金工实训教程实训专题7
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图7-2 方箱的应用
(4)划针及划针盘： 划针是由高速钢制成的细长 钢丝状划线工具；划针盘是装有划针的可调划线工具。 如图7-3所示，
(5)划规：划规如图7-4所示。
图7-3 用划线盘划线
图7-4 划规
(6)划线量具： 常用的划线量具有：钢直尺、90°角尺、 高度游标尺等。
(7)样冲： 样冲是用于在工件上打出样冲眼的工具。划完 线之后，在工件上划好线条处、以及线条交点处都需要用样冲 打出样冲眼，防止日后工作中所划线条一旦模糊之后，仍可借 助样冲眼进行识别和定位(参见图7-5)。
7.2.3 錾削 1．錾削工具及用法 1) 錾子 錾子全长约125～150mm，用工具钢制作后淬火 而成。常用的錾子有平錾、槽錾和油槽錾三种： 2) 手锤 手锤的规格用锤头重量表示，常用的手锤规格 约为0.5kg。 2．錾削操作
图7-7 錾子 与工件之间的
夹角
7.2.4 锉削 锉削用于工件錾削和锯削之后的进一步加工，或在零部件、 装配时对工件进行修整，它是最基本的钳工工作之一。锉削加 工的操作简单，但工作范围广，操作技艺高，需要长期严格训 练才能掌握好。 1. 锉刀的种类 锉刀用碳素工具钢制成，经热处理淬硬后，硬度可达60～ 62HRC。锉刀刀齿的齿纹有单齿纹和双齿纹两种，如图7-8所 示：双齿纹的刀齿交叉排列，锉削时省力且工件光洁，所以大 多数锉刀的齿纹都是制成双齿纹；单齿纹锉刀的刀齿为直线或 弧线，一般用于锉削铝、铜等软金属材料。锉刀按用途可分为 普通锉、整形锉(什锦锉)和特种锉三种。其中，普通锉按其断 面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉等五种。锉 刀齿的粗细，按每l0mm长度内锉面上的齿数，可分为粗齿锉、 中齿锉、细齿锉和油光锉等四种，分别用于粗加工、半精加工、 精加工和光整加工。
【实训目的及要求】
◆了解钳工在机械制造及设备维修中的作用， 掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺 纹等基本的钳工操作方法。
◆了解钻床的组成、运动和用途，了解扩孔、 铰孔及锪孔的方法。
◆了解机械装配的基本知识，了解刮削、研磨 等钳工操作方法的特点。
【实训安全事项】
◆应当经常检查所用的工具和机床是否有损坏，如发 现有损坏，必须修好后再用。
7.2 钳工基本操作
7.2.1 划线
1. 划线的作用 划线的作用，既可作为工件装夹及加工的依据，又可检查 毛坯的合格性，还可以通过合理分配加工余量(亦称借料) 尽 可能挽救废品。 2. 划线的种类 划线的种类有平面划线和立体划线。如图7-1所示。
图7-1 平面划线和立体划线
3. 划线工具及用法 (1)划线平板： 划线平板是用于划线的基准工具，它由铸 铁制成，并经时效处理。 (2)千斤顶、V型铁和角铁： 千斤顶和V型铁是置于平板之 上支承工件的专用工具。角铁是另一类支承工具，它与压板配 合使用，可以划出互相垂直的基准线。 (3)划线方箱： 划线方箱用于装夹尺寸较小而加工面较多 的工件。如图7-2所示。
◆錾削时要注意切屑的飞溅方向，防止切屑飞出伤人。 ◆操作钻床时不允许戴手套；钻孔、扩孔、铰孔时，
不得用手或纱头触及钻头；注意防止衣袖、头发被 卷入机床。 ◆使用电动工具时，必须要有良好的绝缘防护和安全 接地措施；使用砂轮机时，要戴防护眼镜，以保证 安全。
7. 0 实训典型案例
典型案例1 ：六角螺母零件的锉削加工实训 按照实训图纸，使用普通钳工工具和小型台式钻 床，将ф25X10mm圆钢制作成M12六角螺母，并完成本 案例的《金工实训报告》。 典型案例2 ：小鎯头组件的制作与装配实训 参考表7-1介绍的小鎯头制作步骤，使用普通钳 工工具和小型台式钻床，根据实训图纸制作小鎯头和 鎯头柄零件，然后进行组合装配，并完成本案例的 《金工实训报告》。
3. 锯削操作步骤 1) 选择锯条 2) 安装锯条 3) 装夹工件 4) 锯削操作
图7-6 起锯操作方法
锯削站立姿势
4．锯削方法示例分析 锯削前应在工件上划出锯削线，划线时应考虑留 有锯削后的加工余量。锯削不同的工件，需要采用不 同的锯削方法。 1) 锯圆管 锯圆管时，为了防止产生崩齿或折 断锯条，应在即将被锯穿时将圆管转动一定角度，接 着沿原锯缝锯下，如此不断转动，直至锯断。 2) 锯扁钢、型钢 锯扁钢、型钢或较厚的工件 时，应从大面开始锯削，再逐渐过渡到其它部位，力 求锯缝整齐光洁。 3) 锯薄板 锯薄板工件时，可用两块方木将薄 板夹住，以增加锯削厚度防止齿、崩齿或卡断锯条； 必要时，还可采用斜向锯削的方法操作。
图7-8 锉刀的齿纹
2. 锉削基本操作 1）锉刀的握法 锉刀的握法如图7-9所示：右手紧握锉刀 柄，柄端抵住手心，拇指自然伸直，其余四指弯向手心；左手 压在锉刀上使之保持平衡，右手推动锉刀并控制推动方向。
图7-5 样冲的使用方法
7.2.2 锯削 1．锯削特点 锯削是钳工使用手锯切断工件材料、切割成形和在工件上 锯槽的工作。锯削具有方便、简单、灵活的特点，但加工精度 较低，常需进一步后续加工。 2. 锯削工具 锯削时使用的常用工具是手锯，它由锯弓和锯条两部分组 成。 1) 锯弓 锯弓用于夹持和拉紧锯条，有固定式和可调式 两种。可调式锯弓可以安装不同规格的锯条。 2) 锯条 锯条由碳素工具钢淬硬制成，其规格以两端安 装孔的中心距表示。常用锯条的长度为300mm、宽为12mm、厚 为0.8mm。锯条上有许多细密的单向锯齿，按齿距的大小可分 为粗齿、中齿、细齿三种。锯齿分左右错开形成锯路，锯路的 作用是使锯缝宽度大于锯条背部厚度，以减少摩擦阻力防止卡 锯，并可以使排屑顺利，提高锯条的工作效率和使用寿命。
7.1 概述
钳工是使用手工工具完成切削加工、装配和修理 等工作的工种。wenku.baidu.com据工作内容的不同，钳工可分为普 通钳工、划线钳工、模具钳工、工具钳工、装配钳工、 钻工和维修钳工等。
钳工以手工操作为主，基本操作有划线、錾削、 锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻丝、套螺纹及装配等。钳工使用的工具简单，操 作灵活方便，能够加工形状复杂、质量要求高的零件， 并能完成一般机械加工难以完成的工作，在机械制 造和维修业中占有很重要的地位。
(4)划针及划针盘： 划针是由高速钢制成的细长 钢丝状划线工具；划针盘是装有划针的可调划线工具。 如图7-3所示，
(5)划规：划规如图7-4所示。
图7-3 用划线盘划线
图7-4 划规
(6)划线量具： 常用的划线量具有：钢直尺、90°角尺、 高度游标尺等。
(7)样冲： 样冲是用于在工件上打出样冲眼的工具。划完 线之后，在工件上划好线条处、以及线条交点处都需要用样冲 打出样冲眼，防止日后工作中所划线条一旦模糊之后，仍可借 助样冲眼进行识别和定位(参见图7-5)。
7.2.3 錾削 1．錾削工具及用法 1) 錾子 錾子全长约125～150mm，用工具钢制作后淬火 而成。常用的錾子有平錾、槽錾和油槽錾三种： 2) 手锤 手锤的规格用锤头重量表示，常用的手锤规格 约为0.5kg。 2．錾削操作
图7-7 錾子 与工件之间的
夹角
7.2.4 锉削 锉削用于工件錾削和锯削之后的进一步加工，或在零部件、 装配时对工件进行修整，它是最基本的钳工工作之一。锉削加 工的操作简单，但工作范围广，操作技艺高，需要长期严格训 练才能掌握好。 1. 锉刀的种类 锉刀用碳素工具钢制成，经热处理淬硬后，硬度可达60～ 62HRC。锉刀刀齿的齿纹有单齿纹和双齿纹两种，如图7-8所 示：双齿纹的刀齿交叉排列，锉削时省力且工件光洁，所以大 多数锉刀的齿纹都是制成双齿纹；单齿纹锉刀的刀齿为直线或 弧线，一般用于锉削铝、铜等软金属材料。锉刀按用途可分为 普通锉、整形锉(什锦锉)和特种锉三种。其中，普通锉按其断 面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉等五种。锉 刀齿的粗细，按每l0mm长度内锉面上的齿数，可分为粗齿锉、 中齿锉、细齿锉和油光锉等四种，分别用于粗加工、半精加工、 精加工和光整加工。
【实训目的及要求】
◆了解钳工在机械制造及设备维修中的作用， 掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺 纹等基本的钳工操作方法。
◆了解钻床的组成、运动和用途，了解扩孔、 铰孔及锪孔的方法。
◆了解机械装配的基本知识，了解刮削、研磨 等钳工操作方法的特点。
【实训安全事项】
◆应当经常检查所用的工具和机床是否有损坏，如发 现有损坏，必须修好后再用。
7.2 钳工基本操作
7.2.1 划线
1. 划线的作用 划线的作用，既可作为工件装夹及加工的依据，又可检查 毛坯的合格性，还可以通过合理分配加工余量(亦称借料) 尽 可能挽救废品。 2. 划线的种类 划线的种类有平面划线和立体划线。如图7-1所示。
图7-1 平面划线和立体划线
3. 划线工具及用法 (1)划线平板： 划线平板是用于划线的基准工具，它由铸 铁制成，并经时效处理。 (2)千斤顶、V型铁和角铁： 千斤顶和V型铁是置于平板之 上支承工件的专用工具。角铁是另一类支承工具，它与压板配 合使用，可以划出互相垂直的基准线。 (3)划线方箱： 划线方箱用于装夹尺寸较小而加工面较多 的工件。如图7-2所示。
◆錾削时要注意切屑的飞溅方向，防止切屑飞出伤人。 ◆操作钻床时不允许戴手套；钻孔、扩孔、铰孔时，
不得用手或纱头触及钻头；注意防止衣袖、头发被 卷入机床。 ◆使用电动工具时，必须要有良好的绝缘防护和安全 接地措施；使用砂轮机时，要戴防护眼镜，以保证 安全。
7. 0 实训典型案例
典型案例1 ：六角螺母零件的锉削加工实训 按照实训图纸，使用普通钳工工具和小型台式钻 床，将ф25X10mm圆钢制作成M12六角螺母，并完成本 案例的《金工实训报告》。 典型案例2 ：小鎯头组件的制作与装配实训 参考表7-1介绍的小鎯头制作步骤，使用普通钳 工工具和小型台式钻床，根据实训图纸制作小鎯头和 鎯头柄零件，然后进行组合装配，并完成本案例的 《金工实训报告》。
3. 锯削操作步骤 1) 选择锯条 2) 安装锯条 3) 装夹工件 4) 锯削操作
图7-6 起锯操作方法
锯削站立姿势
4．锯削方法示例分析 锯削前应在工件上划出锯削线，划线时应考虑留 有锯削后的加工余量。锯削不同的工件，需要采用不 同的锯削方法。 1) 锯圆管 锯圆管时，为了防止产生崩齿或折 断锯条，应在即将被锯穿时将圆管转动一定角度，接 着沿原锯缝锯下，如此不断转动，直至锯断。 2) 锯扁钢、型钢 锯扁钢、型钢或较厚的工件 时，应从大面开始锯削，再逐渐过渡到其它部位，力 求锯缝整齐光洁。 3) 锯薄板 锯薄板工件时，可用两块方木将薄 板夹住，以增加锯削厚度防止齿、崩齿或卡断锯条； 必要时，还可采用斜向锯削的方法操作。
图7-8 锉刀的齿纹
2. 锉削基本操作 1）锉刀的握法 锉刀的握法如图7-9所示：右手紧握锉刀 柄，柄端抵住手心，拇指自然伸直，其余四指弯向手心；左手 压在锉刀上使之保持平衡，右手推动锉刀并控制推动方向。
图7-5 样冲的使用方法
7.2.2 锯削 1．锯削特点 锯削是钳工使用手锯切断工件材料、切割成形和在工件上 锯槽的工作。锯削具有方便、简单、灵活的特点，但加工精度 较低，常需进一步后续加工。 2. 锯削工具 锯削时使用的常用工具是手锯，它由锯弓和锯条两部分组 成。 1) 锯弓 锯弓用于夹持和拉紧锯条，有固定式和可调式 两种。可调式锯弓可以安装不同规格的锯条。 2) 锯条 锯条由碳素工具钢淬硬制成，其规格以两端安 装孔的中心距表示。常用锯条的长度为300mm、宽为12mm、厚 为0.8mm。锯条上有许多细密的单向锯齿，按齿距的大小可分 为粗齿、中齿、细齿三种。锯齿分左右错开形成锯路，锯路的 作用是使锯缝宽度大于锯条背部厚度，以减少摩擦阻力防止卡 锯，并可以使排屑顺利，提高锯条的工作效率和使用寿命。
7.1 概述
钳工是使用手工工具完成切削加工、装配和修理 等工作的工种。wenku.baidu.com据工作内容的不同，钳工可分为普 通钳工、划线钳工、模具钳工、工具钳工、装配钳工、 钻工和维修钳工等。
钳工以手工操作为主，基本操作有划线、錾削、 锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻丝、套螺纹及装配等。钳工使用的工具简单，操 作灵活方便，能够加工形状复杂、质量要求高的零件， 并能完成一般机械加工难以完成的工作，在机械制 造和维修业中占有很重要的地位。