混凝土工程监理要点

混凝土工程监理

一、砼工程监理控制要点

1.对原材料的监理

1)不得使用含有有害物质的骨料，避免发生碱骨料反应。

2)散装水泥要存放在离地面300mm以上的木板上，按品种分批存放，其堆放高度

不宜太高，入库、出库要详细记录品种和时间，并采取措施避免受潮结块。

3)砂、石按品种、规格分别存放在不积水的平地上，拌制混凝土用水，应符合相

应的标准。

2.审查混凝土配合比

根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对选定并已进场的原材料取样，通过试配确定混凝土配合比。

3.签署混凝土浇筑令

监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电工程以及混凝土浇筑准备验收等方面认可后，签署混凝土浇筑令，同意浇筑砼。

4.砼浇筑的监理控制要点：

1)对模板、支架、钢筋、预埋铁件的质量、数量、位置应逐一检查并作好记录。

2)与混凝土直接接触的模板、地基土，应清除表面的杂物，地基土应有排水和防

水措施，模板中的缝隙和孔洞应堵严。

3)混凝土自由倾落高度不应超过2m

4)根据工程需要和气候条件等特点，准备好抽水设备以及防雨、防暑、防寒等物

品。

5)混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、

捣实方法而定，对插入式振捣，浇筑层高度为振捣器长度的倍。

6)混凝土应连续浇筑，如须间隔，其间隔时间应尽可能缩短，并应在混凝土初凝

前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔时间超过规定必须设置施工缝。

7)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗、内卸出进行浇

筑时其自由倾落高度一般不超过2m，在竖向结构中浇筑高度不得超过3m，否

则应采用串筒、溜管等下料。

8)拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等人使用前必须严格审核所选用

材料出厂合格证书和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用。

9)混凝土必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制，配制混凝

土要检查两次配料的精度，水泥、外加剂及外掺混合材料的计量误差为±3%

10)混凝土浇筑前要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，

确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等清除干净，

并在模板上浇水湿润，做好隐蔽工程验收记录后，方可浇筑混凝土，浇筑时应

控制混凝土下落的自由高度、分层浇灌的间隔时间。

5.砼养护的监理控制要点

1)混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，使混凝土保持足够的湿润状

态，并派专人管理。

2)浇水养护日期不少于7d，掺用缓凝剂和抗渗混凝土不得少于14d。

3)已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，其上

不得堆放过量的建筑材料。

混凝土工程原材料控制表

二、大体积混凝土

（一）、大体积砼的定义

砼结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量砼，或预计会因砼中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的砼。

（二）大体积混凝土控制要点

1、大体积砼施工应编制施工组织设计或施工方案。

2、大体积砼的设计强度等级宜为C25d~C40d，并可采用砼60d或90d的强度作为砼配合比设计、砼强度评定及工程验收的依据。

3、大体积砼温控宜符合下列规定：

1）砼浇筑体在入模温度基础上的升温值不宜大于50℃；

2）砼浇筑体的里表温差（不含砼收缩的当量温度）不宜大于25℃；

3）砼浇筑体的降温速率不宜大于℃∕d;

4) 砼表面与大气温差不宜大于20℃.

4、大体积砼对原材料、配合比、制备及运输要求

配制大体积砼所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：

1）、所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；

2）、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积砼施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240KJ∕Kg,7d的水化热不宜大于270 KJ∕Kg；

3）、当砼有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8﹪；

4）、所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃.

水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。

大体积砼骨料的选择及控制

1）细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3﹪；

2）粗骨料宜选用5～，并应连续级配，含泥量不应大于13﹪；

3）应采用非碱活性的粗骨料。

大体积砼外加剂的控制

1）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；

2）应提供外加剂对硬化砼收缩等性能的影响；

3）耐久性要求较高或寒冷地区的大体积砼，宜采用引气剂或引气减水剂。

大体积砼配合比

1）大体积砼采用60d或90d强度做指标时，应将其作为砼配合比的设计依据；

2）所配制的砼，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm；

3）应做好入模温度的控制。

（三）大体积砼的浇筑

1.大体积混凝土的浇筑方法可采用分层连续或推移式连续浇筑，泵送时分层厚度一般为

300 mm～500 mm，混凝土浇筑先后顺序要合理，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

初凝时间应通过试验确定，如果超过初凝时间应按施工缝处理。

2.大体积混凝土分层施工时，水平施工缝处理方法：

（1）清除表面浮浆，软弱层及松动的石子，使粗骨料均匀露出；（2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水；（3）对非泵送及低流动性混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施，并应使新旧砼紧密结合。

3.大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的矿渣水泥，浇筑入

模温度不宜超过27℃。

4.大体积砼浇筑面应及时进行二次抹压处理，并及时用塑料薄膜覆

盖，看有效避免砼表面水分过快散失出现干缩裂缝，控制砼表面