TS16949五大工具最新经典讲解

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TS16949五大工具是指

TS16949五大工具是指什么？TS16949标准是ISO/TS 16949质量管理体系标准的简称，它是为汽车行业制定的一种质量管理体系标准。

TS16949标准中包含了五大工具，这些工具能够帮助企业更好地管理质量，并在不断追求可持续发展的过程中不断提高质量水平。

本文将详细介绍TS16949五大工具的定义、应用场景以及用途。

工具一：流程流程图流程图是TS16949标准中最重要的工具之一。

流程图能够描述企业内部各部门的工作流程，从而帮助企业发现并解决工作流程中存在的问题。

流程图的使用过程中，需要对每个部门的流程进行逐一分析，在分析的过程中，还需要对每个部门的工作流程进行优化，从而达到更高的工作效率。

工具二：核查表核查表是TS16949标准中另一个重要的工具。

核查表能够帮助企业在制定工作计划或者生产计划时，对工作生产状态进行及时监测和评估。

在生产过程中，若出现问题，核查表能够自动终止生产任务并标识问题所在。

工具三：测量设备和标准测量设备和标准是TS16949标准中的必备工具之一，它能够帮助企业对货物、设备和工具进行质量管理。

测量设备和标准能够通过检测商业设备、工具供应商以及性质和用途等方面，从而确保产品质量的稳定性和可靠性。

工具四：统计过程控制统计过程控制是TS16949标准中的常用工具之一。

统计过程控制可以用于减少生产过程中的差异和提高生产过程的可控性。

在统计过程控制的使用过程中，需要对生产和检测过程进行决策分析，以确定生产或者检测过程中出现偏差的原因，从而及时改进过程。

工具五：品质控制工具品质控制工具是TS16949标准中最常用的工具之一，这些工具可以用于解决质量问题、监控程序和防止问题再次发生。

品质控制工具包括柏拉图图、帕累托图、控制图、直方图和散点图等。

通过品质控制工具，企业能够识别产品中可能存在的缺陷，并采取相应的措施来维护产品质量。

总结以上，我们介绍了TS16949标准中的五大工具，这些工具帮助企业控制和管理生产质量、提高效率、减少浪费和成本，并进一步实现可持续发展。

TS16949五大工具培训

TS16949五大工具培训1. 简介TS16949是ISO/TS16949国际质量体系标准的简称，它是全球汽车行业供给链中的通用要求。

TS16949的实施能够帮助企业提高质量管理体系的能力，提升产品质量，降低本钱，增强竞争力。

在TS16949的质量管理体系中，五大工具是非常重要的一局部。

这五大工具是统计质量控制的根底，通过使用这些工具可以对数据进行有效的分析和管理。

本培训将重点介绍TS16949五大工具的原理、应用和操作方法，帮助参与培训的员工掌握这些工具的使用技巧，提升其在质量管理方面的能力。

2. TS16949五大工具2.1. 流程流程图流程流程图，又称为过程流程图，是描绘产品或效劳的整个生命周期的图形工具。

通过绘制流程流程图，可以清晰地展示产品或效劳的流程，帮助识别和改良潜在的问题和风险点。

本局部将介绍流程流程图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何绘制流程流程图。

2.2. 控制图控制图是一种用于分析和监控过程稳定性的统计工具。

通过绘制控制图，可以将过程数据与控制界限相比拟，以确定是否存在特殊因素导致过程变异，从而及时采取措施进行调整。

本局部将介绍控制图的种类、绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用控制图进行过程监控。

2.3. 矩阵图矩阵图是一种用于分析和解决问题的图形工具。

通过绘制矩阵图，可以将问题的因素和解决方法进行对应，帮助系统化地分析问题和确定解决方案。

本局部将介绍矩阵图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何使用矩阵图进行问题分析和解决。

2.4. 相关图相关图是一种用于分析变量之间关系的图形工具。

通过绘制相关图，可以了解不同变量之间的相关性，帮助确定变量之间的因果关系，并从中获取有关改良产品和效劳的信息。

本局部将介绍相关图的绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用相关图进行变量分析和优化。

2.5. 直方图直方图是一种用于展示数据分布的图形工具。

通过绘制直方图，可以直观地了解数据的分布状况，帮助分析数据的中心趋势和变异程度。

TS16949五大工具精讲(PPT 117页)

输出的内容: 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务 4.持续改进
12
第二部分 FMEA——失效模式和效果分析
13
”早知道 ……… 就不会 ”
早知道做好防震设计就不会造成大楼倒塌早知道改进电力输配设计就不会造成整个城市大停电早知道不滥垦滥伐就不會造成土石流
早知道做好桥梁维护就不會造成大桥倒塌
。因漆面长期生锈，使顾客对外观不满
的蜡，以延缓腐
。使车门内附
蚀
件功能降低
7
人工插入喷头不够
深入
8
每小时或每班
进行一次目测检查，察看喷 5 膜厚度（深度
280
给喷蜡器加装深度限位使喷蜡自动化
制造工程部 98/10/15
增加限位器，在线
上检查喷机
7
2
仪）和范围
5 70
喷头堵塞。黏度太高。温度太低。压力太低
20
过程FMEA 小组成员
在样件制作期间开始
•由负责制造的工程师/工程师小组制定； --依靠小组的共同努力 --负责的工程师应直接、主动地同有关部门联系，这些部门包括：装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一总成的部门。
21
FMEA工作流程图
——缺陷名称 ——潜在失效后果 ——严重度S ——失效频度O ——可探测度D RPN= S× O × D 根据RPN风险顺序提交改进措施
输出的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
11
输入的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持

TS16949五大工具介绍

6. 负责部门安全工作，落实公司各类安全规章制定，并不断完善各项安全设施，实施劳动保护和安全生产的目标，保障员工和设备安全。
7. 负责挑选、培养员工，帮助其发挥优势，确保业绩评估（CID）和接替计划的有效实施。
8. 承担公司相关BOS文件以及TS16949/OHSAS18000/ISO14000标准要求的管理责任，确保BOS文件的有效运行，并不断在部门内完善BOS文件中的相关程序及其应用。
一、PPAP介绍
●PPAP的沿革
●PPAP的作用和意义
二、PPAP过程要求详解
●PPAP要求资料的详细阐述
三、PPAP生产件核准程序
●需要执行PPAP的时机
●PPAP必须要做的时机
●PPAP必须通知客户的时机
●不必通知客户但必须自我检查调整的时机
●PPAP计算机软件的使用
●Ppk、Cpk计算说明
●MSA（GR&R）软件使用
一、SPC 介绍
●过程控制的模式
●过程控制的基础知识
二、统计的基础知识
●数据的基础知识
三、变量型控制图详解
●平均极差控制图的应用步骤
●平均极差控制图的画法
●平均极差控制图的解释
●计算过程能力
●过程能力的改进
●其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）
四、属性型控制图详解
●P型控制图的应用步骤
●FMEA分析注意事项
●CONTROLPLAN注意事项
●PPAP提交
四、如何有效的运用PPAP以加强供方管理
第四：SPC统计过程控制分析
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无差错生产。

ISOTS16949五大工具最新培训教程

填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、
计划等
过程 ① 填写COP或过程名称
测量系统分析 (MSA)
③输出（将要交付的是什么？）
填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和
实际有效性的测量相联系
如何做？ ④ （作业指导书/方法/
程序/技术）
填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、
11、编制监视和测量装置的测量系统分析（MSA）计划质量部根据控制计划和/或顾客要求制定监视和测量装置的“测量系统分析计划”，并确定在控制计划和/或顾客要求中所用到的监视和测量装置需进行测量系统分析的方法、内容、预计完成时间、负责部门/人员、分析频率、进度要求等，经管理者代表核准后由质量部、生产部和相关部门执行。 ■ 进行测量系统分析（MSA）的工作/和管理人员必须接受公司内部或外部的相关测量系统分析课程培训/训练，并经考试合格或获得相关证书，方可进行测量系统分析（MSA）工作。
样件试生产生产控制计划编号：零件编号/最新更改等级：
控制计划
主要联系人/电话：核心小组：
日期(编制)：
第页，共页日期(修订)：
顾客工程批准/日期(如需要)：
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期：
顾客质量批准/日期(如需要)：
供方/工厂：
供方代码：其它批准/日期(如需要)：
其它批准/日期(如需要)：
硬度计（▽）
反应计划
40 车外圆 50 车外圆检验
内径厚度内径
游标卡尺（▽）
厚度计（▽）
游标卡尺（▽）
注：在“评价/测量技术”栏目中以“▽”符号标识的量具需进行测量系统（MSA）分析。

TS16949的五大工具

TS16949的五大工具TS16949的五大工具：APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC一、APQP=Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划是生产件批准程序的参考指南，讲解了从产品设计开发到样件生产、试生产、生产控制计划的全过程。

二、PPAP=Production Part Approval Process 生产件批准程序即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证生产能力.PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告（FAI）,外观检验报告(AAR),功能检验报告（这部分如是给客户提供原料，则多数由客户自行进行组装后的功能测试）, 材料检验报告(SGS);外加一些零件控制方法和供应商控制方法，包括：失效模式与效应分析（FMEA）、制造工程品质控制计划（PMP 即QC工程图）、量测系统分析（MSA含GR&R）、作业标准（SOP）、检验标准（SIP）、初期制程能力分析（CPK）等;主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件(样品)，只有当ppap 文件全部合格后才能提交，即正常交貨（除非客戶特許）；当工程变更后还须提交报告。

PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

這里品保QA或QE參與的部分有：PMP、CPK、SIP、MSA和PSA(產品承認書的確認)、產品的檢驗與測試等。

TS/ISO規定應提交的文件和報告有：1. Design Records（设计记录/图纸）2. Any authorized Engineering Change Documents（工程更改文件）3. Engineering Approval, when required （客户工程批准）4. Design FMEA [Separate #]（设计FMEA）5. Process Flow Diagram（过程流程图）6. Process FMEA [Separate #]（过程FMEA）7. Dimensional Results（尺寸量测结果）8. Material & Performance Test Results（材料/性能测试结果）9. Initial Process Study [New Title]（初始过程能力研究）10. Measurement System Analysis Stud ies（测量系统分析研究）11. Qualified Laboratory （合格的实验室文件）Documentation12. Control Plan（控制计划）13. Part Submission Warrant（零件提交保证书）14. Appearance Approval Report（外观核准报告，如需要）15. Bulk MaterialsReq.Checklist16. Sample Product [Separate #]（送样零组件/确定的送样数量）17. Master Sample [Separate #]（标准样件/封样用）18. Checking Aids（检查辅具）19. Records of Compliance with Customer-Specific Requirements（顾客特定要求的承诺记录/有毒物质依规范执行W SS-M99P9999-A1）/《OTS报告）/（D/CC核准书面记录）（遵照规范执行的声明）? 质量指数（Quality Indices）– Cpk- 稳定过程的能力指数，s的估计基于子组内变差–Ppk- 性能指数，s的估计基于总体变差? 初始过程研究的接受准则? Index Value > 1.67 ：过程满足顾客的要求，批准后可以按照控制计划开始生产。

TS16949五大工具详解

設材備料成品
方法
環境
三、製程管制系統(續) 續
一、製程：製程：製程乃指人員、設備、材料、方法及環境的輸入，製程乃指人員、設備、材料、方法及環境的輸入，經由一定的整理程序而得到輸出的結果，一般稱之成品。一定的整理程序而得到輸出的結果，一般稱之成品。成品經觀察、量測或測試可衡量其績效。品經觀察、量測或測試可衡量其績效。SPC 所管制的製程必須符合連續性原則。程必須符合連續性原則。績效報告：二、績效報告：從衡量成品得到有關製程績效的資料，由此提供製程的從衡量成品得到有關製程績效的資料，管制對策或改善成品。管制對策或改善成品。製程中對策：三、製程中對策：是防患於未然的一種措施，用以預防預防製造出不合規格的是防患於未然的一種措施，用以預防製造出不合規格的成品。成品。成品改善：四、成品改善：選別、全數檢查並對已經製造出來的不良品加以選別或進行全數檢查對已經製造出來的不良品加以選別、或進行全數檢查並修理或報廢。修理或報廢。
三、FMEA過程順序過程順序
系統有那功能，特徵，需要條件？系統有那功能，特徵，需要條件？會有那些錯誤？會有那些錯誤？發生錯誤會有多慘？發生錯誤會有多慘？那些錯誤是什麼造成的？那些錯誤是什麼造成的？
發生之頻率？發生之頻率？
有那些預防和檢測？有那些預防和檢測？
檢測方法能多好程度？檢測方法能多好程度？我們能做什麼？我們能做什麼？－設計變更－過程變更－特殊控制－改變標準程序或指南
前言: 前言在產品的生產週期內統計技術可用來協助生產製造條件（材料、環境）之檢討與調整，造條件（人、機、材料、環境）之檢討與調整，製程變異性之瞭解、製程變異性相對於產品規格之分析及變異性之瞭解、協助降低製程內之變異性。協助降低製程內之變異性。一般是將產品品質特性之6 ˆ 一般是將產品品質特性之 σ 範圍當作是製程能此範圍稱為自然公差界限(natural 力之量測。此範圍稱為自然公差界限 tolerance limits)或稱為製程能力界限或稱為製程能力界限(process 或稱為製程能力界限 capability limits)

TS16949五大工具详解

t = 真值 m=量测值 m=量测值
t = m ± 2σ
量测系统不确定性
统计制程管制 SPC
Statistical Process Control
一,统计技术之应用
供应商
IPQC IQC
组织
IPQC SPC
顾客
FQC/OQC
SQC
一,统计技术之应用(续) 续
1.市场分析 1.市场分析 2.产品设计 2.产品设计 3.相依性规格, 3.相依性规格,寿命及耐用性预测相依性规格 4.制程管制及制程能力研究 4.制程管制及制程能力研究 5.制程改善 5.制程改善 6.安全评估/ 6.安全评估/风险分析安全评估 7.验收抽样 7.验收抽样 8. 数据分析,绩效评估及不良分析数据分析,
二,失效的定义
在失效分析中, 在失效分析中,首先要明确产品的失效是什麼否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样, ,否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样, 一般而言,失效是指: 一般而言,失效是指: 1.在规定条件下 (环境,操作,时间 )不能完成既环境, 在规定条件下环境操作, 不能完成既定功能. 定功能. 2.在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上在规定条件下, 在规定条件下下限之间. 下限之间. 3.产品在工作范围内,导致零组件的破裂,断裂, 产品在工作范围内, 产品在工作范围内导致零组件的破裂,断裂, 卡死等损坏现象. 卡死等损坏现象.
设材备料成品
方法
环境
三,制程管制系统(续) 续
一,制程: 制程: 制程乃指人员,设备,材料,方法及环境的输入, 制程乃指人员,设备,材料,方法及环境的输入,经由一定的整理程序而得到输出的结果,一般称之成品. 一定的整理程序而得到输出的结果,一般称之成品.成品经观察,量测或测试可衡量其绩效. 品经观察,量测或测试可衡量其绩效.SPC 所管制的制程必须符合连续性原则. 程必须符合连续性原则. 绩效报告: 二,绩效报告: 从衡量成品得到有关制程绩效的资料,由此提供制程的从衡量成品得到有关制程绩效的资料, 管制对策或改善成品. 管制对策或改善成品. 制程中对策: 三,制程中对策: 是防患於未然的一种措施,用以预防预防制造出不合规格的是防患於未然的一种措施,用以预防制造出不合规格的成品. 成品. 成品改善: 四,成品改善: 选别, 全数检查并对已经制造出来的不良品加以选别或进行全数检查对已经制造出来的不良品加以选别,或进行全数检查并修理或报废. 修理或报废.

TS16949五大工具

二、FMEA与QS9000、APQP&CP与PPAP关系

1.FMEA与QS9000 在QS9000 4.2质量体系要素中要求制作 PFMEA，多方论证小组负责开发评审PFMEA。在4.4设计控制要素中要求制作DFMEA。 2.FMEA与APQP&CP 在APQP&CP中，FMEA是一个重要的预防失效发生的工具。在Ⅱ阶段产品设计与开发中要求完成DFMEA；在Ⅲ阶段产品与过程确认中要求 PFMEA。 3.FMQAGN PPAP 在PPAP中要求提多的14种文件中第10种是
七、DFMEA的制作步骤

2. 制作DFMEA 明确功能（预期功能）考虑非预期功能，失效模式是针对功能而言：
Ⅰ 型失效模式：不能完成规定的功能 Ⅱ 型失效模式：产生了非预期的、有客的

严重度分级：
）确定级别要根据经验、要小组讨论，大家形成共识
）对整车的影响，假设零件（分析）装入整体运行）可依FMEA手册参考制作自己的FMEA中严重度分级，但要遵守大原则。 CC（关键性特性） 9.10级 SC(重要特性) 5.8级

3、FMEA与FTA
FMEA是具有质量分析的事先分析工具，自下而上分析 FTA是事后的失效模式分析，即失效树自上而下分析类似的产品的FTA是其FMEA的重要输入

一、基本概念（续）

预期功能

4、失效的定义在失效分析中，首先要明确产品的失效是什么，否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，一般而言，失效是指： a）在规定条件下（环境、操作、时间）不能完成既定功能
五、制定FMEA责任

TS16949五大工具解析与运用

TS16949五大工具解析与运用TS16949五大工具解析与运用笔者从事了多年的TS16949认证咨询和培训工作，积累了一点实践经验和心得，尤其在TS16949五大工具方面。

我静心梳理成篇，以便跟大家一起分享。

TS16949中的五大核心工具，是指APQP(先期产品质量策划) 、FMEA （失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）、SPC(统计过程控制) 、PPAP （生产件批准程序）。

它们是美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）为QS-9000标准开发的质量保证参考手册，实践证明其在质量管理和控制方面有一定的成效，所以在ISO/TS16949:2019技术规范中被推荐使用。

当然，若您的客户对此有特殊要求时，首先应落实客户的特殊要求。

换句话说，客户没有特殊要求时，就应当运用以上五大核心工具的方法进行质量策划和控制。

在分别介绍这五大核心工具之前，简单梳理一下这五个工具之间的关系。

按照工具的使用时机先后排序，其顺序应为：APQP 、FMEA 、MSA 、SPC 、PPAP 。

APQP 统括了其他的四个工具，PPAP 可以认为是对其前面四个工具结果的总结和梳理，向客户提供书面的证据以表明已经正确理解了客户的设计要求和规范。

A P Q P （先期产品质量策划）● 内容简介：针对新的或变更的产品设计、新的或变更的制造过程设计，提供一种产品质量策划的结构性方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，确定产品达到顾客满意所需的步骤，实现以最低的成本提供优质的产品。

质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性。

一个完整的APQP 过程分为五个阶段：计划和确定项目，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程的确认，反馈、评定及纠正措施。

对于没有产品设计开发责任，仅限制造或提供专项服务（如热处理、表面处理、装配等），“产品设计和开发”阶段无需考虑。

● 实施要领：基于企业生产实际、产品和制造过程的特点，充分考虑客户及适用法律法规要求，参照APQP 手册的要求，开发适合本企业生产实际、产品和制造过程特点的简单有效的APQP 过程。

五大工具

1、APQP（先期产品质量策划）APQP 强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段：第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）；第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）；第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）；第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）；第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。

2、FEMA（失效模式及后果分析）FEMA 体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

FEMA 从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN 及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。

FMEA 能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。

3、MSA（测量系统分析）MSA 是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。

测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。

一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。

4、PPAP（生产件批准程序）PPAP 是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。

需要进行PPAP 的包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等情况；提供的文件可以包括以下方面：样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结果、材料/性能试验、质量指数、保证书PSW、外观批准报告AAR 等19 项目，只有PPAP 认可后才可向客户批量供货。

TS16949质量体系五大工具

TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一：APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。

若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。

TS16949五大工具最新经典讲解

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