供应商大会品质报告综述
供应商大会品质报告
引言：供应商大会是一项重要的商业活动，为了提升产品品质，加强供应链管理，以及与供应商建立更紧密的合作关系，本次供应商大会品质报告（二）将对供应商在产品质量方面的表现进行全面分析和评估。
本文将探讨供应商的产品品质状况，并提供改进建议，以期最大程度地提高产品品质，满足客户需求。
概述：正文内容：1.供应商选择与审核1.1选择合适的供应商标准1.2供应商审核流程与标准1.3供应商审核结果与反馈2.产品设计与质量控制2.1产品设计流程与标准2.2产品测试与验证2.3质量控制流程与标准2.4过程改进与反馈机制2.5供应链管理与绩效评估3.原材料与供应链管理3.1原材料选择与验收标准3.2供应链管理与追溯性3.3供应商合作与协调3.4供应链风险管理3.5监督供应商质量绩效4.生产过程与质量控制4.1生产流程管理与监控4.2装备与设备管理4.3工人技能培训与管理4.4过程质量控制与纠正措施4.5生产效率与连续改进5.品质问题分析与改善5.1品质问题追踪与设置指标5.2品质问题分析与根本原因查找5.3品质问题改善计划5.4品质问题预防措施5.5品质问题反馈与持续改进总结：通过对供应商大会品质报告（二）的详细阐述，我们可以看到供应商在产品质量管理方面的表现及存在的问题。
为了持续改进产品品质，建议企业在供应商选择与审核、产品设计与质量控制、原材料与供应链管理、生产过程与质量控制以及品质问题分析与改善等五个方面采取相应措施。
通过与供应商紧密合作，实施有效的质量管理流程，企业可以提高产品品质并满足客户需求，保持竞争力。
供应商大会报告
2018年改善前不良率
专案改善 其他
2018年PDCA改善 （统计到11月）
2018年改善后不良率
专案改善 其他
2018年专案厂商： • 改善前不良率：1.23% • 改善后不良率：0.65% • 下降0.58% • 专案改善有效！ 其他厂商不良率： • 期初2.39% • 年末3.48% • 上升1.09%
2018年供应商品质
品保中心
日期：2018年11月
一、2018年开发阶段：外包件品质状况
2018开发阶段品质概况
部品明显可见的尺寸问题 造成开发时程Delay / 认证资源浪费/ …
2019永大供应商Focus
更好的沟通：开发初期即要具有产品可制作性、可量产性的共识
（图面不确OGO
谢谢观看
6
专案改 专案 其他, 2.39% 改善, 1.23% 其他, 3.48% 善, 0.65%
不良率
1.23%
不良率 0.65%
专案辅导 改善有效
不良率上升主因： 1. 尺寸不良增加 2. 二阶供应商不良 3. 制程管理不足
改善前
改善后
3
五、永大对供应商的品质要求
品质保证3原则 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品
初期出货加严管 检验报告随货出 客诉处理要及时 不良调查要彻底 未经检验不出货 出货报告要提供
永大对供应商的 品质要求
关键参数要管控 图纸版次要管理 （建立程序）
设计变更要申请 （含工艺、材 质）
总结：质量能力和质量绩效正面的评价，良好的质量体系是必须的 2019年预计推行MES系统，产品可追朔，届时请支持
80 60
2018年不良台数(至11月)
供应商评估总结汇报
供应商评估总结汇报在过去的一段时间里，我们公司一直在与多家供应商合作，为了确保我们的采购能够得到最好的服务和产品质量，我们进行了一次供应商评估。
通过这次评估，我们对我们的供应商进行了全面的审查和评估，并总结了一些重要的发现和建议。
首先，我们对供应商的产品质量进行了评估。
我们发现，大部分供应商的产品质量都能够满足我们的需求，但也有一些供应商存在一定的质量问题，这需要我们与他们进行深入的沟通和合作，以确保他们能够提供符合我们标准的产品。
其次，我们对供应商的交货准时率进行了评估。
我们发现，大部分供应商都能够按时交付产品，但也有一些供应商存在交货延迟的情况，这给我们的生产和供应链带来了一定的困扰。
因此，我们需要与这些供应商加强沟通和监督，以确保他们能够按时交付产品。
另外，我们还对供应商的售后服务进行了评估。
我们发现，大部分供应商都能够提供良好的售后服务，但也有一些供应商存在服务不到位的情况，这给我们的生产和运营带来了一些不便。
因此，我们需要与这些供应商加强合作，以确保他们能够提供更好的售后服务。
最后，我们总结了一些改进建议。
我们建议与质量有问题的供应商加强合作，以帮助他们改进产品质量；建议与交货延迟的供应商加强监督，以确保他们能够按时交付产品；建议与售后服务不到位的供应商加强沟通，以帮助他们提高售后服务质量。
通过这次供应商评估，我们发现了一些问题，并提出了一些建议，我们相信通过我们的努力和合作，我们的供应商能够提供更好的产品和服务，为我们的生产和运营带来更大的价值。
我们将继续与我们的供应商合作，共同努力，共同发展。
供应商评价工作总结汇报
供应商评价工作总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家分享我们部门最近的供应商评价工
作总结。
在过去的一段时间里，我们团队一直致力于对我们的供应
商进行全面的评估和评价，以确保我们的采购活动能够得到最佳的
支持和服务。
以下是我们的总结报告：
首先，我们对所有的供应商进行了全面的分类和分级。
我们根
据他们的产品质量、交货准时率、服务态度等方面对他们进行了评价，并将他们分为A、B、C三个等级。
这有助于我们更好地了解每
个供应商的实际情况，为我们的采购决策提供更有力的参考。
其次，我们对每个供应商的表现进行了详细的分析和总结。
我
们发现，大部分A级供应商在产品质量和交货准时率方面表现优异，但在服务态度上还有待改进；而B级供应商在服务态度上表现良好，但产品质量和交货准时率有所欠缺。
这些分析为我们今后的合作提
供了宝贵的参考。
最后，我们还对供应商的管理和沟通进行了评价。
我们发现，
部分供应商在管理和沟通方面存在一些问题，导致了一些不必要的误会和延误。
我们将会加强与这些供应商的沟通，希望能够改善这些问题，提高我们的合作效率。
总的来说，我们的供应商评价工作取得了一定的成效，但也发现了一些问题和不足。
我们将会继续努力，加强与供应商的合作，提高我们的采购效率和质量。
谢谢大家的支持和配合！
此致。
敬礼。
供应商评估总结汇报
供应商评估总结汇报
首先，我们对供应商的质量和可靠性进行了评估。
通过对供应商的产品和服务进行抽样检验，我们发现大部分供应商的产品质量和服务可靠性都能够满足我们的要求。
然而，也有少数供应商存在质量问题或交货延迟的情况，我们将会与他们进行深入沟通，寻求解决方案。
其次，我们对供应商的价格和交付能力进行了评估。
通过比较不同供应商的价格和交货时间，我们发现一些供应商的价格偏高，有些供应商的交货时间也存在延迟。
我们将会与这些供应商进行谈判，寻求更合理的价格和更快速的交货时间。
最后，我们对供应商的合规性和社会责任进行了评估。
我们发现大部分供应商都能够遵守相关的法律法规，并且有着良好的社会责任意识。
然而，也有少数供应商存在一些合规性和社会责任方面的问题，我们将会与他们进行沟通，帮助他们改进。
基于以上评估结果，我们将会采取一系列改进措施。
首先，我们将与存在问题的供应商进行深入的沟通，帮助他们改进产品质量、价格和交货能力。
其次，我们将会加强对供应商的监督和管理，确保他们能够持续地满足我们的要求。
最后，我们将会寻求新的供应
商，以丰富我们的供应链，降低风险。
总的来说，供应商评估是一个持续改进的过程，我们会不断地与供应商合作，共同提升产品质量和服务水平。
希望在未来的合作中，我们能够与供应商携手共进，共创美好的未来。
供应商大会质量报告V.pptx.pptx
1. 进料（光电数据超规格） 2. 制程（LED塌线&松焊、LED硫化不良） 3. 客诉（灯珠短路发热问题）
改善方案：
1. 制程执行力的自稽，进行批次性ORT实验(一次/3批)； 2. 制定防硫标准，使用防硫胶水，出货前进行硫化抽验实验； 3. 双方进行设备的对标。
供应商品质结果--五金类
进料合格率：LED类15年为99.8%与14年99.3%提升0.5%。
LED 类进料合格率
100.0% 99.8% 99.6% 99.4% 99.2% 99.0% 99.3% 99.8% 99.8% 99.8%
2014年
2015年
2016年（1-4月）
2016目标
问题与改善--LED类
2016年（1-5）月 材料异常次数
五金类 L3:[值] PCB 磁性元件 塑胶类 电子料 灯珠 包材
26 12 9 8 5 3 3
16年（1-5月） L1：严重/批量性问题
安全性与严重批量性问题
安全性问题： 1. 天棚灯挂钩断问题—制程 2. 灯珠短路发热问题—客诉 严重/批量性问题点： 1. 电工开关卡勾断—客诉 2. 电工开关接线端子锁不紧—制程、客诉 3. 变压器层间短路—制程 改善方案： 1. 新材料在产品应用上安全风险评估 2. 完善材料承认的确认项目 3. LED制程执行力的自稽\进行批次性ORT实验(一次/3批)、制定防硫标准 4. 落实关键品质控制点（CTQ）的执行
轮船招商局 正式成立，标志着中国新式航运业的诞生。
(2)1900年前后，民间兴办的各种轮船航运公司近百家，几乎都是
在列强排挤中艰难求生。
2．航空 (1)起步：1918年，附设在福建马尾造船厂的海军飞机工程处开始 研制 。 (2)发展： 1918年，北洋政府在交通部下设“ 水上飞机
供应商评估总结汇报
供应商评估总结汇报在过去的一段时间里，我们对公司的供应商进行了全面的评估和总结。
这次评估的目的是为了确保我们与最优质的供应商合作，以提高我们的产品质量和客户满意度。
在这次评估中，我们对供应商的产品质量、交货准时性、价格竞争力以及合作态度等方面进行了全面的考察。
首先，我们对供应商的产品质量进行了严格的评估。
通过抽样检验和实地考察，我们发现大部分供应商的产品质量都能够满足我们的要求，但也有少数供应商存在一些质量问题，需要进一步跟进和改进。
我们已经与这些供应商进行了沟通，并制定了改进计划，希望他们能够尽快提升产品质量。
其次，我们对供应商的交货准时性进行了评估。
在这方面，大部分供应商都表现出色，能够按时交付产品，确保我们的生产进度不受影响。
但也有个别供应商存在交货延迟的情况，我们已经与他们进行了沟通，希望他们能够加强对交货时间的管理，提高交货准时性。
此外，我们还对供应商的价格竞争力和合作态度进行了评估。
通过市场调研和供应商沟通，我们发现大部分供应商的价格都在合理范围内，并且愿意与我们合作，共同发展。
但也有少数供应商存在价格过高或者合作态度不积极的情况，我们已经与他们进行了深入沟通，希望他们能够调整价格策略，并改善合作态度。
综合以上评估结果，我们将会继续与大部分供应商保持合作关系，并在产品质量、交货准时性、价格竞争力和合作态度等方面进行更深入的合作。
同时，对于存在问题的供应商，我们将会密切跟进他们的改进计划，希望他们能够尽快提升自身水平，与我们共同发展。
最后，我们将会定期对供应商进行评估和跟进，确保我们与最优质的供应商合作，为公司的发展提供更好的保障。
同时，也希望通过我们的评估和反馈，能够帮助供应商不断改进，提升自身实力，共同成长。
感谢所有供应商的支持和合作，期待未来我们能够取得更好的成绩。
供应商评估总结汇报
供应商评估总结汇报
在过去的一段时间里，我们对公司的供应商进行了全面的评估和总结。
通过这
次评估，我们得以更清晰地了解了我们与供应商之间的合作关系，也找到了一些改进的空间和机会。
以下是我们对供应商评估的总结汇报：
首先，我们对供应商的产品质量进行了评估。
通过对产品质量的检查和对客户
反馈的收集，我们发现了一些供应商产品存在的质量问题。
我们已经与这些供应商进行了沟通，并制定了改进计划，以确保产品质量能够满足我们的要求。
其次，我们对供应商的交货准时率进行了评估。
我们发现有一些供应商在交货
准时率方面存在问题，这给我们的生产计划和客户交付造成了一定的影响。
我们已经与这些供应商进行了沟通，并要求他们提出改进计划，以确保能够按时交付产品。
另外，我们还对供应商的价格和服务进行了评估。
通过与供应商的谈判和比较，我们发现了一些供应商的价格过高或服务不到位的情况。
我们已经开始寻找新的供应商，并计划在未来的合作中与他们建立更加稳固的合作关系。
最后，我们对供应商的合作态度和沟通能力进行了评估。
我们发现一些供应商
在合作过程中存在沟通不畅和合作态度不积极的情况。
我们已经与他们进行了沟通，并希望能够在未来的合作中改善这些问题。
总的来说，这次供应商评估为我们提供了宝贵的反馈和改进的机会。
我们将继
续与供应商保持密切的合作关系，并希望通过双方的努力，能够共同实现合作的双赢局面。
感谢所有参与评估的同事们，以及所有供应商的支持和配合。
让我们共同努力，为公司的发展和客户的满意度而努力！。
供应商质量分析报告,1200字
供应商质量分析报告供应商质量分析报告1. 引言供应商是企业生产和经营活动中不可或缺的一环，供应商的质量直接影响着企业的产品质量和客户满意度。
本报告旨在对我方现有供应商的质量进行分析和评估，以期提供决策参考和改进方向。
2. 供应商选择和评估标准在选择供应商时，我方依据以下标准进行评估：(1) 质量管理体系：供应商是否具备标准化的质量管理体系，如ISO9001认证等。
(2) 产品质量：供应商的产品是否符合我方的要求和标准，并具备一定的质量保证措施。
(3) 交货时间和稳定性：供应商是否能按时交货，并具备一定的供货稳定性。
(4) 售后服务：供应商是否能够及时解决产品质量问题，并提供有效的售后服务。
3. 供应商质量分析结果根据对现有供应商的质量评估，将供应商分为A、B、C三个等级：A级供应商：A级供应商在质量管理体系、产品质量、交货时间和稳定性、售后服务等方面表现优秀。
他们具备较为完善的质量管理体系，产品质量稳定可靠，交货及时准确，售后服务高效。
与A级供应商合作，有助于提升我方产品的质量和客户满意度。
B级供应商：B级供应商在一些方面表现良好，但还有一些需要改进的地方。
例如，他们的质量管理体系可能还不够完善，产品质量有时会出现一些小问题，交货时间可能有时会延迟，售后服务可能还需要进一步加强。
与B级供应商合作需要加强对他们的监督和管理，以确保他们的质量和服务满足我方要求。
C级供应商：C级供应商在质量管理体系、产品质量、交货时间和稳定性、售后服务等方面表现较差。
他们可能没有建立标准化的质量管理体系，产品质量不稳定，交货时间延迟频繁，售后服务无法及时解决问题。
与C级供应商合作需要谨慎，并考虑寻找替代供应商。
4. 改进措施针对B级供应商和C级供应商，我们提出以下改进措施：(1) 加强监督和管理：对B级供应商加强监督和管理，确保他们的质量和服务满足我方要求。
对C级供应商进行逐步淘汰，寻找替代供应商。
(2) 建立合作伙伴关系：与A级供应商建立长期合作伙伴关系，共同提升产品质量和服务水平。
供应商大会质量工作报告
供方质量信息回复现状及分析
我司品质保证部共发出质量整改通知共计281份 〔以纠正和预防单和质量问题反响表方式〕，收回 267份，回复率95%。从回复的整体情况来看，有效 回复〔有原因分析、具体的整改措施和完成日期〕 少之有效，不到5 %。
2、性能试验不合格：如电镀类 零件盐雾试验不合格，涂装类零 件耐水试验不合格。占不良总批 数的10.8%
进货批次合格率现状及分析
外购件批次 合格低
〔97.45%〕
平均值
92.5%
实绩
97.45%
主要原因
质量目 标98%
1、橡胶件共58个批次不合格〔其中让 步26个批次，退货32个批次〕，主要不 良原因是材质耐乙醇不合格，外观不良， 占不良总批数的24.1%.
13.20%
12.50%
外协件 外购件 压铸件
进货共报检25738批次，合格23816 批次，不合格1922个批次〔其中让步 放行1614批次，退货308个批次〕批 次合格率92.5%，质量目标为98%， 相差5.5个百分点，具体如下：
1、外协件报检11054批次，1427个 批次不合格，占74.30% 。
86.72%
90.17%
80.00%
安装架类
零件合格率 零件平均合格率 质量目标
95.20% 89.31%
95%
掀盖类 87.78% 89.31%
95%
锁体座类 防尘盖类 标志罩类
90.10% 89.31%
95%
90.29% 89.31%
95%
84.89% 89.31%
供应商评估总结汇报
供应商评估总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很高兴地向大家汇报我们对供应商进行的评估工作。
在过去
的一段时间里，我们对公司的供应商进行了全面的评估和分析，以
确保我们与他们的合作能够达到最佳的效果。
在这次评估中，我们主要关注了供应商的产品质量、交货准时率、售后服务以及价格竞争力等方面。
通过对这些关键指标的评估，我们得出了一些重要的结论和发现。
首先，我们发现大部分供应商在产品质量方面表现良好，他们
的产品符合我们的要求并且能够满足客户的需求。
其次，大部分供
应商的交货准时率也较高，他们能够按时交付产品，保证了我们生
产和销售的顺利进行。
此外，我们也发现供应商的售后服务水平有
待提高，有些供应商在售后服务方面存在一定的短板，需要加强管
理和培训。
最后，在价格竞争力方面，我们发现一些供应商的价格
较高，需要进一步谈判和协商，以确保我们获得合理的价格。
基于以上评估结果，我们将采取一系列的改进措施，包括与供
应商进行沟通和协商，要求他们提高售后服务水平和降低价格；加强对供应商的监督和管理，确保他们能够持续改进和提高产品质量和交货准时率；同时，我们也会寻找新的供应商，以扩大我们的供应渠道，降低采购风险。
最后，我要感谢所有参与评估工作的同事们，你们的辛勤付出和专业精神让这次评估取得了良好的成果。
我相信通过我们的共同努力，我们将能够与供应商建立更加稳固和互利的合作关系，为公司的发展和客户的满意度做出更大的贡献。
谢谢大家！
此致。
敬礼。
供应商大会品质报告
供应商大会品质报告尊敬的各位供应商伙伴：大家好！首先，我谨代表公司名称，向各位在百忙之中抽出时间参加本次供应商大会表示热烈的欢迎和衷心的感谢！今天，我们相聚在这里，主要目的是共同探讨供应商产品品质的相关问题，回顾过去的经验与教训，展望未来的合作与发展。
在当今竞争激烈的市场环境中，产品品质已成为企业立足和发展的关键因素。
对于我们公司而言，供应商所提供的原材料和零部件的品质，直接影响着我们最终产品的质量和市场竞争力。
因此，确保供应商的产品品质始终保持在高水平，是我们共同的责任和目标。
一、过去品质状况回顾过去一年，在各位供应商伙伴的支持与配合下，我们在产品品质方面取得了一定的成绩，但也面临着一些挑战和问题。
从成绩方面来看，大部分供应商能够按照合同要求和质量标准提供产品，产品合格率保持在相对稳定的水平。
其中，供应商名称 1在供应的产品名称 1方面，质量表现出色，批次合格率达到了具体合格率%，为我们的生产提供了有力的保障。
然而，我们也不能忽视存在的问题。
部分供应商提供的产品存在一些质量瑕疵，如具体质量问题 1、具体质量问题 2等。
这些问题不仅给我们的生产带来了困扰，增加了生产成本，也对我们的客户满意度产生了一定的影响。
经过深入分析，我们发现导致这些问题的主要原因包括：1、供应商在生产过程中质量控制措施不够严格，对原材料的检验和筛选不够细致，导致一些不合格的原材料进入了生产环节。
2、部分供应商的生产工艺和设备相对落后，无法满足我们对产品品质的高精度要求。
3、沟通不畅也是导致品质问题的一个重要因素。
在产品质量出现异常时，供应商未能及时与我们沟通，导致问题得不到及时解决，从而影响了产品的交付和质量。
二、当前品质管理措施为了提高供应商产品的品质，我们采取了一系列的品质管理措施：1、加强对供应商的审核和评估。
我们建立了严格的供应商审核制度，定期对供应商的生产能力、质量管理体系、技术水平等进行全面评估。
对于不符合要求的供应商，我们将督促其进行整改，直至达到我们的标准。
供应商大会中的品质报告
供应商大会中的品质报告尊敬的各位供应商，大家好！我要对各位的到来表示热烈的欢迎和衷心的感谢。
感谢你们多年来对我们公司的支持和信任，正是因为有你们的支持，我们才能在激烈的市场竞争中稳步发展。
我们都知道，在当今的市场环境中，品质是企业生存和发展的基石。
没有高品质的产品和服务，企业就无法赢得客户的信任，也无法在市场上立足。
因此，我们公司一直将品质视为企业的生命线，并始终将其放在首位。
为了确保产品品质，我们从源头抓起，严格挑选供应商，确保原材料的质量和稳定性。
同时，我们与供应商建立了紧密的合作关系，通过定期沟通和协同解决问题，共同提升产品品质。
在品质管理方面，我们实行全面质量管理，通过培训和教育提高员工的品质意识，确保每个环节都符合标准要求。
我们设立了严格的品质考核机制，以及有效的品质反馈和处理机制，以实现持续改进。
我们深知，客户的满意度是衡量我们品质管理成果的重要标准。
因此，我们非常重视客户的反馈和建议，通过客户满意度调查，了解客户的需求和期望，不断优化我们的产品和服务。
在这次供应商大会中，我们特别设立了一个品质展示环节，以展示我们在品质管理方面的成果和突破。
这个环节是我们与供应商共同努力的结果，我们希望通过它，让大家更直观地了解我们的品质追求和实力。
回顾过去，我们取得了许多令人骄傲的品质成果。
但同时，我们也清楚地认识到，未来我们还将面临更多的挑战。
因此，我们将不断提高品质管理标准，加大品质投入，培养更多的品质人才，以提升我们的品质水平。
同时，我们也将继续加强与供应商的沟通和合作，共同应对挑战，实现互利共赢。
我们将定期召开供应商大会，分享我们的品质管理经验和市场信息，共同探讨行业发展趋势。
我想再次感谢所有供应商的支持和合作。
我们期待与你们携手共进，共创美好未来！谢谢大家！。
供应商年度品质总结范文
一、前言在过去的一年里，我国供应商在激烈的市场竞争中，始终坚持“质量第一，客户至上”的原则，不断提升产品品质，为客户提供优质的产品和服务。
现将我司2022年度品质工作总结如下：二、品质工作回顾1. 严格执行国家及行业标准我司始终坚持按照国家及行业标准进行生产，确保产品符合国家标准。
在原材料采购、生产过程、检验检测等各个环节，严格把关，确保产品品质。
2. 强化内部质量管理（1）加强员工培训。
通过开展内部培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保生产过程中的每一个环节都能达到优质标准。
（2）完善质量管理体系。
我司不断完善质量管理体系，持续改进，确保产品质量稳定可靠。
（3）加强过程控制。
在生产过程中，严格把控关键环节，及时发现并解决质量问题，降低不良品率。
3. 积极拓展市场（1）加强与客户的沟通。
我司积极与客户保持密切沟通，了解客户需求，为客户提供定制化产品和服务。
（2）参加国内外展会。
通过参加展会，展示我司产品，拓展市场渠道，提高品牌知名度。
4. 获得客户认可在过去的一年里，我司荣获多家知名企业的“优秀供应商”称号，充分证明了客户对我司产品品质的认可。
三、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分产品线存在产能不足的问题，导致交货周期较长。
（2）部分产品在性能上仍有提升空间。
2. 改进措施（1）优化生产流程，提高生产效率，缩短交货周期。
（2）加大研发投入，提高产品性能，满足客户需求。
（3）加强供应链管理，确保原材料质量，降低不良品率。
四、展望未来在新的一年里，我司将继续秉承“质量第一，客户至上”的原则，不断提升产品品质，为客户提供优质的产品和服务。
以下是未来工作重点：1. 优化生产设备，提高生产效率。
2. 加强研发团队建设，提升产品竞争力。
3. 深化与客户的合作，共同开拓市场。
4. 积极参与行业标准制定，推动行业进步。
总之，我司将继续努力，为客户提供更优质的产品和服务，为我国经济发展做出贡献。
供应商评估总结汇报
供应商评估总结汇报
在过去的一段时间里，我们对公司的供应商进行了全面的评估
和总结。
这次评估的目的是为了确保我们与最优质的供应商合作，
以提高产品质量和降低成本。
经过仔细的分析和评估，我们得出了
一些重要的结论和建议。
首先，我们对所有供应商的产品质量进行了严格的评估。
我们
发现，有些供应商的产品质量达到了我们的标准，而另一些供应商
的产品质量还有待改进。
因此，我们建议与产品质量达标的供应商
加强合作，同时对于产品质量有待改进的供应商进行技术支持和培训，以提升其产品质量。
其次，我们对供应商的交货准时率进行了评估。
我们发现，有
些供应商的交货准时率较高，而另一些供应商存在交货延迟的问题。
为了确保生产计划的顺利进行，我们建议与交货准时率较高的供应
商加强合作，并对交货延迟较多的供应商进行交货期限的重新商议，以确保生产计划的顺利进行。
最后，我们对供应商的成本进行了评估。
我们发现，有些供应
商的成本较低，而另一些供应商的成本较高。
因此，我们建议与成
本较低的供应商加强合作，并对成本较高的供应商进行成本降低的
措施，以降低产品的生产成本。
综上所述，通过这次供应商评估总结汇报，我们得出了一些重
要的结论和建议，旨在优化供应链管理，提高产品质量，降低成本。
我们将根据这些结论和建议，进一步优化与供应商的合作关系，确
保公司的产品质量和生产计划的顺利进行。
11供应商大会品质总结报告-课件
保温板
99.3分
保温板
97.1分
11/49
制造有限公司
责任●提升●共赢 电器件类
1 2011年年度评价状况
1.4 各厂家评价结果公布
佛山市顺德区杏坛镇恒宝电器厂
电源线 99.7分
12/49
制造有限公司
责任●提升●共赢 电器件类
深圳市仁达电子有限公司 东莞市鑫泰电子有限公司
D 得分＜42分 4
6%
参与评价合计
67 100%
5/49
制造有限公司
责任●提升●共赢
1.2.2 年度品质评价得分按物料分类排布
1 2011年年度评价状况
1.2 年度品质评价概况
65 60 55 50 45 40 35 30
硅胶类 电器类 包装类 五金类 塑料类 电木类 平均
物料分类
硅胶类 电器类 包装类 五金类 塑料类 电木类 全年平均
中山永安实业有限公司
16/49
保险丝 86.2分
制造有限公司
责任●提升●共赢 电器件类
1 2011年年度评价状况
1.4 各厂家评价结果公布
佛山市顺德区海亚电路板有限公司
电路板
99分
中山市利鑫电路板有限公司
电路板 98.7分
17/49
制造有限公司
责任●提升●共赢 电器件类
1 2011年年度评价状况
9/49
制造有限公司
责任●提升●共赢 电器件类
广东福尔电子有限公司
1 2011年年度评价状况
1.4 各厂家评价结果公布
磁钢限温器 99.3分
信宜江东电子有限公司
磁钢限温器 97.1分
10/49
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4月
5月
6月
2 5 开裂 断齿 4 针孔
上半年平均合格率为98.86%，低于 目标值99.5%。 ① ② ③ 上半年主要存在问题为： 开裂，共5批次 断齿，共4批次 针孔，共2批次
异常统计（批次）
各供应商供货情况及分析 D（板材）
96.52% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 81.82% 100.00% 65.12% 57.58% 100.00% 97.57%
目标值98.5%
1 1 1 1
1
1 1 7
胶水未干透 尺寸不良 混料
上半年平均合格率为99.04%，达成 目标值98.5%。 ① ② ③ 上半年主要存在问题为： 胶水未干透，共7批次 尺寸不良，共3批次 混料，共2批次
划伤
2 3 胶水痕 开裂 漏加钢条
异常统计（批次）
漏开孔
各供应商供货情况及分析 C（板材）
目标值98.5%
划伤
1 1 1 1 1 2 1 混料
螺纹不良
喷漆不均匀 碰伤 气泡
上半年平均合格率为98.71%，达成 目标值98.5%。 上半年主要存在问题为： ① 划伤，共2批次
1
手柄不灵活 盐雾测试不良
异常统计（批次）
各供应商供货情况及分析 B（大理石）
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 95.38% 74.51% 99.90% 98.48% 99.60% 94.83% 98.62% 76.60% 数量合格率 批次合格率
目标值99.5%
98.35% 83.33% 59.12% 88.61% 77.78% 数量合格率 批次合格率
2
2
2
1 17
碳化 透底
14 15
杂质
色差 压痕 纸屑 透胶
上半年平均合格率为87.81%，低于 目标值99.5%。 ① ② ③ 上半年主要存在问题为： 碳化，共17批次 透底，共15批次 杂质，共14批次
96.00%
94.00% 92.00% 90.00% 1月 2月
95.85% 95.07%
95.22%
合格率
批次合格率
3月
4月
5月
6月
上半年浴室柜的来料平均合格率为97.1%，偏离整体目标值98.5%；从来料情况 分析，4月份开始来料合格率呈上升趋势，但合格率偏低。主要导致原因为： 1、泡沫密度偏差； 2、弯板甲醛和分层问题； 3、包边镜外观尺寸问题。
来料数量
检验数量 合格数量
651481
43784 43447
746917
23413 22548
2318160
90617 89337
2058925
83294 79783
1496849
89232 85526
2722600
98825 96065
合格率
来料批次 合格批次 批次合格率
99.23%
1148 1120 97.56%
100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 99.25% 100.00% 97.54% 99.47% 100.00% 100.00% 98.48% 92.00% 87.93% 数量合格率 批次合格率
目标值99.5%
95.00%
90.00% 85.00% 80.00% 1月
2月
3月
96.31%
31Байду номын сангаас 304 97.44%
98.59%
2201 2119 96.27%
95.78%
2353 2199 93.46%
95.85%
2594 2466 95.07%
97.21%
2363 2250 95.22%
2016年浴室柜来料月合格率趋势图
100.00% 98.00% 99.23% 97.56% 97.44% 96.31% 98.59% 96.27% 97.21% 95.78% 93.46%
各供应商整体目标值达成情况
供应商 来料数量 抽检数量 合格数量 数量合格率 检验批次 合格批次 批次合格率 A 200082 12642 12479 98.71% 162 153 94.44% B 3026 3026 2997 99.04% 230 202 87.83% C 35672 5716 5651 98.86% 233 222 95.28% D 782588 17416 15293 87.81% 166 122 73.49% E 17533 2673 2352 87.99% 169 122 72.19% F 21785 7985 7196 90.12% 404 317 78.47% G 667582 23036 22936 99.57% 142 137 96.48% H 5396 779 665 85.37% 29 25 86.21% I 101886 18778 18449 98.25% 918 873 95.10% J 20394 3254 2966 91.15% 85 69 81.18% K 14960 2259 2134 94.47% 71 58 81.69% L / / / / / / / M / / / / / / / N / / / / / / /
2016年上半年供应商 品质交流会
品质部 2016年7月28日
2016年上半年供应商品质交流会
品质回顾
上半年
品质计划
下半年
2016年上半年供应商品质交流会
2016年上半年品质回顾
上半年进料品质总结 各供应商整体目标达成情况 各供应商供货质量分析 客诉异常情况分析
上半年进料品质总结
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月
100.00% 95.00% 90.00% 85.00% 80.00% 75.00% A B C D E F G H I J K L M N
整体目标值 98.5%
数量合格率
各供应商供货情况及分析 A（拉手）
100.00% 95.00% 90.00% 85.00% 80.00% 75.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 83.33% 98.13% 100.00% 98.91% 93.33% 94.12% 95.12% 98.31% 99.62% 98.90% 98.19% 97.50% 数量合格率 批次合格率