原材料进场验收检验流程2019-5-9
施工期间的材料进场与验收管理流程
施工期间的材料进场与验收管理流程引言：在建设项目中，材料进场与验收是保证工程质量和安全的重要环节。
为了确保施工过程顺利进行，合理管理材料的进场与验收是必不可少的。
本文将详细介绍施工期间的材料进场与验收管理流程。
一、材料进场管理流程1. 制定采购计划在施工前阶段，项目经理团队应根据项目需求制定材料采购计划。
该计划包括确定所需材料种类和数量，并结合施工进度安排合理的采购时间。
2. 寻找供应商和签订合同根据采购计划，项目经理团队需要寻找可靠的供应商，并与其签订合同。
合同内容应包括供货周期、价格、质量标准等相关条款，并明确双方责任和权益。
3. 确认材料交付时间在签订合同后，项目经理团队应与供应商协商确定具体的交付时间，并提前告知施工方，以便做好准备。
4. 材料运输和接收在物流运输过程中，项目经理团队需密切关注材料的运送情况，确保按时到达工地。
一旦材料抵达工地，验收人员需对货物进行核对和记录，确保无误。
5. 材料登记与入库验收合格的材料应经过严格登记并入库。
项目经理团队应建立完善的仓库管理系统，将各类材料存放整齐，并通过标签或电子记录方式做好分类、编号等工作。
二、材料验收管理流程1. 采用合格供应商在选择供应商时，项目经理团队需要认真筛选，选择质量可靠、信誉良好的供应商。
与供应商签订合同前，还可以通过调查和了解其他客户意见来评估其产品质量和服务水平。
2. 设立验收标准在施工前制定明确的验收标准是必要的。
该标准应包括相应产品的技术规范、安全要求以及相关法律法规等。
项目经理团队可以借鉴行业标准，并根据实际情况进行调整。
3. 验证产品质量在验收过程中，项目经理团队需要对进场材料进行质量验证。
这包括检查是否符合规定尺寸、外观是否完好、包装是否妥善等，确保产品的质量符合验收标准。
4. 进行抽样检测为了确保进场材料符合质量要求，项目经理团队可以选择抽样检测。
通过代表性样品来评估批次材料的整体质量，并与验收标准进行对比。
工程材料进场验收程序
工程材料进场验收程序工程材料是建筑施工的主要物质基础，对于保证施工工程的质量和安全起到至关重要的作用。
针对于进场的材料，进行严格的验收程序，保证各项物质的性能达到设计要求，是材料管理中非常重要的一环。
本文主要针对工程材料进场验收程序进行介绍，以帮助建筑行业相关人员正确落实相关工作。
一、验收前准备工作1、制订验收方案验收方案的制订要根据进场材料的类型和用途进行制定，针对不同材料制定不同的验收标准和方法，并制定相关验收文件和记录表格，明确验收程序、人员和职责。
2、配备验收工具根据进场材料的性质和特点配备相应的工具、设备和器具、以便对材料进行精确测量、检查和测试，如量具、试验仪器、光学仪器、电子仪器等。
3、组织验收人员验收人员要根据材料的种类和用途，选择具有相关专业知识和经验的技术人员，以便对材料进行科学的检测和评估，确保验收的结果准确可靠。
4、做好验收记录验收人员要做好验收记录，保留完整的验收台账和相应的检测报告、指示书等文档。
验收过程中出现的问题和意见应及时记录，及时反馈给生产部门进行调查和处理。
二、材料进场验收程序1、材料车辆清点进场材料要进行车辆清点，检查车辆的类型、数量和运输条件是否符合要求，同时对运输单据进行核对。
如有疑问，可当场要求司机出示相关单据或检查车辆条件，确保材料运输的安全和准确性。
2、材料标识签收在清点完车辆和货物后，验收人员要对材料进行标识，包括材料名称、规格型号、质量等级、编号等相关信息，填写相应的签收单，做好材料的记录和管理。
3、材料外观检查外观检查是材料验收的重要环节，包括对材料的颜色、形状、表面特征、表面质量等方面进行观察，检查是否存在裂缝、破损、划痕等缺陷或污染等不良现象，以确保材料的良好状态和质量。
4、材料尺寸检查对于尺寸要求比较严格的材料，如钢材、水泥等，要进行复查和精度检测，保证其尺寸误差控制在允许范围内。
同时，要对相应的检测数据进行记录，以便后续工作验收时查看。
原材料进厂验收流程
原材料进厂验收流程
一、粉料验收流程
1、水泥、粉煤灰、矿粉进厂过磅时由地磅员进行取样，填写取样单（包括样品名称、型号等级、车号、取样时间）放入取样桶，由地磅员对讲机通知实验室检验，通知生产质量员来料入仓，收集每车水泥包含批次编号的产品合格证。
实验室检验结果出来后及时通知质量员、地磅员，如原材料不合格的由质量员决定进行退料。
２、粉料罐车进入生产区后由当班质量员检查司机随货通行单据，查看单据上粉料名称、生产厂家、型号等级、粉料重量、出厂时间、车号等信息，并在单据上签写入仓生产线号、仓号、当班质量员名字，填写粉料入仓记录表，包括入仓时间、粉料名称、型号、线号仓号、入仓完毕时间、司机名字等内容。
单据检查完毕后，由质量员在入料口处开仓门锁，开入仓管口锁，监督粉料罐车司机接管口是否正确，严禁粉料入错仓。
嘱咐司机注意打料时报警器报警，入仓管口和仓顶粉料跑冒现象，严禁将粉料打冒造成浪费和扬尘。
如出现跑冒现象时通知地磅进行适当扣吨，监督司机对跑冒粉料进行清理，清理干净后放能放行。
3、粉料打完后，由质量员将粉料入仓管口锁和仓门锁锁好。
二、砂石料验收流程
1、砂石料车过磅时由地磅员对讲机通知生产质量员砂石进厂，由质量员根据砂石质量验收标准进行收料，对质量不合格的根据实际情况进行扣吨退料处理，填写砂石验收单由司机将单据带到地磅，地磅员根据单据质量处理结果进行处理，开具过磅单据。
质量员对砂子含泥量把握不准的通知实验室进行试验检测，根据试验结果进行处理。
材料进场验收流程
材料进场验收流程
材料进场验收流程：
①接货通知：
- 接收供应商提供的发货通知单，了解即将到达的材料种类、数量和预计到达时间。
②现场准备：
- 准备好卸货区域，确保有足够的空间和适当的设备进行卸货。
- 安排人员，准备好验收所需的工具和记录表格。
③初步核对：
- 对比送货单与采购订单，初步核对材料的种类、规格、数量是否一致。
④外观检查：
- 对材料进行外观检查，查看有无破损、锈蚀、污染等质量问题。
- 检查包装是否完好，标识是否清晰，确保材料符合合同要求。
⑤数量清点：
- 清点实际到货数量，确保与送货单上的数量一致。
- 对于散装材料，采用计量工具进行重量或体积测量。
⑥质量检验：
- 抽取样品进行物理、化学性能检测，必要时送第三方机构进行专业检测。
- 检查材料是否附有合格证、材质证明书等文件。
⑦记录与标识：
- 记录验收过程中的所有信息，包括日期、供应商、材料信息、验收结果等。
- 对验收合格的材料进行标识，区分于不合格品。
⑧入库登记：
- 对验收合格的材料办理入库手续，更新库存记录。
- 将材料存放在指定位置，确保存储条件符合材料特性。
⑨问题处理：
- 对于验收不合格的材料，立即通知供应商，并按照合同条款进行退换货处理。
- 记录问题详情，保留证据，以便后续索赔或交涉。
⑩资料归档：
- 将验收记录、合格证书等相关文件整理归档，便于追溯和审计。
材料进场验收是工程项目质量管理的重要环节，通过严格的标准和流程，确保进场材料符合设计要求和施工标准，为工程质量提供保障。
原材料进场验收和见证取样检测制度
原材料进场验收和见证取样检测制度一、目的为了保证原材料的质量，提高产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料的进场验收和见证取样检测。
三、操作程序1.原材料进场验收1.1原材料进场检验1.1.1原材料进场时，由仓储管理部门进行验收，验收人员应核对供应商提供的文件和标识，确保原材料的名称、型号、规格和数量与订单一致。
1.1.2验收人员还应对原材料进行外观检查，确保没有明显的损坏或瑕疵。
1.1.3如果原材料存在质量问题，验收人员应立即通知供应商，并记录问题原因、处理措施和结果。
1.2纸质文件保存1.2.1验收人员应将原材料验收的文件、记录等相关资料按规定归档，保留一年以上，并对其进行分类和编码以方便查询和追溯。
1.2.2验收人员还应将原材料的质量问题记录在不合格记录本中，并定期提交给质量管理部门。
1.3原材料存放1.3.1验收合格的原材料应由仓储管理部门负责妥善存放，确保不受损坏和受污染。
1.3.2不合格的原材料应由仓储管理部门进行妥善处理，包括退还给供应商、报废或返修等。
2.见证取样检测2.1原材料取样2.1.1根据产品要求和检测项目，由质量管理部门指定专门的取样人员进行见证取样。
2.1.2取样人员应按照相关标准和程序，从供应商提供的原材料中取得样品，并记录取样的时间、地点、数量及方法。
2.2检测项目2.2.1检测项目应根据产品要求和相关标准进行选择，并由质量管理部门完成。
2.2.2检测项目包括外观检查、物理性能（如硬度、拉伸强度）、化学性质（如成分含量、溶解度）等。
2.3检测流程2.3.1检测前，应根据检测项目的种类和数量确定检测设备和试验器材。
2.3.2检测过程应按照相关标准和程序进行，确保数据的真实、准确和可靠。
2.3.3检测结果应及时记录，并由质量管理部门进行评估和归档。
2.4检测记录2.4.1检测结果应保存在纸质或电子档案中，包括检测报告、检测数据和其他相关资料。
2.4.2检测记录应按照检测项目和日期进行分类和归档，以便查询和追溯。
原材料进场报验送检流程
原材料进场报验送检1、现场类，不需要进行报验（例如混凝土、机械连接与钢筋焊接等）项目注意事项备注混凝土记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；抗压试块每组3个抗渗试块每组6个试块留置标养抗压：方量＜1000m³时，每100m³留置1组抗压试块；方量≥1000m³时，每200m³留置1组抗压试块标养抗渗：以不超过每500m³，留置1组抗渗试块；同条件：每个部位留置2-3组同条件试块；送检：除同条件试块外，要求在试块成型后4天内将其送到指定检测中心喷射混凝土记录好混凝土浇筑的时间、部位、方量及混凝土等级；大板试模尺寸45*35*12cm 试块留置抗压试块：每20m留置1组抗压试块；抗渗：每40m留置1组抗渗试块，车站内每20m取一组；送检：要求在试块成型后4天内将其送到指定检测中心钢筋连接 需要资料：套筒合格证和型式检验报告、工人的上岗培训证（厂家提供）；机械连接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸、残余变形），合格后方可送检；各个型号钢筋机械连接及不同厂家的钢筋，在使用前均需要做工艺检验试验；机械连接的最大代表批量为500个接头，同一厂家、同一规格连续检验合格10个批次后，最大代表批量可以为1000个；每组3个试件（检测项目：拉伸）连接使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；报告日期要赶在代表部位混凝土浇筑日期之前钢筋焊接 需要资料：焊条、焊丝合格证及焊工证（填写委托单需要焊工证号）；钢筋焊接在正式送检之前需要做工艺检验试验（检测项目：拉伸），合格后方可送检；各个型号类型的钢筋焊接（单面搭接焊、双面搭接焊、闪光对焊等）及不同厂家的钢筋（徐钢、沙钢等），在使用前均需要做工艺检验试验；焊接接头最大代表批量为300个接头；送检：闪光对焊一组6个试件（检测项目：拉伸、弯曲），其它每组3个（检测项目：拉伸）使用的钢筋必须是经过复试检验合格的（即钢筋报告日期必须在连接送检日期之前）；地连墙、主体结构连接接头数量均需各个工点人员自行统计，合理填写委托单送检接头数量；报告日期要赶在代表部位混凝土浇筑日期之前2、需要进场报验送检的原材料（例如钢筋、水泥、钢板等需要进行进场复试的原材料资料）工作流程：根据物资提供的进场资料做好报审资料，登记台账→同监理一起对进场原材进行验收→原材的取样、送检（监理见证）→取回报告，更新台账信息，闭合报审资料→资料的整理、归档。
原材料进场验收流程
原材料进场验收流程
一、目的：
为确保进入施工现场的材料符合合同、设计和规范要求,确保工程质量。
二、适用范围：
适用于本工程使用的原材料进场控制。
三、验收步骤：
1、定货方需提前24小时通知验收人员，约定原材料验收时间；
2、原材料到施工现场后，由订货方相关人员通知施工单位材料员、监理单位现场监理人员、建设单位现场工程师到场进行验收（主要检查该批材料的品种、型号、规格、数量、外观质量等是否符合合同、设计与规范要求，合格证、质量保证资料是否齐全）；
3、凭证手续不全,一律不收。
将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。
4、验收人员对验收合格的原材料共同填写建筑材料验收证书；
5、需见证取样送检的材料由施工单位试验员现场取样，监理单位现场见证员现场见证，由施工单位送样员与监理单位现场见证员，建设单位现场工程师共同送检；
6、未经检验和试验的材料、经检验和试验不合格的材料、无标识或标识不清楚的材料、过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等清出现场不得使用；
7、施工单位取回见证送检报告且合格后填写工程材料报审表（按要求附上材料合格证明文件），完善施工单位签字盖章手续后报监理单位审查，监理单位现场监理人员审查合格后进行签认同意使用，或经监理单位与检测单位核实合格后，该种材料方可使用于工程部位；。
原材料进场检验工作流程
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原材料进场验收程序
原材料进场验收程序
原材料进场验收程序
1、原材料到施工现场后，由施工单位相关人员通知监理单位现场监理人员、建设单位现场工程师到场进行验收（主要检查该批材料的品种、型号、
规格、数量、外观质量等是否符合设计与规范要求，合格证、质量
保证资料等）；
2、需见证取样送检的材料由施工单位试验员现场取样，监理单位现场见证
员现场见证，由施工单位送样员与监理单位现场见证员，建设单位现场工程师共同送检；
3、施工单位取回见证送检报告且合格后填写工程材料报审表（按要求附上
材料合格证明文件），完善施工单位签字盖章手续后报监理单位审查，监理单位现场监理人员审查合格后进行签认同意使用，该种材料方可使用于工程部位。
注：所有进场的建筑材料都必须先试验，后使用。
在建材的质量监理中，必须实行监理材料报验制度。
即承包商在材料进场后，必须立即填写建材报验表（见附表），并附上报验材料的出厂合格证等三证质保资料。
对于半成品，必须提供原材料合格证以及半成品规格，申报监理审批。
在监理的见证下，按规定抽样送检，以保证样品的代表性，在试验报告未出来前，该批材料不能应用于工程上。
如果由于供应商材料供应紧张，必须立即使用的，在该种材料其余质保资料齐全、合格的前提下，可先行使用。
但在该单位工程验收之前，必须提供该批材料的试验报告，否则监理应拒绝验收。
如果试验结果显示该批材料不合格，承包商必须提出处理方案，经设计单位及监理审批同意后，再进行处理。
原材料进场验收制度及程序
原材料进场验收制度及程序好啦，今天咱们来聊聊“原材料进场验收制度及程序”，这个话题嘛，其实说穿了，就是一个工地上，材料从供应商那边一到，得怎么检查、验收，保证咱们用的每一块砖，每一根钢筋，都是靠谱的。
哎，说白了，就像是你去超市买菜，东西好不好，得先看看，摸摸，再挑挑，确保没问题再带回家，不然一锅粥，谁敢吃？首先啊，材料进场验收这件事，听起来是不是有点繁琐，像是“鸡毛蒜皮”的事儿，但别小看了它，这可关乎着整个工程质量的好坏，甚至是工期能不能按时完工。
所以，咱们的验收程序，可得严谨而又细致。
你看，材料一到工地，咱们首先得有个清单，清单上可不光是写着材料名称，还有规格、型号、数量、供货日期等等，不怕一万，就怕万一，万一漏了点啥，最后拿到现场发现缺这少那，闹心死。
然后啊，材料一到现场，咱们得先进行外观检查。
听着简单，其实细节很重要。
比如说，水泥袋外面是不是完好无损，钢筋有没有弯曲或者裂纹，木材有没有变形，这些都得仔细看看。
如果有问题，那就得及时向供应商提出，咱们可不能拿着坏了的材料去“做工程”，这样可不仅是浪费，还可能对后期的工程质量产生隐患。
所以，检查的时候得像是“火眼金睛”一样，什么细节都得一一过目。
再来说说，材料的质量证明文件，这可是一个重头戏啊！它就像是每个材料的“身份证”，没有这份证明，咱可不能随便使用它。
比如水泥、砂石这些常见的材料，得有正规的检测报告，证明它们的合格性。
而且啊，有些材料还需要有厂家的出厂合格证，这样才能保证材料的质量是符合标准的，不能光凭眼睛看，咱得有实实在在的证据。
像是这种文件的审核可得认真，千万别掉以轻心，万一疏忽了，后果可不小。
说到这里，肯定有人问了，万一材料不合格怎么办？嘿嘿，这个问题问得好。
材料验收可不是随便过关的，发现有问题，咱们可得立即向供应商反馈，要求退换或者修整。
更重要的是，别觉得验收只是个形式，实际上如果材料问题严重，咱们要把问题及时追溯到供应商那里，避免今后再次出现类似情况。
原材料检进厂验流程
原材料检进厂验流程第一篇：原材料检进厂验流程原材料进厂检验流程为规范本公司所采购原材料质量的报验、检验流程，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，特制定本检验流程。
检验流程见下图：注：1、检验 1为原材料外观、尺寸及产品证明资料检验；2、检验2为原材料化学成分、力学性能检验。
附件：原材料进厂报验单原材料进厂报验单编号：BY-2014-01报验人：日期：原材料进厂检验记录单编号：JY-2014-01检验员：日期：第二篇：验房流程验房流程收房是指房屋竣工后业主与开发商办理交接手续的行为。
根据商品房买卖合同的约定，商品房在达到交付使用条件后，开发商应以电话、邮寄或媒体公布的方式，正式通知业主收房；购房者应在获悉收房通知的一定时间内，及时收房，并做好收房的相关准备工作.查验开发商的“两书、一表”所谓“两书、一表”，“两书”是指《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》。
在交房时开发商必须提供给每个给业主，主要内容是住宅构造。
如：承重墙、管道类型等部分的使用说明，以及开发商对房屋作出的保修承诺，如房屋在保修期内出现质量问题时，应由开发商按约定维修；“一表”是指《竣工验收备案表》，在接到收房通知后，应该审查开发商的交房手续是否完善。
根据商品房买卖合同约定，房屋在竣工并经相关部门验收合格后才能交付使用，因此，验收合格的房子都有验收合格的证明文件：住宅质量保证书、住宅使用说明书和竣工验收备案表，有了这“两书、一表”，才能说明该房屋经相关部门验收，并且合格。
此时，应当详细察看“两书、一表”中的内容和验收部门的盖章，如有异议应该马上询问。
《竣工验收备案表》，此表是政府相关部门对整个楼盘的备案，对开发商有着严格的约束作用，开发商必须要对楼盘终生负责。
《竣工验收备案表》一式三份，一份由建委备案，一份交到市房屋管理局办理房产证，一份由开发商保留。
购房者在收房时看到的一般是复印件，但可根据复印件上的编号，在市城乡建设委员会（市建委）查询‘竣工验收备案表’的详细情况收房过程中的费用，验房全部完成后，业主会在物业公司签署一份《前期物业协议》，应仔细查看，弄清楚所要交纳的物业管理费到底由那些部分组成，清洁费、保安费、绿化费怎么计算开发商需要提供的资料：1，《建筑工程竣工备案表》，这个是国家强制要求的，如果没有的话，这个房子是不具备交付条件的。
原材料检验验收程序
原材料检验验收程序
物控部、品控部：
为及时对生产用原材料进行检验，现对原材料检验验收程序规定如下
1.物控部保管员对当天来的原材料及时填写原辅材料通知单，
并将原材料送检单及时通知品控部主管或经理（不能积攒），品控部管理人员接到后签字备案，并指定检验员进行检验，并将检验结果填写送检通知单并签字，及时送给物控部。
2.为保证电缆盘及盘具质量，物控部盘具采购人员将所购买的
电缆盘填写原辅材料送检通知单，并及时通知品控部主管或经理，安排检验员检验，检验合格必须由检验员签字，才能验收。
检验合格后，及时送给物控部。
品控部
2012年12月14日。
原材料进厂检验流程
原材料进厂检验流程(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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原材料进厂检验流程
目的：确保原材料的供应符合公司产品相关质量安全要求。
范围：适用于公司原材料的验收、贮存和处理等相关过程。
要求：采购部门采购原料时须要求供应商提供化验单一份（对于新进厂家第一次须提供物料的相应技术指标协议、非危证明和危险化学品鉴定报告各一份），并将化验单送交化验室。
简要流程图：
附注：
1、槽车原材料进厂由采购通知公司调度，再由公司调度通知化验室人员取样分析。
2、对于桶装或袋装原材料进厂时，由仓储接收填写物资标签后通知化验室人员取样分析。
3、对于所有原材料分析结果由化验室统一报公司调度，再由公司调度通知其它部门（采购、仓储）。
4、采购跟踪原材料的进厂情况并及时上报公司调度，再由公司调度通知化验室人员作好相应准备，尽量不在周末安排过多原材料进厂。
5、对于原料供应新厂家采购应事先通知公司调度，再由公司调度通知化验室。
6、鉴于每月丁苯原辅料的相对集中进厂，化验室人员未能在短时间内全部同时分析，仓储可根据现有生产情况和贮存情况事先通知公司调度，再由公司调度通知化验室人员先安排检验。
7、对于生产急需而未能在有限时间内进行全部项目分析的原材料，化验室通知公司调度，再由公司调度上报领导协调处理。
8、各部门衔接过程中如有不便，请作好说明并相互协调好。
1---原材料进厂检验程序
原材料进厂检验程序一、目的：对进厂原材料按规定的方法进行检验，确保原材料质量符合设计规定要求。
二、范围：适用于对公司“采购物资分类明细表”中原材料的检验。
三、职责：1、供应部负责提供所购原材料的质量合格证明文件，并负责对不合格品进行退换货处理；2、仓库保管员负责对购入原材料进行入库核查，填写《进货验证记录》进行报检；3、原材料质检员负责办理报检相关手续，负责收集和管理原材料质量合格证明文件，负责原材料检验状况统计工作；4、质检员负责对购入原材料按《进货验证规程》进行检验；5、质量部经理负责安排、检查日常检验工作，审核检验记录；6、质量部经理负责《进货验证记录》的审批。
四、程序：1、原材料进厂后，仓库保管员进行入库核查，对购入原材料确认无误后，填写《进货验证记录》，按供应部规定的报检期限及时报检；报检时将《进货验证记录》及相关的原材料质量证明文件一同交给原材料质检员，不能提供质量文件正本的，要附有相应的传真件；2、对报检时提供的所购原材料质量证明文件传真件，供应部应在报检之日起一周内将正本原件提供给原材料质检员，替换原有的传真件；3、质检员接到相应的报检所需资料后，对购入原材料进行检验，当报检资料提供不全时，要立即上报质量部经理进行协调处理；原材料质检依据“原材料质量证明文件核收要求”的规定对购入原材料质量证明文件或传真件的符合性进行核实确认，并进行相应的分类、记录、存档、管理；当质量证明文件不符合要求时，填写信息联络单，经质量部经理审批后发给供应部，供应部应在一周内予以解决，仍不能及时解决时，质量部经理要将情况上报主管生产副总经理；4、质量部经理根据检验周期安排质检员进行检验，并协调解决检验过程中的问题；每周检查一次质检员对《进货验证规程》具体要求的执行情况；5、质检员依据《进货验证规程》的具体要求对进厂原材料进行取样、抽样检验，在规定的检验期限内完成检验工作，并将检验记录交检验主管审核，部门经理填写检验结论；6、质量部经理审核签字后，将检验记录转交原材料质检员存档，质检员根据检验结论填写《进货验证记录》报质量部经理，质量部经理复核检验结论，并确认质量证明文件提供无误后签字；7、《进货验证记录》一式三联；第一联由质量部存档备案、第二联交给供应部、第三联交给库房保管员。
材料进场检验和实验程序
材料进场检验和实验程序：⒈适用范围适用于湖滨项目所用材料，施工过程和最终产品的实验和检验。
以确保设计和工程施工质量满足要求。
⒉职责⒉1项目经理部负责进料的验证送检。
⒉2各外施工队负责项目自检，项目部负责各隐蔽工程，分部分项工程的检查和实验。
⒉3项目经理部、采购部、外施队必要时由工程指挥部派人参加,负责对分项工程的检验和实验。
⒊程序⒊1进货检验和实验:⒊1.1材料进场后材料员根据材料计划表(合同)按名称规格数量进行验收,并做好标识记录.发现不合格产品不是用于工程上,应按不合格品控制程序进行处理,并做好记录；⒊1.2对需验证的材料，质检员应抽样送检，确认合格后方可使用；⒊1.3因施工急需，来不及验证和检验的物资，除国家规定的不允许紧急放行的物资外,由项目经理部提出工程指挥部批准方可放行,且应在该项物品上做出明确标识和记录,以防一旦发现问题能及时追回处理；⒊2过程检验和实验:⒊2.1项目经理部对形成工程质量的主要程序和分部分项工程进行检验和实验,并做好记录；施工部应予以复核、确认.⒊2.2项目经理部质检员按作业指导书审核自检,实施专检并做好记录，审核质量等级；⒊2.3项目经理部技术负责人依据国家、地方、以及合同约定的工程质量评定标准审批质检员提供质检记录、隐蔽工程验收、分项分部工程和单位工程的质量评定；⒊2.4需要对工程使用功能检测时,应做好分项调试和整体调试,并做好调试记录；⒊2.5如因施工急需来不及在检验报告完成前就要转入下一道工序时,在经申请批准，做好标识、记录及有可靠追回措施时可做例外方行。
但属隐蔽工程,分项分部工程未检验合格时，不得例外转序.⒊3最终检验和实验：项目经理部根据质量计划中规定的有关检验和实验均已完成，且结果满足合同要求的情况下，方可进行最终检验和实验。
最终检验和实验包括内部竣工验收和完工交付验收。
⒊3.1内部竣工验收由项目部组织各专业技术人员按国家验收规范及合同要求对竣工工程进行检验、实验和评定，并做好记录。
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原材料进场验收检验流程
一、工作流程：根据进场物资名称、型号和数量，登记《进场/入库物资验收登记簿》→同试验和监理一起对进场原材进行验收→将到场的物资材质单、合格证等资料原件交试验室（物机部留存复印件）并填写《物资送检台账》，对原材料取样、送检（监理见证）→取回复试报告，更新检验台账信息（复检不合格时，组织退场并留存影像资料，登记《不合格品退场记录》）→资料的整理、归档。
二、钢筋送检：
1.需要核对信息：钢筋厂家是否在规定使用名录内，进场钢筋规格、数量与材质单是否相一致（钢筋铭牌、材质单、送货单相互对照检查）。
2.钢筋最大代表批量：60 t一个批次，每组取10根55㎝长钢筋。
3.检测项目：直径，每延米重量，屈服强度，抗拉强度，伸长率，冷弯试验。
4.形成的资料：钢筋进场验收记录、原材料进场清单（供应商出库单）、材质单、铭牌复印件+ 钢筋复试报告（全套）。
三、水泥送检：
1.需要核对信息：水泥合格证和出厂检验报告是否相一致；使用部位及进场数量，施工现场按施工部位最大设计水泥用量。
2.水泥最大代表批量：袋装水泥为200吨，散装水泥为500吨。
3.检验项目：比表面积，强度，凝结时间，安定性，烧失量。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、出厂检验报告（3天），复试报告，出厂检验报告（28天）<水泥厂家补送>。
四、粉煤灰送检
1.需要核对信息：粉煤灰合格证和出厂检验报告是否相一致；
2.粉煤灰最大代表批量：200吨一个批次。
3.检验项目：细度，需水量比，烧失量，游离氧化钙。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。
五、矿粉送检
1.需要核对信息：矿粉合格证和出厂检验报告是否相一致；
2.矿粉最大代表批量：200吨一个批次。
3.检验项目：密度，比表面积，流动度比，烧失量。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。
六、减水剂送检
1.需要核对信息：减水剂合格证和出厂检验报告是否相一致；
2.减水剂最大代表批量：50吨一个批次。
3.检验项目：减水率，含气量，含气量经时变化量，泌水率比，抗压强度比。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、合格证、复试报告。
七、细骨料送检
1.需要核对信息：颜色有无明细变化。
2.细骨料最大代表批量：400立或600吨一个批次。
3.检验项目：颗粒级配，含泥量，泥块含量，云母含量，轻物资含量，有机物含量，压碎指标值。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、复试报告。
八、粗骨料送检
1.需要核对信息：颜色粒径有无明细变化。
2.粗骨料最大代表批量：400立或600吨一个批次。
3.检验项目：颗粒级配，压碎指标，针片状颗粒总含量，含泥量，泥块含量，紧密空隙率。
4.形成的资料：进场台账，送检台账，原材料进场清单、复试报告。
2019年5月9日。