一 原材料消耗定额及考核程序：
原材料消耗定额管理制度
原材料消耗定额管理制度原材料消耗定额管理制度是企业在生产过程中对原材料的消耗进行规范和控制的一种制度。
通过建立和实施原材料消耗定额管理制度，可以帮助企业合理评估原材料的消耗情况，掌握原材料的使用效率，从而提高生产效率和降低成本。
1.建立原材料消耗定额表。
原材料消耗定额表是企业对不同工序和产品的原材料消耗量进行估算和统计的依据。
通过调查和研究，确定不同产品对原材料的消耗量，并以定额的形式进行记录和管理。
2.定期进行原材料消耗量的统计和分析。
企业应该定期统计和分析原材料消耗量，了解原材料的使用情况和消耗趋势，及时发现和解决原材料消耗过大或过小的问题，保证原材料的合理使用。
3.建立原材料消耗量的控制措施。
企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高员工技能等措施，控制原材料的消耗量。
例如，可以合理安排原材料的采购时间和数量，避免原材料的过剩和浪费；可以进行生产工艺改进，降低对原材料的依赖程度；可以加强员工培训，提高操作技能，减少原材料的误用和损耗。
4.建立原材料消耗量的考核和奖惩机制。
企业可以根据员工对原材料消耗情况的表现，进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。
这样可以激励员工注重原材料的合理使用，增强员工对原材料消耗定额管理制度的重视程度。
1.降低成本。
通过精确控制和管理原材料消耗量，可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
2.提高生产效率。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以提高生产过程中的效率，减少不必要的停机和停工时间，提高生产效率。
3.保证产品质量。
原材料消耗定额管理制度可以确保原材料的充分使用，避免原材料的不足导致产品质量问题，提高产品质量稳定性。
4.增强企业竞争力。
通过合理控制和管理原材料消耗量，可以降低生产成本，提高产品质量，增加企业的竞争力，更好地满足客户需求。
综上所述，建立和实施原材料消耗定额管理制度对企业来说具有重要的意义。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
材料消耗定额管理实施细则
材料消耗定额管理实施细则1 总则1.1 为了制订先进合理的材料消耗定额，加强物资消耗管理，提高所的经营管理水平和经济效益，特制定本细则。
1.2 本细则规定了产品消耗定额的编制要求，分级管理范围，审批程序以及消耗定额贯彻执行等管理内容与要求。
1. 3 本细则适用于所本部主要产品材料消耗定额管理工作。
2 定义2.1 材料消耗定额是指材料消耗（工艺）定额加上合理的非工艺性损耗构成的材料消耗定额。
2.2 非工艺性损耗是指由于生产过程中不可避免产生的废品损失和运输，保管过程中的合理损耗，以及其他非工艺技术原因而引起的损耗，如代用料损耗等。
、受控的产品零件图和相关的工艺图及工艺卡片、3 支持性文件戚所成本管理规程〈试行〉具有受控完整的工艺规程等技术文件。
4 职责4.1 综合管理部职责4.1.1 负责审核技术生产部制订的主要产品材料消耗定额并报主管所长批准。
4.1.2 负责向物资部、技术生产部、各技术生产单位提供经批准后的，主要产品材料消耗定额明细表。
4.2 技术生产部职责4.2.1 归口管理所本部主要产品材料消耗定额的制定、修订工作。
4.2.2 负责审核各技术生产单位制订的主要产品材料消耗（工艺）定额。
4.2.3 负责核定主要产品非工艺性损耗；制订和修订主要产品材料消耗定额；建立主要产品材料消耗定额明细表，报综合管理部审核、批准。
4.2.4 对各技术生产单位贯彻执行材料消耗定额过程中产生的问题进行处理。
4.2.5 负责审批各技术生产单位提出的材料代用申请。
4.3 物资部职责594.3.1 负责贯彻执行上级有关材料消耗定额管理规定并组织实施。
4.3.2 负责按主要产品生产计划和材料消耗定额明细表，编制材料采购计划并实施采购。
4.3.3 负责审核各技术生产单位按生产计划和经批准后的材料消耗定额，提报原辅材料领用申请，并按定额发放。
4.3.4 负责向各技术生产单位提出材料代用建议。
4.4 各技术生产单位职责：4.4.1 负责制订本部门主要产品单位产品的材料消耗（工艺）定额，报技术生产部审核。
材料领用、消耗管理制度
材料领用、消耗管理制度一、树立“安全第一，预防为主”的思想，提高材料的利用率，做好节能减排，节支降耗等工作。
二、建立健全材料消耗台帐，材料消耗必须做到日清月结，各班组的材料消耗报表，由班组长进行统计汇总，月底上报核算员，并在当月绩效工资中进行考核。
2、各班组实际材料消耗，以材料消耗票据为基准。
1、材料计划（1）、当月材料计划由班组长上报核算员，计划要准确，对错报材料计划造成积压与损失，按其价格的15%对责任班长进行处罚，同时扣除该班组绩效考核分值5分。
（2）、各班组次月材料计划，必须按当月15——20日前填报至队上，由材料员汇总上报。
对各班组迟报者，每超一天，扣除绩效考核10分。
2、材料的领用、发放（1）、各班组材料领用，必须执行以下程序：班组长开票，队长签字审批后方可领取。
（2）、急用材料领用后，次日补办手续；否则，每超一日，扣责任班长绩效考核5分。
3、材料消耗（1）、电工班的材料定额为0.059元/吨煤，钳工班的材料定额为0.072元/吨煤，地面运行班的材料定额为0.0032元/吨煤，井下运行班的材料定额为0.059元/吨煤，当月实际材料消耗超出定额时，按超出部分的30%处罚；其中主管队长占10%，班长占20%，并扣除班组当月绩效考核5分。
（2）、严格落实设备包机制，责任到人。
对人为造成设备损坏，除按矿有关规定外，该设备所消耗的材料与当班责任人工资分配挂钩，每发生一次，扣除当月绩效工资的20%，累计扣除；设备维护保养不到位或检修质量不合格，造成材料浪费与当班责任人及设备包机责任人工资分配挂钩，每发生一次，扣除当月绩效工资20%，累计扣除。
各班交接班时，要对设备认真检查，并填写交接班记录，设备损坏要明确责任，以便于班组核算。
（3）、各班组材料均实行超罚节奖制度。
4、材料浪费、丢失（1）、对发生材料浪费、丢失现象的班组，按其材料原价的100%进行赔偿，视情节大小，对责任人处以100——1000元的罚款，同时扣除班长及主管队长当月绩效工资10%。
物料消耗定额管理规程
物料消耗定额管理规程目的：建立物料消耗定额管理规程，保证产品质量，提高企业效益。
范围：各生产品种使用的所有原辅料、包装材料。
责任人：生产副总、生产部部长、生产部调度员、领料员、车间工艺员、操作员、供应部部长、仓储部部长、保管员。
内容：1 消耗定额的制定1.1每年由生产部提供下一年度物料消耗定额计划指标商讨数。
1.2由生产副总召集有关人员收集意见，并进行修改和调查。
1.3经过讨论通过、生产副总批准后，颁发下达有关职能部门执行。
1.4物料消耗定额指标，原则上一年修订一次，一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的物料消耗定额的各项指标。
2消耗定额的执行2.1供应部门应根据物料消耗定额计划，算出物料全年耗用量，制订采购计划应适当扩大组织货源。
2.2采购物料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅料质量标准为依据，要求做到定点供应。
2.3检查合格后的物料，应有合格标记，应逐件贴有合格证。
2.4车间领料员必须根据生产部下达的填写领料单，物料库保管员必须根据消耗定额进行审核，限额发料。
2.5物料发放应坚持先进先出的原则，记录完整。
所发物料的包装应完好，有检验合格报告单（大宗原辅料可采用复印件）。
2.6车间领料员对领取物料必须验收，验收内容：送检日期、编号、品名、批号、件数、产地、检验报告单、标签、称量等逐项验收核实，并双方办理收发手续。
2.7对质量可疑，数量不符的物料，车间有权提出复验或拒绝领收。
2.8当容器内物料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上标以领发清单，发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。
2.9生产各岗位负责人应严格把关，对物料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行控制。
材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度一、材料消耗定额管理制度的建立为了使企业能够更好地控制材料消耗，提高材料利用率，减少浪费，需要建立起严格的材料消耗定额管理制度。
首先，企业需要进行材料消耗的调查研究，了解各种材料的使用情况、消耗量、消耗频率等情况。
其次，根据企业的实际情况和生产所需，制定出相应的材料消耗定额，以确保在生产过程中对材料的使用进行严格的控制和管理。
同时，要确保定额合理，不会影响生产进度和产品质量。
二、材料消耗定额管理制度的实施在建立好材料消耗定额管理制度后，企业需要将其有效地实施到生产实践中。
首先，需要对生产人员进行相关培训，让他们了解材料消耗定额管理制度的重要性、目的和具体操作方法。
其次，需要建立相应的考核机制，对生产人员的材料使用情况进行监督和考核，确保他们按照定额管理制度来进行材料消耗。
三、材料消耗定额管理制度的监控在实施材料消耗定额管理制度后，企业需要进行定期的监控和评估，以确保该制度的有效实施。
首先，需要建立起相应的监控体系，通过对材料消耗的监控和分析，了解材料的实际使用情况，发现问题并及时进行调整。
其次，需要进行相关数据的统计和分析，确保材料消耗的定额符合实际情况，发现异常情况及时进行调整。
四、材料消耗定额管理制度的改进随着生产环境和需求的不断变化，材料消耗定额管理制度也需要不断进行修订和改进。
首先，需要根据实际情况对现有的定额进行评估和调整，确保其符合企业的生产需要。
其次，需要对制度的实施情况进行定期的评估和改进，查找制度存在的问题并及时进行调整和优化，以确保其长期有效。
综上所述，材料消耗定额管理制度的建立、实施、监控和改进对于企业提高生产效率、降低成本、确保产品质量具有重要意义。
企业应认真制定相应的管理制度，并在实践中不断进行监控和改进，以确保其长期有效，为企业的可持续发展提供坚实的基础。
原材料消耗定额管理办法
原材料消耗定额管理办法一、总则原材料消耗定额，是企业在一定技术装备、一定生产经营水平、一定的原材料质量条件下，生产单位产品或完成单位工作量所消耗的原材料的数量标准。
原材料的消耗定额是编制原材料采购计划的依据，是考核原材料超、降耗的标准，是物资管理的重要组成部分。
因此，各单位要运用技术、经济和行政手段，搞好原材料消耗定额管理工作，不断降低消耗，达到投入少、产出多、节约原材料，提高经济效益的目的。
二、定额制定与修改1、定额水平要本着先进合理，切实可行，平均先进的原则确定。
2、定额的制定方法可根据实际情况，采用技术测定法、规范设计法、统计分析法进行。
3、定额的制定程序是从上至下的健全原始记录、统计分析、积累的经验，来确定初步定额指标，报请上级主管部门审核总经理批准后贯彻执行。
4、原燃材料消耗定额公司每年修订一次，由公司生产技术部门组织，物资管理部门参加。
修订后的定额指标报公司财务部并下达到各车间。
5、定额的临时修订。
公司下达的定额指标，各车间、部都必须认真贯彻执行，不得自行变更。
如遇生产工艺、产品改变、耗用原燃材料变更等情况可临时修订。
临时修订需由执行部门写出有分析的书面报告，经公司主管部门审核总经理批准后方可实行。
三、贯彻执行1、公司下达的各项定额，各车间、部要认真组织贯彻执行。
并结合本车间实际把指标分解落实到班组、机台，纳入经济责任制中，逐月考核。
2、各物资管理部门要设立专职或兼职定额管理人员，深入实际调查研究，严格检查定额执行情况，严格按原燃材料消耗定额控制发料，总结经验，改善定额管理工作。
3、加强计量管理，配齐计量器具，达到定额材料和完成任务量的百分之百计量。
做到资料来源可靠，数量准确，计算方法规范，相关数据一致，反映的定额要真实准确。
4、健全原始记录，消耗定额材料要有专门记录，设立台帐。
生产出的产品也要有台帐，达到帐表相符，帐物相符。
5、按定额编制物资供应计划，按定额组织供料。
物资供应和有关部门对超定额材料原则不予供料，特殊情况经物资供应管理部门领导批准后予以供料。
材料消耗管理办法
材料消耗管理办法第一章总则第一条材料消耗是生产成本中的重要组成部分，加强对材料申报、领用、库存的管理，能直接降低生产成本，提高各部门的管理水平。
第二条本办法中，材料消耗指出库物资、吊车租赁费、外协加工费、外协检修费和外协修理费。
第三条每旬、每月的材料消耗由设备处负责分析，各分厂每旬、月的出库物资需按设备处要求上报，所领物资备注已用或暂存。
第二章材料的申报、领用第四条出库物资指消耗品、备件、油品及工具，其中消耗品、材料及工具只报当月所需，备件只报存在隐患设备所需。
第五条大修时所需备件量大，供应采购周期长，根据供货周期可提前申报计划，但采购计划中必须注明大修使用。
第六条材料的领用（一）原则上各分厂申报的计划，到货后由申报分厂领用。
若分厂之间需窜领材料，由分厂之间办理借用手续，经主管职能处室确认存档。
（二）大修时，出库手续必须在检修当月办理完成。
外协单位出库的辅材，由分厂办理出库手续，但必须注明外协单位名称及外协单位出库人员签字。
第三章材料消耗的核准第七条单位材耗计算办法（月（旬）实际发生的材料消耗+大修分摊）/月（旬）度实际产量第八条单位材耗指标（一）暂定指标：矿山分厂：0.42元/吨；烧一分厂：6.88元/吨；烧二分厂：6.89元/吨；烧三分厂：6.97元/吨；发电分厂：0.013元/度；制成分厂：3.5元/吨。
（二）根据水泥公司下发的指标再做调整。
（三）根据2013年全年的检修计划，做出2013年的材耗预算，用该预算值除以12作为大修分摊费用。
第九条每月材耗指标按（日常消耗+大修分摊）/当月产量计算。
其中全月计划停机的，月份材耗均摊至以后各月大修分摊。
第四章考核材料计划申报不及时，对提前发现设备存在隐第十条．患而没有及时申报所需备件及材料的，每次处罚责任单位200元第十一条对于采购验收入库的物资，日常消耗品及材料，一个月内不领用的，每项处罚责任单位100元。
对于大型备件，3个月不领用的，需说明情况，若理由不充分的，每项处罚责任单位500元。
原材料消耗管理制度
原材料消耗管理制度第一篇：原材料消耗管理制度中国水利水电原材料消耗管理制度1目的为加强公司原材料消耗管理工作特制定本制度。
2范围本管理制度适用于公司范围内的所有原材料消耗管理。
3职责3.1项目部的物资管理部为项目物资采购和主管部门。
3.2项目工程部负责编制每月材料消耗表。
3.3材料保管人员根据责任范围负责物资及材料的标识、贮存和保管、入库、出库等工作；4相关文件Q/SD3-ZY-034-2005 《进货查验规定》Q/SD3-ZY-031-2005 《工程材料采购工作细则》Q/SD3-ZY-071-2005 《安全环保设施管理制度》5材料管理程序5.1原材料消耗管理总则5.1.1项目部应完善原材料消耗定额管理，建立健全原材料消耗原始记录和统计台账，按规定向资源节约行政主管部门、统计部门及上级有关部门报送报表。
5.1.2项目部应根据有关标准和消耗定额，加强原材料使用全过程管理，建立原材料采购和原材料、在制品、产成品的验收入库、储存、出库等管理制度，减少非工艺损耗。
5.1.3项目部应积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，加强原材料综合利用和合理代用，降低原材料消耗。
5.1.4项目部应运用先进技术，对其产品进行原材料消耗分析，在保证产品质量和使用价值的前提下，节约原材料，降低产品成本。
5.1.5项目部应建立原材料节约奖励制度，对在原材料节约方面做出成绩的职工予以奖励。
2005-4.1发布2005-4-1实施编制：李小莘审核:李桂兰高统彪批准：冯亮Q/SD3–ZY–075–2005C/O5.2材料购入5.2.1项目工程部根据图纸和施工进度要求编制本工程每周或每月消耗材料表，机电物资部负责材料的采购或将业主提供的材料进行初验入库工作。
5.2.2物资采购部门对采购和领用的材料验收应按照Q/SD3-ZY-722-2003《进货查验规定》和Q/SD3-ZY-708-2003《工程材料采购工作细则》的规定进行5.2.3入库的原材料、成品必须经检验合格后方可办理入库手续。
一原材料消耗定额及考核程序：
一原材料消耗定额及考核程序：一、原材料消耗定额及考核程序：原材料的消耗有二部分：一是工艺过程中的废品消耗；二是加工过程中产品尺寸超差消耗。
1、工艺过程中的废品消耗：工艺过程中的废品消耗原因很多，除设备故障、材料不合格等特殊情况以外，影响材料工艺废品的因素主要有产品的规格型号不同、定货长度不同出现的工艺废品也不同。
一般说来规格越大，长度越短，废品越多。
但工艺也废品并不是纯废品，因为可以回收变现，所以纯损耗占比例极小。
以铜导体为例：从铜杆进厂到成品出厂，铜的工艺废品大约占1%左右。
全年按用铜杆1000吨计算，工艺废品大约10吨。
这10吨废铜线去换铜杆每吨需800元加工费，即需8000元。
这8000元是真正的废品消耗。
它只占全年6000万元产值的万分之1.3。
所以一般电线电缆行对这部分损耗不予考虑，况且这部分损耗很难统计和考核。
2、加工过程中产品尺寸超差消耗加工过程中因尺寸超差所造成原材料消耗，是材料消耗的主要原因。
而且这部分消耗是随产品出厂了，是纯浪费消耗。
现举例说明如下：加工某一产品，工艺规定拉制直径2.62MM的铜线，如直径超差0.02就多消耗铜2%，全年按用铜1000吨计算，多消耗20吨，工厂损失60多万元。
所以产品在加工过程中控制尺寸超差非常重要。
3、材料消耗定额及考核程序：a)材料消耗定额：按相应产品结构表规定的材料用量考核。
b)考核程序：a裸线车间中检员负责对铜、铝单线直径，绞线外径，节距尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。
b电缆车间中检员负责对绝缘、护套、内外屏蔽、钢带、铜带进行尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。
c 电线车间中检人员负责对绝缘尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。
d技术厂长将上报的检测结果审批后交生产厂长复审确认。
生产厂长确认后返给车间核算员。
e 车间核算员根据责任机台用料数量，按节约或浪费比例，核算出节约或浪费数量交生产厂长签批后交财务处。
物料消耗定额和储备定额管理程序
物资消耗定额和储备定额管理程序1.适用范围本标准适用于生产或办公物资消耗定额和储备定额的制定。
2.职责物流部：负责制定储备定额。
生产设备部：负责制定物料消耗定额其它相关部门：协助物流部、生产设备部进行物资消耗定额的制定、核算和调整。
财务部：负责审批物资消耗定额和储备定额。
3.内容3.1.消耗定额管理3.1.1.意义物资消耗是企业生产技术和科学管理水平高低的重要标志，定额的制定为企业有效地减少损失，降低生产、检验、管理成本提供了标准，是制定采购计划的主要依据之一。
3.1.2.定义在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位任务所需消耗的物资数量的标准。
可用单耗的统计平均值表示。
3.1.3.制定3.1.3.1.基本原则先进合理，既考虑客观实际情况，包括：企业实际生产、检验、管理水平，又应考虑同行业的先进水平和未来的发展。
3.1.3.2.物料消耗定额的制定●产品小试结束后，由综合部技术中心提供数据，协助生产设备部制订物料的消耗定额。
●产品试生产结束后，计算同种物料各批单耗的均值，作为该物料的消耗定额（试行）。
●产品正式投产后，半年内，制定不低于实际平均先进水平的物料消耗定额。
3.1.3.3.其它物资消耗定额的制定●由各使用部门协助物流部，预计相应物资的使用情况，试制消耗定额。
●三个月后，根据实际应用情况，统计各物资月耗用情况，制定物资消耗定额（试行）。
●半年内，制定不低于实际平均先进水平的物资消耗定额。
3.1.3.4.制定完毕的物资消耗定额，由物流部上交财务部审批。
3.1.4.执行3.1.4.1.消耗定额批准后，方可执行。
3.1.4.2.对批准的消耗定额每个部门均须无条件执行。
3.1.4.3.生产结束后，由车间对其物料耗用情况进行核算，上交物流部，并将核算结果与消耗定额进行对比分析，为改进工艺、节约成本提供依据。
3.1.4.4.各部门每月底对当月所用的物资进行核算，并将核算结果与消耗定额进行对比分析，为改进工作、加强管理提供依据。
材料消耗定额的制定
制定材料消耗定额的原则和方法2011-02-25 21:33:23| 分类：管理文库|字号大中小订阅一、制定材料消耗定额的原则和方法材料消耗定额的制定必须充分发动群众，采取上下结合的办法。
定额的标准既要具有先进性，又要留有余地。
先进性和留有余地是可以统一的。
这里说的先进性：并不是高不可攀的标准，而是相对的先进，是使大多数劳动者能够经过努力而达到的标准。
如果标准过高，人多数人经过努力还是达不到，这就会挫伤群众的积极性。
反过来，如果标准定得比较低，很多人不需经过努力就能达到的，这也不利于促进生产、降低消耗的要求。
因此，这个标准应该是先进的，而又留有适当的余地，这是制定消耗定额的基本原则。
做好材料消耗定额的制定工作，还要根据同条件和小同情况采取不同的方法。
通常采用的有技术分析法、统计分析法和经验估计法三种。
(1)技术分析法技术分析法是根据设计图纸、工艺规格、材料利用等有关技术资料来分析计算材料消耗定额的一种办法。
这种方法的特点是，在研究分析产品设计图纸和生产工艺的改革，以及企业经营管理水平提高的可能性的基础基础上，根据有关技术资料，经过严密、细致地计算来确定的消耗定额。
例如，在机械加工行业中，通常是根据产品图纸和工艺文件，对产品的形状、尺寸、材料进行分析，先计算其净重部分，然后，对各道工序进行技术分析确定其工艺损耗部分，最后，将这两部分相加，得出产品的材料消耗定额。
运用这种方法计算出来的定额，一般比较准确，但工作量较大，技术性较强，并不是每一个企业每一种材料都能做得到的。
因为用技术分析法计算消耗定额的先决条件，要具有比较齐全的各种技术资料，而且计算过程比较复杂，所以，在使用上受到一定的限制，不能要求企业的所有材料都用这种方法计算消耗定额，凡是产量较大、技术资料比较齐全的产品，制订消耗定额应以技术分析法为主。
随着企业技术管理水平的不断提高，这一方法的使用范围也将不断扩大。
(2)统计分析法统计分析法是根据某一产品原材料消耗的历史资料与相应的产量统计数据，计算出单位产品的材料平均消耗量。
材料消耗定额的组成与制定方法
（4）理论计算法
❖ 根据施工图纸和其他技术资料，用理论公式计算出 产品的材料净用量，从而制定出材料的消耗定额。
分数量应从摊销量中扣除。
以木模板为例：
❖ （1）现浇砼构件木模板摊销量计算公式如下： ❖ ①一次使用量
一次使用量 = 每m3砼构件的模板接触面积 ×每m2接触面积需模量×（1＋制作损耗率）
❖ 含模量=混凝土接触面积/混凝土构件工程量 ❖ 例:现浇钢筋混凝土圈梁设计断面为240×180mm，求其含模
115
例1：
❖ 计算标准砖一砖外墙每m3砌体砖和砂浆的总消耗 量（砖和砂浆损耗率均为1%）
❖ 解：每m3一砖墙中砖净用量 1×2×1
0.24×（0.24+0.01）×（0.053+0.01） = 529.1块 ❖ 砖总消耗量=529.1×（1+1%）=534.29块 ❖ 每m3一砖墙中砂浆净用量 =1 － 529.1×0.24×0.115×0.053 =0.226 m3 ❖ 砂浆总消耗量=0.226×（1+1%）=0.228 m3
材料消耗定额
一、材料消耗定额概述 二、材料消耗定额的组成 三、材料消耗定额的制定方法
一、材料消耗定额概述
❖ 概念：指在正常施工条件下，生产单位合格 产品所必须消耗的建筑材料的数量标准。
❖ 材料分类： ❖ 实体消耗材料 ❖ 措施消耗材料
二、材料消耗定额的组成
原材料净用量
材料消耗净用量 （材料消耗净定额）
。2 020年1 0月25 日星期 日上午5 时59分 59秒05: 59:592 0.10.25
材料消耗定额管理实施办法13.
材料消耗定额管理实施办法材料消耗定额管理就是通过做好定额制定和下达工作，为材料管理的定量分析和定量管理提供依据，是节约材料的有效方法，也是提高企业管理水平，加强成本核算的重要手段。
为切实搞好材料消耗定额管理工作，特制定本办法，请各单位结合本单位工程实际情况遵照执行。
一、目的和控制途径1、材料管理的最终目的就是以尽可能少的物资消耗来实现工程的设计功能，材料消耗定额管理就是保证有效消耗，减少工艺性损耗和非工艺性损耗，杜绝不合理损耗，以降低工程成本，保证工程质量。
2、搞好消耗定额管理的途径是控制、考核、分析，要做好事前、事中和事后的有效控制。
事前控制就是做好材料消耗定额的制定和下达：事中控制就是对材料的计划、采购、入库、保管、发放、使用等环节进行有效的控制；事后控制就是对各种统计数据进行计算比较分析，认真分析超节原因，找出工作中的不足，改进施工工艺，修订调整消耗定额，发现管理中的漏洞，制定管理措施，提高管理水平。
二、组织管理1、定额管理具有极强的技术和经济管理双重特点，要保证这项工作在基层有效地开展下去，必须各部门分工负责、上下配合一起抓。
各单位要认真作好组织管理工作，协调好各部门之间的关系，并结合本单位工程实际作出相应的材料消耗定额管理实施细则，认真组织实施，力求收到实效，同时将实施细则报公司备案。
2、各单位一把手要亲自抓此项工作，并把它作为经营管理的重要内容之一，安排专人负责，制定岗位责任制责任到人。
3、各单位主管经营工作的领导，为此项工作的具体负责人，组织、协调和督促计划预算、工程技术、材料供应、财务核算等部门的业务工作，并根据工程变更、定额偏差及时作好材料消耗定额的制定和修定工作，使材料消耗定额管理工作正常有效的开展下去。
4、各单位（项目部）材料保管员为此项工作的主要执行者，要根据单位工程材料消耗控制定额（以下简称控制定额）严格控制材料的采购量，采购数量不得突破总需用量，逐月控制发放量，发放量不得超过当月控制定额量，并以各单位工程项目为准分别建立《单位工程材料消耗统计台帐》、《单位工程材料消耗统计分析台帐》、《单位工程月材料消耗分析报表》，逐日逐月作好原始数据的统计整理和上报工作。
材料消耗定额的制订
材料消耗定额的制订一、背景介绍在各项工程和生产活动中，准确制订材料消耗定额对于成本控制、资源利用和效益提升都具有重要意义。
材料消耗定额是根据实际工程和生产过程中的经验数据以及相关技术要求，对材料的消耗量进行科学合理的计算和预测，用于指导和控制工程和生产的材料使用。
二、材料消耗定额的意义1.资源利用：通过对材料消耗定额的制订，可以合理配置和利用材料资源，提高资源利用率，降低资源浪费。
2.成本控制：材料消耗定额能够准确预测材料的消耗量，帮助企业有效控制成本，节约经济资源。
3.项目管理：材料消耗定额的制订是项目管理和施工组织的重要依据，能够规范施工流程，提高工程质量。
三、材料消耗定额的制订过程材料消耗定额的制订是一个复杂而系统的过程，需要充分考虑以下因素：1. 工程和生产特点根据不同的工程和生产特点，制订相应的材料消耗定额。
例如，对于建筑工程，需要考虑建筑材料的种类、规格、用途等因素；对于生产制造业，需要考虑生产线的生产能力、产品质量要求等因素。
2. 技术要求和标准根据相关的技术要求和标准，确定材料的消耗量。
例如，对于某一种建筑材料，根据国家建筑标准规定的每平方米用量来制订材料消耗定额。
3. 经验数据和实际情况通过对过去项目和实际生产过程中的数据进行分析和总结，提取经验数据，并结合当前的实际情况，对材料的消耗量进行预测和计算。
这需要准确记录和统计相关数据，在此基础上制订材料消耗定额。
4. 系统软件和工具的应用利用计算机软件和相关工具，对材料消耗定额进行计算和优化。
通过建立合理的模型和算法，提高制订效率和准确性。
四、材料消耗定额的应用和优化材料消耗定额的应用不仅仅停留在制订阶段，还需要在实际工程和生产过程中进行跟踪和调整。
根据实际情况，及时对材料消耗定额进行修订和优化。
1. 跟踪和调整在实际工程和生产过程中，通过跟踪和记录材料的实际消耗量，与预设的材料消耗定额进行比对，及时发现和解决问题。
对于存在偏差的材料消耗定额，要及时进行调整和修订。
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一、原材料消耗定额及考核程序：
原材料的消耗有二部分：一是工艺过程中的废品消耗；二是加工过程中产品尺寸超差消耗。
1、工艺过程中的废品消耗：
工艺过程中的废品消耗原因很多，除设备故障、材料不合格等特殊情况以外，影响材料工艺废品的因素主要有产品的规格型号不同、定货长度不同出现的工艺废品也不同。
一般说来规格越大，长度越短，废品越多。
但工艺也废品并不是纯废品，因为可以回收变现，所以纯损耗占比例极小。
以铜导体为例：从铜杆进厂到成品出厂，铜的工艺废品大约占1%左右。
全年按用铜杆1000吨计算，工艺废品大约10吨。
这10吨废铜线去换铜杆每吨需800元加工费，即需8000元。
这8000元是真正的废品消耗。
它只占全年6000万元产值的万分之1.3。
所以一般电线电缆行对这部分损耗不予考虑，况且这部分损耗很难统计和考核。
2、加工过程中产品尺寸超差消耗
加工过程中因尺寸超差所造成原材料消耗，是材料消耗的主要原因。
而且这部分消耗是随产品出厂了，是纯浪费消耗。
现举例说明如下：
加工某一产品，工艺规定拉制直径2.62MM的铜线，如直径超差0.02就多消耗铜2%，全年按用铜1000吨计算，多消耗20吨，工厂损失60多万元。
所以产品在加工过程中控制尺寸超差非常重要。
3、材料消耗定额及考核程序：
a)材料消耗定额：按相应产品结构表规定的材料用量考核。
b)考核程序：
a裸线车间中检员负责对铜、铝单线直径，绞线外径，节距尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。
b电缆车间中检员负责对绝缘、护套、内外屏蔽、钢带、铜带进行尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。
c 电线车间中检人员负责对绝缘尺寸测量，并将测量结果对照工
艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。
d技术厂长将上报的检测结果审批后交生产厂长复审确认。
生产厂长确认后返给车间核算员。
e 车间核算员根据责任机台用料数量，按节约或浪费比例，核算
出节约或浪费数量交生产厂长签批后交财务处。
f 财务处计算出浪费或节约金额，按规定对责任机台进行奖罚。
g 奖罚办法另行规定。
二、产品出厂一次合格率
2005年产品出厂一次合格率：97%
三、新产品计划和编制企业标准计划
1、新产品计划
根据2000年以来每年都有为数不少的用户订购编织屏蔽控制
电缆，型号为KVVP，以前凡是有这样订货都是外厂加工，外厂加工的不但价格高，而且质量也不能保证，所以计划2005年工厂上这个新产品是必要的。
a需要资金：三台高速编织机7万元*3=21万元
二台13模小拉机10万元*2=20万元
计：41万元
b 人员：编织工：2人
拉线工：2人
2、编制三种产品企业标准
1KV加强型绝缘架空电缆大量应用于农村电网改造；阻燃电缆，耐火电缆广泛应用于建筑和石化部门，每年都有大量订货，但上述三种产品没有国家标准，都是各生产企业编制企业标准。
我厂每年都生产近500多万元这些电缆，但一直没有企业标准，属无标准生产，所以2005年计划完成这三种产品的企业标准。
沈阳市线缆厂
矫耀宗
二0 0四年十二月八日。