TS16949五大工具精讲(极力推荐)教程

D
过程
失效模式
因
频度
果
严重度
探测度
23
DFMEA系统/产品分析
剖析系统、产品的组成 分解成最经济、最简单的单元 系统\子系统\零部件 资料来源: 图纸 设计任务书 产品规范 物料明细表
24
DFMEA
• 系统、子系统和零部件框图。 • 闪光灯 开/关 C 2 灯泡总成 3 灯罩 D A 1 极板 E 5 电池 B 5
19
设计FMEA 小组成员
在筹备样件期间开始
•由负责设计的工程师/工程师小组制定
--依靠小组的共同努力
--组成一个包括设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性 等方面的专家小组。
--吸收与设计有关的上游（如供方、材料、上一个相关系统设 计师）和下游（如下一个相关系统的设计师）的部门
20
过程FMEA 小组成员
输出的内容: 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 12.管理者支持
10
输入的内容: 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 12.管理者支持
Ì ½ ² â
Ì ½ ² â ¶ È D
R P N
½ ¨Ò é ´ ë Ê ©
Ô ð È Î º Í Ä ¿ ê ±Í ê ³ É È Õ Æ Ú
³ µ À ¯ ¡ £ ² à Ã æ µ Ä Ê ´
Ã Å Ä Ú ² ¿ È Ë ¹ ¤Í ¿ Î ª £ ¬ Í ¿ À ¯ ¸ ² ³ µ Ò Ô £ ¬
跟踪 •评审 •确认 •控制计划
该方法在 探测时有 多好
27
±ÇÇ Ç §Ç §ÇÇÇ °Ç ó Ç· ÇÇÇ ¨PFMEAÇ
FMEAà ±ºº1450 Ï î Ä ¿ £ º ó ×Ç °Ã Å /H8HX-0000-A ººê º/ººà ººº199X/¨ ºº4º/ººº ºººé ׺ ººººº ºí º¤ ººº ºü ºººº 99ê º03/01 º3º º1º à ±ºººXXX¤ ººº-º ×° ק º FMEAºº¨ ºà ±ººº97/03/22 ¨ ºººº98/07/14 ´ ë Ê © ½ á ¹ û ² É È ¡ µ Ä ´ ë Ê © S O R D P N
输出的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
11
输入的内容:
1.试生产
2.MSA评价 3.初始能力研究
输出的内容:
1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务 4.持续改进
4.生产件批准
5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
3
第一部分
APQP——产品质量先期策划
4
wk.baidu.com
APQP进度图
概念 提出/批准 策划 策划 产品设计和开发 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 产品与过程确认 生产 生产 反馈、评定和纠正措施 计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 和纠正措施
5
项目批准
样件
试生产
投产 策划 策划
确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认
系统名称：闪光灯 工作环境极限条件 温度：-20~160℃ 耐腐蚀性：规范B 冲击：6英尺下落 外部物质：灰尘
湿度：65±20%rh
4
可燃性：UL94 V2 1.不连接（滑动） 2.铆接 3.螺纹连接 4.卡扣连接 5.压紧连接
25
弹簧 F
PFMEA的第一步：创建过程流程图
1、识别过程和任务 你希望分析、定义重要的 过程范围以便从不适的管理中识别改进的动力 2、请教熟悉过程的人员帮助建立流程图 3、对过程流程的起始和结束点形成一致
8
5.产品可靠性研究
6.顾客输入 7.小组经验
输入的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标
3.初始材料清单
4.初始过程流程图 5.初始产品和过程特殊特性清 单 6.产品保证计划 7.管理者支持
输出的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
Ï î Ä ¿ /¹ ¦ Ä Ü
Ç ±Ô Ú Ê §Ð § Ç ±Ô Ú Ê §Ð §µ Ä Ä £ Ê ½ º ó ¹ û
Ñ Ï Ö Ø ¼ ¶ Ç ±Ô Ú Ê §Ð §µ Ä Æ ð ¶ È ð ± Ò ò /» ú À í S
Æ µ ¶ È O
Ï Ö Ð ¹ ý ³ Ì ¿ Ø Ö Æ
Ô ¤À ·
TS16949五大工具精讲
1
我们需有的约定
1. 2. 3. 4. 5. 准时到教室 电话关机或调静音 要积极参与发言,分享学习 要尊重听取他人发言 不从事与培训无关的活动
2
课程主要大纲
第一部分：APQP---产品质量先期策划 第二部分：FMEA——失效模式和效果分析
第三部分：SPC——统计过程控制 第四部分：MSA——测量系统分析 第五部分：PPAP---生产件批准程序
26
FMEA的顺序
过程 功能 要求 功能 、特 征或 要求 潜在 失效 模式
潜在 失效 的后 果
后果 是什 么
严 重 级 度 数 别 S
潜在 失效 的 起因/ 机理
频
度
现行设 计控制
预 数 防
不 易 探 测 探 度 测 数 D
风 险 顺 序 数 R P N
措施结果 建议 措施
责任 和目 标完 成日 期
18
注意DFMEA与PFMEA概念混淆
概念 DFMEA PFMEA
失效 润滑能力不足 润滑油使用不够 失效 错误的原料说明 错误的原料使用 •最终使用者 顾客 •最终使用者
•生产操作者 •后序的操作者
假设 : 该设计将按此意图进行生产,生产是认为设计没有错误
DFMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计缺憾 但考虑制造限制：拔模斜度、装配空间、公差 能力 PFMEA不依靠修改设计来克服潜在的生产异常
根据RPN风险顺序提交改进措施
22
RPN 说明 来自经验和数据 DFMEA
来自预测
探 严 潜在 潜在 重 级 潜在失效 频 现行 测 项目/功能 RPN 失效模式失效后果度 别 的起因/机理 度 设计控制 度 O D 探 严 频 潜在 潜在 重 级 潜在失效 现行 测 项目/功能 失效模式失效后果度 别 的起因/机理 度 设计控制 度 O S 设计 起 后 S PFMEA RPN 控 制
Å ç ¡ £ ¡ £ ¡ £
Í ·¶  𠤶 È Î Â ¶ È Ñ ¹ Á ¦
È û Ì « ¸ ß Ì « µ Í Ì « µ Í
5
¶ Ô ð ¤¶ È ¡ ¢ Î Â ¶ È º Í Ñ ¹ Á ¦ ½ ø Ð Ê Ô Ö Æ Ô ì ¹ ¤³ Ì ² ¿ 175 Ñ é É è ¼ Æ 98/10/25 £ ¨DOE £ ©
6
APQP的五个过程
——计划和定义项目 ——产品设计和开发 ——过程设计和开发 ——产品和过程确认 ——反馈、评定和纠正措施
7
输入的内容:
1.顾客的呼声 2.业务计划/营销策略 3.产品/过程标竿资料 4.产品/过程设想
输出的内容:
1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品/过程特殊特性初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
12
第二部分
FMEA——失效模式和效果分析
13
”早知道 ……… 就不会 ”
早知道 做好防震设计 就不会 造成大楼倒塌 早知道 改进电力输配设计就不会 造成整个城市大停电 早知道 不滥垦滥伐 就不會 造成土石流 早知道 做好桥梁维护 就不會 造成大桥倒塌
有些 早知道 是必需的! 有些 就不会 是不允许发生的
9
输入的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
核能电厂、水库、卫星、飞机…….
14
”我先 …… 所以沒有 ”
我先 看了气象预报 所以没有 淋成落汤鸡 我先 评估金融大楼高度 所以没有 影响飞安
我先 设计电脑防火墙 所以没有 被骇客入侵
有些 我先 是必需的!有些 所以沒有 是预期可避免的 核能电厂、水库、卫星、飞机……. 有效运用FMEA 可强化事先预防
PFMEA——是由工艺设计人员编制的过程失效
模式和结果分析。
17
FMEA 的时间顺序
DFMEA PFMEA
概念
初始设计
设计完成
样件制造
设计/过程 确认
生产开始
DFMEA 开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具 的制造开始之前 PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产 计划制定和生产批准之前
¸ ø Å ç À ¯ Æ ÷¼ Ó × ° Ö Æ Ô ì ¹ ¤³ Ì ² ¿ 280 É î ¶ È Ï Þ Î » 98/10/15 Ê ¹ Å ç À ¯ × Ô ¶ ¯ » ¯
Ô ö ¼ Ó Ï Þ Î » Æ ÷£ ¬ Ô Ú Ï ß É Ï ¼ ì ² é Å ç » ú
7
2
5
70
7
à ü Ö Â Ã æ Ê ¹ ² » à Š½ µ
½ µ ³ ¤Æ Ú ¹ Ë ¿ Í Â ú Ä Ú ¸ ½ µ Í
7
È Ë ¹ ¤² å È ë Å ç Í ·² » ¹ » 8 É î È ë
Ê ±» ò à ¿ ° à Ò » ´ Î Ä ¿ ² â £ ¬ ² ì ¿ ´ Å ç 5 ¶ È £ ¨É î ¶ È º Í · ¶ Î § Ê ±» ò à ¿ ° à Ò » ´ Î Ä ¿ ² â £ ¬ ² ì ¿ ´ Å ç 5 ¶ È £ ¨É î ¶ È º Í · ¶ Î §
15
FMEA的目的
预估可能出现的缺陷，及早加以排除，并将
不可避免的缺陷的影响降至最低，以期产品不致 失效或出现不宜送交客户的缺陷。
FMEA的范围
适用于新产品开发量产前、材料变更时、过 程设备、模、治具变更或购置时、工艺变更时。
16
FMEA的分类
DFMEA——是由产品设计人员编制的设计失效
模式和结果分析；
à ¿ Ð ¡ ½ ø Ð ¼ ì ² é Ä ¤º ñ Ò Ç £ © Ô Ú ¿ ª Ê ¼ º Í º ó Ê Ô Ñ é Å ç × ´ £ ¬ ° ´ Õ Î ¬ » ¤³ Ì Ð ò Å ç Í · Í £ » ú Î í Ð Î Ô ¤· À Ç å Ï ´ à ¿ Ð ¡ ½ ø Ð ¼ ì ² é Ä ¤º ñ Ò Ç £ ©
³ µ µ Í ¸ Ç ³ µ Ã Å Ä Ú ¡ £ ¹ æ ¶ ¨± í à æ Í ¿ À ¯ Ã Å Ï Â ² ã ± í É ú ² » × ã × î Ð ¡ º ñ ¶ È ¶ Ô Ò Ô Ñ Ó » º ¸ ¯ ¡ £ ¼ þ
à Š£ ¬ Ò ò Ð â Í â Ê ¹ ¹ ¦
Ê Ù µ ¼ Æ á £ ¬ ¹ Û ³ µ Ä Ü
在样件制作期间开始
•由负责制造的工程师/工程师小组制定；
--依靠小组的共同努力
--负责的工程师应直接、主动地同有关部门联系，这些部门 包括：装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下
一总成的部门。
21
FMEA工作流程图
——缺陷名称
——潜在失效后果
——严重度S ——失效频度O ——可探测度D RPN= S× O × D
APQP---甘特图
任 务
计划 与定义 产品设 计与开发 过程设计 与开发 产品与 过程确认 反馈、评 定和纠正 措施
时间进度表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月
——— —————— ————————— ——————— ————————————
采取的 措施
有多 糟糕
会有什么问题 •无功能 •部分功能 •功能过强 •功能降级 •功能间歇 •非预期功能 起因 是什 么
发生 频率 如何 怎样 预防 和探 测
能做些什么 •设计更改 •过程更改 •特殊控制 •采用新程序 或指南的更 改
不 易 R 严 频 重 探 .P 度 测 . 度 数 数 度 N 数