现场S管理实施细则

欧V客车事业部管理制度—————————————★——————————————

现场6S管理实施细则

2004年 7月 1日发布

欧V客车事业部

1.目的

推行现场6S管理是为了塑造一支高素养的员工队伍，把欧V客车事业部建设成为：干净、清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的工厂典范，树立公司的良好形象，为公司的持续、高速发展提供可靠的基础保障。

2.适用范围

本实施细则适用于欧V客车事业部各生产现场、库房和施工现场。

3.术语

6S：是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeisu）、素养（Shitsuke）、安全（Safty）六项活动的总称，取单词第一个字母，简称6S。6S是企业管理的基础。

整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品，是6S管理的第一步。

整顿：巩固提高整理成果，把必需品定置定量，合理布置和摆放，能够以最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。

清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。

素养：即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是开展6S管理的核心。没有高的素养，其他一切管理都不会顺利推行。

安全：清除安全隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的顺利进行。

4.引用文件

无

5.职责

制造部是现场6S管理的归口管理部门，对现场6S实施监督和考核。

制造部生产计划科负责各车间生产现场6S活动的管理。

制造部设备能源科负责施工现场6S活动的管理，并对生产现场的动力、设备、基础设施的使用情况负责检查监督，保持良好状态。

各车间是6S活动的具体执行部门，各车间主任对本车间的6S执行情况负全责。

综合管理部负责把考核情况落实。

6.管理内容和规定

现场6S管理领导小组

主任：生产副总

副主任：制造部部长、制造部副部长、采购部部长、综合管理部部长

委员：生产计划科科长、设备能源科科长、各车间主任、生产技术准备科科长、物流配送科科长

现场6S管理实施细则

整理

整理：是指将必需品和非必需品分开，在岗位上只放置必需品。

区分必需品和非必需品

必需品：指经常使用的物品，如果没有就必须尽快购入或领取，否则影响正常工作的物品。

非必需品：一种是使用周期较长的物品，如一、两个月才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的物品，需要变卖或报废处理。

现场检查

对现场进行彻底检查，包括可见部位、不可见部位，不能留死角。如：设备内部、工作台下面、桌子底下、车辆内外、墙角、窗台、暖气片内外、通道等。依据以上区分

原则，把必须品和非必需品区分出来。

清理非必需品

把区分出来的非必需品彻底清理出来。如：各种料头、过时文件报表、变质物品、破烂的垃圾桶、包装箱等垃圾；不能使用的工装、设备、工具等，占据重要位置的闲置设备、多余的物料、不良品等。

处理非必需品

丢弃各种垃圾；向有关部门移交非必需的工装设备；多余物料退库；不良品单独存放并作好标识等工作。

每天循环检查、整理

每天上午、下午下班前十分钟检查、整理生产现场，始终保持现场卫生干净；物料摆放整齐有序，无非必需品存在；通道保持畅通。

整顿

整顿是整理的巩固和提高，达到将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态，使寻找时间和放回时间为零，提高工作效率。

分析现状

对当前的物料、设备、工装的存放、状态，结合工作实际如：工位、工序等进行细致的调查分析，发现不合理之处。

物品分类、处置

依据分析调查结果，按物品性质、特点、用途分类，并制定标准和规范，为物品正确命名和标识。

决定储存方法

存放：以方便取放为原则，对不太合理、使用不方便的加以改进。对物品标识清楚，

与技术文件统一，使任何人都能快速找到所需物品。

A）场所：整顿后，空间重新布局，明确各类物品的放置场所。物品100%定位。

B）方法：根据物品特点、用途等确定放置方法，如：竖放、横放、上层、下层，里外等，并方便先进先出。

C）标识：标识在人与物、物与场所的作用过程中，起着指导、控制、确认的作用。现场物料繁多、品种复杂，必须做好标识，使标识完善、准确、醒目。标识应包括：名称、型号（图号）、用途（适用车型）等基本内容。

确定数量

确定现场物料存储数量，原则上不超过一天用量。

修整

与相关部门协调修整，不合理的工位器具，有问题的气、水、电等基础设施和设备等。清扫

清扫：就是要把岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好锃亮，创造一个一尘不染的环境。是对整理、整顿的继续、维持和提高。清扫，不单是大扫除，更是对设备的检查和保养，清扫即点检。

安全教育

实施清扫过程之前要进行安全教育，防止摔伤、划伤、碰伤、砸伤、触电等安全事故的发生。

卫生

从工位上扫除一切垃圾、灰尘，做到一尘不染，不留死角。

清扫点检机器设备

清扫过程中，细心发现机器设备、基础设施的异常，重点部位重点检查。如润滑点，

紧固点，易产生跑、冒、滴、漏的设施；一边清扫，一边改善设备状况，把清扫与点检、保养、润滑结合起来。牢固树立“清扫即点检”的思想。

整修

整修清扫中发现的问题。如：凸凹不平的地面；紧固松动的螺栓或螺帽；补上缺损的螺栓或螺帽；对需防锈的或润滑的动作部分按规定加油；更换老化的或破损的水管、气管、油管；调查跑、冒、滴、漏的原因，并加以处理；更换或维修难以读数的仪表装置；添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）；更换绝缘层老化或破损的导线等。查明原因

调查发生污染的根源，并制定计划尽快解决。

实施区域责任制

划分区域，不留无人管理的死角。

规定标准

每天两次。对重点部位重点检查防范。

清洁

清洁：是指将整理、整顿、清扫3S进行到底，是3S的深入，并且制度化、标准化。是企业文化形成的开始。

教育

使所有员工深刻领会3S（整理、整顿、清扫）的含义。

彻底贯彻3S

连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。

制度

各部门负责人、岗位负责人结合实际情况制定相应的制度和激励办法，并以身作则，