一 原材料消耗定额及考核程序：

一、原材料消耗定额及考核程序：

原材料的消耗有二部分：一是工艺过程中的废品消耗；二是加工过程中产品尺寸超差消耗。

1、工艺过程中的废品消耗：

工艺过程中的废品消耗原因很多，除设备故障、材料不合格等特殊情况以外，影响材料工艺废品的因素主要有产品的规格型号不同、定货长度不同出现的工艺废品也不同。一般说来规格越大，长度越短，废品越多。但工艺也废品并不是纯废品，因为可以回收变现，所以纯损耗占比例极小。以铜导体为例：从铜杆进厂到成品出厂，铜的工艺废品大约占1%左右。全年按用铜杆1000吨计算，工艺废品大约10吨。这10吨废铜线去换铜杆每吨需800元加工费，即需8000元。这8000元是真正的废品消耗。它只占全年6000万元产值的万分之1.3。所以一般电线电缆行对这部分损耗不予考虑，况且这部分损耗很难统计和考核。

2、加工过程中产品尺寸超差消耗

加工过程中因尺寸超差所造成原材料消耗，是材料消耗的主要原因。而且这部分消耗是随产品出厂了，是纯浪费消耗。现举例说明如下：

加工某一产品，工艺规定拉制直径2.62MM的铜线，如直径超差0.02就多消耗铜2%，全年按用铜1000吨计算，多消耗20吨，工厂损失60多万元。所以产品在加工过程中控制尺寸超差非常重要。

3、材料消耗定额及考核程序：

a)材料消耗定额：按相应产品结构表规定的材料用量考核。

b)考核程序：

a裸线车间中检员负责对铜、铝单线直径，绞线外径，节距尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。

b电缆车间中检员负责对绝缘、护套、内外屏蔽、钢带、铜带进行尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。

c 电线车间中检人员负责对绝缘尺寸测量，并将测量结果对照工

艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。

d技术厂长将上报的检测结果审批后交生产厂长复审确认。生产厂长确认后返给车间核算员。

e 车间核算员根据责任机台用料数量，按节约或浪费比例，核算

出节约或浪费数量交生产厂长签批后交财务处。

f 财务处计算出浪费或节约金额，按规定对责任机台进行奖罚。

g 奖罚办法另行规定。

二、产品出厂一次合格率

2005年产品出厂一次合格率：97%

三、新产品计划和编制企业标准计划

1、新产品计划

根据2000年以来每年都有为数不少的用户订购编织屏蔽控制

电缆，型号为KVVP，以前凡是有这样订货都是外厂加工，外厂加工的不但价格高，而且质量也不能保证，所以计划2005年工厂上这个新产品是必要的。

a需要资金：三台高速编织机7万元*3=21万元

二台13模小拉机10万元*2=20万元

计：41万元

b 人员：编织工：2人

拉线工：2人

2、编制三种产品企业标准

1KV加强型绝缘架空电缆大量应用于农村电网改造；阻燃电缆，耐火电缆广泛应用于建筑和石化部门，每年都有大量订货，但上述三种产品没有国家标准，都是各生产企业编制企业标准。我厂每年都生产近500多万元这些电缆，但一直没有企业标准，属无标准生产，所以2005年计划完成这三种产品的企业标准。

沈阳市线缆厂

矫耀宗

二0 0四年十二月八日