油井检泵作业原因与注意事项分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是一种常规的油田采油作业，其主要目的是通过对油井进行检测、清洗和维护等工作，确保它们的正常运行状态，保证油田的正常生产。
但有时油井会出现检泵不良现象，影响到油井的生产。
本文将就油井检泵的原因和延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵原因1、管柱塞卡死管柱塞卡死是油井检泵的一个最常见原因，通常是由管柱长度不正确或坏管导致的。
在实际操作中，如果发现管柱塞住了，要尽快排除故障，找出原因，并及时更换故障元件。
2、泵出口管道受阻泵出口管道受阻也是油井检泵原因之一，通常是由于沉积物、杂物等导致的。
在此情况下，我们可以采用高压水冲洗方法来清除管道中的阻塞物。
3、泵振动过大泵振动过大往往会导致油井检泵的故障，尤其是检泵机电联动式检泵机组更容易受到影响。
为了避免这种情况的发生，我们可以在使用前调整好机器的参数，确保其正常运转。
1、加强油井维护油井的维护是延长检泵周期的重要措施之一。
在实际操作中，我们应该定期清洁井身表面和排屑孔，保持井口清洁，以便后期更好的维护。
另外，我们还需要定期更换井下人工举升配件，以确保油井正常生产。
2、科学使用检泵设备科学合理的使用检泵设备，也非常重要，可以有效地延长检泵周期。
我们应该根据油井的不同情况选择合适的检泵设备，确保其可以有效地解决油井的问题。
此外，我们还需要注意设备的维护保养，及时处理设备中的故障，保证设备正常运行。
3、加强作业人员培训油井检泵作业是具有危险性的操作，要求操作人员必须熟练掌握操作技巧和相关的安全知识。
因此，我们应该加强对检泵作业人员的技能培训和安全教育，提高员工的专业技能和安全意识，从而减少人为原因导致的检泵故障。
综上所述，油井检泵是油田采油作业中一个重要的环节，通过加强油井维护、科学合理使用检泵设备和加强作业人员的技能培训，可以有效地延长检泵周期，确保油井的正常生产。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。
本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。
这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。
2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。
如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。
3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。
二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。
2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。
3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。
4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。
5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。
在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。
榆科油田检泵作业原因及治理措施分析
榆科油田检泵作业原因及治理措施分析随着榆科油田开发的不断深入，地质条件日趋复杂，抽油井的各项维护工作日益增多。
其中，由于抽油偏磨、断脱、泵卡、油管漏液、作业返工造成的检泵作业量所占的比例较大，特别是2012年榆一站可采采出程度达到80.21％，综合含水81.79％，处于高含水开发阶段，地下可动用资源量日益减少，原油稳产难度大，原油生产维护费用逐年上升，因此如何降低采油成本，实现油田产量接替和稳产的关键之一。
一、主要检泵原因分析通过对榆一站检泵作业施工的原因进行分析和研究，发现引起油井检泵主要原因如下。
１、管杆断脱及原因（１）油稠、结蜡。
由于原油中的蜡、沥青等随温度、压力的变化，发生油稠、结蜡使抽油过程中油杆载荷变化过大，油杆产生疲劳、磨损而断脱。
（２）管杆偏磨。
由于井眼斜度过大，造成抽油杆在油管内不居中或套管弯曲，生产油管下入井筒中后出现相应的弯曲度，油杆下入后在抽油机的带动下往复运动，从而造成油管和油杆出现不同程度的偏磨；由于单井油、水、气性质及三相比例变化、而采油参数如泵径、冲程等未作及时调整引起管杆偏磨，从而发生断脱。
（３）井液腐蚀。
井液中含有Ｈ２Ｓ、ＳＯ２等有害气体，腐蚀性强造成管杆损伤导致断脱。
（４）作业施工原因。
酸化或解堵施工后排酸不及时、不彻底，下泵开抽过程中造成管杆腐蚀断脱。
管杆材质不一，使用不当，管杆受力不均而引起疲劳、磨损而断脱。
２、低泵效的原因（１）油管磨损漏失。
（２）井液中含有Ｈ２Ｓ、ＳＯ２等有害气体或者酸化残液，腐蚀油管和抽油泵体导致密封不严漏液。
（３）因地层供液不足使得抽油泵参数配置不合理。
（４）地层出砂造成泵磨损。
（５）结蜡后管径缩小等也是造成低泵效的原因。
３、泵卡及原因（１）砂卡。
由于长期超强度开采，井眼附近岩石结构受到破坏引起地层坍塌、出砂严重，容易造成泵卡。
（２）蜡卡。
没有及时加药、洗井，油井结蜡严重导致泵卡，使油泵不能正常工作。
（３）金属屑卡。
生产过程中杆管相互摩擦，产生许多金属屑与原油中的蜡结块落人泵筒；更换油管内壁有铁锈落人泵筒。
影响抽油井检泵周期原因分析及措施建议
影响抽油井检泵周期原因分析及措施建议抽油井检泵周期是指定期对抽油井进行检测和维护的时间间隔。
决定检泵周期的主要因素包括井底流体的性质及产能变化、抽油机的工作状态、管井的砂堵情况和井眼中的红臂胶状物的沉积程度等。
首先，井底流体的性质和产能变化是影响抽油井检泵周期的主要因素之一、井底流体的含油含气比例、盐度、温度等参数的变化会影响到抽油井的产能和工作状态。
如果井底流体的性质和产能出现较大变化，就需要进行及时的检泵来确定井底流体的实际情况，以便采取相应的措施进行调整。
此外，井底流体中的沉积物、泥浆等因素也会对产能产生影响，如果发现井底有较多的沉积物和泥浆，就需要进行检泵清理，以减少对抽油井的妨碍。
其次，抽油机的工作状态也会对抽油井检泵周期产生影响。
抽油机的故障或工作不稳定会导致抽油井产能下降，甚至无法正常工作。
如果发现抽油机存在问题，就需要进行及时的检修和维护，以恢复其正常工作状态。
而检修和维护的频率则需要根据抽油机的性能和工作环境来确定。
此外，管井的砂堵情况和井眼中的红臂胶状物的沉积程度也会对抽油井检泵周期产生影响。
砂堵是指管井中的沉积物和尘土堵塞了井眼或井口，导致井底流体无法正常流入井筒。
而红臂胶状物的沉积则会导致井口阻塞，从而影响到抽油井的产能。
如果发现管井存在砂堵现象或井眼中有较多的红臂胶状物沉积，就需要进行检泵清理来恢复井底流体的正常流动，从而提高抽油井的产能。
针对以上原因，提出以下措施建议：1.定期进行抽油井检泵。
抽油井的检泵周期应根据井底流体的性质和产能变化来确定，一般建议每3-6个月进行一次检泵。
检泵时应对井底流体的性质、产能等参数进行全面分析，以便及时发现问题并采取相应的措施。
2.加强抽油机的维护和检修。
定期对抽油机进行维护和检修，及时发现并修复故障，以确保抽油机的正常工作状态。
同时，加强对抽油机的监控和保养，及时更换磨损的零部件，延长抽油机的使用寿命。
3.定期清理管井和井眼。
对于存在砂堵和红臂胶状物沉积的管井和井眼，应定期进行清理，以恢复井底流体的正常流动。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过对井筒进行压力测试，判断井下情况的一种测量方法。
油井检泵对于油田生产具有重要意义，它能够帮助生产人员判断井下情况，指导生产调控，保障生产正常开展。
但是一些油井在进行检泵时，检泵效果不佳，甚至会出现检不出井下状况的情况，这可能是由于以下原因所导致的。
一、井壁漏失井壁漏失是指地层水从井壁渗出，不能完全封堵井筒。
这种情况将导致井筒压力不能完全稳定，从而影响检泵效果。
因此，在进行检泵前，需要对井壁进行封堵。
二、沉积物沉积不良在油井生产过程中，沉积物会随着油水流动，沉积在井底或井裸间隙中，形成沉积层。
如果沉积层不均匀，将会导致井筒内的水流动不畅，影响检泵效果。
因此，在进行检泵前，需要对沉积层进行清理。
三、井曲问题井曲是指井筒弯曲的地方。
如果在井曲处进行检泵，井筒内的水可能无法流动畅通，从而影响检泵效果。
因此，在进行检泵时，需要避免在井曲处进行检泵。
一、适当降低生产量在进行油井生产过程中，适当降低生产量，可以减少井筒的压力，从而延长油井的检泵周期。
降低生产量不仅可以延长检泵周期，还可以减少油井产生的废弃物，可以有效减轻环境污染。
二、加强井筒维护管理对井筒进行定期的维护管理，可以避免井壁漏失、沉积层不均匀等问题的发生，从而延长油井的检泵周期。
井筒的维护管理包括：井筒除杂、井筒封堵、井筒清洗等。
三、定期进行油井测试定期进行油井的测试，可以及时发现油井问题，从而采取措施进行处理，避免出现问题的扩大化。
测试主要包括：井底流压力测试、井下注水测试、井下注蒸汽测试等。
四、选用合适的检泵设备选用合适的检泵设备，可以有效提高检泵的效率，延长油井的检泵周期。
目前市场上出售的检泵设备种类繁多，按照功能可分为：电动检泵、液压检泵、气动检泵等。
综上所述，油井检泵对于油田生产具有重要的意义，需要合理应对检泵过程中出现的问题，从而延长油井的检泵周期，确保生产的正常开展。
井下作业之检泵施工作业
井下作业之检泵施工作业抽油泵采油是一种常用的机械采油方法,而抽油泵又是主要的井下设备. 因此,它的结构能否适应油井的自身情况，对油井生产有很大的影响．抽油井在生产过程中常会发生断、脱、卡、磨等故障，而且时常需要加深或者提高泵挂深度、改变泵径等工作。
现场常把排除上述故障和调整抽油泵工作参数的工作统称为检泵.它是保持抽油泵性能良好、维护抽油井正常生产的一项重要且时常性的工作。
一、检泵的原因：抽油井检泵的原因不少,但归纳起来有两个方面:一方面是根据抽油井的条件摸索出来的检泵周期检泵;另一方面是蓦地发生的抽油井事故所致.⒈油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或者将油管堵死。
⒉砂卡、砂堵检泵。
⒊抽油杆的脱扣造成检泵。
⒋抽油杆的断裂造成检泵.⒌泵的磨损漏矢量不断增大，造成产液量下降，泵效降低。
⒍由于产出量粘稠，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形,抽油杆接筛或者杆体与油管壁产生磨擦，长期作用将油管磨坏或者将接筛、杆体磨断。
⒎油井的动液面发生变化。
⒏根据油田开辟方案的要求,需改变工作制度.⒐其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。
总之，造成检泵的原因不少,有时是某项原因造成，有时也可能是多种原因同时作用而造成检泵。
二、检泵作业施工工序及要求：⒈搬迁、安装：将性能良好的修井设备搬迁安装就位,进行安全检查，开工验收后方可进行下步施工。
1 ) 立放井架按SY ／T5 79 1 —1993 《液压修井机立放井架作业规程》执行．2) 设备的搬迁安装执行石油行业的相关规定。
⒉热洗:1) 根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染.2)新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。
3)洗井用水量不低于井筒容量的 2 倍，水质清洁,水温不低于60℃。
⒊压井：根据地层静压选择合适密度的压井液进行反压井，排量不低于5 00L ／min，压井后开井口,不漏不外溢为合格。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析【摘要】本文主要探讨了油井检泵原因和延长检泵周期的措施。
在油井检泵原因分析中，我们发现主要包括油层压力下降、油井堵塞、沉积物积聚等因素。
而在延长检泵周期的措施分析中，我们提出了提高注水系统性能、合理控制采油参数、定期清理井下设备等具体措施。
通过本文的研究，可以更好地了解油井检泵问题的原因及相应的解决方法，为油田生产提供参考依据。
在未来的研究中，我们将继续深入探讨油井检泵问题，努力寻找更好的解决方案，为油田生产的稳定运行做出更大的贡献。
【关键词】引言：概述、研究意义、研究内容正文：油井检泵原因分析、延长检泵周期的措施分析结论：总结、展望1. 引言1.1 概述油井检泵是石油勘探和生产中的重要工艺环节，通过检泵可以有效地评估油井的产能和井下情况。
由于各种因素的影响，油井检泵周期常常较短，导致频繁检泵，增加了生产成本和井下作业难度。
研究油井检泵原因和延长检泵周期的措施是十分必要的。
油井检泵周期较短的原因有很多，主要包括油井水驱强、井底压力下降、油层产能低、地质构造复杂等因素的影响。
这些因素单独或相互作用，都可能导致油井检泵周期的缩短。
对于不同的油井，需要根据具体情况分析其检泵周期短的原因，以便采取相应的措施来解决问题。
通过深入研究油井检泵原因和提出延长检泵周期的措施，可以有效地降低油井生产成本，延长油井的生产寿命，提高油田的经济效益，对于我国的石油开发具有重要的意义。
本文旨在对油井检泵原因和延长检泵周期的措施进行深入探讨，为油田生产管理提供有益的参考。
1.2 研究意义油井检泵是油田生产中重要的环节，能够及时清除井底产层渗透能力降低、产量减少的垃圾，保证油井生产的正常运行。
对油井检泵的研究具有重要的意义。
油井检泵可以帮助油田及时发现井下工况的异常情况，及时采取措施避免井下设备的损坏和生产能力的下降，提高油井的生产效率和经济效益。
通过对油井检泵原因和延长检泵周期的措施进行研究，可以为油田生产运营提供科学依据和技术支持，提高油田生产管理的水平，降低生产成本，增加油井的产油量。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在油井生产过程中为了保持油井顺利生产以及延长油井的使用寿命而进行的一项重要工作。
油井检泵的目的是清除井底沉积物、重新疏通井底孔隙、排除产液不畅等问题，从而保证油井的正常生产。
油井检泵为什么需要进行？如何延长检泵周期？这是一个值得探讨的问题。
我们来分析一下油井检泵的原因。
油井检泵原因可以从以下几个方面来进行解释。
1. 井底沉积物堵塞油井长期生产后，井底往往会有一定数量的杂质和沉积物堵塞，这些沉积物会影响油井产液、产压和产量，影响到油井的正常生产，甚至严重影响到整个油井系统的正常运行。
2. 井底孔隙损坏井底孔隙是油井产液的通道，如果井底孔隙受到损坏或堵塞，会导致油井产液不畅、产量下降，进而影响油井的正常生产。
3. 井下设备故障油井中的各种设备在长期的运行过程中，会出现各种问题，例如泵浦失效、阀门堵塞等，这些设备故障也会导致油井产液不畅、产量下降的问题。
4. 高含水率随着油井生产时间的延长，油层中的含水率逐渐增加，油井产液中的含水量大大增加，导致油井的效率明显下降。
以上这几个方面是油井检泵的主要原因，当出现以上问题时，就需要对油井进行检泵作业，以确保油井的正常生产。
接下来，我们来分析一下如何延长检泵周期。
延长检泵周期的措施可能包括以下几个方面。
1. 优化井筒结构井筒结构的设计合理与否直接影响到井底的沉积物排除和井底孔隙的疏通情况。
通过优化井筒结构，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。
2. 定期清理井底定期清理井底是延长检泵周期的关键措施之一。
通过定期清理井底，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，保证油井的正常生产。
3. 采用合理的生产措施采用合理的生产措施可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。
适当降低生产压力、控制生产速度等。
4. 加强设备维护加强设备维护是延长检泵周期的重要措施。
定期对井下设备进行检修和维护，可以减少设备故障对油井产液的影响。
油井检泵原因与治理措施分析
油井检泵原因与治理措施分析摘要：检泵工作对于改善消除抽油泵运行故障和调整相应设备运行参数起到非常重要的作用。
但是当前在实施检泵工作时，会受到抽油杆生产参数偏大、杆柱组合受力状况差和抽油泵各种零部件严重磨损这三方面因素的影响，导致油井检泵周期不合理。
这就需要根据相应因素制定有效预防措施，保证油井检泵周期的合理性，旨在为提升我国石油行业发展水平奠定坚实基础。
关键词：油井；检泵；原因；措施1.油井检泵周期短的主要原因1.1油井结蜡由于原油特性原因，原油在输送到地面过程中，由于温度下降导致原油的蜡质析出，并在抽油管壁附着集中，如果不进行针对性的油管蜡质解堵或者采取了不恰当的解堵措施，就会导致油管出现堵塞问题，不得不停产进行检泵工作。
1.2油层出砂以赵州桥油田为代表的砂岩油藏通过抽油机进行原油生产时，含油储层物性、原油携砂能力较强以及持续注水开发，导致对岩石冲刷影响增大，出现了油层出砂现象，而在原油上抽到地面过程中，部分粉细砂等会裹挟在原油中一起上抽，并在防砂管的缝隙与孔眼处进行堆积集结，达到一定程度后就会造成防砂管堵塞，导致影响油井生产，尤其是在通过冲洗解决防砂管严重堵塞油井但作业效果不佳时，不得不进行检泵作业。
1.3油井管杆断脱腐蚀结垢和偏磨是导致油管杆出现断脱的主要原因。
随着采油厂内各区块油藏普遍进入中后期开发阶段，居高不下的含水率导致部分油井采出液成为水包油型，油管杆表面失去了原油的润滑，采出液中各类腐蚀性物质直接对油管杆金属进行腐蚀，导致腐蚀结垢的问题越来越严重。
随着腐蚀的加剧，抽油管杆由于金属强度降低而导致杆柱出现断脱，不得不进行检泵；腐蚀位置发生在丝扣和油管壁时则会出现油管漏失问题，也不得不进行停产检泵。
此外，结垢问题也是影响油井泵效的一大因素，不仅会导致油管杆腐蚀速度加快，而且结垢到一定程度后出现的垢块剥落会直接导致卡泵题。
1.4油井工作制度不合理如果油井生产工作制度和生产参数不合理，或者随着油井生产参数发生改变没有及时做好优化调整，油井就会在正常运行一段时间后出现各类问题，进而导致油井躺井而不得不进行检泵作业。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析【摘要】油井检泵对于确保油井生产稳定运行至关重要，定期进行检泵可以有效排除油井产能下降的隐患。
本文将分析引起油井检泵的原因，包括油层压力下降、泵的磨损等因素。
还将探讨如何延长检泵周期，采取措施如改进泵的设计、提高维护保养水平等方法，从而减少检泵频率，节约成本提高生产效益。
在将强调油井检泵的重要性，指出只有定期检泵才能保证油井正常运行，同时再次强调延长检泵周期的必要性，提醒人们要重视并采取有效措施来延长检泵周期，确保油井生产的持续稳定。
通过本文的分析，读者可以更深入了解油井检泵的重要性以及延长检泵周期的措施。
【关键词】油井检泵、原因分析、延长检泵周期、措施分析、重要性、结论、必要性1. 引言1.1 介绍油井检泵的重要性油井检泵是油田生产中常见的一种操作，其重要性不言而喗。
油井检泵可以监测油井的产量和压力变化，帮助工程师及时了解油井的运行状态，及时发现问题并采取措施，确保油井的安全稳定生产。
油井检泵还可以排除油井内部的堵塞或损坏问题，保证油井正常运转，提高油田的产量和效益。
油井检泵还可以检测油井的地层参数，为油田开发和调整提供数据支持，帮助提高油井的开采率和开采效率。
油井检泵是保障油田生产安全和提高产量的重要手段，对于油田的运行管理至关重要。
及时进行油井检泵，对于油田的稳定运行和持续发展具有不可替代的重要作用。
1.2 引出延长检泵周期的必要性油井检泵是石油开采过程中非常重要的一环，通过检泵可以对油井的产能、井筒状态等进行全面检查和评估。
长期以来油井检泵周期短、频繁检泵的情况屡见不鲜。
这不仅增加了勘探开发的成本，还对油井运行造成了不小的影响。
延长检泵周期显得尤为重要。
延长检泵周期可以有效降低开采成本，提高油井的生产效率和稳定性。
通常情况下，频繁的检泵不仅增加了作业人员的工作强度，还加大了维护和检修的困难度。
而延长检泵周期则可以减少这些不必要的挑战，使油田运营更加高效和顺畅。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能的一种工艺。
油井检泵通常会在油井产量下降或井底压力不足时进行，以恢复或提高油井产能。
油井检泵也有一些常见的原因和需要延长检泵周期的措施。
油井检泵的原因主要包括以下几个方面：1. 油井产量下降：当油井产量明显下降时，可能是由于油层渗透性下降、孔隙口径减小、沉积物堵塞或者原油黏度增加等原因造成井底压力下降。
通过进行检泵来增加井底压力，可以对井产能进行刺激，从而提高油井的产量。
2. 井底压力不足：当井底压力不足时，可能是由于油层天然压力下降、水驱作用不足、井口装置故障等原因引起的。
在这种情况下，通过进行检泵来增加井底压力，可以充分利用地层能量，提高油井产能。
3. 液体注入：油井检泵通常会注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能。
液体注入可以增加井口背压，提高井底压力，从而促进原油的流动。
在延长检泵周期方面，可以采取以下措施：1. 优化油层开发计划：根据油井特点和油藏情况，制定合理的油层开发计划。
合理的油层开发计划可以减少井底压力下降的风险，延长油井检泵周期。
2. 加强油井管理：定期对油井进行巡视和维护，进行沉积物清除、管材更换等工作，保持井口装置的正常运行。
加强油井管理可以减少井底压力不足的风险，延长油井检泵周期。
3. 提高注水效果：加强注水系统的管理，确保注水量和注水压力的稳定性。
提高注水效果可以增加井底压力，延长油井检泵周期。
4. 配置适当的注水剂：选择适当的化学剂，如增稠剂、增黏剂等，可以改善注水效果，提高井底压力。
油井检泵的原因主要包括油井产量下降和井底压力不足，延长检泵周期的措施包括优化油层开发计划、加强油井管理、提高注水效果和配置适当的注水剂等。
这些措施可以帮助延长油井检泵周期，提高油井产能。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中非常重要的环节，它能够通过对油井进行压裂、除杂、冲砂、抽液等操作，从而保持油井的正常生产。
由于油田地质条件的复杂性，油井检泵操作的频次较高，这不仅增加了油田生产的成本，同时也对油井设备的损耗较大。
为了降低检泵频次、延长检泵周期，提高油井生产效率和设备寿命，必须深入分析检泵频繁的原因，并制定相应的延长检泵周期的措施。
一、油井检泵频繁的原因1. 油井堵塞油井在长期生产过程中易受到沉积物或泥沙颗粒的堆积，导致井筒的堵塞。
堵塞会导致产能下降，使得油井需要频繁检泵以清除堵塞物，保持正常产量。
2. 水驱问题油井在生产过程中，由于地层中存在大量的天然水，油井油水比逐渐增大，使得油井需频繁检泵以抽出过多的水，保持油井正常产量。
3. 井底压力过大油井在生产过程中，由于油气资源逐渐枯竭，井底压力逐渐下降，导致井底压力差过大，需要频繁检泵以维持井底压力，保持正常产量。
4. 油井产量压裂在油井生产的过程中，由于地层中存在大量的岩屑、石膏等颗粒物，这些颗粒物会堆积在井口，影响油井的产量，需要频繁检泵以清除这些颗粒物。
二、延长检泵周期的措施1. 实施油井定期清理计划对于因为沉积物或泥沙颗粒的堆积而导致的油井堵塞问题，可以实施油井定期清理计划，定期对油井进行清理，保持井筒的畅通。
2. 加强注水管理对于因水驱问题导致的频繁检泵，可以加强注水管理，合理调整注水量，降低油井的采出水比例，从而减少油井的水驱问题。
3. 优化提高采气系统的井底压力对于因井底压力过大导致的频繁检泵，可以通过优化提高采气系统的井底压力，调整井下设备的参数，降低井底压力差，延长油井检泵周期。
4. 实施沉砂器和沉淀器等清除岩屑和石膏设备对于因油井产量压裂而导致的频繁检泵，可以在油井生产系统中增加沉砂器和沉淀器等设备，用以清除岩屑和石膏等颗粒物，降低油井产量压裂问题。
通过对油井检泵频繁的原因进行分析，并制定相应的延长检泵周期的措施，可以有效降低检泵频次，延长检泵周期，提高油井生产效率和设备寿命，降低生产成本，为油田生产带来显著的经济效益。
检泵作业
第五节 检泵作业
• 一、检泵原因（8个方面） • 油井检泵的原因很多，归纳起来有两种类型：一 类是根据抽油井的生产规律摸索出来的检泵周期； 另一类是抽油井突然发生故障而造成的停产。细 分起来主要有以下几个方面： • (1)油管结蜡检泵。为防止结蜡，按照油井的结蜡 规律，生产一定时间后就要进行检泵。 • (2)由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量。 • (3)当动液面或产量突然变化时，为了查明原因， 采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等。 • (4)抽油泵工作失灵，游动阀或固定阀被砂、蜡或 其他脏物卡住。
• (4)完成抽油井生产管柱后，油管试压10MPa， 稳压30min，压降不超过0.5MPa为合格(验证管 柱是否有漏失现象)。 • (5)将深井泵活塞连接在抽油杆上，下人井内使 活塞进入泵筒。注意：在下抽油杆过程中，速 度要均匀，下放要平稳，避免遇阻时发生杆柱 跳动冲击；在活塞进入泵筒时一定要放慢下放 速度，以防碰伤活塞。 • (6) 安 装 光 杆 并 按 每 100m 泵 挂 深 度 调 防 冲 距 50—100mm的原则，调好防冲距。但要注意， 在保证活塞不撞击固定阀的前提下，防冲距越 小越好。
第七节
封隔器
• 一、封隔器的分类及型号编制方法 • 依据石油工业部标推SY5105—86《油气田封隔 器分类及型号编制方法》，按封隔器分类代号、 封隔器支撑代号、封隔器坐封、解封方式代号 及封隔刚体的最大外径五个参数依次排列，进 行型号编制，如图8－8所示。
图8－8 封隔器型号编制方法
• 封隔器分类代号用分类名称第一个汉语拼音大 写字母表示，见下表。
• ①准确丈量油管，每10根为一出头并编号，摆 放整齐。累计长度误差不超过0．02％。 • ②严格按设计要求，自上而下计算下井管柱的 各段油管长度、根数和管柱总长度。 • ③计算管柱深度时，应包括油补距。 • ④下井管柱配好后，油管桥上多余的油管，应 用明显的记号隔开。交接班时要交接清楚，避 免误下或错下油管。
油田油井检泵作业原因分析及治理对策
油田油井检泵作业原因分析及治理对策摘要：近年来，石油资源的市场需求量日益增长，对此要适当延长油井生产周期，通过落实油井检泵工作来消除安全隐患，保证油井生产安全性，确保石油资源持续供应，真正满足市场需求。
当前，客观总结油井检泵原因，并深层次探究延长检泵周期的有效措施，该论题探究的现实性意义十分显著。
关键词：油田油井；检泵作业；原因；治理对策1油井检泵原因分析1.1油油杆偏磨问题在抽油杆带动抽油泵工作的过程中由于受到井身结构、油管弯曲变形、综合含水、原油性质以及工作参数的影响，造成抽油杆偏磨。
抽油杆偏磨造成的抽油杆断脱及油管漏失造成检泵作业井呈逐年上升趋势，杆管偏磨已成为影响检泵周期的重要因素。
1.2油管断裂当油管尾部的公扣断裂时，油管容易断裂，受影响最严重的是深度较大井或者大斜度井。
因为油管重复使用，再加上井筒的倾斜或者套变缩颈，加之井筒内的压力、温度、湿度的变化，容易使油管发生疲劳，从而产生断裂。
使得油管断裂的因素还有：第一，油管节箍处存在一定的问题，在进行作业时会使油管的受力不均匀，上扣不紧或者上扣过度，从而使得油管发生油管在生产过程中发生脱落或者断裂，导致作业返工。
第二，油管质量不合格，本身存在质量问题，在进行井下作业或者油田采油生产过程中产生机泵问题，影响油田的正常的生产开发。
1.3抽油泵卡阻现象油井强力度打压作业开始后，因抽汲作用产生杂质，这会提高泵内卡阻问题发生率，最终影响抽油泵运行效果。
开采对象为致密油时，鉴于这类石油易粘结，所以要动态观察层砂厚度及沉降情况，避免杂质大量堆积。
基于此，落实油井检泵工作，根据检泵结果了解抽油泵工作状态，减少异物卡泵现象。
2油田油井检泵作业治理对策2.1加大对杆管更换力度严格执行杆管判废标准，同时对超期服役、腐蚀、磨损杆管进行更换，下次作业时对杆管位置进行调整，减少短周期杆断、管漏等作业井的发生井次。
2.2加强机采井参数调整对供液不足、有效冲程小于1/2的抽油机井调小参数生产，确保抽油泵在合理工况下运行，降低抽油泵磨损，同时保持油井在合理沉没度下运行，降低地层出砂出泥造成的卡泵、凡尔堵等情况。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在井筒中安装的泵，用于通过注入液体或气体来检测、检测并评估井的产能或腐蚀程度。
它是油田开采生产中非常重要的一部分，对于保证油田生产有着至关重要的作用。
然而，在实际生产中，油井检泵存在一些问题，比如需要频繁检泵，影响生产效率和成本等，因此进行分析原因和延长检泵周期的措施是非常有必要的。
I. 检泵频率高的原因1. 液位变化：油井液位在生产过程中会发生变化，若液位太低会导致油井吸入空气，若液位过高会发生气头现象，两者都会使油井中的泡沫增多，从而导致检泵次数增多。
2. 沉积物：油井内的沉积物会不断形成，这些沉积物会产生油泥、沉淀物等，长时间不清理，容易导致检泵频率增加，影响产能。
3. 泵内磨损：油井检泵使用一段时间后，会出现泵内磨损或堵塞情况，这也是导致检泵频率高的原因之一。
II. 延长检泵周期的措施1. 增加泵的质量：选用质量好的油井检泵，能有效的降低泵的故障率，减少检泵次数，从而达到延长检泵周期的效果。
2. 去除沉积物：定期进行油井内的清洗工作，可以有效的去除泥沙和其他沉积物，并清理油管内部，减少沉积物的生成，从而降低检泵频率。
3. 调整注水量：通过增加注水量，使油井液位保持稳定，避免液位过高或过低，从而减少气头现象的发生，减少泡沫，降低泵损坏的概率。
4. 排除空气：在注入液体前，可以通过安装空气消泡装置或完善的油泵注入剂，有效地去除油井中的空气，避免泡沫的产生，从而降低检泵频率。
5. 检查维护：定期对油井检泵进行维护，并及时发现并排除故障等问题，可以有效的延长检泵周期。
综上所述，油井检泵是油田生产中不可或缺的工具，存在检泵频率高等问题。
通过采取一定的措施，如增加泵的质量、去除沉积物、调整注水量等手段，我们可以有效的延长检泵周期，提高油井的产能和使用寿命，从而更好地保证油田生产的稳定发展。
抽油机井检泵原因分析及治理措施研究
抽油机井检泵原因分析及治理措施研究南堡油田某区块属于复杂断块油藏，随着油藏开发的逐步深入，由于地层压力的变化、地层亏空、开采措施的影响以及地层流体对地层的浸泡、冲刷，导致岩石骨架应力发生变化，从而使深井泵及其它井下工具的工作条件变得恶劣。
因此，如何改善该区块油井的工作状况，归纳分析抽油机井检泵原因，并采取有针对性的技术措施，对延长抽油机井检泵周期，提高生产技术指标和管理水平具有重要意义。
标签：抽油机；检泵周期；原因分析1 抽油机井的现状该区目前抽油机井100口，占总井数84%，是主要采油方式。
2015年统计抽油机井检泵周期为541天，与环渤海湾地区机采井平均检泵周期752天相比差距较大。
该区目前抽油机平均泵挂2041m，平均沉没度741.8m，泵挂处平均井斜39.6°，平均造斜点588m，最大井斜69.8°，最大下泵深度2750m。
造斜点在0-500m抽油机井占56%，井斜角在30度以上的抽油机井占76%。
2 抽油机井检泵原因分析通过对2015年该区抽油井检泵原因的分类统计，可以归类总结出影响检泵作业的主要因素：泥砂的影响，偏磨影响，杆管质量影响，二氧化碳吞吐影响，作业质量影响。
2.1 泥砂的影响2015年因泥砂影响造成检泵24井次，占检泵总数的51%，其中卡泵10井次，泵漏失致使泵效低于30%检泵14井次，出砂主要集中在浅层。
该区块浅层油藏非均质程度严重，分选较差胶结疏松，地层砂较细，油井生产时开采强度大，加之防砂措施不到位，引起游动凡尔、固定凡尔开关不严，甚至固定凡尔球座全部堵死，活塞插不进泵筒，影响泵效从而不得不进行检泵作业。
2.2 偏磨的影响2.2.1 井斜是造成偏磨最直接的原因该区块造斜点在0-500m抽油机井占56%，井斜角在30度以上的抽油机井占76%。
在斜井中，由于井眼的弯曲，抽油杆被迫随着井眼弯曲，在与油管作用点或者面上，会产生一个相对于油管的反向作用力，即为杆管间的正压力，在这个力的作用下，杆管接触，在来回的运动中产生磨损。
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油井检泵作业原因与注意事项分析
(2.长庆油田分公司第七采油厂，陕西省西安市)
摘要：油田在节能减排和持续稳产的新形势下，降低原油生产成本，已成为
工作的重点。
油井检泵作业成本是油田开发成本的重要组成部分，提高井下作业
管理水平、降低检泵率、延长检泵周期是控制井下作业管理成本的重要手段。
油
田开发几十年来，在油井作业方面积累了很多宝贵经验和成功做法，但仍存在一
些制约并下作业管理水平进一步提高的问题。
本文分析油井检泵作业原因，并对
检泵过程中注意事项进行分析。
关键词：油井；检泵作业；注意事项
前言
在油井生产过程中，随抽油泵使用时间的延长，其磨损漏失量不断增大，致
使泵效降低，产液量下降。
同时，油井结蜡或砂粒的阻塞也会造成活塞卡和阀卡，使得抽油泵不能正常工作或堵死油管，甚至造成油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、
抽油杆和大泵脱接器的断脱等。
所以，检泵，这一井下作业工艺，已经成为了油
井生产过程中不可或缺的，用来排除抽油泵故障、恢复油井正常生产的工艺之一。
核实检泵原因是提高检泵质量的前提。
1油井常见检泵原因分析
油田常见的检泵原因主要有卡泵、结蜡、油杆断脱、油管断脱、漏失及液面
下降、地层吐砂、气锁等原因。
（1）卡泵。
泵筒内因异物侵入导致柱塞无法在泵筒内上下往复运行称为卡泵。
（2）结蜡。
当温度降至析蜡点以下时，蜡以晶体形式从原油中析出，随温度、压力的继续降低和气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体，然后蜡晶体沉积于油管和设备等表面。
（3）漏失。
主要包括泵漏和管漏。
泵漏分为凡尔漏失和密封漏失；管漏主要是指油管丝扣或者油管破裂漏失。
（4）油管杆短脱。
主要包括油管杆断或脱扣，其中油杆断脱较为普遍。
主要为交变载荷引起材质结构变化或者过度磨损引起。
（5）其它。
其它主要为液面下降、地层吐砂、气锁等地层物性等原因。
液面下降、地层吐砂与地层物性紧密相关；气锁主要由伴生气含量较大造成，可通过调节井下附件和地面措施解决。
2井下作业存在的管理问题
2.1生产模式的脱节
作业体系运行与实际脱节，运行质量和执行力差多年来，石油井下作业行业体系的的理论性已经较为完善、全面。
但是在具体的执行过程常发现与实际情况脱节，各种管理理念和措施成为摆设。
2.2安全管理人员的缺失
目前，许多企业缺乏大量专业的安全管理人员，一般管理人员不专业，其中许多不是专业对口人员。
该团队对地下作业的安全性知之甚少，一些管理人员身兼多职，无法全心全意地更好地管理安全。
目前，我国定量、科学的岗位责任制不断加强，但仍不能适应当前形势。
许多企业现在不得不同时关注安全和生产，这在许多方面受到限制。
安全体系没有得到充分实施，生产也没有得到很好的发展。
一些企业的工作分配不明确。
责任不具体，资源配置不合理，导致很多地方出现失误，无人管理，这对一个企业来说是致命的伤害。
这些问题会导致井下作业发生事故，一些可以解决的事故也在不合理的分配中错失了最佳时机。
2.3人员的安全知识淡薄
人员团队的安全素质可分为两部分。
首先是合同工人的素质。
石油井下作业
在野外进行，流动性大，环境恶劣，风险大。
因此，人员短缺问题相当严重，需
要大量外国工人的参与。
大多数农民工素质低、缺乏经验、技能差，容易发生灾
害和事故。
二是专职安全管理人员的素质：现有安全管理人员大多没有或更年轻
的薪酬经验，缺乏专业经验；此外，一些管理人员作为企业安置人员，缺乏安全
知识，工艺不熟练，不能胜任安全监管，导致安全管理水平难以提高。
3检泵的实施过程
以某油井井厂的常规检泵作业为例，检泵的过程主要分为准备工作和施工操
作两部分。
检泵施工准备工作包括：施工前勘察现场→准备设备和工具等（包括
油管、抽油杆、抽油泵及下井工具等）→准备安全及井控设施（包括消防器材和
井控设施）→进行油井机采井交接（针对设备、供电设备、制动设备、采油树配件、井场情况、井下泵工况）和油井提捞井交接（针对井场、井口、地面和油层
顶界等）→立井架及校正井架。
检泵施工操作则更为复杂，其操作的先后顺序为：倒流程、放喷，打驴头、提光杆和起抽油杆→打开泄油器，卸井口、试提管柱、
装防喷器→起原井内管柱，对油管、抽油杆清蜡检查，对泵进行外观检查→配管柱，下完井管柱，坐油管挂、卸防喷器、安装井口→下抽油杆柱，调防冲距，打
驴头、卡方卡子、连接流程→试抽和憋泵→收尾、交井。
4注意事项分析
（1）在准备设备、工具和用具时：
①修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统
灵活可靠；
②井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求；
③调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上；
④检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求；
⑤作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计；
⑥大绳穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上，游动滑车放至最底点时滚
筒余绳不少于9圈。
（2）对于安全设施注意配备高空作业防坠落装置和安全带，有毒有害气体
检测仪及应急用正压呼吸器以及防止意外伤害和预防机械伤害必要的急救包等，
同时提升系统应安装防碰天车并进行检查，确保其灵活好用。
（3）在打方卡子和上驴头时，操作人员必须系安全带并使用防坠落装置，
携带工具用细麻绳固定牢靠，井口附近不许站人。
驴头下到下死点，刹车并挂上“禁止操作”标志或进行有效隔离。
整个过程中，各岗位操作人员需要密切配合，防止发生意外。
（4）起光杆时一定要缓慢上提，当提抽油杆柱遇阻时，不能盲目硬拔，应
查清原因制定措施后再进行处理；起抽油杆柱时，各岗位要密切配合，防止造成
抽油杆弯曲和造成井下落物抽，对抽油杆必须及时进行刮蜡，对检查出不合格的
抽油杆进行标记和更换；油杆本身其上不许摆放杂物和在上行走；发现溢流必须
及时关闭防喷器，打开溢流管线放喷，放喷合格后继续作业。
（5）卸掉井口采油树时，需安装好井口控制器，并密封井口起下，防止井
内掉入落物、井喷及污染。
而试提油管挂时，载荷不准超过井内管柱悬重的
200kN，且绷绳的锚桩必须有专人看守、专人观察拉力表悬重，井口不许站人，
出现异常情况立即停止试提。
（6）在起出原井油管及下井工具时，做到不碰、不刮、不掉，平稳操作，
所用的吊卡必须用保险装置，吊卡销子用绳拴在吊卡环上，且起下作业时不准上
井架扶游动滑车，吊卡手柄必须装弹簧，而起完管柱后需核实原管柱结构和深度，检查油管完好情况，并做好记录。
另外，起下油管过程中，遇卡时不得猛提，应
慢慢上下活动，并分析原因进行处理。
（7）每根油管必须缠螺纹膜或抹相应的密封脂，上满扣、上紧，以免因油
管螺纹泄漏而造成泵效低；下油管时应平稳操作，做到“不顶、不碰、不墩、不掉”；使用液压钳上扣时防止偏扣，防止扭矩过大，要注意保护油管螺纹。
（8）在对油管、抽油杆和下井工具检查、丈量和计算时，所得结果误差应小于0.02%，基本测量为3次。
5结论
总之，提高井下作业的管理和质量是油田开发过程中非常重要的一个环节。
然而，井下作业通常是一个非常复杂的项目。
在井下作业过程中，要加强对施工队伍的管理，完善相应的井下作业施工技术。
在施工过程中，要想提高地下作业的管理质量，就必须完善和完善相应的施工方案，同时要选择一支高素质的施工队伍，加强对施工队伍的管理，从而有效提高地下作业质量。
参考文献
[1]张立坤.油井检泵周期的影响因素与对策[J].化学工程与装
备,2022(03).61-62
[2]刘可心.油井检泵作业施工质量影响因素及预防措施[J].中外企业
家,2020(19).121-121。