供应商筛选制度
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度一、供应商挑选供应商的挑选是企业采购活动的关键环节，影响着企业的采购成本、质量和交付能力。
供应商挑选的主要步骤包括供应商信息的收集、供应商的初步筛选、供应商的深入调查和供应商的最终确定。
1. 供应商信息的收集：包括行业内的供应商信息，通过网络、展会、业务接洽等方式收集。
供应商信息的收集：包括行业内的供应商信息，通过网络、展会、业务接洽等方式收集。
2. 供应商的初步筛选：根据供应商的资质、信誉、产品质量、服务水平、价格等因素进行初步筛选。
供应商的初步筛选：根据供应商的资质、信誉、产品质量、服务水平、价格等因素进行初步筛选。
3. 供应商的深入调查：对初步筛选出的供应商进行深入的调查和评估，包括财务状况、生产能力、管理水平、技术能力等。
供应商的深入调查：对初步筛选出的供应商进行深入的调查和评估，包括财务状况、生产能力、管理水平、技术能力等。
4. 供应商的最终确定：综合考虑所有因素，选择最优的供应商。
供应商的最终确定：综合考虑所有因素，选择最优的供应商。
二、供应商评价供应商评价是对供应商的综合评估，包括质量、价格、交货、服务、信誉等方面的评价。
评价的主要步骤包括制定评价标准、收集评价数据、进行评价分析和形成评价报告。
1. 制定评价标准：根据企业的具体需求，制定出具体、明确、可量化的评价标准。
制定评价标准：根据企业的具体需求，制定出具体、明确、可量化的评价标准。
2. 收集评价数据：通过供应商自我评价、企业内部评价、第三方评价等方式，收集相关的评价数据。
收集评价数据：通过供应商自我评价、企业内部评价、第三方评价等方式，收集相关的评价数据。
3. 进行评价分析：根据收集的数据，进行综合分析，得出供应商的评价结果。
进行评价分析：根据收集的数据，进行综合分析，得出供应商的评价结果。
4. 形成评价报告：根据评价结果，形成评价报告，并给予供应商反馈。
形成评价报告：根据评价结果，形成评价报告，并给予供应商反馈。
供应商选拔、评估与淘汰的管理制度
供应商选拔、评估与淘汰的管理制度1. 引言本文档旨在制定供应商选拔、评估与淘汰的管理制度，以确保公司在选择供应商时能够遵循一套简单且无法律复杂性的策略。
该制度将确保我们的决策独立，并减少对用户帮助的依赖。
同时，我们将遵守不引用无法确认的内容的原则。
2. 供应商选拔2.1 选拔标准- 供应商的产品或服务质量符合公司要求；- 供应商具备可靠的交付能力；- 供应商的价格合理且具有竞争力；- 供应商具备良好的声誉和商业信誉。
2.2 选拔流程- 收集潜在供应商的资料；- 对潜在供应商进行初步筛选，排除不符合标准的候选者；- 进行供应商的实地考察，了解其生产能力、质量控制体系等；- 与候选供应商开展谈判，商讨合作细节；- 最终确定合作供应商。
3. 供应商评估3.1 评估标准- 供应商的产品或服务质量得到用户的认可；- 供应商的交付准时可靠；- 供应商的服务态度良好；- 供应商的价格与性价比合理；- 供应商的经营状况稳定。
3.2 评估流程- 定期收集用户对供应商的反馈意见；- 根据用户反馈，评估供应商在各项标准上的表现；- 将评估结果记录，并与供应商进行沟通，提出改进要求；- 根据评估结果，决定是否继续与供应商合作。
4. 供应商淘汰4.1 淘汰标准- 供应商的产品或服务质量严重不符合要求；- 供应商的交付延迟且不可靠；- 供应商的服务态度恶劣；- 供应商的价格不合理；- 供应商的经营状况不稳定。
4.2 淘汰流程- 对供应商进行综合评估，确定是否符合淘汰标准；- 如供应商符合淘汰标准，与其进行解约谈判；- 寻找替代供应商，并进行新一轮的选拔流程。
5. 总结本管理制度的目标是确保在供应商选拔、评估与淘汰过程中，我们能够保持独立决策，并采用简单且无法律复杂性的策略。
通过明确的选拔、评估和淘汰标准，并建立相应的流程，我们将能够选择到优质的供应商，提高公司的运营效率和产品质量。
同时，我们将遵守不引用无法确认的内容的原则，确保信息的准确性和可靠性。
CG020-原材料组部件供应商筛选制度1
原材料组部件供应商筛选制度一、供应商的选择1. 对目前的供应商进行筛选评估，淘汰部分不合格的供应商。
2. 公司选用供应商以1+2+N为原则。
即：一类商品一个主供应商、2个辅助供应商、N个考察供应商。
这类商品只有一个主要供应商，大约70％的物资从主要供应商处购买。
2个辅助供应商提供大约20％的物资，一旦主供应商出现问题可有其他供应商立即顶替。
数量不限的考察供应商的后备力量，也使公司在采购极其特殊物资时无购买死角。
3.公司对大宗长期货品采购以招投标的形式，对供应商进行选择。
每年春季一次。
二、新供应商开发1. 供应商资讯收集。
2. 供应商基本资料表填写。
3. 供应商接洽。
4. 样品鉴定。
5.提出供应商调查申请。
三、供应商调查1. 采购部实施采购前，须由询价小组对供应商进行调查工作，目的是了解供应商的各项管理能力，以确定其可否列为合格供应商名列。
2. 由询价小组对供应商产品的品质、价格、服务等实施调查评核，书写《供货商调查报告》，提出建议，供总经理核定是否准予承伟本公司的合格供应商。
3. 成为本公司的合格供应商的商家与公司采购部签订《供货合同》。
本供货合同原则一年一签。
4. 未经调查认可的供应商，除总经理特准外，不可成为本公司的供应商。
四、供应商的复查1. 经调查认可的合格供应商，原则上每年复查一次。
2. 复查流程类同首次调查评核。
3. 复查不合格的供应商，除经济公司总经理的特准外，不可列入次年合格供应商之列。
4. 若供应商的交期、品质。
价格或服务产生重大变异时，可于一年中，随时对供应商作必要检查。
五、供货商的评鉴1. 评鉴项目供应商交货实绩的评鉴项目及分数比例如下（100分）：（1）品质评鉴：50分（2）交期评鉴：10分（3）价格评鉴：20分（4）服务评鉴：15分（5）其他评鉴：5分2. 评分办法（1）品质评鉴由质检部依所进材料验收的批次合格率评分，每个批次进行一次。
1）计算：进货批次合格率=检验合格批数-总交验批数*100％2) 评分：得分=50*进货批次合格率（2）交期评鉴由质检部依订单规定的交货日期进行评分，方式如下：1）如期交货得分10分2）延迟1日每批次扣2分3）延迟2日每批次扣5分4）延迟3日以上每批次不得分本项得分以0为最低分。
供应商选择及评价管理制度
供应商选择及评价管理制度一、概述供应商选择及评价管理制度是指企业在采购过程中对供应商进行综合评价和管理的一套规范化管理机制。
通过建立合理的供应商选择及评价制度，可以确保企业能够选取到具备良好产品质量、价格合理、交货准时等条件的供应商，以提高企业的采购效率和质量，降低采购成本，进而提升企业竞争力和盈利能力。
二、供应商选择1.供应商申请供应商可以通过填写企业供应商申请表向企业主动申请成为合作伙伴。
供应商申请表中应包含供应商的基本信息、生产工艺与能力、质量管理体系、环境保护情况等内容，以便企业能够对供应商进行初步筛选。
2.供应商初步评估企业需要对申请供应商进行初步评估，主要包括供应商的信誉度、经营稳定性、生产能力等方面的评估，以确定是否符合企业的要求。
评估结果将有利于企业筛选出合适的供应商作为潜在合作伙伴。
3.技术审核对通过初步评估的供应商，企业可以对其进行技术审核，包括对供应商的生产工艺、设备设施、人员技术水平等进行审核，以确保供应商具备所需的技术能力。
4.供应商现场考察在完成初步评估和技术审核后，企业可以对潜在供应商进行现场考察，包括对供应商生产车间、产品质量控制措施、仓储能力、环保措施等方面进行考察，以确保潜在供应商具备满足企业需求的条件。
5.供应商评审企业可以根据潜在供应商的申请材料、审核结果和现场考察情况进行供应商评审，包括对供应商的规模、信誉度、产品质量、价格等方面进行综合评价，以确定最终的合作伙伴。
三、供应商评价1.供应商绩效评估企业应定期对供应商进行绩效评估，包括对供应商的交货准时率、产品质量稳定性、价格稳定性、售后服务等方面进行综合评价。
评估结果将有助于企业对供应商的长期合作意愿进行判断。
2.供应商改进计划对于绩效评估较为不理想的供应商，企业应制定相应的改进计划，并与供应商沟通合作，协助其改进不足之处，以提高供应商的综合水平。
3.供应商奖惩机制企业可以根据供应商的绩效评估结果，建立供应商奖惩机制，对表现优秀的供应商予以奖励，如延长付款期限、加大采购量等；对表现较差的供应商予以惩罚，如限制采购量、调整付款方式等，以激励优秀供应商，促进供应商的持续改进。
对供应商的选取、评判与淘汰的管理制度
对供应商的选取、评判与淘汰的管理制度引言本文件定义了供应商选取、评判与淘汰的管理流程，确保供应商满足公司要求，提供高质量的产品和服务，支持公司的业务目标。
1. 供应商选取1.1. 初步筛选- 需求分析：购买部门需进行需求分析，明确所需产品的规格、质量、价格、交货时间等要求。
- 市场调研：购买部门应进行市场调研，收集潜在供应商的信息，如供应商的规模、市场份额、品牌影响力等。
- 资格审核：对潜在供应商进行资格审核，确保其具有合法的营业执照、相关的生产许可证等。
1.2. 深入调查- 实地考察：购买部门应对潜在供应商进行实地考察，了解其生产设备、管理体系、质量控制等。
- 样品测试：购买部门可要求潜在供应商提供样品，进行产品测试，评估其性能、质量等是否满足要求。
- 供应商评价：购买部门应根据供应商的资质、产品质量、价格、交货时间等因素进行综合评价，选择合适的供应商。
1.3. 签订合同- 合同条款：购买部门应与选定的供应商签订合同，明确产品的质量、价格、交货时间等条款。
- 合同审批：合同需经过法务部门的审批，确保合同的合法性、合规性。
2. 供应商评判2.1. 绩效评估- 质量评估：对供应商提供的产品质量进行定期评估，如抽检产品，统计不良品率等。
- 交货评估：对供应商的交货时间进行评估，如统计准时交货率、延迟交货率等。
- 服务评估：对供应商的服务进行评估，如售后服务响应速度、问题解决效率等。
2.2. 改进措施- 对供应商的绩效评估结果进行反馈，提出改进要求，如提高产品质量、缩短交货时间等。
- 供应商改进情况的跟踪，确保供应商能够按照要求进行改进。
2.3. 定期评审- 定期对供应商进行评审，如每年进行一次全面评审。
- 根据评审结果，对供应商进行分类，如优秀供应商、一般供应商、需改进供应商等。
3. 供应商淘汰3.1. 淘汰标准- 质量问题：供应商连续多次产品质量不合格，或不良品率超过公司标准。
- 交货问题：供应商连续多次交货延迟，或延迟交货率超过公司标准。
供应商选择与筛选管理制度
供应商选择与筛选管理制度一、总则1.1 本制度旨在规范企业供应商的选择与筛选，确保供应商具备良好的质量、价格、服务和可连续发展本领，满足企业的采购需求，保障企业的连续经营和发展。
1.2 本制度适用于全部与企业建立供应关系的供应商，包含原材料子供应商、设备供应商、服务供应商等。
1.3 供应商选择与筛选应遵从公平、公正、公开的原则，充分保护企业的利益。
二、供应商准入管理2.1 企业将通过供应商准入评估来筛选合格的供应商。
2.2 供应商准入评估重要包含资质审核、信誉评估和质量评估等方面。
2.3 资质审核要求供应商具备合法经营资质、质量管理体系认证、环境保护达标等相关证书。
2.4 信誉评估要求供应商具有良好的信誉记录，包含交付时间、售后服务、合作稳定性等方面。
2.5 质量评估要求供应商的产品或服务符合企业的质量标准和要求，具备稳定可靠的质量保证措施。
2.6 供应商准入评估结果由企业供应链部门进行审核并作出决策，决策结果将通知供应商。
2.7 供应商准入决策结果分为通过、暂缓和淘汰三种，通过的供应商可与企业签订合作协议，暂缓的供应商需进一步改进并重新评估，淘汰的供应商将不再被考虑。
三、供应商绩效评估3.1 企业将定期对合作供应商的绩效进行评估，以确保供应商的连续改进和提升。
3.2 供应商绩效评估重要包含质量绩效、交付绩效、服务绩效和合作关系等方面。
3.3 质量绩效评估要求供应商的产品或服务符合企业的质量标准和要求，不存在质量问题和客户投诉。
3.4 交付绩效评估要求供应商定时交付产品或完成服务，不影响企业的生产和运营。
3.5 服务绩效评估要求供应商具备良好的售后服务和问题解决本领，能够及时响应和处理客户的需求和投诉。
3.6 合作关系评估要求供应商与企业保持良好的沟通和合作关系，共同解决问题，推动连续改进。
3.7 供应商绩效评估结果将与供应商进行沟通和反馈，并依据评估结果进行奖惩措施，及时改进供应商的不足之处。
对供应商选择、评分和退出管理的制度
对供应商选择、评分和退出管理的制度
一、供应商选择
供应商选择是企业采购活动的重要环节。
企业应建立健全供应商选择制度，保证供应商的质量和服务水平。
1. 供应商资质审查
供应商必须拥有合法的营业执照，具备一定的经济实力，有良好的商业信誉和稳定的产品供应能力。
2. 供应商评估
对供应商的产品质量、价格、交货时间、服务等方面进行全面评估，选择性价比高的供应商。
3. 供应商谈判
通过谈判，达成对双方都有利的合作协议。
二、供应商评分
供应商评分是对供应商进行持续性管理的重要手段。
1. 评分标准
标准应包含产品质量、价格、交货时间、服务等多个方面。
2. 评分过程
定期对供应商进行评分，结果应公正、公平、公开。
3. 评分结果反馈
及时将评分结果反馈给供应商，帮助其改善服务。
三、供应商退出管理
供应商退出管理是供应商管理的重要环节，应确保供应商的退出不影响企业的正常运作。
1. 退出条件
当供应商的评分连续低于某一设定值，或者严重违反合作协议时，应将其列入退出名单。
2. 退出流程
应设定清晰的退出流程，如通知供应商、停止采购、结算账款等。
3. 退出后续管理
退出后应对供应商进行后续管理，如回收供应商的资质证明、删除供应商信息等。
以上就是对供应商选择、评分和退出管理的制度，企业应根据
自身实际情况，制定适合自己的供应商管理制度，以优化采购活动，降低采购成本，提高企业的竞争力。
工程供应商选拔入库制度
工程供应商选拔入库制度一、导言工程供应商对企业的生产经营起着至关重要的作用，因此选择合适的供应商对企业的发展至关重要。
为了规范选取供应商的流程，提高供应链管理效率，制定并实施一套科学的工程供应商选拔入库制度是十分必要的。
二、目的本制度的目的是规范和加强工程供应商的选拔和入库过程，确保选取到符合企业要求、有能力提供优质产品和服务的供应商，同时维护企业和供应商的利益，保证供应链管理的稳定和高效运行。
三、适用范围本制度适用于所有需要与工程供应商合作的项目或部门，包括但不限于原材料供应商、设备供应商、劳务供应商等。
四、主要内容1. 供应商准入条件（1）供应商管理评审：对申请成为工程供应商的企业进行管理评审，包括企业的注册资本、生产能力、财务状况、质量控制体系等。
（2）供应商资质评定：根据各类供应商的不同要求，评定供应商的相关资质，包括生产许可证、质量体系认证、相关行业协会的会员资格等。
2. 供应商选拔程序（1）需求评估：项目或部门提出对工程供应商的需求，包括产品或服务的种类、质量要求、交货周期等。
（2）供应商调查：通过网络搜索、展会、行业协会等方式收集潜在供应商的信息，制定初步的供应商名录。
（3）供应商评估：根据供应商管理评审和资质评定的结果，对潜在供应商进行深入评估，综合考虑供应商的产品质量、价格、服务能力等因素，选出符合要求的供应商。
（4）供应商谈判：与选定的供应商进行价格、交货期、质量要求等方面的谈判，签订供应合同。
3. 供应商入库管理（1）入库申请：供应商在谈判结束后提交入库申请，包括供应商基本信息、产品或服务信息、质量控制体系等。
（2）入库审批：由企业相关部门对供应商的入库申请进行审批，确保供应商符合入库条件。
（3）入库登记：完成入库审批后，将供应商信息录入供应商管理系统，建立供应商档案。
（4）供应商评估：定期对已入库的供应商进行绩效评估，监控供应商的服务质量和交货情况，及时处理不良供应商。
4. 供应商退出管理（1）供应商退出：供应商因生产能力下降、质量问题、价格波动等原因需要退出时，按照合同规定进行退出程序。
供应商筛选规范
供应商筛选规范作为企业发展中不可或缺的一环，供应商筛选是保障供应链稳定运行的重要环节之一。
合理的供应商筛选规范可以提高供应链的效益和竞争力，确保企业的持续发展。
本文将从供应商筛选的目的、筛选标准、筛选程序、筛选工具等方面展开回答写作，以期为企业提供一些建议。
一、供应商筛选的目的供应商筛选的最终目的是寻找合适的供应商，以满足企业的需求，并促进合作方的共同发展。
通过筛选合适的供应商，企业可以提高产品质量、降低成本、缩短交货时间等，从而增强市场竞争力。
二、筛选标准的制定筛选标准是供应商筛选的依据，应根据企业的需求和发展方向来制定。
一般来说，供应商的质量管理体系、供货能力、价格水平、交货期、售后服务等是常见的筛选标准。
此外，企业还可以根据自身特点和行业需求，制定一些具体的筛选标准，如环保认证、信用评级等。
三、筛选程序的设计供应商筛选程序的设计可以帮助企业系统化地进行供应商筛选，提高效率和准确性。
一般来说，筛选程序包括需求识别、供应商信息收集、评估和选择等环节。
需求识别是明确企业需求的过程，包括产品或服务的规格、数量、质量要求等。
供应商信息收集是筛选的前提，可以通过各种渠道收集供应商的基本信息和相关资质。
评估环节可以针对筛选标准对供应商进行综合评估，确定候选供应商。
最后是选择环节，依据评估结果选择最适合的供应商。
四、筛选工具的应用为了更好地实施供应商筛选，企业可以利用一些筛选工具。
常见的筛选工具有调查问卷、供应商审核表、现场考察等。
调查问卷可以帮助企业了解供应商的基本情况和能力，供应商审核表可以帮助企业对供应商进行综合评估，现场考察可以对供应商生产能力和质量管理进行实地考察。
五、建立供应商管理体系供应商筛选只是供应商管理的一个环节，建立供应商管理体系可以更好地管理和控制供应商的质量、交期、价格等方面。
供应商管理体系包括供应商评估、合同管理、供应商培训等。
通过建立完善的供应商管理体系，企业可以及时发现和解决供应商存在的问题，提高供应链的稳定性和效率。
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度1. 目的为了确保公司供应链的稳定性和产品质量，提高供应商的合作效率，降低采购风险，特制定本制度，对供应商的挑选、评价和淘汰进行规范化管理。
2. 供应商挑选标准2.1 资质审核- 供应商必须具备合法的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等相关证件。
- 供应商须具备一定的生产规模、技术实力和市场信誉。
- 供应商应具备符合国家法规的生产许可、质量认证等。
2.2 产品审核- 供应商的产品应符合公司的质量要求和技术标准。
- 供应商的产品须通过相关质量检测和认证。
- 供应商的产品应有良好的市场表现和客户反馈。
2.3 服务能力- 供应商应具备良好的售后服务和技术支持。
- 供应商应有较强的货源组织和物流配送能力。
- 供应商应具备一定的研发能力和应对市场变化的能力。
3. 供应商评价体系3.1 质量评价- 定期对供应商的产品质量进行抽检，对不合格产品进行记录和处理。
- 对供应商的质量管理体系进行审核，确保其符合ISO等相关标准。
3.2 交货评价- 对供应商的交货及时率、交货准确性进行记录和评价。
- 对供应商的库存管理和物流配送能力进行评估。
3.3 价格评价- 对供应商的产品价格进行市场调查和比较，确保其具有竞争力。
- 对供应商的成本控制能力和价格稳定性进行评估。
3.4 服务评价- 对供应商的售后服务、技术支持和沟通协调能力进行评价。
- 对供应商的信誉度和合作意愿进行评估。
4. 供应商淘汰制度4.1 淘汰标准- 供应商的产品质量连续多次不合格，或严重不符合公司要求。
- 供应商的交货及时率低于规定标准，或出现严重交货延误。
- 供应商的产品价格高于市场平均水平，且无明显竞争优势。
- 供应商的服务能力差，无法满足公司的需求。
4.2 淘汰流程- 相关部门对供应商进行评估，提出淘汰建议。
- 总经理审批淘汰方案，通知供应商。
- 相关部门与供应商进行沟通，协助其改进。
- 对淘汰的供应商进行记录和总结，以供参考。
关于供应商的选择、评审及退出的管理制度
关于供应商的选择、评审及退出的管理制度一、选择供应商的原则和步骤1. 选择供应商的原则- 可靠性原则：供应商必须有稳定的供货能力和良好的信誉记录。
- 质量原则：供应商的产品或服务必须符合公司的质量要求。
- 价格原则：供应商的价格应该合理且具有竞争力。
- 创新原则：供应商应具备不断创新的能力和意愿。
2. 选择供应商的步骤1. 明确需求：确定所需产品或服务的具体要求。
2. 市场调研：调研市场上的供应商，了解其产品、服务、信誉等情况。
3. 初步筛选：根据需求和调研结果，初步筛选出几个符合条件的供应商。
4. 评估选定：对初步筛选出的供应商进行评估，包括供货能力、质量、价格和创新能力等方面。
5. 选择确定：根据评估结果，选择最符合要求的供应商。
二、供应商评审的内容和方法1. 评审内容- 供货能力评审：评估供应商的供货能力，包括生产能力、库存能力和物流能力等。
- 质量评审：评估供应商的质量管理体系和质量控制能力。
- 价格评审：评估供应商的价格水平是否合理，并与其他供应商进行比较。
- 创新评审：评估供应商的创新能力和与公司的合作潜力。
2. 评审方法- 文件评审：对供应商的相关文件进行评审，包括合同、资质证书、质量保证书等。
- 现场考察：实地考察供应商的生产设备、质量控制措施和管理制度等。
- 样品测试：对供应商提供的样品进行测试，以评估其质量是否符合要求。
- 参考调查：与其他客户或合作伙伴进行交流，了解对供应商的评价和意见。
三、供应商退出的管理制度1. 退出条件- 不符合质量要求：供应商提供的产品或服务多次不符合公司的质量要求。
- 无法保证供货：供应商无法按时、足量地供应产品或服务。
- 违约行为：供应商存在违约行为，如故意延迟交货、虚假宣传等。
- 公司战略调整：公司战略或需求调整导致不再需要该供应商。
2. 退出程序1. 通知供应商：书面通知供应商公司决定终止合作关系，并说明具体理由。
2. 协商解决：与供应商协商解决可能存在的问题，如未完成的订单、退货事宜等。
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度1. 引言对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度是一个重要的组织管理措施。
本文将阐述该制度的目的、原则和实施步骤，以及相关注意事项。
2. 目的供应商的挑选、评价和淘汰管理制度的目的在于确保组织与供应商之间的合作能够高效、稳定地进行。
通过建立明确的管理制度，可以降低风险，提高供应链的可靠性和质量。
3. 原则在制定供应商的挑选、评价和淘汰管理制度时，应遵循以下原则：- 公平公正：对所有供应商进行公平的挑选、评价和淘汰，不偏袒任何一方。
- 透明度：确保制度的透明度，让所有相关方了解挑选、评价和淘汰的标准和过程。
- 合规性：遵守适用的法律法规和组织内部政策，确保操作的合法性和合规性。
- 持续改进：不断优化和改进挑选、评价和淘汰的方法和标准，提高整体管理水平。
4. 实施步骤供应商的挑选、评价和淘汰管理制度的实施步骤如下：1. 制定供应商挑选标准：明确挑选供应商的基本要求和标准，如产品质量、价格、交货能力等。
2. 供应商筛选：根据挑选标准，对潜在供应商进行筛选，评估其符合程度。
3. 供应商评价：建立供应商绩效评价体系，定期评估供应商的交货准时率、产品质量、售后服务等指标。
4. 供应商沟通和改进：与供应商进行沟通，及时反馈评价结果，并共同制定改进措施。
5. 不合格供应商处理：对于不符合要求的供应商，按照相关规定进行淘汰或整改，并记录相关信息。
6. 监督和审核：定期对供应商管理制度进行内部审核，确保制度的有效性和执行情况。
7. 持续改进：根据实施情况和反馈意见，对管理制度进行持续改进，提高管理水平和效果。
5. 注意事项在执行供应商的挑选、评价和淘汰管理制度时，需要注意以下事项：- 保护供应商隐私：在评价过程中，保护供应商的商业机密和个人信息安全。
- 建立合作关系：与供应商建立良好的合作关系，通过沟通和协商解决问题。
- 风险管理：评估和管理与供应商合作相关的风险，及时采取措施减少风险影响。
供应商选拔、评估与淘汰的管理制度
供应商选拔、评估与淘汰的管理制度1. 总则为了确保公司采购物料的质量和供应的稳定性，建立一套科学、合理、有效的供应商选拔、评估与淘汰管理制度，特制定本制度。
本制度适用于公司所有采购活动的供应商管理。
2. 供应商选拔2.1 信息收集采购部门应通过各种渠道收集潜在供应商的信息，包括但不限于行业资讯、行业协会、专业展会、同行推荐等。
2.2 初步筛选根据收集到的信息，对供应商进行初步筛选，主要考察供应商的资质、规模、生产能力、质量体系等方面，筛选出符合公司要求的供应商。
2.3 实地考察对初步筛选出的供应商进行实地考察，了解其生产现场、管理体系、质量控制等方面的情况，以确保供应商的实际能力符合公司要求。
2.4 样品测试向筛选出的供应商索取样品，进行测试，评估其产品质量是否符合公司的要求。
2.5 供应商评估综合考虑供应商的资质、生产能力、质量控制、价格、交货时间等因素，对供应商进行评估，确定合作供应商。
3. 供应商评估3.1 定期评估对已合作的供应商进行定期评估，评估其产品质量、供应稳定性、服务等方面，以确保供应商持续符合公司的要求。
3.2 不定期评估根据供应商的供应情况，进行不定期评估，如出现质量问题、供应不稳定等情况，应立即进行评估。
3.3 评估指标评估指标包括但不限于：产品质量、供应稳定性、交货时间、价格、服务、创新能力等。
4. 供应商淘汰4.1 淘汰标准供应商在以下情况下，应考虑淘汰：1. 产品质量不符合公司要求，经过多次改进仍无法达到要求；2. 供应不稳定，经常出现交货延误或短缺；3. 价格不合理，经过多次谈判仍无法达成一致；4. 服务不佳，不能及时解决公司的问题；5. 存在严重的管理体系问题，如违反法律法规、存在重大质量事故等。
4.2 淘汰程序1. 采购部门应详细记录供应商的不合格情况，并进行分析，确定淘汰原因；2. 采购部门应与供应商进行沟通，告知其淘汰原因，给予其改进的机会；3. 如果供应商在规定的时间内仍无法改进，应正式启动淘汰程序；4. 采购部门应将淘汰结果报告给相关部门，并进行备案。
供应商选拔、评估与淘汰的管理制度
供应商选拔、评估与淘汰的管理制度引言供应商的选择、评估与淘汰是企业供应链管理中至关重要的环节。
通过建立一套科学合理的管理制度，可以帮助企业选择到优质的供应商，提高采购效率，降低风险，并促进供应链的持续稳定发展。
本文将介绍一套供应商选拔、评估与淘汰的管理制度。
供应商选拔1. 制定选拔标准：根据企业的采购需求和战略目标，制定供应商选拔的标准。
标准可以包括供应商的资质、产品质量、价格竞争力、交货能力等方面。
2. 信息收集：通过市场调研、网络搜索、行业咨询等方式，收集潜在供应商的信息。
3. 评估筛选：根据制定的选拔标准，对潜在供应商进行评估和筛选。
可以采用评分卡、面谈等方式进行评估，确保选出符合要求的供应商。
供应商评估1. 业绩评估：定期对已合作的供应商进行业绩评估，评估内容可以包括交货准时率、产品质量、售后服务等方面。
评估结果可以作为绩效考核和供应商持续合作的依据。
2. 风险评估：评估供应商的风险情况，包括财务状况、法律风险、供应能力等方面。
及时发现和解决潜在的风险，保障供应链的稳定性。
3. 监督管理：与供应商建立良好的合作关系，定期进行沟通和协商，解决合作中的问题和难题。
通过监督管理，确保供应商履行合同义务，提供优质的产品和服务。
供应商淘汰1. 淘汰标准：制定供应商淘汰的标准和程序。
标准可以包括供应商未达到业绩要求、质量问题严重、违约行为等方面。
2. 淘汰程序：按照制定的标准和程序，对不合格的供应商进行淘汰处理。
可以采取警告、暂停合作、终止合作等措施，确保供应链的质量和稳定性。
3. 替补供应商准备：及时寻找并培育替补供应商，以便在淘汰后能够快速补充供应链的需求。
结论建立科学合理的供应商选拔、评估与淘汰的管理制度，对企业的供应链管理具有重要意义。
通过严格的选取和评估，可以选择到优质的供应商，为企业提供稳定可靠的供应链支持。
同时，对不合格的供应商进行及时的淘汰和替补准备，可以有效降低供应链风险，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
供应商选择制度
供应商选择制度1.简介供应商选择制度是指组织或企业为了保证采购过程的透明、公正和高效，确保选择到合适的供应商以满足其需求，而建立的一套规则和流程。
良好的供应商选择制度可以帮助组织降低采购风险，提高采购效率，并与供应商建立长久稳定的合作关系。
2.目的供应商选择制度的目的主要有以下几点：保证供应商选择过程的公正性和透明度；提高采购效率，降低采购成本；确保选取到满足组织需求的优质供应商；建立长期合作的供应商关系，实现互利共赢。
3.流程供应商选择制度的基本流程如下：3.1 采购需求确认企业或组织在开始供应商选择前，首先需要明确自身的采购需求，包括产品或服务的具体要求、数量、质量标准等。
3.2 供应商筛选根据采购需求，企业或组织可以通过以下方式进行供应商筛选：内部推荐：从已有供应商中推荐合适的供应商；外部招标：通过公开的招标或竞争性谈判的方式吸引潜在供应商参与竞争；市场调研：主动寻找适合的供应商，了解其产品、服务质量和价格等方面的情况，进行比较和评估。
3.3 供应商评估根据预先设定的评估指标，对潜在供应商进行评估。
评估指标可以包括但不限于以下几个方面：经济实力：供应商的资金状况及财务状况；产品质量：供应商的产品是否符合组织的质量标准；交货能力：供应商是否能按时交货；售后服务：供应商是否提供良好的售后服务；价格竞争力：供应商的价格是否合理竞争；企业文化：供应商的核心价值观是否与组织相符。
3.4 供应商选择根据供应商评估结果，选择符合要求的供应商，并将结果通知给相关部门和供应商。
最终达成供货合同或协议。
3.5 供应商绩效评估在供货合同期限内，组织对供应商的合作进行绩效评估，通过评估结果来决定是否继续与供应商合作，并提出改进建议。
4.注意事项在设立供应商选择制度时，需要注意以下事项：确保严格遵守法律法规，防范行业风险；制定明确的评估指标，量化指标能够客观公正地反映供应商的实力；引入信息化工具，提高选择和评估的效率，减少人为干预；建立有效的信息管理系统，保证评估结果和筛选流程的记录和审查；与供应商保持良好的沟通和合作，遇到问题及时沟通解决，保持长期稳定的合作关系。
供应商筛选制度
供应商筛选制度一（用心整理的精品word文档，可以编辑，欢迎下载）作者：------------------------------------------日期：------------------------------------------供应商筛选制度一.总则1.为了稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。
2.本办法适用于向公司长期供应原辅材料、零件、部件及提供配套服务的厂商。
二.管理原则和体制1.公司采购部或配套部主管供应商，生产制造、财务、研发等部门予以协助。
2.对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件。
3.公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。
4.公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除长期供应合作协议。
5.公司对零部件供应企业可颁发生产配套许可证。
三.供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系。
1.质量水平。
（1）物料来件的优良品率；（2）质量保证体系；（3）样品质量；（4）对质量问题的处理。
2.交货能力。
（1）交货的及时性；（2）扩大供货的弹性；（3）样品的及时性（4）增、减订货货的批应能力。
3.价格水平。
（1）优惠程度；（2）消化涨价的能力；（3）成本下降空间。
4.技术能力。
（1）工艺技术的先进性；（2）后续研发能力；（3）产品设计能力；（4）技术问题材的反应能力。
5.后援服务。
（1）零星订货保证；（2）配套售后服务能力。
6.人力资源。
（1）经营团队；（2）员工素质。
7.现有合作状况。
（1）合同履约率；（2）年均供货额外负担和所占比例；（3）合作年限；（4）合作融洽关系。
具体筛选与评级供应商时，应根据形成的指标体系，给出各指标的权重和打分标准。
筛选程序。
1.对每类物料，由采购部经市场调研后，各提出5~10家候选供应商名单； 2.公司成立一个由采购、质管、技术部门组成的供应商评选小组； 3.评选小组初审候选厂家后，由采购部实地调查厂家，双方协填调查表； 4.经对各候选厂家逐条对照打分，并计算出总分排序后决定取舍。
供应商筛选于采购管理制度
供应商筛选于采购管理制度一、供应商筛选的目标1.为企业选择到合适的供应商：供应商的能力和资源将直接影响企业的采购效益和竞争力，因此需要通过合理的筛选过程，选择到真正合适的供应商。
2.保证采购的产品和服务质量：优秀的供应商具备良好的产品和服务质量，可以满足企业的需求，从而提高生产效率和质量。
3.降低采购成本：选择到价格合理的供应商，可以有效降低采购成本，提升企业的竞争力。
4.确保供应链的稳定性：供应商的稳定性和可靠性对于企业的供应链管理至关重要，通过供应商筛选，可以保证供应链的稳定性。
二、供应商筛选的过程1.制定供应商筛选流程：企业需要根据自身的需求和采购管理制度制定合理的供应商筛选流程，明确各个环节和责任人。
2.收集供应商信息：企业需要通过各种途径收集供应商的基本信息，包括企业资质、经营范围、生产能力、质控体系等。
3.初步筛选：根据企业的需求和供应商的基本信息，对供应商进行初步筛选，挑选出符合条件的供应商。
4.完善资料：与初步筛选的供应商进行进一步的沟通和交流，要求其提供更详细的资料，包括质量认证、合作案例、核心团队等。
5.实地考察：对于通过初步筛选的供应商，企业可以进行实地考察，了解其生产能力、工艺装备、质量控制等情况。
6.进一步筛选：根据实地考察的结果，再次对供应商进行筛选，挑选出最终的候选供应商。
7.统一评估：对候选供应商进行统一评估，综合考虑其产品质量、价格、供货能力、服务水平等维度，选择出最终的供应商。
8.签订合同：与最终选定的供应商进行合同谈判和签订，明确双方的权益和责任。
三、供应商筛选的标准1.资质和信誉：供应商应具备相应的资质和信誉，如营业执照、质量认证、行业认可等，以确保其合法性和可靠性。
2.生产能力和技术水平：供应商的生产能力和技术水平直接影响到产品的质量和交货能力，应考虑其技术装备、研发实力、生产能力等因素。
3.价格合理性：供应商的报价应合理且具有竞争力，不能过高或过低，切实符合市场价值。
供应商选择与评审制度
供应商选择与评审制度1. 背景和目的为了保障企业的采购活动的合规性、高效性和可靠性，确保供应链的稳定和优质产品的供应，订立本供应商选择与评审制度。
本制度的目的是明确供应商的选择与评审流程、要求和责任，以确保企业选择到合适的供应商，并建立稳定的合作关系。
2. 适用范围本制度适用于企业全部的供应商选择与评审活动，包含但不限于原材料子、产品零部件、设备、服务等类别的供应商。
3. 供应商选择流程3.1 供应商需求确认由采购部门与相关业务部门明确所需物品或服务的规格、数量、质量要求等，并进行编码和分类。
3.2 供应商搜寻与筛选依据采购需求，采购部门可以通过以下渠道搜寻和筛选供应商：•内部数据库：查找已有合作关系的供应商，并进行筛选；•外部数据库：使用供应商数据库、行业数据库等资源进行供应商搜寻；•市场调研：通过参观展会、调盘问卷、网络搜寻等方式找寻新的供应商。
3.3 供应商评估与筛选采购部门依据以下标准对潜在供应商进行评估与筛选：•资质要求：供应商是否具备合法注册、经营资质和相关认证等；•质量掌控：供应商是否具备质量管理体系，并能供应符合标准要求的产品；•供货本领：供应商是否能够定时、稳定地供应所需的物品或服务；•价格合理性：供应商的报价是否合理、透亮，并符合市场行情；•经济实力：供应商的财务情形是否稳健，是否具备支撑供货需求的本领；•售后服务：供应商是否能够供应及时、有效的售后服务和技术支持。
3.4 供应商筛选结果确认在供应商评估与筛选后，采购部门应编制供应商评估报告，并提交给相关部门和负责人确认。
评估报告包含供应商的基本信息、评估结果和建议。
3.5 供应商谈判与选择采购部门与供应商进行谈判，就产品价格、供货周期、售后服务等关键事项进行沟通、商酌，并最终确定供应商选择。
3.6 合同签订与监督采购部门与选定的供应商签订供应合同，并明确合同的履行责任、质量要求、价格条款、付款方式等内容。
同时，设立供应商绩效监控机制，对供应商的供货情况、质量表现和服务态度进行定期评估。
供应商调查评核管理制度
供应商调查评核管理制度1. 概述供应商是企业在生产经营过程中必不可少的一条重要链。
好的供应商可以为企业提供稳定的质量保障，提高企业的生产效率和经济效益，而糟糕的供应商可能会给企业带来一系列负面影响，包括质量问题、延误、不可靠的交货时间等等。
为了确保供应商能够为企业提供稳定的质量保障和可靠的产品，公司需要建立供应商调查评核管理制度。
2. 调查和筛选供应商通过对供应商的初步了解，可以了解到他们的能力和实力，以便更好地决定是否选择某个供应商。
以下是调查和筛选供应商的几个步骤：2.1 参考来源公司可以通过多种途径来获得供应商的信息，包括网络搜索、行业展览、推荐等。
此外，还可以委托第三方机构或专业的供应商调查公司来获取更详细的供应商信息。
2.2 评估供应商评估供应商可以从 following 方面考虑：•能力评估：评估供应商的技术实力、质量管理制度、研发创新能力等。
•信用评估：评估供应商的经济实力、信誉度和合作愿望。
•质量评估：评估供应商的产品质量和服务质量。
•战略定位：评估供应商对公司供应链的战略适配性。
3. 供应商管理3.1 供应商合作协议签署供应商合作协议是确保双方合作顺利的关键。
供应商合作协议必须明确双方的权利和义务，包括供应商的交付周期、产品质量要求、售后服务等内容。
3.2 供应商调查评估在与供应商合作前，公司应进行全面的供应商调查和评估，以确保供应商的质量能够满足公司的要求。
调查评估主要包括以下几个方面：•供应商信用评估•供应商能力评估•供应商质量评估•供应商合作意愿评估3.3 质量监督和管理公司应建立完善的供应商质量管理机制，对所有合作供应商的产品进行质量审查和监控。
公司对供应商的质量表现应该进行定期评估和奖惩，以确保供应商能够不断提高产品的质量和服务。
3.4 建立供应商库为了更好的监控供应商管理情况，公司应该建立供应商库，记录所有合作供应商的相关信息，例如合同、产品质量检测报告等。
4. 供应商调查评估的意义4.1 保证产品质量一良好的供应商调查评估系统，可以确保在产品制造的过程中，供应商得到了规范和评估，确保了原材料和组装环节的质量，对于后续的质量监控和总体质量管理有着非常大的助力。
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供应商筛选制度
一.总则
1.为了稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。
2.本办法适用于向公司长期供应原辅材料、零件、部件及提供配套服务的厂商。
二.管理原则和体制
1.公司采购部或配套部主管供应商，生产制造、财务、研发等部门予以协助。
2.对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的
权利与义务、双言互惠条件。
3.公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。
4.公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除长期供应合作协议。
5.公司对零部件供应企业可颁发生产配套许可证。
三.供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系。
1.质量水平。
（1）物料来件的优良品率；
（2）质量保证体系；
（3）样品质量；
（4）对质量问题的处理。
2.交货能力。
（1）交货的及时性；
（2）扩大供货的弹性；
（3）样品的及时性
（4）增、减订货货的批应能力。
3.价格水平。
（1）优惠程度；
（2）消化涨价的能力；
（3）成本下降空间。
4.技术能力。
（1）工艺技术的先进性；
（2）后续研发能力；
（3）产品设计能力；
（4）技术问题材的反应能力。
5.后援服务。
（1）零星订货保证；
（2）配套售后服务能力。
6.人力资源。
（1）经营团队；
（2）员工素质。
7.现有合作状况。
（1）合同履约率；
（2）年均供货额外负担和所占比例；
（3）合作年限；
（4）合作融洽关系。
具体筛选与评级供应商时，应根据形成的指标体系，给出各指标的权重和打分标准。
筛选程序。
1.对每类物料，由采购部经市场调研后，各提出5~10家候选供应商名单；2.公司成立一个由采购、质管、技术部门组成的供应商评选小组；3.评选小组初审候选厂家后，由采购部实地调查厂家，双方协填调查表；4.经对各候
选厂家逐条对照打分，并计算出总分排序后决定取舍。
四.核准为供应商的，始得采购；没有通过的，请其继续改进，保留其未来候选资格。
五.每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
六.公司可结供应商划定不同信用等级进行管理。
评级过程参照如上筛选供应商办法。
七.对最高信用的供应商，公司可提供物料免检、优先支付贷款等优惠待遇。
八.管理措施1.公司对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。
2.公司定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。
3.公司减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。
4.公司制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。
5.公司采购、研发、生产、技术部门，可对供应商进行业务指导和培训，但应注意公司产品核心或关键技术不扩散、不泄密。
6.公司对重要的、有发展潜力的、符合公司投资方针的供应商，可以投资入股，建立与供应商的
产权关系。