有筋Ⅱ级钢筋砼承插口管施工方法
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案
１.３．1管材雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，承插连接,雨水口连接管采用混凝土承插管，刚性接口,36０度混凝土全包。
钢筋混凝土管管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》(ＧB11836-2009)的技术要求。
1.3．２基础管道基础采用砂石垫层基础。
1．3.3管道接口采用砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。
橡胶密封圈应满足JC/T９４6-20０５的要求。
管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基,要求地基承载力≥0.15ＭPａ。
若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施，使之达到设计要求的地基承载力。
当软弱基础不超过０.8m时,应全部采用砂砾石换填，在厚度超过0.8m时，在采取抛石处理后,按照0.８m进行换填。
１.３.4承插式钢筋混凝土管道施工方法：承插式钢筋混凝土管到主要施工方法如下：①为了把管子稳平,以及进行检查和校正胶圈的就位位置,承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑,使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。
②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑,因此在插口上的橡胶圈要保证平直,勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。
施工时,将待安装的管子用１0t 起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。
胶圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲,调整松紧度,使周围一致,必要时可涂肥皂水润滑。
③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。
插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进,一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。
④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时,停止拉入。
安装过程中，注意防止管身倾斜,保持管道底部中心的直线度,始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。
⑤管道敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于20mm，管内底高程偏差不大于1０mm，插口进入承口的长度允许偏差5mm,胶圈滚至插口止胶台。
钢筋混凝土承插管施工方法
钢筋混凝土承插管施工工法吴建摘要：结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为￠500、￠600、￠800、￠1000、￠1200、￠1800。
从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。
1、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。
"0"形橡胶圈抹1:1三角灰承插管橡胶圈接口示意图1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。
管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。
表一（一般路段）表二（槽底土基较差路段）管径D 管壁厚 管肩宽 管基宽管基厚 C15砼 碎石1号 钢筋2号 钢筋 ta B C1 C2 m3/m 500 50 115 830 100 150 0.132 0.229 9￠8 5￠6 600 60 138 1096 100 180 0.172 0.269￠85￠6 80080184 1328 100 240 0.291 0.302 11￠6 5￠6 1000 100 230 1660 150 300 0.454 0.355 13￠8 5￠6 1200 12027619921803600.6540.4116￠125￠8 1800 180 415 2990 270 540 1.475 0.58 20￠125￠8、1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
有筋Ⅱ级钢筋砼承插口管施工方法
钢筋混凝土承插管施工工法摘要：结合省市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为￠500、￠600、￠800、￠1000、￠1200、￠1800。
从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。
1、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。
"0"形橡胶圈抹1:1三角灰承插管橡胶圈接口示意图1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。
管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。
表一（一般路段）表二（槽底土基较差路段）1 021000 100 230 1660 150 300 0.454 0.35513￠8 5￠61200 120 276 1992 180 360 0.654 0.4116￠12 5￠81800 180 415 2990 270 540 1.475 0.5820￠12 5￠8、1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2、适用围2．1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．3适用于软土地区的雨污水管道工程。
3、施工工艺沟槽开挖管道基础管道铺设管道坞膀沟槽排水窨井砌筑管道闭水4、施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
有筋Ⅱ级钢筋砼承插口管施工方法
钢筋混凝土承插管施工工法摘要：结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为￠500、￠600、￠800、￠1000、￠1200、￠1800。
从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。
1、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。
"0"形橡胶圈抹1:1三角灰承插管橡胶圈接口示意图1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。
管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。
表一（一般路段）表二（槽底土基较差路段）2 6800 80 184 .291 0.30211￠6 5￠61 60 150 300 0.454 0.35513￠8 5￠612 2 180 360 0.654 0.4116￠12 5￠8990 270 540 1.475 0.5820￠12 5￠8、1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2、适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．3适用于软土地区的雨污水管道工程。
3、施工工艺4、施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案
1.3.1管材雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，承插连接，雨水口连接管采用混凝土承插管，刚性接口，360度混凝土全包。
钢筋混凝土管管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-2009）的技术要求。
1.3.2基础管道基础采用砂石垫层基础。
1.3.3管道接口采用砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。
橡胶密封圈应满足JC/T946-2005的要求。
管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基，要求地基承载力≥0.15MPa。
若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施，使之达到设计要求的地基承载力。
当软弱基础不超过0.8m时，应全部采用砂砾石换填，在厚度超过0.8m时，在采取抛石处理后，按照0.8m进行换填。
1.3.4承插式钢筋混凝土管道施工方法：承插式钢筋混凝土管到主要施工方法如下：①为了把管子稳平，以及进行检查和校正胶圈的就位位置，承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑，使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。
②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑，因此在插口上的橡胶圈要保证平直，勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。
施工时，将待安装的管子用10t起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。
胶圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲，调整松紧度，使周围一致，必要时可涂肥皂水润滑。
③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。
插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进，一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。
④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时，停止拉入。
安装过程中，注意防止管身倾斜，保持管道底部中心的直线度，始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。
⑤管道敷设后要检查管底部中心线，其允许偏差不大于20mm，管内底高程偏差不大于10mm，插口进入承口的长度允许偏差5mm，胶圈滚至插口止胶台。
钢筋混凝土承插管施工方法
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从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。
1、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。
"0"形橡胶圈抹1:1三角灰承插管橡胶圈接口示意图1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。
管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。
表一（一般路段）表二（槽底土基较差路段）、1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2、适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．3适用于软土地区的雨污水管道工程。
3、施工工艺4、施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法管材运入沟槽内的方法：小管径管材用人工大绳法，大管径管材用吊车法。
（1）用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。
在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。
根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画上记号。
安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部。
当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。
在安管管头上方所挂中心线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正（小管用目估，大管可用标有中线的水平尺上的中心标记对准垂线）。
（2）用边线法控制安管中心位置，用坡度板法或高程桩法控制管内底高程。
在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁，上挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。
高程控制，如使用坡度板，同上法。
如使用高程桩法，即连接槽两帮上的高程钉，在绷紧连线上挂高程线。
根据给定的高程下返数值，同样使用高程尺杆控制安管高程。
管安稳后，应用干净的卵石或碎石，将管卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。
对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高Ⅱ级承插式钢筋混凝土管现至适宜高程。
用此法可消除不同管壁厚的管内底错口。
对于管壁超厚3mm的管节，应事先挑出且做上标志。
然后将这部分管节集中起来，安装在预先复测发现的高程略低段的平基上，以避免管内底高程和错口两项的超差。
管道的对口间隙，大于等于700mm的管道可按10mm 控制，用人工捻内缝；小于700mm的管道，可不留间隙，内缝必须用麻袋球在管内往返拉动抹缝灰（即水泥砂浆）的办法抹严内缝。
（3）坑槽开挖基坑支护开槽施工过程中应保持基坑边坡的稳定，需保证施工机械荷载对基坑稳定影响到最小，雨季施工时应采取必要的防护措施，如不能满足要求必须采用基坑支护措施《另编制基坑支护专项方案》。
1、坑槽采用挖掘机开挖。
2、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。
钢筋混凝土承插管施工方法
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从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。
1、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。
"0"形橡胶圈抹1:1三角灰承插管橡胶圈接口示意图1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。
管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。
表一（一般路段）表二（槽底土基较差路段）、1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2、适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．3适用于软土地区的雨污水管道工程。
3、施工工艺4、施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 2.0m ，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
钢筋混凝土承插管施工方案
钢筋混凝土承插管施工方案钢筋混凝土承插管（企口管）具有以下特点：首先，其接口采用“O”型橡胶圈，具有良好的防渗漏性能；其次，施工工艺简单，柔性接口能适应基底不均匀沉降和少量变形；最后，施工速度快，减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
该工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工，有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工，以及软土地区的下水道工程。
在施工工艺方面，首先进行沟槽开挖，可以采用直槽支撑开挖和放坡开挖两种方式，横列板支撑和钢板桩支撑两种支撑方式。
在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
其次，在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
管道基础可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
在管道铺设时，应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高，排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
在施工要求方面，沟槽开挖、沟槽排水、管道基础、管道铺设、管道磅水、管道坞膀、沟槽还土都需要注意。
在沟槽开挖时，要确保水平距离，避免影响吊管排管。
在沟槽排水方面，要选择合适的井点降水，设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
在管道基础方面，根据槽底土基的情况，可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
在管道铺设方面，要注意复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
在管道磅水和管道坞膀方面，要注意施工质量，确保管道稳定。
在沟槽还土方面，要按要求进行还土，确保沟槽的稳定性。
4.4.3 在铺设管子之前，必须先使用钢丝刷清除管节承口内表和插口外表的油污杂物。
然后按照管径规格选择相应的橡胶密封圈，并将其套入插口槽内。
要求橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防止渗水。
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇)
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法（篇一）一、前言Ⅱ级承插式钢筋混凝土管因其高强度、耐久性和良好的密封性能，广泛应用于城市给排水、农田灌溉等工程中。
本文将详细介绍Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的施工方法，包括前期准备、管材运输与存放、沟槽开挖、管道安装、接口处理、回填及质量控制等方面。
二、前期准备1. 施工图纸审核对施工图纸进行详细审核，确保图纸与实际施工条件相符。
核对管道走向、管径、坡度等技术参数，发现问题及时与设计单位沟通。
2. 现场勘察对施工现场进行实地勘察，了解地形地貌、地下管线分布等情况。
制定详细的施工方案和应急预案。
3. 材料准备根据施工图纸和工程量清单，准备足量的Ⅱ级承插式钢筋混凝土管。
准备砂石、水泥、钢筋等辅助材料。
4. 机械设备准备准备挖掘机、吊车、运输车辆等主要机械设备。
准备水准仪、经纬仪等测量仪器。
5. 人员组织成立施工项目部，明确各岗位职责。
对施工人员进行技术交底和安全培训。
三、管材运输与存放1. 管材运输采用专用运输车辆，确保管材在运输过程中不发生碰撞和损坏。
运输过程中应固定管材，防止滚动和滑落。
2. 管材存放选择平整、坚实的场地存放管材，避免积水。
管材应分层堆放，每层之间用木垫隔开，堆放高度不宜超过2米。
存放时应注意防晒、防雨，避免管材受潮和老化。
四、沟槽开挖1. 测量放线根据施工图纸，使用水准仪和经纬仪进行测量放线，确定管道中心线和沟槽开挖边界。
设置控制桩和水准点，确保施工精度。
2. 沟槽开挖采用挖掘机进行沟槽开挖，开挖过程中应注意土方堆放位置，避免影响施工。
开挖深度应根据管道埋深和基础要求确定，一般比管底深0.20.3米。
开挖过程中应随时检查沟槽宽度和深度，确保符合设计要求。
3. 沟槽支护根据地质条件和沟槽深度，采取相应的支护措施，如钢板桩、土钉墙等。
支护结构应牢固可靠，确保施工安全。
五、管道安装1. 基础处理沟槽验收合格后，进行基础处理。
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法施工准备：1.确定施工位置：根据设计要求确定管道的线路和位置，并进行测量、标注。
2.准备设备和材料：根据设计要求，准备好施工所需的设备和材料，包括挖掘机、铁锹、水泥、砂子、钢筋、承插式钢筋混凝土管等。
3.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并做好相关的安全防护措施，如搭建警示栏杆、施工警示牌等。
主要设备与材料：1.挖掘机：用于开挖管道沟槽和坑底，要求挖掘机的操作人员具备一定的技术水平。
2.承插式钢筋混凝土管：根据设计要求，选用规格、长度和数量合适的承插式钢筋混凝土管。
3.钢筋：根据设计要求，选用规格、长度和数量合适的钢筋。
4.模板：用于支撑和固定管道的模板，确保管道施工时形状和尺寸的精确度。
5.水泥砂浆：用于管道的填充和补修，保证管道的密封性和强度。
6.其他辅助工具和材料：如钢丝、膨胀胶带、胶涂剂、打胶枪等。
施工方法：1.开挖管沟：按照设计要求和深度，采用挖掘机开挖管道沟槽，并根据坑底标高用挖掘机或人工修平。
2.安装模板：在管道沟槽两侧安装模板，用于支撑和固定管道。
模板的安装要求平整、牢固，确保管道的施工质量。
3.安装钢筋：根据设计要求，在模板中放置和固定钢筋，保证钢筋的正确位置和间距。
钢筋的连接采用搭接或焊接，焊接时要注意操作安全。
4.安装管道：按照设计要求，逐段安装承插式钢筋混凝土管。
先将管道的接口涂抹胶液，然后承插入对接的管段中，按需固定和调整管道的水平度和标高。
5.灌注砂浆：在管道施工过程中，逐段灌注水泥砂浆，填充管道内部和第一层管道外部，使管道与沟壁紧密贴合。
注意控制好灌注的时间和质量，确保砂浆的均匀浇注和固化。
6.排水试验：在管道安装完成后，对管道系统进行水压试验，确保管道的密封性和排水性能良好。
7.固定管道：在管道安装完成后，用混凝土对管道进行回填，回填时要分层夯实，确保管道的固定和稳定。
回填土壤要符合设计要求。
以上是Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的施工方法的主要步骤和要点。
钢筋混凝土承插管施工方案
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为，钢筋混凝土企口管子长为，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
承插式混凝土管施工方案三篇
承插式混凝土管施工方案三篇篇一：承插式混凝土管施工方案承插式混凝土管安装1、施工工艺承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。
2、施工方案（1）第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
（2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
（4）润滑剂的使用：①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
④若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。
（5）排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。
（6）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。
管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
（7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
（8）有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《XX市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(3篇)
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(3篇)文章一：Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法一、概述Ⅱ级承插式钢筋混凝土管是一种广泛应用于给排水、电力、通信等工程领域的管道材料。
它具有强度高、抗裂性能好、使用寿命长等优点。
为了保证Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的施工质量，本文将详细介绍其施工方法。
二、施工准备1. 施工图纸及技术规范：在施工前，要详细研究施工图纸，了解工程要求，掌握相关技术规范。
2. 材料准备：根据设计要求，选择符合国家标准的Ⅱ级承插式钢筋混凝土管及配套管件。
3. 施工机具：准备好混凝土搅拌机、振动棒、平板振动器、龙门吊、手推车等施工机具。
4. 施工队伍：组织具备相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训。
5. 施工现场：确保施工现场道路畅通，排水设施完善，临时设施齐全。
三、施工方法1. 测量放线：根据施工图纸，对管道线路进行测量放线，确保管道线路的直线度和坡度符合设计要求。
2. 基础施工：按照设计要求，对管道基础进行施工。
基础施工应保证管道的稳定性和均匀受力。
（1）土方开挖：根据管道线路，进行土方开挖，确保开挖深度、宽度满足设计要求。
（2）基础处理：对基础进行夯实、平整，确保基础承载力满足设计要求。
（3）铺设砂垫层：在基础上铺设一层厚度为100mm左右的砂垫层，以提高基础的均匀性。
（4）铺设管道：将Ⅱ级承插式钢筋混凝土管按照设计要求放置在砂垫层上，确保管道的坡度和直线度。
3. 管道连接：采用橡胶圈密封的承插式连接方式，确保管道连接的严密性。
（1）检查管道：在连接前，检查管道及管件的外观质量，确保无破损、裂缝等缺陷。
（2）涂抹润滑剂：在承口和插口部位涂抹适量的润滑剂，以便于管道连接。
（3）连接管道：将管道的插口插入承口，使橡胶圈压缩至规定程度，确保连接牢固。
（4）调整管道：连接完成后，检查管道的坡度和直线度，如有偏差，及时进行调整。
4. 管道铺设：在管道连接完成后，进行管道铺设。
（1）铺设顺序：从下游向上游进行铺设，确保管道的稳定性。
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(范文)
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(范文)一、前言Ⅱ级承插式钢筋混凝土管作为一种常用的排水管道材料，因其强度高、耐久性好、施工方便等优点，在市政工程、农田水利等领域得到了广泛应用。
为确保施工质量，提高工程效率，本文详细阐述Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的施工方法，供相关工程技术人员参考。
二、施工准备1. 材料准备管材选择：根据设计要求选择符合国家标准的Ⅱ级承插式钢筋混凝土管，确保管材的强度、抗渗性能等指标满足规范要求。
辅助材料：准备水泥、砂石、橡胶圈、密封胶等辅助材料，确保其质量符合相关标准。
2. 设备准备吊装设备：根据管材的重量和施工场地条件，选择合适的吊装设备，如吊车、叉车等。
挖掘设备：配备挖掘机、铲车等设备，用于开挖沟槽和回填土方。
测量设备：准备全站仪、水准仪等测量设备，确保施工过程中的精度控制。
3. 人员准备技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
人员分工：合理分配施工人员，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
4. 现场准备场地平整：对施工场地进行平整，确保吊装设备和运输车辆能够顺利通行。
临时设施：搭建临时工棚、仓库等设施，满足施工需求和材料存储。
三、沟槽开挖1. 测量放线基准点设置：根据设计图纸，设置基准点和控制点，确保沟槽开挖的准确位置。
放线定位：使用全站仪和水准仪进行放线，标出沟槽的中心线和边线。
2. 开挖方式机械开挖：采用挖掘机进行沟槽开挖，注意控制开挖深度和宽度，避免超挖。
人工修整：在机械开挖的基础上，人工修整沟槽底部和边坡，确保平整度。
3. 沟槽支护支护方案：根据地质条件和沟槽深度，选择合适的支护方案，如钢板桩、土钉墙等。
支护施工：严格按照支护方案进行施工，确保沟槽稳定，防止坍塌。
4. 排水措施排水沟设置：在沟槽两侧设置排水沟，防止雨水和地下水涌入沟槽。
集水井设置：在低洼处设置集水井，配备水泵及时抽排积水。
四、管材运输与存放1. 运输方式车辆选择：根据管材的长度和重量，选择合适的运输车辆，确保运输过程中的安全。
钢筋混凝土承插管施工方法
最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】钢筋混凝土承插管施工工法吴建摘要：结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为￠500、￠600、￠800、￠1000、￠1200、￠1800。
从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。
1、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。
"0"形橡胶圈抹1:1三角灰承插管橡胶圈接口示意图1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。
管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。
表一（一般路段）表二（槽底土基较差路段）、1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2、适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．3适用于软土地区的雨污水管道工程。
3、施工工艺4、施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
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钢筋混凝土承插管施工工法
摘要：结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为0 500、0 600、0 800、0 1000、0 1200、0 1800。
从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。
1、特点
1 .1管道接口防渗漏性能好
钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O
型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。
"0"形橡胶圈
抹1:1三角灰
于亍节EITTS 甲〒pEERypkEII -fT -H H V -H
承插管橡胶圈接口示意图
1. 2施工工艺简单
由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形
式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基
底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、 基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm 厚石砂基础+120 度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除 积水，且易扰动软化的地方，则米用
C20砼管基（管基见后附表二）。
管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至
管顶上部
50cm,以
上部分采用同路段的材料分层夯实回填。
表一（一般路段）
B=D+2t+2a
管径D 管壁厚 管肩宽
管基宽
管基厚
C15混凝
土
碎石
t
a B C1 C2 m3/m
500 50 115 830 100 150 0.132 0.075 600 60 138 1096 100 180 0.172 0.090 800 80
184 1328 100 240 0.291 0.120 1000 100
230
1660
150
300
0.454
0.150
A A
A A A A A A △
△△
120 °
a
C2
t
C15砼
C1
10cm 砂石
120012027619921803600.6540.180 18001804152990270540 1.4750.27表二（槽底土基较差路段）
2号钢筋
C2
20cm 宽
20cm碎石垫层
管径D 管壁
厚
管肩
宽
管基
宽
管基厚C15
砼
碎
石
1号
钢筋
2号
钢筋t a B C1C23/m
500501158301001500.130.29C 850 6
2
29
600601381096
100180
0.17
0.2
9C 850 6
2
6
800801841328
100
2400.290.3
110 65
0 6
B=D+2t+2a1号钢筋
C15混凝土
Ac C1
120
1. 3施工速度快
由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施
工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2、适用范围
2. 1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2. 2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2. 3适用于软土地区的雨污水管道工程。
3、施工工艺
4、施工要求
4. 1沟槽开挖
沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 2.0m,
因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4. 2沟槽排水
在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4. 3管道基础
根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砂石或C20(C15)砼作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4. 4管道铺设
4.4.1管道吊装及开挖示意图
4．4．2 铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，
放设垫板标高。
4．4．3 排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，
答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
4．4．4 管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“ 851”防水涂料，以防渗水。
4．4．5 下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。
禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。
4 ．4．6铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。
管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
4 ．5管道胸腔回填
4 . 5. I管道胸腔回填材料选用粗黄砂或石屑满沟槽进行回填，
回填高度与管子中心齐平，回填时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mn左右，并逐层洒水捣实，回填到管顶上50cm 以上部分采用砼路基段材料分层夯实回填，严禁单侧回填以防管子移动。
4. 5. 2对有闭水检验要求的管道，回填分两次进行，即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约0.5m,待闭水完成后，再按
设计要求完成全部的回填工作，对无闭水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成回填工作。
4 . 6沟槽回填土
沟槽回填完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。
5、质量标准
5 . I管道基础
5 . 1. 1管道基础须表面平整，每两座检查井间轴线须顺直。
5. I . 2允许偏差见表。
5. 2管道铺设
5. 2. 1管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水
5. 2. 2允许偏差见表。
6、机具设备
挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不同管径，不同的沟槽类型及不同的土质情况进行选择。
挖土深度至2.0m时，应支撑头道支撑，以后每隔2.0m左右撑一道。
7 . 3吊管时，吊索吊点应置于管节的重心处，拦腰起吊，并要
保持管身的水平。
沟槽内的操作人员在下管时，不能站在吊车的工作半径内，并
要有专人指挥。
在下管的管内，严禁放置物件。
7 .4根据用途选择钢丝绳的安全系数。
8劳动组织
8 .1本工法中除管道铺设外，其他施工工序的劳动力组合与一般下水道施工工序劳动组织相同。
8. 2管道铺设人员安排见表
9、经济效益
9 . 1施工速度快，以？1650— 40m排管工序为例，采用本工法只
需一天即可回砂填土。
而对一般钢筋混凝土管，需经排管、打内外砂浆或钢筋混凝土腰箍、坞膀的立模、浇捣混凝土至养护期等工序，至少在7天后才能回填土。
9. 2管道使用质量好，由于采用了柔性接口，在以后的使用中，如遇土基微量不均匀沉降，也不影响管道的正常使用。
9. 3由于减少了施工工序，从而劳动力大大减少
10、参考文献
1、GB11836—89
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008
3、国标图集06MS201
安徽水利合肥公司马鞍山和顺项目部
2011年6月
7日。