ts16949五大工具最新经典讲解(201012-80页ppt)

TS16949五大工具介绍

TS16949五大工具分别是: 产品质量先期策划（APQP)、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准(PPAP)和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一:APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5)大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中,这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带;测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者,一般来说,测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一;测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。

若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。

五大工具介绍 ppt课件

年获得美国国防部的奖章。
3
引言
克劳士比说：质量是免费的，只要我们按已达成的要求去做，第一次就把事情做对，才是成本的真谛。而常规的成本中却包含并认可了返工、报废、保修、库存和变更等不增值的活动，反而掩盖了真正的成本。第一次没做对，势必要修修补补，做第二次、第三次。这些都是额外的浪费，是“不符合要求的代价”。统计表明，在制造业，这种代价高达销售额的20~25%，而服务业则高达30~40%！
等级 10
探测可能性几乎不可
能
9 很微小
8
微小
7
很低
6
低
在设计定搞之前，进行产品确认（可靠性试验，开发 /确认试验），使用通过/不通过试验来确认（例如：性能接受标准，功能检查等）。
5
中等
在设计定搞之前
在设计定搞之前，对产品进行确认（可靠性试验，开发/确认试验），使用试验直到失效的试验来验证例如：持续试验直到有泄露、弯曲、破裂等现象）。
失效潜在原因
f
控制预防
h
发生度 g
控制探测
h
探测度 i
R P N j
c
建议措施
k
职责和目标完成日期l
措施结果 n
采取的措施完成日期
m
严发探重生测度度度
R P N
功能、特性或要求是什么？
后果是什么？
会有什么问题？无功能部分功能/性能过强/功能降级功能间歇非预期功能
PFMEA必须在计划的试生产日期前
各项未考虑的失效模式的发现、评审和更新
修正 FMEA2
时间
各项未考虑的失效模式的发现、评审和更新
第三章：DFMEA 影响

TS16949五大工具精讲(PPT 117页)

输出的内容: 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务 4.持续改进
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第二部分 FMEA——失效模式和效果分析
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”早知道 ……… 就不会 ”
早知道做好防震设计就不会造成大楼倒塌早知道改进电力输配设计就不会造成整个城市大停电早知道不滥垦滥伐就不會造成土石流
早知道做好桥梁维护就不會造成大桥倒塌
。因漆面长期生锈，使顾客对外观不满
的蜡，以延缓腐
。使车门内附
蚀
件功能降低
7
人工插入喷头不够
深入
8
每小时或每班
进行一次目测检查，察看喷 5 膜厚度（深度
280
给喷蜡器加装深度限位使喷蜡自动化
制造工程部 98/10/15
增加限位器，在线
上检查喷机
7
2
仪）和范围
5 70
喷头堵塞。黏度太高。温度太低。压力太低
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过程FMEA 小组成员
在样件制作期间开始
•由负责制造的工程师/工程师小组制定； --依靠小组的共同努力 --负责的工程师应直接、主动地同有关部门联系，这些部门包括：装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一总成的部门。
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FMEA工作流程图
——缺陷名称 ——潜在失效后果 ——严重度S ——失效频度O ——可探测度D RPN= S× O × D 根据RPN风险顺序提交改进措施
输出的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
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输入的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持

TS16949五大工具培训课程(共63张PPT)

MSA
测量系统分析 Measurement Systems Analysis
前
言
测量系统分析(MSA)是汽车行业在采用质量管理体系标准ISO/TS16949:2002时所涉及的五种核心工具之一。
本教材简单阐述了五个问题: 何谓测量系统? 为何要对测量系统进行分析? 对测量系统进行分析要分析什么? 如何分析测量系统的“五性”? 对测量系统进行研究分析了怎么办?
一般过程
输入操作输出
标准人员（评价人）仪器（量具）工作件（零件）程序环境
测量过程
测量数值
分析
决定
二.
为什么要对测量系统进行分析
• 测量数据的质量: 数据的质量取决于多次测量的统计特征：偏倚及变差。高质量数据--对某一特定特性值进行多次测量的数值均于该特性的参考值“接近”。低质量数据--测量数据均与该特性的参考值相差“很远”。理想的测量系统--零偏倚，零变差。理想的测量系统不存在，为什么? 由于测量系统变差源：标准，人员(评价人)。仪器(量具)，工作件(零件)，程序(方法)，环境的作用结果，使得观测到的过程变差值与实际的过程变差值不相等。
பைடு நூலகம்
结果分析——数值法
4）计算n个读值的平均值 X
n
X =
i=1
Xi/n
5）计算重复性标准差（б重复性或称бr ）
б重复性=
max(xi) – min(xi)
d* 2
* 可从d2 * 表中查到，此时，g=1,m=n d2 式中： 6）计算偏倚偏倚=观测到的平均测量值（x）– 参考值 7）计算平均值的标准误差бb
三.对测量系统分析要分析什么
前面我们谈到，数据的质量取决于处于稳定条件下进行操作的测量系统中，多次测量的统计特征:偏倚和变差。为此，我们引伸出如下一些术语。 1.位置变差偏倚:观测到的测量值的平均值与参考值之间的差值。准确度:与真值(或参考值)“接近”的程度。稳定性:别名:漂移随时间变化的偏倚值线性: 在量具正常工作量程内的偏倚变化量

TS16949质量体系五大工具

TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC、生产件批准（PPAP和潜在失效模式与后果分析（FMEA第一：APQP产品质量先期策划一、QFD简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、A PQP羊解（五个阶段）1）项目的确定阶段•立项的准备资料和要求・立项输出的结果和记录2）产品研发阶段•产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生•产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段•过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生•过程研发阶段输出的结果和记录4 ）设计方案的确认•进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段•寺续改进三、控制计划•控制计划在质量体系中的重要地位•空制计划的要求第二：MSA测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。

若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。

五大管理工具精讲ppt课件

目标的相关性是指实现此目标与其他目标的关联情况。如果实现了这个目标，但对其他的目标完全不相关，或者相关度很低，那这个目标即使被达到了，意义也不是很大。
因为毕竟工作目标的设定，是要和岗位职责相关联的，不能跑题。比如一个前台，你让她学点英语以便接电话的时候用得上，这时候提升英语水平和前台接电话的服务质量有关联，即学英语这一目标与提高前台工作水准这一目标直接相关。
“控制式”的领导喜欢自己定目标，然后交给下属去完成，他们不在乎下属的意见和反映，这种做法越来越没有市场。今天员工的知识层次、学历、自己本身的素质，以及他们主张的个性张扬的程度都远远超出从前。因此，领导者应该更多的吸纳下属来参与目标制定的过程，即便是团队整体的目标。
定目标成长，就先不要想达成的困难，不然热情还没点燃就先被畏惧给打消念头了。
实施要求：目标设置要坚持员工参与、上下左右沟通，使拟定的工作目标在组织及个人之间达成一致。既要使工作内容饱满，也要具有可达性。可以制定出跳起来“摘桃”的目标，不能制定出跳起来“摘星星”的目1标8 。
完整版ppt课件
二、目标管理 - SMART SMART原则四 R（RELEVANT）——相关性
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完整版ppt课件
二、目标管理 - SMART
SMART原则五 T（TIME-BASED）——时限性
目标特性的时限性就是指目标是有时间限制的。例如，我将在２００５年５月３１日之前完成某事。５月３１日就是一个确定的时间限制。没有时间限制的目标没有办法考核，或带来考核的不公。上下级之间对目标轻重缓急的认识程度不同，上司着急，但下面不知道。到头来上司可以暴跳如雷，而下属觉得委屈。这种没有明确的时间限定的方式也会带来考核的不公正，伤害工作关系，伤害下属的工作热情。

TS16949五大工具经典讲解APQPFMEAPPAPSPCMSA课件

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顾客要求报价
顾客拿到『报价单』
6、章鱼模式（The Octopus Model）
7、乌龟图
寻找可能原因的六大因素
测量Measurement
寻找结果或问题的可能原因。主要归纳为6大类
人力Manpower
过程1
过程2
过程2.1
过程2.2
过程2.3
了解过程方法
过程1
过程2
输出/入
输入
输出
组织内部过程
顾客需求
顾客满意
采购
品保
财务
人力资源
生产管理
设备设施
管制计划
付款
产品保固
询价
投标
售后服务/反馈
产品/流程设计开发
COP
过程方法的特征
一个过程可以通过一连串独立的、相互协调的特性识别出来。对有效实施质量管理，过程有以下六个特征。一个过程所有者存在这个过程被定义这个过程被文件化过程之间的连接被建立这个过程被监控和改进记录并维持
根据关键特性制定Control Plan
确认顾客要求
提出重要过程的评价意见
使用正确的RPN并根据其他的适当信息来决定关键特性
为关键特性制定管理计划
为Control Plan的制订提供恰当的信息
Control Plan/标准的制定
概要设计FMEA简介设计FMEA的开发跟踪措施过程FMEA简介过程FMEA的开发跟踪措施附录A; 附录B; 附录F; 附录I术语