金工实训教程实训专题7
金工(车工)实训指导书
云南经贸外事职业学院机电系金工实训（车工）指导书编写王秋平系部专业班级姓名学号指导教师年月日目录实训模块1 前言............................................................ ......3页实训模块2安全教育............................................................4页实训模块3 认识普通车床....................................................5页实训模块4 认识车刀.............................................................11页实训模块5基本操作加工.....................................................15页实训模块6 零件车削实训....................................................20页实训模块7 实习计划...........................................................26页实训模块8 实习报告...........................................................27页实训模块9 成绩评定...........................................................28页实训模块1 前言车工实习是一门实践性课程，是高职院校工科学生学习机械制造的重要工艺方法和技术，它不仅可以让学生获得机械制造基础知识，了解机械制造的一般操作，提高学生自己操作技能和动手能力，而且加强理论联系实践训练，提高工程实践能力，培养工程素质。
车削是机械制造中最基本、最常用的加工方法。
《金工实训》全套教案
教学目标知识目标：了解铸造造型材料与工艺装备；掌握常用的手工造型方法。
了解铸造加热设备的使用性能；掌握熔炼加工的工艺参数。
技能目标：能独立完成造型、造芯等操作。
能独立完成熔炼、浇注、落砂等操作。
教学重点掌握手工造型、熔炼加工的步骤和方法。
教学难点在教师辅助下，能够独立进行铸造工艺的相关操作。
教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。
教学学时20学时教学内容与教学过程设计注释模块一铸造铸造是将液态合金在自重或压力作用下浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得零件和毛坯的生产方法。
铸造获得的零件和毛坯称为铸件。
铸件在机械制造业中应用极其广泛，一般需经机械加工后才能使用。
铸造成型的方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造。
砂型铸造是利用砂型生产铸件的方法，是应用最广泛的一种方法，其所铸铸件约占铸件总产量的80%以上。
砂型铸造主要分为砂箱造型和金属的熔炼与浇注两个过程，砂型铸造的工艺过程如图1-1所示。
齿轮毛坯的砂型铸造工艺如图1-2所示。
图1-1砂型铸造的工艺过程图1-2齿轮毛坯的砂型铸造工艺实训一砂箱造型明确该模块学习重点，在任务驱动下开始教学。
冲孔是在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序，主要用于锻造空心锻件，如齿轮、圆环等。
冲孔操作的规则和步骤如下。
（1）准备。
（2）试冲。
（3）冲深。
（4）冲透。
4）弯曲弯曲是将坯料弯成一定形状的锻造工序。
弯曲时一般应将坯料需要弯曲的部分加热，常用于制造吊钩、链环等锻件。
5）扭转扭转是将坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序，主要用于制造多曲轴和连杆。
6）错移错移指的是将坯料的一部分相对于另一部分错开，并且使两部分仍然保持平行的锻造工序。
7）切割切割是将坯料分割开的锻造工序，主要用于下料和切除锻件余料。
三、阶梯轴手工自由锻实训操作零件名称：阶梯轴。
材料：45钢。
设备：150 kg空气锤。
1.锻造前准备1）制定零件的加工工序过程阶梯轴类锻件自由锻的主要变形工序是整体拔长及分段压肩、拔长。
《金工实习教案》
《金工实习教案》一、教案基本信息1.1 学科：机械制造及其自动化1.2 年级：大一1.3 课时：24课时1.4 教学目标：使学生掌握金工基本原理和操作技能，提高动手能力。
二、教学内容2.1 第一节：金工概述教学目标：了解金工的定义、分类和应用领域。
教学重点：金工的基本概念。
教学难点：金工分类和应用领域的理解。
2.2 第二节：金属材料教学目标：掌握金属材料的分类、性能和应用。
教学重点：金属材料的性能。
教学难点：金属材料应用的理解。
2.3 第三节：铸造教学目标：了解铸造的原理、方法和应用。
教学重点：铸造的原理和应用。
教学难点：铸造方法的选择和操作。
2.4 第四节：焊接教学目标：掌握焊接的原理、方法和应用。
教学重点：焊接的原理和应用。
教学难点：焊接方法的选择和操作。
2.5 第五节：钳工教学目标：了解钳工的原理、工具和应用。
教学重点：钳工工具的使用。
教学难点：钳工操作技巧的掌握。
三、教学方法3.1 讲授法：用于讲解金工基本概念、原理和方法。
3.2 演示法：用于展示金属材料的性能、铸造、焊接和钳工操作。
3.3 实践法：用于学生动手操作，提高实际操作能力。
四、教学评价4.1 课堂问答：检查学生对金工基本概念的理解。
4.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
4.3 课后作业：巩固学生对金工知识的理解和应用。
五、教学资源5.1 教材：《金工实习教程》5.2 实验设备：铸造机、焊接机、钳工工具等。
5.3 网络资源：相关金工的视频教程和案例分析。
六、第六节：车削加工教学目标：使学生了解车削加工的原理、方法和应用。
教学重点：车削加工的原理和应用。
教学难点：车削加工方法的选择和操作。
教学方法：6.1 讲授法：讲解车削加工的基本概念和原理。
6.2 演示法：展示车削加工的操作过程。
6.3 实践法：让学生亲自动手进行车削加工实践。
教学评价：6.1 课堂问答：检查学生对车削加工基本概念的理解。
6.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
(合工大)金工实习课件汇总
1.4.2加工精度与表面质量
一、加工精度 1、尺寸精度 2、形状精度 3、位置精度 二、表面粗糙度
第二章 钳工
基本操作包括： 划线，錾削，锯削，锉削，
钻孔，铰孔，攻丝，套扣， 刮削，研磨及装配，修理 等。
台虎钳的正确使用：
1 工件应夹在钳口的中部，以使钳口受力均匀。 2 夹持工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，
球面三种。 4、锉配
2.4.3 锉削时常见的缺陷分析
1．工件表面夹伤或变形 2．工件平面度超差（中凸，塌边或塌角） 3．工件尺寸偏小超差 4．工件表面粗糙度达不到要求
§2.5孔加工
2.5.1、钻孔 一、麻花钻头 二、钻头的安装 三、钻孔的方法
四、钻孔常见的缺陷分析
§2.4 锉削
2.4.1、 锉刀及选用原则 锉刀的选用： １、锉刀断面形状的选择取决于加工表
面的形状． ２、锉刀齿纹号的选择取决于工件加工
余量，精度等级和表面粗糙度的要求。 3 、锉刀长度规格选择取决于工件锉削
面积的大小。
2.4.2 、锉削方法
1．锉刀的使用方法 2．平面锉削 有顺向锉、交叉锉和推锉三种方法。 3、曲面锉削 有锉削外圆弧面、锉削内圆弧面和锉削
3.2.2 普通车床的组成
主要由主轴箱、进给箱、溜板 箱、刀架、尾座、床身、电气 箱、床脚等部分组成
3.2.3、普通车床的传动
§3.3车削刀具
3.3.1车刀的种类与用途 按用途不同可分为外圆车刀、端面车
刀、切断刀、内孔车刀、圆头车刀、 螺纹车刀和成型车刀等 3.3.2 车刀的组成及几何角度 一、车刀的组成 二、车刀的几何角度与切削性能的关 系
§2.7刮削
金工实训教学-锻压
3.冲 模 1）
2）连续冲模
二、工艺知识
简单冲模
二、工艺知识
连续冲模
二、工艺知识
复合冲模
三、板料冲压垫片实训操作
1.
• 冲压前准备
2.
• 模具的安装 调试
3.
• 冲压操作
四、注意事项
要注意
1）
冲压操作时必须使用夹钳拿取工件，禁止把手直 接伸进模具中间。
严禁连冲，禁止把脚一直放在离合器踏板上进行操作，
四、注意事项
（7）未经许可，不准擅自动用锻造机。操纵空气锤时， 只准一个人操纵，严禁他人在旁帮忙。
（8）空气锤在开始时不可“强打”，使用完毕，将锤 头提起，并用木块垫好。
（9）在砧面上不得积存渣皮，必须用扫帚清除。
四、注意事项
（10）工作完毕，及时熄灭手锻炉，并清理工作场地。
五、评分标准
知识目标
2） 必须每冲一次踩一下。
3）
两人以上合作操作一台设备时，必须要分工明确，协调 配合，注意力高度集中。
四、注意事项
4）
在放置毛坯、取出冲压件、清理废料或工件时，都必须 使用工具进行操作。
5）
实习结束后，应切断电源，擦净模具涂油，将模具放回 模架。
五、评分标准
8—工作台； 9—滑块；
10—
11—连杆
开式双柱冲床
二、工艺知识
2.板料冲压的基本工序
（1） 剪切
（3） 切口
1）分离工序
（2） 冲裁
二、工艺知识
冲孔
冲裁
二、工艺知识
落料 切口
二、工艺知识
2）成形工序
（1）弯曲
（2）拉深
（3）翻边
二、工艺知识
金工实训报告实训步骤
一、实训目的通过本次金工实训，使学生掌握金属加工的基本原理、工艺流程、操作方法和安全注意事项，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训内容1. 钳工操作：划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等。
2. 车工操作：车外圆、车端面、车内孔、切断、倒角、螺纹加工等。
3. 铣工操作：铣平面、铣槽、铣孔等。
4. 磨工操作：磨外圆、磨内孔、磨平面、磨槽等。
三、实训步骤1. 钳工实训步骤（1）划线：在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。
（2）锯削：使用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。
（3）锉削：使用锉刀对工件进行去除多余材料、修整形状的操作。
（4）钻孔：使用钻床对工件进行钻孔操作。
（5）攻螺纹：使用攻丝工具对工件进行螺纹加工。
（6）套螺纹：使用套丝工具对工件进行螺纹加工。
2. 车工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在车床的卡盘或顶尖上。
（2）车外圆：调整车刀，对工件的外圆进行加工。
（3）车端面：调整车刀，对工件的端面进行加工。
（4）车内孔：调整车刀，对工件的内孔进行加工。
（5）切断：调整车刀，对工件进行切断操作。
（6）倒角：调整车刀，对工件进行倒角操作。
（7）螺纹加工：调整车刀，对工件进行螺纹加工。
3. 铣工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在铣床的卡盘或工作台上。
（2）铣平面：调整铣刀，对工件进行平面加工。
（3）铣槽：调整铣刀，对工件进行槽加工。
（4）铣孔：调整铣刀，对工件进行孔加工。
4. 磨工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在磨床的卡盘或工作台上。
（2）磨外圆：调整磨头，对工件的外圆进行磨削。
（3）磨内孔：调整磨头，对工件的内孔进行磨削。
（4）磨平面：调整磨头，对工件进行平面磨削。
（5）磨槽：调整磨头，对工件进行槽磨削。
四、实训注意事项1. 操作前应熟悉机床的结构、性能及操作规程。
2. 操作过程中应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 严禁操作时不戴防护用品。
大学生金工实习实训教案
教学目标：1. 使学生掌握金工实习的基本知识，了解机械制造的基本工艺方法和技术。
2. 培养学生的动手能力和实践操作技能，提高学生的工程实践能力。
3. 增强学生的安全意识，养成良好的劳动习惯和团队协作精神。
教学对象：工科类大学生教学时间：2周教学内容：一、第一周1. 实习准备- 学生了解实习的目的、意义和实习过程中的注意事项。
- 教师讲解实习大纲、实习计划及实习考核标准。
2. 金工实习基本知识- 机械制造的基本工艺方法和技术。
- 常用金属材料的性能和加工特点。
- 工具、量具和设备的使用方法。
3. 实习操作技能培训- 车工：讲解车床的结构、工作原理及操作方法，学生进行车工实习。
- 钳工：讲解钳工工具的使用方法和操作技巧，学生进行钳工实习。
- 焊工：讲解焊接原理、焊接方法及安全操作规程，学生进行焊接实习。
4. 安全教育- 强调实习过程中的安全意识，讲解实习场所的安全操作规程。
- 进行安全操作培训，提高学生的安全防范能力。
二、第二周1. 实习技能巩固- 学生继续进行车工、钳工、焊工等实习，巩固所学技能。
2. 综合实习项目- 学生分组进行综合实习项目，如制作小型机械装置或零件。
- 学生在项目过程中运用所学知识，提高工程实践能力。
3. 实习总结与评价- 学生撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。
- 教师对学生的实习报告进行评价，反馈实习成果。
教学方法和手段：1. 讲授法：教师讲解实习基本知识和技能。
2. 实践操作：学生在教师指导下进行实习操作。
3. 案例分析：通过实际案例，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
4. 小组讨论：培养学生的团队协作精神。
教学评价：1. 学生实习报告的质量。
2. 学生在实习过程中的动手能力和实践操作技能。
3. 学生对实习内容的掌握程度。
4. 学生在实习过程中的安全意识和团队协作精神。
教学资源：1. 实习场所：车工、钳工、焊工等实习车间。
2. 实习设备：车床、钳工工具、焊接设备等。
《金工实训教案》锻压
模块二锻压教学要求掌握锻造加工设备的操作方法。
掌握手工自由锻加工工序。
掌握手工自由锻的基本操作过程。
掌握冲压加工设备的操作方法。
掌握板料冲压加工工序。
掌握冲压板料的基本操作。
教学重点手工锻造工具手工自由锻基本工序手工自由锻操作要点板料冲压设备板料冲压的基本工序冲模模具安装调试进行冲压操作教学难点手工自由锻基本工序手工自由锻操作要点板料冲压的基本工序冲模课时安排本模块安排6课时。
教学大纲实训一，自由锻造一、实训内容手工自由锻阶梯轴操作训练。
二、工艺知识1．手工锻造工具手工锻造工具可分为支持工具、锻打工具、成形工具、夹持工具和测量工具。
2．手工自由锻基本工序手工自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移和切割等，其中镦粗、拔长、冲孔应用最多。
三、阶梯轴手工自由锻造实训操作1．锻造前准备1）制定零件的加工工序过程阶梯轴类锻件自由锻的主要变形工序是整体拔长及分段压肩、拔长。
2）拟定加热火次加热两次。
3）准备操作工具按照手工自由锻工艺要求准备操作工具。
4）设备的熟悉、检查和使用2．操作过程①将毛坯件加热到1800℃开始锻造，控制锻造温度在800℃～1800℃范围。
②将坯料整体拔长至φ（49±2）mm。
③采用压肩摔子在工件48mm处边轻打边旋转坯料进行压肩工序。
④将48mm长度部分直径拔长至略大于37φmm。
⑤用摔圆摔子将拔长部分摔圆至φ（37±2）mm。
⑥用压肩摔子截取42mm中段尺寸，将另一端进行压肩。
⑦将毛坯另一头的直径拔长至略大于32φmm。
⑧用摔圆摔子将拔长部分摔圆至φ（32±2）mm。
⑨用工具检查及修整轴向弯曲。
3．手工自由锻操作要点手工自由锻是由掌钳和打锤两人互相配合完成。
实训二，板料冲压一、实训内容板料冲压垫片操作训练。
二、工艺知识1．板料冲压设备板料冲压设备主要有剪板机、冲床。
2．板料冲压的基本工序板料冲压的工序分为分离工序和成形工序。
分离工序是使板料沿一定的线段分离的冲压工序，有剪切、冲裁、切口等；成形工序是使板料产生局部或整体塑性变形的工序，有弯曲、拉深和翻边等。
2023年金工实训报告实训内容(5篇)
2023年金工实训报告实训内容(5篇)金工实训报告实训内容篇一在劳开工作中，师傅们给了我们很多指导和帮忙。
可能有些师傅开头时比拟严厉仔细，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应当明白师傅们的良苦专心。
俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范教育，作为门外汉的我们是不能完成合格的产品的。
除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授做人的道理以及以后工作可能遇到的问题的解决方法，我们可谓是受益匪浅。
实习的第一天，我们就被教师带到了一间教室，然后让我们看有关安全方面的录像。
录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应当留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子或者把头发扎起来，等等。
同时，也告知我们一些存在的隐患，举出好多例子让我们在实习的过程中能够提高警觉，防止意外的发生。
我们金工实习的第一堂课是“汽车构造根本学问”。
师傅先急躁地向我们介绍汽车的构造、汽车工作的原理等有关学问，接着让我们自己去熟识，有不懂问题可以立刻向教师提问。
许多以前不太清晰的东西一下子涌进脑门，这是一种快感，突然的快感让人感到这种实习的价值，同时也让我们，至少是我，有兴趣去学。
固然，师傅不行能在短短的一天时间内把一个工种的全部东西都讲给我们听，只挑了根本的、重要的，所以有些东西还是要自己看书的。
像汽车的使用及保养这一节的内容是有用性很强的，这些东西对我们以后的生活都是很有用的。
最累的得算是钳工了。
工具简洁，手工操作是钳工的两大特点。
而我们就饱尝了这两点给我们带来的“苦痛”——锯、磨，都得自己手动操作。
劳动强度大，同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。
但话说回来，钳工是一个细活，也是一个慢活，它要求的是人的手巧，而手巧是必需通过不断的练习，像我们这样的新手确定有这样的结果。
我们中许多同学都这样说过：现在都是机械化，电子化工业了，生产用不着手工。
其实，这种观点是很不对的，现在的机械化生产效率是很高，可是，工厂里机器坏了谁来修？是钳工。
金工实训基础
金工技术基础前言本书以培养应用型技术人才为目的,以“必需、够用”为原则，把车工、钳工和焊工的课程内容优化整合后，构建出了《金工技术基础》的课程内容。
学生通过对本书的学习和实践,可具备一定的机械加工理论知识,同时具有一定的机械加工方面技术应用能力。
在内容组织上,本书除绪论外共分3个模块,包括车工实训、钳工实训和焊接实训三部分内容，每一部分主要介绍了机械加工注意事项、所需机械设备及其功能、设备的使用方法、以及零件的加工步骤。
其中，第一个模块由曾思明、黄森编写，第二个模块由李浩、唐鹏程编写，第三个模块由任银广、杜科编写。
全书由陈永龙、王甫茂担任主编，李俊泓负责统稿。
本教材在编写过程中参考了《机械制造基础》、《钳工加工工艺及应用》、《金属件焊接件加工》、《车削加工工艺及应用》等教材。
但由于作者水平和时间有限，书中难免存在不足之处及错漏之处，敬请同行专家和读者批评指正。
目录前言 (1)目录 (2)项目二钳工实训 (4)一、实训安全 (17)1.1 钳工操作安全知识 (17)二、实训内容 (18)2.1 钳工基本操作技能 (18)2.2 钳工的工作台和台虎钳介绍 (19)三、操作步骤 (19)四、实训要求 (25)五、实训成绩考核 (26)钳工评分表 (27)项目三、焊接实训 (28)一、实训安全 (28)1.1 一般情况下的安全操作规程 (28)1.2 设备的安全检查 (29)1.3 焊接劳动保护 (29)二、实训内容: (30)2.1 焊接工艺概述 (30)2.2 手工电弧焊的实质及其操作方法 (31)2.3 电焊条的组成及作用 (33)2.4 手工电弧焊焊接工艺参数的选择 (34)三、操作步骤 (34)3.1 工具架介绍 (34)3.2、工具架尺寸 (35)3.3 工具架焊接步骤 (36)3.4 后续加工 (36)四、实训要求： (37)五、实训成绩考核 (37)焊接实训评分细则 (38)参考文献 (39)项目一、车工实训实训目的：一、知识目的1、掌握车床的基本知识；2、掌握千分尺、游标卡尺的使用方法；3、掌握刃磨刀具的要领。
金工实训最全课件整套ppt完整版教学教程全套电子讲义讲义(最新)
车工实训
❖ 车削台阶
车台阶是车工最基本的操作技能。台阶是由外圆与端面的基本 要素组成，外圆与端面也是各类零件车削基础。首先要掌握外圆 与端面加工的知识及车削，再渐渐掌握车削台阶操作方法。
1.工件的装夹
常用装夹方法 ： （1）卡盘装夹。包括 ① 三爪自定心卡盘 ② 四爪单动卡盘 （2）顶尖装夹 。顶尖装夹包括两种方式， 即两顶尖装夹和一夹一顶工件装夹。 （3）其他方式。
vc
nd 1000
d —工件或刀具的最大直径mm； n —主轴转速，r/mm； Vc —切削速度m/min。
图 2-11 切削用量三要素
车工实训
❖ 车刀的基本知识
1.车刀材料应具备的性能
（1）高硬度和良好的耐磨性 (2)足够的强度与冲击韧性
（3）高的耐热性 （4）良好的工艺性和经济性。
2.车刀材料
(a) 车外圆锥
(b)车内圆锥
图2-41 车削内外圆锥示意图
图2-43 用靠模车圆 锥的方法
车工实训
3.圆锥的测量
锥度或斜度的测量方法有多种，选用哪一种测量方法比较适合， 应该根据被检测的对象和要求来确定。
1）用万能角度尺检测 用万能角度尺检测时的测量精度不高，只适用于单件小批量生产。 2）用样板检测 样板是专门制造的测量工具，观察样板和工件侧面中间的透光程度 可判断加工精度。适用批量生产（图2-45 ）。 3）用标准锥度量规检测 检测当工件是标准圆锥时，用标准锥度量规来测量。锥度量规由塞 规和套规组成，塞规用来测量锥孔，套规用来测量锥体。（图2-46）
3.清扫 （1）下班前打扫、收拾。 （2）清理擦拭车床、工具箱、门、窗。 （3）扫除垃圾、纸屑、塑料袋等。 （4）将废料、余料等归类清理。
车工实训
金工实训-编程与操作
讲解函数的定义、调用以及模块的组织和管理。
编程算法与数据结构
1 2
算法概念
介绍算法的复杂度分析、常见算法分类等基本概 念。
数据结构
讲解常见的数据结构，如数组、链表、栈、队列、 树等，以及它们的应用场景和性能特点。
3
算法实现
通过实例演示常见算法的实现，如排序、搜索、 图算法等。
程序调试与优化
案例分析
对每个案例进行深入分析，包括材料特性、工艺参数、操作要点等， 帮助学生理解实际操作中的关键要素。
案例总结
总结案例中的经验教训，提炼出操作要点和注意事项，为学生提供实 践指导。
金工实训项目实施
项目准备
根据金工实训的目标和要求，制定具体的项目计划和任务清单。
操作指导
对学生进行安全操作规程的培训，并指导学生在实践中掌握正确的 操作方法和技巧。
师资力量不足
部分学校缺乏具备丰富实践经验的教师，影响教学质量。 建议学校加强师资队伍建设，引进更多优秀教师。金工Fra bibliotek训的未来发展与展望
01
技术升级与创新
随着科技的不断进步，金工实训将更加注重技术创新和升级，为学生提
供更广阔的发展空间。
02
产教融合与校企合作
未来金工实训将更加注重与产业界的合作，通过校企合作等方式，为学
项目监控
对项目实施过程进行全程监控，确保学生按照要求完成各项任务， 并及时纠正操作中的错误。
金工实训成果展示与评价
成果展示
组织学生进行金工实训 成果展示，让学生相互 交流学习，提高实践能 力和创新意识。
评价标准
制定具体的评价标准， 包括工艺水平、操作规 范、安全意识等方面， 对学生的实践成果进行 全面评估。
金工实训模拟实训报告
一、实训时间2021年10月15日至2021年10月21日二、实训目的本次金工实训模拟旨在使同学们深入了解金工工艺的基本知识，掌握金属加工的基本操作技能，提高动手能力和团队协作精神。
通过实训，使同学们能够熟练运用钳工、车工、铣工等加工方法，完成简单的零件加工。
三、实训内容1. 钳工实训（1）实训目的：掌握钳工的基本操作技能，学会使用钳工工具，提高动手能力。
（2）实训内容：锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝等。
2. 车工实训（1）实训目的：掌握车工的基本操作技能，熟悉车床结构，提高加工精度。
（2）实训内容：车外圆、车内孔、切断、倒角、螺纹加工等。
3. 铣工实训（1）实训目的：掌握铣工的基本操作技能，熟悉铣床结构，提高加工精度。
（2）实训内容：铣平面、铣槽、铣键槽、铣齿轮等。
4. 焊接实训（1）实训目的：掌握焊接的基本操作技能，提高焊接质量。
（2）实训内容：手工电弧焊、气体保护焊等。
四、实训过程1. 钳工实训在钳工实训过程中，同学们首先学习了钳工工具的使用方法，然后进行了锯割、锉削、钻孔等操作。
在操作过程中，同学们注意安全，严格按照操作规程进行，逐渐掌握了钳工的基本操作技能。
2. 车工实训在车工实训过程中，同学们首先熟悉了车床结构，然后进行了车外圆、车内孔、切断、倒角等操作。
在操作过程中，同学们注重加工精度，逐步提高了车工技能。
3. 铣工实训在铣工实训过程中，同学们首先学习了铣床结构，然后进行了铣平面、铣槽、铣键槽等操作。
在操作过程中，同学们掌握了铣工的基本操作技能，提高了加工精度。
4. 焊接实训在焊接实训过程中，同学们学习了手工电弧焊和气体保护焊的基本操作方法，然后进行了实际焊接操作。
在操作过程中，同学们注重焊接质量，逐步提高了焊接技能。
五、实训成果通过本次金工实训模拟，同学们在钳工、车工、铣工、焊接等方面取得了以下成果：1. 掌握了钳工、车工、铣工、焊接的基本操作技能。
2. 熟悉了各种加工设备的结构和使用方法。
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3. 锯削操作步骤 1) 选择锯条 2) 安装锯条 3) 装夹工件 4) 锯削操作
图7-6 起锯操作方法
锯削站立姿势
4．锯削方法示例分析 锯削前应在工件上划出锯削线，划线时应考虑留 有锯削后的加工余量。锯削不同的工件，需要采用不 同的锯削方法。 1) 锯圆管 锯圆管时，为了防止产生崩齿或折 断锯条，应在即将被锯穿时将圆管转动一定角度，接 着沿原锯缝锯下，如此不断转动，直至锯断。 2) 锯扁钢、型钢 锯扁钢、型钢或较厚的工件 时，应从大面开始锯削，再逐渐过渡到其它部位，力 求锯缝整齐光洁。 3) 锯薄板 锯薄板工件时，可用两块方木将薄 板夹住，以增加锯削厚度防止齿、崩齿或卡断锯条； 必要时，还可采用斜向锯削的方法操作。
◆錾削时要注意切屑的飞溅方向，防止切屑飞出伤人。 ◆操作钻床时不允许戴手套；钻孔、扩孔、铰孔时，
不得用手或纱头触及钻头；注意防止衣袖、头发被 卷入机床。 ◆使用电动工具时，必须要有良好的绝缘防护和安全 接地措施；使用砂轮机时，要戴防护眼镜，以保证 安全。
7. 0 实训典型案例
典型案例1 ：六角螺母零件的锉削加工实训 按照实训图纸，使用普通钳工工具和小型台式钻 床，将ф25X10mm圆钢制作成M12六角螺母，并完成本 案例的《金工实训报告》。 典型案例2 ：小鎯头组件的制作与装配实训 参考表7-1介绍的小鎯头制作步骤，使用普通钳 工工具和小型台式钻床，根据实训图纸制作小鎯头和 鎯头柄零件，然后进行组合装配，并完成本案例的 《金工实训报告》。
图7-8 锉刀的齿纹
2. 锉削基本操作 1）锉刀的握法 锉刀的握法如图7-9所示：右手紧握锉刀 柄，柄端抵住手心，拇指自然伸直，其余四指弯向手心；左手 压在锉刀上使之保持平衡，右手推动锉刀并控制推动方向。
【实训目的及要求】
◆了解钳工在机械制造及设备维修中的作用， 掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺 纹等基本的钳工操作方法。
◆了解钻床的组成、运动和用途，了解扩孔、 铰孔及锪孔的方法。
◆了解机械装配的基本知识，了解刮削、研磨 等钳工操作方法的特点。
【实训安全事项】
◆应当经常检查所用的工具和机床是否有损坏，如发 现有损坏，必须修好后再用。
7.2 钳工基本操作
7.2.1 划线
1. 划线的作用 划线的作用，既可作为工件装夹及加工的依据，又可检查 毛坯的合格性，还可以通过合理分配加工余量(亦称借料) 尽 可能挽救废品。 2. 划线的种类 划线的种类有平面划线和立体划线。如图7-1所示。
图7-1 平面划线和立体划线
3. 划线工具及用法 (1)划线平板： 划线平板是用于划线的基准工具，它由铸 铁制成，并经时效处理。 (2)千斤顶、V型铁和角铁： 千斤顶和V型铁是置于平板之 上支承工件的专用工具。角铁是另一类支承工具，它与压板配 合使用，可以划出互相垂直的基准线。 (3)划线方箱： 划线方箱用于装夹尺寸较小而加工面较多 的工件。如图7-2所示。
7.2.3 錾削 1．錾削工具及用法 1) 錾子 錾子全长约125～150mm，用工具钢制作后淬火 而成。常用的錾子有平錾、槽錾和油槽錾三种： 2) 手锤 手锤的规格用锤头重量表示，常用的手锤规格 约为0.5kg。 2．錾削操作
图7-7 錾子 与工件之间的
夹角
7.2.4 锉削 锉削用于工件錾削和锯削之后进一步加工，或在零部件、 装配时对工件进行修整，它是最基本的钳工工作之一。锉削加 工的操作简单，但工作范围广，操作技艺高，需要长期严格训 练才能掌握好。 1. 锉刀的种类 锉刀用碳素工具钢制成，经热处理淬硬后，硬度可达60～ 62HRC。锉刀刀齿的齿纹有单齿纹和双齿纹两种，如图7-8所 示：双齿纹的刀齿交叉排列，锉削时省力且工件光洁，所以大 多数锉刀的齿纹都是制成双齿纹；单齿纹锉刀的刀齿为直线或 弧线，一般用于锉削铝、铜等软金属材料。锉刀按用途可分为 普通锉、整形锉(什锦锉)和特种锉三种。其中，普通锉按其断 面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉等五种。锉 刀齿的粗细，按每l0mm长度内锉面上的齿数，可分为粗齿锉、 中齿锉、细齿锉和油光锉等四种，分别用于粗加工、半精加工、 精加工和光整加工。
7.1 概述
钳工是使用手工工具完成切削加工、装配和修理 等工作的工种。根据工作内容的不同，钳工可分为普 通钳工、划线钳工、模具钳工、工具钳工、装配钳工、 钻工和维修钳工等。
钳工以手工操作为主，基本操作有划线、錾削、 锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻丝、套螺纹及装配等。钳工使用的工具简单，操 作灵活方便，能够加工形状复杂、质量要求高的零件， 并能完成一般机械加工难以完成的工作，在机械制 造和维修业中占有很重要的地位。
图7-5 样冲的使用方法
7.2.2 锯削 1．锯削特点 锯削是钳工使用手锯切断工件材料、切割成形和在工件上 锯槽的工作。锯削具有方便、简单、灵活的特点，但加工精度 较低，常需进一步后续加工。 2. 锯削工具 锯削时使用的常用工具是手锯，它由锯弓和锯条两部分组 成。 1) 锯弓 锯弓用于夹持和拉紧锯条，有固定式和可调式 两种。可调式锯弓可以安装不同规格的锯条。 2) 锯条 锯条由碳素工具钢淬硬制成，其规格以两端安 装孔的中心距表示。常用锯条的长度为300mm、宽为12mm、厚 为0.8mm。锯条上有许多细密的单向锯齿，按齿距的大小可分 为粗齿、中齿、细齿三种。锯齿分左右错开形成锯路，锯路的 作用是使锯缝宽度大于锯条背部厚度，以减少摩擦阻力防止卡 锯，并可以使排屑顺利，提高锯条的工作效率和使用寿命。
图7-2 方箱的应用
(4)划针及划针盘： 划针是由高速钢制成的细长 钢丝状划线工具；划针盘是装有划针的可调划线工具。 如图7-3所示，
(5)划规：划规如图7-4所示。
图7-3 用划线盘划线
图7-4 划规
(6)划线量具： 常用的划线量具有：钢直尺、90°角尺、 高度游标尺等。
(7)样冲： 样冲是用于在工件上打出样冲眼的工具。划完 线之后，在工件上划好线条处、以及线条交点处都需要用样冲 打出样冲眼，防止日后工作中所划线条一旦模糊之后，仍可借 助样冲眼进行识别和定位(参见图7-5)。