1.1焊接的种类与应用

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1。1焊接与切割概述

导入新课新课内容1.1焊接与切割概述1.1.1焊接与切割的基本原理及分类（一）焊接的基本原理联接方法分为：可拆卸的联接如：螺栓联接、铆接不可拆卸的联接如：焊接焊接的定义：通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（或分子）间结合的一种方法。

（二）焊接方法的分类按焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三（三）切割方法和分类按照金属切割过程中加热方法的不同分为：１．火焰切割：燃烧按加热气源不同，分为（１）气割：氧－乙炔火焰（２）液化石油气切割：氧－液化石油气火焰（３）氢氧源切割：先将水电解成氢气和氧气，再燃烧（４）氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂２．电弧切割：熔化按生成电弧的不同分为：（１）等离子弧切割：利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化，并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割（２）碳弧气刨：使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实际切割３．冷切割切割后工件相对变形小，分为：（１）激光切割：利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割（２）水射流切割：利用高压换能泵产生出200－400Mpa的高压水的水束动能，实现材料切割1.1.2焊接与切割的发展概况及应用（一）焊接与切割技术的发展概况钎焊：几千年的历史春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的压焊：八百多年据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。

中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器熔焊：19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。

20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。

焊接技术在生产中的应用与发展

焊接技术在生产中的应用与发展【摘要】焊接技术在生产中扮演着重要的角色，在各个领域都有广泛而深远的应用。

本文首先介绍了焊接技术在汽车制造、航空航天、建筑工程、电子产品制造和管道工程中的应用与发展情况。

随着科技的不断进步，焊接技术在这些领域的应用也在不断创新和发展，在提高生产效率的同时也保证了产品的质量。

文章对焊接技术在生产中的应用与发展前景进行了展望，指出了其在未来的重要性和发展趋势。

焊接技术在生产中的应用与发展将会持续推动各行各业的进步和发展，为社会经济的发展做出贡献。

【关键词】焊接技术, 生产, 应用, 发展, 汽车制造, 航空航天制造, 建筑工程, 电子产品制造, 管道工程, 前景, 总结1. 引言1.1 焊接技术在生产中的应用与发展概述焊接技术是一种常用的金属连接方式，在生产中有着广泛的应用和不断的发展。

随着制造业的发展，焊接技术在各个行业中都扮演着重要的角色，为产品的生产提供了重要的支持。

焊接技术的应用与发展不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还改善了产品的质量和性能。

在汽车制造领域，焊接技术被广泛应用于车身和零部件的连接，提高了汽车的结构强度和安全性。

在航空航天制造中，焊接技术则用于航空器和宇航器的结构连接，确保了飞行器在极端环境下的安全运行。

在建筑工程中，焊接技术用于连接钢结构和管道，提高了建筑物的稳定性和耐久性。

在电子产品制造中，焊接技术被广泛应用于电路板和元器件的连接，保障了电子产品的正常运行。

而在管道工程中，焊接技术则用于连接管道和容器，保障了输送系统的安全运行。

焊接技术在生产中的应用与发展为不同行业带来了巨大的便利与发展机会。

随着技术的不断进步和创新，焊接技术的应用领域将会更加广泛，未来的发展前景也将更加广阔。

2. 正文2.1 焊接技术在汽车制造中的应用与发展焊接技术在汽车制造中扮演着至关重要的角色，它能够将汽车构件牢固连接在一起，确保汽车在使用过程中的安全性和稳定性。

随着汽车制造工艺的不断发展，焊接技术也在不断创新和完善，以满足汽车行业对高质量、高效率的生产要求。

焊接冶金学 1焊接材料的组成及作用

矿型铁以及少量的有机物，不含或含少量的碳酸盐。氧化含有大量的铁矿石、一定数量的硅酸盐和锰铁以铁型及少量的有机物。
1.1 焊条 1.1 焊条一.焊条的组成及作用
2. 药皮
纤维素型药皮中含有15%以上的有机物、一定数量的造渣剂以及锰铁等。
药药皮中含有大量的碳酸盐、相当数量的氟石和铁皮低氢型合金以及少量的硅酸盐和二氧化钛。的类药皮中含有适量的石墨，以保证焊缝金属的石墨石墨型型化，主要用于铸铁焊条。
1.1 焊条 1.1 焊条一.焊条的组成及作用
2. 药皮
机械保护作用药皮熔化成渣，形成熔渣保护；冶金产生气体，形成气体保护。因此，避免了空气侵入及其对焊缝的危害、氢、硫和磷等有害元素，向焊缝填加有益的合金元素，实现了焊缝的净化和合金化。工艺性能改善作用合理设计药皮组分，可使电弧易于引燃且能稳定燃烧，能降低焊接飞溅，提高脱渣性能，使焊缝成形美观，增强全位置焊接的适应性。
1.1 焊条 1.1 焊条一.焊条的组成及作用
2. 药皮
氧化简称钛型，含有35%以上的二氧化钛、相当数量钛型的硅酸盐和锰铁以及少量的有机物。
药简称钛钙型，含有30%以上的二氧化钛、20%以氧化钛皮钙型下的碳酸盐以及相当数量的硅酸盐和锰铁，不含的或含少量的有机物。类含有30%以上的钛铁矿、一定数量的硅酸盐和锰型钛铁
低碳钢焊芯中含有碳、锰、硅、硫和磷等元素，为提高焊接质量，应对其含量加以合理的控制。焊芯牌号的第一个字母H表示焊芯； H之后的数字表示碳的质量分数，单位为万分之一；最后的字母质量等级，A-优质，E-特优，C-超优； H08A表示焊芯平均含碳量为0.08%，质量等级为优。
1.1 焊条 1.1 焊条一.焊条的组成及作用

焊工理论知识点总结

焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。

焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。

1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。

通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。

1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。

固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。

1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。

不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。

二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。

通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。

2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。

这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。

2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。

合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。

2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。

合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。

2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。

通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。

2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。

不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。

三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。

常见焊接维修知识

1.1 焊接的种类
焊接：是指通过适当的物理化学过程（加热或加压），使两个工件产生原子(或分子)之间结合力而连成一体的加工方法。
1.1.1 焊接方法的分类
—焊条电弧焊（ARC） —熔化极——埋弧焊
—CO2 电弧焊（MAG） —氩气电弧焊（MIG） —电弧焊—
—熔化焊接一—螺柱焊
—钨极氩弧焊（TIG） —非熔化极——原子氢焊
●填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊适用焊接范围
适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板 0.1mm，
同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。1.3.2 钨极氩弧焊焊机的组成
1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、文字说明。
2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地
20～40 40～70
4 4～6
6 8～10
6 8～10
6 6～8
2.0～3.0 3.0～4.0
80～130 120～170
8～10 10～12
10～12 10～15
10～12 10～15
8～10 10～12
>4.0
160～200
10～14
12～18
12～18
12焊金属有严重氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气
第 1 章焊接概述
焊接是一种不可拆卸的连接方法，是金属热加工方法之一。焊接与铸造、锻压、热处理、金属切削等加工方法一样，是机器制造、石油化工、矿山、冶金、航空、航天、造船、电子、核能等工业部门中的一种基本生产手段。没有现代焊接技术的发展，就没有现代的工业和科学技术的发展，因此焊接也被称为“钢铁裁缝”。
1.2.2 ZX7 系列焊机的一次电线截面计算一次接线盒及空气开关的容量大小（根据额定容量测算）。单相焊机一次线截面计算：

我国焊接生产现状与焊接技术的发展

我国焊接生产现状与焊接技术的发展1. 引言1.1 焊接在工业生产中的重要性焊接是一种将金属或非金属材料通过加热或施加压力使其相互连接的技术。

在工业生产中，焊接技术是不可或缺的重要环节。

焊接技术可以实现材料的固定连接，确保产品的稳定性和耐用性。

焊接可以实现不同材料的连接，扩大产品的适用范围和功能性。

焊接还可以提高生产效率，减少生产成本，提升产品质量和市场竞争力。

在工业生产中，焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、电力设备、管道工程等各个领域。

飞机结构的焊接要求高精度和高质量，船舶的焊接要求耐腐蚀和抗压力，汽车的焊接要求韧性和强度。

焊接技术在工业生产中占据着重要地位，直接影响着产品的质量和性能。

焊接在工业生产中的重要性不可低估。

随着科技的进步和市场的需求，焊接技术将继续发展，为工业制造业的发展注入新的活力和动力。

1.2 我国焊接生产现状分析我国作为世界上最大的焊接生产国之一，焊接技术在国家经济发展中扮演着重要的角色。

随着制造业的不断发展，焊接生产在各个行业中都占据着重要地位。

我国的焊接生产现状可以从多个方面进行分析。

我国焊接行业规模庞大，拥有大量的焊接生产企业和从业人员。

据统计数据显示，我国目前有近百万家焊接企业，员工人数超过千万人。

这些企业涵盖了汽车制造、船舶建造、铁路建设、航空航天等各个领域，为国家经济发展做出了巨大的贡献。

我国焊接生产技术水平逐渐提升，在一些高端领域已经达到国际先进水平。

在航空航天领域，我国的焊接技术已经能够满足复杂航天器构件的焊接需求，取得了一系列重要的科研成果。

我国焊接生产中也存在一些问题和挑战。

一些传统焊接技术仍然存在效率低下、资源消耗多等问题；一些新兴焊接技术的应用还不够广泛；人才队伍的培养和更新也面临挑战。

我国焊接生产现状在不断向前发展，但仍需要进一步提升技术水平、加强创新能力，才能更好地适应国家经济的发展需要。

1.3 焊接技术发展的背景随着科技的不断进步和现代制造业的不断发展，焊接技术也在不断提升和创新。

焊工培训材料

1。

1 概述1.1 焊接方法的分类焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法.因此,焊接是一种重要的金属加工工艺，它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体.焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊.熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法。

其中电弧焊、气焊应用最为广泛。

压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法。

其中电阻焊应用较多。

1.1.2 焊接的特点及应用当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属构件。

焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展,它与机械连接法(如铆接、螺栓连接等）相比具有以下特点：⑴焊接质量好。

焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、高压、低温，并具有良好的气密性、导电性、耐腐蚀性和耐磨性等；焊接结构刚性大，整体性好。

⑵焊接适用性强.可以较方便地将不同形状与厚度的型材相连接;可以制成双金属结构;可以实现铸、焊结合件,锻、焊结合件、冲压、焊结合件，以致实现铸、锻、焊结合件等；焊接工作场地不受限制，可在场内、外进行施工.⑶省工省料成本低、生产率高.采用焊接连接金属，一般比铆接节省金属材料10％～20%.焊接加工快、工时少、劳动条件较好,生产周期短,易于实现机械化和自动化生产.⑷焊接设备投资少.焊接生产不需要大型、贵重的设备，因此投产快，效率高,同时更换产品灵活方便，并能较快地组织不同批量、不同结构件的生产。

⑸焊接也存在一些问题，例如焊后零件不可拆，更换修理不方便；如果焊接工艺不当，焊接接头的组织和性能会变坏;焊后工件存在残余应力和变形，影响了产品质量和安全性；容易形成各种焊接缺陷,如应力集中，裂纹，引起脆断等。

但只要合理地选用材料、合理选择焊接工艺、精心操作，以及严格的科学管理，就可以将焊接问题及缺陷的严重程度和危害性降低到最低限度，保证焊件结构的质量和使用寿命。

1.1。

3 熔化焊的焊接接头在两焊件的连接处为焊接接头，简称接头,如图所示.被焊工件的材料称为母材料，或称基本金属。

焊工培训计划与培训大纲

焊工培训计划与培训大纲一、培训背景随着制造业的快速发展，焊接工作成为了制造业中不可或缺的重要环节。

因此，培养一批高素质的焊工成为了当前亟待解决的问题。

本培训计划旨在通过系统的培训，提高焊工的技能水平，满足企业对高技能焊工的需求。

二、培训目标1. 提高焊工的焊接技能，熟练掌握常见的焊接工艺和方法。

2. 掌握焊接工作中的安全知识和操作技能，提高工作安全意识。

3. 增强焊工的团队合作意识和沟通技巧。

4. 提高焊工的职业素养和专业知识水平。

三、培训内容1. 理论知识（1）焊接原理和工艺（2）焊接设备和材料（3）焊接安全知识（4）焊接质量控制2. 技能训练（1）焊接操作技能（2）焊接质量检测（3）焊接设备维护3. 职业素养（1）团队合作意识（2）安全意识（3）沟通技巧（4）职业道德四、培训方法1. 理论课程：采用专业讲师授课，结合实例进行讲解，使焊工能够更好地理解和掌握知识。

2. 技能训练：实行“理论结合实践”的教学模式，通过实际操作来提高焊工的技能。

3. 职业素养：组织讲座、座谈会等形式，加强焊工的职业道德和职业素养培养。

五、培训大纲1. 理论课程（1）焊接原理和工艺1.1 焊接的定义和分类1.2 焊接原理和热力学基础1.3 焊接工艺的选择和应用1.4 焊接缺陷及预防（2）焊接设备和材料2.1 焊接设备的种类和使用2.2 焊接材料的选择和性能2.3 焊接电源的参数和调节（3）焊接安全知识3.1 焊接作业的危害和预防措施3.2 焊接安全用具和防护设备3.3 焊接作业的注意事项（4）焊接质量控制4.1 焊接质量的要求和检测方法4.2 焊接工艺评定和控制4.3 焊接质量问题的处理和解决2. 技能训练（1）焊接操作技能1.1 电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等常用焊接方法的操作技能1.2 不同材料的焊接技能训练1.3 对焊接缺陷的处理技能（2）焊接质量检测2.1 焊接质量检测的方法和工具2.2 焊接接头的质量检测标准2.3 焊接质量控制的标准和流程（3）焊接设备维护3.1 焊接设备的日常维护3.2 焊接设备故障的排除方法3.3 焊接设备的定期检修3. 职业素养（1）团队合作意识1.1 团队合作的重要性和作用1.2 团队合作的技巧和方法1.3 团队合作中的沟通与协调（2）安全意识2.1 安全生产的基本知识和法规2.2 安全隐患的排查和预防2.3 突发事故处理的流程和方法（3）沟通技巧3.1 良好的沟通技巧对焊工工作的重要性3.2 沟通技巧的培养和提高方法3.3 沟通技巧在焊接作业中的应用（4）职业道德4.1 良好的职业道德和工作作风4.2 对职业操守的要求和标准4.3 职业道德与职业素养的关系六、培训评估1. 考试评定：对培训的理论知识和实际技能进行测试和评分。

焊接综合实验报告七

实训内容2、在抛光机上进行抛光。

以帆布，绒布或丝织品作抛光布，选用氧化铝粉，金刚石研磨膏作抛光膏。

抛光时，紧握试样以适度压力压向磨轮，同时试样从中心到边缘移动，不断加入冷却水，确保试样不过热，抛到划痕完全消除即可，抛光好的试样用清水冲洗干净，用酒精脱水，并用吹凤机吹干。

.3、将抛光好的试样用硝酸酒精进行腐蚀，低碳钢和低合金钢通常在10秒左右，随着碳和合金含量的增加，腐蚀时间相应有所增加，当看到试样表面出现- -薄层氧化皮时，先用酒精清洗，然后用水洗，最后用吹风机吹干。

a）焊缝组织如图2.2所示，熔焊时，焊缝区指由焊缝表面和熔合线(焊接接头横截面上经腐蚀所显示的焊缝轮廓线)所包围的区域。

其组织是由液态金属结晶得到的铸态组织。

焊缝金属的结晶从熔合线上处于半熔化的晶粒开始，垂直于熔合线向熔地中心生长，形成柱状晶。

b)粗晶区如图2.3所示，该区的加热温度范围为1100~1350。

由于受热温度和很高，使奥氏体晶粒发生严重的长大现象冷却后得到晶粒粗大的地热组织，故称为过热区。

此区的塑性差，韧性低，硬度高。

其组织为粗大的铁素体和珠光体。

在有的情况下，如气焊导热条件较差时，甚至可获得魏氏体组织。

c)细晶区如图2.4所示即产生金属的重结晶现象。

由于加热温度稍高于A，奥氏体晶粒尚未长大，冷却后将获得均匀而细小的铁素体和珠光体，相当于热处理时的正火组织，故又称为正火区或相变重结晶区。

该区的组织比退火（或轧制）状态的母材组织细。

d)不完全重结晶区如图2.5所示焊接时，加热温度在Ac1--Ac3之间的金属区域为不完全重结晶区。

当低碳钢的加热温度超过c1时，珠光体先转变为奥氏体。

温度进一步升高时，部分铁素体逐步溶解于奥氏体中，温度越高，溶解的越多，直至Ac3时，铁素体将全部溶解在奥氏体中。

焊后冷却时又从奥氏体中析出细小的铁素体，一直冷却到Ar时，残余的奥氏体就转变为共析组织一珠光体。

由此看出：此区只有一部分组织发生了相变重结晶过程，而始终未溶入奥氏体的铁素体，在加热时会发生长大，变成较粗大的铁素体组织，所以该区域金属的组织是不均匀的，晶粒大小不一。

焊接方法的种类和原理

搅拌摩擦焊
1.6 钎焊
钎焊：钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。钎焊形成的焊缝称为钎缝。
焊接：是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，
度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现
连接焊件的方法。
1.2 手工电弧焊
手工电弧焊：是以熔化电弧焊条的方法，通称为（手工焊接）焊条的长度小于50mm时，必须更换焊条后再焊接。
使用有药皮的和分类
使工件达到结合的一种方法。 1）熔焊将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。 2）压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或加热），以完成焊接的方法称为压焊。 3）钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温
药皮依据目的的不同又分为许多种类： A、稳定电弧
B、使之发生气体，从大气中保护熔
融池 C、可以起到精炼焊接金属等各种各
样的作用
1.3 半自动电弧焊
半自动电弧焊接：是将焊丝连续的输送而进行的电弧焊接的方法，使用气体作为保护方法、
使用纯二氧化碳或二氧化碳的
混合气体吹向焊接部位进行焊接的方法。以使用保护气体为二氧化碳或 Ar+二氧化碳的混合气体的焊接实心焊丝、药芯焊丝
方法称为二氧化碳气体电弧焊

AWS D1.1钢结构焊接工艺研究及应用

AWS D1.1钢结构焊接工艺研究及应用发表时间：2020-08-12T10:02:37.190Z 来源：《电力设备》2020年第10期作者：吴浩聂相国[导读] 摘要：随着国际标准化程度越来越高，海外电站钢结构从设计、材料、制造、安装、焊接等各环节多应用欧洲及美国等国际标准。

（山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100）摘要：随着国际标准化程度越来越高，海外电站钢结构从设计、材料、制造、安装、焊接等各环节多应用欧洲及美国等国际标准。

本文以巴基斯坦某联合循环电站余热锅炉钢架焊接为例，从标准分析、工艺制定、质量控制等方面进行研究、验证，形成了一套基于AWSD1.1标准的钢结构焊接工艺，具有一定的现实指导意义。

关键词：AWS D1.1；钢结构；焊接工艺；质量控制1 引言巴基斯坦某二拖一燃气联合循环电站，配套设计两台GE生产的卧式、三压，9H燃机余热锅炉。

锅炉前后6组12根立柱与横梁（H型钢）间设计以焊接形式连接，采用TC-U4b形式的坡口全熔透焊缝。

上、下横梁翼缘板与立柱间各12个焊接接头，两台锅炉共48个接头。

本文介绍了一套基于AWS D1.1标准的钢结构焊接工艺。

2 AWS D1.1标准分析AWS D1.1《钢结构焊接规范》是由美国焊接协会AWS制定并由美国国家标准协会ANSI批准的常用碳素钢和低合金结构钢的任何类型结构的焊接标准，是钢结构焊接的旗舰标准，引导了超过130个标准及规则、实践介绍、指南或设计说明书等。

在《钢结构焊接规范》中，“WPS的免除评定”是规范中的重要组成部分，也是不同于其他类似标准的特殊内容。

通常，承包商应根据焊接钢结构的具体情况进行焊接工艺评定，在评定试验合格的基础上编写焊接工艺规程（WPS）。

编写者认为很多情况都已具有成熟的经验，已由“承包商或他人”经过彻底地试验，焊缝经长期使用证实其性能良好。

因而，只要在工程的焊接过程中遵循规范的规定，就不必再进行评定试验，即可以免除评定。

焊接技术与工程

焊接技术与工程焊接是一种重要的金属连接方法，在工程领域中具有广泛的应用。

它通过熔化金属材料并迅速冷却，将两个或多个金属部件牢固地连接在一起。

本文将介绍焊接技术的基础知识、常用方法以及在工程项目中的应用。

一、焊接技术基础1.1 焊接的定义与分类焊接是指通过热力或者压力等外力，使金属在局部区域发生熔融，并在冷却后形成连接的工艺方法。

根据焊接材料是否熔化，焊接可以分为焊接和铸焊。

根据焊接所使用的能源类型，焊接可以分为电弧焊接、气体焊接、激光焊接等多种不同分类方式。

1.2 焊接设备与工具焊接设备和工具是进行焊接工艺的关键工具。

常见的焊接设备包括焊枪、焊机、焊接电源等；而焊接工具则包括焊接钳、焊接钳等。

这些设备和工具的选择和使用对焊接质量和效率具有重要影响。

1.3 焊接技术要求与标准为了确保焊接连接的质量和可靠性，焊接工艺需要满足一定的技术要求和标准。

例如，焊接接头需具备足够的强度和密封性，焊缝应符合设计要求。

同时，焊接工艺中还需要考虑焊接过程中的热变形、变色、氧化等问题，以便保证焊接质量。

二、常用焊接方法2.1 电弧焊接电弧焊接是使用电弧加热工件来实现焊接的一种方法。

它常用于钢结构、船舶制造、汽车制造等领域。

电弧焊接包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等不同的子类方法。

2.2 焊接夹具与辅助设备为了方便焊接操作和保证焊接质量，常常使用焊接夹具和辅助设备来固定工件和焊接辅助材料。

焊接夹具可以确保工件的准确位置和稳定状态，辅助设备如焊接电源及喷灯可以提供所需的能量和材料。

2.3 焊接材料焊接过程中所使用的焊接材料直接影响焊接接头的质量。

常用的焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂等。

选择合适的焊接材料能够提高焊接连接的强度和耐腐蚀性。

三、焊接在工程中的应用3.1 建筑工程中的焊接应用焊接技术在建筑工程中具有广泛的应用，如钢结构焊接、管道焊接等。

通过焊接技术，建筑工程中的各种金属结构可以进行精确的连接，提高工程的稳定性和安全性。

焊接手册

JAC江淮重工员工基本规范热爱祖国热爱人民拥护社会主义忠诚企业感恩奉献不断提高效率遵纪守法维护公德爱护企业形象爱岗敬业追求品质全员参与管理钻研业务终身学习积极开拓进取行为廉洁关心环境抵制歪风邪气孝敬父母严教子女坚持尊师爱徒团结奋进求实创新弘扬企业精神系统思考团队学习协调平衡超越一线员工岗位规范坚持“三按"生产操作一丝不苟保证产品质量爱护机器设备节约材料能源执行安全规章服务下道工序认真自检互检环境洁净明亮争当知识员工刻苦钻研技能一专多能为上(“三按"：按产品图样、按工艺文件、按技术标准)前言焊接技术是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术。

随着科学技术和现代工业的发展，焊接技术越来越受到各行各业的密切关注。

并广泛应用于汽车、机械、船舶、锅炉、建筑、冶金、航空航天、军工和军事装备等产业部门。

在科技不断发展的今天，焊工师傅在提高焊接技能的同时，普遍要求在焊接知识和理论方面亦应得到不断的充实和提高。

本书力求从焊接生产实际出发，面向本公司，面向生产一线，用简单的语言描述了焊接实用操作技术，选用了大量的焊接实例并配有大量插图，便于焊工深入理解和掌握操作技术。

本书共分九章，着重介绍了焊接基本知识、操作技巧、操作过程中应注意的事项和焊接标注相关知识。

书中所列焊接参数仅供参考用，在实际焊接操作中，必须严格按照焊接作业指导书规定的操作。

目录第一章焊接基本知识 (1)1.1焊接基本定义 (1)1.2焊接方法及分类 (1)1.3焊接接头 (1)1.4焊缝形式 (2)第二章CO2气体保护焊焊接设备 (3)2.1对焊机的要求 (3)2.2C O2焊机的基本分类 (3)2.3 C O2焊机的基本构成 (4)2.4焊接电源 (5)第三章C O2焊接工艺规范参数 (6)3.1焊丝直径 (6)3.2焊接电流 (7)3.3电弧电压 (7)3.4焊接速度 (7)3.5焊丝伸出长度 (8)3.6C O2气体流量 (8)3.7电流极性 (8)3.8回路电感 (8)3.9焊枪倾斜角度 (8)3.10C O2焊接的各种影响因素 (8)3.11焊接参考参数 (9)第四章C O2焊接操作技术 (12)4.1操作技巧分类 (12)4.2焊接作业前的检查事项 (13)4.3焊接作业中的注意事项 (14)4.4C O2焊接基本操作要领 (16)4.5 焊缝的续接技术 (17)14.6C O2焊接技巧要领 (18)4.7焊接缺陷产生原因及防止办法 (25)第五章焊条电弧焊 (27)5.1焊接工艺参数的选择 (27)5.2基本操作技术 (28)第六章C O2保护焊安全技术 (29)6.1预防触电危险 (29)6.2预防弧光危害措施 (30)6.3预防灼伤和火灾发生 (30)6.4预防有害气体和烟尘的危害 (31)6.5气瓶与用气安全 (31)第七章气焊、气割安全操作 (31)7.1气焊、气割操作规程 (31)7.2气焊、气割操作安全规范 (34)第八章焊缝符号表示方法 (34)8.1焊缝尺寸符号及其标注位置 (34)8.2基本符号 (38)8.3辅助符号 (40)8.4补充符号 (41)8.5符号在图样上的位置 (42)8.6示例 (43)8.7焊工看焊接构件图技巧 (45)第九章焊接应力和焊接变形 (46)9.1焊接应力 (46)9.2焊接变形 (47)9.3控制焊接变形的预防措施 (48)附录一焊工成长路径技能等级考核标准视图 (50)附录二本公司常见焊接质量问题点案例 (55)2第一章焊接基本知识§1.1 焊接基本定义焊接是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料使被焊工件的材质(同种或异种)达到原子间结合而形成永久性的连接。

焊接图焊接工艺标准规范标准基础知识

1 焊接工艺基础知识1.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。

它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。

在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。

根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。

其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。

(一)对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。

在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。

钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。

厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。

图1—1 不同厚度板材的对接(a)单面削薄， (b)双面削薄较薄板厚度δ1 ≤2～5 >5～9 >9～12 >12允许厚度差1 2 3 4(δ—δ1)两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。

这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。

图1—2 角接接头(a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。

图1—3 T形接头(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。

图1—4 搭接接头(a)I形坡口， (b)圆孔内塞焊； (c)长孔内角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。

I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。

焊接技术与工艺作业指导书

焊接技术与工艺作业指导书第1章焊接基础理论 (4)1.1 焊接原理及分类 (4)1.1.1 焊接原理 (4)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接材料及选用 (4)1.2.1 焊接材料 (4)1.2.2 焊接材料选用 (4)1.3 焊接缺陷及防止措施 (4)1.3.1 焊接缺陷 (4)1.3.2 防止措施 (5)第2章焊接方法及设备 (5)2.1 气焊工艺及设备 (5)2.1.1 气焊工艺 (5)2.1.2 气焊设备 (5)2.2 电弧焊工艺及设备 (5)2.2.1 电弧焊工艺 (5)2.2.2 电弧焊设备 (5)2.3 气保护焊工艺及设备 (5)2.3.1 气保护焊工艺 (5)2.3.2 气保护焊设备 (6)2.4 激光焊与电子束焊工艺及设备 (6)2.4.1 激光焊工艺 (6)2.4.2 激光焊设备 (6)2.4.3 电子束焊工艺 (6)2.4.4 电子束焊设备 (6)第3章焊接接头设计 (6)3.1 焊接接头类型及特点 (6)3.1.1 对接接头 (6)3.1.2 角接接头 (6)3.1.3 搭接接头 (7)3.1.4 T型接头 (7)3.1.5 其他接头 (7)3.2 焊接接头设计原则 (7)3.2.1 符合工件使用要求 (7)3.2.2 焊接工艺性 (7)3.2.3 减小应力集中 (7)3.2.4 结构简单、便于施工 (7)3.2.5 耐腐蚀性 (7)3.3 焊接接头强度计算 (7)3.3.1 焊缝截面积计算 (7)3.3.2 焊接接头强度 (8)3.3.4 焊接接头稳定性 (8)第4章焊接工艺参数选择 (8)4.1 焊接电流、电压与焊接速度 (8)4.1.1 焊接电流选择 (8)4.1.2 焊接电压选择 (8)4.1.3 焊接速度选择 (8)4.2 焊接热输入与热影响区控制 (8)4.2.1 焊接热输入 (8)4.2.2 热影响区控制 (9)4.3 焊接工艺参数优化 (9)4.3.1 焊接工艺参数匹配 (9)4.3.2 焊接工艺参数调整 (9)4.3.3 焊接工艺参数记录与分析 (9)第5章焊接准备与操作技巧 (9)5.1 焊接前的准备工作 (9)5.1.1 材料检查 (9)5.1.2 设备检查 (9)5.1.3 焊接工艺准备 (9)5.1.4 焊接环境要求 (10)5.2 焊接操作技巧 (10)5.2.1 焊接姿势与手法 (10)5.2.2 焊接参数控制 (10)5.2.3 焊接过程中的操作要点 (10)5.3 焊接过程中的监控与调整 (10)5.3.1 焊接过程中的监控 (10)5.3.2 焊接缺陷的预防与处理 (10)5.3.3 焊接工艺的调整 (10)第6章常用金属材料的焊接 (10)6.1 钢铁材料的焊接 (10)6.1.1 碳钢的焊接 (10)6.1.2 低合金钢的焊接 (11)6.1.3 高合金钢的焊接 (11)6.2 铸铁材料的焊接 (11)6.2.1 灰铸铁的焊接 (11)6.2.2 球墨铸铁的焊接 (11)6.2.3 可锻铸铁的焊接 (11)6.3 铝、钛等有色金属的焊接 (11)6.3.1 铝合金的焊接 (11)6.3.2 钛合金的焊接 (11)6.3.3 铜及铜合金的焊接 (12)6.3.4 锌、铅、锡等有色金属的焊接 (12)第7章焊接质量控制与检验 (12)7.1 焊接质量控制措施 (12)7.1.2 焊接过程控制 (12)7.1.3 焊后处理 (12)7.2 焊接检验方法及标准 (12)7.2.1 外观检验 (12)7.2.2 无损检验 (12)7.2.3 力学功能检验 (13)7.3 焊接缺陷的修补及返修 (13)7.3.1 修补 (13)7.3.2 返修 (13)第8章焊接安全与环境保护 (13)8.1 焊接安全操作规程 (13)8.1.1 一般规定 (13)8.1.2 设备检查 (13)8.1.3 作业环境 (13)8.1.4 个体防护 (13)8.1.5 操作规范 (14)8.2 焊接职业健康与防护 (14)8.2.1 焊接职业病危害因素 (14)8.2.2 健康防护措施 (14)8.2.3 应急处理 (14)8.3 焊接环境保护与节能 (14)8.3.1 环境保护措施 (14)8.3.2 节能措施 (14)第9章焊接技术在工程中的应用 (14)9.1 焊接结构设计及应用 (14)9.1.1 焊接结构设计原则 (14)9.1.2 焊接结构应用领域 (15)9.2 焊接工艺在制造业中的应用 (15)9.2.1 焊接工艺的选择 (15)9.2.2 焊接工艺在制造业的应用实例 (15)9.3 焊接修复与再制造技术 (15)9.3.1 焊接修复技术 (15)9.3.2 焊接再制造技术 (16)9.3.3 焊接修复与再制造应用实例 (16)第10章焊接新技术与发展趋势 (16)10.1 焊接自动化与智能化 (16)10.1.1 自动化焊接技术 (16)10.1.2 智能化焊接技术 (16)10.2 焊接新材料的研发与应用 (16)10.2.1 新型焊接材料 (16)10.2.2 特种焊接材料 (17)10.3 焊接工艺的可持续发展与绿色制造 (17)10.3.1 节能减排焊接工艺 (17)10.3.3 废旧焊接材料的再利用 (17)第1章焊接基础理论1.1 焊接原理及分类1.1.1 焊接原理焊接是一种金属连接技术，通过加热或加压的方式使金属材料局部熔化，并在冷却后形成永久性连接。

焊接工艺与设备操作作业指导书

焊接工艺与设备操作作业指导书第1章焊接基础知识 (3)1.1 焊接原理与分类 (3)1.1.1 焊接原理 (3)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接工艺流程 (4)1.2.1 焊前准备 (4)1.2.2 焊接过程 (4)1.2.3 焊后处理 (4)1.3 常用焊接方法介绍 (4)1.3.1 手工电弧焊 (4)1.3.2 气体保护焊 (4)1.3.3 电阻焊 (5)1.3.4 摩擦焊 (5)1.3.5 铜钎焊 (5)1.3.6 铝钎焊 (5)第2章焊接材料与选用 (5)2.1 焊接材料的种类与功能 (5)2.1.1 焊材种类概述 (5)2.1.2 焊材功能指标 (5)2.2 焊材的选用原则与方法 (5)2.2.1 选用原则 (5)2.2.2 选用方法 (6)2.3 焊接材料的管理与储存 (6)2.3.1 管理要求 (6)2.3.2 储存要求 (6)第3章焊接设备概述 (6)3.1 焊接设备的分类与组成 (6)3.2 常用焊接设备介绍 (7)3.3 焊接设备的选用与维护 (7)第4章焊接工艺参数 (8)4.1 焊接工艺参数的定义与作用 (8)4.2 焊接工艺参数的确定与调整 (8)4.2.1 焊接工艺参数的确定 (8)4.2.2 焊接工艺参数的调整 (8)4.3 焊接工艺参数对焊缝质量的影响 (8)4.3.1 焊接电流 (8)4.3.2 焊接电压 (8)4.3.3 焊接速度 (8)4.3.4 焊接线能量 (9)4.3.5 焊接材料 (9)4.3.6 气体保护参数 (9)第5章焊接操作技巧 (9)5.1 焊接姿势与握枪方法 (9)5.1.1 焊接姿势 (9)5.1.2 握枪方法 (9)5.2 焊接起弧与收弧技巧 (9)5.2.1 起弧技巧 (9)5.2.2 收弧技巧 (10)5.3 焊接过程中的注意事项 (10)第6章常见焊接缺陷及防止措施 (10)6.1 焊接缺陷的种类与成因 (10)6.1.1 缺陷种类 (10)6.1.2 成因分析 (11)6.2 焊接缺陷的检测方法 (11)6.2.1 目视检测：通过肉眼观察焊缝外观，判断是否存在缺陷。

大桥焊接材料手册

大桥焊接材料手册大桥焊接是一项复杂而又重要的工程，而焊接材料的选择对于大桥的安全和耐久性至关重要。

本手册将介绍大桥焊接所需的各种材料，包括焊材、辅助材料和保护材料，帮助工程师和技术人员正确选择和应用这些材料，确保大桥的稳固和耐用。

一、焊接材料概述1.1 焊接材料的种类和特点焊接材料通常包括焊芯、焊丝、焊条、焊剂等，其选择应根据大桥结构的材料和使用环境来确定。

不同的焊接应用需要使用不同类型的焊接材料，以满足特定的强度、耐腐蚀性能和可焊性要求。

1.2 焊接材料的性能指标焊接材料的性能指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等，这些指标对于大桥结构的安全性和可靠性至关重要。

工程师应根据具体的焊接要求和使用条件选择具有适当性能指标的材料。

1.3 焊接材料的选择原则在选择焊接材料时，应考虑大桥结构的材料、工艺要求、环境条件以及经济性等因素，综合考虑各种因素来确定最适合的焊接材料。

二、焊材2.1 焊条钢结构焊接常用的焊条有碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条等，不同种类的焊条适用于不同的材料和工艺要求。

2.2 焊丝焊接常用的焊丝有铝焊丝、铜焊丝、镍焊丝等，适用于不同材料的焊接，如铝合金、铜合金、镍基合金等。

2.3 焊剂焊接中常用的焊剂有保护性气体、药芯焊剂、流动剂等，用于保护熔池、促进焊接过程和提高焊接质量。

2.4 焊接辅助材料焊接辅助材料包括焊接药片、焊接消砂剂、清洁剂等，用于提高焊接的效率和质量。

三、保护材料3.1 防护涂料大桥结构焊接后需要进行防护处理，常用的防护涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料、锌涂层等，能够有效防止大桥结构的腐蚀和老化。

3.2 焊接保护气体焊接过程中需要使用保护气体，以防止熔池受到氧气污染，常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。

3.3 防护设施在大桥焊接工程中，需要设置防护设施来保护工人和设备的安全，如焊接挡板、防爆网、安全网等。

四、大桥焊接材料的选择与应用4.1 耐候性钢的焊接材料选择与应用大桥结构中常用耐候性钢，其焊接材料应具有良好的低温韧性和耐热性，以确保焊接后的结构能够在恶劣环境下安全使用。