建筑半隐框玻璃幕墙施工工艺【最新】
半隐框玻璃幕墙施工方案
半隐框玻璃幕墙施工方案1、施工顺序测量放线→预埋件检查及处理→连接件与立柱的安装→横梁安装→玻璃板块安装→扣盖安装→打胶清理2、施工方法（1）测量放线1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。
（2）埋件的检查1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。
2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。
通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。
将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。
若偏差较大，报设计出埋件修正方案。
（3）连接件与立柱的安装1）支座及立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将连接件在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，连接件与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。
连接完毕后，用绳子捆扎吊运，再进行就位安装。
（幕墙为临边作业，防止高空落物）2）立柱的分格安装控制铝合金立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后及时紧固。
否则会影响横料的安装。
3）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒固定。
（4）横梁安装1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。
然后用螺栓固定在立柱上。
横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2 毫米。
2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm 防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。
半隐框玻璃幕墙施工方案
半隐框玻璃幕墙施工方案1. 引言半隐框玻璃幕墙是一种现代建筑设计中常见的外墙装饰方式。
相比传统的全框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙注重局部透明性的展示，能够在保证建筑外观整体美观的同时增加内部空间的采光率。
本文将介绍半隐框玻璃幕墙施工方案，包括材料选用、施工流程、质量控制等内容。
2. 材料选用2.1 铝合金框架半隐框玻璃幕墙的主要结构使用铝合金材料制作。
铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，适合用于外墙装饰。
选择优质的铝合金材料能够确保半隐框玻璃幕墙的稳定性和耐久性。
2.2 玻璃玻璃是半隐框玻璃幕墙的主要材料。
根据设计要求，可以选用不同类型的玻璃，如单层钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等。
玻璃的选择应考虑隔热、隔音、安全性等因素。
2.3 密封材料半隐框玻璃幕墙的密封材料主要用于防水、防尘和隔热。
常用的密封材料有硅酮密封胶、聚硫醚密封胶等。
密封材料的选用应符合国家相关标准，并经过严格的检测。
3. 施工流程3.1 筹备工作施工前需要制定详细的施工计划，并安排人员和材料的准备工作。
同时需要进行施工现场的勘测和设计图纸的审核确认。
3.2 预处理工作在施工现场进行清理、测量和布线工作。
确保施工区域干净整洁，并根据设计图纸进行标线和测量。
3.3 框架安装按照设计要求进行铝合金框架的安装。
首先安装主框架，然后根据需要安装次轴承框架。
安装过程中需要注意框架的垂直度和平整度。
3.4 玻璃安装玻璃安装是半隐框玻璃幕墙施工的重要环节。
根据设计要求，使用专用的玻璃安装工具，将玻璃固定在铝合金框架上，并使用密封材料进行密封。
3.5 后处理工作施工完成后，进行清理和验收工作。
检查幕墙的外观质量和密封性能，确保符合设计和施工标准。
4. 质量控制在半隐框玻璃幕墙施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保幕墙的安全和稳定性。
4.1 施工监理在施工过程中，配备专业的施工监理人员，负责对施工质量进行监督和检查。
及时发现和纠正施工中的质量问题。
4.2 施工记录和检测对施工过程中的每一步骤进行详细记录，并进行必要的检测。
半隐框玻璃幕墙安装交底
工程名称XXXXXXX幕墙工程施工单位XXXXXX建筑装饰有限公司交底部位裙楼半隐框玻璃幕墙的安装日期09.2.20交底提要：裙楼半隐框玻璃幕墙的安装交底内容：一、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收二、施工操作要点（一）施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
（二）测量放线1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。
幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以必须对已完工的土建结构进行测量。
2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。
整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
3、测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
（三）立柱制作安装1、立柱加工按照施工图进行立柱与套芯的连接，由施工队技术员对工人进行交底放样。
角码与铝芯套与立杆用机制螺丝连接，打眼的位置必须准备控制在误差范围内。
2、立柱安装立柱安装顺序由下至上。
隐框玻璃幕墙的施工工艺流程
隐框玻璃幕墙的施工工艺流程一、基本作业条件1、各单位都应该编制幕墙施工组织设计，并按施工组织设计的顺序进行施工。
2、幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。
对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3、幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
4、幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5、当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6、不应在大风大雨(恶劣)气候环境下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7、应在主体结构施工时控制和检査固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检査与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
二、幕墙安装1、隐框玻璃幕墙安装施工工艺流程:测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗（1）测量放线:依据结构复査时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
（2）L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小干2mm，左右偏差应小于2mm。
[型转接角钢码与立柱接触边应垂直于墓墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。
遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。
半隐框玻璃幕墙施工方案
半隐框玻璃幕墙施工方案1. 引言半隐框玻璃幕墙是一种常见的建筑外立面设计，其特点是采用部分隐藏的框架，使玻璃外墙与建筑结构完美融合。
本文档将介绍半隐框玻璃幕墙的施工方案。
2. 施工材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料： - 钢结构材料（框架） - 玻璃幕墙板材（一般为钢化玻璃） - 密封胶 - 导轨和固定螺栓 - 石膏板三防处理材料（用于室内墙面封装） - 安全绳、安全带等安全设备材料3. 施工步骤3.1 准备工作在进行施工之前，需要进行以下准备工作： - 施工现场清理 - 搭建施工脚手架和安全网 - 搭建施工工棚3.2 钢结构安装半隐框玻璃幕墙的框架一般采用钢结构，安装步骤如下： 1. 在建筑结构上进行标高测量，并制定施工坐标。
2. 安装主梁和次梁，固定在建筑结构上。
3. 根据设计图纸进行钢柱和钢梁的连接，使用固定螺栓固定连接。
4. 检查钢结构的稳固性和水平度，调整并固定。
3.3 玻璃幕墙板安装玻璃幕墙板的安装步骤如下： 1. 在钢结构框架上安装导轨，导轨一般固定在次梁上。
2. 将玻璃幕墙板放置在导轨上，将其固定，可以使用密封胶或其他固定材料。
3. 检查玻璃幕墙板的垂直度和平整度，调整并固定。
4. 重复以上步骤，逐步安装完所有的玻璃幕墙板。
3.4 密封处理玻璃幕墙板的安装完成之后，需要进行密封处理，以确保幕墙的密封性和防水性： 1. 在玻璃幕墙板之间和边缘涂抹密封胶，确保缝隙被填满。
2. 使用工具将密封胶进行整理和修饰，使其外观平整。
3. 检查密封胶的固化情况，确保其完全固化。
3.5 室内墙面封装半隐框玻璃幕墙的施工完成后，室内墙面需要进行封装处理，以起到美观和保护作用： 1. 使用石膏板等材料进行墙面封装。
2. 进行防潮、防霉、防火等处理。
3. 进行墙面的涂料装饰。
4. 施工注意事项在半隐框玻璃幕墙施工过程中，需要注意以下事项： - 施工人员需要佩戴相关的安全装备，如安全绳、安全带等。
幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法(2)
幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法一、前言幕墙作为现代建筑中常见的外墙装饰材料，其施工工法也在不断进步和创新。
幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法是一种近年来较为流行的施工工法，其特点是将玻璃副框与主幕墙铝型材之间进行现场注胶粘接，从而实现幕墙结构的性能和外观要求。
二、工法特点幕墙半隐框玻璃副框现场注胶施工工法的特点如下：1. 结构简洁：该工法可以使得玻璃副框与主幕墙铝型材紧密连接，减少了连接部件的使用，从而使施工过程更加简洁。
2. 外观美观：由于玻璃副框与主幕墙铝型材之间的连接点较少，整个幕墙结构外观较为干净利落，符合现代建筑的审美要求。
3. 抗风抗震能力强：注胶粘接的方法可以增加整个幕墙结构的刚度和稳定性，提高其抗风抗震的性能。
4. 施工速度快：注胶粘接的施工工艺相对于传统的幕墙施工工艺而言，施工速度更快，提高了施工效率。
三、适应范围该工法适用于各种类型的幕墙建筑，包括办公楼、商业综合体、住宅楼等。
同时，对于一些需要追求外墙幕墙外观的建筑项目，该工法更加适用。
四、工艺原理该工法的理论依据是在施工过程中使用合适的粘接剂将玻璃副框与主幕墙铝型材连接到一起。
通过充分了解施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施，可以更好地理解该工法的实际应用。
具体而言，该工法采用以下技术措施：1. 清洁处理：在施工之前，需要对玻璃副框和铝型材的接触面进行清洁处理，以确保粘接的质量。
2. 注胶粘接：在清洁处理完成后，使用合适的胶液进行注胶粘接，硬化后形成坚固的粘接层。
3. 固化处理：粘接完成后，需要进行固化处理，以确保胶液的性能得到充分发挥，增加幕墙结构的稳定性。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下阶段：1. 准备工作：包括现场清理与校平、检查施工材料和工具等准备工作。
2. 铝型材安装：根据设计要求，将主幕墙铝型材按照一定的安装顺序进行固定。
3. 玻璃副框安装：将玻璃副框与铝型材进行对接，使用合适的粘接剂进行注胶粘接。
半隐框玻璃幕墙的施工工艺流程
半隐框玻璃幕墙的施工工艺流程：不合格不合格（一）测量放线、预埋件检查测量放线：幕墙的测量放线以土建提供的控制线为基础。
预埋件检查：工程主体部分钢结构不需预埋件，通过转接件和钢梁的焊接，就可以为幕墙提供连接空间和连接强度。
对于已做防火处理的钢梁需剥除防火涂料，使之露出金属面，便于下道焊接工序。
（二）楼层转接件焊接（点焊）、紧固件安装转接件与钢梁连接时，为了保证焊缝达到一定的强度，每个转接件不得少于两条焊缝。
（三）横梁、立柱装配这里横梁、立柱的装配要跟横梁、立柱的安装要分清，它们是不同的两道工序，不能产生误解，横梁、立柱的装配包括角片，芯柱、防腐垫片、连接件的组装等，是立柱的再加工过程。
角片安装：加工过程中应严格按照图纸所给的尺寸加工，误差应控制在1mm以内。
加工中角片位置的保护膜必须去除，角片型号应按照图纸的要求正确选用，自攻钉必须保证数量并且上紧，不可以缺少，角片紧固不允许有松动现象。
芯柱安装：现场选用的铸铝芯柱长度有33cm和45cm两种，将芯柱装进立柱中要留14cm的长度在外面，这段长度要插到上面的立柱中，两立柱之间需留温度变形缝，长度δ=20mm，现场实际留缝长度在15mm～20mm之间，也是符合规范要求的。
由于横梁和立柱的装配可以在现场进行，所以这道工序可以跟转接件的焊接同时进行。
（四）立柱安装、横梁安装立柱安装：用螺栓将立柱与支座连接，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的位置后，通过固焊加固支座，为了便于最终安装玻璃前的尺寸调整，固焊只须点焊，不须满焊。
精度要求是立柱轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm，立柱连接件标高偏差不大于3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不大于2mm。
立柱安装的精度将直接影响到玻璃的安装，安装时应严格控制误差，并防止误差积累。
横梁安装：将横梁套在立柱的角片上，钻孔，用ST4.8×19的盘头自攻钉连接在角片上，使横梁与立柱牢固连接。
半隐框玻璃幕墙施工方案
半隐框玻璃幕墙施工方案一、引言半隐框玻璃幕墙是一种现代建筑外墙装饰材料，以其高透明度和美观性而在建筑设计中广泛应用。
本文将详细介绍半隐框玻璃幕墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的装饰效果。
二、施工准备工作1. 技术准备：在施工前，施工队应进行必要的技术培训，熟悉半隐框玻璃幕墙的施工工艺和要求。
确保施工人员具备相关的技能和经验，并了解相关施工标准和规范。
2. 材料准备：根据设计图纸确定所需材料的种类和数量，并在施工前做好材料采购工作。
材料包括玻璃板、铝合金框架、密封胶等。
3. 设备准备：施工队应确认所需设备的可用性，并做好设备的维护和保养工作。
常用的设备包括玻璃吊装机、吊篮和升降机等。
三、施工步骤1. 确定施工顺序：根据建筑物的结构和设计要求，确定半隐框玻璃幕墙的施工顺序。
优先安装承重结构，并按照从下往上的顺序逐层安装。
2. 安装框架结构：根据设计图纸，进行框架结构的安装。
首先在建筑物外立面预留好安装位置，并使用合适的膨胀螺栓固定铝合金框架。
3. 玻璃板安装：使用专业的玻璃吊装机将玻璃板吊装至指定位置，并用临时支架固定。
调整玻璃板的水平度和垂直度，然后进行最终固定。
4. 密封处理：使用优质的密封胶将玻璃板与铝合金框架进行密封处理，确保幕墙的防水、防尘和保温性能。
密封胶应在正确的厚度和角度上均匀涂抹，以确保施工质量。
5. 检验和测试：对安装好的半隐框玻璃幕墙进行检验和测试，包括外观质量、密封性能和结构强度等。
如有问题，及时进行调整和修复。
四、安全措施1. 施工人员应严格按照安全操作规程进行工作，佩戴好安全帽、安全绳等必要的防护装备。
2. 在高空作业时，要进行有效的高空安全防护，采取措施确保人员的安全。
3. 工地应设置警示标志，并划定安全区域，保护施工人员和行人的安全。
4. 施工队应进行定期的安全检查，及时排除安全隐患，并开展相关的安全培训。
五、总结本文详细介绍了半隐框玻璃幕墙的施工方案。
半隐框玻璃幕墙施工方案
1、半隐框玻璃幕墙(1) 基本规定1) 本施工工艺适用于民用建筑的外墙保温与门窗工程施工。
2) 本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《玻璃幕墙工程技术规程》（JGJ 102—2003）、《金属和石材幕墙工程技术规程》（JGJ 133—2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ /T 139—2001）、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113—2003）和相应的国家现行技术标准编制。
③用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料，不得采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料,连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。
3) 钢材①玻璃幕墙用钢材的品种和性能应符合国家现行标准的有关规定及设计要求，并应有出厂合格证。
①玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。
②密封胶条应符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》（HB／T 3099）及《工业用橡胶板》（GB／T 5574）的规定。
③中空玻璃第一道密封用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》（JC/T 914）的规定。
不承受荷载的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》（JC/T 486）的规定；隐框或半隐框玻璃幕墙用中空玻璃的第二道密封胶除应符合《中空玻璃用弹性密封胶》（JC／T 486）的规定外，尚应符合硅酮结构密封胶的有关规定。
④玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封胶采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家现行标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》（JC／T 882）的规定。
夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅酮建筑密封胶。
6) 其他材料①与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准《铝合金门》(GB／T 8478)和《铝合金窗》(GB／T 8479)的规定及设计要求。
半隐框玻璃幕墙施工方案
半隐框玻璃幕墙施工方案一、施工前准备工作在进行半隐框玻璃幕墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.1 确定设计图纸首先需要根据设计图纸对施工区域进行核对，确保施工方案与设计一致。
1.2 准备施工材料根据设计图纸所需材料清单准备所需的玻璃、金属构件、密封胶等材料，确保材料的质量符合要求。
1.3 安排施工人员合理安排施工人员的工作任务和时间表，确保施工过程中的协调与顺畅。
1.4 安全措施对施工现场进行安全检查，设置合适的安全警示标志，并确保施工人员具备必要的安全防护装备。
二、施工过程2.1 柱承架的安装首先，需要根据设计要求在建筑物上设置好柱承架，并进行固定。
2.2 玻璃安装将预制好的玻璃板按照设计要求逐一安装在柱承架上，并利用密封胶进行密封处理，确保玻璃的安全性和密封性。
2.3 水平与垂直校正在玻璃安装完成后，需要进行水平和垂直校正，确保玻璃幕墙的整体平整度和垂直度。
2.4 玻璃连框通过金属构件将各个玻璃板进行连接，确保玻璃幕墙的稳定性和牢固性。
三、施工结束及验收3.1 清理工作施工结束后，对施工现场进行彻底清理，清除施工垃圾和材料残余物。
3.2 验收工作组织专业人员对半隐框玻璃幕墙进行全面的验收，并做好验收记录和报告，确认幕墙的质量符合设计要求。
3.3 完善工作针对可能存在的问题和不足，及时调整和完善，确保半隐框玻璃幕墙的质量和美观。
四、施工总结半隐框玻璃幕墙的施工需要严格遵循设计要求和工艺规范，合理组织施工流程，确保施工质量。
在施工过程中，需要密切配合、安全施工，做好后期的维护工作，以确保半隐框玻璃幕墙的使用寿命和安全性。
以上就是关于半隐框玻璃幕墙施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
如果有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
半隐框玻璃幕墙施工方案
半隐框玻璃幕墙施工方案一、工艺概述本玻璃幕墙工程为半隐框玻璃幕墙。
针对本工程施工设计图中对幕墙保温、抗震及防火等方面的要求，对玻璃幕墙的材料选择及细部节点设计综合考虑其安全性和合理性。
为进一步消除（热）桥现象，在玻璃装配的骨料位置也通过细致合理的设计，有效截断了热传导途径。
为使玻璃幕墙具有良好的安装性和可维护性，玻璃面板特别设计成统一可在室外一侧完成安装的形式，一便于在日后可能更换玻璃时避免对室内设施的损坏。
另外，由于玻璃面板和骨料之间设有柔性橡胶条避免了面板与骨料的直接接触，起到吸消音的作用。
本工程玻璃幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品，竖料和横料通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过结构胶与立柱和横料连接，采用止退螺栓将压块固定，该结构安装快捷、维修方便、施工工期短，能很好的保证施工安装质量。
二、主要工艺流程：主要安装流程有：测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃安装、打密封胶、清洗、交验等几个方面。
三、主要安装流程网络图：四、连接件安装工艺（一）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线位→水平线控制水平高度及进深位置→暂固定→检查→最终固定→防腐→记寻。
（二）工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计要求进行处理，漏埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。
预埋件偏差的需先按设计要求处理，漏埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
（三）基本工艺操作1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
半隐框玻璃幕墙
半隐框玻璃幕墙3.2半隐框玻璃幕墙半隐框玻璃幕墙施工工艺如下：放样→ 安装固定支架→ 安装幕墙竖梃和横梁→ 结构玻璃组件组件的安装→ 玻璃组件组件之间的密封和周围的封闭处理→ 防止层间隔层的处理→ 全面检查和清洁。
a、半暗框幕墙竖梃、横梁安装施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证半隐框幕墙外表面平整。
b、结构玻璃组件组件的安装结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。
从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。
上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。
不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。
对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。
可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。
插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。
玻璃装配构件安装时，当幕墙整体高度或宽度较大时，应特别注意安装过程中积累的误差，并及时调整。
只有在所有结构玻璃装配构件固定后，表面的平整度和垂直度才能真正体现半隐框幕墙的外观形象。
c、装配组件间的密封（1）检查衬杆（泡沫杆）的材料尺寸是否符合设计要求。
(2)对密封部位要进行表面清洁处理。
先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。
（3）密封防风雨胶与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污垢。
密封胶表面处理是衡量半隐框幕墙外观质量的主要标准。
(4)在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。
衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。
如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。
隐(半)框玻璃板块制作工艺
结构玻璃板块完全固化后，其尺寸偏差应符合下表规定。
结构玻璃板块尺寸偏差
单位:mm
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检测方法
1 组件长宽尺寸
≤2000 ＞2000
±1.5 ±2.0
用钢卷尺测量
2 框接缝高低差
0.4
用钢卷尺测量
3 框内侧对角线及板 块对角线
≤2000 ＞2000
≤2.5 ≤3.0
用钢卷尺测量
4
胶缝宽度
2.1.2 按设计图纸将连接片、框料组铆成框。
检查：按图纸检查首件框架尺寸及偏差。首检合格后，方可批制作。
框架尺寸允许偏差
单位:mm
序号 项
目
尺寸范围 允许偏差 检测方法
1
框架下料尺寸
±0.5 用钢卷尺测量
2 槽口(长宽)尺寸 ≤2000
±1.5 用钢卷尺测量
＞2000
±2.0
3 构件对边尺寸差 ≤2000
A4.4 玻璃板块成品切胶剥离试验的检验评定同 A1.3。 说明：结构胶、耐候胶试验的各种试样由实际操作的注胶工制备。具体 试验、记录、编号、归档工作由现场检验员进行。
10
2.8.2 板块的放置及固化 结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架或垫块上, 注意板块不允许受任 何挤压。未固化前不能挪动。在标准条件下，通常双组份结构胶初步固 化时间为 7 天，单组份结构胶初步固化时间为 14 天；使用双组份胶的 玻璃板块完全固化时间为 14 天，使用单组份胶的结构玻璃板块完全固 化时间为 21 天。 检验：结构玻璃板块固化后应按本工艺第 3 章规定，进行最后出厂检验。 并做好记录、归档和保存。
4. 贮存 4.1 检查合格的玻璃板块应放在通风、干燥的地方, 严禁与酸、碱、盐类物
隐框(带玻璃肋)、半隐框玻璃幕墙的施工方法
隐框（带玻璃肋）、半隐框玻璃幕墙的施工方法一、工艺概述本隐框玻璃幕墙位于屋顶部分，外带玻璃肋，既起到装饰作用，又能减轻幕墙的压力作用。
半隐框玻璃幕墙位于各个立面。
铝合金骨架为6063-T5型号型材、表面用氟碳喷涂处理。
面层采用6+12+6钢化中空LOW-E玻璃（充惰性气体）。
面层固定采用结构胶双面胶条，硅酮密封胶嵌缝、塞口。
二、主要施工方法为保证幕墙的装饰效果，采取如下措施控制好质量：1、主梁安装:本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构。
层与层之间设置15mm 伸缩缝。
中间采用套芯连接。
(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。
按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙运动时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏.（2）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。
主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位.（3）、主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；2、横梁安装：a、主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙运动时产生的吵音。
及防止刚性连接产生的破坏。
b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm。
c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。
半隐框及明框玻璃幕墙施工方案-文档
隐框和半隐框玻璃幕墙施工方案半隐框玻璃幕墙施工方案半隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。
A、半隐框幕墙立梃和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证半隐框幕墙外表面平整。
B、结构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。
从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。
上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。
不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。
对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。
可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。
插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。
在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表半隐框幕墙的外形形象。
C、装配组件间的密封(1) 检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。
(2) 对密封部位要进行表面清洁处理。
先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。
(3) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。
密封胶表面处理是半隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。
(4) 在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。
衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。
最新版构件式半隐框玻璃幕墙的施工工法
构件式半隐框玻璃幕墙的施工工法广西建工集团第一建筑工程有限责任公司幕墙分公司谢炳秋、高法云、卢霜、卢荣耀1、前言住房城乡建设部、国家安全监管总局在2015年3月4日发布了一则《关于进一步加强玻璃幕墙安全防护工作的通知》，通知强调“各地、各有关部门要高度重视玻璃幕墙安全防护工作，在工程规划、设计、施工及既有玻璃幕墙使用、维护、管理等环节，切实加强监管，落实安全防护责任，确保玻璃幕墙质量和使用安全。
”并且对于玻璃幕墙的使用有了更严谨的约束，其中对隐框玻璃幕墙的适用范围做了更大的缩减。
因此隐框玻璃幕墙的使用将会有所减少，半隐框玻璃幕墙的使用将会大幅度增加。
由于玻璃幕墙其美观、自重轻、采光好及标准化、工业化程度高等优点依旧吸引着建筑师的目光，并且将依旧在规范允许的范围内大量的运用，因此经济、节能、环保的构件式明框幕墙、半隐框幕墙的应用将会更广泛地运用于各种建筑当中。
而半隐框玻璃幕墙由于自身具备了隐框与明框两种玻璃幕墙的特点，在施工过程中必然要融合这两种幕墙的施工工艺，因此在施工过程需要注意这两种工艺特点，同时要具有前瞻性，创新优化，做好合理的进度布局，方可达到施工过程顺畅，工程进度合理可控，施工质量安全可靠，材料成本节约的目的。
我司在施工过程中依靠自身团队力量通过理论与实际相结合的方式总结出来了一套构件式半隐框玻璃幕墙的施工工法，该工法便具备有以上的施工特点，并且在施工广西容州物流商贸产业园一期2#楼外装饰幕墙工程、广西灵山茂源·地王中心广场幕墙工程中均采用本工法。
经总结发现以上工程施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。
表明本工法可推广性强，在各种构件式半隐框玻璃幕墙工程领域具有广泛的应用前景。
2、工法特点该工法具有技术先进、提高工效、降低成本、保证工程质量、加快施工进度、保证施工安全等特点，因此具有以下特点：2.1 便于操作，保证玻璃幕墙安装施工质量。
2.2 节约成本，减少因施工工艺不当造成不必要的返工以及施工材料及人力资源浪费。
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建筑半隐框玻璃幕墙施工工艺
一、工艺流程
测量放线→预埋件剔出、检查→（补装预埋件→固定主支承件→（立杆下料、装配）→安装立杆→（横杆下料）→安装横→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→玻璃板块安装（铝板安装）→施注耐候胶→清洗、检查、验收
二、施工准备
1、施工现场准备：
施工前，要对安装人员进行全面的技术质量交底及安全规范教育。
构件安装前，均应进行检验与校正。
构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。
对预埋件的偏差进行检验，其上下偏差值不应超过±10mm。
左右为20mm超差的预埋件必须处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报。
当大量采用后置预埋件锚固时，应按0.5％做抗拉拔试验。
2、施工技术准备：
对照幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。
因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。
特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。
所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。
根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行。
3、材料及人员准备：
根据设计和业主的要求，作好幕墙主材料的订购及进场准备。
并根据验收及业主的要求，施工前作好型材的强度试验及幕墙的相容性试验。
大量采用后置预埋件的要做抗拉拔试验。
材料员依物资需用计划组织材料进场，及时对进场材料进行验证、保管、发放。
根据劳动力需求计划，优先从公从合格劳务分包商中选择专业队伍，对于外来推荐队伍,应先做样板，经公司质管部、技术部批准后组织进场。
三、安装施工
1、测量放线
1)根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹
线应从两边往中间进行，过程对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。
2)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。
幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。
3)根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。
定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。
注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。
2、预埋件偏差处理
主体结构施工时预埋形式及紧固件与预埋件连接方法要按设计图要求进行操作。
本工程预埋件在每层现浇混凝土楼板或梁内按设计图纸已埋好，施工时应将预埋件钢板表面的砂浆清除干净，然后根据图纸对预埋件进行放线复核，对偏位的预埋件应按以下方法进行处理后方可进行下道工序施工。
1）预埋件偏差在45mm到150mm时允许加接与预埋件等厚、
同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝围焊高度大于等于7mm，另一端采用2支M12X160的建筑化学锚栓或其他可靠固定方式。
预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时应上报。
2）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。
3）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述2的方法修正。
4）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，有特殊要求须按要求处理。
5）后置预埋件要按厂家工艺要求钻孔，预埋。
要进行抗拉拔试验，合格后方可进入下道工序。
3、安装各楼层紧固件：
工程角码连接件与预埋件采用焊接，然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。
4、竖向主龙骨安装：
主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：
1)竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。
安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。
2)主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
3)主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。
4)安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。
5)竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
5、横向次龙骨安装：
安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。
1)应先将横向龙骨的铝角安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定铝角，铝角与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。
若铝角位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。
2)横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
横梁与竖框接缝处应留1～2mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。
6、避雷件安装：
1)均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过10厘圆钢连接。
2)幕墙竖向避雷带由上下电气连通的立柱构成，其水平避雷带由
圆钢或扁钢构成，每三层设置一道，横竖向避雷带在其交叉处利用钢支座焊接连通，形成避雷网，在水平方向每间隔10米将水平避雷带通主体建筑防雷引下线焊接连通，形成了幕墙的避雷网。
3)在幕墙立面上，每18M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于1欧姆。
7、防火层安装：
1）防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。
工程上防火衬板一般采用厚度≥1.5mm的镀锌铁皮。
2）幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。
8玻璃板块安装；
1)玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。
安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
2)玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。
3)用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。
4)分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。
每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。
9、窗扇安装施工：
①安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。
②窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。
③窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。
10、耐候胶施注:
①玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
②注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。
③施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。
④玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。
填塞后最好过半天再81
进行耐候胶施注，以免胶表面产生气泡。
⑤为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。
⑥耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。
⑦缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。
11、卫生清洗、交工验收
1施工中给幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。
2）施工完毕后应从上到下清扫，防止装饰表面发生污染。
3）清洗的清洁剂应经过检验，要注意对铝合金及玻璃无腐蚀作用，中性清洗剂洗后及时用清水冲洗干净。