单元2-4聚氯乙烯糊的配制

配方2
原料 PVC乳液 PVC悬浮 DOP DBP Ca/Zn复合热稳定剂 碳酸钙 颜料 基本配方 80 20 50 50 4 10 适量
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（3）聚氯乙烯糊的配制 ①研磨法 根据制品的要求进行配方设计，并进行称量。 先将碳酸钙、颜料和少量的树脂粉放入研钵内 进行研磨，待分散均匀后，再分批加入树脂粉及 增塑剂、研磨成均匀的糊状料即可。对糊状料进 行真空处理，保证塑料糊没有气泡，实验能够顺 利进行。
三、聚氯乙烯糊配制应用举例
1.搪塑成型玩具
（1）实验原理 先将聚氯乙烯糊树脂配以增塑剂、稳定剂等 各种助剂制成溶胶塑料，将其倒入加热的成型模 具，接近模壁的塑料因受热而凝胶，及时倒出没 有凝胶的塑料，并将已经附在模壁的塑料进行热 处理，冷却固化后，可以得到中空制品。
（2）配方举例 配方1 • • • • • • 原料 PVC乳液 DOP DBP Ca/Zn复合热稳定剂 碳酸钙 颜料 基本配方 100 50 50 4 10 适量
③冷却脱模 从烘箱内取出模具放入冷水中5～10 min，使 其充分冷却后揭盖取出制品。
④取出制品后，进行分析和物性测定。
2.聚氯乙烯糊树脂浸渍手套 （1）配方 PVC糊树脂 100 DOP 80～120 DBP 硬脂酸的钡/锌盐 2～4 硅胶（胶凝剂） 填充剂 着色剂 思考题：胶凝剂在浸渍手套中的作用是什么？
脱模
正确座姿势
无长指甲、不带首饰
指肚贴上手套卷边
指肚抓住卷边
手指向外撑开一些向下
从手指两侧水平向下拉
பைடு நூலகம்
继续水平向下拉
从手模成功脱离下手套
正确脱模姿势顺序
3.异型金属表面蘸塑PV C塑料
蘸塑法：将金属模胎直接蘸入流态的树脂糊 中, 然后将蘸塑层塑化而实现塑料包覆。 自行车的车筐 、手套、靴、塑料玻纤窗纱、 套管、手柄、玩具及泵用隔膜，包覆机械零件等。 所用模具铝、黄铜、钢材、陶瓷及玻璃等。
• 制糊 在放有稳定剂浆的烧杯中加入全部乳液PVC 树脂和适量的液体石蜡，再加入60％份混合增塑 剂，在不超过32℃的条件下，不停地搅拌20～30 分钟，使固体原料分散均匀形成难流动的糊状料， 然后逐渐加入剩余的混合增塑剂、填料、颜料再 次混合10～15分钟，使其成为均匀的PVC糊 思考题： 填料为何最后加入？
③糊料在搅拌桶的高度 一般不宜超过桶高的2/3，以免搅动时飞溅和 溢出。 ④混合期间的温度 应低于30℃，否则会促使树脂的溶剂化，从 而增大黏度。
3.陈化
刚配制的PVC糊，糊黏度等性能都不够稳定， 不利于加工过程的正常进行。静置一段时间后， 各种性能趋于稳定，一般应静置8～24h后使用， 这个过程称为“陈化”。
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注意事项
①搅拌机混合时, 为防止搅拌摩擦热使树脂溶剂化造成粘度 增大或凝胶, 可设冷却装置。 ②配制好的PV C 增塑糊常出现疙瘩, 操作中难免带入其它杂 质，应对增塑糊进行过滤以除去疙瘩和杂质。
③在配制中要对增塑糊进行脱气处理以除去气体。
④微量的铁和锌元素能加速PVC分解, 从配制、输送到储存 应使用不锈钢设备, 或者衬以化学惰性衬里。
（1）配方
PVC糊树脂 DOP D A P(反应活性增塑剂) 二盐基亚磷酸铅 Ba/Cd /Zn 引发剂TBP 表面活性剂硅油 填充剂滑石粉 100 20～80 20 ～80 2 ～6 适量 0.5 ～1 0.5 ～1.5 适量
（2）PVC糊的配制
先将增塑剂与二盐基亚磷酸铅混合后在三辊 研磨机中研磨； 然后与其它组分混合, 在搅拌机中搅拌30 m in , 静置10 m in再充分搅拌后待用。搅拌时控制 料温在3 2 C 以下； 将上述混合物用2 5 0 ～8 4 0 um 分子 筛进行过滤, 然后进行真空脱气后备用。
（2）混合 将增塑剂、糊树脂、色浆、稳定剂、填料和发 泡剂浆加入行星式混合机中，进行搅拌。
• 行星式混合机结构特点：在搅拌混合机料桶和套 桶间通水冷却降温，减少增塑糊的升温 • 影响混合效果的因素 ①混合机搅拌器旋转叶片 旋转叶片的形式、大小、叶片位置高低 ②旋转叶片转速和剪切力 过高的转速和剪切力造成糊料升温过快，并 在液面形成过大过深的旋涡使大量空气混入增塑 糊内。
⑤储存时远离热源, 避免日光照射, 储存温度不超过3 2℃ 为 宜。
（3）工艺流程
①预热模胎 将要浸蘸的模胎放入烘箱中预热.，备用。 ②浸蘸 将预热好的模胎迅速浸入蘸塑槽中, 停留一定 时间后, 慢慢提起并倒立放置。 ③塑化 从蘸塑槽中输送出经蘸塑的模胎迅速进入塑化 烘箱进行塑化。 ④冷却 塑化完成后, 制品放入空气中自然冷却, 即为成 品。
（2）PVC糊的配制
PV C 树脂在慢速搅拌下缓缓加入到盛有 增塑剂的配料桶中, 再以转速150 转/ 分搅拌20 ~ 30 分钟, 至全部成均匀糊料为止再加入稳定剂, 着 色剂及其他助剂, 搅拌5 ~ 10 分钟, 待均匀分散后, 用30 一40 目筛过滤糊并用负压脱气。
（3）工艺流程 ①预热模胎 将要浸蘸的模胎放入烘箱中预热.，备用。 ②浸蘸 将预热好的模胎迅速浸入蘸塑槽中, 停留一定 时间后, 慢慢提起并倒立放置，滴下多余糊料。 ③塑化 进入烘箱塑化成型, 再经卷唇、撒粉最后脱离 模型 ④手套后处理 脱粉、检验、包装、成品。
二、 聚氯乙烯糊的贮存 • 贮存温度 聚氯乙烯糊在贮存期中，可能由于溶剂化的 增加而导致不可逆的黏度升高，贮存温度不应超 过30℃； • 贮存的容器 微量的铁和锌能加速聚氯乙烯的分解，故不 应与光以及铁、锌等接触。 贮存的容器可以用锡、玻璃、铝或某些纤维 板制成。
• 凝聚及沉降现象 增塑糊在长时间的存放过程中，树脂、填充 剂或颜料有时会出现凝聚及沉降现象，从而引起 糊料流动性能的变化。 在低温下存放时，也会引起黏度升高。 以上两种原因引起的糊料流动性变化且可逆 的，经过搅拌或恢复室温，增塑糊的流动性即恢 复正常。
《塑料配混技术》
项目2 聚氯乙烯增塑糊制备
单元2-4聚氯乙烯糊的配制
广东轻工职业技术学院高分子教研室
一、 聚氯乙烯糊的配制 • 制糊 将PVC树脂和固体助剂分散在分散剂中 。 • 制糊过程 原材料的预处理、计量、混合、脱气等。
1.聚氯乙烯糊工业制备流程图
2.混合 配制过程中两个重要因素 温度： 配制过程中不能使树脂－分散剂体系过分变 热，否则在配制过程中聚氯乙烯糊即己受热凝胶 或熔化，从而丧失必需的流动性能。 糊黏度： 配制过程中最重要的是控制黏度。相同的材 料和配方，由于配制设备的不同或配制工艺的不 同，糊黏度会有很大的差别。 （1）预混合 着色剂、粉末稳定剂、胶凝剂和发泡剂应与适 量分散剂混合，在三辊研磨机研磨成浆。
思考题： 物料的加入顺序？热稳定剂、增塑剂、填料
②打浆法
• 备料
按配方将计量好的各增塑剂（DOP 50份， DBP 50份）集中于一个烧杯内混合搅拌均匀成为 混合增塑剂。称量好的稳定剂（Ca/Zn复合热稳 定剂 4份）放入另一个烧杯中。 • 打浆 在稳定剂中加入其总量的250％混合增塑剂， 用玻璃棒搅拌使其成为均匀的稳定剂浆。
打浆法注意事项： 颜料、碳酸钙等颗粒大的需事先研磨； 不适合选用悬浮PVC树脂。
（4）搪塑成型工艺流程 ①模具预热 将烘箱升温至180℃。然后把模具放入烘箱中 加热，使模具温度升至130℃左右，时间约6～7 min。 思考题： 模具可不可以不预热？
②灌浆搪塑 先将烧杯称取规定用量的糊状料，并将料迅速 倒入已预热的模具中，然后合上盖子，按照两个 互相垂直的轴向交替旋转。待浆料能均匀附在模 壁上，倒出多余的糊塑料，再放入烘箱里加热塑 化15～20 min。 思考题： 灌浆时时间能不能太长，为什么？