焦油加工事故
典型事故九：四川天森煤化有限公司“5·2”爆炸事故
典型事故九：四川天森煤化有限公司“5·2”爆炸事故一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2014年5月2日15时09分许，四川省广元市天森煤化有限公司生产厂区内隔油沉淀池盖板上方，三名工人进行水泵管道焊接安装动火作业时发生爆炸，造成3人死亡、部分设施损坏，事故直接经济损失约260万余元。
2、事故原因（1）直接原因广元天森煤化工人任某、陈某、万某违章冒险操作，在未取得动火作业许可和采取必要的安全措施情况下，使用电弧焊焊接管道，产生火花引燃爆炸性混合物。
（2）间接原因①广元天森煤化未采取有效的管理技术和手段，加强对隔油沉淀池内含油污水中挥发出的气体监测监控，对污水残油中挥发出的可燃蒸气形成爆炸性混合物风险性认识不足。
②广元天森煤化未严格执行环保设施“三同时”管理规定，自行在厂区内建设一座废水处理站处理废水，并对事故水池进行改造。
③广元天森煤化对员工的安全生产教育培训工作不到位，员工安全意识普遍淡薄，对企业危险源和岗位安全风险认识严重不足。
（二）基本情况1、事故有关单位情况广元市天森煤化有限公司主要依托攀成钢焦化项目的煤焦油资源，实施15万吨煤焦油综合利用项目开发，从事轻油、洗油、蒽油、工业萘、中温沥青和改质沥青等系列煤化工产品生产、销售等业务，企业总投资1.5亿元。
该企业位于广元市旺苍县嘉川镇和平村。
2010年，企业入驻后，委托四川省林达安全咨询技术服务有限责任公司对其安全条件进行评价，委托山东润昌工程设计有限公司对其安全设施进行设计并编制《安全设施设计专篇》。
四川省安全监管局分别对企业安全条件及安全设施设计进行了审查，于2013年2月17日和2013年4月19日出具《危险化学品建设项目安全条件审查意见书》和《危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书》，均通过安全审查。
项目由江苏江安集团有限公司负责承建。
2014年3月14日，广元天森煤化向省安全监管局提出试生产申请。
3月17日，省安全监管局对广元天森煤化试生产方案进行备案，同意其试生产期限至2014年12月31日。
事故案例分析
事故经过
事故经过：
2010年3月26日，益海阿克苏分公司酸化油车间 正在停产检修，车间内油脚罐停机前尚存部分棉籽 油油脚。检修时江苏常熟某公司正对酸化油车间的 工艺进行部分改造施工。
上午10时许，正在益海阿克苏分公司厂区酸化油 车间施工的江苏常熟某公司施工人员，在焊接一根 通往酸化油车间的盐析油脚罐的管线时，由于管线 内存有大量溶剂汽体遇明火即刻引发起火，火焰迅 速从管线内燃烧到盐析油脚罐后，致使盐析油脚罐 燃烧爆炸。
【事故经过】
2007年3月16日5时，联合装置车间，P017、 P018、P016等区域已出现火焰。值班人员立 即安排室内人员报火警、报厂调度台，并 与常减压岗位人员一起进行熄火、停泵、 投用水幕、蒸汽等紧急停工处理措施，同 时安排催化、焦化降量循环。因P017、P018、 P016等区域无法靠近，现场停泵关阀的步 骤无法实现，两名职工随即联系电气分厂 调度从开闭所进行停电停泵。
事故现场
2006年12月24 日，娄底市自 来水公司一水 厂发生一起淹 溺事故，造成1 人死亡
意识不到位，则意想 不到· · · · · · 事故。
2006年11月24日8时，肖X与当班同事赵XX正常接班，无异常表现。 此前，上级通知，要求打扫好卫生。 11时45分，赵XX去食堂打俩人的中饭，由肖X在制水车间 办公室值班。15分钟后，赵XX返回，发现肖X不在，就联系和寻 找。 在沉淀池过道上发现一拖把，并在3#沉淀池池中水面上看 到肖X所穿的一只黑色棉鞋。 迅速报告。 ……立即采取停机排水的措施，组织人员打
危险化学品事故案例
一、山西省太原市太原华原 化工有限公司 “1.1”硫化氢中毒事故 2011年1月1日，山西省太原市太原华原化工有限公司发生硫化氢 中毒事故，造成3人死亡。 二、山西省太原市山西晋安科贸有限公司“1.7”爆炸事故 2011年1月7日，山西省太原市山西晋安科贸有限公司在拆除废旧 化工原料储罐时发生爆炸事故，造成4人死亡、4人受伤。 三、重庆市重庆特斯拉化学原料有限公司“1.9”中毒窒息事故 2011年1月9日，重庆市重庆特斯拉化学原料有限公司发生中毒窒息 事故，造成5人死亡、13人中毒(其中3人重伤)。
历史上十一月发生的事故
【事故案例学习点评】1、《历史上十一月》（中国化学品安全协会）共收集典型事故案例31起。
火灾爆炸事故20起；中毒窒息事故有9起；易燃易爆气体泄漏紧急疏散事故1起；坍塌事故1起。
其中与公司密切相关的典型事故案例共30起。
2、进入十一月，随着气温下降，操作工、检维修人员的规范操作及精心程度都有所下降。
生产装置运行过程及检维修过程中易发生易燃易爆、有毒有害气液泄漏，泄漏比较容易形成爆炸性混合物，历史上十一月发生的火灾爆炸事故高达20起，中毒窒息事故9起，如果我们在生产与检修中不加以重视，就容易发生此类事故；根据历史上十一月发生的事故，也提醒我们日常做好生产装置的隐患排查治理，同时要搞好个体防护，防范中毒，施工作业要程序化、科学化；另外，各单位要加强上下班交通安全的宣传与检查力度，确保上下班交通安全。
各单位要认真组织员工学习《历史上的十一月》发生的事故，吸取教训，举一反三，确保安全受控的形势不被晃动，学习完成时间2015年11月10日。
【典型案例分享】案例一：1994年11月4日，浙江省杭州电化集团公司聚氯乙烯车间氯化氢工段，塑料盐酸贮槽发生化学爆炸，造成2人死亡，1人轻伤。
事故原因：经调查组查证实，这次盐酸贮槽的爆炸，其性质为违章作业而引起的化学爆炸，其爆炸性气体为氢气。
合成盐酸是以氯气与氢气在合成炉中燃烧合成氯化氢，再经冷却塔吸收而得。
根据工艺要求，氢气与氯气合成分子比为 1.05～1.1：1，其未反应完全的过量氢气随盐酸溶解，夹带流入贮槽，而积于贮槽内。
案例二：2005年11月13日，吉林省中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂苯胺车间发生爆炸，经济损失达6908万元，并引发松花江污染事件，造成8人死亡，60人受伤。
事故原因：由于操作工在停硝基苯初馏塔进料时，没有将应关闭的硝基苯进料预热器加热蒸汽阀关闭，导致硝基苯初馏塔进料温度长时间超温;恢复进料时，操作工本应该按操作规程先进料、后加热的顺序进行，结果出现误操作，先开启进料预热器的加热蒸汽阀，使进料预热器温度再次出现升温。
2023年安全生产事故案例8篇
【篇一】2尔年安全生产事故案例一、事故经过1、某日,某厂油漆班赵某与黄某在本班所管辖的油库房内为厂内精栏配油，另一工人刘某这时也正好来领机油.因倒油时油溅到鞋上,黄某用抹布蘸香蕉水擦鞋,向抹布倒香蕉水时香蕉水活了满地.2、赵某打完油,刘某拿香烟点上，同时也给赵某点了一支.3、“麦！”的一声，地面香凉水残迹燃爆起火,将刚配好的油漆桶引燃,大火迅速扩展整个油库，三人被重度烧饬,烧伤面枳达75%.二、事故原因分析地面激活的可燃性极强的香蕉水挥发性强,当遇到落下的香烟头火源引发了火灾.这是一起明知故犯.严重速章的恶性火灾事故.当事人在油库重地点明火的违章行为是事故发生的主要原因.三、防范措施1、加强职工安全思想教育,对明知故犯的违章者要严肃处分.2、严禁在库房内进行调配油工作，倒油时应谨防油漆激洒，汽油、香蕉水、酒精等可燃性极强的易燃危险品应由专库保管，不可与其它油漆放在一起.【篇二】2O23年安全生产事故案例XX年7月10:05左右，某钻井公司承钻的某井进行正常钻透时，当班外钳工黄某和张某一同在振动筛处搞卫生.黄某先将移动式水压清洗机从一号泥浆泵尾部的地面上拉至钻机水柜外的地面处，然后用水枪冲洗振动饰，张某用棉纱擦洗振动脩，并由钻工胡某在双联泵处负责开关电源及监护。
黄某在冲洗设备过程中，为便于冲洗振动筒的各个部位，手提水枪，反复拉动高压水管或以便移动水压清洗机，导至移动式水压清洗机左橡胶轮掉落，胶轮外侧铁夹板正好压住移动式水压清洗机电源线(中型像套移动电缆)。
在清洗过程中，因移动式水压清洗机在工作运矮中不停抖动，致使该滚轮外侧软夹板外缘与电源浅形成抖动切割状态，进而磨破电源段的防护层和绝缘层产生漏电，电源经过铁夹板至移动式水压清洗机至高压水管歧金,属网传输至水枪,黄某被触电击倒。
监护人胡某见状立即急跑到配电房关闭电源，黄某经医院抢救无效死亡。
k违章操作：使用过程中未停机移动水压清洗机，而用拉动高压水管线来移动水压清洗机。
唐山考伯斯开滦碳素化工有限公司7.27死亡事故调查报告
唐山考伯斯开滦碳素化工有限公司7.27死亡事故调查报告2009年7月27日5:40分左右，在唐山考伯斯开滦碳素化工有限公司导热油炉工段，发生一起事故，造成二人死亡。
事故发生后，按照国家有关法律、法规规定，唐山市安监局、市检察局、市公安局、、市总工会等相关部门和单位，迅速派员赶赴现场，组成事故调查组，并邀请市检察院参加，展开事故调查。
一、事故单位概况唐山考伯斯开滦碳素化工有限公司是开滦能源化工股份有限公司与考伯斯毛里求斯公司和唐山钢铁股份有限公司联合组建的中外合资企业（其中股份比例是：开滦能源化工股份有限公司占51﹪，考伯斯毛里求斯公司占30﹪，唐山钢铁股份有限公司占19﹪），主营焦油加工的下游产品轻油、溶剂油、工业萘、洗油、炭黑油、软沥青、硬沥青等的生产、销售及相关的出口业务。
公司现有员工72人，其中安全管理人员3人。
公司下设生产部、采购部、销售部、安全部、财务部、质控部、维修保障部等部门。
2007年11月7日，经河北省安监局审查批准，该公司通过了河北省危险化学品建设项目安全预评价，并同意备案。
2008年1月3日，经河北省安监局审查批准，该公司通过了河北省危险化学品建设项目安全设施设计审查，该设计周边卫生防护距离、平面布置、安全设施和防护措施符合国家法律、法规、规范和标准的要求，2009年2月12日，经河北省安监局同意，以冀安监危化项目备字[2009]0003号文件，同意该公司进行式生产，试生产期为2009年2月15日至2009年8月15日。
二、事故发生经过和抢救情况2009年7月26日20：00左右，唐山考伯斯开滦碳素化工有限公司导热油炉电气控制系统故障，该公司组织进行维修，至27日凌晨1：00，未能修复，遂把维修工苑利剑接到现场，苑利剑带领电议工李安旭和承担该公司维修保驾工作的中建二局安装工程有限公司电工吉小虎继续维修，在维修仍不成功的情况下，苑利剑决定采用临时措施，，对电气系统进行改线，试图用笔记本电脑代替触摸屏控制系统，但没有成功。
煤焦油加工危险有害因素分析
煤焦油加工危险有害因素分析煤焦油加工是一种具有较高危险性的化工生产过程，主要因为其涉及到的有害因素非常多。
这篇文档将从工艺流程、化学物质、设备机械、人员管理等方面分析煤焦油加工危险有害因素，并提出相应的安全防范措施。
一、工艺流程煤焦油加工工艺流程一般包括焦化、干馏、粗提和精制四个过程。
其中焦化和干馏都是高温下进行的，会产生大量有害气体和高温辐射，容易引发火灾或爆炸。
粗提和精制过程中需要进行多次抽提、加热、冷却等操作，涉及到高温高压容器使用，易造成设备泄漏、破裂等安全事故。
在工艺流程中，密闭空间和高温高压操作是比较危险的环节。
此外，加工过程中也存在着相互作用、不可预知的化学反应，易产生剧烈化学反应和火险。
二、化学物质煤焦油加工使用的化学物质主要有苯、甲苯、邻二甲苯、乙苯、苯乙烯等挥发性清洗剂和溶剂，以及氢气、氮气、天然气等非挥发性气体。
这些物质不仅有毒性、易燃、易爆的特点，而且具有高度的挥发性和流动性，极易形成有害气体、液体、溶胶等危险物质。
特别是苯、苯乙烯等有毒物质，在加工过程中极易释放到空气中，对人体造成危害。
苯引起的急性中毒症状有头痛、头晕、呕吐、恶心等，严重时可能危及生命。
三、设备机械煤焦油加工设备主要有管道、槽罐、换热器、塔器、蒸馏器、加热炉等设备。
这些设备在加工过程中需要承受高温高压，易发生泄漏、破裂等失效。
此外，设备的运转需要使用电气设备，如电机、电缆等，不当的使用和管理很容易引发火灾事故。
为了避免设备机械造成的危险，需要对设备进行定期检查和维护，并建立完善的设备运行记录，及时预警设备故障。
四、人员管理煤焦油加工需要专业人员进行操作，操作人员需要具备专业知识和技能，熟知化学品的性质、化学反应的特性，并能及时采取措施。
此外，操作人员需要遵守操作规程，戴好个人防护用具，了解急救措施，严格执行操作程序以及安全操作流程。
为了确保人员安全，企业要加强内部培训，提高员工安全意识，加强对操作人员、维修、维护人员的管理和培训。
35个典型焦化事故案例(培训专用)
35个典型焦化事故案例1、熄焦车与电机车脱节事故事故经过：2006年11月16日早班(乙班)，5:30分熄焦车出1#炉10#炭化室焦炭，熄焦车司机王某开车行驶至熄焦塔正常熄焦，熄完焦后5:35分开车准备出熄焦塔到晾焦台，熄焦车与电机车连接，接手脱节，造成熄焦车连接处三根风管活结拉断，影响1#炉15#晚点2小时20分、20#晚点30分，2#炉33#晚点2小时30分、38#晚点2小时、43#晚点30分，8:10分处理完，出焦正常。
事故原因：(1)新制作的熄焦车接手与电机车接手不配套，中心线高度相差30mm。
(2)熄焦车钩头没有减震器弹簧、硬碰硬造成。
(3)熄焦车与电机车连接钩头闭锁装置失灵、没有达到闭锁效果。
(4)操作工点检不及时没有及时发现。
预防措施：(1)熄焦车与电机车连接钩头全套备件，进行更换。
(2)在熄焦车与电机车之间安装安全保护链，防止脱钩。
(3)加强岗位设备点、巡检，对存在的问题或发现的问题及时处理。
2、煤塔空仓影响出焦的事故事故经过：2004年12月22日18:00至次日凌晨2:10，在炼焦一车间出现了煤塔空仓，影响出焦的事故。
炼焦一车间乙段配煤工，接班后按正常操作上煤，18:00时左右，发现1#主焦仓下煤逐渐困难，便电话通知段长，段长随后电话询问备煤1#主焦仓存煤，告知还有300多吨左右，先排除存煤少，压不下煤的原因。
18:10分段长调来其他岗位人员2人协助处理，用空气炮轰、钎子透、大锤振的办法，但效果不明显，入仓煤始终少于出仓煤。
至23:50分，煤塔余煤用尽。
导致丢焦3孔，乙段4点班共上煤108吨。
24:00丁段接班，段长调来3人，积极组织上煤，但仍然采用上述办法，下煤情况依然时断时续，1:04分主任接到调度指挥中心电话，从值班室来到配煤现场，2:25分，副主任接到电话从家中赶到。
根据现场实际情况判断分析，认为蓬仓原因是煤块冻结堆积所致，最好的解决办法是加热，决定采取用铁钎绑棉纱沾汽油，点燃伸入仓内烘烤加温的办法处理。
2022年化工厂事故案例
一月份2022年1月5日，河南宇天化工有限公司发生一起火灾事故，造成3人死亡，初步估计直接经济损失约350万元。
事故发生后，河南省委常委、常务副省长孙守刚，副省长武国定分别在事故快报上作出批示，要求查清原因、严肃处理；安阳市要吸取教训，进一步压实安全生产责任；善后和事故调查工作中要严格落实疫情防控要求，防范疫情风险。
为深刻汲取事故教训，扎实开展全省危险化学品安全整治提升行动，确保全省危险化学品安全生产形势持续稳定，现通报如下:01.事故经过复盘河南宇天化工有限公司位于安阳市殷都区铜冶镇安阳新型煤化工园区。
该公司现有2套8万吨/年苯加氢装置、1套10万吨/年蒽油加工装置和1套30万吨/年煤焦油加氢精制装置；主要生产苯、甲苯、二甲苯异构体混合物、重质苯、粗蒽、精葸亚氨基二亚苯等。
事故发生地位于30万吨/年煤焦油加氢精制装置的原料罐区，该装置于2021年12月13日停产。
2022年1月5日，该公司委托某施工队加工渣油收集槽，采用的作业方式为电焊作业。
当日14时许，施工队人员办理动火作业票，作业内容为在原料罐区防火堤内焊接集油槽，动火具体地点距离7号葸油罐西侧约5米。
焊接完成后，监火人发现7号葸油罐出口管线有漏点，准备汇报公司领导重新开具作业票。
在尚未重新办理动火作业审批手续情况下，施工人员擅自动火焊接引发着火事故，造成现场3人死亡。
02.初步原因分析事故具体原因正在调查中。
根据现场情况，经初步分析，有三个方面原因。
一是违规动火作业。
在发现作业现场出现新隐患时，未按标准要求办理特殊作业证，超出动火作业许可范围组织动火作业，未按要求对动火全过程监督管理施工人员未取得特种作业人员资格证书。
二是承包商管理制度不落实。
未按规定委托具备资质的施工单位进行检维修作业，没有认真审核外来施工人员从业资格证，对外来施工人员安全教育培训不到位。
三是企业主体责任落实不到位。
特殊作业周边环境风险分析不全面、不准确，未按要求对停产的设备设施进行清理置换，施工现场作业人员管理混乱，事故救援措施不科学。
危化品案例
化工和危险化学品生产企业事故案例（1）2009-05-04 09:23:40| 分类：安全资料| 标签：|字号大中小订阅2008年元旦过后，在短短的半个月时间内，山西、重庆、云南和浙江等省(市)的化工和危险化学品生产企业接连发生5起较大事故。
截至目前，5起事故已造成23人死亡、37人受伤，给人民群众生命财产造成了重大损失。
为深刻吸取事故教训，加强安全监管，遏制化工企业和危险化学品事故上升的势头，现将事故有关情况通报如下：一、 5起事故情况(一)山西省太原市太原华原化工有限公司"1.1"硫化氢中毒事故1月1日，山西省太原市太原华原化工有限公司发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡。
太原华原化工有限公司为从事煤焦油加工的危险化学品生产企业，主要产品为工业萘、沥青等。
事发前，该企业因环保原因，已长期处在半停产状态，拟进行搬迁，仅有少部分管理人员和工人在岗，负责设备维护和检修。
为拆迁做准备，1月1日，该公司的焦油加工车间组织清理燃料油中间储罐，该储罐是一个长7.1米、直径2.3米的卧式罐。
16时许，在没有对作业储罐进行隔离，也没有对罐内有毒、有害气体和氧气含量进行分析的情况下，一名负责清理的工人仅佩戴过滤式防毒口罩(非隔离式防护用品)就进入燃料油中间储罐进行清罐作业，进罐后即中毒晕倒。
负责监护的工人和附近另外一名工人盲目施救，没有佩戴任何安全防护用品就相继进入罐内救人，也中毒晕倒。
3人救出后抢救无效死亡。
事后(4日)，从与发生事故储罐相连的两个产品储罐取样分析，硫化氢含量分别高达为56ppm和30ppm。
据初步分析调查，作业人员在清理储罐时，未将燃料油中间储罐与其它储罐隔离，未按照安全作业规程进行吹扫、置换、通风，未对罐内有毒、有害气体和氧含量进行检测。
使用安全防护用品错误，存在有毒、有害气体作业时应使用隔离式防护用品，造成硫化氢中毒。
现场人员盲目施救，施救人员没有佩戴安全防护用品的情况下进罐救人，造成伤亡扩大。
2022年15个化工行业安全事故典型案例解析
中国石油天然气公司石 油化工研究院“7·21” 催化剂泄漏燃烧事故
2022/7/2 1
1
2022年7月21日10时20分许，位于昌平区沙河镇中国石油 天然气股份有限公司石油化工研究院F 座302 实验室，发 生一起茂金属催化剂泄漏燃烧事故，造成1 人死亡，1 人 受伤。
广西奕安泰药业有限公 司“10·4”一般着火 事故
2022年15个化工行业安全事故 典型案例解析
前言
2022年度15个最具典型性的危险化学品事故案例，在这里分享给 大家。以下的蓝色文字均来源于官方调查报告和应急管理部官网，PPT 中的红色字体是我个人书写的总结，不一定正确，仅供大家参考。欢 迎大家批评指正！
事故案例概况统计
事故案例概况
事故名称
2022/5/1 1
3
2022年5月11日11时许,位于阜阳市颍东区的安徽 昊源化工集团有限公司合成氨装置气化工段,在 检修渣锁斗时发生一起中毒窒息事故,造成2名作 业人员、1名施救人员共3人死亡。
山西运城圣奥化工有 限公司“5·31”爆 炸事故
2022/5/3 1
3
2022年5月31日14时许，芮城县圣奥化工有 限公司发生爆炸事故，造成3人死亡，3人受伤。
HB-103裂解炉裂解气急冷器存在结焦，开工后结焦位置继续扩大结焦面积，导 致裂解气压力上升，2＃裂解炉第六组稀释蒸气受裂解气压力升高而开始自动增压， 至100％后稀释蒸气压力下降明显，2分钟后稀释蒸气压力开始急剧下降至零，导致 EB-103F急冷器内换热管内孔急剧结焦，全部堵塞，从而导致急冷器进料管道内压力 急剧上升，超过管道设计压力0.35MPa后（正常工作压力0.07MPa），急冷器进料管 道入口处大小头管壁受压力影响呈撕裂状态，裂解后泄漏出来的乙烯、丙烯、乙烷、 丙烷等混合蒸气与空气混合形成爆炸性混合物，遇裂解炉出口急冷器入口800℃以上 高温（裂解炉出口温度为842～862℃）热能引起爆炸燃烧。 关注焦点： 裂解工艺、换热器检修清焦、稀释蒸汽联锁、裂解气泄漏、工艺报警
安全事故案例
安全事故案例统计序号 时间地点事故过程描述 事故后果 事故原因分析及教训20 1 1年 11月1日贵州省黔南州福泉市11月1日，一名警察在爆炸现场执勤。
当日，贵州省黔南州福泉市境内发生一起爆炸事故，初步统计。
目前已造成8人死亡，约300人不同程度受伤；爆炸现场附近的房屋就像经过一场地震，部分房屋甚至出现楼板垮塌的情况，收费站的公厕洗手盆、便池全被“震碎”。
收费站旁约300米处的一个修理厂，多出两个10多米的深坑。
；爆炸现场附近的房屋就像经过一场地震，部分房屋甚至出现楼板垮塌的情况，收费站的公厕洗手盆、便池全被“震碎”。
收费站旁约300米处的一个修理厂，多出两个10多米的深坑。
事故具体情况和原因正在进一步调查中。
4月13日22时 黑龙江省大庆市让胡路区喇嘛甸镇富鑫化工厂发生爆炸的厂房是一栋两层建筑，从现场的一片狼藉即可推断爆炸威力之大。
所有门窗全部被炸毁，内部墙体焦黑，设施几乎完全损毁。
在厂房外地面，玻璃碎片、损毁的设备零件随处可见，还横着几只空置的蓝色原料桶，空气中弥漫着化学品气味和物体燃烧的焦煳味。
现场作业人员共计14人，9人当场死亡，另5人安全无恙。
事故原因正在进一步调查中。
非法生产偶氮二异丁腈过程中发生爆炸燃烧。
爆炸原因是由生产过程中可燃甲醇蒸气浓度达到爆炸极限，遇明火引起爆炸。
5.10广州黄埔区石化厂下午一点多，厂区内传出震天一声响，宿舍的窗户玻璃都有明显震感，接着只见厂区内一处油罐冒出冲天浓烟。
他用手机拍摄了起火后的5名伤者，其中4人伤势严重。
经初步调查，是油罐在进油过程中发生油气泄漏，闪燃引发事故。
照片，从照片上可以看到，远处的油罐顶部有明显火苗，浓密黑烟卷上几十米高空。
“当时整个天空都是黑的。
”在厂区内做活的外来工李先生也听到了爆炸声，他还看见几十米高的油罐起火后，浓烟遮天蔽日，直到一个小时后才逐渐散去。
火灾发生后，不断有消防车和救护车赶往失火位置。
大批工人被疏散到车间外，不少等着上班的工人被堵在了西门外，厂区大门只许出不许进，聚集了数百人。
典型案例七：河北唐山宝利源炼焦有限公司“9·14”坍塌事故
典型案例七、河北唐山宝利源炼焦有限公司“9·14”坍塌事故一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2013年9月14日12时40分左右，唐山宝利源炼焦有限公司备煤车间作业人员在清理3#圆盘给料机上部淤煤时，3#受煤仓突然塌落，造成3人死亡、1人受伤，直接经济损失200万元。
2、原因分析（1）直接原因经多年使用，3#受煤仓四面钢板与上口四边角钢焊接部位严重锈蚀，在汽车装载机装煤作业的长期碰触下，上口西侧边缘严重变形并与角钢分离，其它两面（南侧、北侧）也已脱离，只有东侧与上口角钢有部分焊接，造成连接强度不足。
同时，受煤仓上部大量积煤，加之近期下雨造成煤水分增加，致使受煤仓承压加大，在重力作用下受煤仓与大量配合煤突然脱落，导致事故发生。
（2）间接原因①设计、制作存在先天缺陷。
3#受煤仓顶部四边角钢连接方法简单，不符合设计及施工规范要求；受煤仓与四边角钢未进行双面焊接，只进行了单面、间断焊接；受煤仓与顶部角钢未按规范要求加纵向加强筋板；地下配料槽钢筋砼梁、墙上口未设置应与煤仓上口四边角钢焊接的钢结构预埋件，受煤仓顶部四边角钢很容易同钢筋砼梁、墙脱离。
②设备管理不到位。
唐山宝利源炼焦有限公司未建立受煤仓点检及维修等管理制度；未对在线运行的受煤仓进行点检及维修，对受煤仓日常管理缺失；原设计使用的龙门吊抓斗起重机停用后未及时修复更新，改用汽车装载机装煤，导致装煤作业中碰触受煤仓顶部角钢，造成受煤仓顶部角钢西侧上口变形，顶部角钢同钢筋砼梁脱离；角钢同煤仓脱离后，未及时进行检查及维修；未能提供设计单位、施工单位及监理单位资质证明，未能提供设计图纸及施工、监理相关资料。
③安全隐患排查不彻底。
唐山宝利源炼焦有限公司安全生产隐患排查不全面，存在盲区死角，未能发现长期存在的事故隐患，致使隐患长期得不到整改。
④安全培训不到位。
唐山宝利源炼焦有限公司职工安全教育培训走过场，安全教育再培训流于形式，未按规定时限和内容进行培训，导致从业人员安全意识和安全技能差，对作业现场存在的危险因素认识不足。
焦化厂事故案例
焦化厂事故案例焦化厂是煤炭加工的重要环节，但在生产过程中也存在一定的安全隐患。
近年来，焦化厂事故频发，给环境和人民生命财产造成了严重损失。
下面就某焦化厂发生的一起事故进行案例分析，以期引起重视和警惕。
某焦化厂位于工业园区，周边有居民区和农田。
该厂主要生产焦炭和焦油，是当地的重要企业之一。
然而，由于管理不善和设备老化，该厂一直存在一定的安全隐患。
某年某月某日，该焦化厂发生了一起严重的事故。
当时正值夜班换班时间，一名操作工在检修设备时发现了异常情况，但未能及时报告。
随后，一台焦化炉发生了爆炸，导致火灾蔓延。
由于夜间人员较少，事故发生后未能及时得到控制，造成了严重的后果。
事故发生后，当地政府和相关部门迅速展开了调查和处理工作。
经过调查，事故的原因主要有以下几点：首先，是设备老化和维护不当。
焦化厂的设备大多年代久远，长期使用导致了磨损和老化，而维护保养工作又没有得到及时有效的执行，这为事故的发生埋下了隐患。
其次，是管理不善。
在事故发生前，该焦化厂的安全管理工作存在一定漏洞，没有建立健全的安全生产责任制度和安全操作规程，员工的安全意识薄弱，对潜在的安全隐患缺乏足够的重视。
最后，是应急预案不完善。
当事故发生时，焦化厂的应急预案执行不力，导致事故扩大和后果严重化。
针对以上问题，相关部门提出了一系列整改措施。
首先，对焦化厂的设备进行了全面的检修和更新，确保设备的安全可靠运行。
其次，加强了对焦化厂安全管理工作的监督和检查，建立了安全生产责任制度，并加强了员工的安全培训和教育。
最后，对应急预案进行了修订和完善，提高了应急处置能力。
通过此次事故的案例分析，我们深刻认识到了焦化厂安全生产工作的重要性。
只有加强安全管理，完善应急预案，加强设备维护和更新，才能有效避免类似事故的再次发生。
同时，也呼吁相关部门和企业加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识，共同营造安全稳定的生产环境。
焦化厂事故等级划分
恒源焦化厂事故等级划分一级非人身伤亡事故1、发生事故或设备故障（停电、主出焦地沟皮带故障、面煤皮带故障等），造成全线停运达72小时以上；2、煤气管道燃烧或爆炸；3、炉顶亏料，导致炉顶着火爆炸；4、熄焦水不足，导致排焦箱严重缺水，引起爆炸；5、进入电捕焦油器煤气氧含量超标，造成电捕爆炸；6、焦油罐着火；7、柴油库着火爆炸；8、因生产事故原因，造成直接经济损失达10万元以上；9、煤气风机起火爆炸；10、主出焦地沟煤气含量超标，造成爆炸或皮带电缆着火；11、水泵故障，造成入炉清水断水造成水夹套或炉体爆炸；12、维修工氧气、乙炔使用不当造成爆炸；13、出焦工，关闭电动闸阀不及时，引起出焦地沟或炭化炉爆炸；14、配电柜发生短路爆炸事故；二级非人身伤亡事故1、发生事故或设备故障，造成单台炭化炉停运168小时以下；2、发生事故，造成直接经济损失5万元以上；3、发生事故或设备故障，造成8台电捕同时停运达24小时以上；4、焦油外溢达5t以上；5、生产用水，断水达24小时以上；6、炭化炉花墙塌陷，造成炭化炉拉空检修；7、水夹套严重漏水，造成炭化炉拉空检修；8、推焦杠断裂，造成炭化炉拉空检修；三级非人身伤亡事故1、发生事故，造成单台炉停运达72小时以下；2、因通风不良或操作失误，造成主出焦地沟煤气含量超标，人员无法进入工作面；3、氨水大量外溢；4、发生的事故，造成直接经济损失达5万元以下；5、煤气风机意外停机5分钟以下；6、空气风机意外停机5分钟以下；7、籽煤炉熄焦水补水不足，造成兰炭带明火排出；8、火道长时间着火；9、操作失误，造成局部电机损坏；10、因保养、检查不到位，造成单台设备损坏；11、因观察不及时，致使大量生炭产出；12、抽油工操作失误，造成焦油外溢1t以下；13、厂内发生水灾，造成局部皮带地沟严重积水；14、高架或地沟输送带发生故障，造成局部设备无法正常使用。
以上为恒源焦化厂事故等级划分，供各位领导参考，不足之处，希望各位领导批评指正！。
废焦油火灾事故分析
废焦油火灾事故分析近年来，废焦油火灾事故时有发生，给人民生命财产造成了严重损失，引起了社会各界的高度重视。
为了更好地了解和预防废焦油火灾事故，本文对废焦油火灾事故进行了深入分析，并提出了相应的应对措施。
一、废焦油的危害特点1、易燃易爆废焦油中含有大量的烃类有机物，易燃易爆，一旦遭遇高温或明火，极易发生火灾爆炸事故。
2、有毒有害废焦油中含有大量的有害物质，如苯、甲苯、二甲苯等，这些物质对人体健康和环境都具有极大的危害性。
3、挥发性强废焦油中的有机物质具有较强的挥发性，易蒸发成毒性气体，进而对周围环境和人体造成危害。
二、废焦油火灾事故分析1、火灾原因（1）人为因素废焦油贮存环境存在较大的火灾隐患，人为操作不当、抽烟等行为可能引发火灾事故。
（2）设备故障贮存设备或加工设备出现故障，如漏油或电气设备故障，导致废焦油泄漏并引发火灾。
2、火灾扩散废焦油着火后，因其易燃易爆特性，火势往往迅速蔓延，可引发爆炸，造成事故范围扩大。
3、应急处置废焦油火灾事故发生后，若应急处置不当，可能加大火灾扩散的危害，造成更严重的后果。
4、环境污染废焦油火灾事故发生后，大量的有害物质挥发释放至周围环境，造成严重的环境污染，影响周边居民的生活和健康。
5、人身伤亡废焦油火灾事故一旦发生，可能造成人员的伤亡，给企业和社会带来极大的损失。
三、应对措施1、预防为主加强废焦油的安全储存和管理，做好防火防爆工作，禁止在贮存区域吸烟和明火作业，减少火灾的发生概率。
2、应急预案建立完善的废焦油火灾应急预案，明确责任人和处置流程，提前进行演练，确保一旦发生火灾能够迅速有效地应对。
3、应急处置一旦废焦油火灾事故发生，应第一时间启动应急预案，迅速组织人员进行扑救和疏散，尽快控制火势，减少损失。
4、环境保护在扑救和处置废焦油火灾事故过程中，注意减少有害气体的释放和环境污染，尽量减少对周围环境的影响。
5、人员安全保障工作人员的人身安全，做好心理疏导和安抚工作，减少人员伤亡。
重裂解焦油爆炸极限
重裂解焦油爆炸极限引言重裂解焦油是石油加工过程中的一种重要产品，它主要用于生产柴油、航空煤油、石脑油等产品。
然而，重裂解焦油在生产和运输过程中可能发生爆炸事故，给人们的生命财产造成严重危害。
因此，深入了解重裂解焦油爆炸的机理和防范措施，对于安全生产和环境保护具有重要意义。
一、重裂解焦油的基本性质1.1 密度和粘度重裂解焦油是一种复杂的烃类物质，其密度和粘度较大，属于重质石油产品。
由于其密度大，燃烧时释放的能量较大，一旦爆炸会引起严重后果。
1.2 燃烧特性重裂解焦油在适当的条件下能够燃烧，产生大量的热量和烟雾。
其燃烧过程是一个复杂的化学反应过程，需要氧气等条件的支持。
如果在不适当的条件下发生燃烧，有可能引发爆炸。
1.3 挥发性重裂解焦油中含有大量的挥发性物质，这些物质在适当的条件下能够迅速挥发，在空气中形成可燃气体。
一旦这些气体聚集在一定范围内，有可能引发爆炸。
二、重裂解焦油爆炸的机理2.1 温度条件重裂解焦油在高温下易于挥发，形成可燃气体。
如果周围环境温度足够高，有可能引发挥发性物质爆炸。
2.2 氧气条件重裂解焦油燃烧需要氧气的参与，如果周围环境缺氧或者气体密度过大，有可能引发爆炸。
2.3 火源条件重裂解焦油在接触到明火或者高温表面时很容易发生燃烧，产生大量的热量。
如果在适当的条件下，这种热量聚集在一定范围内，有可能引发爆炸。
2.4 空间条件重裂解焦油挥发的可燃气体需要在一定范围内聚集，才能形成爆炸事故。
如果空间过小或者气体扩散速度过快，有可能引发爆炸。
2.5 化学条件重裂解焦油中有可能存在一些易燃易爆物质，这些物质在适当的条件下能够引发爆炸。
因此，需要对重裂解焦油进行化学分析，了解其化学成分和性质。
综上所述，重裂解焦油爆炸是一个复杂的过程，受到多种因素的影响。
因此，在生产和运输过程中，需要高度重视重裂解焦油的安全问题，采取有效的防范措施，确保生产和运输的安全。
三、重裂解焦油爆炸的防范措施3.1 加强生产管理在重裂解焦油的生产过程中，需要严格控制温度和氧气条件，避免挥发性物质的大量释放。
焦油装车冒罐事故报告范文
焦油装车冒罐事故报告范文
时间：XXXX年X月X日上午9点30分
地点：XXX公司焦油装车车间
事故经过：
在装车过程中，由于操作不当，一辆装载着焦油的车辆发生冒罐事故。
据目击者称，当时车辆行驶速度较快，司机未能及时发现罐体出现裂纹，导致罐体破裂并泄漏出大量焦油。
事故影响：
该事故导致周围环境受到严重污染，部分工作人员和周边居民受到不同程度的伤害。
同时，也造成了一定的经济损失。
处理措施：
1.立即启动应急预案，对现场进行隔离和清理，避免进一步扩散。
2.对受害人员进行紧急救治，并安排专人负责后续治疗和心理疏导工作。
3.对事故原因进行调查和分析，并制定相应的防范措施和应急预案，以避免类似事故再次发生。
4.与相关部门协调，积极应对环境保护问题，确保不对周边环境造成更大的影响。
5.加强员工安全教育和管理，提高员工的安全意识和技能水平，减少类似事故的发生。
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高温油品进入存有低沸点油品或水的设备时，随着高温油品进入量的增多，热交换速度的增快，易产生突沸。
如某厂在生产煤沥青筑路油时，贮槽内油品在未预热又没有开泵循环搅拌的情况下，加进260℃的热油5h后发生突沸，油品从贮槽顶部人孔串出10余米高。
大量低沸点物质进入储存有较高温度的高沸点油品的设备时，并充分接触，易产生突沸。
如某厂在配制煤沥青燃料油时，误将含水的焦油馏分油加入温度为300℃的煤沥青贮槽。
发生强烈突沸，突沸时贮槽发生振动。
因此，应尽量避免冷物料，特别是低沸点冷物料(或水)，进入储存有大量热物料的设备，或大量高温油品进入存有低沸点冷物料的设备。
某煤焦油化工厂，工业萘蒸馏装置为了开停工操作方便，在两个萘蒸馏塔底部安装了蒸汽加热器。
开工准备时用蒸汽加热塔底油品至100℃后，开始正常用管式加热炉加热升温，当温度升至270℃时，蒸汽加热管突然破裂（使用时间较长，局部腐蚀），塔底压力急剧升高，一分钟后恢复正常，检修时发现塔底部两层塔盘受力变形。
防护措施：管道和设备用蒸汽加热完毕后，将蒸汽加热系统疏水器旁通阀门打开，然后才允许慢慢进入高温油品，这样蒸汽通道内蒸汽冷凝水被加热汽化后由疏水器旁通阀排出，达到泄压的目的。
间歇生产过程，高温油品切换频次比较大时，不宜采用蒸汽加热方式。
萘转鼓结晶机着火事故萘转鼓结晶机刮刀与转鼓面接触不可太紧，以免摩擦力增大，生热着火。
例如,1971年10月15日，某焦油加工厂厂精萘车间夜班0点接班。
外厂实习人员接班时发现1 萘转鼓结晶机有一把刮刀有点翘起，便用板子和手锤去调整刮刀顶丝。
由于调整过紧，刮刀面承受压力过大，与转鼓面摩擦力增大，产生大量的热将刮刀烧红，引燃转鼓罩附近及转鼓内精萘着火，瞬间火焰顺着结晶机放散管烧到结晶机升华萘小房，引起爆炸。
此时的火焰又蔓延到2 结晶机，操作工惊慌失措，既没有切断电源停止设备运转，又没关闭通向转鼓结晶机来油管道阀门，造成液体精萘外流燃烧，从而扩大了火势，增加了火灾损失。
此次事故共烧毁580m2成品库房、精萘20t、包装空桶200只；造成停产16h，部分停产7天。
水进入高温沥青贮槽，发生串油事故某工厂沥青机操作工在交班时为给下班创造条件，由2#沥青槽往1#沥青槽输送沥青。
由于输送管道内有残存的蒸汽和冷凝水串到2#槽内，冷凝水遇到300℃高温沥青汽化喷出，贮槽下2名操作工被热沥青所烫，1死1伤。
储槽吸瘪事故事故经过2003年12月6日晚，某焦油加工厂油库乙班操作工接班后，于20：15开始由2#焦油槽向4#焦油槽翻油，当时2#槽液位5.19米，第二天有人发现2#槽上部向内凹陷。
通知操作工做停车处理。
此时2#槽为2.49米。
事故原因：为了防止槽顶放散管有冷凝液滴撒落在槽顶造成污染，在放散管下弯处挂一铁桶，当晚有寒流，铁桶内冷凝液结冰(主要是水）将放散管冻住，造成储槽封闭，开泵翻油时，由于槽内空间不能及时通过放散管得到空气补偿，造成槽内形成负压，焦油槽壁被吸凹。
沥青高置槽爆炸着火：某焦化厂焦油车间沥青高置槽因人孔打开，空气吸入，沥青烟发生强烈氧化，温度高达闪点而引起爆燃。
高置槽上部两处焊口裂开，50分钟后火被扑灭。
以上是事故分析得出的结论，但是本人认为，爆炸可能还有另外一种原因：有关资料介绍，沥青自燃点250度，还有资料介绍沥青自燃点280度，总之，沥青自燃点比较低，从这一点进行分析，很有可能是温度达到了自燃点，空气进入发生自燃爆炸。
萘初馏塔辅助油槽顶盖崩开着火某焦化厂焦油车间工业萘装置开工时，萘蒸馏工龙某某向萘初馏塔投料开塔，在19时30分点火升温，20时40分，停止进料。
蒸馏工康某某在23时45分接班，交班者告以一切正常，交班记录为塔顶温度88℃，出口油温度160℃。
接班者康某某检查塔下层发现塔压为0.9kgf/cm2，随手往回流管给蒸汽以清扫管道，准备打回流液，但未检查塔顶回流管开闭器（按规定应关闭，但实际上班已打开4扣）。
康往回流管给蒸汽约十分钟左右，即发生萘初馏塔辅助油槽顶盖突然崩开，同事发生着火。
带火的油点分离油槽距事故点约20米处，使停放的交运队汽车着火，又使距30米处的黄血盐塔顶着火。
消防队赶到，历时50分钟才将火全部扑灭。
事故原因：辅助油槽事故前处于“病”态，顶部曾冒过烟；萘初馏塔装料过多，液面上升，使辅助油槽装满了油；原料成分发生变化，蒸汽夹带着冷凝水进入塔内，接触210℃高温油层，冷凝水瞬间汽化，体积突然膨胀，造成强大压力，经油层传递至小槽薄弱点突破，将槽盖崩裂，同事碳素钢拉断发生火花，将易燃萘蒸汽引燃爆炸着火；违章操作。
一、事故经过根据工作计划2008年11月12日二系鼓冷班清扫3号初冷器。
11月12日18：45，由操作工***先关闭3号初冷器下液总阀门，后关闭顶部热氨水喷洒，打开3号初冷器下段热氨水喷洒，19：15分***关闭3号初冷器下段喷洒，初冷器清扫完毕。
赵##和董**发现3号下段水封堵塞，然后打开水封伴热，开水封放空阀门8扣，在21：00发现水封还没有吹透，于是就接入DN25临时蒸汽管，21：50分3号下段水封吹透，撤DN25临时蒸汽管。
放下液时董**发现3号初冷器下液管堵塞，关闭2个下液分阀门，打开下液总阀门10扣，开DN80蒸汽管进行吹扫，蒸汽阀门开度1/2后董**和郝**撤离水封到平台处等候，22：20下段水封液面突然升高10cm，蒸汽夹带氨水从水封防爆口蹿出，喷到水封平台上站立的董**、郝***身上，其中郝江红被喷到背面，董**被喷到正面，脸部有灼热感，**立即打电话通知调度员***打120送往医院就医，同时赵**立即关闭DN80蒸汽吹扫阀门，到医院清洗面部后确诊为面部受刺激性液体灼伤。
二、事故原因1、事故直接原因（1）初冷器下液管蒸汽阀门开度大、压力高，导致下液管冻堵消除后，下液迅速急速落下并从放暴口喷出。
（2）操作工董荣站立位置距水封防爆口太近，对处理冻堵工作，清扫风险预想不足，规程执行不到位。
2、事故间接原因（1）夜间天气骤冷加之煤气中石墨较多，造成初冷器容易堵塞。
（2）水封加热阀门开度较小，水封底部温度低。
（3）带班长赵***安排工作不细，考虑不周，清理初冷器，安全措施安排不到位。
（4）化产车间主任工程师董**初冷器清扫操作培训不到位，员工安全管理不到位。
（3）化产车间尤其对防冻堵工作培训不到位，安全培训教育不到位，安全管理有待加强。
三、事故安全措施（1）清扫安排在白班处理，必须夜间处理的车间派专人现场指导。
（2）水封加热阀门增开到三扣，保障水封底部温度60度。
（3）初冷器停用时下段水封内焦油排放干净，换成氨水。
（4）强化员工安全意识，清扫水封时操作工应避开水封防爆口3米。
（5）清扫初冷器下液管道时，DN80蒸汽阀门开度不应该超过1/3。
（6）组织广大员工认真学习冬季防冻堵措施及操作规程，提高员工防冻堵操作及处理冻堵操作水平。
洗油再生器残渣烫伤1人某焦化厂回收车间洗油再生器放残渣，因渣模大修，渣临时放在地面，未装栏杆。
謝某某检查时，误以为残渣已冷，右脚踏入热残渣中不能拔出，随即左脚也踏进残渣，造成双脚烫伤，右脚踝部3度灼伤，沥青中毒，下肢肌腱粘连，神经麻痹，行动障碍而致残。
事故原因：临时放渣而无栏杆，误入而烫伤。
某焦化分厂回收车间六名工人上五楼平台检修蒸氨分缩器。
14时50分，一名工人闻到有股臭鸡蛋味（硫化氢臭鸡蛋味），回头向班长建议说：“今天有味，别干了”，但未引起重视。
另一工人提出要休息会儿，刚从脚手架上下来就感到头晕恶心，紧接着就躺倒了。
班长看到，就去抢救，也躺下了，工人即喊：“快来救人！”许多人跑来抢救，先上去两人，再上去五人，后又上四人，以后又上去多人，先后共有15人中毒，当即送医院抢救，其中3人死亡，其余脱离危险。
事故原因：10kgf/cm2的高压蒸汽（正常为2 kgf/cm2）串入分解器，被高温分解后的氰化物、硫化物等被带入蒸氨塔，又通过分缩器进入冷却器，但由于停了冷水，有毒混合气未经冷凝而从放散管放散，穿过有孔的五楼楼板，导致楼上作业人员中毒；冷凝冷却器放散管太低，放散的有毒气体，仍处于工作面。
某焦化厂焦油车间轻油水分离器，因冷却水压低，轻油蒸汽冷凝不下来，大量油气外逸，充满焦油蒸馏操作室，达到爆炸极限，遇静电火花引起爆炸，操作工人胡某某被气浪震倒。
焦油加工厂吡啶工段一操作工发现吡啶计量槽跑漏，三次进入室内关闭进计量槽的阀门。
因没戴防毒面具，而吸入大量吡啶蒸汽，使神经中枢受损被熏倒，在被拖出时，已失去知觉，送医院抢救无效死亡。
某焦化厂精苯车间操作工王某某见初馏塔油水分离器排水阀门不灵活，误认为是阀门掉铊，决定更换阀门。
王和李某某一起处理，因风大危险便停止更换。
1小时后，李发现油水分离器水位较高，便向王汇报，王决定同李继续处理。
卸下法兰用铁丝透仍不见效果，便决定换阀门。
由于违章操作，没穿防护服和戴防毒面具，松动螺丝后，大量液体苯溅在王、李身上，王当即中毒倒在平台上，抢救无效于3小时后死亡。
焦油加工厂储槽集中放散管堵塞，防爆板爆破，储槽内油品喷出2008年12月15日15时38分，某焦油加工厂开工时，按工艺要求吹扫管道，当吹自重油储槽时，储槽防爆板突然爆裂，储槽内有随之喷出十余米高，数量有两吨多。
事故原因：从环保角度考虑，将所有储槽放散集中后引入吸收塔净化处理，当时从安全考虑，将人孔盖板换成防爆板，事故发生时，储槽放散管堵塞，储槽内油品温度160度，蒸汽进入后带有一定量水，水遇高温立即汽化，体积膨胀，压力升高，造成防爆板破裂，油品喷出。
关于焦油加工厂设备放散尾气集中后，进行净化处理的建议：在热带地区，（也就是说，在年最低温度不低于0度地区），可以将所以储槽尾气集中，然后引入尾气吸收塔用吸收剂进行处理。
通常采用洗油－－洗油－－水三级洗涤处理后排放，台湾中钢碳素焦油加工即采用这种方法。
在我国，大部分焦油加工企业所在地区年最低温度都能达到零下，焦油加工原料、产品比重绝大多数大于1，储槽中水在上面，且储存温度较高（80度左右），在冬季，蒸发的水容易结冰堵塞管道，造成储槽吸瘪或超压爆炸事故。
采用集中放散处理，一定要采取稳妥的安全措施。
我们厂是将所以储槽上部人孔盖换成防暴板，这样还需使防暴板爆破压力足够低，如果爆破压力高，防暴板一旦超压爆破，油品将被带出，实施时一定注意。