烟道制作安装方案

云南天安化工有限公司烟气脱硫工程项目烟道阀临时用电施工方案

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目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、施工方法及质量控制措施

五、质量标准及检验要求

六、安全、文明施工及环境保护

七、施工进度

八、烟道制作、安装危险源辨识、风险评价表

一、工程概况

云南天安化工有限公司3台150 t/h高温高压循环流化床锅炉热电站脱硫脱硝技改工程，工程目的是对三台循环流化床150 t/h锅炉尾气SO2进行吸收处理，使尾气中的SO2浓度达到排放标准限值内。

烟气脱硫工艺系统主要由烟道系统、烟气（洗涤）降温及硫酸铵溶液浓缩系统、脱硫剂供应系统、脱硫液循环系统、亚硫酸铵氧化系统、硫铵溶液输送系统、除油除灰系统、超温保护系统等组成。

烟道制安工程量一览表

序号名称规格数量单位备注

1电力电缆ZR-YJV 3×10+1×6mm2150米

2电力电缆ZR-YJV 3×2.5+1×1.5mm2200米

3控制电缆RVVP 4×1.5mm2200米

4控制电缆ZR-KVV4×1.5mm2200米

5热轧镀锌管Φ3250米

6阀门临时配电箱600×400×200mm1套

二、编制依据

1、GB50052-2008 《供配电系统设计规范》

2、GB50054-95 《低压配电设计规范》

3、GB50217-2007 《电力工程电缆设计规范》

4、GB50254-1996 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

三、施工准备

1人员的准备

参加本工程的施工人员有

岗位/职务人数备注

施工负责人1人

专职工程师或技术员1人

质检员1人

安环员1人

工（安装工）3人

电火焊工23人满足施工要求

仓库保管员1人

注：焊工必须有焊工合格证。起重、操作工必须具有起重、司索证。架子工、电工等工种必须具备相应的合格证书。

2施工技术准备

2.1 项目专业工程师对设计施工图进行全面会审，根据设计文件编制安装材料计划、加工件计划和施工作业指导书。

2.2 项目专业工程师向参加施工的施工技术员、工人进行施工技术、质量、安全交底和适用的施工验收规范，以及工艺流程、安装特点。设备对烟气管道安装的附加条件及质量、安全技术措施等进行交底，并作好技术交底记录。

2.3 组织本工程施工人员、管理人员进行安全、文明施工教育和安全技术培训，提高施工人员的技术素质。

2.4进行施工现场危险源和环境因素识别。

3材料的检查与验收

3.1原材料必须附有原材料生产厂家提供的材质证明书或加盖供材单位检验公章和经办人员章的有效复印件。如对进厂材料质量有争议时，按炉号进行复检。

3.2材料进场应按设计文件要求对材料的规格、型号、厚度、外观进行检查

4作业条件

4.1力能供应：检修及安装场地施工用水、动力电源现场已布置，辅助材料已全部到场满足使用要求。

4.2烟道阀体安装到位：

4.3其他：在易于发生火灾的地方放置足够的消防器材，照明充足;应有防火、防雨设施，以防损伤设备；交叉作业的上方应有良好的隔离。

四、施工方法及质量控制措施

1烟道下料及组对

1.1 烟道下料切割

1.1.1 管道预制钢板下料前应按设计施工图核实管道尺寸、材料规格、材质、管道与设备接管的配合尺寸无误后方可放线下料。

1.1.2 钢板下料时应考虑切割加工焊接的收缩余量，接口部件应留有余量，便于安装时长度调整。

1.1.3 板材下料划线，边线成90°，长度公差不超过±1.0mm 。钢板下料应标明管段号及组合位号（内支撑、外加强圈标明长度即可）。

1.1.4 板材下料切割采用爬行式半自动火焰切割机切割，型钢类下料切割采用机械切割式火焰切割。

1.1.5 切割后的端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。

1.1.6 板材、型钢类表面除锈并防腐，构件边沿角50—100mm 不涂漆，便于接口修整和焊接。

1.2 坡口加工及组对。

1.2.1 坡口加工形式

对接焊缝V 形双面焊（见图A ）。

V 型对角焊（见图B ）。

图A 图B

1.2.2 坡口面及焊缝内外壁距边沿10—15mm,范围内打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、垢、锈等影响焊接质量的污物。

1.2.3 烟道组对：烟道预装组对按板材下料的管段号用10T 龙门吊按照顺序在组装平台上组对。

1.2.4 组装完成后运用25t 汽车吊吊运至半成品堆场。

1.2.5 烟道组合接点采用V 形对角焊，实际操作时按设计要求

烟道接口坡口：底板为V 形内坡口，双面焊。顶板左右墙板为V 形外坡口，双面焊。

1.3烟道钢结构组合程序：

°- 90° 板厚

5--8

α

α°- 90° 板厚5--8

A 烟道加强圈底部工字钢就位至组装平台上的定位线位置，按烟道加强圈设计距离排放。

B 烟道底版平放至工字钢平面定位线位置。

C 烟道左右墙板就位，墙板与底版成90°临时点焊，作临时支撑固定。

D 内支撑及上垫板安装，支撑高度（上垫板平面）应与烟道顶板内壁高度一致，支撑不得倾斜。

E 烟道顶板就位点焊，并符合下列要求：

①矩形烟道管对角线长度差不大于2mm。

②组件长度偏差≤2‰，长度且≠3mm。

③组件水平度偏差≤1‰，全长不超过10mm。

F 烟道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，烟道外壁加强圈就位，点焊。

○1

左右墙板外壁加强圈就位，临时点焊。

○2

顶部面板外壁加强圈就位，点焊。

○3

加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙，符合要求时与烟道外壁点焊牢固。

○4

烟道的焊接在工型钢加强圈已点焊牢固并符合要求时，可正式施焊。

○5

壁板与加强筋的焊接方法按设计规定操作。

1.4烟道安装前应分管段预制，便于安装，减少工种交叉作业，能保证质量和加快施工进度。烟道分管段预制，要参照设备、管道、管道附件、设计布置图，按图核实设备附件接管口径是否与设计相符，实地测量，绘出管道预制单线图，并编号。

1.5管道分段预制确定的原则是：

○1

与设备接口管段应自然对口，不给设备附加应力。

○2

管段与附件碰头接口操作要方便。

○3

管段长度，重量应考虑现场实际情况和汽车吊承载能力等。

1.6预制组装的管段，应按管道安装顺序堆放，预制管段在明显位置要标出管段名称或编号。

1.7管段预制组装应考虑安装吊点，吊点位置设置在左右墙板上部，按管段形式或长度设置吊点数量。

4.1.8烟道焊缝应作煤油渗漏试验或者磁粉探伤检查合格，才能安装。

4.1.9参照现烟道布置平面图，编制管段预制表。

4.1.10 弯头制作组合

4.1.10.1 弯头制作：首先在平台上划出弯头大样图，按样板进行下料，切割，坡口加工。