离心喷雾干燥机操作规程
高速离心喷雾干燥机操作与维护标准规程
高速离心喷雾干燥机操作与维护标准规程目的：建立LPG-25高速离心喷雾干燥机操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于LPG-25高速离心喷雾干燥机的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介离心喷雾干燥机，喷雾干燥机、喷雾干燥塔是液体成形工艺和干燥工业中最广泛应用的工艺。
最适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合精确的标准时，喷雾干燥机是十分理想的干燥工艺。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。
干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。
液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。
在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。
整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。
4 操作前准备：4.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.3 检查水、电、汽的供应状态是否符合生产要求。
4.4 检查冷却水管、进料管是否完好并接牢。
4.5 检查雾化器是否处于正常状态。
4.6 检查全部可动装置（如星形阀、汽流阀、，风机、泵等）是否灵活，有无被卡住现象。
4.7 调节风门的位置是否正确。
5 操作方法5.1 开启蒸汽加热器蒸汽阀。
5.2 启动引风机。
5.3 开启三组电加热器。
5.4 引风机运转正常后，开喷头冷却水，启动油泵，按“喷头开”按钮。
5.5 把加料泵进料管放入饮用水槽内，启动加料泵喷水。
22LPG-50型喷雾干燥机标准操作规程01
ZZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组标准操作规程目的建立ZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组标准规程，保证设备正常运行，使其操作标准化、规范化。
范围适用于ZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组的操作。
责任操作工、维修工、设备员。
内容1 设备名称：ZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组。
2 编制依据：ZLPG1000型高速离心喷雾干燥塔组使用说明书。
3设备描述空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉、电加热、蒸气加热等。
当空气加热到给定温度后所以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地，螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20～60um的雾滴，当雾滴与热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。
干燥的粉末或颗粒产品或到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积分筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。
4 基本参数4.1 塔径/塔高：2560mm/4459mm4.2引风机功率：11KW4.3 送风机功率：1.1KW4.4 电加热器功率：48KW4.5 高速雾化器功率：2.2KW4.6 进风温度：160/250℃4.7 出风温度：70/80℃4.8 装机功率：64.3KW5 操作步骤5.1 准备过程5.1.1 操作设备前，首先检查该设备是否有“完好”、“已清洁”状态标识。
5.1.2 检查水、电、汽是否连接好。
5.1.3 检查加热器和进风管之间的联接，出风管和干燥室以及出风管和旋风分离器之间联接部位，密封是否完好。
5.1.4 检查干燥室门是否关紧密封。
5.1.5 检查授粉口和出料口间密封是否完好。
5.1.6 离心风机首先用手转动，检查有无异常。
检查离心风机蝶阀，风机蝶阀不可关死。
5.1.7 检查雾化器手转是否正常，并检查油标尺，油面高就不低于油标最低刻度，不高于油面最高刻度。
第一次使用时应检查喷头电机旋转方向是否与喷头指示的旋转方向相同。
高速离心喷雾干燥机操作规程
离心喷雾干燥机操作规程1．开车前的准备1.1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。
1.3.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。
1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。
旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。
在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。
1.5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。
1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。
1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。
（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意）1.8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。
1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。
1.10.关闭进料泵的出口。
1.11.检查进料泵是否正常。
（按离心泵的操作规程进行操作、检查）2.开车2.1.开启离心风机，检查风机类设备的运行情况：包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。
2.2. （先开蒸汽加热）开启电加热器（电加热是起辅助加热作用），并检查是否漏电（如果漏电，控制柜会自动跳掉）。
进行筒身预热，预热温度在180-220℃之间。
2.3.打开关风机。
2.4.放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的最高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。
同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，接受料物。
（连续生产的时候不需要每批物料都清洗，需要根据物料的腐蚀性来确定，洗离心喷头时一般不需要拆卸，用螺杆泵打清水清洗。
）2.5.慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，以保持排风温度为一个常数（？）℃。
离心喷雾干燥机方法
离心喷雾干燥机方法离心喷雾干燥机是一种常用的工业干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍离心喷雾干燥机的使用方法。
一、准备工作1.检查设备：在使用前，需要检查设备是否完好无损，有无漏洞或损坏现象。
2.准备原料：将需要干燥的物料准备好，并按照规定比例加入水或其他溶剂中。
3.调整参数：根据物料性质和要求，调整进风温度、出风温度、转速等参数。
二、操作步骤1.开机：首先将电源接通，然后按下启动按钮，启动离心喷雾干燥机。
2.调整进风量和进风温度：根据物料性质和要求，调整进风量和进风温度。
通常情况下，进风量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小；进风温度也应该逐步升高，以免对物料造成损害。
3.调整离心转速：根据物料性质和要求，逐步调整离心转速。
通常情况下，离心转速应该逐渐升高，以便将物料喷雾干燥。
4.调整喷雾量：根据物料性质和要求，逐步调整喷雾量。
通常情况下，喷雾量应该控制在合适的范围内，不宜过大或过小。
5.观察干燥效果：在操作过程中，需要时刻观察干燥效果，并根据需要适时调整参数。
6.停机：当干燥完成后，按下停止按钮，关闭离心喷雾干燥机。
然后将设备清洁干净，并做好保养工作。
三、注意事项1.安全操作：使用离心喷雾干燥机时，需要注意安全操作。
禁止非专业人员操作设备，并严格遵守相关安全规定。
2.保持清洁：在使用前和使用后，需要对设备进行清洁和消毒处理。
同时，在操作过程中也要保持设备的清洁卫生。
3.合理调整参数：根据物料性质和要求，合理调整进风量、进风温度、转速等参数。
不宜盲目调整或超出规定范围。
4.及时维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和长期使用。
以上就是离心喷雾干燥机的使用方法，希望对大家有所帮助。
在使用过程中，需要认真遵守相关规定和注意事项，确保设备的安全、高效运行。
离心喷雾干燥塔操作规程
离心喷雾干燥塔操作规程一、开车前准备工作：1、检查储料池内是否有料液，液位是否在允许高度。
2、检查各类仪表是否处于正常停机状态显示。
3、关闭压力计的球阀，暂时切断气路，避免系统风机启动时对压力计的冲击。
4、检查雾化器油泵的油温和油压。
当温度在15～55℃时可启动油泵，油泵工作后油压应为0.3～0.5MPa。
当油温和油压均处于正常范围，方可启动雾化器。
冷却风机与油泵同时启动。
如油温低于15℃，需等喷雾系统进热风，油温升至15℃后，再启动油泵，如油温高于55℃，则需用冷水冷却至55℃以下，再启动油泵。
5、在热风炉升温过程中,干燥系统的引风机阀门调节到1/3开启位置,开始时引风机电流不超过80A，干燥塔内的负压暂时规定不能低于-800pa,具体负压值在调试中摸索。
6、启动螺旋输送器和闭风器。
二、运行1、当喷雾塔热风进口温度升高到150℃时，启动雾化器，并用螺杆泵供水。
螺杆泵的流量从小流量开始调节，随着热风温度升高，逐步增加螺杆泵的供水流量，供水量以干燥塔排风温度保持在90～100℃来调节，引风机电流为70～75A。
2、当热风进口温度升高到250～300℃时，螺杆泵切换成供料液。
随着热风温度升高，逐渐增加流量，当热风进口温度升高到380～400℃时,即达到正常工况。
在干燥过程中,必须保证热风出口温度保持在80～90℃，引风机的电流为75～80A。
3、随时检查储料池中液位是否保持在允许高度。
如液位已低于最低液位，应立即人工切换到螺杆泵供水，必须保证螺杆泵有液体运行。
及时给储料池中补充料液，当达到满足喷雾需求量时，及时人工切换到螺杆泵供料液，如不能补充料液，则操作转为停车操作，具体方法见“停车”说明。
4、随时检查螺旋输送器和闭风器的运行情况。
调节螺旋输送器的转速，达到既能保持料封，也能顺利输送产品。
有故障要及时排除。
三、停车1、热风炉按照停机程序操作。
2、正常停车时，随着热风进口温度降低，逐渐减少料液的进料量，必须保证热风出口的温度保持在80～90℃。
离心式喷雾干燥机的操作流程
离心式喷雾干燥机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 准备工作检查设备：检查离心式喷雾干燥机的各个部件是否完好，如喷头、热风分配器、旋风分离器等。
型离心喷雾干燥机安全操作及保养规程
型离心喷雾干燥机安全操作及保养规程型离心喷雾干燥机是一种常见的制药设备，广泛应用于制备固体或半固体制剂，如粉末、颗粒、丸、片等。
为了确保操作人员的安全，同时保证设备运行的稳定和正常，本文将介绍型离心喷雾干燥机的安全操作及保养规程。
一、安全操作1. 操作前的准备在进行型离心喷雾干燥机的操作之前，必须了解设备的结构和原理，熟悉设备各个部位及其功能，并经过安全培训。
另外，还需做好如下准备：•根据实际需要，准备好药物和辅料，遵照制药配方准确称量。
•检查设备是否干净，并进行消毒处理。
•安全上的准备工作包括：穿戴劳动保护用品，如手套、口罩、防护眼镜等，检查设备电源及工作环境。
2. 操作流程在操作型离心喷雾干燥机过程中，必须注意以下事项：1.打开设备运行电源，并调整运行参数。
具体操作方法如下：•打开电源开关，启动控制器。
•选择所需的运行程序，并对参数进行设定，如进风温度、出风温度、物料流量、旋转速度、压力等。
•启动风机。
2.投料在投料前，必须检查准备好的药物是否符合规定的配比。
•将药物与辅料按制药配方称好，混合均匀。
•开启送料泵，将物料送入喷雾干燥机。
3.喷雾及干燥处理将药物喷雾到高速旋转的离心鼓内，通过瞬间蒸发，使水分蒸发并和气流同时进入干燥器中，在高温高速的状态下进行干燥，干燥后成为固体颗粒。
•启动喷雾机，喷出药液。
•同时推动离心鼓，使药液在旋转的离心鼓内受到离心力彻底喷散。
•通过高温高速的气流，使药液瞬间干燥，形成固体颗粒。
4.安全停机•停止进料，关闭送料泵。
•停止喷雾和风机。
•等待设备内部自然降温到室温后，再关闭设备电源。
3. 安全注意事项在操作型离心喷雾干燥机的过程中需要注意以下安全事宜：•必须严格按照操作规程对设备进行日常保养和维护，定期检修设备。
•禁止在设备正常运行过程中打开机门，并禁止将手伸入设备内部。
•严禁在设备上进行操作和维护工作，如需维修，必须停机并断电后进行。
•禁止临时出现人员在设备操作区域随意停留或游荡，避免发生意外伤害。
植脂末专用高速离心喷雾干燥机安全操作及保养规程
植脂末专用高速离心喷雾干燥机安全操作及保养规程高速离心喷雾干燥机是一种广泛应用于制药工业、食品行业、化工行业等领域的设备，其主要作用是将液态物料快速喷雾成小颗粒并在气流中进行快速干燥，从而制得粉状或颗粒状物料。
本文主要介绍植脂末专用高速离心喷雾干燥机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 设备操作前的准备工作1.1 首先应检查设备及周边环境是否安全，将其置于防护区域内；1.2 检查并确认电气及其他控制系统是否正常及无损害；1.3 更新最新安全操作规程，以便正确操作。
2. 设备的操作规程2.1 一切操作前都必须拉开设备的紧急停机开关，并且清洁设备，使设备表面无斑点，务必确保设备无积附或有异物；2.2 操作人员必须按照操作步骤的要求有序操作，并保证每个操作步骤都经过设备相关人员的确认；2.3 不得超载或滑移装置；2.4 禁止卸下设备的任何安全保护元件、应急开关，或任意改变设备的安装位置；2.5 从设备中取出样品后，操作人员必须按照说明书的要求，对设备进行检查，保证设备处于准备状态。
3. 设备停机后的操作规程3.1 操作人员要将设备彻底的停止，并关闭电源开关，然后再进行必要的清洁工作；3.2 钥匙必须放在安全地方，禁止或限制非授权人员进入操作区域。
二、设备保养规程1.对于新购设备，必须经过专业安装和调试；2.每周对设备不同部件进行清洁，确保设备表面无斑点；3.每次操作完毕后，必须检查喷雾干燥机喷口周围是否有残留物，并及时清理；4.必须定期检查设备的电气系统是否损坏或老化。
三、注意事项1.在操作设备的时候，务必严格按照说明书及安全操作规程进行，以确保操作人员的安全；2.在使用过程中，必须保证设备的正常使用条件，以确保干燥机的稳定；3.在设备的保养过程中，必须注意保养所需的时间和费用，在合理允许的范围内保养设备。
以上就是植脂末专用高速离心喷雾干燥机安全操作及保养规程。
我们希望每位操作人员在使用设备的时候都能够全面、细致、逐项遵循以上规程，确保设备的安全使用。
喷雾干燥机的操作使用介绍及操作规程
喷雾干燥机的操作使用介绍及操作规程喷雾干燥机的操作使用介绍喷雾干燥设备工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气调配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成微小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份快速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。
成品由干燥塔底部和旋风分别器排出，废气由风机排出。
喷雾干燥机技术参数1.进风温度掌控：30～300℃2.出风温度掌控：30～140℃3.最da蒸发水量：2000mL/H4.最da进料量：2200mL/H5.最xiao进料量：30mL/H（视物料固形物含量）6.进料方式：蠕动泵调整7.电加热器功率：4KWAC220V单相接地8.风机：功率0.4KW、最da空气流量5.5m3/min、最da风压686Pa9.空气压缩机：0.6KW最da产气量4.2m3/h10.压缩空气工作压力：2～5Bar11.设备外形尺寸：800x600x1380（mm）LxWxH12.喷嘴口径：0.75mm13.设备重量：110KG喷雾干燥机的使用1.开机，屏幕显示如下，请选择中文版，点击进入系统2.选择“郓曹喷雾干燥机操作界面”蠕动泵:点击蠕动泵掌控绿色按钮”I”，蠕动泵启动；再点击红色按钮”0”，则蠕动泵关闭；自动掌控蠕动泵的运行，点击至”I”，蠕动泵自动启动，可依据出风温度的设定值，调整蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到最jia。
风机:掌控风机的启动和停止，点击风机掌控绿色按钮”I”，风机启动；再点击红色按钮”0”，则风机关闭；撞针：掌控撞针的启动和停止，点击撞针掌控绿色按钮”I”，撞针启动；再点击红色按钮”0”，则撞针关闭；撞针的运行速度在界面三中通过更改撞针设定的设定值来更改运行速度，出厂前已设定好，一般情况下不需要更改。
空气压缩机：掌控空压机的启动和停止，点击空压机掌控绿色按钮”I”，空压机启动；再点击红色按钮”0”，则空压机关闭；加热器：掌控电加热器的启动和停止，点击加热器掌控绿色按钮”I”，加热器启动；再点击红色按钮”0”，则加热器关闭；注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭加热器后进风温度小于30度时风机自动断开。
离心喷雾干燥机安全操作及保养规程
离心喷雾干燥机安全操作及保养规程离心喷雾干燥机是常用的干燥设备，用于将液态物质通过喷雾器喷入高速旋转的离心腔中进行干燥。
在运行过程中，需注意安全操作及规范保养，以确保设备正常运行，减少故障停机时间，延长设备使用寿命。
本文将介绍离心喷雾干燥机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 工作前的准备在进行操作之前，应先确认离心喷雾干燥机的运行状态及设备是否正常。
同时，必须穿戴好防护设备，如手套、安全眼镜等，并对现场进行安全检查。
2. 设备操作2.1 启动前的检查在启动设备之前，应确保设备内无异物，并清洁设备内部。
确认安全阀及排污阀的正常运行，并对气体管路及电气系统进行检查。
2.2 启动操作在启动时，应按照以下步骤进行：1.按下开机按钮，设备开始进行自检。
2.检查喷雾器、加热器及与其相连的控制器是否正常工作。
3.等待设备运行至满速，再按下加热器开始加热的按钮，开始加热。
2.3 运行中的操作在设备运行过程中，应注意以下事项:1.定期检查气体管路、电气系统、加热器、喷雾器等设备的运行状态。
2.定期清洗设备内部，保持设备清洁卫生。
3.若设备出现故障或异常情况，应及时停机并进行维修。
3. 停机操作在停机时，应按照以下步骤进行：1.按下停机按钮，停止设备运行。
2.待设备停止运行后，关闭加热器及水泵，并排干残留的液体。
3.在停机后，对设备进行清洁及维护。
保养规程1. 日常保养1.1 定期清洗设备内部及外部，保持设备卫生清洁。
1.2 定期加油润滑，保持设备各部位的机械部件的正常运转。
1.3 检查气体管路、电气系统、加热器、喷雾器等设备的运行状态。
2. 定期保养2.1 定期检查设备中的滤网、风机、冷凝器是否正常运转，并及时更换。
2.2 定期检查带轮、皮带是否松弛或老化，如有必要需要更换。
2.3 定期检查各部位紧固螺栓是否松动，如有必要进行紧固。
以上保养规程可以增加设备的寿命，保障设备的正常运行。
结语离心喷雾干燥机在使用过程中请务必遵循本文的安全操作及保养规程。
高速离心喷雾干燥机操作规程
高速离心喷雾干燥机一、工作原理与特点：本机的工作原理是空气通过过滤器和加热器加热后，进入装置在干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器后的热空气均匀地进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送至也装置在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品，较粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，较细的成品由设在锥形部分的管道到旋风分离器，并由套在旋风分离器底部的收集筒回收，尾气再进入布袋除尘器（或水膜除尘器）进一步除尘后废气由离心风机排出。
本机的特点是：1.干燥速度十分迅速：料液经离心喷雾后，比表面积大大面积，在高温气流中，瞬间就可蒸发95~98%的水分，完成干燥时间仅需十几秒钟。
2.采用并流型喷雾干燥，干燥过程中，液滴的温度不高，产品质量好。
在喷雾干燥室内，液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，适宜于热敏性物料的干燥，排出产品的温度取决于排风温度，且低于排风温度。
3.使用范围广：根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷空气使雾滴凝结成固体，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。
4.产品具有良好的流动性和溶解性：由于干燥过程是在空气中完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴似的球状。
5.喷雾干燥通常用于湿含量40~60%的溶液，特殊物料湿含量高即使高达90%以上，不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的纯度。
对于产品的粒径、精密度、水分在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
二、结构说明由于用户选用的热源不同，一般有电能、蒸汽、天然气、烟道气、煤、油等，加热炉的形式控制各不相同，具体参照这种类型加热炉的操作使用说明书。
1.加热器：加热器的进风口安装料用不锈钢细丝形成的绒团，空气过滤器清除空气中的杂质。
离心喷雾干燥机使用前的检查及操作规程
离心喷雾干燥机在使用前，应检查些什么？这也是离心喷雾干燥机在运作前必须要做的步骤，它能保证干燥机能够正常运行，及时排除一些故障。
一、离心喷雾干燥机使用前的检查在离心喷雾干燥机使用前应作以下这些检查，为：1.检查离心喷雾干燥机各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；2.检查离心喷雾干燥机各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置；3.检查离心喷雾干燥机管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室；4.检查离心喷雾干燥机门和观察窗孔是否关上与是否漏气；5.检查离心风机运行的旋转方向是否正确；6.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道；7.检查离心喷雾干燥机进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；8.检查离心喷雾干燥机干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气；9.雾化器润滑油冷却管接头是否接好，冷却水是否开启。
然后，接通电源检查电压和仪表是否正常；10.检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
高速离心喷雾干燥机的操作规程分开机前的准备、开机以及关机这三部分，其中开机前的准备又有几小部分，干燥机的操作规程现具体介绍如下。
一、开机前的准备1.燃烧器的准备(1)打开气化炉、排风扇、报警器开关，并当气化炉上仪表温度计显示高于50℃时，为正常状态。
(2)打开液化气瓶上“液相”开关和缓冲罐对应开关，再慢慢打开一级减压阀前总阀门，然后打开二级减压阀后开关。
2.电、气、水的准备(1)推上电控制柜内总开关，并旋转控制柜操作面板上的“电源”钥匙，当电源显示灯显示红色是为正常。
(2)依次打开空气压缩机电源开关，排气出口和通往塔体的气管道开关。
按下“气锤控制仪”“布袋控制仪”上开关，当仪表中“run”前小灯是绿色时为正常，并听气锤是否正常工作。
(3)打开水桶通往电动隔膜泵(输送浆料)的两道开关，并关闭浆料桶通往电动隔膜泵的两道开关。
高速离心喷雾干燥机操作规程
高速离心喷雾干燥机操作规程一、开机前准备1、燃烧器准备（1）打开气化炉、排风扇、报警器开关，并当气化炉上仪表温度计显示高于50℃时，为正常状态。
（2）打开液化气瓶上“液相”开关和缓冲罐对应开关，再慢慢打开一级减压阀前总阀门，然后打开二级减压阀后开关。
2、电、气、水准备（1）推上电控制柜内总开关，并旋转控制柜操作面板上的“电源”钥匙，当电源显示灯显示红色是为正常。
（2）依次打开空气压缩机电源开关，排气出口和通往塔体的气管道开关。
按下“气锤控制仪”“布袋控制仪”上开关，当仪表中“run”前小灯是绿色时为正常，并听气锤是否正常工作。
（3）打开水桶通往电动隔膜泵（输送浆料）的两道开关，并关闭浆料桶通往电动隔膜泵的两道开关。
3、塔体外围检查、准备检查塔体“观察窗口”是否关闭；喷头油量是否足够；接料蝶阀是否关闭；旋风风离器、布袋除尘器下方收料桶是否安装好，以及其控制蝶阀是否打开。
二、开机依次按下送风机、引风机按钮；（观察仪表显示的塔内负压，调节出口阀门，使塔内负压为微负压——正常喷料后需调到规定范围；严禁塔内压力为正压。
）再旋转燃烧器钥匙开关，当燃烧器后方的复位按钮指示灯从黄色转为绿色时，为点火成功。
（如果指示灯从黄色转为红色，点火失败，需要排除原因，再一直按下按钮3秒种，重新点火。
）按下油泵启动按钮，油泵预热几分钟后再按喷头启动按钮，等待喷头调速显示板上显示闪动的数字后，再按操作面板上所谓“run”按钮，等待数字停止闪动时，通过慢慢旋转调节杆，调节喷头转速到规定转速。
当出口仪表温度大于120℃后，按下送料启动按钮，并通过调节电动隔膜泵的转速来调节送水量；然后打开通往喷头的总阀门。
等出口温度稳定在规定范围内后，打开浆料桶通往电动隔膜泵的两道开关，并关闭水桶通往电动隔膜泵（输送浆料）的两道开关；慢慢、适当调节调节电动隔膜泵的转速来调节送料量。
三、关机当浆料喷完后，打开水桶通往电动隔膜泵（输送浆料）的两道开关，并关闭浆料桶通往电动隔膜泵的两道开关，喷（清洗）十分钟左右后，关掉燃烧器及整个送气管道开关，再停止送料泵送料，然后依次按下喷头、油泵、引风机、送风机停止按钮，最后关闭电路开关、气路开关。
《常用化工单元设备的设计》G5型离心喷雾干燥机和维护规程
《常用化工单元设备的设计》G5型离心喷雾干燥机和维护规程G5型离心喷雾干燥机操作规程一、工作程序1 设备说明1.1设备简介G5型离心喷雾干燥机利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，适用于溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。
1.2工艺流程说明料液通过供料泵将料液送至塔顶中心高速离心雾化器，雾化器在塔内将料液雾化成细小雾滴。
空气经过粗中效过滤器过滤后，由送风机送至电加热加热到设定高温，流经蜗壳热风分配器，均匀进入塔内。
细小雾滴与高温热空气接触，瞬间干燥，并在下落过程中不断干燥残留水份。
干粉随同空气从塔底风管进入旋风分离器分离出料进入涡流阀，再通过除湿机除湿后的冷风冷却，风送至小旋风一点出料。
尾气通过引风机排空。
气扫装置利用罗茨凤机的高压风，形成风幕吹扫塔内壁附壁粉料，使粉料短时间内出料。
1.3设备构成介绍：G5型离心喷雾干燥机主要由离心雾化器、干燥塔、旋风分离器、除湿机、空气过滤器、气扫装置、电气控制柜等几个部分组成。
1.4安全说明设备出现异常声响或震动，需紧急断电。
2 设备开机准备2.1开机前检查3 设备开机操作-拧开急停开关，检查所有仪表都显示正常。
-按下引风机启动按钮，使引风机正常运转。
-根据温度要求，在进口温度表上设定进口温度（温度范围150-250℃），进风温度会自动恒定。
同时开启电加热（1）、（2）组按钮开关，其中加热（1）组为PID控制调节加热，加热（2）组为直接加热。
如果进口温度低于150℃时，只需开加热（1）组。
-开启除湿机，使除湿机在正常运行状态。
-离心喷雾时：打开电源，启动变频雾化器。
-进口温度到设定温度时，开启蠕动泵开始进料，慢慢调大进料量，使温度恒定在90度左右（根据物料需要出口温度调节）。
-调节一级旋风出风调节阀，观察一級旋风分离器和涡流阀之间的观察口内的粉料承螺旋状进入涡流阀，固定调节阀。
-开启罗茨风机和气扫电机，气扫杆顺塔内壁平衡旋转，高压风扫塔。
益球蛋白酶专用离心喷雾干燥机安全操作规定
益球蛋白酶专用离心喷雾干燥机安全操作规定一、前言益球蛋白酶是一种重要的酶类制剂，可广泛应用于医药、食品、生物技术等领域。
为了保证益球蛋白酶的质量和安全使用，离心喷雾干燥技术被广泛采用。
但是，离心喷雾干燥机的操作过程中，若不规范操作，可能会造成事故。
因此，为了保障运营人员的安全，特制定本《益球蛋白酶专用离心喷雾干燥机安全操作规定》，希望各运营单位和操作人员认真学习和遵守。
二、适用范围本安全操作规定适用于所有使用益球蛋白酶专用离心喷雾干燥机的医药、食品、生物技术等领域的单位和操作人员。
三、工艺流程益球蛋白酶的离心喷雾干燥工艺流程如下：1.加入适当剂量的益球蛋白酶；2.将溶液注入离心喷雾干燥机；3.开始喷雾干燥；4.待干燥结束后，将干燥粉末取出。
四、安全操作规程1. 离心喷雾干燥机操作须知1.1 操作人员必须身穿工作服，不要散发毛发，避免操作人员的毛发粘在设备上，影响干燥效果和防爆措施。
同时，工作服须经常清洗更换，以保证干燥粉末的纯度。
1.2 操作人员必须穿戴防护手套、口罩、护目镜和鞋套，防止化学药剂、粉尘等溅入或吸入呼吸道和暴露皮肤。
1.3 操作前，需检查离心喷雾干燥机是否工作正常，检查有无反应釜漏液、有无漏电和未接好电缆等问题。
检查合格后，可进行正式操作。
1.4 操作过程中，严禁随意进行停机、开关和调整置，以免影响机器的正常运转、导致事故或损坏设备。
1.5 使用离心喷雾干燥机需变频器等相关电器设备，定期进行维护，以保证设备安全稳定运转。
2. 离心喷雾干燥过程安全要点2.1 操作前，需将电源开关拨至“off”状态，检查机器中是否还有污染物或残留物，以免造成设备损坏或二次污染。
2.2 投料前，需将溶液均匀搅拌，检查药液PH值、浓度，确保其符合工艺要求。
2.3 投料时，需按照工艺要求控制流量，防止过低或过高，影响干燥粉末的质量。
2.4 操作时发现机器有反应釜漏液、故障、漏电等情况时，应及时停止操作，排除故障后方可继续操作。
l(y)pq__800型离心压力喷雾干燥机使用方法
l(y)pq__800型离心压力喷雾干燥机使用方法
1、首先开启离心喷雾干燥机离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热。
2、预热时，干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。
3、当干燥室进口温度达到目180℃--220℃时，开启离心喷头，当喷头达到最高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当量。
料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。
4、干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。
若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。
zpg100型离心喷雾干燥机使用操作规程
zpg100型离心喷雾干燥机使用操作规程
1使用
2开机前检查设备内、外是否有异物，是否正常。
3开机前检查喷塔的自来水、纯水、压缩空气、蒸汽供给系统、设备电源是否正常。
4准备固含量在20%-40%的浓缩液，并搅拌均匀、过滤。
5开机顺序依次为启动鼓风机、引风机、气力输送、冷冻除湿机。
6观察塔内气压，数值显示在-0.1——-0.05之间，则设备运行正常、稳定。
7设备运行正常、稳定后，排净气泡及夹套的冷凝水后通知锅炉房输送蒸汽升温。
8进风温度达到110℃后，依次开启雾化器、干燥塔气锤、旋风气锤、旋风碟阀、收料碟阀。
9当进风温度达到200℃(或是设定的温度）时，开启储料罐底阀、孀动泵电机，开始进料。
10开启水膜除尘电机，根据塔内物料情况选择性的开启夹套风机，开始收料。
11当物料进料完毕时,开始用纯水冲洗离心雾化器、进水的速度低于
进料速度，冲洗5-10min（以进料管是否为无色判断是否可以停止进水12依次关闭进料蜻动泵、离心雾化器、电加热组、蒸汽阀门。
13风温度低F600后，依次关闭冷冻除湿机、气力输送、引风机、鼓风机、水膜除尘电机、旋风气锤、主塔气锤、旋风蝶阀、收料蝶阀、雾化器、冷却油泵、冷却水、夹套风机。
完成关机。
14取收料包的物料送检,检测水份是否合格。
喷雾干燥机操作流程
喷雾干燥机操作流程工作原理空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风调配器，通过热风调配器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时料液由进料泵输送到装在干燥室顶部的离心雾化器。
料液被分散成微小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大加添。
水份在极短的时间内快速蒸发被干燥为粉状或颗粒制品，小液滴和热风并流下沉，从塔底收料及通过旋风分别器和布袋除尘捕集，废气由引风机排放至外界。
离心喷雾干燥机的特点及应用一、干燥速度快。
料液经离心喷雾后，表面积大大加添，在高温气流中瞬间就可蒸发95～98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。
二、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室后立刻与液滴接触，塔内温度快速下降不致于干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。
三、使用范围广。
依据物料的特性，可以用热风干燥、也可以用冷风造粒。
大批特性差别很大的产品都能用此设备生产。
常用的有：聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸类、屠宰场的副产品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类、肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等。
四、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的貌似球状，具有分散性好、流动性和溶解性。
五、生产过程简化操作掌控方便。
喷雾干燥通常适用于湿含量40～60%的溶液，特殊物料即使含量高达90%同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的质量。
对于产品的粒径、松密度、水分、在肯定范围内可转变操作条件进行调整掌控。
管理很方便。
六、为使物料不受污染和延长设备寿命。
凡与物料接触部份，均采用不锈钢料子制作。
为使操作方便，掌控系统采用一体化操作。
离心喷雾干燥机的安装一、安装喷雾干燥机应校正水平，把干燥塔放到适当的位置，按照设备安装图安装扶梯及栏杆，工作平台，风机及雾化器、旋风分别器和加热器等等（LPG—5为整体出厂）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离心喷雾干燥机操作规程
1. 引言
离心喷雾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本操作规程。
2. 设备基本信息
离心喷雾干燥机的基本信息如下： - 设备型号：XZ-2000 - 额定容量：2000L -
干燥能力：500kg/h - 主要材质：不锈钢
3. 操作准备
在操作离心喷雾干燥机之前，操作人员应进行以下准备工作： - 检查设备及周
围环境，确保设备没有任何异常情况； - 根据干燥物料的特性，调整干燥机的相关
参数； - 检查有关工艺数据，准备所需的原材料。
4. 操作步骤
4.1 打开电源
将电源插头插入电源插座，打开电源开关，检查设备是否正常运行。
4.2 设定参数
根据干燥物料的特性，设定以下参数： - 进风温度：设定进风温度为70℃； -
出风温度：根据物料的要求设定出风温度； - 进料速度：根据干燥物料的特性设定
进料速度。
4.3 运行设备
按照以下步骤运行设备： 1. 打开排污阀，排除可能存在的污水和杂质； 2. 打
开进料阀，将预处理好的物料缓慢地加入喷雾干燥机中； 3. 打开风机，调节风量，确保干燥机内的循环风流畅； 4. 观察物料的干燥情况，必要时根据实际情况调整
进风温度和物料进料速度。
4.4 结束操作
干燥结束后，按照以下步骤结束操作： 1. 关闭进料阀和排污阀； 2. 关闭电源
开关； 3. 清理设备内的残留物料和污水； 4. 检查设备的各项部件，确保设备处于
良好的工作状态。
5. 安全注意事项
在操作离心喷雾干燥机时，操作人员应严格遵守以下安全注意事项： - 操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改参数或操作方式； - 在操作过程中，应注意防止物料的溅洒和喷射； - 操作人员应定期进行设备的保养和维护； - 发现设备异常情况时，应及时停机检修，排除故障后方可重新启动设备。
6. 维护保养
为了确保离心喷雾干燥机的正常运行，保持设备的良好状态，应进行定期的维护保养工作，具体包括： - 定期检查设备的电气连接、传动部件等，并进行紧固；- 定期清洁设备的外观及各个零部件，确保设备表面清洁； - 定期更换设备中的易损件，确保设备的正常运行。
7. 总结
离心喷雾干燥机是一种重要的干燥设备，在操作过程中需要严格按照规程进行操作，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档详细介绍了离心喷雾干燥机的操作步骤、安全注意事项以及维护保养内容，希望能帮助操作人员正确、安全地操作离心喷雾干燥机。