重力式自动衡器检定规程
自动检重秤检定规程
自动检重秤检定规程一、检定前准备1、检定前，首先应检查检重秤的外观是否有明显变形、破损等现象，是否有不良的影响使用的因素。
2、检定前，应对检重秤进行逐级检查，如检查零位能否准确读数以及反向测量是否精准度符合要求等。
3、在检定前，应将检重秤进行清洁，确保测量精度的准确性。
同时需要检查秤盘、传感器和其他关键部件，确保所有部件工作正常。
4、进行检定前，需要根据实际需求调整检定参数，并确认检重秤的分度值和分辨率是否符合国家标准。
5、在检定前，应提醒使用者或者操作者保持安静，以避免对秤的读数和测量精度造成影响。
二、检定操作流程1、首先，必须进行标准化检定。
进入标准化检定程序后，应根据实际需求选择相应的数据记录工具，记录天平的磅位数值（与标准磅位数值相对应）。
2、标准化检定后，将检定设备放置于天平上面，运用试样进行测试。
每次需要进行多次试验，以确定检定的重量区间以及准确读数数量。
3、检定过程中，如果发现读数波动或者误差过大等问题，应停止检定，并根据具体情况重新调整检定参数。
4、在测试过程中，需要遵守实验室安全规定，避免不必要的事故。
如在测量过程中存在异常情况，应及时进行紧急处理，并尽可能避免影响检定结果。
5、在检定完毕后，应按照标准检定程序进行数据处理。
根据数据结果，评定检定结果的可靠性、准确性和精度等指标，并及时进行记录和汇总。
三、检定后处理1、检定后，应对检定仪器进行清洁，并保持仪器的正常工作状态。
2、对检定过程中的异常情况需要进行记录，并结合检定数据及时进行调整和处理。
3、需将检定记录报告备档，以便后续的管理工作。
并应将检定结果反馈给有关单位或者使用者，以便及时进行相应的技术支持和处理工作。
4、需要对检定结果进行阐述及核实，将检定结果的准确性和可靠度进行评估，并进行检定证书签发。
5、在检定完成后，建议对检重秤的使用情况进行跟踪，以及及时进行维护与保养，以确保长期的使用稳定性和准确性。
综上，自动检重秤是现代化工具，采用计算机控制自动取样，自动称重、自动计算、自动登记工装，达到了快速、准确、省力、省时的检重过程。
对重力式自动装料衡器国家标准和规程几个问题的认识
对重力式自动装料衡器国家标准和规程几个问题的认识作者：林建伟来源：《商品与质量·消费视点》2013年第04期摘要：本文对《重力式自动装料衡器》国家标准在关于准确度等级、误差、物料试验等问题的理解和一些体会，提出来进行探讨交流。
关键词：自动衡器；准确度；误差自动装料衡器作为自动化程度很高的自动衡器，称量精度高、速度快、效率高；广泛应用在定量包装行业上。
JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程贯彻实施至今已10年，GB/T27738-2011重力式自动装料衡器国家标准也已实施。
结合实际检定工作和对规程的理解谈一些学习自动装料衡器标准的体会与同行共同交流探讨。
一、关于准确度等级（1）标准5.2.2规定：每次装料与装料平均值的最大允许偏差（MPD）是使用中检验最大允许误差0.8倍。
这规定和OIML国际建议R61-1规定每次装料与所有装料平均值的最大允许偏差一致。
JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程规定：对每次装料与所有装料平均值的最大允许偏差首次检定是使用中检验最大允许误差0.7倍。
那么，重力式自动装料衡器生产厂家出厂检验是依据GB/T27738-2011重力式自动装料衡器国家标准进行出厂检验；而计量部门是依据JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程进行检定，这样就可能造成出厂检验合格而检定不合格，建议加快对应规程修订。
既然参考等级X（1）作为标准进行比较就不必要给出其他等级参数。
这种处理方式容易产生计算结果与其它等级允许误差之间的差异，影响对准确度等级的确定。
从而导致对国际建议和我国采用的规程理解和执行。
二、定量包装商品的净含量的要求《定量包装商品计量监督管理办法》要求定量包装商品允许负偏差为T，平均值误差必须大于或等于零，这是对定量包装商品的最低要求，而标准要求平均值允许误差范围为-0.25T～+0.25T，我们可以解决这个问题，在进行定量包装时把预设值略大于净含量。
浅谈重力式自动装料衡器检定及其发展
浅谈重力式自动装料衡器检定及其发展摘要：定量秤通常由给料装置，承载装置，灌装装置和机架等组成。
在自动装料衡器检定过程中，常常会出现如何选用控制自动衡器的问题，自动衡器基本功能是将被测散装物料输入到称重单元，利用传感器进行重量测量，由自动给料装置控制装料量，使其达到预设的装料值，然后将此料装入容器，由此，通过自动称量的方式，将散状物料分成为预定的实际上恒定质量的装料或载荷，通常这些装料或载荷保持相互分离状态.对选择控制衡器检定，是能对被检定计量器具测量时产生较大影响的控制衡器，需要判别控制衡器在检定过程中的最大允许误差是否满足。
被测重力式自动装料衡器每次装料的最大允许偏差和最大允许预设值误差的相应载荷最大允许误差的1/3。
关键词：自动装料衡器；控制衡器；检定方法的选择引言在对自动装料衡器进行检定的过程中，对控制衡器的方法选择方面，始终存在着一个问题。
控制衡器的准确度是对物料的约定量进行确定，而物料约定真值会对检定结果产生直接的影响。
因此，对于重力式自动装料衡器的检定方法的选择，是一个十分关键的步骤，有关部门也制定了重力式自动装料衡器计量检定规程，用最经济适用的方法对不同的自动装料衡器进行检定以达到最佳效果。
以下将对其有关问题展开剖析。
一、关于检验项目与检验方法的选取自动载重衡器检定的内容主要有：目测、测量管理、测量仪器的标志；校验标志和测量安全，性能构造。
材料检验有分立检验和综合检验两种方法。
分开检验方法要求使用一个独立于待测物料天平的控制天平，以便测量出符合规定的物料天平。
综合检验方法是使用被测试的装载衡器自己的设备来测定装载质量的公认的真实值。
综合校验方法，应用于待测试装料天平的下列设备中的一种：一种特别设计的使能设备；配有一种指示器，可以用标准重量来判断化整误差。
在每一次材料检定加载期间，在加载完毕和卸载完毕后，应该自动关闭装载天平，以便静称。
整体检验法静态称重检验如果使用整体检验法，则装料秤的静态称重特性必须在物料检验之前，按照下列方法进行检验。
衡器计量检定规程
衡器计量检定规程
衡器计量检定规程
衡器是广泛应用于生产、科研、质检、医疗等领域的一种重要的计量设备。
由于其精密度高、可靠性强等特点，因此在使用过程中需要对其进行规范的计量检定。
以下是衡器计量检定的规程。
一、检定前准备
1.检定前需确定检定的衡器型号和规格、精度等参数。
2.将检定的衡器从使用环境中拆卸并清洗干净。
3.检查衡器外观是否完好并检查重要部位的功能是否正常。
二、检定方法
1.检定范围
根据衡器的型号和精度，选择合适的检定器具，并按照要求建立检定台账。
2.测量不确定度的计算方法
在进行检定时，需要确定测量不确定度，避免测量误差的影响。
计算方法为：
U = k × （C2 + L2）1/2
其中，U表示测量不确定度；k表示覆盖系数，通常取2；C表示仪器
标准差；L表示仪器指示误差。
3.检定精度要求
在进行衡器计量检定时，应根据衡器的精度要求，选取合适的防风罩、温度计和平衡器，保持环境温度和湿度稳定，并严格按照操作要求进
行调整和校准。
4.检定结果评定
衡器计量检定合格的标准为：检定误差不大于衡器相应精度的1/3。
三、检定报告
1.检定报告要包含以下内容：
衡器型号、序列号、检定日期、检定人员名称、检定器具名称、检定
结果，以及检定结论。
2.对检定结果若不符合规定，应说明原因并提出更正和改善方法。
以上是衡器计量检定规程的相关内容。
在实际操作中，需要严格按照
流程要求进行操作，以确保检定结果的准确性和可靠性。
重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定
38
结果随机变动，所以该区间是个随机区间（U 值不 器上，然后读取装料衡器的示值
卷
变）。区间的全宽度 为 2U，该区间(指 全宽度）， （x- U，x+U）以 95%的概率套住真值。
E=P- L
第
E— ——装料衡器的示值误差或化整前的示值误
8
2 不确定度的构成
差；
期
（1） 各种因素造成的随机误差；
P— ——装料衡器化整前的示值；
uc （se）=姨u2 （I1）+u（2 x）
= 姨3.872+2.602
=4.66(g） 静态示值的合成不确定度
uc （e）=姨u（2 m）+u（2 z） = 姨1.442+0.292 =1.44 （g）
4.3 扩展不确定度 U U=kuc （k=2） 每次装料的扩展不确定度：U=kuc=2×17.32g =34.64g 预设值的扩展不确定度：U=kuc=2×4.66g=9.32g 静态示值的扩展不确定 度： U=kuc=2×1.44g =2.88g 4.4 测量不确定度一览表 通过以上对装料质量为 50kg 测量不确定度各 个分量的分析和评定计算，可将不确定度按其来 源、类型、数值、概率分布、包含因子及自由度 进行汇总，见表 2。
1 前言
真值。
在日常生活中，人们所做的一切测量结果都
根据要求和数学分析，对物料试验可建立如
是不可避免的具有不确定性。为了对测量结果有 下的数学模型
一个更加准确的评定，就需要对测量结果进行不
md=I- x
确定度的评定。
md— ——每次装料与装料平均值的偏差；
2009
所谓不确定度是指：一个与测量结果具有相
重力式自动装料衡器测量结果的 不确定度评定
重力式自动装料衡器检定的不确定度评定
重力式自动装料衡器检定的不确定度评定作者：程敏秀来源：《品牌与标准化》2014年第08期1 概述（1）测量依据：JJG564-2002《重力式自动装料衡器检定规程》。
（2）测量环境条件：温度为常温，相对湿度不大于80%。
（3）测量标准：M1级标准砝码（4）被测对象：X（0.2）级定量自动衡器最大秤量为10kg，装料衡器的分度值为2g。
（5）测量方法：把装料衡器已称重后的试验装料放到与装料衡器相分离的控制衡器上再次称量。
2 数学模型[md][=I-x]式中：[md]——每次装料与装料平均值的偏差（g）；[I]——控制衡器的示值（g）；[x]——标准砝码（g）。
3 标准砝码引用的不确定度（1）M1级10kg标准砝码的最大允许误差为500mg[u1][=5003=289]（2）装料衡器的重复性导致的标准不确定度[u（x1）]以装料质量为10kg的[X（0.2）]级定量自动衡器为例，按照检定规程需对装料衡器进行32次装料测量结果如下：10002，10000，10004，10000，10000，10000，10000，10000，10000，10002，10000，10000，10000，9996，10000，10000，10002，9998，10000，10000，10000，9998，10000，10000，10002，10000，10002，9998，10000，10002，10000，10000（g）。
平均装料质量[x]=[i=132xi32]=10000.19单次实验标准偏差[s（xi）=132-1i=132（xi-x）]=0.001469kg[≈]1.5g[u（xi）=s（xi）3=1.53]=0.867g[≈867]mg4 合成标准不确定度及扩展不确定度的评定（1）合成标准不确定度计算输入量[I]与[x]彼此独立不相关，所以合成标准不确定度为：[uc（md）=u2（I）+u2（x）=2892+8672]=913mg[urel][=0.91310000=0.009%]（2）扩展不确定度的评定[Urel=kuc（md）=0.009%×2=0.018%≈0.02%]（k=2）5 测量不确定度的报告与表示[X（0.2）]级定量自动衡器装料质量为10kg时的扩展不确定度为[Urel=0.02%]，（k=2）。
对JJG 564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程的一点认识
近年来随着建筑市场飞速发展，路桥工程、商品 房等建筑 工 程 不 断 投 入，一 种 随 之 而 生 的 大 型 衡 器—混凝土配料秤在我国迅猛发展起来，需求量也 在逐年递增。目前在我国尚无针对混凝土配料秤的 检定规程，各 省 计 量 技 术 部 门 只 能 依 据 ＪＪＧ５６４－ ２００２《重力式自动装料衡器》（以下简称规程）计量 检定规程对施工现场使用的混泥土配料秤（以下简 称配料秤）实施检定。笔者多年从事施工现场的配 料秤的现场检定工作对规程有一些初浅认识。 １ 规程的适应性
作者简介：马云，男，助理工程师。工作单位：贵州省计量测试院。 牟圣杰，宋谨，贵州省计量测试院（贵阳 ５５０００１）。
（上接第 ９８页） 标准表法，ＪＪＦ１６３８还给出了更多的选择。比如直流 电压示值误差的校准，给出了标准源法、电阻分压箱 法；直流电流和交流电流示值误差的校准，给出了电 流电压转换法；直流电阻示值误差的校准，给出了标 准电阻器法；交流电压示值误差的校准，给出了交直 流转换法、标准源法，针对低值交流电压的校准还给 出了交流 分 压 器 法 （双 源 法 ）。 多 种 校 准 方 法 的 给 出，给了实验室给多的选择，更有利于实验室充分利 用现有的仪器设备资源开展多功能标准源的校准。 ＪＪＦ１２８４则是提供了更多校准项目的校准方法，如频 率示值误差、分辨力、稳定性、纹波含量、失真度等， 虽然这些指标不是用于合格性判别，但也有利于使 用者了解仪器的各项性能。
重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定
重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定摘要：本文根据JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》对自动装料衡器测量结果进行不确定度分析与评定的结果。
关键词：不确定度；不确定度的计算；重复性；误差1概述1.1测量依据：JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》1.2环境条件：常温，相对温度不大于80%。
1.3测量条件：控制衡器为一台为一台30kg分度值1g的电子天平，25kg M1级砝码的最大允差为1．2g1.4被测对象：以装料质量为25kg、分度值d=lOg、准确度等级为x(0．2)级的自动装料衡器为例，对测量结果进行不确定度分析与评定。
1.5测量过程：根据JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》的要求，用M1级砝码对自动装料衡器进行检定，检定包括静态试验和动态物料试验。
．静态试验采用直接加砝码法。
即将砝码直接加到被测衡器的承载器上，直接读取装料衡器指示装置的数值。
物料试验是把装料衡器已称量好的试验物料放到准确度较高的控制衡器上再次进行称量，确定装料的约定真值。
物料试验可分为集成检定法和分离检定法两种。
集成检定法：是利用被测衡器确定试验装料质量的约定真值。
就是把被测装料衡器自身作为控制衡器，即把已称量好的试验装料直接利用装料衡器指示装置，确定装料的约定真值。
分离检定法：是把装料衡器已称量好的试验装料放到与装料衡器相分离的控制衡器上再次进行称量，确定装料的约定真值。
本装置采用的是分离法故以分离检定法进行评定。
1.6评定结果的使用：在符合上述条件下的测试结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2数学模型根据检定方法，可建立如下数学模型。
2.1．静态试验示值误差的数学模型：E=I-m。
E一装料衡器的示值误差；I一装料衡器的示值；m一载荷质量值。
2.2．动态物料试验误差的数学模型。
装料偏差(md)的数学模型：预设值误差(se)的数学模型：md一每次装料与装料平均值的偏差；I一控制衡器的示值；M一装料质量的实际值，此时装料质量的约定真值即为控制衡器的示值I；一装料质量的平均值，；se一预设值的误差；Mp-一预设装料值；n一装料次数。
浅析重力式自动装料衡器检定方法的选择
近些年来，我 国已经进入工业化发展阶段 ，并且随着 要严格 的参照不 同的装料衡器进行具体 的选择 ，选择合适
我 国国际化水平 的不 断提高，很 多领域 已经实现 了与世界 的衡器检定方法是十分重要的。同时在方法的选择过程 中，
接轨 ，在世界的舞台上 ，关于生产力 的较量是企业得 以可 要考虑 到很多 因素， 比如物料 的运输成本 ，检测工作中需
重力式 自动衡器在 实际的应用中存在一些问题，比如一些自动衡器的技术含量大，具有很高的自动化程 度，导致一些部
门和机构在具体的应用中没有对现代技术完全的掌握 ，所以对衡 器检定方法依 然存在很 多的讨论和研究 ，根据这种情况，
本文对重力式 自动装料衡 器检 定方法的选择 进行相关的分析 ，供相 关人士参考。
择上一 直是一个 问题，控制衡器的作用是确定物料 的约定 ３通过检定项 目确 定合理 的重 力式 自动装料衡器检定 方
量，而物料 的约定真实数值对检定结果具有直接的影响， 法 。
所 以重力式 自动装料衡器检定方法的选择是非常重要的工
检定项 目在生产 中包括对物料外观 ，物料状态和物料
作运行环节 ，相关部 门也出台了一些关于重力式 自动衡器 检定精准度的确定，那么物料外观和状态的检测和电子秤
要完善相 关的管理制度 ，其次要做好 ＤＤＮ链路以及 中继链 ［４］潘 国康 ．浅谈 甚 高频通 信 系统遇 到 的一些 问题 及解 决方案
路 的普及 ，最后针对部分落后地 区，开发新的数据传输路 【Ｊ】．电子世 界 ， ２０１７， （１７）：４４－４５．
１０２
堡：坠 垦
±！ 釜 ！查簦！塑 匾
作 中，采用较快 的速度向衡量装置 中添加物料 ，当装置 中 量 的精准度保持在 ０．２的等级范围。当定量物 料的重量在
重力式自动装料衡器测量不确定度评定
1、测量方法在把试验装料放到控制衡器上进行称量确定其约定真值时,还需采用“闪变点”法确定控制衡器的示值(装料质量)。
2、数字模型:装料偏差(md )的数学模型:md=M－x=(I+0.5d－△L)－(∑M/n)预设值误差(se )的数学模型:se=x－M p=(∑M/n)－M p式中：md—每次装料与装料平均值的偏差;M p—预设装料值;I—控制衡器化整后的示值;d—控制衡器的分度值;P—化整前的示值, P= I+0.5d－△L ;△L—加到承载器上的附加砝码的总量;M—装料质量的实际值,此时装料质量的约定真值就是控制衡器化整前的示值;se—预设值误差;x—装料质量的平均值,n—装料次数。
3、测量不确定度来源：3.1 控制衡器的最大允许误差;3.2 控制衡器的分度值;3.3 被测衡器的重复性;3.4 砝码的质量值误差;3.5 控制衡器的示值误差;第2页 共4页 ZY/CSZX JD BD 12-2015重力式自动装料衡器测量不确定度评定 作业指导书4、方差及灵敏度系数∑=∂∂=Ni i ic x u x f y u 1222)(][)()()()(222x M u u md u += )()()(222p x M u u se u +=灵敏系数：111=∂∂=x f C ；122=∂∂=x fC 5、标准不确定度的评定5.1 控制衡器的示值导致测量不确定度分量()I u 电子秤分度值e=20g,最大允许误差为e 5.1± 对于单个装料:()g e I u 3.173/5.1== 对于预设值：()g n e I u 9.3/5.11==5.2 控制衡器数字示值分辨率导致测量不确定度分量()δu 对于单个装料:()g d u x 8.529.029.0===δδ 对于预设值：()g d n u x 3.120/29.0/29.01===δδ 5.3 装料衡器的重复性导致A 类测量不确定度分量()x u装料质量为40kg ，根据规程规定，需要对装料衡器进行二十次装料，数据如下： 39986g; 40000g; 39980g; 40014g; 39974g; 40006g; 39988g; 39974g; 39974g; 39994g ，39980g; 40022g; 39972g; 39984g; 40022g; 40004g; 40016g; 40000g; 40002g; 39972g作业指导书 ZY/CSZX JD BD 12-2015重力式自动装料衡器测量不确定度评定 共4页 第3页以平均值实验标准偏差()s 作为测量标准的不确定度。
重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程JJG564-2002试卷
重力式自动装料衡器（定量自动衡器）检定规程JJG564-2002试卷单位：姓名：得分：一、填空题（30分）1、在称量过程中无需操作者干预，能按照预定的处理程序自动称量的衡器称为（自动衡器）。
2、（重力式自动装料衡器）是把散状物料分成预定的且实际上恒定质量的装料，并将装料装入容器的自动衡器。
3、装料衡器主要包括一个或多个称重单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的（控制装置）和（出料装置）。
4、对能预设装料质量的装料衡器，其预设值与装料平均值之间的最大差值应不超过5.2.2规定的使用中检验每次装料与平均值的最大允许偏差的（0.25倍）。
5、对于不准备固定安装并且没有水平指示器的装料衡器，当倾斜5%时应满足相应的（计量性能要求）和（通用技术要求）。
6、所有与称重单元相关的指示装置，其（分度值）应是相同的。
7、装料衡器应备有（置零装置），该装置也可用来除皮。
8、若装料衡器称重的（物料）改变后，应由法定计量机构重新进行检定。
9、若控制衡器或控制装置是在物料检定之前立即校准或检定的，应保证其误差不大于自动称量的（最大允许偏差）和（最大允许预设值误差）的1/3。
10、首次检定使用的物料应是该（型式）的装料衡器预期称量的物料。
11、物料检定的方法分为（分离检定法）和（集成检定法）。
12、检定是为了评定秤的（计量性能），确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
13、当装料预设置M≤10kg时，物料试验装料次数为（60）次，10kg ＜M≤25kg时，装料次数为（32）次，25kg＜M≤100kg时，装料次数为（20）次，100kg＜M时，装料次数为（10）次。
二、选择题（8分）1.衡器的检定周期一般不超过（ b ）年。
a.半年b.1年c.2年d.3年2.若控制衡器或控制装置是在物料检定之前立即校准或检定的，应保证其误差不大于最大允许偏差的（ b ）。
a.1/2b.1/3c.1/5d.1/103.当准确度等级的参考值为Ref(1),[Se/mpe(1)]Max=1.2,[md/mpd(1)]Max=1.0时，该装料衡器的准确度等级为（ d ）。
对重力式自动装料衡器国家标准和规程几个问题的认识
咖ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
使 用 记 录 ）。 但 是 ， 在 制 造 者 的 生 产 区 域 内 安 装 ，会 影 响 制 造 者 的 生 产 场 地 使 用 。
四 、结 论
（ 一 ） 从 几 个 名 词 的 含 义 来 看 ， 它 们 之 间
没 有 比较 大 的差 异 ，没 有 必 要 人 为 的制 造 障 碍 。不论 是称 为 “ 量 程 稳 定 性 ”， 还 是 称 为 “ 长期 稳定 性 ” ，其 实质 都 是一 个 “ 稳 定性 ”的 问 题 。如 何 理 解 这 些 名 词 的 含 义 ，我 们 与 欧 美 国家存在 文化 的差异 以及工业 化程 度 的差 异 。 （ 二 ） 国 家 轨 道 衡 计 量 站 多 年 来 由 于 采 用
定装 料次数 比较合理 ，如表 ２ 所示。
四 、 ＧＢ ／ ＿ ｒ ２ ７ ７ ３ ８ — ２ ０ １ １国 家 标 准 与 Ｊ Ｊ Ｇ
５ ６ ４ — ２ ０ ０ ２检 定 规 程 的 差 异
从匕 述 比皎可见，规程和 信 存 在以下 几戋差 ：
（ 下转 ３ １页 ）
… … … ． ． ． ： ． 工 ： ． － ． 愚 擀；
国际惯 例 接轨 ，笔 者建 议对 《 定 量 包装 商 品 计 量 监督 管 理办 法》 进行 适 时的修 改 ，使 之 与 其 他技术 性 法规 相 吻合 ，兼顾 企业 与 消 费者 ，保 证 客 观 公 平 ，体 现 法 规 的公 平 与 公 正 。
三 、关 于物 料 试 验
（ １ ）标 准 ８ ． ４规 定 ：若 控 制 衡 器 或 用 于 管 理 目的 的 装 置 是 在 物 料 检 定 之 前 立 即校 准 或 检 定 的 ，则 为 自动称 量 时物料 试验 的最 大允 许偏
学习重力式自动装料衡器检定规程的体会
序 、通用要求等写进规程 。如 《 数字指示秤检定 规程》 《 、 拟指示秤检定规程》既简洁明了，又
通俗 易懂 。
参考 文献
［ Ｊ ６ — ０２重力式 自动装料衡 器检 定规 程【 ． １ Ｊ ４ ２０， １ Ｇ５ ｓ 北京 中 】
国计 量 出版 社 。 ０ ． ２ ３ ０
【 毛显辉翻 译． ＭＬ国际建议 ：Ｒ６—１ ２ 】 ＯＩ １ 重力式 自动装料
５０ ｏ
最后 ，笔者认为作为检定规程格式应与我国
规 程 格 式对 应 。检 定 规程 就是 评 定计 量 器 具 的计 量 性 能 ，确 定 其 是 否符 合 要 求 所 进行 的全 部 工作 依 据 。我们 还 有 国家标 准 ，型 式评 价的 试验程 序 、 通 用 要求 等 都 在 里 面就 不 要 把 型 式评 价 的试验 程
表 １
预设装料值 Ｆ 平 均 装 料 质 量 ∑Ｆｎ ／ 预设 值 误 差 ｓ＝ ／ ｅ ∑Ｆｎ
２ ｋ ５ｇ ２． ４ｇ ４９ ｋ ９ 一ｇ ６
（） １级最大允许预设值误￣：ｐｅ１ ｍ ｓ（）
ｓ／ ｐ ｅ １ ｅ ｓ（） ｍ
６． ２５ ｇ
０ ９ ． ６ ０
这样 企 业 的产 品抽 检 时 由 于批 量 定 量 包 装 商
月 １日 起施行。随着定量包装商品计量合格 “ ” ｃ
标 志 的推 广 ，定 量包 装商 品 的合 格率 在大 中型 企业 中逐 年 上 升 ，但 《 量 包 装 商 品计 量 监 督 管 理 办 定 法 、》 也 暴露 出一些 与 检 定规 程 等 不相 适应 的部 分 。
如 对某企业 定量包装 秤检定 数据 ，如表 １ 所示 。
的产 品 ，让企 业有 点无 所适 从 。
重力式自动装料衡器作业指导书
重力式自动装料衡器作业指导书（定量自动衡器）1适用范围本操作规程适用于重力式自动装料衡器(电子定量包装机)的检定。
2目的保证重力式自动装料衡器(电子定量包装机)的检定符合检定规程的要求。
3引用文件JJG564—2002《重力式自动装料衡器》检定规程4内容4.1环境条件要求：4.1.1静态温度在(-10℃～+40℃)温度范围内。
4.1.2湿热、稳态在温度范围内的上限和相对温度为85%。
4.1.3交流电源（AC）电压值可在（1-15%）标称电压至（1+10%）标称电压的范围内变化。
4.2使用的测量设备4.2.1标准器：标准砝码4.2.2配套设备：电子秤、温度计4.3使用前的准备检查标准砝码是否齐备，电子秤工作是否正常。
4.4操作步骤4.4.1外观检查；应满足相应的计量性能和通用技术要求。
4.4.2法制计量管理标志检查。
4.4.3衡器结构与文件的比较。
4.4.4说明性标志检查。
4.4.5检定标记和安全措施检查。
4.4.6开机自检程序4.4.7物料检定4.4.8准确度等级的确定4.5检定程序及方法（分离和集成首次检定和后续检定）4.5.1开机自检，观察显示器是否正常，尽量调整到近于零点值。
4.5.2预热时间，应无显示或不传输称量，大于或等于制造厂家预热时间。
4.5.3实验循环次数不少于一个循环，观察装料是否正常。
4.5.4当被测衡器在温度.湿度相对稳定后，施加试验载荷。
4.5.5静态试验最大允许误差（MPE），可调至允差范围内，回零或近于零点值。
4.5.6再进行一次测试完毕。
4.6检定结果4.6.1应给出准确度的确定。
4.6.2合格出具合格证书。
4.6.3不合格出具不合格证书。
5注意事项5.1标准器应轻拿轻放，保持清洁卫生。
5.2标准器每次使用前应检查，看是否正常使用。
重力式自动装料衡器检定记录2
平均偏差 （kg）
序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
控制衡器示值 I（kg）
记录编号: 装料质量 M（kg）
平均偏差 （kg）
装料预设值 M p 最大允许偏差 mpd 最大平均偏差 md
)
Max= 秤量 正行程 反行程
kg；Min=
kg；d =
kg； Ref (
)
)
Max= 秤量 正行程
kg；Min=
kg；d =
kg； Ref (
)
)
Max= 秤量 正行程 反行程
kg；Min=
kg；d =
kg； Ref (
)
)
Max= 秤量 正行程 反行程
kg；Min=
kg；d =
kg； Ref (
平均装料质量
M / n
p
最大允许预设值误差 mpse 预设值误差 se ( 准确度等级的确定 装料质量 接近最大装料 接近最小装料
se / mpse
接近中间装料 或常用装料
最大值
[se / mpse(1) ] [md / mpd(1) ] 最大
准确度等级参考值 ① X ( x) ≥ Ref ( x)
松溪县质量计量检测所
SX－JB－C05－2011
记录编号
重力式自动装料衡器检定记录
被检单位 样 品 名 称 型号规格 出厂编号 技术特征 M1 等级 F2 等级 规格/ 仪器号 1kg~25kg / 证 书 编 号 CL-JD08/11-0030G CL-JD08/11-0032 环境条件 标 准 器 名称 技术特征 分度值 准确度等级 规格/ 仪器号
JJG 564-2019《重力式自动装料衡器》检定规程探讨
ＪＪＧ５６４－２０１９《重力式自动装料衡器》检定规程探讨孙鹏飞 刘 昆（上海市计量测试技术研究院，上海２００２３３）摘 要：随着我国工业的发展，定量包装秤的应用越来越广泛。
本文主要介绍了ＪＪＧ５６４－２０１９《重力式自动装料衡器》检定规程的修订内容以及修订后对皮带秤检定工作所带来的影响。
关键词：检定规程；衡器；重力式自动装料衡器中图分类号：ＴＢ９ 文献标识码：Ａ 国家标准学科分类代码：４１０ ５５ＤＯＩ：１０．１５９８８／ｊ．ｃｎｋｉ．１００４－６９４１．２０２０．５．０３２ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｆＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎＲｅｇｕｌａｔｉｏｎｓｏｆＪＪＧ５６４－２０１９＂ＡｕｔｏｍａｔｉｃＧｒａｖｉｍｅｔｒｉｃＦｉｌｌｉｎｇＬｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ＂ＳＵＮＰｅｎｇｆｅｉ ＬＩＵＫｕｎＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｉｔｈｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｉｎｄｕｓｔｒｙ，ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅｐａｃｋａｇｉｎｇｓｃａｌｅｓｉｓｂｅｃｏｍｉｎｇｍｏｒｅａｎｄｍｏｒｅｗｉｄｅｓｐｒｅａｄ ＴｈｉｓｔｈｅｓｉｓｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｒｅｖｉｓｅｄｃｏｎｔｅｎｔｏｆｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｒｅｇｕｌａｔｉｏｎｓｏｆＪＪＧ５６４－２０１９＂ＧｒａｖｉｔｙＡｕｔｏｍａｔｉｃＬｏａｄｉｎｇＷｅｉｇｈｉｎｇＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔ＂ａｎｄｉｔｓｉｎｆｌｕｅｎｃｅａｂｏｕｔｔｈｅｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｗｏｒｋＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ；ｓｃａｌｅｓ；ａｕｔｏｍａｔｉｃｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃｆｉｌｌｉｎｇＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ０ 引言随着我国工业的发展，定量包装秤的应用越来越广泛，法定计量机构的检定任务越来越重。
为了便于更好的开展定量包装秤的检定工作，国家市场监督管理总局参考了国际建议ＯＩＭＬＲ６１－１２００４（Ｅ）重力式自动装料衡器，并结合我国重力式自动装料衡器检定的实际情况，对ＪＪＧ５６４－２００２《重力式自动装料衡器（定量自动衡器）》检定规程进行修订，在编制格式上执行了ＪＪＦ１００２－２０１０《国家计量检定规程编写规则》，制订了ＪＪＧ５６４－２０１９《重力式自动装料衡器》检定规程，并于２０１９年１２月３１日发布，２０２０年３月３１日实施。
衡器检定实施细则
衡器检定实施细则一、背景介绍衡器检定是指对衡器进行检验、核准和评定，以确定其符合法定计量技术要求的活动。
为了确保衡器的准确性和可靠性，需要制定衡器检定实施细则，明确检定的具体要求和程序。
二、检定对象和范围1. 检定对象：衡器检定适合于所有使用计量单位进行衡量的衡器，包括但不限于电子秤、机械秤、天平等。
2. 检定范围：衡器检定的范围包括衡器的准确性、稳定性、线性度、重复性等指标的检定。
三、检定准备1. 检定设备：检定机构应当配备符合国家计量法规定的检定设备，确保检定过程的准确性和可靠性。
2. 检定环境：检定应当在适宜的环境条件下进行，确保环境因素对检定结果的影响最小化。
3. 检定人员：检定人员应当具备相关的计量技术知识和检定经验，且经过专业培训和考核合格。
四、检定程序1. 准备工作：检定人员应当对待检衡器进行外观检查，确保衡器的完好无损。
2. 校准操作：根据衡器类型和检定要求，进行相应的校准操作，包括调整零点、校准刻度等。
3. 检定操作：按照检定规程对衡器进行检定操作，包括测量、记录、计算等步骤。
4. 数据处理：对检定得到的数据进行处理和分析，计算衡器的准确度、稳定性等指标。
5. 结果评定：根据检定结果，评定衡器的合格性，判断是否符合法定计量技术要求。
6. 结果报告：将检定结果以书面形式报告给衡器使用者，并保留相关记录和资料。
五、检定周期和标志1. 检定周期：衡器的检定周期应当根据衡器的使用频率、精度要求和法律法规规定进行确定。
2. 标志管理：对通过检定的衡器，应当在衡器上标注检定标志，以示其合格性和有效期限。
六、检定结果的应用1. 衡器使用者：使用者应当根据检定结果，判断衡器的准确性和可靠性，确保衡器在使用过程中的计量结果准确。
2. 监督管理部门：监督管理部门可以根据检定结果，对衡器的合格性进行评估和监督，确保市场上的衡器符合计量技术要求。
七、检定质量保证1. 内部质量控制：检定机构应当建立完善的内部质量控制体系，确保检定过程的准确性和可靠性。
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重力式自动衡器检定规程
1. 设备准备和校准，在进行检定之前，需要对重力式自动衡器
进行准备和校准。
这包括检查设备的外部和内部状态，确保其各个
部件的正常工作和状态良好。
同时，需要进行校准操作，以确保设
备的测量结果准确可靠。
2. 检定标准和要求，重力式自动衡器的检定需要符合一定的标
准和要求。
这些标准和要求可能来自于国家相关的法规和标准，也
可能是针对具体行业或应用领域的标准。
检定规程会明确列出所需
符合的标准和要求，并确保检定过程中的操作和结果符合这些标准
和要求。
3. 检定过程，检定规程会详细描述重力式自动衡器的检定过程，包括所需的操作步骤、测量方法、数据记录和处理等。
这些步骤需
要严格执行，以确保检定结果的准确性和可靠性。
4. 检定结果评定，检定规程会对检定结果的评定标准进行说明，包括允许的误差范围、判定标准等。
通过对检定结果的评定，可以
判断重力式自动衡器是否符合要求，以及是否需要进行校正或维护。
5. 记录和报告，检定规程还会要求对检定过程中的相关数据进
行记录和报告。
这些记录包括设备的状态、操作过程中的数据和结
果等。
通过这些记录和报告，可以追溯检定过程，确保其可追溯性
和透明性。
总的来说，重力式自动衡器检定规程是为了确保设备的测量结
果准确可靠，需要从设备准备和校准、检定标准和要求、检定过程、检定结果评定以及记录和报告等多个方面进行规范和要求。
这样才
能保证重力式自动衡器在使用过程中能够达到准确测量物体质量的
要求。