焦油蒸馏操作规程

焦油蒸馏工、DCS操作规程（修改版）

一、岗位职责

1、负责本岗位所属设备的开工、停工、正常操作、特殊操作以及事故处理，保证各项操

作指标符合技术规定，保证安全生产。

2、负责本岗位管道、设备的维护，保证所属泵和电机的正常运转。

3、负责及时与中控室联系，保证适宜的焦油流量。

4、负责本岗位所属电器和仪表的使用与管理，发现问题及时通知相关部门人员处理。

5、负责本岗位工具的保管，及时作好记录。

6、负责本岗位消防器材的使用、维护保养，禁止私自挪动消防设施。

7、协助化验工取样。

8、负责本岗位设备及环境卫生。

9、做好安全生产工作与外来参观人员的登记工作。

10、半小时一巡回检查，一小时一记录，认真填写操作记录，并保持完整清洁。

二、交接班

接班者班前会后到达岗位进行对口交接并认真检查：

1、设备：各泵、电机、设备运行情况是否正常。

2、指标：各处温度、压力、流量是否正常。

3、工具：认真交接本岗位所有工具及附属设备，查看数量是否齐全。

4、现场：交班者要提前打扫好卫生，并确认现场无跑、冒、滴、漏现象。

5、安全事故：交班时将本班生产状况、设备运转情况及事故发生、处理情况如实介绍给

接班者。

6、注意事项：交班者经接班者同意后方可下班，接班后发生的任何事故由接班者负责。

三、岗位工作标准

(一)、工艺指标

1、操作技术指标

原料焦油槽温度：80—90℃原料焦油含水：＜4％

入管式炉辐射段焦油含水：≤0.5％一段泵出口压力：＜0.6MPa

二段泵出口压力：＜1.6MPa 对流段焦油出口温度：120—130℃

辐射段焦油出口温度：380—405℃管式炉炉膛温度：＜800℃

一次蒸发器顶部温度：105—115℃二段蒸发器顶部温度：350—355℃

馏份塔塔顶温度：90—120℃一段蒸发器内压力：＜0.03MPa 二段蒸发器内压力：＜0.05Mpa 馏份塔内压力：＜0.04MPa 轻油冷却器后油温：＜50℃

三混油冷却器后油温：80—90℃一、二蒽油冷却后温度：80－90℃

过热蒸汽出口温度：＞360℃碳酸钠浓度：8－10％

2、质量指标：

<1>、焦油:

密度（20℃）：1.15－1.21 g/cm3 甲苯不溶物（无水基）：3.5－7.0％

灰分：≤0.13％水分：≤4.0％

黏度（E80）：≤4.0 萘含量（无水基）：≥7.0 ％

<2>、轻油:

密度（20℃）：0.88-0.92 g/cm3 180℃前馏出量：≥90% <3>、未洗三混油:

萘含量(重)：45—60%

蒸馏试验：

初馏点：200℃±5℃干点：270-275℃

<4>、一蒽油:

300℃前馏出量：≤10％

360℃前馏出量：≥60％

<5>、中温沥青：

软化点：75—90℃甲苯不溶物：≥15%

喹啉不溶物：≤10% 挥发份：55—75%

灰分：≤0.3% 水分：≤5%

3、公用工程供给指标（DCS数据）：

正常生产蒸汽压力0.4—0.45MPa

过热蒸气压力0.35—0.4Mpa

过热蒸汽温度＞360℃

循环水压力≥0.3Mpa

仪表气压力≥0.5M pa

开停工蒸汽压力≮0.6Mpa

（二）、工艺流程

经过静置、加热、匀合、脱水后的原料焦油用一段焦油泵抽出，经焦油/一蒽油换热器、焦油/二蒽油换热器、焦油/三混油换热器后进入管式炉对流段加热至120-130℃，然后进入一段蒸发器。一段蒸发器顶部采出的水汽及少量轻油气经一段轻油冷凝冷却器冷却后进入一段轻油油水分离器，轻油进轻油回流槽，分离水去污水处理或酚水槽。

一段蒸发器底部的无水焦油用二段焦油泵加压经焦油/沥青换热器后进管式炉辐射段，焦油在此被加热到380-410℃后进入二段蒸发器，中温沥青由底部采出后去中温中间槽或改质沥青工段，二段蒸发器顶部采出的油气去馏份塔，蒸发器侧线采出的二蒽油经与焦油换热再经二蒽油冷却器冷却后进入蒽油中间槽，塔顶用蒽油打回流，蒽油用泵打到产品油库。

馏份塔塔顶采出的油气经馏份塔轻油冷凝冷却器冷却后进入馏份塔轻油油水分离器，分离水去污水处理或酚水槽，轻油进轻油回流槽，轻油回流槽内轻油经轻油回流泵送馏份塔顶打回流，另一部分满流轻油槽。

馏份塔侧线采出三混油馏分份经与焦油换热再经三混油冷却器冷却后去未洗三混油槽。

馏份塔底采出的一蒽油，经泵加压经焦油/一蒽油换热器与焦油换热后再经一蒽油冷却器进行冷却，然后进入蒽油槽，一部分用来给二段蒸发器打回流，另一部分用泵打到产品蒽油槽。

（三）、岗位操作注意事项

1、操作要求

A、调节工艺符合技术指标要求。

B、遵守工艺纪律，及时调整工艺使各产品符合技术规定。

C、检查各仪表是否正常，发现问题及时通知仪表工检修。

D、协调好原料换槽等生产中问题，确保生产正常。

E、保持一段蒸发器及馏分塔液位稳定。

F、开工槽液位要保持空槽状态。

G、各产品中间槽液位不允许超过容量的85%，特殊情况需领导决定。

2、正常操作

（1）、根据产品质量的要求，根据化验结果及时进行调节。

（2）、正确判断本岗位异常情况、原因，排除常见故障，进行本岗位小修。

（3）、经常观察管式炉燃煤机燃烧情况，并根据燃烧情况调节风量及翻板开度。

（4）、经常检查各泵的运转情况，严格控制轴承温度在65℃以下，电机温度在60℃以下。（5）、经常检查设备管路是否有泄露现象，发现问题及时处理和反映，并及时清理现场卫生。（6）、经常检查两个轻油油水分离器油水界面，防止油带水或水带油现象。

（7）、定期给阀们、泵加油润滑。

（8）、经常检查各槽液面，液面高时及时同油库、洗涤岗位联系，将油及时送到相应岗位，使其不外溢；送油时检查各槽放散是否畅通，以免发生将槽抽瘪现象，到达最低液面及时停泵，并吹通管线。

（9）、配合所在岗位检修，作好防火、设备清扫及检查后卫生清理工作。

（10）协助化验室人员取样，并保证样品真实、及时。

（11）、半小时一巡检，一小时一记录，发现问题及时处理。

3、巡检操作

（1）、每半小时巡检一次的具体点：

A、碳酸钠加碱泵、二段焦油泵、一蒽油抽出泵、一蒽油回流泵、轻油回流泵、一段焦油泵

及倒油装车过程中运转的三混、蒽油、轻油泵压力、流量是否正常，有无杂音，密封是否漏油，油杯是否有油。轴承、电机温度不高于65℃。

B、一轻油、馏份塔轻油油水分离器油水界面是否合适，玻璃管是否堵塞。

C、各冷却器油冷却后温度是否合适。

（2）、每小时巡检一次的点：

三混槽、轻油槽、酚水槽、蒽油槽、开停工槽的液位和温度是否在规定范围内。温度低要加温防止凝固无法倒油，液位高要及时倒油。

（3）、每班至少上塔检查两次，检查塔现场压力、温度、液位是否和中控差距大。人孔、法兰是否漏油。要经常检查各管线是否漏油。

四、开工操作

1、开车前准备。

1）检查、吹扫、确认各工艺管线管件，保持畅通，处于良好状态。

2）各换热、冷却器的预热、给水、加热等。

3）检查调试温度、流量、压力、液位、自调阀等仪表，保证灵敏、准确，完整处于良好的状态。

4）各机泵的润滑、预热、盘车处于随即启动的预备状态。