称重模块选型与安装指导(V2010,TT)
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3.3.2 数量选择
圆柱形容器一般采用三点支撑，三只模块为一组(固定式、半浮动和浮动式各一只)，长方形容器则以四 点支撑为宜，四只模块为一组(固定式和半浮动各一只，浮动式二只)，特殊情况下，为了提高容器刚 度，可以增加支撑点，在四只模块配置基础上，增加的模块，全部选用浮动式结构。
3.3.3 称重模块的容量选择
图 4-10c
图 4-10d
较差的一种选择，称重模块安装在水平 梁的中间，挠度较大，但每个罐有各自
下列三个图表示支架偏斜对称重模块的影响：
上 支 架（ 耳 架）
罐壁
最大 1 2
最大 1 2
基座支架
图 4-1a
图 4-1b
图 4-1c
称重模块上支架不水平， 有侧向力作用于传感器。
上支架及基座支架结构调 整成一直线，无侧向力。
称重模块的基座支架结构 不水平，有侧向力作用于
传感器。
一台罐秤的支架结构的挠度应尽可能小，所有支点的挠度应一致（图 4-2）。过大挠度会引起罐体入口 和出口管道的挠度变化，从而造成线性误差。当各点挠度不一致时，可能产生重复性误差以及由于蠕变 而产生的回零误差。
TRANSCELL AUTOMATION
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称重模块选型与安装指导(2010)
图 4-10a
图 4-10b
最好的一种选择，安装在混凝土基础上，由 于混凝土的挠度很小，二台罐之间几乎没有
什么影响。
较好的一种选择，将称重模块安装在立柱附 近，每个罐有各自的独立的支架结构，限止挠
度，可以减少相互影响。
图 4-3a 罐体支柱的挠曲
图 4-3b 罐体支柱的加固支撑
4.1.2 称重模块与支撑梁的统一调整
加在传感器上载荷的中心线应与称重模块支撑梁的中心线相重合。理想的安装状态如图 4－4 所示。
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称重模块选型与安装指导(2010)
图 4－4 理想的安装状态 为了防止支撑梁在加载时扭转，可以增加加强腹板（图 4－5）。
2.2 称重模块品种和特点
型号名称
规格
工作特性
适用场合
FW 静载模块
0.5t,2t,5t,10t,20t,3 0t,50t
防倾覆功能，使用时固 定式、半浮动式和浮动 式为一组，防止罐体微 变形功能等
静载场合使用，可用于各种容 器、反应釜、槽罐和料斗等
CW 动载模块
0.5t,2t,5t,10t,20t,3 带有水平限位，适用有
加强腹板
图 4-5 加固称重模块的支撑粱
4.1.3 加强支架结构
当加在金属支架上的载荷增加时，支承部分易弯曲而增加挠度。挠度过大会影响罐秤的精度。当称重模 块安装在支撑梁的中间时，产生的挠度最大（如图 4－6a）。如这种安装方式不可避免，则需要加固支 撑梁，使挠度减至最小。图 4－6b 和 4－6c 是最常用的加固方法。
可静载和动载两种场合使用， 适用于大容量的称量场合，百 吨以上的罐或平台秤、轨道衡 的全电子改造等
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3.称重模块
3.1 静载模块结构类型
3.1.1 结构
图 3-1FW 静载称重模块
顶板采用螺丝连接或焊接，底板用过度板连接，过度板与基础(基座)焊接，支撑螺栓起到防止倾覆作 用。
图 4-7b 不推荐的安装位置，在水平梁的中央。
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称重模块选型与安装指导(2010)
立地支柱 称重模块
图 4－8 结构梁支撑
立地支柱 称重模块
图 4－9 结构梁支撑
4.1.4 罐之间的相互影响
当两台罐秤相互紧挨着安装时，如果使用公共的安装基础，其称量会相互受到干扰。图 4-10a 至 4-10d 为四种安装方式，其中图 4-10a 所示安装方式相互影响最小，图 4-10d 所示安装方式相互影响最大。
有抵御腐蚀性物质侵 蚀，为全不锈钢结构， 具有防倾覆功能，维护 方便，有保护电源浪涌 冲击传感器功能
可静载和动载两种场合使用， 适用于小容量的罐、斗、槽 罐、滚道和平台，适合恶劣的 环境条件场合使用
GW 摇柱式传感器 20t,30t,50t,100t 模块
不锈钢材质，密封焊 接，防倾覆装置，侧向 限位，接地为铜线
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称重模块选型与安装指导(2010)
1.称重模块定义
称重模块是一种采用新型结构的称重部件，它由称重传感器、负荷传递装置及连接件等组成，称重模块 解决了因安装不当所造成的称量误差以及对传感器使用寿命的影响，确保了传感器的精度及长期稳定 性。
TRANSCELL AUTOMATION
3.3 称重模块的选择
3.3.1 称重模块动载或静载的选择
加料方式决定称重模块种类，当物料是以垂直方式用输送机或泵向斗、罐、釜和槽罐内送入时，这种情 况选用静载模块；当以水平方式把物料输送到秤台或容器内时，产生水平冲击力，此时应选用动载模 块，如辊道秤、汽车衡或轨道衡机械秤改全电子称时应选用动载模块。
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称重模块选型与安装指导(2010)
4.1.7 风力的影响估算 ......................... 18 4.2 安装动载称重模块时需考虑的若干问题 ....... 18 4.2.1 保持秤体的水平 ......................... 18 4.2.2 环境的影响 ............................. 19 4.2.3 冲击和振动 ............................. 19 4.2.4 剪力冲击 ............................... 19 4.2.5 对位工具的使用 ......................... 20 5.雷电和防浪涌保护 ........................... 21
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称重模块选型与安装指导(2010)
2.称重模块分类
2.1 称重模块分为二类
z 静载称重模块：主要适用于侧向力较小的静载荷称重场合。静载称重模块可以非常方便地安装在各 种形状的容器上，FW、FWA、UW 和 GW 模块可作静载模块使用。
z 动载称重模块：主要适用于承受水平作用力的机械装置，如流水线、传送带等，另外动载称重模块 还可以用于机械平台秤的改造，CW、UW 和 GW 三种型号的模块可当动载模块使用。
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图 4-6a
图 4-6b
图 4-6c
减小挠度比较好的办法是把称重模块安装在靠近立柱的地方，确保在相同尺寸的结构梁上安装模块，以 免不同的挠度造成重复性误差和回零误差。
图 4-7a 推荐的安装位置，靠近立柱。 图 4－8 和 4－9 表示了详细的安装方法。
3.3.4 称重模块材质及选择
TRANSCELL 提供两种材质的称重模块，FW 静载模块除承压头外均采用碳钢，用于一般场合，FWA、UW、GW 不锈钢称重模块，用于有腐蚀性物质接触及潮湿等场合。
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4.称重模块使用注意事项
称重模块选型与安装指导(2010)
称重传感器模块 选型与安装指导
2010版
TRANSCELL AUTOMATION
TRANSCELL AUTOMATION
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称重模块选型与安装指导(2010)
目录
1.称重模块定义 ................................ 4 2.称重模块分类 ................................ 5 2.1 称重模块分为二类 .......................... 5 2.2 称重模块品种和特点 ........................ 5 3.称重模块 .................................... 6 3.1 静载模块结构类型 .......................... 6 3.1.1 结构 .................................... 6 3.1.2 类型 .................................... 6 3.2 动载称重模块 .............................. 7 3.3 称重模块的选择 ............................ 7 3.3.1 称重模块动载或静载的选择 ................ 7 3.3.2 数量选择 ................................ 7 3.3.3 称重模块的容量选择 ...................... 7 3.3.4 称重模块材质及选择 ...................... 8 4.称重模块使用注意事项 ........................ 9 4.1 安装静载称重模块时需考虑的若干问题 ........ 9 4.1.1 支架结构的要求 .......................... 9 4.1.2 称重模块与支撑梁的统一调整 ............. 10 4.1.3 加强支架结构 ........................... 11 4.1.4 罐之间的相互影响 ....................... 13 4.1.5 安全性的考虑 ........................... 14 4.1.6 管道设计及原则 ......................... 15
0t,50t
水平冲力的静态称量
动载场合使用，可适用于滚 道、机械衡全电子改造汽车 衡、轨道衡等
FWA 不锈钢模块
0.25t,0.5t,1t,2t,5t,1 所有另部件均为不锈钢 静载场合使用，更适合有腐蚀
0t,20t
制成，具有 FW 模块功能 性和潮湿的恶劣环境下使用
UW 波纹管模块
5kg,10kg,20kg,50kg ,100kBiblioteka Baidu,200kg
4.1 安装静载称重模块时需考虑的若干问题
4.1.1 支架结构的要求
在罐秤（斗秤）系统中，支架结构的偏斜会影响秤的精度和重复性，因此称重模块支架结构的设计有以 下三点要求：
1) 称重模块上支架偏斜而引起与水平线的夹角不能大于 0.5° 2) 称重模块的基座支架结构扭转或偏斜而引起与水平线的夹角不能大于 0.5° 3) 称重模块的基座支架结构偏斜(挠曲)一致
3.1.2 类型
图 3-2 固定式模块
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图 3-3 半浮动模块 6/6
称重模块选型与安装指导(2010)
图 3-4 浮动式模块 固定式、半浮动式和浮动式为一组，支撑之型体，采用四只以上模块时，增加的模块数量均为浮动式。
3.2 动载称重模块
动载称重模块带有水平限位，防止水平冲力，对位工具确保三处间隙符合技术要求，连接件垂直受力确 保高精度和耐久性，适合用于各种尺寸和形状不同的装置。
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使挠度最小
图 4-2 基座支架的挠度
在某些情况下，罐秤在称重状态时，罐的支柱会发生挠曲(图 4－3a)。如果挠曲过大，会影响称量的精 确度及产生读数不稳的现象。此时你可以加固支柱，使它们具有足够的刚度（图 4－3b）。
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单只称重模块的容量 W≥1.5K(Wo+Ws)/n 举例：
若空罐重量 Wo=5000Kg 满称量时最大载荷 Ws=20000Kg 标准安全系数 F=1.5 附加安全系数 K=1(假定风力、冲击、震荡影响很小) 称重模块数 n=4 则单个称重模块的容量: Ｗ ≥ 1.5 x K x (Wo + Ws) / n Ｗ ≥ 1.5 x 1 x (5000 + 20000) / 4 (kg) Ｗ ≥ 9,375kg 因此每个称重模块容量选 10t(10,000kg)即可。 备注： Wo 空罐重量，亦即秤体空载的重量。 Ws 可能装入罐内的最大载荷。 n 称重模块数量 f 标准安全系数，f=1.5 K 附加安全系数(风力,冲击,振动……现场情况)
圆柱形容器一般采用三点支撑，三只模块为一组(固定式、半浮动和浮动式各一只)，长方形容器则以四 点支撑为宜，四只模块为一组(固定式和半浮动各一只，浮动式二只)，特殊情况下，为了提高容器刚 度，可以增加支撑点，在四只模块配置基础上，增加的模块，全部选用浮动式结构。
3.3.3 称重模块的容量选择
图 4-10c
图 4-10d
较差的一种选择，称重模块安装在水平 梁的中间，挠度较大，但每个罐有各自
下列三个图表示支架偏斜对称重模块的影响：
上 支 架（ 耳 架）
罐壁
最大 1 2
最大 1 2
基座支架
图 4-1a
图 4-1b
图 4-1c
称重模块上支架不水平， 有侧向力作用于传感器。
上支架及基座支架结构调 整成一直线，无侧向力。
称重模块的基座支架结构 不水平，有侧向力作用于
传感器。
一台罐秤的支架结构的挠度应尽可能小，所有支点的挠度应一致（图 4-2）。过大挠度会引起罐体入口 和出口管道的挠度变化，从而造成线性误差。当各点挠度不一致时，可能产生重复性误差以及由于蠕变 而产生的回零误差。
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图 4-10a
图 4-10b
最好的一种选择，安装在混凝土基础上，由 于混凝土的挠度很小，二台罐之间几乎没有
什么影响。
较好的一种选择，将称重模块安装在立柱附 近，每个罐有各自的独立的支架结构，限止挠
度，可以减少相互影响。
图 4-3a 罐体支柱的挠曲
图 4-3b 罐体支柱的加固支撑
4.1.2 称重模块与支撑梁的统一调整
加在传感器上载荷的中心线应与称重模块支撑梁的中心线相重合。理想的安装状态如图 4－4 所示。
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图 4－4 理想的安装状态 为了防止支撑梁在加载时扭转，可以增加加强腹板（图 4－5）。
2.2 称重模块品种和特点
型号名称
规格
工作特性
适用场合
FW 静载模块
0.5t,2t,5t,10t,20t,3 0t,50t
防倾覆功能，使用时固 定式、半浮动式和浮动 式为一组，防止罐体微 变形功能等
静载场合使用，可用于各种容 器、反应釜、槽罐和料斗等
CW 动载模块
0.5t,2t,5t,10t,20t,3 带有水平限位，适用有
加强腹板
图 4-5 加固称重模块的支撑粱
4.1.3 加强支架结构
当加在金属支架上的载荷增加时，支承部分易弯曲而增加挠度。挠度过大会影响罐秤的精度。当称重模 块安装在支撑梁的中间时，产生的挠度最大（如图 4－6a）。如这种安装方式不可避免，则需要加固支 撑梁，使挠度减至最小。图 4－6b 和 4－6c 是最常用的加固方法。
可静载和动载两种场合使用， 适用于大容量的称量场合，百 吨以上的罐或平台秤、轨道衡 的全电子改造等
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3.1 静载模块结构类型
3.1.1 结构
图 3-1FW 静载称重模块
顶板采用螺丝连接或焊接，底板用过度板连接，过度板与基础(基座)焊接，支撑螺栓起到防止倾覆作 用。
图 4-7b 不推荐的安装位置，在水平梁的中央。
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立地支柱 称重模块
图 4－8 结构梁支撑
立地支柱 称重模块
图 4－9 结构梁支撑
4.1.4 罐之间的相互影响
当两台罐秤相互紧挨着安装时，如果使用公共的安装基础，其称量会相互受到干扰。图 4-10a 至 4-10d 为四种安装方式，其中图 4-10a 所示安装方式相互影响最小，图 4-10d 所示安装方式相互影响最大。
有抵御腐蚀性物质侵 蚀，为全不锈钢结构， 具有防倾覆功能，维护 方便，有保护电源浪涌 冲击传感器功能
可静载和动载两种场合使用， 适用于小容量的罐、斗、槽 罐、滚道和平台，适合恶劣的 环境条件场合使用
GW 摇柱式传感器 20t,30t,50t,100t 模块
不锈钢材质，密封焊 接，防倾覆装置，侧向 限位，接地为铜线
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1.称重模块定义
称重模块是一种采用新型结构的称重部件，它由称重传感器、负荷传递装置及连接件等组成，称重模块 解决了因安装不当所造成的称量误差以及对传感器使用寿命的影响，确保了传感器的精度及长期稳定 性。
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3.3 称重模块的选择
3.3.1 称重模块动载或静载的选择
加料方式决定称重模块种类，当物料是以垂直方式用输送机或泵向斗、罐、釜和槽罐内送入时，这种情 况选用静载模块；当以水平方式把物料输送到秤台或容器内时，产生水平冲击力，此时应选用动载模 块，如辊道秤、汽车衡或轨道衡机械秤改全电子称时应选用动载模块。
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4.1.7 风力的影响估算 ......................... 18 4.2 安装动载称重模块时需考虑的若干问题 ....... 18 4.2.1 保持秤体的水平 ......................... 18 4.2.2 环境的影响 ............................. 19 4.2.3 冲击和振动 ............................. 19 4.2.4 剪力冲击 ............................... 19 4.2.5 对位工具的使用 ......................... 20 5.雷电和防浪涌保护 ........................... 21
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2.称重模块分类
2.1 称重模块分为二类
z 静载称重模块：主要适用于侧向力较小的静载荷称重场合。静载称重模块可以非常方便地安装在各 种形状的容器上，FW、FWA、UW 和 GW 模块可作静载模块使用。
z 动载称重模块：主要适用于承受水平作用力的机械装置，如流水线、传送带等，另外动载称重模块 还可以用于机械平台秤的改造，CW、UW 和 GW 三种型号的模块可当动载模块使用。
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图 4-6a
图 4-6b
图 4-6c
减小挠度比较好的办法是把称重模块安装在靠近立柱的地方，确保在相同尺寸的结构梁上安装模块，以 免不同的挠度造成重复性误差和回零误差。
图 4-7a 推荐的安装位置，靠近立柱。 图 4－8 和 4－9 表示了详细的安装方法。
3.3.4 称重模块材质及选择
TRANSCELL 提供两种材质的称重模块，FW 静载模块除承压头外均采用碳钢，用于一般场合，FWA、UW、GW 不锈钢称重模块，用于有腐蚀性物质接触及潮湿等场合。
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4.称重模块使用注意事项
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称重传感器模块 选型与安装指导
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1.称重模块定义 ................................ 4 2.称重模块分类 ................................ 5 2.1 称重模块分为二类 .......................... 5 2.2 称重模块品种和特点 ........................ 5 3.称重模块 .................................... 6 3.1 静载模块结构类型 .......................... 6 3.1.1 结构 .................................... 6 3.1.2 类型 .................................... 6 3.2 动载称重模块 .............................. 7 3.3 称重模块的选择 ............................ 7 3.3.1 称重模块动载或静载的选择 ................ 7 3.3.2 数量选择 ................................ 7 3.3.3 称重模块的容量选择 ...................... 7 3.3.4 称重模块材质及选择 ...................... 8 4.称重模块使用注意事项 ........................ 9 4.1 安装静载称重模块时需考虑的若干问题 ........ 9 4.1.1 支架结构的要求 .......................... 9 4.1.2 称重模块与支撑梁的统一调整 ............. 10 4.1.3 加强支架结构 ........................... 11 4.1.4 罐之间的相互影响 ....................... 13 4.1.5 安全性的考虑 ........................... 14 4.1.6 管道设计及原则 ......................... 15
0t,50t
水平冲力的静态称量
动载场合使用，可适用于滚 道、机械衡全电子改造汽车 衡、轨道衡等
FWA 不锈钢模块
0.25t,0.5t,1t,2t,5t,1 所有另部件均为不锈钢 静载场合使用，更适合有腐蚀
0t,20t
制成，具有 FW 模块功能 性和潮湿的恶劣环境下使用
UW 波纹管模块
5kg,10kg,20kg,50kg ,100kBiblioteka Baidu,200kg
4.1 安装静载称重模块时需考虑的若干问题
4.1.1 支架结构的要求
在罐秤（斗秤）系统中，支架结构的偏斜会影响秤的精度和重复性，因此称重模块支架结构的设计有以 下三点要求：
1) 称重模块上支架偏斜而引起与水平线的夹角不能大于 0.5° 2) 称重模块的基座支架结构扭转或偏斜而引起与水平线的夹角不能大于 0.5° 3) 称重模块的基座支架结构偏斜(挠曲)一致
3.1.2 类型
图 3-2 固定式模块
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图 3-3 半浮动模块 6/6
称重模块选型与安装指导(2010)
图 3-4 浮动式模块 固定式、半浮动式和浮动式为一组，支撑之型体，采用四只以上模块时，增加的模块数量均为浮动式。
3.2 动载称重模块
动载称重模块带有水平限位，防止水平冲力，对位工具确保三处间隙符合技术要求，连接件垂直受力确 保高精度和耐久性，适合用于各种尺寸和形状不同的装置。
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使挠度最小
图 4-2 基座支架的挠度
在某些情况下，罐秤在称重状态时，罐的支柱会发生挠曲(图 4－3a)。如果挠曲过大，会影响称量的精 确度及产生读数不稳的现象。此时你可以加固支柱，使它们具有足够的刚度（图 4－3b）。
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单只称重模块的容量 W≥1.5K(Wo+Ws)/n 举例：
若空罐重量 Wo=5000Kg 满称量时最大载荷 Ws=20000Kg 标准安全系数 F=1.5 附加安全系数 K=1(假定风力、冲击、震荡影响很小) 称重模块数 n=4 则单个称重模块的容量: Ｗ ≥ 1.5 x K x (Wo + Ws) / n Ｗ ≥ 1.5 x 1 x (5000 + 20000) / 4 (kg) Ｗ ≥ 9,375kg 因此每个称重模块容量选 10t(10,000kg)即可。 备注： Wo 空罐重量，亦即秤体空载的重量。 Ws 可能装入罐内的最大载荷。 n 称重模块数量 f 标准安全系数，f=1.5 K 附加安全系数(风力,冲击,振动……现场情况)