焦油加工事故

高温油品进入存有低沸点油品或水的设备时，随着高温油品进入量的增多，热交换速度的增快，易产生突沸。如某厂在生产煤沥青筑路油时，贮槽内油品在未预热又没有开泵循环搅拌的情况下，加进260℃的热油5h后发生突沸，油品从贮槽顶部人孔串出10余米高。

大量低沸点物质进入储存有较高温度的高沸点油品的设备时，并充分接触，易产生突沸。如某厂在配制煤沥青燃料油时，误将含水的焦油馏分油加入温度为300℃的煤沥青贮槽。发生强烈突沸，突沸时贮槽发生振动。

因此，应尽量避免冷物料，特别是低沸点冷物料(或水)，进入储存有大量热物料的设备，或大量高温油品进入存有低沸点冷物料的设备。

某煤焦油化工厂，工业萘蒸馏装置为了开停工操作方便，在两个萘蒸馏塔底部安装了蒸汽加热器。开工准备时用蒸汽加热塔底油品至100℃后，开始正常用管式加热炉加热升温，当温度升至270℃时，蒸汽加热管突然破裂（使用时间较长，局部腐蚀），塔底压力急剧升高，一分钟后恢复正常，检修时发现塔底部两层塔盘受力变形。

防护措施：管道和设备用蒸汽加热完毕后，将蒸汽加热系统疏水器旁通阀门打开，然后才允许慢慢进入高温油品，这样蒸汽通道内蒸汽冷凝水被加热汽化后由疏水器旁通阀排出，达到泄压的目的。间歇生产过程，高温油品切换频次比较大时，不宜采用蒸汽加热方式。

萘转鼓结晶机着火事故

萘转鼓结晶机刮刀与转鼓面接触不可太紧，以免摩擦力增大，生热着火。例如,1971年10月15日，某焦油加工厂厂精萘车间夜班0点接班。外厂实习人员接班时发现1 萘转鼓结晶机有一把刮刀有点翘起，便用板子和手锤去调整刮刀顶丝。由于调整过紧，刮刀面承受压力过大，与转鼓面摩擦力增大，产生大量的热将刮刀烧红，引燃转鼓罩附近及转鼓内精萘着火，瞬间火焰顺着结晶机放散管烧到结晶机升华萘小房，引起爆炸。此时的火焰又蔓延到2 结晶机，操作工惊慌失措，既没有切断电源停止设备运转，又没关闭通向转鼓结晶机来油管道阀门，造成液体精萘外流燃烧，从而扩大了火势，增加了火灾损失。此次事故共烧毁580m2成品库房、精萘20t、包装空桶200只；造成停产16h，部分停产7天。

水进入高温沥青贮槽，发生串油事故

某工厂沥青机操作工在交班时为给下班创造条件，由2#沥青槽往1#沥青槽输送沥青。由于输送管道内有残存的蒸汽和冷凝水串到2#槽内，冷凝水遇到300℃高温沥青汽化喷出，贮槽下2名操作工被热沥青所烫，1死1伤。

储槽吸瘪事故

事故经过

2003年12月6日晚，某焦油加工厂油库乙班操作工接班后，于20：15开始由2#焦油槽向4#焦油槽翻油，当时2#槽液位5.19米，第二天有人发现2#槽上部向内凹陷。通知操作工做停车处理。此时2#槽为2.49米。

事故原因：

为了防止槽顶放散管有冷凝液滴撒落在槽顶造成污染，在放散管下弯处挂一铁桶，当晚有寒流，铁桶内冷凝液结冰(主要是水）将放散管冻住，造成储槽封闭，

开泵翻油时，由于槽内空间不能及时通过放散管得到空气补偿，造成槽内形成负压，焦油槽壁被吸凹。

沥青高置槽爆炸着火：

某焦化厂焦油车间沥青高置槽因人孔打开，空气吸入，沥青烟发生强烈氧化，温度高达闪点而引起爆燃。高置槽上部两处焊口裂开，50分钟后火被扑灭。

以上是事故分析得出的结论，但是本人认为，爆炸可能还有另外一种原因：有关资料介绍，沥青自燃点250度，还有资料介绍沥青自燃点280度，总之，沥青自燃点比较低，从这一点进行分析，很有可能是温度达到了自燃点，空气进入发生自燃爆炸。

萘初馏塔辅助油槽顶盖崩开着火

某焦化厂焦油车间工业萘装置开工时，萘蒸馏工龙某某向萘初馏塔投料开塔，在19时30分点火升温，20时40分，停止进料。蒸馏工康某某在23时45分接班，交班者告以一切正常，交班记录为塔顶温度88℃，出口油温度160℃。接班者康某某检查塔下层发现塔压为0.9kgf/cm2，随手往回流管给蒸汽以清扫管道，准备打回流液，但未检查塔顶回流管开闭器（按规定应关闭，但实际上班已打开4扣）。康往回流管给蒸汽约十分钟左右，即发生萘初馏塔辅助油槽顶盖突然崩开，同事发生着火。带火的油点分离油槽距事故点约20米处，使停放的交运队汽车着火，又使距30米处的黄血盐塔顶着火。消防队赶到，历时50分钟才将火全部扑灭。

事故原因：辅助油槽事故前处于“病”态，顶部曾冒过烟；萘初馏塔装料过多，液面上升，使辅助油槽装满了油；原料成分发生变化，蒸汽夹带着冷凝水进入塔内，接触210℃高温油层，冷凝水瞬间汽化，体积突然膨胀，造成强大压力，经油层传递至小槽薄弱点突破，将槽盖崩裂，同事碳素钢拉断发生火花，将易燃萘蒸汽引燃爆炸着火；违章操作。

一、事故经过

根据工作计划2008年11月12日二系鼓冷班清扫3号初冷器。11月12日18：45，由操作工***先关闭3号初冷器下液总阀门，后关闭顶部热氨水喷洒，打开3号初冷器下段热氨水喷洒，19：15分***关闭3号初冷器下段喷洒，初冷器清扫完毕。赵##和董**发现3号下段水封堵塞，然后打开水封伴热，开水封放空阀门8扣，在21：00发现水封还没有吹透，于是就接入DN25临时蒸汽管，21：50分3号下段水封吹透，撤DN25临时蒸汽管。放下液时董**发现3号初冷器下液管堵塞，关闭2个下液分阀门，打开下液总阀门10扣，开DN80蒸汽管进行吹扫，蒸汽阀门开度1/2后董**和郝**撤离水封到平台处等候，22：20下段水封液面突然升高10cm，蒸汽夹带氨水从水封防爆口蹿出，喷到水封平台上站立的董**、郝***身上，其中郝江红被喷到背面，董**被喷到正面，脸部有灼热感，**立即打电话通知调度员***打120送往医院就医，同时赵**立即关闭DN80蒸汽吹扫阀门，到医院清洗面部后确诊为面部受刺激性液体灼伤。

二、事故原因

1、事故直接原因

（1）初冷器下液管蒸汽阀门开度大、压力高，导致下液管冻堵消除后，下液迅速急速落下并从放暴口喷

出。

（2）操作工董荣站立位置距水封防爆口太近，对处理冻堵工作，清扫风险预想不足，规程执行不到位。

2、事故间接原因

（1）夜间天气骤冷加之煤气中石墨较多，造成初冷器容易堵塞。

（2）水封加热阀门开度较小，水封底部温度低。

（3）带班长赵***安排工作不细，考虑不周，清理初冷器，安全措施安排不到位。（4）化产车间主任工程师董**初冷器清扫操作培训不到位，员工安全管理不到位。

（3）化产车间尤其对防冻堵工作培训不到位，安全培训教育不到位，安全管理有待加强。

三、事故安全措施

（1）清扫安排在白班处理，必须夜间处理的车间派专人现场指导。

（2）水封加热阀门增开到三扣，保障水封底部温度60

度。（3）初冷器停用时下段水封内焦油排放干净，换成氨水。

（4）强化员工安全意识，清扫水封时操作工应避开水封防爆口3米。

（5）清扫初冷器下液管道时，DN80蒸汽阀门开度不应该超过1/3。

（6）组织广大员工认真学习冬季防冻堵措施及操作规程，提高员工防冻堵操作及处理冻堵操作水平。

洗油再生器残渣烫伤1人

某焦化厂回收车间洗油再生器放残渣，因渣模大修，渣临时放在地面，未装栏杆。謝某某检查时，误以为残渣已冷，右脚踏入热残渣中不能拔出，随即左脚也踏进残渣，造成双脚烫伤，右脚踝部3度灼伤，沥青中毒，下肢肌腱粘连，神经麻痹，行动障碍而致残。事故原因：临时放渣而无栏杆，误入而烫伤。

某焦化分厂回收车间六名工人上五楼平台检修蒸氨分缩器。14时50分，一名工人闻到有股臭鸡蛋味（硫化氢臭鸡蛋味），回头向班长建议说：“今天有味，别干了”，但未引起重视。另一工人提出要休息会儿，刚从脚手架上下来就感到头晕恶心，紧接着就躺倒了。班长看到，就去抢救，也躺下了，工人即喊：“快来救人！”许多人跑来抢救，先上去两人，再上去五人，后又上四人，以后又上去多人，先后共有15人中毒，当即送医院抢救，其中3人死亡，其余脱离危险。事故原因：10kgf/cm2的高压蒸汽（正常为2 kgf/cm2）串入分解器，被高温分解后的氰化物、硫化物等被带入蒸氨塔，又通过分缩器进入冷却器，但由于停了冷水，有毒混合气未经冷凝而从放散管放散，穿过有孔的五楼楼板，导致楼上作业人员中毒；冷凝冷却器放散管太低，放散的有毒气体，仍处于工作面。

某焦化厂焦油车间轻油水分离器，因冷却水压低，轻油蒸汽冷凝不下来，大量油气外逸，充满焦油蒸馏操作室，达到爆炸极限，遇静电火花引起爆炸，操作工人胡某某被气浪震倒。

焦油加工厂吡啶工段一操作工发现吡啶计量槽跑漏，三次进入室内关闭进计量槽的阀门。因没戴防毒面具，而吸入大量吡啶蒸汽，使神经中枢受损被熏倒，在被