质量目标考核记录表格
质量目标指标分解考核记录
4/4=100%
数
4/4=100% 4/4=100%
研发项目到达进度数/全年研发项目进度数 4/4=100%
JL-6.2-01/1.0
年度
考核结果
备注
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
中电博 瑞技术 (北 京)有
项目
分解的管理指标
质量目标
公司 总目标
顾客满意率95% 合同履约率100% 产品研发准确率98%
目标指标分解考核记录
考核方法
考核人/时间: 完成情况
合同履约率100%
销售部 合格供方评价率达100% 质量目
标 采购产品合格率100%
顾客满意率达95%
行政部 文件发放合格率100% 质量目
标 保证人员培训合格率 98%以上
产品研发准确率达98%; 研发部
质量目 标
研发进度100%达标;
合同履约总数/全年签订合同数 供应商评价数/供应商总数 采购产品合格数/采购产品数 调查满意数/调查总数
20/20=100% 3/3=100% 20/20=100% 4/3=95%
发放合格数/全年文件发放总数
质量目标考核评分记录
5、严格执行“三检”制度,并对完成的工序进行必要的防护和标识
6、严格执行工艺纪律,工艺纪律执行率98%以上
7、搞好安全管理,安装维修现场管理人符合规定要求,取消重大人身、设备等安全事故隐患
8、安装维修过程中的图纸、资料、文件使用准确率,保存完好率达98%以上。
5、落实质量目标分解执行情况并协助质保工程师组织考核。
6、按许可证控制的要求,对许可证予以管理。
7、组织对公司各岗位职工的技能评定及特殊工种作业人员的内部、委外培训。
7、组织各种因人员变动引起的培训,保证培训合格后上岗。
9、质量记录合格率98%以上。
质保体系文件、记录控制每出现一次差错扣2分。
质量信息沟通没迟误或差错一次视情况扣2—5分
10、各类作业人员实现定期培训,培训合格率100%
11、安装维修管理和安装维修过程中各种质量记录,完好、符合率达98%
作业计划合格率,作业计划执行率每增减0.5百分点奖、罚2分
种安装维修过程中每出现一次组织协调不力扣5分。
安装维修设备、器具完好率每增减0.5百分点奖、罚2分。
不合格品(项)控制,每差错一次扣3分。
2、贯彻国家各类技术标准,标准贯彻率95%以上;各种技术资料完好率98%以上
3、及时处理安装维修过程中各类技术问题,指导、服务及时。
4、编制的施工方案、各类工艺文件,工艺文件符合率98%以上
5、开展工艺纪律检查,工艺执行符合率95%以上。
6、识、记录报告不合格品情况,监督不合格品的修复,不合格品控制有效率100%。
入库的材料、零部件完好率没降低0.5个百分点扣2分。
材料、零部件的标识,满足不了追溯性要求,每差错一次扣3分。
质量目标监视、测量、考核记录-市场部
编制人/日期: 审核人日期:
质量目标完成情况考核表
部门
市场部
统计人
日期
序号
目标内容
目标值
完成值
差异值
差异原因分析
1
1.合同评审完成率
≥90%22顾客满意度≥90%33.产品交付检验一次合格率
≥90%
4
4.合同执行率
≥98%
5
5.产品交货期投诉
<3%
6
6.对售后服务投诉率
<2%
7
8
改进措施说明
编制人/日期: 审核人日期:
XXX有限公司
质量目标监视、测量、考核记录
编制:
审批:
XX年XX月XX日起实施
质量目标监视、测量、考核记录(市场部)
单位
质量目标
计算方法
检查频次
考核评价结果
一季度
二季度
三季度
四季度
市场部
1.合同评审率≥90%
合同评审率=(实际完成数/计划完成数)×100%
每季
2顾客满意度≥90%
满意度率=(很满意项数×1+满意项数×0.8+一般项数×0.6+需改进项数×0.4+不满意项数×0)/调查总项数×100%
每年
3.产品交付检验一次合格率≥90%
产品交付检验一次合格率=1-(退货批数+特采批数)÷交货批数×100%
每季
4.合同执行率≥98%
合同执行率=当期合同执行金额÷当期合同应执行金额×100%
每季
5.产品交货期投诉<3%
产品交货投诉率=实际投诉数量÷交货次数×100%
每季
6.对售后服务投诉率<2%
售后服务投诉率=实际处理的投诉数量÷投诉总量×100%
质量目标及各部门分解表
度≥80分
3)产品检验
合格率≥99%(今后三年平均每年增加0.2%)
4)员工培训
合格率100%
生产部
订单按期交付率100%
按期交付批数/月物流部发货通知批数*100%
物流部
月考核
物流部
生产计划完成率99。5%
生产完成数/月生产计划数*100%
生产部
月考核
生产部
设备完好率
设备完好数/实际总数量*100%
订单按时下达数/订单实际下达总数*100%
生产部
月考核
生产部
订单评审及时率100%
订单按时评审数/订单实际评审总数*100%
物流部
月考核
销售部/市场部
发货差错率≤1‰
错发货数/发货总数*1000‰
物流部
月考核
销售部/市场部
第1页共2页
生产部
月考核
生产部
产品送检合格率≥99。2%
产品合格数量/月产品送检总数量*100%
品管部
月考核
品管部
各车间现场6S管理评分≥85分
各车间每月评分总分数/评分总次数
企管部
月考核
企管部
企管部
新员工培训及上岗前合格率100%
新员工上岗前培训合格数/上岗前总数*100%
企管部
月考核
企管部
安全事故处理及时率100%
事故及时处理数/事故发生总数*100%
各部门
年考核
企管部
人员招聘及时到达率≥96%
人员招聘到达数/人员计划招聘数*100%
企管部
月考核
企管部
员工对公司满意度≥80分
被调查员工对公司满意总分/被调查员工总数
表一:工作目标及考核评价表[1]-经典原创文档
表1:
年工作目标及考核评价表
注:1、工作目标、指标权重由绩效管理对象和其直接上级在年初时编制好签字确认并上报综合办公室备案。
工作目标:由绩效管理对象岗位关键职责、部门全年工作计划分解形成;取得成效:完成或推进该项工作取得的实际效果,由员工在年底考核前填写;指标权重:绩效管理对象和其直接上级根据工作的重要性程度,按照100分制的原则赋予各项工作权重。
2、年底评估人根据绩效管理对象年初的工作目标,对照年底工作完成情况的质量、进度、效益、复杂程度,在指标权重范围内打分。
质量目标考核记录
编制/日期:某某2020年10月
审批/日期:某某2020年10月
—次/季度
抽查环境良好达标数÷抽查环境卫生的总数X100%
产品生产一次交检合格率≥98%
—次/季度
产品交付一次验收合格批数÷产品交付验收总批数X100%
编制/日期:某某2020年4月
审批/日期:某某2020年4月
质量目标考核记录
考核统计时间:2020年7月至2020年9月
考核统计部门:综合办
部门
食品安全目标
生产现场环境卫生良好保持95%以上
—次/季度
抽查环境良好达标数÷抽查环境卫生的总数X100%
产品生产一次交检合格率≥98%
—次/季度
产品交付一次验收合格批数÷产品交付验收总批数X100%
编制/日期:某某2020年1月
审批/日期:某某2020年1月
质量目标考核记录
考核统计时间:2020年4月至2020年6月
政府主管部门的抽检合格率:100%
一次/半年
上级抽查产品合格数÷抽查产品总数X100%
无重大质量安全事故
—次/季度
调查汇总统计分析
交付的成品合格率100%
—次/季度
成品交付验收合格批数÷成品交付验收总批数X100%
办公室
食品从业人员健康合格率:100%
—次/季度
抽查上岗员工健康合格数÷抽查上岗员工总数X100%
一次/半年
调查汇总统计分析/加权平均法
采购物资一次送检合格批率≥95%
—次/季度
采购物资一次送检合格批÷今后送检总批数X100%
采购物质供方的合格率≥98%
—次/季度
质量记录样表
文件编号:YTRD/JL 版本:A/0压力容器制造质量记录样表编制:文件编写小组审核:批准:受控状态:受控编号:2011年8月15日发布 2011年8月15日实施烟台润达垃圾处理环保股份有限公司质量记录表格考核人 : 年月日方针、目标年度考核记录考核人:年月日收文登记表文件发放 (回收) 登记表文件变更审批表文件变更通知单文件借阅登记表文件处理申请单质量体系受控制(有效版本)文件清单备注:1. 更改记录超过三次,需要更换文件清单;2.填写人签名。
质量记录清单质量记录移交清单YTRD/JL-0302 №:质量记录登记台帐质量记录借阅审批表质量记录销毁审批表YTRD/JL-0305 №:质量记录销毁清单合同评审记录表同变更通知单压力容器委托设计任务书压力容器设计修改单压力容器设计图样审查记录外购(外协)方考察报告 YTRD/JL-0601 №外购、外协件验收入库通知单供方调查评定表合格供方名录YTRD/JL-0604 №:供方年度业绩评定表外协外购件台帐材料检验申请单申请人: 年月日材料、零部件表面质量检验表材料验收入库通知单不合格材料、零部件处理YTRD/JL-0704 №:领料单领料人:生产:仓库:材料:材料代用申请单材料登记台帐工艺验证书工艺装备设计任务书工装验收报告工艺纪律检查记录YTRD/JL-0804 №:会签:日期科瑞压力容器制造YTRD/JL-0805 No 产品制造工艺检验流转卡产品名称类别产品编号图号产品型号编制审核最新精品资料整理推荐,更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59工艺过程卡YTRD/JL-0805-01说明:厂内栏选填、监检选填、、用户栏填最新精品资料整理推荐,更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59工艺过程卡(续页)说明:厂内栏选填、监检选填、、用户栏填最新精品资料整理推荐,更新于二〇二一年一月二十七日2021年1月27日星期三20:47:59YTRD/JL-0805-02YTRD/JL-0805-03。
质量记录表格汇总86张
文件发放清单受控文件清单部门:第页共页制表:审批:日期:文件管理登记表部门:第页共页制表:审批:日期:文件领用申请单文件更改申请单文件销毁/留用申请单销毁文件登记表文档目录文件夹/袋名称:编号:编制:日期:文件借阅登记表有效文件登记表类别:体系文件编制:批准:有效期:质量记录清单部门:第页共页编制:审批:日期:管理评审计划管理评审通知管理评审记录管理评审会议签到表管理评审报告管理评审纠正/预防/改进措施记录单年度公司培训计划编制部门:负责人:编制日期:审批:第页共页个人培训记录培训考核记录表特殊工作人员资格审查记录表人力资源需求计划表员工培训考核有效性评价设施设备需求表设施设备报废申请表办公用品领用单设施设备记录设备管理台帐质量计划实施情况检查表产品要求确认表质量反馈信息处理单更改通知单_____________项目/产品开发建议书编制:审核:批准:新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________可行性分析报告编制:审核:批准:新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计任务书编制:审核:批准:新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计评审报告编制:审核:批准:新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计确认报告编制:审核:批准:新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日________________设计验证报告编制:审核:批准:新冶高科技集团蓄热电器与节能材料分公司年月日供方质量保证能力调查表请如实填写或选择下列各项,谢谢合作。
供方产品调查表供方质量保证能力评价报告供方质量保证能力评价报告合格供方名单拟制:审核:批准:日期:合格供方复审报告说明:表中评价方式共有a b c d四种,内容如下a 供方能力和质量体系的现场评价;b产品样品评价;c对比类似产品的历史情况;d对比其它使用者的使用经验。
2019年建设工程项目部-质量目标管理责任制考核表(模板)
质量目标管理责任制考核汇总表(2019年)填表人(签名): 年月日注: 质量目标责任制考核周期为每季度一次。
质量目标管理责任制考核汇总表(2019年)填表人(签名): 年月日注: 质量目标责任制考核周期为每季度一次。
质量目标责任制考核记录注: 考核结果为优、良、合格、不合格。
质量目标管理责任考核表1.项目经理2.考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。
考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表2. 项目副经理2.考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。
考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表3.技术负责人2.注: 1.每个季度进行质量目标管理责任考核。
3.考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。
考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表4. 工程科负责人注:1.每个季度进行质量目标管理责任考核。
2.考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。
考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表2.考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。
考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表注: 1.每个季度进行质量目标管理责任考核。
2.考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。
考核人: 考核对象:质量目标管理责任考核表2.考核分在90分(含90分)以上为优;考核分在80分(含80分)以上为良;考核分在75分(含75分)以上为合格;考核分在75分以下为不合格。
压力管道元件质量目标分解考核表
压力管道元件质量目标分解考核表
序号
质量目标量化与分解
考核结果
备注
控制系统
控制环节
部门
责任人
控制环节
目标值
考核情况
考核结论
1
设计
技术部
设计责任人
设计任务书、设计图样、壁厚计算书
合格率98%
设计更改
符合规定
每年开发新产品1-2个
符合规定
2
采购
生产部
材料责任人
符合标准
合格率100%
生产部
无损检测责任人
无损检测方法、部位、比例、标识及记录报告
准确率100%
X射线检测底片评定合格率
98%
9
理化检验
生产部
理化责任人
焊接接头试样制备数量、加工质量
符合要求
理化检验方法、数据及记录报告
准确率100%
10
设备管理
生产部
设备责任人
计量责任人
设备完好率
90%以上
计量器具有效率
100%
11
总装
质检部
3
材料
质检部
材料责任人
材料和零部件入厂质量证明文件复核
100%
人民
受压材料和零部件入厂检验数量和项目
符合标准
合格材料和零部件入库材料标志及标志移植
标识率100%
库房、领发料和材料台帐管理
全部符合规定
受压元件用料正确率
100%
技术部
设计责任人
材料代用
符合规定
4
焊接
生产部
焊接责任人
焊接材料入厂质量证明文件复核
100%
年度质量目标及分解目标考核表
100%
100%
人力资源部
培训有效性≥90%
培训合格人数/培训总人数*100%
/
/
/
/
/
100%
100%
100%
100%
员工满意度平均得分≥80
调查得分总数/被调查人数*100%
S3基础设施和过程运行环境
工程部
设备完好率
≥98%
(总运行时间-故障时间)/总运行时间*100%
/
/
/
/
/
100%
100%
C3设计开发
研发部
新产品开发准时完成率≥90%
实际开发数/计划开发数*100%
/
/
/
/
/
100%
100%
100%
100%
研发部
变更及时完成率100%
及时完成数量/应进行变更总数量*100%
/
/
/
/
/
100%
100%
100%
100%
C4生产制造
生产部
生产计划达成率99%
实际生产数量/计划生产数量*100%
产品退货率≤3%
退货数量/发货数量*100%
研发部
品质部
S1文件记录
品质部
文件受控率100%
以实际发生次数计算
/
/
/
/
/
100%
100%
100%
100%
品质部
记录丢失次数
≤0次/月
以实际发生次数计算
/
/
/
/
/
0Байду номын сангаас
0
0
0
质量目标考核表格模板
4、将合同的执行情况及时与顾客沟通,各业务员应经常向本公司反馈顾客的意见和建议,定期对顾客满意程度进行调查,及时了解顾客对产品质量、服务质量、价格的要求,对顾客不满意的因素进行分析,不断改进,以提高顾客满意程度。牢固树立“以顾客为关注焦点”,树立顾客是上帝的经营理念,对投诉退货及时有效地处理。
3.对生产设备进行严格的检查、维修、保养,形成<设备维修保养记录单>,建立<设备台帐>,《设备卡》并据此判定设备完好率。
4.以<出厂检验记录>为准,核算一次检验合格率,达到98%则为达标,否则判定为不达标。
供销部
责任人:
1.主要原料在合格供方处购买。
2.采购原料的内控指标在规定范围内,采购合同率达95%,入库合格率100%。
质量目标考核表
公司质量目标:产品一次交验合格率达95%,最终产品合格率100%;顾客满意率90%,每年递增1%;重特大安全、质量、环保事故无发生;顾客投诉率小于5%。
分解部门
质量目标分解值
采取的措施方法
考核结果
办公室
责任人:
1.员工培训面达100%,合格率95%。
2.人员配备率达90%
3.文件发放率1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0%。
3.以<出厂检验记录>为准,合格才能出厂。
4.要求生产工艺文件、设备技术文件等必须生产部、技术部留底并现场张贴;否则判定为不达标。
参加考核人员:年月日
质检部
责任人:
1.产品质量检验及时率100%。
2.监视和测量装置校准100%。
3.产品出厂合格率100%(不包括顾客有特殊要求及降级使用产品)。
14质量方针、质量目标等培训记录表
4.一旦员工的工作不符合质量管理体系要求,直接影响到顾客要求的满足,也谈不上所谓的顾客满意了。这在种情况下如又不能对不符合立即纠正并采取措施防止再发,即有可能演变成更严重的顾客不满甚至市场丢失,信誉下降,直接影响公司的发展,甚至生存。在这种情况下何谈员工工作和生活条件的改善及福利增加?
5.公司反贿赂方针:秉持职业操守,倡导公平竞争,反对商业贿赂。全体员工应将该方针作为自己日常行为的准则,并相互监督。员工行为准则和道德规范可分别参见质量手册见12.1员工行为准则和见12.2公司道德规范。
培训记录表
-MS-012-R0标;c)对质量管理体系有效性的贡献,包括改进质量绩效的益处;d)不符合质量管理体系要求的后果;e)反贿赂方针、员工行为准则和公司道德规范。
主持部门/教员
时间
地点
会议室
参加人员
岗位
姓名
职务
岗位
姓名
职务
岗位
姓名
职务
全体员工
内容简记:
为确保全体员工遵守上述方针、准则和规范,公司建立举报途径,举报电话,邮箱,公司承诺对举报人信息给予保密,并视举报信息的重要性给予不同程度的奖励。
记录人:日期:
教员评价:通过TS16949质量管理体系近一年来,公司在贯彻质量方针、相关质量目标及员工道德规范和行为准则方面一直非常重视。本次培训是对日常贯彻的提升,取得很好效果。通过课堂讨论、提问等方式进行培训评价,结果显示员工对培训内容能有较好的理解。本次培训有效。
1.本公司质量方针:以顾客满意为宗旨,以全员参与为基础,通过精益的品质和真诚的服务赢得客户和市场。
公司的质量方针适应公司的宗旨和战略方向,是建立质量目标的框架,包含了公司管理层对适用要求的承诺和持续改进质量管理体系的承诺。
2021年度修订年质量目标(最新GSP质量目标方针含质量方针目标考核表)
质量理管部
完善冷藏设备验证
设施设备验证和校准管理制度
对保温箱、冷藏车、冷库重新验证
质量理管部
完善供货方以及产品资料备案
首营企业、首营品种质量审核制度
收集、更换、补齐资料归档
采购员
完善销售客户资料备案
药品销售管理制度
收集、更换、补齐资料归档
销售员
药品采购管理制度
记录准确完整
采购员
购进药品的验收合格率100%
药品质量验收管理制度
验收记录完整,抽样标识清晰
质量理管部
药品复核出库质量合格率100%
药品出库复核管理制度
出库复核记录完整标示清晰
储运部
在库药品分类储存
药品储存保管管理制度
库存药品堆放五距应符合规定
储运部
员工继续教育和培训档案建档率100%
药品采购管理制度
收集的供方资料符合规定
采购员
首营企业报审率100%
首营企业、首营品种质量审核制度
收集的首营资料符合规定
采购员
供货单位销售人员均有符合规定的法人授权委托书
药品采购管理制度
收集的供方法人授权委托书原件及受委托人身份证复印件资料符合规定
采购员
购货单位合法性100%
药品销售管理制度
收集的客户资料符合规定
质量目标
目标内容
主要保证措施
考核要求
责任部门
或责任人
考核结果
确保
GSP
认证
后质
量管
理工
作不
滑坡
加强员工的法律法规培训
员工培训管理制度
编制药品流通法规手册
行政部
完善温湿度自动检测电子记录备份工作
质量目标考核记录
目标完毕情况统计
本果分解及以后步伐
部分控造人
确认签名
日
期
品量目标考核记录
被考核部分
考核时段
考核人
考核日期
堆栈管造
品量目标
1.堆栈疑息准确率95%以上;
2.本料及废品蜕变、益坏及做废用为0;
3.进库产品合格率100%;
4.物资标记率100%;
5.物资出进库完备脚绝覆盖率100%;.
6.出进库过得率为0;
7.堆栈管造事变率为0.
序号
目标完毕情况统计
本果分解及以后步伐
部分控造人
确认签名
日
期
日
期
品量目标考核记录
被考核部分
考核时段
考核人
考核日期
量检部
品量目标
1.计量器具受检率100%;
2.本料进厂合格率100%;
3.车间中间统造产品考验准确率99%;
4.产品出厂合格率100%;
5.产品无沉要品量事变投诉;
6.无仄安事变.
序号
目标完毕情况统计
本果分解及以后步伐
部分控造人
确认签名
日
期
品量目标考核记录
被考核部分
考核时段
考核人
考核日期
技能部
品量目标
1、提供应用于死产工程的技能资料战图纸,准确率为100% .
2、完毕相闭的文献管造战统造.
序号
目Байду номын сангаас完毕情况统计
本果分解及以后步伐
部分控造人
确认签名
日
期
品量目标考核记录
被考核部分
考核时段
考核人
考核日期
采购部
品量目标
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是否穿戴工作服、 帽、鞋进车间。
5
作业前进入车间 手是否清洗消毒。
6
患有不正常疾病 (如手损伤等)是
否及时离开作业 现场。
7
有无在生产区域 内吸烟、吃零食 等。
8
头发是否掩盖在 工作帽内。
9
指甲是否修剪符 合要求。
10
临时离开加工车 间是否换工作服、 帽、鞋。
11
工作中弄脏手后 是否及时洗手、消
毒0
2
紫外消毒灯是否按时开启并保持30分钟。
3
洗手设施、消毒脚池是否完好,消毒液是否充足,消毒 液浓度是否符合要求。
1
生产
车间
车间排水是否通畅,地面有无积水
2
车间防鼠、防蝇、防虫设施、消毒灯是否完整。
3
车间地面、墙裙、天花板、照明设施、废弃物容器是否 清洁卫生
4
设备、容器及工器具、运输工具、清洁工具是否及时清 洗消毒、是否干净,内包装物储存区消毒处理是否完好。
1
仓库
防尘、防鼠设施是否完好,有否积尘、结蛛网。
2
货物堆放离墙、离地距离是否符合要求。
3
库内是否储存有碍卫生物品
4
同一库内是否存放可能造成相互串味、污染的食品。
1
化验
室
地面、墙裙、天板、窗台是否干净。
2
有无积水、下水道是否畅通清洁,洗手、洗器皿设施是 否完好。
3
操作台、无困至是否清洁干净,无困至消毒设施是否元 好。
培训方式
培训时间
编制人/日期:
批准人/日期:
培训实施记录
培训项目
培训时间
培训教师
培训教材
培训目的:
参加培训人员:
培训实施情况(考核和培训效果、学员成绩等情况):
记录人/日期
培训有效性评价:
评价人/日期
受控文件清单(
序
号
文件名称
编号
版本/次
控制范围
编制/日期:
文件发放记录(
序号
文件名称
编号
版本
/次
使用部门
2产品错检率2%。以下
3检测设备按时检定率100%
4化验室按卫生制度检查合格率达
100%
审批人/日期
考核人/日期
纠正及纠正措施记录
存在不合格来源
存在不合格性质
存在
不合格事实陈述
记录人/日期:
存在
不合格原因分析
分析人/日期:
纠正/纠正措施
制定人/日期:
评审纠正
措施的需求
评审人/日期:
措施实施记录
实施部门:实施人/日期:
质量目标考核记录
年 月-月
目标种类
目标值
完成情况统计慨况
结论
工厂目标
1.成品一次交验合格率》95%
2.食品出厂合格率100%,无食品安全事
故
3.顾客满意率达95%
部门分目标
办公室
1.按培训计划实施率达100%。
2.文件发放率达100%。
3相关标准收集到位率100%
生产
技术科/
生产车间
1、过程检验合格率>95%
记录发生时期
份数
存档部门
销毁记录
原、辅料供应厂调查表
一供应厂概况
体 个□营 私□有 国□
址 地
人 系 联
扁
品W产/ 货称 供尙
持可 应许 否产 是生证
证S S灯卩Q举工
□ □口
二质保能力
□ □
证S叽
S扎卩定书
Q々工号斗
□ □口 口
验 检 品 产
格 合 验 检 方 三 第□格 合 验 检□
检 质告质告 业 方报家报 企告地构国构 □ □口
2、设备完好率100%
3、生产现场环境卫生检杳合格率100%
4、 工艺技术文件执行检查合格率>
95%
5、设备保养,生产场地和设备、工具
、容器的清洗、消毒实施率100%
供销科
1米购产品检验合格率达95%以上。
2顾客投诉处理率100%
质管科/
化验室
1采购产品、最终产品批次检验率达
100%,产品漏检率为0
纠正/纠正措施
实施效果验证
验证人/日期:
工作场所清洁卫生检查记录
序号
部门
卫牛检杳项目
检查结果
1
办公
室
厂区路面是否平整、无积水、裸露地面是否绿化。
2
厂区有无鼠、蝇、害虫滋生。
3
厂区卫生间冲洗、洗手、防蝇、防虫防鼠设施是否完
好。
4
厂区垃圾箱是否完好、垃圾放置点周围卫生状况是否良 好。
1
生产
车间
更衣室地面、墙裙、窗台、更衣柜是否干净。
设备编号
型号规格
制造日期
制造厂名
购买日期
主要技术参数:
随机附件及资料:
大、中检修记录:
备注
登记人/日期:
序 号
设备名称
设备编号
使用 地点
计划检 修日期
检修安排
实施人员
设备维修保养计划表
年度:
M:
编制/日期:
批准/日期:
设备日常清洗消毒记录
编号:AF/QR-3.1-04车间:M:
日期
设备(工具)名称
清洗消毒记录
发放记录
签收
日期
文件更改通知单
文件名称
编号
版本/次
更改位置(章节/页)及原因:
更改前内容:
更改后内容:
受此影响引起的其它更改文件名称:
更改状态标识:
申请人: 日期:
评审意见:
评审人签名:日期:
序号
记录名称
编号
使用部门
保存期
备注
记录一览表
编号:AF/QR-3.5-05
血:
记录存挡登记表
序号
记录名称
编号
4
仪器、玻璃器皿是否清洁干净,仪器、器皿、药品摆放 是否整齐。
5
防鼠、防蝇、防虫设施是否完好。
6
废弃物容器是否完好、清洁卫生。
检查人:日期:审核人:日期:
个人卫生检查记录
序 号
卫牛检杳项目
被检查人员(工号)/检查结果
1
工作服、帽、鞋是 否干净整洁。
2
是否将金银手饰 等个人物品带进 生产车间。
3
直接接触成品、半 成品的人员是否 戴口罩和一次性 手套
编号AF/QR-2.2-05
日期:
检查人:
日 期:
审核人:
日期:
消毒灯使用记录表
日期
部位
开启时间
关闭时间
消毒时间
经办人
备注
消毒溶液使用记录表
日期
消毒剂品名
配制浓度
使用地点操Leabharlann 人备注生产设备台帐
血:
序 号
设备名称/型号
设备编号
制造单位
生产 日期
购进 日期
技术质量状况
管理员:年 月 日
重点设备履历卡
设备名称
三供货能力
、Q
个 多□
产 求 要 合 符 不□意□
四
评 价 意 见
立日 价 评
人 价 评
备 完 否 是 件 条
五 评 价 选 择
方 供 格 合 方 供 格 合 入 列□
日
/
名
高
最
合格供应厂名单
序号
供应厂名称
供应产品名称、型号规格
确认日期
年度业绩评价
设备编号
记录内容
□计划检修□故障维修
故障及 原因
检修员/日期:
保养 维修 内容
检修员/日期:
验收 意见
使用部门/日期:
员工登记表
姓名
性别出身年月
贴照片
身份证
籍贯
住处
电话
学历
专业
证书
技能
专长
相关
证明
培训
经历
培训
证书
工作
经历
岗位
安排
能力评价和岗位安排:
评价人/日期:
员工培训计划
序 号
培训目的
培训内容
培训对象
操作人
备注
使用消毒剂
清洗消毒实施
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
□清洗
□消毒
设备维修记录
设备名称、型号