联合泵站制水设备操作规程

联合泵站制水设备安全操作规程（试行）一、操作者必须熟悉本设备的技术性能、工作原理、操作控制方式及使用维护要求，操作人员须经岗位培训取得设备操作证后方可上岗操作，并严格遵守本规程。

二、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“润滑五定”（定点、定时、定质、定量、定人），必须遵守设备的“五项纪律”和“四项要求”。

三、操作者在每班前必须严格进行设备点检、维护工作，查看交班记录本，确认设备状况。

四、操作者必须严格执行交接班制度，如实记录“交接班记录本”。

五、软化水装置1、软化水装置制水前须对系统进行检查a、检查装置所有管路、阀门连接、紧固无松动泄漏；手动阀门操作灵活；b、检查源水压力0.2Mp-0.4Mp；c、检查供电电源、线路正常；d、送电检查JMA多阀控制器参数设置正常；e、检查盐罐内固体盐量约在1/4（容积）处，液位在满水位；f、检查各水箱液位计、液位控制器正常。

2、开启源水阀门及多介质过滤器、自动软化器管路各阀门；3、查看、记录多路控制器的参数；4、调节自动软化器进口手动阀门，使产水量达到本装置设计产水量；5、测试出水水质；总硬度≤0.03mmol/L;6、多介质过滤器为自动定时反洗，反洗时观察排污无滤料带出；7、自动软化器为自动定量再生，再生时保证盐罐固体盐量；观察排污无树脂带出；出水阀封闭严密无流量；8、出水水质不合格时应停止产水，对多介质过滤器、软化器进行手动强制反洗、再生;9、盐罐加入清洁盐粒，不得带入杂物，每次加盐后，将溶液表层污液排出；每6个月对盐罐清理一次。

六、反渗透系统（RO）1、反渗透系统（RO）运行前需对系统进行检查a、检查系统所有管路、阀门连接件、紧固件无松动，管路无泄漏；b、检查手动阀门操作灵活；各手动阀门开、闭位置正确；化学清洗管路上的阀门必须关闭；所有取样阀必须关闭；c、浓水排放调节阀必须开启，任何时候都不许完全关闭；d、检查前级供水工作正常，供水水箱液位开关工作正常；e、检查供水泵、高压水泵各连接紧固，无异常；润滑良好；f、检查电控柜供电正常，仪表、信号灯指示正常，电气线路、元气件接线良好无异常；g、检查自动控制部分；确认控制面板上的所有开关处在停止位置。

2、反渗透制水系统手动运行操作a、将反渗透控制柜手/自动开关转到手动位置；b、源水入水阀启动按钮开启；c、打开保安过滤器上排气阀，将过滤器内气体排尽；d、打开高压泵排气阀，将高压泵内气体排尽；e、高压泵延时15S后启动，观察高压泵是否有过热、异常噪音、抖动等异常情况；f、调节反渗透纯水出水阀门，将流量调至约10t/h；调节浓水阀门，将流量调至约3t/h；g、取样确认反渗透纯水电导率：≤20μs/cm。

3、制水系统自动运行操作a、手动操作出水合格方可进行自动操作；b、将反渗透控制柜手/自动开关转到自动位置；c、反渗透系统在自动运行状态时，自动启、停受中间水箱和纯水箱液位点控制。

4、反渗透控制柜设有故障声光报警和低水位保护报警，当反渗透主机的自动控制发生保护性动作时，应查明原因并排除故障之后，再按下报警消除按钮，方可重新开机。

5、反渗透供水泵及高压水泵为一用一备，一台发生故障时，切换为另一台，同时切换相关阀门。

6、反渗透主机的产水量下降时，应查明原因，切不可减少浓水排放量，使反渗透膜憋压，损坏反渗透膜，否则会造成反渗透膜不可恢复性损坏。

7、测试水质不符合标准要求时应停止产水，对保安过滤器清洗或更换，对反渗透装置手动强制反洗。

8、保安过滤器进出口压力之差的变化幅度超过初始值的15%，应检查过滤芯的污染程度，并做出是否更换的判断。

如果因为过滤芯污染而未能及时更换，将有可能导致压损过大，系统无法正常运行。

9、保安过滤器的进出口压差达到0.05MPa时，或连续运行三个月后，应更换滤芯。

10、反渗透设备运行半年到一年后，工作压力会有所提高，设备产水量不足或产水水质下降，应对反渗透膜元件进行清洗。

a、系统运行时，膜前膜后压力之差增加15%，应进行膜清洗b、水质无法达到使用要求时，应进行膜清洗。

c、产水量无法达到额定量，应进行膜清洗。

11、反渗透设备运行时，不得松动、拆装设备的任何零配件。

12、正确使用反渗透制水设备，按期做好化验监督，保证除盐水水质指标合格。

13、反渗透系统停机操作a、正常情况下，反渗透系统自动运行，不需人工停机；b、短期关机，将反渗透控制柜手/自动开关切换至停止位置；c、长期关机，关闭控制电源，关闭源水入水阀门。

14、反渗透长期停机期间，应定期低压水冲洗，或用保护液浸泡反渗透膜。

七、本系统工作环境温度必须保证在5℃-45℃。

附件1：系统工艺流程图源水（自来水）→多介质过滤器→软化器→中间水箱→供水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除盐水→储水箱。

附件2：系统阀门工作位置表（1）、70立方软化水制水装置（2）、30立方软化水制水装置（3）、反渗透系统（RO）联合泵站水质化验操作规程(试行)一、一般规定1、水质化验人员必须经过专业技术培训，取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的操作证，持证上岗。

2、水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。

3、水质化验人员应熟悉本泵站水处理系统的工作原理、装备的技术性能及系统水源情况，应配合有关人员对各项水质进行定期检测，检查与评价水处理效果。

4、按规定妥善保管各类化学药品和试剂。

5、化验工作所需的量具，仪器等应按规定定期校验。

二、操作前的准备工作1、根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。

2、根据化验项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。

3、备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。

三、操作1、采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿，采水样时应先用水样水冲洗三次后才能采集水样，采样后迅速将瓶盖盖好。

2、采集软化水、除盐水水样时，应在软水器、反渗透的出口处或给水的流动部位取样。

3、采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。

4、采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。

5、各项水质化验分析的方法，执行GB1576—2008《工业锅炉水质》标准。

6、源水水质指标每月化验一次，化验的项目包括：硬度、pH值、电导率或氯根等，需要时，可做水质全分析及相应增加化验次数。

7、泵站软化水、除盐水的各项水质指标每天化验两次以上，化验的项目包括：硬度、pH值、电导率、氯根及碱度等，正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果；若达不到要求应分析原因，通知水处理操作人员采用反洗、加盐、检查等相应措施，同时告知燃气锅炉、电炉运行带班长。

9、水质化验完成后，清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。

软化器装置反洗原理工作流程软化装置设定产水量为130t进行一次软化装置自动反洗工作，当水质指标化验不合格时（即水质硬度＞0.03mmol/L），应停止软化装置产水，同时人工开启软化装置的强制反洗按钮进行反洗工作。

反洗过程就是利用食盐水对交换剂进行再生处理（还原），即用Na+离子把交换剂中的Ca2+、Mg2+离子置换出来并用水冲走，经再生处理后的离子交换剂又成为NaR型。

1、反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由源水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。

反洗过程就是水从树脂罐的底部注入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。

这个过程一般需要5-15分钟左右。

2、吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，本装置是采用专用的内置喷射器将盐水注入(只要进水有一定的压力即可)。

在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水装置都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

3、慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用源水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，即称作置换。

过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。

4、快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用源水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。

一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

反渗透的清洗工作流程1、清洗条件当出现以下一种或几种现象时，即说明反渗透系统有结垢和堵塞发生，此时，应进行化学清洗。

1)、正常条件下，产水量下降10%—15%。

2)、温度校正后给水压力提高10%—15%。

3)、产品水电导上升10%—15%，即盐透过率增加10%—15%。

4)、系统压差升高10%—15%。

2、膜元件清洗前的准备1)、判定膜表面的阻塞物的性质，可通过检查膜元件进水端的沉积物或按过滤器滤芯上的沉积物等判断。

2)、选择适当的清洗药剂，可参照膜厂家提供的资料。

3、清洗步骤1)、调整清洗系统的进水和回水及排放水管道；2)、配制和混合适当的清洗溶液（用RO产品水或除盐水配制药液），并检查溶液的PH值。

在进入RO前，保证所有的药品完全溶解并混合均匀。

3)、利用清洗泵将清洗液低压打入待清洗的压力容器中，取代原有的处理水。

泵压力应低到无渗透液流出，此时应将浓水排放，避免回到清洗箱冲淡药液。

4)、当压力容器中充满清洗液后，将浓缩液排放阀关闭，将浓缩液再循环回清洗箱。

观察酸性溶液或清洗后溶液的浊度，如清洗液变色或变的较浑浊，则重新准备清洗溶液再开始。

如用酸清洗时，要检查pH值，当pH增高0.5单位时，应再加酸。

5)、浸泡：关闭清洗泵，让清洗液保留在容器中，浸泡时间可根据污垢的情况确定，有时需要一到几个小时。

6)、高流速注水：开启清洗泵，以8—9 m³/h的流速循环运行约30-40分钟。

7)、冲洗：用纯水或过滤后的水冲洗系统，将残余的清洗溶液冲洗干净。

8)、重新启动系统时，应将渗透液排放至少10分钟，防止渗透液存有清洗液，影响RO的出水品质。