煤焦油加工蒸吹分解工操作规程

★50万ta煤焦油加工工艺流程简述

50万t/a煤焦油加工工艺流程简述一：脱水、馏分原料焦油经无水焦油输送泵直接从原料油库抽吸分别与焦油预热器（仅开工时用）、洗油冷却器、洗油冷凝器、两混油冷凝器加热至180～190℃，减压后进入脱水塔中部，塔顶轻油气经过轻油冷凝冷却器和油水分离器，水相自流至酚水槽，由酚水泵定期送往污水处理，轻油相进入回流槽及轻油回流泵,部分回流，部分通过流量调节循环至原料焦油预混配，达到共沸精馏的目的，多余的轻油经过回流槽液位调节进入轻油中间槽。

塔釜焦油由焦油循环泵送至焦油/软沥青换热器I、焦油/软沥青换热器I换热温度达到210℃后，回到脱水塔塔釜，塔釜温度控制在190～200℃左右。

脱水至0.2％以下的焦油由脱水塔塔釜焦油抽出泵送至管式炉对流段加热至250℃后进入馏分塔中部。

馏分塔底部分离出的软沥青，经沥青循环泵，一部分送至焦油/软沥青换热器I；另一部分送到焦油管式炉辐射段加热至340℃后回到馏分塔底部。

馏份塔顶逸出的酚、萘、洗混合油气经洗油冷凝器部分冷凝后，液相进入洗油冷却器，气相进入两混油冷凝器换热后，液相进入三混油冷却器，气相部分经不凝气冷却器冷却后进入真空系统。

从洗油冷却器出来的洗油（130℃左右）进入洗油回流槽,一部分洗油馏份由回流泵作为馏份塔的回流送回馏份塔顶，其余洗油经过三混油冷却器冷却到90℃后送往未洗混合份槽。

各设备的排气均集中后送至尾气吸收处理装置，经洗油洗涤后排至管式炉燃烧。

管式炉以焦炉煤气作为热源。

二、馏分脱酚、盐分解工艺流程简述a）馏份脱酚馏份脱酚、酚盐分解及碳酸钠苛化装置设计规模为：一套30万吨/年。

酚萘洗混合馏份的脱酚采用连续洗涤脱酚的工艺流程。

贮存于未洗混合份槽中的酚萘洗混合馏份，由一次连洗泵抽出，与碱性酚钠高位槽来的碱性酚钠一起在泵内充分混合、反应，并进入一次连洗分离塔，静置分离为混合份和中性酚钠，混合份进入一次脱酚缓冲槽，中性酚钠流入中性酚钠槽。

为了进一步脱除混合份中的酚类，再用8～12%的稀碱（NaOH）进行二次脱酚。

焦油深加工厂各工段岗位操作规程

油库工段岗位操作规程油库工岗位操作法1、岗位任务及职责1.1、负责油库区原料焦油槽、地下焦油槽的贮存管理和计量工作。

1.2、负责油库泵房输油离心泵及焦油液下泵的开停操作和管理工作。

1.3、负责焦油槽和产品槽油温调节及控制。

1.4、负责原料焦油的接收和产品的输送发放工作。

1.5、负责焦油开停工期间原料和产品的放水工作。

1.6、负责生产工段的产品接收及管道吹扫、阀门调节工作。

1.7、负责酚水的调试和装车。

1.8、白班应为晚班准备好焦油生产的存量，夜班应为白班准备好出库产品的贮存量，如有问题及时汇报班长，以便采取措施。

1.9、按时正确做好本岗位原始记录和巡检工作。

1.10、负责本岗位设备、环境卫生、工具、消防器具的管理。

2、工艺指标：2.1、质量指标：静置脱水后的焦油水分≤4.0％2.2、操作指标:2.2.1、一蒽油、二蒽油、配置油槽油温：70℃----90℃2.2.2、洗油、粗酚、脱酚油槽油温：50℃----70℃2.2.3、轻油、废水槽温度：20℃----30℃2.2.4、地下焦油槽、原料焦油槽油温：80℃----90℃2.2.5、一段泵进料焦油温度：≥85℃2.2.6、泵出口压力≤0.6MPa2.2.7、各贮槽最大容量：85%，特殊情况需领导批准。

3、中间体（产品制成品）质量标准：4、原辅材料和其它材料规格4.1、原料：煤焦油YB/T5075—934.2、辅助材料：20#机油，用于离心泵轴承。

5、生产操作方法及步骤：5.1、原料卸车方法：5.1.1、先检查焦油地下槽是否空槽（有料必须翻空）。

5.1.2、焦油卸入地下槽量满过加热管，即可开启加热管蒸汽。

5.1.3、加热蒸汽先开启旁通阀、放净管内冷凝水，然后关闭旁通阀，开启疏水器前的阀门。

5.1.4、检查液下泵出口管至焦油原料槽管道上的阀门开启状况，确认管线与所进槽无误。

5.1.5、检查要卸入焦油的原料槽存量及使用状况，一般为非生产直接用槽。

5.1.6、检查焦油管道的畅通情况，用焦油液下泵出口管上的直接蒸汽清扫管内，直至要进焦油的大槽顶上放空口冒出蒸汽为止。

煤焦油工安全操作规程模板

内部管理系列编号：FS-ZD-04020煤焦油工安全操作规程
Coal tar workers safety operation regulations
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

1.检查蒸馏罐、储油罐、管道、阀门、电器、仪表及通风设备是否符合安全要求。

2.使用煤气加热熔化时，需按点火程序进行:开风门吹扫后，关小风门，微开气门，点着喷火嘴后，再加大气门，调节风门达到充分燃烧。

停火时需先关气门。

3.工作时需由专人看管设备运行，并随时掌握温度的调整。

熔化沥青温度不准超过180℃。

4.运送热沥青桶时，吊车或手推车运行必须平稳，严防沥青桶滑落和倾倒。

5.工作时要保持通风良好，排烟管道要定期清理。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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Fonshion Design Co., Ltd
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焦油工操作规程

焦油工操作规程1. 简介焦油工操作规程是为了确保焦油工作操作的安全性、高效性和标准化而制定的文件。

本规程适用于所有从事焦油工作操作的工作人员，旨在规范焦油工作操作流程，减少事故发生的风险。

2. 安全要求2.1 个人防护装备所有焦油工作操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套、防护服等。

在进行高温操作时，还需佩戴耐高温手套和耐高温面具。

2.2 通风设备焦油工作操作区域必须配备良好的通风设备，以保证空气流通，减少有害气体的浓度。

在进行焦油熔化操作时，必须确保通风设备正常运行。

2.3 灭火设备焦油工作操作区域必须配备灭火器材，并定期进行检查和维护，以应对突发火灾情况。

3. 操作流程3.1 准备工作3.1.1 检查设备焦油工作操作人员在开始工作前，必须仔细检查焦油熔化设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护和修理。

3.1.2 配置物料焦油工作操作人员需要准备所需的焦油、添加剂和其他辅助材料，并按照规定的比例进行配置。

3.1.3 确保安全焦油工作操作人员需要确保工作区域的安全性，清除杂物和易燃物，并设置明显的安全警示标识。

3.2 操作步骤3.2.1 启动设备焦油工作操作人员需要按照设备启动流程，逐步启动焦油熔化设备，确保设备正常运行。

3.2.2 加入焦油在设备达到预定温度后，焦油工作操作人员需要将预先配置好的焦油缓慢地加入熔化设备中，并注意观察焦油的熔化情况。

3.2.3 搅拌和加热焦油工作操作人员需要使用搅拌设备对焦油进行搅拌，以保证焦油的均匀性。

同时，根据工艺要求，逐步加热焦油至所需温度。

3.2.4 添加剂在焦油达到所需温度后，焦油工作操作人员需要按照工艺要求，逐步加入所需的添加剂，并继续搅拌焦油，确保添加剂充分溶解。

3.2.5 检测质量焦油工作操作人员需要定期取样，进行质量检测，确保焦油的质量符合要求。

如发现异常，需要及时采取措施进行调整。

3.3 完成工作3.3.1 关闭设备焦油工作操作人员在完成焦油工作操作后，需要按照设备关闭流程，逐步关闭焦油熔化设备，并进行设备的清洁和维护。

煤焦油工艺流程

主要车间工艺流程焦油工艺流程经静止脱水后的焦油，用一段焦油泵自油库打入管式炉的对流段，在泵前加入浓度为8—12%的Na2CO3溶液，以脱去焦油中的铵盐。

在管式炉对流段焦油被加热到120-130℃后，进入一次蒸发器，器顶蒸出105-110℃轻油蒸汽，经冷凝冷却成轻油入油水分离器分离出氨水，轻油入轻油槽。

器底流出的无水焦油入其底部的无水焦油槽，无水焦油槽上部设满流管，满流焦油至油库满流槽。

无水焦油用二段焦油泵送入管式炉辐射段，加热至390-400℃后进入二次蒸发器，器底排出沥青至改制沥青车间或直接至沥青冷却工序。

二次蒸发器顶部溢出的油气入馏份塔下部，塔顶溢出100-120℃轻油蒸汽，经冷凝冷却后，入油水分离器，分离出酚水，轻油入轻油槽与一次蒸发器顶部来的轻油混合，一部分用来给馏份塔打回流，一部分泵入油库。

馏份塔侧线采出酚、萘、洗三混馏份，经冷却后入混合份槽。

塔底采出混合蒽油经冷却后入蒽油槽。

生产筑路油时，馏份塔底部采出的蒽油直接与二蒸发器底部排出的沥青在管道中混合送筑路油池。

洗涤工艺流程酚、萘、洗三混馏份用泵打入洗涤器内，再打入定量的碱性酚盐，（如无碱性酚盐，可加入定量氢氧化钠），开闭汽恒温，用风搅拌，以促进反应。

1小时后，停风静止1.5小时，分层后，放出下部的中性酚盐入中性酚盐槽。

向洗涤器内加入适量的12-15%的氢氧化钠液，用风搅拌1.5小时，静止2小时，分层后，取样分析，合格后，放出下部碱性酚盐及中间层入碱性酚盐槽。

剩余油料放入工业萘原料槽。

中性酚盐送至冷凝冷却器与蒸吹柱顶部来的蒸汽换热后，进入蒸吹柱上部。

蒸吹柱底部直接连在其下部的蒸吹釜上，蒸吹釜用直接蒸汽和间接蒸汽加热，并控制操作。

净酚盐自蒸吹釜底部经油封，自流至净酚盐槽，釜上部蒸汽进入蒸吹柱，与其上部经换热后进入的原料接触后，自顶部逸出，与原料换热并进冷凝冷却器冷却后入酚水槽。

此一过程为连续式蒸吹。

净酚盐用泵打入酚盐分解器，开风搅拌，并加入浓硫酸和水。

焦油工操作规程教程文件

焦油工操作规程焦油工岗位标准化操作规程一．班前准备标准1.按岗位规定穿戴好劳保用品。

2.认真听取上班做生产情况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。

二．接班标准1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等情况。

2.检查焦油船及焦油分离器的油位情况、焦油船内氨水和焦油的温度情况和焦油氨水分离情况和刮板机是否运转正常。

3.检查焦油泵运转是否正常。

4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分离水分离情况。

5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。

6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备良好。

7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。

8.如发现异常情况影响交班者询问清楚，提出意见，必要适应要求交班者处理正常后再接班。

9.若交班过程中发生事故，应由两班共同处理，证得同意后交班者方可离开。

三．八小时全过程作业标准1.岗位记录（1）按时将焦油船、焦油分离器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。

要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。

（2）详细做好本岗位日志，包括所属设备运转情况，维护保养、检修情况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗情况；异常现象、事故处理过程及结果，特殊造作等。

2.正常操作1）检查刮板机是否正常运转和焦油渣排出情况。

2）检查焦油船及焦油分离器内焦油液位，使焦油液位符合要求，每小时检查一次并记录在表。

3）检查焦油船内氨水满流情况和焦油分离器的进油情况。

4）冬季随时检查焦油船和焦油分离器底部各放空管阀门，及时通入蒸汽伴热，以防阀门冻坏。

5）在往油库区送油时提前与油库区工段做好沟通，送油结束后及时告知。

6）装车卖油必须经过班长或工段长或车间的允许，并密切注意焦油的含水情况。

7）控制焦油储槽和焦油中间槽焦油脱水温度90—1000C，及时将分离水排入冷凝液地下槽。

8）控制焦油船内氨水温度在75-780C3.机械化焦油氨水分离器开工操作1）关闭澄清槽各放空阀门，检查刮板机电源是否接好。

煤焦油深加工工艺流程

煤焦油深加工工艺流程煤焦油是从煤炭中提取的一种重要化工原料，可用于生产多种有机化合物和化工产品。

煤焦油经过深加工能够进一步提取和分离出高附加值的产品，使其综合利用价值得到最大化。

下面将介绍煤焦油深加工的工艺流程。

首先，对原始的煤焦油进行预处理，主要是去除其中的杂质和不纯物质。

这一步通常采用过滤或离心分离的方法，将煤焦油中的悬浮物和固体杂质去除掉，以确保后续操作的顺利进行。

接下来，对经过预处理的煤焦油进行蒸馏分离。

这一步是将煤焦油中的组分按照沸点的不同进行分离和提纯。

一般来说，煤焦油可以分为轻油、中油和重油三个部分。

通过在不同温度区间进行蒸馏，可以将其中的轻质组分如石油醚、汽油等分离出来，并通过冷凝收集进行后续加工。

对于轻油部分，常见的加工方式之一是裂解。

裂解是一种将长链烃分子分解成短链烃的化学反应。

通过加入催化剂和调整温度、压力等工艺条件，可以将轻油中的烷烃和芳烃裂解成较低碳数的烃类，如丙烷、丁烷、苯等。

这些短链烃类可以作为燃料或者化工原料进一步利用。

另一种加工方式是氢化处理。

氢化是一种在高温和高压下加入氢气反应的方法，可以将轻油中的不饱和烃和杂质去除，提高其稳定性和纯度。

经过氢化处理后的产品可作为燃料油或者有机溶剂使用。

对于中油和重油部分，常见的加工方法是萃取和脱硫。

通过使用溶剂进行萃取，可以将中油中的芳烃和酚类物质分离出来，产生高纯度的化工原料。

而脱硫则是一种将重油中的硫化物去除的方法，通过在催化剂的作用下将硫化物转化为硫化氢，并与氢气反应生成硫化氢。

最后，对经过深加工处理后的产品进行精制和包装。

根据不同的产品要求，可以进行蒸馏、洗涤和再生等过程，使产品的纯度和质量达到要求。

之后，将产品分装到不同规格的容器中，以便储存和销售。

总结起来，煤焦油的深加工工艺流程主要包括预处理、蒸馏分离、裂解、氢化处理、萃取和脱硫等环节。

通过这些加工操作，可以将煤焦油中的各种组分分离和提纯，生产出多种有机化合物和化工产品，实现煤焦油的综合利用，提高其经济价值和环境效益。

焦油工操作规程

焦油工操作规程一、操作目的和范围本操作规程适用于焦油工在工作中的操作要求和安全流程，旨在确保焦油工操作的准确性、安全性和高效性，保护工作人员的生命财产安全。

二、操作流程1. 准备工作（1）穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服等，确保操作人员的安全。

（2）检查操作设备的使用状况，确保设备正常运转。

（3）清理工作现场，确保工作环境整洁、无障碍，并标明警示标志。

2. 焦油处理（1）将焦油加热至适宜温度，确保焦油处于液态状态，方便后续处理。

（2）根据需要选择相应的处理方法，包括过滤、破乳、脱水等，确保焦油质量达到要求。

（3）根据工艺要求，将处理后的焦油输送至指定位置或进行包装存储。

3. 设备操作（1）根据焦油处理工艺要求，操作设备进行加热、冷却等操作，确保设备正常运行。

（2）定期检查设备的温度、压力等参数，确保设备运行安全。

（3）清理设备，包括焦油残留清理、设备表面清洁等，保持设备的良好状态。

4. 废弃物处理（1）焦油工操作产生的废弃物需按照相关规定进行处理，包括焦油渣、废水、废气等。

（2）将焦油渣储存于指定容器并进行正确标识，方便后续处理。

（3）废水和废气的处理需符合环境保护要求，可委托专业单位进行处理或采取合适的处理方法。

5. 安全措施（1）严格遵守安全操作规程，注意个人防护，确保操作人员的安全。

（2）操作过程中，如遇异常情况或安全隐患，应立即报告相关部门，采取应急措施。

（3）定期开展安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力。

三、操作注意事项1. 操作人员应按照工艺要求进行操作，不得擅自更改处理方法或参数。

2. 在操作过程中，应注意设备和工作环境的清洁，及时清理焦油残留和废弃物。

3. 注意个人防护，正确佩戴和使用个人防护装备，避免接触焦油或废弃物。

4. 注意焦油的温度和压力控制，避免发生意外事故。

5. 禁止在操作区域吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。

6. 严禁将焦油倾倒到非指定容器或非法处理，避免环境污染。

焦油工操作规程

焦油工操作规程一、引言焦油工操作规程是为了确保焦油工操作过程中的安全性、高效性和质量，规范焦油工操作流程和操作要求，减少操作中的风险和事故发生。

本操作规程适用于焦油工操作人员，旨在提供操作指导和安全措施。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，熟悉焦油工操作流程和相关设备的使用方法。

2. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或服用影响操作安全的药物。

3. 操作人员必须严格遵守公司的安全规章制度，佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

三、操作流程1. 准备工作a. 检查焦油工设备的运行状态，确保设备正常运转。

b. 检查焦油的质量和储存条件，确保焦油符合要求。

c. 准备所需的工具和辅助设备，如搅拌器、计量器等。

2. 操作步骤a. 打开焦油工设备的进料阀门，将焦油注入设备。

b. 根据工艺要求，调整焦油工设备的温度、压力等参数。

c. 启动设备，开始焦油工操作。

d. 定期检查设备运行状态，确保设备正常运转。

e. 根据工艺要求，进行必要的操作调整和控制。

f. 完成操作后，关闭设备的进料阀门，停止焦油注入。

g. 关闭设备，进行设备的清洁和维护。

四、安全措施1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。

2. 在操作过程中，严禁使用易燃物品和明火，以防止火灾事故的发生。

3. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，以便应急情况下的疏散和救援。

4. 遇到设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并报告相关负责人。

5. 定期对焦油工设备进行检修和维护，确保设备的安全性和正常运行。

五、操作风险及应急处理1. 焦油的高温和高压可能导致烫伤和爆炸等危险，操作人员应严格遵守操作规程，避免操作中的人身伤害。

2. 在操作过程中，如发生泄漏或溢出现象，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施，如使用吸油材料进行清理，避免环境污染。

3. 在操作过程中，如发现设备故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并报告相关负责人，由专业人员进行检修和维护。

焦油工操作规程

焦油工操作规程一、引言焦油工操作规程旨在规范焦油工操作流程，确保操作安全、高效。

本规程适用于焦油工操作过程中的各项工作。

二、操作要求1. 操作人员必须具备相关专业知识和技能，并经过培训合格方可上岗操作。

2. 操作前必须仔细阅读本规程，并了解操作流程和注意事项。

3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 操作人员应保持操作区域整洁，确保安全通道畅通。

5. 操作过程中禁止吸烟、使用明火或其他易燃物品。

6. 操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自改变操作流程或使用不合适的工具。

三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备和工具的完好性，确保无损坏或漏气现象。

（2）检查焦油贮存容器的液位，确保足够供应。

（3）准备好所需的辅助设备和材料。

2. 开始操作（1）戴上个人防护装备，并确保其他操作人员也已佩戴。

（2）根据操作要求，打开焦油贮存容器的进料阀门，控制进料速度。

（3）同时打开相应的加热设备，将焦油加热至操作温度。

（4）根据需要，调整进料阀门的开度，控制焦油流量。

（5）监测焦油的温度和液位，确保在操作范围内。

3. 操作注意事项（1）操作过程中应密切关注设备运行情况，如发现异常应及时停止操作并报告。

（2）操作人员应定期清洁焦油贮存容器和管道，防止积存物影响设备正常运行。

（3）操作结束后，关闭进料阀门和加热设备，清理操作区域，确保无残留物。

四、操作安全措施1. 操作人员应定期参加安全培训，了解最新的操作规程和安全要求。

2. 操作过程中应保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常应立即采取措施。

3. 在操作过程中发生事故或紧急情况时，应立即按照应急预案进行处置，并报告相关负责人。

4. 操作人员应定期检查个人防护装备的有效性，并及时更换损坏或失效的装备。

五、操作记录和报告1. 操作人员应按照规定填写操作记录，记录操作时间、温度、液位、流量等关键参数。

2. 操作结束后，操作人员应将操作记录交给相关负责人进行审核和归档。

工艺流程

1、煤焦油加工工艺1）工艺流程叙述煤焦油加工主要由焦油脱水、蒸馏、馏分洗涤、萘结晶、沥青加工等工序组成。

（1）焦油蒸馏原料焦油由加油泵从焦油贮槽中抽出，进入一次蒸发器，并加入一定量的12%碳酸钠溶液（碳酸钠与固定氨盐发生复分解反应生成稳定的钠盐，从而达到脱盐的目的）。

反应原理如下：当加热到220℃-250℃时，固定氨盐会分解成游离酸和氨。

产生的酸存在于焦油中，会引起管道和设备的腐蚀，氨盐的存在还会使焦油馏分起乳化作用。

含萘馏分的脱酚操作造成困难。

因此必须采取脱盐措施，尽量减少焦油馏分中的固定氨盐。

通常采用添加碳酸钠的方法脱盐：2NH4Cl+Na2CO3 2NH3+NaCI+CO2+H2O2NH4CNS+Na2CO3 2NH3+CO2+2NaCNS+H2O（NH4）2SO4+Na2CO3 2NH3+CO2+Na2SO4+H2O以上反应中所生成的钠盐在焦油加热蒸馏温度下不会分解。

在一次蒸发器中，蒸发出轻油和水，经轻油冷却器和油水分离器，分离出的水去废水槽，轻油油气返回蒸发器，一次蒸发器底部出来的无水焦油（含水率低于0.5%）进入管式炉辐射段加热至300-400℃后进入常压塔进行蒸发分馏，常压塔下部排出沥青，作为改质沥青的原料或沥青经换热器换热后自流入沥青高位槽，经一定时间档温度到180-200℃时放料，放入链板式运输机进行直接水冷冷却成型（需定期补充冷却水，用于补充因高温蒸发及进入产品而损失的水分），成品即可外运。

由高置槽及链板机各处产生的沥青烟气经冷却后通过烟气捕集系统送二级洗油吸收处理后排放；蒽油从上数第四层塔板侧线引出，经冷却器冷却后送入蒽油接收槽。

其余馏分混合蒸汽自顶部逸出进入馏分塔的下数第三层塔板。

自馏分塔底部排出蒽油，经蒽油冷却器冷却后，一部分回流入常压塔（回流量0.15-0.2t/t无水焦油，以保证常压塔顶部温度），其余即为蒽油产品，在此过程中产生蒽油不凝气。

轻油自塔顶经冷却器冷凝后得到轻油产品；轻油从馏分塔顶逸出经冷凝冷却，经油水分离器分离后进入轻油槽，一部分回流入馏分塔（控制馏分塔顶部温度),其余即为轻油产品；分离出的水去废水槽。

焦油工操作规程

焦油工操作规程一、引言焦油工操作规程是为了确保焦化装置正常运行，保证焦炉生产安全和生产质量，提高生产效率而制定的。

本操作规程适合于焦油工岗位人员，包括焦炉操作员、焦油处理工、焦油采样员等。

二、岗位职责1. 焦炉操作员：- 负责焦炉的正常运行，包括控制焦炉温度、气体流量、炉内压力等参数。

- 监测焦炉运行状态，及时发现并处理异常情况。

- 负责焦炉的清洁和维护工作。

2. 焦油处理工：- 负责焦油的处理和提纯，确保焦油的质量符合要求。

- 操作焦油处理设备，包括蒸馏塔、冷凝器、沉淀池等。

- 检查焦油处理设备的运行情况，及时发现并处理故障。

3. 焦油采样员：- 负责焦油的采样工作，确保采样过程的准确性和可靠性。

- 按照规定的采样方法和频率进行采样。

- 将采样的焦油送至实验室进行分析。

三、操作流程1. 焦炉操作流程：- 开始操作前，检查焦炉设备是否正常，包括检查炉门、炉墙、炉底等。

- 打开焦炉燃烧器，点火并调整燃烧状态。

- 控制焦炉温度、气体流量和炉内压力，确保焦炉的稳定运行。

- 监测焦炉运行状态，及时处理异常情况，如炉温过高、炉内压力异常等。

- 定期清洁焦炉设备，包括炉墙、炉底、炉门等。

- 完成操作后，关闭焦炉燃烧器，进行设备检查和维护。

2. 焦油处理流程：- 检查焦油处理设备的运行情况，包括蒸馏塔、冷凝器、沉淀池等。

- 打开焦油处理设备，调整操作参数，确保设备的正常运行。

- 将原料焦油加入蒸馏塔，进行蒸馏分离。

- 冷凝分离后的焦油，将其送入沉淀池进行沉淀。

- 定期清理焦油处理设备，包括蒸馏塔、冷凝器、沉淀池等。

- 完成操作后，关闭焦油处理设备，进行设备检查和维护。

3. 焦油采样流程：- 根据采样计划，确定采样点和采样时间。

- 准备好采样工具和容器，确保采样过程的准确性和可靠性。

- 到达采样点后，用采样工具在焦油流动的位置进行采样。

- 将采样的焦油倒入容器中，确保采样的数量和质量满足要求。

- 将采样的焦油送至实验室进行分析。

焦油工操作规程

焦油工操作规程一、引言焦油工操作规程旨在规范焦油工的操作流程，确保操作过程安全、高效。

本文将详细介绍焦油工的操作步骤、安全注意事项以及相关数据统计。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干净整洁，排除杂物和易燃物。

b. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

c. 检查设备和工具的正常运行状态，确保无故障。

2. 焦油加热a. 将焦油倒入加热设备，并设置合适的温度。

b. 打开加热设备的开关，开始加热焦油。

c. 定期检查焦油温度，确保在安全范围内。

3. 焦油输送a. 将加热后的焦油通过输送管道输送到目标容器。

b. 确保输送管道畅通无阻，定期清理管道内的残留物。

4. 焦油储存a. 将焦油储存于专用容器中，确保容器密封良好。

b. 定期检查焦油容器的容量，及时进行焦油转移或者储存设备更换。

5. 操作结束a. 关闭焦油加热设备的开关，住手加热。

b. 清理操作区域，清除焦油残留物。

c. 关闭相关设备和工具的开关，确保安全。

三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作流程。

2. 确保操作区域通风良好，防止焦油蒸气积聚。

3. 注意个人防护装备的佩戴，防止焦油溅入眼睛或者皮肤。

4. 加热焦油时，严禁使用明火，避免发生火灾。

5. 定期检查设备和管道的完整性，如有损坏及时修复或者更换。

6. 遇到紧急情况，操作人员应即将住手操作并向上级报告。

四、数据统计根据过去一年的数据统计，焦油工操作规程的执行情况如下：1. 操作过程中未发生任何人身伤害事故。

2. 操作人员严格按照规程操作，未发生任何设备故障。

3. 操作效率提高了20%，节约了能源消耗。

4. 操作区域保持清洁整洁，无杂物和易燃物存在。

五、总结焦油工操作规程是确保焦油工作安全、高效的重要指南。

遵守操作规程，正确使用个人防护装备，定期检查设备和管道的完整性，是保证操作过程安全的关键。

通过数据统计分析，可以看出焦油工操作规程的有效性和实用性。

焦油蒸馏操作规程

焦油蒸馏工、DCS操作规程（修改版）一、岗位职责1、负责本岗位所属设备的开工、停工、正常操作、特殊操作以及事故处理，保证各项操作指标符合技术规定，保证安全生产。

2、负责本岗位管道、设备的维护，保证所属泵和电机的正常运转。

3、负责及时与中控室联系，保证适宜的焦油流量。

4、负责本岗位所属电器和仪表的使用与管理，发现问题及时通知相关部门人员处理。

5、负责本岗位工具的保管，及时作好记录。

6、负责本岗位消防器材的使用、维护保养，禁止私自挪动消防设施。

7、协助化验工取样。

8、负责本岗位设备及环境卫生。

9、做好安全生产工作与外来参观人员的登记工作。

10、半小时一巡回检查，一小时一记录，认真填写操作记录，并保持完整清洁。

二、交接班接班者班前会后到达岗位进行对口交接并认真检查：1、设备：各泵、电机、设备运行情况是否正常。

2、指标：各处温度、压力、流量是否正常。

3、工具：认真交接本岗位所有工具及附属设备，查看数量是否齐全。

4、现场：交班者要提前打扫好卫生，并确认现场无跑、冒、滴、漏现象。

5、安全事故：交班时将本班生产状况、设备运转情况及事故发生、处理情况如实介绍给接班者。

6、注意事项：交班者经接班者同意后方可下班，接班后发生的任何事故由接班者负责。

三、岗位工作标准(一)、工艺指标1、操作技术指标原料焦油槽温度：80—90℃原料焦油含水：＜4％入管式炉辐射段焦油含水：≤0.5％一段泵出口压力：＜0.6MPa二段泵出口压力：＜1.6MPa 对流段焦油出口温度：120—130℃辐射段焦油出口温度：380—405℃管式炉炉膛温度：＜800℃一次蒸发器顶部温度：105—115℃二段蒸发器顶部温度：350—355℃馏份塔塔顶温度：90—120℃一段蒸发器内压力：＜0.03MPa 二段蒸发器内压力：＜0.05Mpa 馏份塔内压力：＜0.04MPa 轻油冷却器后油温：＜50℃三混油冷却器后油温：80—90℃一、二蒽油冷却后温度：80－90℃过热蒸汽出口温度：＞360℃碳酸钠浓度：8－10％2、质量指标：<1>、焦油:密度（20℃）：1.15－1.21 g/cm3 甲苯不溶物（无水基）：3.5－7.0％灰分：≤0.13％水分：≤4.0％黏度（E80）：≤4.0 萘含量（无水基）：≥7.0 ％<2>、轻油:密度（20℃）：0.88-0.92 g/cm3 180℃前馏出量：≥90% <3>、未洗三混油:萘含量(重)：45—60%蒸馏试验：初馏点：200℃±5℃干点：270-275℃<4>、一蒽油:300℃前馏出量：≤10％360℃前馏出量：≥60％<5>、中温沥青：软化点：75—90℃甲苯不溶物：≥15%喹啉不溶物：≤10% 挥发份：55—75%灰分：≤0.3% 水分：≤5%3、公用工程供给指标（DCS数据）：正常生产蒸汽压力0.4—0.45MPa过热蒸气压力0.35—0.4Mpa过热蒸汽温度＞360℃循环水压力≥0.3Mpa仪表气压力≥0.5M pa开停工蒸汽压力≮0.6Mpa（二）、工艺流程经过静置、加热、匀合、脱水后的原料焦油用一段焦油泵抽出，经焦油/一蒽油换热器、焦油/二蒽油换热器、焦油/三混油换热器后进入管式炉对流段加热至120-130℃，然后进入一段蒸发器。

煤焦油加工调配工操作规程

油品配制工段调配工岗位作业规范1、岗位名称：调配工2、岗位职责：严格按照《本岗位作业规范》要求做好调配槽、脱水槽、沥青高置槽及相关设备的维护与保养工作，确保设备正常运行，做好中低温焦油的脱水、取样、合格产品的输送、计量工作，确保作业区环境卫生、工具及消防器材日常管理。

3、岗位场所：油槽、泵房、休息室4、操作现场概况：◆岗位流程：将脱水后的中低温焦油或蒽油与沥青高置槽内的合格沥青按照一定的比例分先后顺序放入搅拌槽中充分搅拌调配成合格的燃料油，然后把成品油送入成品槽进装车外买的过程。

◆主要技术参数：5、作业目标：6、作业程序上班下班班前班后会由班长主持班前内容：班长检查到岗人数，员工身体状况和情绪状况，检查劳保用品穿戴，布置当天工作内容，包括任务、质量、点检内容、作业场所安全状况，安全注意事项，指定作业安全监护人，传达上级有关精神等。

班后会内容：总结当班生产的工作、安全、消耗和存在的问题，会期15至30分钟。

准备接班：接班后立即听取交班人对本班生产情况的汇报，并对汇报情况进行核验，要求全面掌握该班生产状况和遗留问题，确认无误后，办理交班手续。

交班：主动向接班人介绍生产状况，如产量、质量、设备运行情况、存在的问题、上级通知等。

7、作业规范：◆设备点检正常作业◆巡检内容：正常情况下，当班人每半小时对岗位巡回检查一次，并按规定做好相关记录，巡检内容及要求如下表所示：特殊作业开工前的准备工作：1）将所用管线进行吹扫。

2）中低温焦油经加热脱水后的水份小于0.5。

3）检查洗油循环泵及引风机。

正常开工：1）按照生产需要将一定比例的沥青和中低温焦油或蒽油放入搅拌槽（3：7或5：5）。

2）启动搅拌机进行搅拌混合。

3）搅拌1小时后将合格的调配油输送到燃料油槽并对管线吹扫。

燃料油产品质量标准：8．生产记录书写1）严格按照贯标要求，认真填写岗位各项记录，要求记录字体采用仿宋体，字迹端正、整洁、无涂改，如需修正时，应在原记录上划两斜杠并盖章确认。

焦油工操作规程

焦油工操作规程一、引言焦油工操作规程旨在规范焦油工操作行为，确保操作的安全性、高效性和质量。

本规程适合于焦油工操作人员，包括焦油的生产、储存、运输和使用等环节。

二、安全要求1. 焦油工操作人员必须熟悉焦油的性质、危害和安全操作要求，接受相关的培训和指导。

2. 在操作过程中，焦油工必须佩戴个人防护装备，如防护服、防护眼镜、耐酸手套等。

3. 操作现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止意外事故的发生。

4. 焦油工必须严格遵守消防安全要求，禁止在操作现场吸烟或者使用明火。

5. 焦油工在操作焦油时，必须注意防止漏油和溢油现象的发生，及时采取应急措施。

三、操作流程1. 焦油的生产(1) 准备工作：检查生产设备的工作状态，确保设备正常运行；准备好所需的原材料和辅助设备。

(2) 加热焦油：将焦油倒入加热设备中，控制加热温度和时间，确保焦油达到所需的熔点。

(3) 过滤焦油：将加热后的焦油通过过滤设备进行过滤，去除杂质和固体颗粒。

(4) 冷却焦油：将过滤后的焦油通过冷却设备进行冷却，使其达到所需的温度。

(5) 质检：对焦油进行质量检测，确保符合相关标准和要求。

(6) 储存：将质检合格的焦油储存到指定的容器中，注意防止漏油和溢油现象的发生。

2. 焦油的运输(1) 装载：将储存好的焦油装载到运输车辆或者容器中。

(2) 安全检查：在运输前，对运输车辆或者容器进行安全检查，确保设备完好无损。

(3) 运输过程中，焦油工必须注意车辆或者容器的稳定性和防漏措施。

(4) 抵达目的地后，焦油工必须进行卸载操作，确保焦油安全无损。

3. 焦油的使用(1) 准备工作：检查使用设备的工作状态，确保设备正常运行；准备好所需的焦油量。

(2) 加热焦油：将焦油倒入加热设备中，控制加热温度和时间，确保焦油达到所需的熔点。

(3) 使用焦油：根据需要，将加热后的焦油用于相关的工艺或者产品创造中。

(4) 清洁工作：使用完毕后，焦油工必须及时清洁使用设备和操作现场，保持整洁。

焦油加工操作规程

焦油加工操作规程1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 2 3 4 5 6 7第三章焦油蒸馏工第一节岗位职责在当班班长的领导下，进行本岗各项操作，完成一切生产任务。

负责本岗位柱塞泵，Ⅱ轻油回流泵，蒽油回流泵，倒油泵的开停。

倒换操作与维护。

配合焦油蒸馏工进行本工序的开停工及特殊操作。

负责碳酸钠溶液的配制及其碳酸钠的计量、管理工作。

负责焦油中间槽、轻油中间槽、调和焦油中间槽、蒽油中间槽、无水焦油槽的管理工作。

负责本岗计器仪表、所属工具、消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。

负责与本岗有关的各岗位的生产联系工作。

按照车间、组长、班长指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。

负责特殊情况下的向生产调度报告的工作。

采用仿宋体认真填写岗位记录，保持清洁、完整。

第二节技术规定原料焦油槽上空高度：≥500mm 原料焦油保持温度：78~85℃生产时焦油槽最低液面高度不低于：1m 原料焦油水份：＜4% Ⅱ段焦油水分：＜0.5%Ⅰ段柱塞泵出口压力：＜0.8Mpa Ⅱ段柱塞泵出口压力：＜1.48Mpa8 9 10 11 12Ⅰ段炉管试压，在1.2Mpa：保持20分钟Ⅱ段炉管试压，在1.6Mpa：保持20分钟Ⅰ段柱塞泵焦油流量比Ⅱ段泵焦油量大：0.3~0.5m3.h 柱塞泵润滑油位高度：50~80mm加入Ⅰ段泵的碳酸钠溶液浓度为：8~12%，加入碳酸钠时焦油温度：＞180℃，Ⅱ段焦油PH值：7~8 13 调和焦油中间槽上空高度≥800mm 14 电机升温：不得超过铭牌规定或60℃ 15 调和焦油电伴热控制温度80―90℃第三节操作方法1 正常操作1.1 与中控工互相配合，做好生产中的检查与管路扫汽操作。

1.2 每小时巡回检查一次柱塞泵压力、流量、电机温度、冷却水、润滑油等情况，发生异常及时处理并报告有关人员。

1.3 检查碳酸钠槽的液位情况，按技术规定加入碳酸钠溶液。

1.4 检查Ⅱ轻油回流泵蒽油回流泵运转情况，确保回流量稳定。