称重模块安装调试
称重模块安装要求及调试教程
称重模块安装要求及调试教程称重模块安装调试⼀、模块介绍以及相关的安装要求（以静载悬臂模块为例、适⽤侧向⼒较⼩静载荷称重场合）实物图如下：安装要求：（以全浮动模式为例）1、每个称重模块的安装基础（地⾯或钢平台）的平⾯度应在3mm 以内。
2、每个模块的基础即地板应在同⼀⽔平⾯内在3mm以内。
（如上图A）。
3、每个模块的顶板必须在同⼀⽔平⾯内（如上图B，即每个模块安装后顶板到地板之间的距离C必须⼀致）4、在调节以上⽔平时通过旋转传感器承压头，始终保证承压头和上顶板贴紧状态（保证安装后良好的受⼒效果）。
安装后调节，以下图为例：注：此时每个模块上下板年之间的距离依旧是⼀致的，每个模块⽔平度不超过3mm1、松开⽀撑螺栓，保证每个模块上图1和2位置螺栓和上下板之间是活动的，可以轻松转动3位置，整个螺栓是松动的（即保证此时传感器承压头完全受⼒，其余部分不受⼒，否则将影响测试准确）2、之后根据现场情况，将两个螺母分别调整⾄如下图位置以防⽌平台倾斜或者严重过载时损坏模块。
注：上下均留有缝隙、整个螺栓依旧可以活动⼆、电⽓接线1、根据现场所采⽤的接线盒，上⾯会标注每个传感器模块对应的号码，根据说明，完成接线。
（以现场图纸为准）⿊⾊————————E-(传感器电源负)红⾊————————E+(传感器电源正)绿⾊————————S+(传感器信号正)⽩⾊————————S-(传感器信号负)称重显⽰控制仪接线如上注：安装后站到线体上即对应每个模块的正上⽅，查看显⽰仪此时的数值；观察站⽴在不同模块上⽅时的数值变化，数值必须基本⼀致，不能相差太多。
若数值相差较多则说明安装不⽔平或存在其他安装问题。
三、智能显⽰控制仪的调校1、接线2、操作⾯板介绍3、仪表参数及密码⼀览点击set键，选择对应的密码，再次点击set键进⼊对应菜单的设置界⾯。
4、报警参数的设置点击SET进⼊菜单，输⼊密码10点击SET进⼊设置界⾯，⼀般均选择上限报警。
在接线时可选⽤对应的报警1-报警4的常开或常闭接⼊PLC.在程序中对超重报警做处理。
计量秤安装调试
MSDS散粮秤、MWBL中间计量秤学习秤的调节运行前的校秤设备首次投入运行时;在修改完参数后;都要进行一次校秤;然后再投入运行;以后个别参数的修改;可不用校秤..校秤前;须检查一下秤筒有无机械影响;比如软连接安装不能过紧;气管安装是否规范;秤筒应自由悬挂等..面板操作秤控制器显示板分为三部分●秤运行状态显示部分显示板上部：符号上带有一个发光管灯;灯亮时;表示程序正处于此位置..从左至右依次是：遥控;运行;喂料;卸料;零点;静止..●参数;信息显示屏部分显示板中部用于显示参数的代码;重量信息;法定的计量单位kg..●操作按键部分显示板下部：从左到右A，灯检查和报警清除键当有报警信息出现时;按此键可以消除报警号;平时按此键可检查发光管是否正常点亮..B，F键：功能键在调用或存储样板时;可以按此键并且出现OK;可保存参数..在校秤时;按此键出现SET闪动时;可以将秤当前的零点和满重保存..C，光标键当需要查找或修改参数时;按此键先找到这个参数所在的参数组;当修改某一个参数时;按此键移动闪动的光标;光标位于那位数的右下角;便可修改那位数..D，回车键当需要修改某一个参数时;按住此键约2秒;出现小数点闪动;此时可以通过加;减键修改闪动小数点前面的数值;修改完毕后短暂按此键;是小数点停止闪动;存储已经修改好的参数..E，+键在修改参数时必须出现小数点闪动;按此键增加数值;在选择参数时;按此键查找下一个参数..F，－键在修改参数时必须出现小数点闪动;按此键减少数值在选择参数时;按此键查找上一个参数..校秤方法：校秤参数组为ADC参数组校秤步骤:A;找到运行参数中的WT参数;当系统工作在第二步时WT 2 ;按住F键 ;使秤进行工作至第一步WT 1B;打开电子箱;在线路板的右上角找到标定开关S2;将标定开关S2拨到右边CAL位置..显示屏上由第一步进入第0步WT 0 ;表示已退出运行状态..C;同时按光标键和回车键约2秒进入参数组;然后按光标键找到ADC参数组;按加键找到ZERO参数;找到后按F键约2秒进行零设置;设置期间右边出现SET闪动..D;闪动停止后;按加键找到下一个参数CALW;此参数的数值必须与所用标定砝码的总重量相等标定砝码的总重量应为设备最大秤重量的50%---100% .. E;将标定砝码必须均衡的挂在秤筒两边的砝码挂杆散粮秤环形砝码架上..F;显示参数ADC.CALW时;按F键开始重量标定;标定期间SET闪动..注：如没有挂上砝码就执行这一步骤;会出现8号报警;出现后需断电后才可清除报警G; 闪动停止后;按加键或减键找到WT参数;检查所显示的重量与砝码重量是否相等..H;卸下标定砝码;查看参数ADC.WT的重量显示是否为零;如零点相差太大应重新校秤..I，校秤完毕后;按光标键约2秒;回到运行参数;将标定开关S2拨到左边RUN位置..J;找到运行参数中的WT参数;当系统工作在第一步时WT 1 ;按加键找到FLO;按住F键约2秒;使系统工作至第二步WT 2 ;再按加键找到WT查看系统工作在第二步WT 2 ;否则秤不能工作..校秤完毕..流量秤调试：在工厂时;秤已经进行初步设置;因此秤已经具有一定的功能..注意：秤必须在运行参数第一步才能修改参数现行步号见参数WT;要进入第一步;秤必须停止..可在运行参数WT中按F键直到进入第一步..或如果参数TCON.KSTO中停止功能被释放;则在参数FLO中按F 键秤要重新启动;必须在运行参数FLO中按F键;可到第二步..检查和设置如下几点：1，参数SYS.TYP必须设置为DUMP自动秤;只可在标定开关=CAL时可调..2，下料筒料位器连接在卸料许可输入端上;或由系统控制单元发出这个信号;则参数TCON.DIPB必须等于ON..传感器：无物料时指示灯亮;内部连接线要减断..3，如果已经设置遥控方式;参数SYS.REM必须设置为串行或模拟方式根据控制原理4，根据额定重量是否正确;见参数MAIN.DWTS在参数组MAIN.DWT按住回车键;出现光标闪动DWTS;即可修改额定卸料量;容积×容重..标定开关=CAL时可调..如果秤总是过载;这个值必须减少..秤运行后需要掌握记录的几个量这几个量都在运行参数中;按加键这几个参数依次循环显示..●WT :显示现行的步骤和实际的卸料量..●FLO/FLOS：FLO显示实际流量/FLOS设置额定流量..●Σ1/Σ1S: Σ1显示可擦除的累计重量班产量/Σ1S设置指定的累计重量;按F键2秒;可将累计重量Σ1清除..●Σ2：显示不可擦除的累计总重量总产量..批量秤计量秤;散粮秤批量秤的工作原理秤重过程描述：时;首先必须查看它是工作在哪一步发生的故障;根据工作步骤能够快速的判断;解决问题..批量秤的运行方式批量秤有三种运行方式；●连续秤重方式：接收秤;检查秤特点：连续的进行秤重;每次卸料的重量被累计在参数∑1;∑2上..参数设置：TCON/FLOS额定流速= 0TCON/FMAX流速范围= 0∑1S额定总重量= 0●预选流速控制范围：典型使用：磨粉机B1秤特点：保证生产工艺流程稳定;提高生产效率..参数设置：TCON/FMAX＞ 0;一般设置此台设备的最大流量..FMAX最大流速范围限定了FLOS额定流速的输入范围..FLOS≥每小时加工量..●配料方式：∑1S=额定重量特点：使秤重量达到一个预定的总重量后;系统随即停止秤重..出现运行故障的原因及处理方法：计量秤在运行中出现故障;首先要了解系统程序停留在哪一步;这样可以迅速地作出判断将故障排除;运行步骤可在运行参数WT中查询..●如停在第0步WT 01; 如标定开关S2=CAL;系统处在标定状态;不工作..将标定开关S2=RUN;使系统进入运行状态..●如停在第一步WT 11; 是否设置了额定总重量∑1S＞0;如是就清除或重新设置..2;是否运行停止..如是就重新启动;找到运行参数FLO;然后按F键约2秒系统进入第二步打开喂料门进行喂料..3; 是否设置了喂料许可SYS/EIN=ON;如设置了当系统停止运行或与其相关的指令未发出;会出现这一情况..检查标准配置参数组TCON/DSTO=OFF;如TCON/DSTO=ON;在每次按F键进行剩余卸料时系统会停在这一步..●如停在第二步WT 21;如上料斗没有物料;系统一直停在这第2步;等待物料..如上料斗有物料而且喂料门已打开;就检查料斗口是否堵塞;请检查修理..有无喂料输出;喂料电磁阀是否得电..喂料门电磁阀是否堵塞;使喂料门打不开;需清洗或更换电磁阀..●如停在第三步WT 31; 超载;A/D转换器超过或低于测量范围或有传感器损坏..喂料时喂料门卡住未关闭;使秤筒装满超载..是否进行了满重或皮重检测;需退出;找到主参数组MAIN/DTST;按F键第一次停在第七步;再按F键第二次回到第二步..●如停在第四步WT 4系统等待卸料许可信号;测量X4：5与X4：6有无24V输出..如未安装料位器;下料斗料位参数应该是TCON/DIPB=OFF..如安装料位器;下料斗料位器被覆盖;系统停在第四步是正常现象;料位器起作用..如安装料位器;下料斗料位器未被覆盖;系统停在第四步;检查视窗有机玻璃是否被物料粘附;需清理或传感器灵敏度没调节好需调节料位器未被物料覆盖时灯亮●如停在第五步WT 5卸料门不能打开;超过卸料时间出现21号报警..检查下料斗是否过满;料位器未起作用..测量X2：5与X2：6有无24V卸料输出;卸料电磁阀是否得电..如有24V卸料输出;卸料电磁阀线圈已得电;卸料门还是不能打开;按电磁阀手动旋钮卸料门不动作;检查卸料电磁阀是否堵塞;需清洗或更换..●如停在第六步WT 6卸料门未关闭;检查是否被卡住或电磁阀被堵塞..秤未卸空;最大零皮重TCON/MEWT设置过小;系统认为秤没卸空..秤当前零点不对;需重新校秤..●如停在第七步WT 7存储空秤重量;如空秤重量超出范围会出现30号报警;如秤筒内有部分物料按电磁阀手动旋钮;将余料卸空..如秤筒是空的;出现30号报警;需进行校秤..是否进行了满重或皮重检测;需退出;找到主参数组MAIN/DTST;按F键第一次停在第七步;再按F键第二次回到第二步..●如停在第八步WT 8如设置了流速控制方式FLOS大于零;系统停在这一步等待下一个周期的启动..调节好后;退出第一步进入第二步..称将自动运行;步骤号在运行参数WT中可以找到..从第一步到第二步;在显示运行参数FLO时按住F键..从第二步到第一步;在显示运行参数WT时按住F键直到出现第一步出现器件故障的解决方法：●秤筒软连接的安装与更换秤筒必须软连接配合连接;不可以采用其它硬的器件连接;如厚的橡胶轮胎;硬橡胶板等..秤筒必须自由悬挂在三个传感器上;否则秤量不准..●料位器的调整在料位器上有灯显示和调节旋钮;用于调节灵敏度;在未被覆盖时灯亮;被覆盖时灯灭..●传感器的检查与更换传感器如有损坏;在显示板上一般有以下反应：显示板上出现几个横杠;没有重量信息;而且有7号报警..出现这种情况需判断哪一只传感器损坏;可采用在传感器接线端卸下一只传感器的连线;观察显示板上的横杠是否消除;如仍然存在就将刚拆下的这只重新复原;再拆另外一只直到横杠消除;那么刚拆下的这一只可能损坏需更换..散粮秤校完秤后;在每个传感器下端环形砝码架上放一个砝码;显示的重量与砝码重量相差很大;表明三只传感器中的一只有可能已经损坏;一般在重量显示最小的那一只可能损坏需更换..●电磁阀的清洗与修复将经检查确定堵塞的传感器卸下;用螺丝刀将阀体与手动按钮部分分解开;用螺丝刀将顶端的密封件不能损坏小心撬出;用与阀体底部定子与阀芯大小大致相同的冲子将它们冲出注意装配顺序;用煤油;柴油清洗;用细砂皮轻轻打磨打磨不能太多;否则会漏气直到阀芯在定子内能上下活动;最后将煤油;柴油擦拭干净;抹上润滑油防止生锈;依次装配好..●空气过滤器的清洗空气过滤器部分要经常清洗：关闭气源;在没有压力的情况下;旋动滤杯将它取下;再旋下滤芯进行清洗;最后依次装配好..●气缸运行速度的调整通过调节气缸两端的截流阀或电磁阀上气流限制调节螺丝;来控制气缸打开或关闭的速度..顺时针旋转;气量减少;动作慢..逆时针旋转;气量增加;动作快..●门式喂料器气缸行程的调整气缸的行程由气缸顶端的螺杆控制;调节气缸的行程决定喂料门打开的大小..注意：不能把气缸行程随意调大;否则喂料门有被卡住的可能..对于门式喂料器的包装机;气缸运行的速度;行程一经调整;在打包时就不需经常调整;需调整时;要量一量螺杆的长度作好记录;错误的调整会影响包装机的速度和精度..中间计量称的维护1;喂料门打不开喂料门电磁阀堵塞称不在第二步;没有退出调整模式“WT 1”料位器灵敏度需要重新调整或损坏喂料门气缸固定座轴承损坏-----------2;泄料门打不开泄料门电磁阀堵塞料位器灵敏度需要重新调整或损坏称筒被堵传感器损坏或超载;并在面板上出现超载信号“--------”手动按住泄料门电磁阀;使称筒内的物料泄空3;精度不准喂料器门关闭不严;如：门被磨穿或喂料门调整过度泄料门关闭不严；在取零点与满重时称筒内上;下压力不平衡导致称重不准;需要调整参数时间参数TCON.TDAP ;TDAD ;TASP ;TBLK ;----------TCON.TDAP：喂料后吸气的延迟时间TCON.TDAD：卸料后吸气的延迟时间TCON.TASP：喂料后换气时间秒TCON.TBLK：喂料阻断时间秒中间计量称---练习设备：MWBL-60L用于计量稻谷目标：用于控制生产线的流量为9吨/小时步骤：1，校称2，调整流量称模式SYS.TYP=DUMP3，最大泄料量TCON.MAX=150％×60容积×0.5容重=45Kg最小泄料量TCON.MIN=20％×60容积×0.5容重=6Kg每一称的泄料量MAIN.DWT/DWTS=60容积×0.5容重=30Kg4，如果需要控制流量为5吨/小时最大流速TCON.FMAX=300运行频率×60容积×0.5容重=9吨/小时FLO/FLOS---实际的和额定的流速工作参数中FLOS---此参数可以设置额定的流速5; 料位器的连接为了避免物料堵称;在下料斗安装一只料位.接线见泄料许可接线图.6;调节喂料门气缸行程;行程的调节需根据每一称的泄料量来调节.喂料打开;关闭时间需要通过调节节流阀.调节泄料门气缸上的节流阀;使泄料门气缸打开时间约1---1.5s;关闭时间1s..。
计量秤安装调试【精选文档】
MSDS散粮秤、MWBL中间计量秤学习秤的调节（运行前的校秤）设备首次投入运行时,在修改完参数后，都要进行一次校秤，然后再投入运行，以后个别参数的修改，可不用校秤。
校秤前，须检查一下秤筒有无机械影响，比如软连接安装不能过紧，气管安装是否规范，秤筒应自由悬挂等。
面板操作秤控制器显示板分为三部分●秤运行状态显示部分（显示板上部）:符号上带有一个发光管（灯）,灯亮时，表示程序正处于此位置.从左至右依次是：遥控，运行，喂料,卸料，零点，静止。
●参数，信息显示屏部分(显示板中部）用于显示参数的代码，重量信息，法定的计量单位kg。
●操作按键部分（显示板下部）：从左到右A，灯检查和报警清除键当有报警信息出现时,按此键可以消除报警号，平时按此键可检查发光管是否正常点亮。
B，F键：功能键在调用或存储样板时,可以按此键并且出现OK，可保存参数。
在校秤时，按此键出现SET闪动时，可以将秤当前的零点和满重保存。
C，光标键当需要查找或修改参数时，按此键先找到这个参数所在的参数组，当修改某一个参数时，按此键移动闪动的光标,光标位于那位数的右下角，便可修改那位数。
D，回车键当需要修改某一个参数时,按住此键约2秒，出现小数点闪动，此时可以通过加，减键修改闪动小数点前面的数值，修改完毕后短暂按此键，是小数点停止闪动，存储已经修改好的参数。
E，+键在修改参数时（必须出现小数点闪动），按此键增加数值，在选择参数时，按此键查找下一个参数。
F，－键在修改参数时(必须出现小数点闪动）,按此键减少数值在选择参数时，按此键查找上一个参数。
校秤方法：校秤参数组为ADC参数组校秤步骤：A，找到运行参数中的WT参数,当系统工作在第二步时（WT 2 ), 按住F键，使秤进行工作至第一步（WT 1 ）B，打开电子箱,在线路板的右上角找到标定开关S2，将标定开关S2拨到右边CAL位置。
显示屏上由第一步进入第0步(WT 0 ),表示已退出运行状态。
C,同时按光标键和回车键约2秒进入参数组,然后按光标键找到ADC参数组，按加键找到ZERO参数，找到后按F键约2秒进行零设置，设置期间右边出现SET闪动. D，闪动停止后，按加键找到下一个参数CALW，此参数的数值必须与所用标定砝码的总重量相等（标定砝码的总重量应为设备最大秤重量的50％---100% ）。
电子秤的电路组装与调试.
【电子秤的电路组装与调试】步骤1 确定系统方案利用由电阻应变式传感器组成的测量电路测出物质的重量信号，以模拟信号的方式传送到A/D转换器。
其次，由A/D转换电路把由差动放大器电路把传感器输出的微弱信号进行一定倍数的放大，然后送A/D转换电路中。
再由A/D转换电路把接收到的模拟信号转换成数字信号，传送到显示电路，最后由显示电路显示数据。
图2.12 系统总体框图步骤2 各单元电路搭建1．电阻应变式传感器的测量电路电阻应变片的电阻变化范围为0.0005—0.1欧姆。
所以测量电路应当能精确测量出很小的电阻变化，在电阻应变传感器中做常用的是桥式测量电路。
桥式测量电路有四个电阻，电桥的一个对角线接入工作电压E，另一个对角线为输出电压Uo。
其特点是：当四个桥臂电阻达到相应的关系时，电桥输出为零，否则就有电压输出，可利用灵敏检流计来测量，所以电桥能够精确地测量微小的电阻变化。
测量电桥如图2.13。
图2.13电阻应变式传感器的测量电路2．放大电路仪表仪器放大器的选型很多，这里介绍一种用途非常广泛的仪表放大器，就是典型的差动放大器。
它只需高精度LM358和几只电阻器，即可构成性能优越的仪表用放大器。
广泛应用于工业自动控制、仪器仪表、电气测量等数字采集的系统中。
本设计中差动放大电路结构如图2.14所示。
图2.14 放大电路3．A/D转换电路5V图2.15放大器与ICL7107的连接4．显示电路R P3图2.16 显示电路5图2.17 总装电路步骤3 电路调试1．首先在秤体自然下垂已无负载时调整1P R ，使显示器准确显示零。
2．再调整2P R ，使秤体承担满量程重量（本电路选满量程为2千克）时显示满量程值。
（调节2P R 衰减比）3．然后在秤钩下悬挂1千克的标准砝码，观察显示器是否显示1．000，如有偏差，可调整3P R 值，使之准确显示1．000。
4．重新进行2、3步骤，使之均满足要求为止。
5．最后准确测量2P R 、3P R 电阻值，并用固定精密电阻予以代替。
电子秤安装调试步骤.
电子秤安调培训一、100T电子秤现场联机安调流程1、电子秤运到安装位置后固定支脚。
2、通常安装电子秤的设备都把电机侧作为进口，这样增加了进口的长度。
顶屏显正对着进口方向。
3、打开100T电控箱侧顶罩板，把穿墙式航空插头固定在顶罩板的圆孔上。
4、联线：电子秤引出线6条，加一条W14线缆共计7条。
W18接入设备穿墙式插头的下端；W17连接D型插座的屏显； W4接电器控制箱的K1M接口；白线9针D型头接W14并用扎带绑扎固定避免松脱；W14（接工控机）接工控机串口卡的P2；电源线接入外电源（上电时）；W5脚踏开关放在操作台下面；5、安装2个屏显：带航空插头的屏显用M4×50的螺钉固定在设备进口顶端，航空插头和穿墙式插头对插；W17线缆连接的屏显用M4×30的螺钉固定随机配送的钢板后立在桌面上；6、拆除电子秤两侧不锈钢罩板，松开并取下上下秤体固定垫木的螺栓用随机附带的千斤顶从4角顶起上秤体，取出垫木，使上秤体平行下秤体落在称重传感器上。
上电后，任意取一重物分别放在电子秤上表面的4个角上，称重显示应该一致。
7、安装电子秤外罩板，注意：外罩板不能碰触下秤体，否则会影响称重数值的准确。
8、登录OIS管理员用户，在高级管理中打开电子秤功能，OIS软件界面出现电子秤操作窗口。
调整进出口方向和按键方向使电子秤、主机传送带方向、出图方向、键盘按键方向一致。
9、称重显示：OIS软件称重显示和2个屏显显示数据应该一致。
附图：电子秤：2个屏显：穿墙式插头：电子秤线缆：桌面屏显固定板：上下秤体间的垫木：主机：（带航插的屏显安装到电控箱侧的顶板上）电控箱：二、电子秤传感器安装与调试（一）车间内传感器的安装方法1、将四个传感器安装支腿后，用M12×50螺栓及弹垫、平垫固定在秤体下架四角传感器的相应安装位置上。
在四个传感器的受力箭头指示面分别标记出1、2、3、4字样——以胶带机电子称重系统仪表控制器安装位置为参照物，其右侧所安装的称重传感器受力箭头指示面标记为1，依此类推，以顺时针方向标识其它称重传感器就是2、3、4。
电子秤的安装说明及设置
电子秤安装基础操作一、下载电子秤安装软件安装传格式软件，登录OA，下载安装电子称软件，下载路径为：我的文档--网络硬盘--公共空间--常用软件--富基后台--电子秤文档，如下图所示：电子秤30*45格式传资料补丁传格式软件托力多软件传资料软件这个是45*30的一个电子秤标签格式文件；这个是寺岗安装好传资料软件后的一个补丁程序，稍后会做详细的安装讲解；这个是寺岗传格式软件，安装时一定要与传资料软件放在不同的盘符；这个是托力多软件安装包，不管安装包在任何的盘符下，只要将图标放置桌面即可运行；这是寺岗传资料软件安装程序；二、安装操作方法目前我们超市就有寺岗跟托力多两种电子秤，托力多电子秤安装很简单的，只要找到托力多软件把托力多图标放到桌面即可，然后就是设置IP就可以了。
1>、托力多软件安装点击托力多图标，然后到在此输入IP号如果不止三台托力多秤可按选择秤号，想设多少台就双击添加N台秤的秤号，然后返到上图形一台秤设个IP号即可。
2>、托力多标签的设置进入托力多软件后，点击，菜单弹出如下图所示：点击新增图标，弹出：输入标签高度30输入标签宽度45按确定后，会弹出之前设置高度、宽度的尺寸，如图所示：依据电子秤标签所有打印项目从左边栏拉到标签格上，以电子秤标签为基准注意：由于电子秤标签上标注有保质日期、包装日期，因为选择日期后还要在原来位置上选择右下角类型；托力多秤基础设置一、设置称号1、进入到技服菜单：代码②④⑥⑧①③⑤⑦ *2、进入到主配置子菜单：0 8 *3、输入称号*二、设置IP地址1、技服菜单：代码②④⑥⑧①③⑤⑦ *2、进入网络配置子菜单：②① *3、输入IP地址↓4、输入网络掩码地址↓5、一般不设置（需要时设置）↓6、一般不设置（需要时设置）↓7、入空闲等待时间↓8、缺省即可↓（条码称自动复位重新启动）三、特殊功能(1)、圆整总价1、入特殊功能菜单：代码⑥⑥⑥⑥⑥⑥ *2、0 2 *3、选择参数（0=不圆整；1=四舍五入；2=切去分位；3=进位；4=1/4圆整）4、* 键确认保存(2)、计重/计数商品的转换1、入特殊功能菜单：代码⑥⑥⑥⑥⑥⑥ *2、1 4 *3、选择计重／计数商品是否可以根据重量自动转换（0=不允许；1=允许）4、* 键确认保存寺岗电子秤的软件安装就相对繁琐一些，具体安装步骤如下：一、寺岗电子秤的安装（分传资料和格式的安装软件）1、传资料安装软件找到寺岗安装文件并双击它，出现：按按继续按安装按完成，这时桌面会出现寺岗电子秤的图标。
称重模块安装调试
2019/6/7
技术服务部 分销商培训课程 Ver:1
FW/FWC称重模块安装要求
5、半浮动模块的安装位置应尽量远离固定式模块. 三只称重模块安装,其相互夹角为120°. 四只称重模块安装,安装固定式模块的位置,其对角上 安装半浮动模块.
静载模块的独特设 计将保护秤体免受 倾覆。一旦秤体受 风力等因素影响发 生摇晃，模块的支 撑螺栓将起到固定 秤体的作用。
2019/6/7
技术服务部 分销商培训课程 Ver:1
冲击
如果秤体可能遭受物体的冲击（这时称量会发生突 然变化），在选择传感器容量时应考虑到这种情况。下 落物体的最大重量和下落距离是影响冲击力大小最主要 的因素。
2、如果模块是安装在水泥地面上,必须先固定好底板,然后 在把顶板安装到位.
3、安装时为确保顶板和传感器间三个方向的间隙均符合 图纸要求,必须使用专用工具.(限位间隙不可调).
4、将秤体安放在模块上. 5、调整每个模块的安装底板和模块底板的水平. 确保顶板
已撑住秤体,需要时可在 连接 件上加装垫块,如果垫块大于3mm,应在模块的顶板 上加垫块.
2019/6/7
技术服务部 分销商培训课程 Ver:1
模块电器安装
1、固定接线盒靠近称重模块. 2、将模块信号线接进接线盒. 3、将仪表固定到指定位置. 4、将总电缆从接线盒接至仪表 5、接线要牢固.
2019/6/7
技术服务部 分销商培训课程 Ver:1
GW系列称重模块安装培训
1、安装时,先准备好安装基础,安装基础必须坚实可靠,且水 平垂直,平面度小于3mm.
电子秤安装调试参考-新
标准线电子秤安装调试参考**工作条件及环境:1.电源规格：动力电源：AC380V±10%,50HZ±1%,三相五线制；接地形式：TN-S。
2.仪表风规格：操作压力：0.5～0.7MPA；3.设备运行现场保护接地电阻：不大于10Ω。
4.设备运行现场信号接地电阻：不大于4Ω。
第一章电子秤安装规程参考注意事项：1.安装称重料斗前，如果有保护螺丝，必须将称重传感器保护螺丝顶起，但不能使传感器变形。
而且注意称重传感器受力方向（箭头为受力方向）。
2.称重传感器与称重料斗连接的吊杆螺丝，必须保证关节轴承的自由度，并且吊杆螺丝没有干涉现象。
3.手动测试运动机构时，应无摩擦音。
关节轴承自由度图一机械本体安装1.安装称重传感器时，如果有保护顶丝应将保护顶丝顶起，以贴到称重传感器，但不使其变形为基准。
2.将称重料斗挪到电子秤内，连接称重传感器与称重料斗的吊杆螺丝，安装时尽量不要使称重传感器受力。
（如果称重料斗有发运保护螺栓，应先用发运保护螺栓将称重料斗吊起，然后再连接吊杆螺丝。
）3.三支称重传感器的高速电子秤，通过调节称重传感器与称重料斗连接的吊杆螺丝，将称重料斗调成水平。
称重料斗水平图吊杆螺丝垂直图4.两支称重传感器的普通电子秤，通过调节称重传感器与秤重料斗连接吊杆螺丝，将称重料斗调成水平，而且牵拉钢丝应水平无松弛。
5.单支称重传感器的普通电子秤，将称重传感器与固定座的连接螺丝松开，使称重料斗与弧形门投料口同心，然后将连接螺丝紧固。
6.如果是单门伺服电机型电子秤，在断电的情况下，将放料弧形门手动打开，手松开后，放料弧形门能自由回到垂直位置。
7.如果是双门伺服电机型电子秤，在断电的情况下，弧形门应能手动开关。
8.将电子秤上各螺丝紧固，确认称重料斗上没有杂物。
9.将称重传感器的保护顶丝松开，间隙在0.2mm左右，粉料可以适当加大。
10.连接储料斗。
11.按图纸连接气动管路，放料门气缸与电磁阀连接的软管以对称重料斗有最小侧向力为基准。
55-30称重模块安装指导书
55-30称重模块安装指导书概述本指南着重于应用方面向用户介绍富林泰克（江苏）测控系统有限公司（以下简称FLINTEC）的称重模块产品。
1.1 称重模块的定义55－30通用性静（动）载称重模块，自复位传力方式，带防扭转拉杆，配置运输和检修维护防过载螺母，整体性好。
它将高精度柱式传感器、载荷传递装置与安装连接板等部件合为一体，既保证了柱式传感器精度高、长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当造成的称量误差问题。
55-30静载称重模块主要适用于侧向力较小的静态载荷称重场合。
称重模块可以非常方便地安装在各种形状的容器上。
55-30动载模块主要适用于有水平作用力的称重场合，如流水线、传送带、过程控制系统等，另外动载称重模块还可以方便地将机械衡器改造成全电子衡器。
1.2 55-30动载称重模块1.2.1 55-30动载称重模块的组成FLINTEC的55-30动载称重模块由顶板、底板、RC3系列柱式称重传感器、传感器连接件及限位拉杆等部件构成（如下图所示）。
在称量时，载荷作用于顶板，通过传感器连接件施加到传感器上。
1.2.2 FW静载称重模块的容量模块的容量依据其所用的传感器而定，55-30称重模块的容量有7.5t-300t。
1.2.4 侧方定位板与限位拉杆的作用55-30动载称重模块中的侧方限位板，防止传感器在运输和安装过程中受力。
同时在模块需要焊接时，可取出传感器，仅靠侧板支撑，以避免传感器过电流。
限位拉杆具有抵御上抬力和倾覆力的作用，可以避免罐体因晃动过大而造成的计量误差。
2. 模块安装基础的要求模块安装基础应符合以下要求：⚫模块底板撑脚应水平。
⚫与模块顶板和底板相连的撑脚的偏斜引起的与水平线的夹角不能大于0.5°。
⚫每只容器的基础是否与其他容器共享，如果共享将对容器的称量有影响，建议每只容器采用独立的基础。
⚫容器的附近是否有震动或气流，较大的震动或气流将对容器的称量有影响。
⚫每个模块应便于安装和维护。
标准称重模块调试注意事项 称重模块维护和修理保养
标准称重模块调试注意事项称重模块维护和修理保养标准称重模块是一款高精度产品，称重性能稳定，计量而深受欢迎，当然也有不少尝试称重模块的用户，对于称重模块的使用还不是很谙习，今日我就跟大家聊聊我们的称重模块调试注意事项：上海恒刚热卖产品称重模块①称重模块调试前确定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。
②调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零”参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零”，在容器秤上改为“禁止开机自动清零”，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。
③量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应依据zui大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于zui大称重量作为量程。
④称重显示仪电源电压必需符合要求，如电压不稳，超出允许范围，则会引起数字漂移。
使用稳压电源。
⑤由于称重模块构成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。
以上就是称重模块调试注意事项，大家可以了解一下。
需要这款称重模块的用户我司！称重模块是一款高精度的称重产品，体积小，但承重力却特别强。
适用于称重反应釜，料罐，滚道等应用场合，是一款性价比高，应用性强的称重检测产品。
现在称重模块的应用范围很广，很多用户在使用称重模块期间都会重视产品的使用方法，那么接下来我我就来为大家共享一些关于称重模块的称重原理。
希望大家能自此文章中获得一些帮忙，在今后的使用称重模块过程中能够对它有更多的认得。
称重模块的称重原理：以一个典型的化学反应釜秤量为例，安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒。
接线盒中并联各路称重模块信号，并可依据各称重模块受载情况调整角差，经过聚集后的重量信号送至称重端或重量变送器。
称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。
称重模块安装调试
3、与称重模块连接的支撑面的平面度应在0.3mm以内.
4、各个支撑面应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之 间.
FW/FWC称重模块安装要求
5、半浮动模块的安装位置应尽量远离固定式模块. 三只称重模块安装,其相互夹角为120°. 四只称重模块安装,安装固定式模块的位置,其对角上 安装半浮动模块. 6、模块与基础及支撑面的连接可以用螺栓连接或者焊接. 如果是焊接应注意焊机的接地. 当模块底板与基础焊接时,焊机应在基础上接地,当模 块与支撑面焊接时,焊机应在支撑面上接地.
称重模块安装培训
适用范围：
种类 适用范围 GW 大吨位适用侧向力较小 静载荷称重场合 FW静载模块 适用侧向力较小静载荷称重场 合 FWC不锈钢静载模块 适用侧向力较小静载荷称重场合 UW不锈钢称重模块 适用侧向力较小静载荷称重场合 CW动载模块 适用于承受水平作用力的机械 装置
静载模块组合方式
点之间距离是所有安装点间最长的。
• 容器的支撑脚应加固以防止因容器变形而向外伸展。
支撑螺栓的特点
螺栓头和顶 板连接，起 防倾覆作用
四周间隙防止因螺 栓与顶板接触而产 生的称量误差
顶端垫圈保证顶 板与螺杆的间隙 顶端螺母防止模块顶板 在安装和运输过程中碰 到传感器
容器的热胀冷缩
静载模块安装好以后，您可不必为容器变形影响称量 结果而担心。整个系统只有固定式模块处是刚性连接，容 器可以通过其他的浮动式、半浮动模块来承受膨胀和收缩
动 载 模 块 适 用 于 水 平 冲 击 力 较 明 显 的 场 合
称重模块
静 载 模 块
静载模块适用于只受垂直 作用力，而水平作用力较 小的场合。静载模块可非 常方便地安装在各种形状 的容器上，成为一个称量 系统。 动载模块适用于水平作用 力较明显的场合，如皮带 运输机、过程控制器等。 利用动载模块，还能实现 机械衡的全电子化改造。
称重模块安装调试
2019/2/28
技术服务部 分销商培训课程 Ver:1
冲击
如果秤体可能遭受物体的冲击（这时称量会发生突 然变化），在选择传感器容量时应考虑到这种情况。下 落物体的最大重量和下落距离是影响冲击力大小最主要 的因素。
旋转中心
2019/2/28
限位轴 自由轴
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刚性和柔性连接
在料斗秤等称重系统中，原料通过管道输入输出。 管道和秤体(容器)的连接会对系统的称量精度产生影响 。管道连接越靠近固定模块处，因管道振动带来的影响 越小。以下是一些较合理的连接方式 :
水平延伸管
伸缩接头
2019/2/28
动载模块适用于水平作用 力较明显的场合，如皮带 运输机、过程控制器等。 利用动载模块，还能实现 机械衡的全电子化改造。
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静载称重模块的适用场合
反应釜
料斗秤
灌装秤
201r:1
静载称重模块的结构
底板 顶板 支撑螺栓 传感器 传感器承压头
回复力
动载模块在应用过程中，秤台承载会使传感器连 接件产生一回复力，这将使传感器连接件在称重时始 终处于垂直位置。
回复力
正确的称量位置
2019/2/28
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水平作用力
当秤台遭受水平作用力时，模块顶板与传感器之 间的相对移动将受到顶板上限位螺栓的限制。同样， 传感器连接件偏离原来位置的程度也将控制在一定范 围之内。
水平剪切力 平行
2019/2/28
动载模块较长的一条边
计量秤（双杠杆式）安装调试说明OK（配UNI-1A仪表）2
计量秤（双杠杆式）安装调试说明OK（配UNI-1A仪表）2HYBS-JL 系列双杠杆⽿轴型计量秤安装说明长沙湘计和⼀机电科技有限公司CHANGSHA XIANGJI SUMONE ELECTROMECHANICAL CO.,LTDHYBS-JL 系列双杠杆⽿轴型计量秤安装说明书⼀、 HYBS-JL 系列双杠杆⽿轴型计量秤主要部件HYBS-JL 系列双杠杆⽿轴型计量秤主要由主杠杆、副杠杆、秤体主副杠杆⽀承⾓钢、固定中梁、传感器连接轴、限位拉杆及其连接附件、橡胶⽿轴及⽿轴座、橡胶⽿轴连接轴、直簧⽚、计量托辊组等⼏部分组成。
⼆、安装的基本要求1. 对⽪带的要求⽪带每单位长度的质量要求应基本⼀致，对Ⅰ、Ⅱ级秤，其变化量应⼩于⽪带单位长度平均质量的5%，对Ⅲ级秤、应⼩于⽪带单位长度平均质量的10%，⽪带接头不超过3个，且不宜⽤⾦属卡⼦联接，接缝与侧边的夹⾓不⼤于45o；2. 对输送机长度和跑偏的要求最适合于安装秤架的输送机长度为15-60m ，⼀般不超过100m,称量段的跑偏量必须控制，如槽型托辊，⽪带的横向运动受到两侧托辊摩擦阻⼒，将造成称量误差，故跑偏量必须控制在带宽的8%以内，对⾼精度的⽪带秤应控制在带宽的5%以内；3. 对托辊的要求型号规格⼀致，径向跳动⼩于0.2mm ，轴向跳动⼩于0.5mm ，对侧冀⽀架应加固；4. 对输送机倾⾓的要求；从计量⾓度来讲，倾⾓越⼩越好，倾⾓过⼤，⽪带上通过的物料可能下滑，造成重复称重，引起误差。
据此，在国际规范中对⾼精度的⽪带倾⾓要求很严，不⼤于６o，对精度要求较低的⽪带秤可放宽到12o；5. 对输送机速度的要求速度⼀般在2m/s 以下；6. 对输送机机架强度的要求要求输送机机架在最⼤流量下的最⼤挠度⼩于0.8mm ，否则应在称量段加固。
三、安装位置的选取1. 物料加料点⼀般靠近从动轮位置，由于物料下料冲击，运⾏速度从0加速到与⽪带速度同步需要⼀段距离，在这段距离安装⽪带秤计量段进⾏称重会引⼊很⼤误差，因此从⽪带张⼒和落料影响⼆者均衡考虑，秤架落料点距离称量段第⼀个托辊的距离不⼩于⽪带额定速度下1秒钟移动距离的2-5倍为佳；2. 对输送机有凸向弯曲的处理当⽪带输送机有凸向弯曲段时，秤架应安装在直线段上，秤尾部直线段与曲线段的切点应⼤于6m,或者5个托辊的距离，才能避免⽪带弯曲造成的动态影响；3对输送机有凹向弯曲的处理当输送机有凹向弯曲段时，因凹开⽪带在张⼒作⽤下有悬浮离开托辊的可能，将严重影响⽪带秤的称量准确度，故⽐前者更严重，秤架应安装在直线上，秤尾部直线段与曲线段的切点应⼤于12m，或者5个以上的托辊始终接触⽪带，才能避免⽪带弯曲造成的动态影响；四、安装步骤1.选择合理安装地点，保证⾄少有6组托辊间距以上的安装距离；2.挪开⽪带；3.拆除秤区的固定托辊，保证有4组托辊的安装距离；4.松开橡胶⽿轴连接轴两端四个M27螺母及橡胶⽿轴座上部四个M8锁紧螺母，以免在安装过程中损坏橡胶；5.⼀般在出⼚前主杠杆已通过橡胶⽿轴与主杠杆⽀承⾓钢组装成⼀个部件，⽤于固定称重传感器的固定中梁也与主杠杆⽀承⾓钢组装好，将这个由主杠杆⽀承⾓钢、主杠杆、固定中梁组成的组件放置到安装位置处的主⽪带输送机主梁上，调整距离定位，但先不要与主⽪带机主梁焊接固定；6.如在出⼚前主杠杆未与主杠杆⽀承⾓钢组装在⼀起，则需将不带称重传感器的主杠杆放置到主杠杆⽀承⾓钢上，调整距离定位，然后将与主杠杆连为⼀体的橡胶⽿轴座安装底钢板与主杠杆⽀承⾓钢点焊在⼀起；7.将副杠杆及副杠杆⽀承⾓钢放置到⽪带输送机主梁上，先不要固定，出⼚前⼀般已将副杠杆及副杠杆⽀承⾓钢组创在⼀起；8.⽤直簧⽚与主杠杆与副杠杆联接到⼀起，保证簧⽚垂直并与主、副杠杆间距保持⼀致；9.将限位拉杆及其联接附件将固定中梁与主杠杆联接，但先不要锁紧螺母；10.将四组计量托辊⽤⾃带的螺栓固定到计量秤主副杠杆上；11.检查四组计量托辊之间的间距、计量托辊与前后过渡托辊间距相等；、12.检查并调整如下尺⼨：A、主杠杆上两个橡胶⽿轴与称重传感器中⼼距相等；B、副杠杆上两个橡胶⽿轴与称重传感器中⼼距相等；C、主副杠杆橡胶⽿轴间距相等；确认⽆误后将主副杠杆与主副杠杆⽀承⾓钢与⽪带机主梁点焊在⼀起；13.将经过以上定位后的固定中梁底部钢板与主杠杆⽀承⾓钢焊接在⼀起；14.安装称重传感器（见称重传感器的安装）；15.施放基准线，安装并调整称重托辊，使称重托辊⾼度⼀致，称重托辊⾼度可超过称重托辊前后过渡托辊⾼度约1-2mm；16.重新微调四只称重传感器平衡，锁紧传感器吊挂板下⾯的螺母，固定称重传感器，17.安装速度传感器（见速度传感器的安装）；18.固定秤架，将前后侧梁及固定中梁下的六块底板与输送机主梁焊接固定。
称重单元的安装调试
称重单元的安装调试
称重单元的安装调试
称重单元的安装调试
1.气缸调速阀开的是否太大或拧得太紧；
2.过多的料堆积在夹袋器里面，超出零位设置
3.料性不稳，比如结块、含水量大等情况下，物料下料不畅，使粗、细加料设定值与实际值产生误差；须对物料进行处理
4.将3只传感器安装在框架上的预定位置上，传感器称重孔口对准框架盖板上的孔，必须拧紧螺钉、螺母，并保证3只传感器的吊耳、关节轴承、连杆在同一水平和垂直面上；运行中经常性地检查螺丝、螺母、关节轴承、连杆是否有松动，是否垂直和在同一水平面上。
5.传感器的波纹管不能和任何机件碰撞。
6.称重斗不得与气管相碰，两者之间不得有拉紧现象。
称重传感器接线盒的安装调试方法介绍
称重传感器接线盒的安装调试方法介绍三只称重传感器并联使用，以前都是把三个传感器线并联拧一块使用，现在厂买的传感器还带一个接线盒，这个接线盒起什么作用，要怎样接线？不用行不行啊？我们加气混凝土生产线一般使用的原材料称重上是每个称体是三个称重传感器，接线盒的主要作用是汇总信号和调整角差，如果不用接线盒的话,信号可以正常接收，但做为多传感器系统,每个传感器的输出可能会有一些差异，这就可以通过接线盒内的可调电阻进行调整使之达到平衡状态。
具体的接线方法要看您所配的传感器和接线盒的厂家来定，传感器有4芯和6芯之分，接线盒也有多孔的。
您所使用的三只传感器进，再加总线出,，需要用到四个接线桩。
各厂传感器色标不一样,您要看传感器的说明去接，还要看称重传感器的线是不是485信号线，如果是的话那两心线可直接并联，不需要接线盒，也可以，如果喜欢用接线盒，那么可以将其它两台称重传感器的线一起并到接线盒内看起来会规范一点、比较正规。
且不会让接线头外露造成日久出现什么问题，SIG+，SIG-尽量使用双绞线，远距离传输抗干扰能力比较好。
三个称重传感器接入到接线盒，出线至仪表S型拉式传感器安装接线盒就近安装称重显示仪表下面为大家阐述一下称重传感器与接线盒的连接的正确方法。
模拟接线盒的安装与调试1.安装将接线盒固定在秤体的合适位置。
打开接线盒上盖，将传感器电缆线和仪表信号电缆从接线盒相应的接口穿入，按所给的接线图（以四线为例）将所有的电缆接好，完成后将所有的螺母拧紧，不用的接口用密封橡胶垫片或橡皮泥堵住，同时拧紧螺母。
2、调试（调整角差前应用接近满量程的重车反复上秤几遍）在电子衡器安装调试中，要对秤体上安装称重传感器的四点（或以上）进行偏载测试。
通过在秤的四角位置上（实际上是安装称重传感器位置的正上方）放置1/3的额定载荷，记录各角的最大值和最小值，而后相加取平均值。
仪表显示示值误差在3个分度值以内时，就可通过接线盒上电位器来调整至允差范围内，调整每个称重传感器的对应的电位器，使仪表各角显示值向平均值“靠拢”，这样经过三个周期的压角调试，最终使各偏载点误差至允差范围内。
称重模块安装要求及调试教程
称重模块安装调试一、模块介绍以及相关的安装要求（以静载悬臂模块为例、适用侧向力较小静载荷称重场合）实物图如下：安装要求：（以全浮动模式为例）1、每个称重模块的安装基础（地面或钢平台）的平面度应在3mm 以内。
2、每个模块的基础即地板应在同一水平面内在3mm以内。
（如上图A）。
3、每个模块的顶板必须在同一水平面内（如上图B，即每个模块安装后顶板到地板之间的距离C必须一致）4、在调节以上水平时通过旋转传感器承压头，始终保证承压头和上顶板贴紧状态（保证安装后良好的受力效果）。
安装后调节，以下图为例：注：此时每个模块上下板年之间的距离依旧是一致的，每个模块水平度不超过3mm1、松开支撑螺栓，保证每个模块上图1和2位置螺栓和上下板之间是活动的，可以轻松转动3位置，整个螺栓是松动的（即保证此时传感器承压头完全受力，其余部分不受力，否则将影响测试准确）2、之后根据现场情况，将两个螺母分别调整至如下图位置以防止平台倾斜或者严重过载时损坏模块。
注：上下均留有缝隙、整个螺栓依旧可以活动二、电气接线1、根据现场所采用的接线盒，上面会标注每个传感器模块对应的号码，根据说明，完成接线。
（以现场图纸为准）黑色————————E-(传感器电源负)红色————————E+(传感器电源正)绿色————————S+(传感器信号正)白色————————S-(传感器信号负)称重显示控制仪接线如上注：安装后站到线体上即对应每个模块的正上方，查看显示仪此时的数值；观察站立在不同模块上方时的数值变化，数值必须基本一致，不能相差太多。
若数值相差较多则说明安装不水平或存在其他安装问题。
三、智能显示控制仪的调校1、接线2、操作面板介绍3、仪表参数及密码一览点击set键，选择对应的密码，再次点击set键进入对应菜单的设置界面。
4、报警参数的设置点击SET进入菜单，输入密码10点击SET进入设置界面，一般均选择上限报警。
在接线时可选用对应的报警1-报警4的常开或常闭接入PLC.在程序中对超重报警做处理。
称重模块安装及调试流程作业指导书
称重模块安装及调试流程作业指导书下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、安装前的准备工作1.1 确认称重模块的型号、规格及数量，确保与所需安装的秤体相匹配。
SB动载称重模块安装使用说明书
宁波柯力电气制造有限公司
地址：宁波市江北区长兴路199号（江北投资创业园C 区） 电话：86-574-87562273 87562269 87562264 87562262
SB 动载称重模块安装使用说明书
注:安装前请检查安装螺杆预紧力，如有松动请先预紧后安装！
一、功能特点
二、模块安装
1、四只传感器安装方式
2、、现场安装注意事项
安装前请检查基础状况：各安装点平面落差控制在3 mm 以内，同一基础面水平度应控制在1mm/ m
1）模块安装前请传感器调到承载板中心位置；
2） 模块安装完毕后，将限位螺杆松开1~2mm 之间并用螺母拧紧；
3） 如果上述方法无法进行可在模块安装之前进行调节，将限位螺杆松开1~2mm 之间，螺母与螺柱拧紧，
再进行安装；（条件不足可选用此方法）
4）
注：设备调试过程中，若出现角差偏差过大、仪表回零较差、砝码加载后重量值偏小或无变化，请检查模块限位部分有无卡死或轻微摩擦影响；检查设备外围硬件连接有无外力影响，例如：管道的死连接对称重的影响。
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限制切向移动
允许容器因热胀冷缩产生的r:1
静载模块类型之三
浮动式模块：
顶板允许做任意方向的移动，移动幅度受支撑螺栓 头与沉孔间隙的限制。
允许切向移动
允许容器因热胀冷缩产生的形变
2019/6/7
技术服务部 分销商培训课程 Ver:1
静载模块的安装方式
2、如果模块是安装在水泥地面上,必须先固定好底板,然后 在把顶板安装到位.
3、安装时为确保顶板和传感器间三个方向的间隙均符合 图纸要求,必须使用专用工具.(限位间隙不可调).
4、将秤体安放在模块上. 5、调整每个模块的安装底板和模块底板的水平. 确保顶板
已撑住秤体,需要时可在 连接 件上加装垫块,如果垫块大于3mm,应在模块的顶板 上加垫块.
间. 3、与称重模块连接的支撑面的平面度应在0.3mm以内. 4、各个支撑面应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间.
2019/6/7
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FW/FWC称重模块安装要求
5、半浮动模块的安装位置应尽量远离固定式模块. 三只称重模块安装,其相互夹角为120°. 四只称重模块安装,安装固定式模块的位置,其对角上 安装半浮动模块.
静载模块的独特设 计将保护秤体免受 倾覆。一旦秤体受 风力等因素影响发 生摇晃，模块的支 撑螺栓将起到固定 秤体的作用。
2019/6/7
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冲击
如果秤体可能遭受物体的冲击（这时称量会发生突 然变化），在选择传感器容量时应考虑到这种情况。下 落物体的最大重量和下落距离是影响冲击力大小最主要 的因素。
四周间隙防止因螺 栓与顶板接触而产 生的称量误差
顶端垫圈保证顶 板与螺杆的间隙
2019/6/7
顶端螺母防止模块顶板 在安装和运输过程中碰 到传感器
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容器的热胀冷缩
静载模块安装好以后，您可不必为容器变形影响称量 结果而担心。整个系统只有固定式模块处是刚性连接，容 器可以通过其他的浮动式、半浮动模块来承受膨胀和收缩
2、将模块放在个安装点上,放下秤体.
3、调整模块底板和顶板的水平,确保所有模块顶板均在同 一水平面上,平面度要求不超过3mm,必要时加垫片.
4、将模块顶板和底板焊接或用紧固件连接到秤体和基础 上.
5、待顶板和底板固定后,移调支撑板.
2019/6/7
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GW系列称重模块安装培训
旋转中心
2019/6/7
限位轴 自由轴
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刚性和柔性连接
在料斗秤等称重系统中，原料通过管道输入输出。 管道和秤体(容器)的连接会对系统的称量精度产生影响 。管道连接越靠近固定模块处，因管道振动带来的影响 越小。以下是一些较合理的连接方式:
水平延伸管
伸缩接头
2019/6/7
2019/6/7
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模块类型
静载模块
动载模块
静载模块适用于水平 冲击力较小的场合
动载模块适用于水平 冲击力较明显的场合
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称重模块
静载模块 动载模块
2019/6/7
静载模块适用于只受垂直 作用力，而水平作用力较 小的场合。静载模块可非 常方便地安装在各种形状 的容器上，成为一个称量 系统。
6、模块与基础及支撑面的连接可以用螺栓连接或者焊接. 如果是焊接应注意焊机的接地. 当模块底板与基础焊接时,焊机应在基础上接地,当模 块与支撑面焊接时,焊机应在支撑面上接地.
勿使电流通过传感器,以免损坏传感器
2019/6/7
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FW/FWC称重模块安装要求
7、称重模块安装完成后. 应将称重模块尾部的支撑螺杆顶部的螺母松开. 使定位圈离开上支撑板.
2008技术服务部培训
模块安装调试培训
内容提要
模块类型 结构特点 受力分析 小结
2019/6/7
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称重模块
作用: 称重模块适用于改造已有的设备. 无论是容器、料
斗, 还是反应釜 , 加上称重模块都可以变成称量系统.此 外称重模块还用于机械衡的全电子化改造.
4、在秤体安装基础上打好相应的模块安装孔.将模块紧固 在基础上.调整每个地板的水平度在±1.6mm以内,所有模 块底板必须在同一水平面上,误差不能超过±3mm.
2019/6/7
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UW系列不锈钢称重模块的安装
5、顶板、底板全部安装好后,慢慢松开二个支撑螺栓上部 的螺母,小心地放下顶板,使负荷加在传感器上.
重量
距离
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动载称重模块的适用场合
机械平台秤改造
叉式升降机
卷纸机
传送带
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动载称重模块的结构
底板 顶板 限位装置 传感器
传 感 器 连 接 件（ 摇 柱 ）
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适用侧向力较小静载荷称重场合
FWC不锈钢静载模块 适用侧向力较小静载荷称重场合
UW不锈钢称重模块 适用侧向力较小静载荷称重场合
CW动载模块
适用于承受水平作用力的机械装置
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静载模块组合方式
在一种称重系统中有两种组合 1）四件套：一只固定式，一只半浮动，两只全浮动式模
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检查安装在模块上罐体或秤体
1、所有的外部连接必须是软连接. 2、需设有放置砝码的调试位置.
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CW系列动载称重模块安装
1、安装时,先准备好安装基础,秤体需支撑良好,以免在载荷 作用下支撑向外伸展.
水平剪切力 平行
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动载模块较长的一条边
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称重模块安装培训
目的： 规范称重模块的现场安装标准，保证设备的正常
使用。
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称重模块安装培训
适用范围：
种类
适用范围
GW 称重场合
大吨位适用侧向力较小静载荷
FW静载模块
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FW/FWC称重模块电器安装
1、固定接线盒靠近称重模块.
2、将模块信号线接进接线盒.
3、将仪表固定到指定位置.
4、将总电缆从接线盒接至仪表
5、接线要牢固
6、接线色表
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检查秤体
1、所有的外部连接必须是软连接. 2、需设有放置砝码的调试位置.
回复力
动载模块在应用过程中，秤台承载会使传感器连 接件产生一回复力，这将使传感器连接件在称重时始 终处于垂直位置。
回复力
正确的称量位置
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水平作用力
当秤台遭受水平作用力时，模块顶板与传感器之 间的相对移动将受到顶板上限位螺栓的限制。同样， 传感器连接件偏离原来位置的程度也将控制在一定范 围之内。
块。 2）三件套：一只固定式，一只半浮动，一只全浮动式模
块。
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静载模块的安装示意图
固定模块
半浮动模块 浮动模块
3脚切向
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3脚径向
4脚圆形
4脚矩形
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FW/FWC称重模块安装要求
1、每一个称重模块的安装基础的平面度应该在0.3mm以内. 2、各个模块基础应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之
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模块电器安装
1、固定接线盒靠近称重模块. 2、将模块信号线接进接线盒. 3、将仪表固定到指定位置. 4、将总电缆从接线盒接至仪表 5、接线要牢固.
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GW系列称重模块安装培训
1、安装时,先准备好安装基础,安装基础必须坚实可靠,且水 平垂直,平面度小于3mm.
静载模块类型之一
固定式模块：
传感器和顶板通过传感器连接柱相连，连接处不会产 生任何方向的位移。在安装设计时，所有的刚性管道和 电气连接部分应放在固定式模块附近，以求准确称量。
限制任何方向的移动 传感器承压头
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静载模块类型之二
半浮动模块：
为了防止容器因形变影响称量精度而设计的。其顶 板允许沿径向移动，在切向的运动则受限位限制以防止 秤体转动。
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静载称重模块的类型
每种静载称重模块顶板和底板的尺 寸 是 相 同 的。但 顶 板 和 传 感 器 的 连 接 方 式 有 三 种。
1. 固 定 式 模 块
2. 半 浮 动 模 块
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3. 浮 动 式 模 块
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安装注意事项
1、模块安装应恰当,以使限位装置能起到抵御水平力的作 用.
2、使用限位螺栓的位置和使用数量是有水平力来决定的. 3、四模块配置系统中,有二个模块是装有三个限位螺栓的,