油井检泵作业
油井检泵作业原因与注意事项分析
油井检泵作业原因与注意事项分析(2.长庆油田分公司第七采油厂，陕西省西安市)摘要：油田在节能减排和持续稳产的新形势下，降低原油生产成本，已成为工作的重点。
油井检泵作业成本是油田开发成本的重要组成部分，提高井下作业管理水平、降低检泵率、延长检泵周期是控制井下作业管理成本的重要手段。
油田开发几十年来，在油井作业方面积累了很多宝贵经验和成功做法，但仍存在一些制约并下作业管理水平进一步提高的问题。
本文分析油井检泵作业原因，并对检泵过程中注意事项进行分析。
关键词：油井；检泵作业；注意事项前言在油井生产过程中，随抽油泵使用时间的延长，其磨损漏失量不断增大，致使泵效降低，产液量下降。
同时，油井结蜡或砂粒的阻塞也会造成活塞卡和阀卡，使得抽油泵不能正常工作或堵死油管，甚至造成油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、抽油杆和大泵脱接器的断脱等。
所以，检泵，这一井下作业工艺，已经成为了油井生产过程中不可或缺的，用来排除抽油泵故障、恢复油井正常生产的工艺之一。
核实检泵原因是提高检泵质量的前提。
1油井常见检泵原因分析油田常见的检泵原因主要有卡泵、结蜡、油杆断脱、油管断脱、漏失及液面下降、地层吐砂、气锁等原因。
（1）卡泵。
泵筒内因异物侵入导致柱塞无法在泵筒内上下往复运行称为卡泵。
（2）结蜡。
当温度降至析蜡点以下时，蜡以晶体形式从原油中析出，随温度、压力的继续降低和气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体，然后蜡晶体沉积于油管和设备等表面。
（3）漏失。
主要包括泵漏和管漏。
泵漏分为凡尔漏失和密封漏失；管漏主要是指油管丝扣或者油管破裂漏失。
（4）油管杆短脱。
主要包括油管杆断或脱扣，其中油杆断脱较为普遍。
主要为交变载荷引起材质结构变化或者过度磨损引起。
（5）其它。
其它主要为液面下降、地层吐砂、气锁等地层物性等原因。
液面下降、地层吐砂与地层物性紧密相关；气锁主要由伴生气含量较大造成，可通过调节井下附件和地面措施解决。
2井下作业存在的管理问题2.1生产模式的脱节作业体系运行与实际脱节，运行质量和执行力差多年来，石油井下作业行业体系的的理论性已经较为完善、全面。
石油工程技术 井下作业 检泵工序及操作规程
检泵工序及操作规程检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
1拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：1.1将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
1.2把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
1.3松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
1.4卸掉悬绳器。
1.5慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
1.6操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
1.7待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
1.8驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
1.9抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
2洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
2.1根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
2.2在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
2.3一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
2.4一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
2.5若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
2.6对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
3压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
3.1在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
3.2在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
油井检泵作业培训
安全事故案例分析
案例总结
事件概述 事故原因分析 责任认定及处理
经验教训
警示意义 改进措施
预防措施
加强监管 人员培训
安全检查及紧急预案
检查流程
01 步骤清晰，不可漏掉
预案制定
02 应急反应快速
人员分工
03 井上井下各司其职
安全管理的重要性
油井检泵作业属于高风险作业，任何一丝疏忽 都可能导致严重事故的发生。因此，建立完善 的安全管理制度，加强安全意识培训，及时总 结安全事故案例，制定完善的安全检查及紧急 预案，对于保障作业人员和设备的安全至关重 要。
●04 第四章 油井检泵作业安全管理
安全管理制度的建立
制度建立 确保作业人员安全
监督管理 提升安全意识
执行落实 重要性不可忽视
安全意识培训
安全意识培训是提高作业人员对潜在危险的警 惕性的重要手段，通过不断的培训和教育，使 作业人员牢固树立起安全生产的理念。只有具 备了足够的安全意识，作业人员才能有效地预 防事故的发生，保障油井检泵作业的安全进行。
采取相应处理措施 提高产量方法
常见问题一：油 井产量下降
油井产量下降可能是由于管柱漏失、油泵状态 不佳或地层压力下降等原因造成的。针对不同 情况，可以采取相应的处理措施来提高产量。 在检泵作业中，需要特别注意油井各项参数的 监测和调整，确保产量稳定。
常见问题二：井底压力异常
排除井底压力异常原因 压力异常排查
●06 第6章 油井检泵作业总结与展望
检泵作业的重要性总结
检泵作业对油田生产至关重要，是维持油井稳 定产出的关键环节。通过及时的检泵作业，可 以确保油井的正常运行，保障产量稳定。在油 田生产管理中，检泵作业的重要性不可忽视。
井下作业常识之油井(检泵)作业
井下作业常识之油井（检泵）作业从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油法；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设备给井内液体补充能量，才能将原油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。
目前，油田人工举升方式主要有气举、有杆泵采油和无杆泵采油。
有杆泵采油包括抽油机有杆泵和地面驱动螺杆泵（一般不用）。
无杆泵采油包括电动潜油泵、水力活塞泵、射流泵等。
无论采用什么举升采油方式，由于油田开发方案调整、设备故障等原因，需要进行检（换）泵作业。
检（换）抽油泵抽油机有杆泵采油是将抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给抽油泵，抽油泵活塞上下运动带出井内液体的采油方式，是目前各油田应用最广泛的一种人工举升采油方式，约占人工举升井数的90%左右。
它主要由抽油机、抽油泵、抽油杆及配套工具所组成。
由于井下抽油泵发生故障应进行检泵。
两次检泵之间的时间间隔称为检泵周期。
油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。
►抽油井由于事故检泵的原因一般有以下几种：1、油井结蜡造成活塞卡、凡尔卡，使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。
2、砂卡、砂堵检泵。
3、抽油杆的脱扣造成检泵。
4、抽油杆的断裂造成检泵。
5、泵的磨损漏失量不断增大，造成产液量下降，泵效降低，需检泵施工。
6、抽油杆与油管发生偏磨，将油管磨坏或将接箍、杆体磨断，需检泵施工。
7、油井的动液面发生变化，产量发生变化，为查清原因，需检泵施工。
8、根据油田开发方案的要求，需改变工作制度换泵或需加深或上提泵挂深度等。
9、其它原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。
检泵作业施工主要包括以下施工工序：施工准备、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱、刮蜡、通井、探砂面、冲砂、配管柱、下管柱、下抽油杆柱、试抽交井、编写施工总结等。
潜油电泵井作业潜油电泵全称电动潜油离心泵，简称电泵，是将潜油电机和离心泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下举升设备。
油井检泵作业
油井检泵作业
6. 打背钳，液压钳卸螺纹，退出液压钳，撤下背钳。上提 0.3m左右停车，拉送下放抽油杆。按每10根一组平直整 齐摆放在抽油杆桥上，做好各项记录。 刺洗、丈量抽油杆；下抽油杆。 下光杆。 将防喷盒套在光杆上，将防喷盒移到距光杆接箍0.10.2m处，关紧胶皮阀门。将光杆方卡子打在光杆顶端以 下0.1-0.3m处。 将光杆抬至抽油杆枕上，将抽油杆吊卡扣在光杆上，下 放抽油杆吊钩至距光杆上的吊卡0.3m左右时停车，拉开 抽油杆吊钩保险销，将抽油杆吊卡提环挂入抽油杆吊钩 内，关闭抽油杆吊钩保险销。
螺杆泵作业
一、检查施工准备情况 1. 螺杆泵井施工准备 2. 检查地面驱动设备、螺杆泵、专用井口、 抽油杆扶正器、油管错、转子定位短节、 抽油杆防倒转装置、防抽空装置、专用抽 油杆，达到设计及相关标准的要求。 3. 下螺杆泵前井筒准备工作：通井、刮蜡、 热洗、冲砂及起下管柱。
螺杆泵作业
1. 二、下螺杆泵工序 依据设计要求，按顺序下入丝堵-尾管-筛管-防抽空装置防转油管错-油管短节-油管扶正器-转子定位短节-螺杆泵 定子-油管变径短节-油管扶正器-油管-油管挂。 管柱下至设计要求位置后，从油管挂锚定管柱。 起吊转子速度要缓慢，并向上扶着转子，防止转子弯曲。 避免磕碰转子表面，破坏转子型线。 根据设计要求，依次下转子-抽油杆短节-抽油杆防倒转 装置-抽油杆-光杆。下抽油杆时，转子以上第一、第二 根抽油杆各安装一个抽油杆扶正器，井口以下（除光杆） 第一根、第二根抽油杆各安装一个扶正器，其余每50m 抽油杆安装一个扶正器。
潜油电泵作业
16. 打开分瓣油管悬挂器，将缆芯卧进油管悬挂器槽内， 全上分瓣悬挂器，上紧螺栓。 17. 将油管悬挂器坐在套管四通内，上发顶丝，卸掉短 节，此时锥体上平面高出套管四通法兰5cm。 18. 将带卡箍关的短节接在锥体上，用管钳上紧，将开 口法兰盖在油管悬挂器上，开口朝向电缆一边。将 套管四通法兰与开口法兰用井口螺栓对角上紧。 19. 将采油树总阀门以上部分坐在短节的卡箍上，上好 卡箍。丈量井口到配电房的距离，从电缆滚筒上切 下足够长度的电缆，用引绳从电缆导轮上拉下。用 万用表测电缆电阻大于500 M Ώ合格。
3油井检泵作业
油井（检泵）作业
2)尾管深度计算 尾管深度=油补距+油管挂短节长+泵以上 油管总长+泄油器长+泵长+滤砂器长+尾管 长 3)回音标位置计算 回音标位置=油管挂短节长+音标上平面 以上油管长 2.杆柱组配 驴头处于下死点时，光杆伸入油管头法 兰长+抽油杆总长+接头附件长+活塞拉杆长 +活塞长+防冲距=油管挂短节长+泵以上油 管总长+泵及泄油器长。
油井（检泵）作业
油井（检泵）作业
一、检泵的概念 检泵是排除抽油泵故障、恢复油井正常生产的井下作业工艺。 两次检泵之间的时间间隔称为检泵周期。检泵分为躺井检泵（油井 突然发生故障而造成停产进行的检泵）和计划检泵（检泵周期是根 据油井的生产规律摸索出来的，到了检泵时间，不管泵工作是不是
正常，都要进行检泵）两种。
(3)上提光杆，打掉方卡子，起出光杆。
油井（检泵）作业
注意事项： 1．打方卡子上驴头操作人员必须系安全带并使用防坠落装置，携
带工具用细麻绳固定牢靠，井口附近不许站人。
2．各岗位操作人员密切配合，防止发生意外。 3．驴头下到下死点，刹紧刹车，并挂上“禁止操作”标志或进行 有效隔离。
油井（检泵）作业
(9）起下油管过程中，遇卡时不得猛提，应慢慢上下活动，并分
析原因进行处理。 (10）在起下油管过程中，禁止在井口用榔头敲打油管接箍和玻璃 油管，防止起火或损坏玻璃油管衬里。
油井（检泵）作业
7. 油管、抽油杆清蜡检查 下管、杆前,必须用蒸汽清洗干净,检查管、杆完好情况,如有弯 曲、腐蚀、裂缝、孔洞、偏磨和螺纹损坏,及时与采油厂沟通更换。
油井（检泵）作业
二、油井检泵原因 油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、油井的出砂结 蜡、原油的腐蚀性、油井管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。 (1)油井结蜡造成活塞卡、阀卡,使抽油泵不能正常工作或将油管堵 死。虽然各油田为了防止在油管内结蜡已经采取了很多预防措施,但对 一些结蜡较为严重的井,蜡卡、蜡堵的现象时有发生。 (2)砂卡、砂堵检泵。为了提高地层的出油能力,采取压裂的增产措 施,压后支撑地层用的压裂砂,在抽油过程中随油流进入泵筒,有部分砂 柱沉积在阀处或积满了活塞砂槽,造成砂卡;另外对一些地层砂岩胶结疏 松或因施工过程带入井内的砂粒,都可能造成砂卡现象。 (3)抽油杆的脱扣造成检泵。抽油杆在抽油过程中不停地改变受力
油井(检泵)作业PPT课件
接筛或杆体与油管壁产生摩擦，长期作用将油管磨坏或将接筛、杆 体磨断。 （7） 油井的动液面发生变化。 （8） 根据油田开发方案的要求，需改变工作制度。 （9） 其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱 等造成的检泵施工等。
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七、检泵作业施工工序及要求
4、起抽油杆柱 （1）、装有脱节器及开泄器的井，起第一根抽油 杆时要缓慢上提，以保证脱节器顺利脱开；以保 证顺利打开泄油器，遇阻时,不要盲目硬拨。 （2）、防止造成抽油杆变形和造成井下落物。 （3）、平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥要 求使用4根油管搭成，每根油管至少使用4个桥座 架起，起出的抽油杆在杆桥上每10根一组排放整 齐，抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距 地面高度不得小于0.5m。
相或低固相的优质压井液，以减小压井液对地层 的污染。
（2）、根据油井地层压力值和油井深度计算压井液 相对的密度，附加系数为10%~15%。压井液量为 井容量的1.5~2倍。
（3）、检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压 井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返压井 液后要进行充分循环。
（4）、压井过程中要注意观察井口泵压，不致引起 井漏、井喷。
12蜡器直径应比套管内径小6mm。 （2）刮蜡深度应超过油井结蜡点深度和设
计下泵深度。 （3）刮蜡后要替入井筒容积2倍的热水，循
环出井筒的死油和蜡，水温不得低于60℃。
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七、检泵作业施工工序及要求
7、通井 （1）新井下泵施工前必须通井。
7、通井 （1）新井下泵施工前必须通井。
（2）通井规外径比套管内径小6～ （2）通井规外径比套管内径小6～8mm，长度不小于0.5m。 8mm，长度不小于0.5m。
井下抽油泵及检泵作业
05 安全注意事项与防护措施
操作过程中的安全要求
严格遵守操作规程
在进行井下抽油泵及检泵作业时，必须按照操作规程进行，确保 每一步操作都符合安全标准。
保持设备完好
定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态，避免因设备故障 引发安全事故。
注意环境变化
密切关注作业环境的变化，如遇到异常情况，应立即停止作业并 报告相关人员。
加强对作业人员的培训和技能提升，可以提高作业效率和 质量，减少操作失误。
完善作业安全管理制度
加强对作业安全的管理和监督，完善作业安全管理制度， 可以保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
未来发展趋势预测
智能化技术应用
随着智能化技术的不断发展，未来井下抽油泵及检泵作业 将更加智能化，实现远程监控和自动化操作。
人员培训与分工
人员培训
对参与检泵作业的人员进行专业 培训，提高其技能水平和安全意 识；确保作业人员熟悉抽油泵的
结构、原理和操作规程。
明确分工
根据作业需要和人员特长，明确各 人员的分工和职责，确保作业的顺 利进行。
安全教育
对作业人员进行安全教育，强调作 业过程中的安全注意事项和应急措 施，确保作业安全。
02 检泵作业前准备
设备检查与调试
检查抽油泵
检查井口装置
对抽油泵进行外观检查，确保其无明显损坏 或变形；检查泵体、泵盖、柱塞等关键部件 的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
检查井口装置的密封性和稳定性，确 保其能够承受作业过程中的压力和振 动；检查井口阀门和管线的完好性。
调试控制系统
对抽油泵的控制系统进行调试，确保其 能够正常启动、停止和调节参数；检查 传感器和仪表的准确性和可靠性。
其他异常情况应对措施
油田油井检泵作业原因分析及治理对策
油田油井检泵作业原因分析及治理对策摘要：近年来，石油资源的市场需求量日益增长，对此要适当延长油井生产周期，通过落实油井检泵工作来消除安全隐患，保证油井生产安全性，确保石油资源持续供应，真正满足市场需求。
当前，客观总结油井检泵原因，并深层次探究延长检泵周期的有效措施，该论题探究的现实性意义十分显著。
关键词：油田油井；检泵作业；原因；治理对策1油井检泵原因分析1.1油油杆偏磨问题在抽油杆带动抽油泵工作的过程中由于受到井身结构、油管弯曲变形、综合含水、原油性质以及工作参数的影响，造成抽油杆偏磨。
抽油杆偏磨造成的抽油杆断脱及油管漏失造成检泵作业井呈逐年上升趋势，杆管偏磨已成为影响检泵周期的重要因素。
1.2油管断裂当油管尾部的公扣断裂时，油管容易断裂，受影响最严重的是深度较大井或者大斜度井。
因为油管重复使用，再加上井筒的倾斜或者套变缩颈，加之井筒内的压力、温度、湿度的变化，容易使油管发生疲劳，从而产生断裂。
使得油管断裂的因素还有：第一，油管节箍处存在一定的问题，在进行作业时会使油管的受力不均匀，上扣不紧或者上扣过度，从而使得油管发生油管在生产过程中发生脱落或者断裂，导致作业返工。
第二，油管质量不合格，本身存在质量问题，在进行井下作业或者油田采油生产过程中产生机泵问题，影响油田的正常的生产开发。
1.3抽油泵卡阻现象油井强力度打压作业开始后，因抽汲作用产生杂质，这会提高泵内卡阻问题发生率，最终影响抽油泵运行效果。
开采对象为致密油时，鉴于这类石油易粘结，所以要动态观察层砂厚度及沉降情况，避免杂质大量堆积。
基于此，落实油井检泵工作，根据检泵结果了解抽油泵工作状态，减少异物卡泵现象。
2油田油井检泵作业治理对策2.1加大对杆管更换力度严格执行杆管判废标准，同时对超期服役、腐蚀、磨损杆管进行更换，下次作业时对杆管位置进行调整，减少短周期杆断、管漏等作业井的发生井次。
2.2加强机采井参数调整对供液不足、有效冲程小于1/2的抽油机井调小参数生产，确保抽油泵在合理工况下运行，降低抽油泵磨损，同时保持油井在合理沉没度下运行，降低地层出砂出泥造成的卡泵、凡尔堵等情况。
提高油井检泵作业施工质量的方法探讨
提高油井检泵作业施工质量的方法探讨郭超大庆油田第七采油厂第一油矿黑龙江大庆163000摘要：做好检泵质量，提高工效，杜绝返工，必须从工序质量入手。
本文主要结合合水油田的地层物性及管串结构、深井泵类型，重点从检泵原因核实、工序质量控制方法及预防措施展开分析，共同探讨，以提高目前的检泵作业质量。
关键词：油井；检泵；作业施工；质量；方法1.检泵原因核实核实检泵原因是提高检泵质量的前提。
合水油田常见的检泵原因主要有卡泵、结蜡、油杆断脱、油管断脱、漏失及液面下降、地层吐砂、气锁等原因。
1）卡泵。
泵筒内因异物侵入导致柱塞无法在泵筒内上下往复运行称为卡泵。
2）结蜡。
当温度降至析蜡点以下时，蜡以晶体形式从原油中析出，随温度、压力的继续降低和气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体，然后蜡晶体沉积于油管和设备等表面。
3)漏失。
主要包括泵漏和管漏。
泵漏分为凡尔漏失和密封漏失；管漏主要是指油管丝扣或者油管破裂漏失。
4）油管杆短脱。
主要包括油管杆断或脱扣，其中油杆断脱较为普遍。
主要为交变载荷引起材质结构变化或者过度磨损引起。
5其它。
其它主要为液面下降、地层吐砂、气锁等地层物性等原因。
液面下降、地层吐砂与地层物性紧密相关；气锁主要由伴生气含量较大造成，可通过调节井下附件和地面措施解决。
2.工序质量控制方法及预防措施2.1工序质量控制方法1）确定工序质量控制工作计划。
一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。
2）主动控制工序活动条件的质量。
工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等。
3）及时检验工序活动效果的质量。
主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。
4）设置工序质量控制点（工序管理点），实行重点控制。
工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。
抽油井检泵作业
抽油井检泵作业抽油井检泵作业抽油泵在井下工作过程中，受到磨损及砂、蜡、气、水等的腐蚀侵害，使泵的部件受到损害，甚至漏失或蜡卡、抽油杆断脱等使油井减产甚至停泵。
因此，必须及时检泵，更换封隔器、换泵处理故障，以维护抽油井的正常生产。
油井检泵按照检泵原因和目的的不同又分为计划检泵和躺井检泵两种。
所谓计划检泵，指按预定周期或生产到一定限度进行检泵和加深泵、换泵；而躺井检泵，是在抽油机正常生产过程中或者未到计划检泵日期，由于井下泵的部件突然发生故障或油井由于某种原因突然变化造成停产，而被迫进行检泵。
一、检泵的原因从上述可知，促使抽油井检泵的原因很多，但归结起来有两个方面：一是根据抽油井的生产规律条件摸索出的检泵周期；另一个是突然发生的抽油井故障所迫使而进行检泵。
两次检泵中间这段时间即所称的检泵周期。
影响检泵周期的原因很多，如产量、油层压力、温度、出气、出水情况、原油性质、腐蚀程度、出砂结蜡、结盐、结垢情况、油井管理制度，以及前次检泵质量，都直接影响下次检泵的长短。
不同的油田，不同的油井检泵周期不同。
造成油井检泵的原因主要有以下几个方面：(一) 油管结蜡检泵。
按照抽油井结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵，以防止发生蜡卡，一般情况下油井结蜡规律的变化不大，所以油井结蜡检泵周期是比较稳定的。
(二) 由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量要求时，为了提高泵效，防止漏失而进行检泵。
(三) 当油井动液面、产量发生突然变化时，为了查明原因，采取恰当措施，需要进行探冲砂与冲砂等工作而进行检泵。
(四) 当抽油泵工作失灵，游动凡尔或固定凡尔被砂、蜡或其它赃物卡住，使泵正常工作，就必须进行检泵。
(五) 当井下抽油杆发生拉断或脱扣，要进行检泵处理。
(六) 为了提高泵的产液量或改变泵的直径，需要进行换泵。
(七) 为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵挂深度等均进行检泵。
(八) 当发生了井下落物事故或套管出现了故障等，需要上大修作业时，要停止检泵。
浅议如何提高油井检泵作业施工质量
浅议如何提高油井检泵作业施工质量油井采油的过程常常会因为某些因素导致产油降低、产油停止等等情况。
而油井检泵作业是保障油田稳定生产的重要工作环节，其施工质量的好坏关乎着油田产能。
虽然是较为简单的施工作业，但在检泵作业中出现的问题却着实不少，即使是专业的工作人员也无法全面保证油井正常的运作。
鉴于此，本文就针对提高油井检泵作业施工质量的有效途径做一些分析，希望能为油井检泵作业提供参考价值。
标签：油井检泵;有效途径随着我国社会经济的迅速发展，油气的供应链逐渐出现了紧张情况。
根据普遍考察，通常油井采油进入中后期的阶段，油井里的含水量就会慢慢增高，继而出现结蜡现象和严重的腐蚀问题，导致油井产油量减少，油井负荷增大。
此外，抽油井杆断、杆脱和油管断脱等等现象也会直接影响到采油效率，不利于油田企业的健康发展。
因此，为了确保油井的采油量稳定，必须要加强油井检泵作业的施工質量。
1 油井检泵作业的主要原因根据对某个采油厂整年得数据考察和统计，全年油井检泵作业有81次，其中包括了措施井31井次和水井6井次。
通过这81次的数据统计，进行油井检泵作业的主要原因是，油管和泵内出现问题导致泵的工作效率降低，油井出现产油量降低和产油停产状况;抽油杆断裂致使抽油设备无法运转;为了观察油井动液面的情况，或检查油井产油量变化的原因;迎合需求调整泵挂的深度;为了检查油井出现结蜡现象的原因;为查明抽油泵停止运转的原因。
2 影响油井检泵作业施工质量的主要因素2.1 油井清洁处理不当在油井检泵作业过程中，未能仔细清理抽油杆、油管和抽油泵周围的杂物，致使这些杂物在施工过程中掉入到油井内，固定抽油泵的时候就会出现密封不严的情况，从而在油井内的器械进行运转活寨游动时出现堵塞状况，最终整个油井检泵作业需要重头再来。
同时，在施工过程中，下井工具上的杂质杂物也是影响检泵作业的不利因素，油井检泵作业的工作人员常常会疏忽这些细节上的隐患，致使施工过程和施工质量会被其他不利因素影响，甚至形成多余的重复性工作。
油井检泵作业培训课件
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汇报人：小无名
按照说明书进行安装，确保安装位置准确
连接电源，检查电源电压是否符合要求
启动油井检泵，观察运行情况，如有异常及时处理
调试油井检泵，确保各项参数达到规定要求
记录调试结果，填写调试报告，并存档备查
开泵和试运行
开泵前的准备工作：检查设备、工具和材 料是否齐全，确保现场安全
记录数据：在试运行过程中记录相关数据，如泵 的运行参数、运行时间等，为后续分析提供依据
案例背景：某油 井检泵作业中出 现的问题和困难
经验和教训：从 案例中总结出的 经验和教训
改进措施：针对 经验和教训提出 的改进措施
预防措施：为避 免类似问题再次 发生提出的预防 措施
07
油井检泵作业的优化和创 新
优化方案和实施措施
优化方案：采用先进的检泵技术和设备，提高检泵效率 实施措施：定期对检泵设备进行检查和维护，确保设备正常运行 优化方案：采用智能化检泵系统，实现远程监控和操作 实施措施：加强员工培训，提高员工操作技能和应急处理能力
注意事项： 确保安全， 防止意外发
生
复位操作： 关闭泄压阀， 恢复泵的正
常运行
拆卸和检查
拆卸步骤：按照操作手册，逐步拆卸检泵设备 检查内容：检查泵体、电机、管线等部件的磨损情况 维修更换：根据检查结果，更换损坏的部件 重新组装：按照操作手册，重新组装检泵设备 测试运行：启动检泵设备，检查运行情况，确保正常工作
油井检泵作业的质量标准应符合国家相关法律法规和行业标准。 作业人员应具备相应的资质和技能，熟悉作业流程和设备操作。 作业过程中应严格按照操作规程进行，确保作业安全和质量。 作业完成后，应对作业质量进行检验和评估，确保达到预期效果。
质量检测和评估
石油工程技术 井下作业：检泵
井下作业：检泵1深井泵的结构与类型目前国内外使用的深井泵类型很多，根据结构特征的不同可分为两大类。
1.1有杆泵1.1.1管式泵1.1.2杆式泵1.2无杆泵1.2.1水利活塞泵1.2.2射流泵1.2.3振动泵1.2.4沉没泵在这两大类泵中，目前国内使用有杆泵中的较为普遍的是管式泵。
2深井泵的工作原理深井泵是靠活塞往复工作的，其工作冲程分为上冲程和下冲程。
上冲程中，活塞在抽油杆的带动下向上移动，游动凡尔在活塞上面的液柱载荷的作用下关闭，固定凡尔在沉没压力的作用下打开，活塞让出泵筒内的容积，原油进入泵筒，这是泵的吸入过程。
同时，在井口将排除相当于活塞冲程长度的一段液体。
下冲程中，抽油杆带动活塞向下移动，液柱载荷从活塞上转移到油管上，在泵内液体压力的作用下游动凡尔打开，固定凡尔关闭，泵内的液体排出泵筒，这是泵的排出过程。
3泵在工作过程中要求3.1泵体的各个部分应该是密封良好的，这样才能有效地进行吸入和排出；3.2泵内应该充满液体，如果泵内有过多的气体将使泵效降低，严重时还会造成气锁，为了减小气体的影响，可以加深沉没度或采用气锚；3.3应使活塞的有效冲程尽量长，油管、抽油杆都是具有弹性的，它们的弹性所造成的冲程损失会降低泵率，为了减小冲程损失，可以采用油管锚；3.4为了防止撞击固定凡尔，还应调节好防冲距。
4抽油井常见的井下故障及检泵的原因4.1井下故障4.1.1泵的故障深井泵受工作环境所致，免不了会发生各种各样的故障。
由于磨损会破坏泵的密封情况，造成泵漏失；出砂或结蜡会卡住游动凡尔或固定凡尔，使泵失效；井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失；如果出砂严重，活塞有被卡住的可能。
4.1.2杆的故障抽油杆在工作中承受交变载荷，所以会发生疲劳破坏，造成断裂。
另外，如果抽油杆丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。
实际工作中，一般把上述抽油杆的事故称断脱。
4.1.3管柱的故障管柱的故障是由于腐蚀造成的油管漏失。
4.1.4配套工具的故障配套工具的故障包括滤砂器、气锚等故障。
抽油井检泵作业
7.下泵
深井泵密封性检验
试 吸 力 法
灌 注 法
下泵要求
（1）、按要求核对深井泵的泵径、类型 、检验合格证等，检查泵的完好性。
（2）、下井油管螺纹上，均匀涂上密封 脂，然后将泵及下井工具下入井内，完成 生产管柱。
（3）、完成抽油井生产管柱后，油管试压 6MPA，稳压30分钟，压降不超过0.7MPA为合 格。
结构简单，制造方便，价格便宜。在同等 条件下，允许下泵直径比杆式泵大，另外， 活塞表面带有环状沟槽，它可防止砂粒磨 损活塞和衬套表面。
管式泵的缺点
起泵和下泵都必须通过起下油管来完成，起下工作量大 ，油管上卸次数多，油管螺纹易磨损，容易造成油管漏 失，
适 用 范 围
根据油井产量、井深、气液 比、含砂量的不同，选用不 同类型和直径的管式泵。
现场压井过程
根据现场选择 合适压井液 接地面管线 地面管线试压
倒闸门
开泵
压井
压井结束
2.起杆
起出的抽油杆应放在不少于4道的抽油杆桥上，抽油 杆桥间隔要合理，然后对其出的抽油杆进行详细检查 ，对弯曲、磨损、腐蚀的抽油杆不能再下入井内。
3.泄油器泄油
撞滑式泄油器
油管
销钉式泄油器
活塞
外管 剪钉 滑套 密封环 扶正接头
安装光杆应注意两个问题：
• 一是光杆的方入，二是光杆的方余。 1. 光杆方入要大于深井泵的最大冲程。若方入短， 光杆在上行时上挂井口，会使防喷盒损坏。 2. 光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点 时，井口防喷盒以上裸露1．5m左右。若方余过 短，在检泵后，不能进行碰泵操作。 3. 除上述外，还要求光杆保持垂直、无弯曲、无伤 痕并与盘根盒密封良好。
主体
销钉
油井检泵作业
第二采油厂井下作业大队
油井检泵作业监督主要内容
（6）取全取准油井检泵作业的各项资料，包括泵型、泵 径、泵长、活塞长度，光杆、抽油杆规范、型号、根数、 长度、油管规范、根数、长度、泵下入深度，其他附件规 范、深度等。 （7）根据泵的下入深度，防冲距应控制在0.5～1m的范 围内，做到上不挂、下不碰。 （8）下井管柱结构、泵深、泵规格、泵杆直径及抽吸参 数应符合设计要求。
单井检泵周期之和（天） 统计井数（口）
第二采油厂井下作业大队
检泵作业的主要内容
当油井的动液面发生波动，产量突然变化，为查明原 因需要进行探砂面、冲砂等工作而进行检泵
深井泵工作失灵，如游动阀或固定阀被砂、蜡或其它 脏物卡住，为使深井泵恢复正常要进行检泵
检泵 原因
抽油杆发生断脱时进行检泵 改变油井工作制度，加深或上提泵挂时需要进行检泵
意义：抽油泵在井下工作过程中一直受到砂、蜡、气、 水及腐蚀介质的侵害，泵的部件受到损害，会使泵失 灵甚至造成停产。修井检泵是使泵保持良好性能、维 护抽油井正常生产的一项重要手段。
第二采油厂井下作业大队
检泵作业的分类
检泵分类
计划检泵 躺井检泵
计划检泵：是根据油井情况预先确定的，不管泵的性 能如何，到了预定日期就进行检泵。
第二采油厂井下作业大队
检泵作业施工工序及要求
3、起油管柱： （1）试提，待大勾载荷正常方可进行起管柱作业。 （2）井下管柱装有封隔器时，解封封隔器，如果不能 顺利解封，应在井架载荷允许的范围内活动解卡。 （3）平稳操作，起管柱做到不碰、不刮、不掉。 （4）油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用 4个桥座架起，起出的油管在桥管上每10根一组排放整齐 ，油管悬空端长度不得大于1.5m，油管距地面高度不得 小于0.3m。 （5）起完管柱，检查原井管柱是否完好，附件是否齐全
检泵作业
3、Y411封隔器：
• （压缩式、双向卡瓦、提放管柱坐封、提放管柱解封） • 用途：主要用于封堵底水、代替水泥塞。 • 结构：上下端各有一组单向卡瓦，是一种依靠卡瓦轨 道使下卡瓦支撑套管内壁，油管自重坐封和释放上卡 瓦，能丢手的压缩式封隔器，如图8－11所示。 • 主要技术参数见表8－10
图8－11 Y411封隔器
4．探砂面、冲砂
• 对于出砂井检泵，在下泵之前均需下笔尖探砂 面、冲砂。
• 5．组配下泵管柱
• 根据施工设计要求，计算出抽油管柱各工具间 的长度、油管根数及下井深度，画出下泵管柱 结构示意图，再按下井先后顺序依次将下井工 具连接好。图8－2 管式泵连接示意图
图8－2 管式泵连接示意图
(1)组配下泵管柱要把住以下几道关：
二、典型封隔器的结构组成及工作原理
• 1、Y111封隔器： • 用途：用于分层卡堵水、找水和试油等。 • 结构：Y111系列封隔器主要由上下接头、销钉、 调节环、“O”型密封胶圈、胶筒、隔环、中心 管、承压接头、坐封剪钉、键等组成，如图8 －9所示。
图8－9 Y111型封隔器
工作原理：
• 靠尾管支撑井底，油管自重坐封，上提油管解 封的压缩式封隔器。 • 坐封时按所需坐封高度(油管挂距顶丝法兰高度) 下放管柱。因承压接头和下接头与尾管(或卡瓦 封隔器、或支撑卡瓦)相接，以井底(或卡瓦式 封隔器、或支撑卡瓦)为支点，坐封剪钉在一定 管柱重力作用下被剪断使上接头、调节环、中 心管和键一起下行，压缩胶筒，使胶筒外径变 大，封隔油套管环形空间。 • 解封时上提管柱，胶筒恢复原状。 • 主要技术参数，见表8-8。
• (5)井下发生抽油杆断脱故障，使深井泵不能工 作。 • (6)为了提高泵效率或改变泵的参数。 • (7)为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵 挂深度。 • (8)发生了井下落物或套管出现故障，需要大修 作业。 • 抽油泵在井下工作受多种因素影响，造成检泵 的原因也比较复杂，有时是由于某一种原因造 成检泵，有时是几种原因同时发生而造成检泵。
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第二采油厂井下作业大队
检泵作业施工工序及要求
8、试抽交井：
（1）对好防冲距。 （2）试抽按要求憋压，稳压15min，压降小于0.3MPa为 合格。 9、编写施工总结：
（1）严格按照工艺研究所规定统一版本进行认真填写，
能够真实反映施工过程。
第二采油厂井下作业大队
油井检泵作业监督主要内容
1、资料录取：
谢谢
第二采油厂井下作业大队
检泵作业施工工序及要求
3、起油管柱：
（1）试提，待大勾载荷正常方可进行起管柱作业。 （2）井下管柱装有封隔器时，解封封隔器，如果不能 顺利解封，应在井架载荷允许的范围内活动解卡。 （3）平稳操作，起管柱做到不碰、不刮、不掉。 （4）油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用 4个桥座架起，起出的油管在桥管上每10根一组排放整齐
L―衬套泵（H表示整筒泵）
4.2―泵筒长度m 1.2―柱塞长度m Z―普通泵（Q表示防气泵X 表示斜井泵F表示防腐泵）
第二采油厂井下作业大队
油井井下附件介绍
深井泵的工作原理
上冲程：抽油杆带着柱塞上行，游动阀
受管内液柱压力关闭，泵筒压力降低，
固定阀在沉没压力与泵内压差作用下打 开，吸入一定量液体，同时排出相当于 柱塞长度的一段液体。
油井检泵作业监督主要内容
2、现场监督内容：
（1）施工队伍应具有检泵作业施工资质，有市场准入证 。 （2）施工设备、施工人员应满足施工设计和施工项目的 要求。 （3）下井油管螺纹要涂抹密封脂. （4）油井检泵施工过程应严格执行有关规定和相关技术
标准要求。（安全、井控等）
（5）井口要有防掉、防喷装置，严防井下落物。
第二采油厂井下作业大队
检泵作业的主要内容
◆ 间歇抽油井的检泵周期按开井生产的实际天数计算，全天 关井的天数扣除。 ◆ 新井上抽和自喷转抽井到统计之日为止仍继续正常生产的 井检泵周期统计方法： 开抽之日起至统计之日止，若连续生产天数大于作业区平均检 泵周期，则该连续生产天数即为该井的检泵周期；若连续生产天 数小于作业区平均检泵周期，则该井不参加统计。
检泵作业的主要内容
1、深井泵故障：深井泵的工件环境是十分恶劣的，所 以，难免会发生各种各样的故障。
深 井 泵 故 障 分 类
泵的故障
磨损破坏泵的密封
出砂或结蜡卡住游动阀或固定阀， 使泵失效 井下故障 井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封 情况，造成漏失
第二采油厂井下作业大队
检泵作业的主要内容
2、抽油杆故障：抽油杆在工作中承受交替载荷，所以 会发生疲劳破坏，造成断裂。另外，如果在上抽油杆 时丝扣没有上紧，会发生脱扣事故。实际工作中，一 般把上述抽油杆的故障合称为断脱。
第二采油厂井下作业大队
油井井下附件介绍
1、母堵：接于尾管最下部，用于防止液流及泥砂直接
进入管柱内，同时起到阻止油管内的沉淀物落入泵筒
的作用。
第二采油厂井下作业大队
油井井下附件介绍
2、滤砂器： 滤砂器也称（眼管、筛管、花管），是
一段带孔眼的管子，其作用是为了防止砂子进入泵筒，
所以一般装在泵的进口处。对于出砂量较大的井，为
泵型、泵径、泵长、活塞长度；防冲距、泵下入深度 （即泵挂深度）。 光杆、抽油杆规范、型号、根数、长度、组合形式。 油管规范、根数、长度。 井下各类附件的规范、型号、长度、件数、下入深度 ，结蜡结垢情况、油管抽油杆的损伤情况。
起泵时复查井下各类附件位置，核对检泵申请原因和
查明详细的检泵原因。
第二采油厂井下作业大队
深井泵工作失灵，如游动阀或固定阀被砂、蜡或其它 脏物卡住，为使深井泵恢复正常要进行检泵 抽油杆发生断脱时进行检泵 检泵 原因 改变油井工作制度，加深或上提泵挂时需要进行检泵
为了提高产量而改变泵径时需要进行检泵 当发生井下落物或套管出现故障，需要大修作业时， 要停产检泵
第二采油厂井下作业大队
检泵作业施工工序及要求
，油管悬空端长度不得大于1.5m，油管距地面高度不得
小于0.3m。 （5）起完管柱，检查原井管柱是否完好，附件是否齐全
第二采油厂井下作业大队
检泵作业施工工序及要求
4、清蜡清垢：
（1）锅炉车清蜡过程中，要求距油管公扣1.0-1.5m处设 置高1.5m的屏风，严禁刺出污油等污染围墙和周围环境。 （2）要求蒸汽温度2000℃以上，压力达0.6Mpa。
3、管柱的故障：由于腐蚀、偏磨等造成油管漏失；配 套工具（滤砂器、气锚等）故障造成管柱失灵。
第二采油厂井下作业大队
检泵作业的主要内容
检泵周期：是指油井最近两次检泵作业之间的实际生 产天数。
◆因主客观原因停产而未及时上修的井，停产之日即为本周期 截止日。
◆油井不出油而未及时作业检泵的井，不出油之日即为本周期 截止日。
检泵作业施工工序及要求
2、起抽油杆柱：
（1）起第一根抽油杆时要缓慢上提，遇阻时，不要盲 目硬拨。 （2）防止造成抽油杆变形和造成井下落物。 （3）平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥要求使用3 根管桥搭成，每根管桥至少使用4个桥座架起，起出的抽 油杆在杆桥上每10根一组排放整齐，抽油杆悬空端长度
不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.5m。
下冲程：抽油杆带着柱塞下行，固定阀 关闭，当泵内压力大于柱塞以上液柱压 力时，游动阀打开，泵内液体通过游动 阀进入柱塞上部，使泵排出液体。
第二采油厂井下作业大队
油井井下附件介绍
井下配套工具及设备介绍
由于深井泵工作环境的特殊条件，它在工作过程中需要
配备一些专用工具及设备，常用的配套工具及设备主要 有：滤砂器、气锚、泄油器、回音标、强磁防蜡器、脱 接器、油管锚、母堵等。
数应符合设计要求。
第二采油厂井下作业大队
油井检泵作业监督主要内容
3、施工总结审核内容：
①
申请原因、核实原因、作业时间（上修、完井）
②
③ ④
作业内容描述、（起出管杆泵、附件等描述，结 蜡、结垢、磨损腐蚀疲劳损伤情况）、落实本次 检泵原因（若为断脱要记录断脱位置及原因） 井下数据：管杆规范------根数------长度------结蜡 情况------结垢情况、泵、附件等（起出数量与申 请数吻合情况，本次下泵与设计数据吻合情况） 管串数据审核：数据计算是否正确，防磨位置数 量、组合是否正确。
应用广泛
管式泵的结构：管式泵主要由工作筒（外筒和衬套）、
柱塞、游动阀（也叫排出阀）和固定阀（也叫吸入阀）
组成。
第二采油厂井下作业大队
油井井下附件介绍
管式泵按结构可分为组合泵（衬套泵）和整筒泵 组合泵由外工作筒和镶在外工作筒内的衬套、活塞（活
塞内有上、下游动凡尔）以及固定凡尔组成。
整筒泵由泵筒、活塞（活塞内有上、下游动凡尔）和固
第二采油厂井下作业大队
油井检泵作业监督主要内容
（6）取全取准油井检泵作业的各项资料，包括泵型、泵
径、泵长、活塞长度，光杆、抽油杆规范、型号、根数、 长度、油管规范、根数、长度、泵下入深度，其他附件规 范、深度等。 （7）根据泵的下入深度，防冲距应控制在0.5～1m的范 围内，做到上不挂、下不碰。 （8）下井管柱结构、泵深、泵规格、泵杆直径及抽吸参
能如何，到了预定日期就进行检泵。 躺井检泵：也叫无计划检泵，它是井下泵突然发生故 障或由于油井某种突然变化造成停产而被迫进行的检
泵
第二采油厂井下作业大队
油井井下附件介绍
深井泵是抽油装置中的一个重要组成部分，它是通过油 管和抽油杆下到井中并沉没在液面以下一定深度处，靠 抽汲作用将油排出地面。 管式泵 深井泵的分类 杆式泵 不常用
第二采油厂井下作业大队
检泵作业的主要内容
第二采油厂井下作业大队
检泵作业的主要内容
采油厂、作业区平均检泵周期（天）
平均检泵周期 单井检泵周期之和（天 ） 统计井数（口）
第二采油厂井下作业大队
检泵作业的主要内容
当油井的动液面发生波动，产量突然变化，为查明原 因需要进行探砂面、冲砂等工作而进行检泵
第二采油厂井下作业大队
检泵作业施工工序及要求
5、检泵：
（1） 清洗抽油泵各部件零件，用火油将活塞、泵筒、 阀等清洗干净。 （2）检查抽油泵游动阀和固定阀严密度，并用阀砂研磨 阀。 （3）检查工作筒的垂直度。
第二采油厂井下作业大队
检泵作业施工工序及要求
6、下油管（泵）作业：
（1）下井油管螺纹必须清洗干净后涂密封脂。 （2）下油管时应平稳加压，做到“不飞”、“不顶”、 不压弯油管，井口要有防掉、防喷措施，顺利下完管柱。 （3）使用液压油管钳上扣时严禁油管偏扣，防止上紧矩 过大，要注意保护油管螺纹。 （4）对有油管锚、封隔器的井，按照操作规程锚定油管
，座封封隔器。
（5）坐上井口，装齐配件，摆正方向、均匀上紧各部位 连接螺丝，确保不渗漏。
第二采油厂井下作业大队
检泵作业施工工序及要求
7、下抽油杆柱：
（1）抽油杆螺纹及接触端面必须清洗干净。 （2）抽油杆上紧矩应符合技术规定。 （3）平稳缓慢下放，使活塞顺利进入泵筒。 （4）活塞坐进泵筒后，光杆伸入顶丝法兰以下长度不小 于防冲距与最大冲程长度之和，光杆在盘根盒平面以上长 度应在1.2～1.5m之间。
油井检泵作业
井下作业大队 2015.8.20
第二采油厂井下作业大队
一
油井检泵作业的概念 检泵作业的分类 油井井下附件介绍 检泵作业的主要内容 检泵作业施工工序及要求 油井检泵作业监督主要内容
二
三 四 五 六
第二采油厂井下作业大队
油井检泵作业的概念
概念：抽油泵在生产中常发生砂卡、蜡卡、抽油杆断
脱、零件磨损等故障，而且还遇到加深或上提泵挂、
第二采油厂井下作业大队
检泵作业的主要内容
◆ 凡已进行过检泵作业的井，若到统计之日止仍继续生产， 其检泵周期统计方法是： ⒜ 截至统计之日，连续生产天数大于上一次的检泵周期，则 该连续生产天数即为该井的检泵周期；反之，若本次连续生产天 数小于上一次的检泵周期，则上一次的检泵周期即为该井的检泵 周期。