碳素、碳化硅、压入料系列耐材指标.doc
碳化硅砖以SiC为主要原料制成的耐火材料技术指标
产品性能及应用
产品名称
SiO2结合SiC
氧氮化合物结合SiC
莫来石结合SiC
Al2O3％
≥10
SiO2％
≤8
Fe2O3％
≤1
≤0.6
≤1
SiC％
≥90
≥80
≥85
显气孔率％
≤18
≤18
≤18
体积密度g/cm3
≥2.56
≥2.60
≥2.56
常温耐压强度Mpa
≥80
≥100
≥70
荷重软化温度 ℃
碳化硅砖以SiC为主要原料制成的耐火材料。含SiC72％～99％。分为黏土结合、Si3N4结合、Sialon结合、β-SiC结合、Si2ON2结合和重结晶等碳化硅砖。
碳化硅砖热导率高，有良好的耐磨性、抗热震性、耐侵蚀性。可用于铝电解槽内衬、熔融铝导管和陶瓷窑用窑具、大中型高炉炉身下部、炉腰和炉腹、550
热震稳定性(水冷)次/850℃
≥40
≥40
≥35
导热系数w/(m·k)
≥8
常温抗折强度Mpa
≥25
≥30
≥25
高温抗折强度Mpa(1250℃×1h)
≥20
≥25
≥20
最高使用温度℃
1400
1500
1400
应用
用作陶瓷棚板,隔热板,推板以及垃圾焚烧炉内衬材料,以及有色冶金工业窑炉内衬和铜流槽.
常用耐火制品品质标准
目录1耐火制品 (3)1.1轻质粘土砖物理指标表 (3)1.2轻质高铝砖理化指标表 (3)1.3耐火捣打料性能表 (4)1.4硅酸铝耐火纤维理化性能表 (4)2耐火隔热材料 (4)2.1各种隔热材料主要性能表 (4)2.2硅藻土砖理化指标表 (5)2.3矿渣棉技术性能表 (5)2.4蛭石制品主要技术指标表 (5)2.5膨胀蛭石主要等级技术性能表 (5)2.6隔热珍珠岩制品理化指标表 (6)2.7石棉粉制品 (6)2.8石棉编绳每米重量表 (6)2.9石棉扭绳每米重量表 (6)3保温隔热制品 (7)3.1蛭石类 (7)3.2珍珠岩类 (7)3.3矿渣棉类 (7)3.4玻璃棉制品 (8)3.5岩棉类 (8)3.6微孔硅酸钙制品 (9)3.7新型保温材料 (9)3.8无碱无捻粗砂方格布规格重量表 (10)3.9无碱玻璃布规格重量表 (10)4高铝砖 (12)4.1性能理化指标(执行标准：GB/T2988－2004) (12)4.2高炉用高铝砖 (12)4.3热风炉用高铝砖 (12)4.4炼钢电炉顶用高铝砖 (13)4.5盛钢桶用高铝砖 (13)4.6一般高铝砖 (13)4.7不烧高铝砖 (13)5粘土砖 (14)5.1底气孔致密粘土砖-太原重工 (14)5.2粘土质系列产品-太原重工 (14)6硅砖 (14)6.1焦炉用硅砖 (14)6.2热风炉用硅砖 (15)6.3玻璃窑用硅砖 (15)7水泥窑用耐火材料性能指标 (16)7.1镁砖 (16)7.2含锆 (16)7.3增强型 (17)8钢铁行业用耐火材料性能指标 (18)9工业炉通用不定型耐火材料性能指标 (19)10耐火喷涂料系列理化指标 (21)11高炉、热风炉炉壳喷涂料 (22)12粘土质隔热砖 (23)13硅酸铝纤维毡 (28)13.1生产工艺 (28)13.2产品特性 (28)13.3主要规格 (28)13.4应用 (28)14工业生产用各种耐火泥浆的的用途 (29)15保温耐火材料 (30)15.1轻质浇注料 (30)15.2轻质隔热泥浆 (31)15.3轻质隔热砖 (31)15.4耐火浇注料 (32)15.5特种浇注料 (33)16炼铁系统用耐火材料 (34)16.1耐火泥浆 (34)16.2高炉用特种泥浆、填料 (34)17高炉、热风炉特种耐火浇注料 (35)18高炉用碳素耐火材料 (36)19耐火压入料 (37)20铁沟耐火材料 (38)21高炉无水炮泥 (40)22耐火喷涂料 (40)23炼钢耐火材料 (41)24中间包用耐火材料 (42)25防氧化电极涂料 (42)26炼钢补炉用耐火材料 (43)27炼钢炉用泥浆 (44)28炼钢中间包预制件 (45)29耐火涂料 (45)30轧钢用耐火材料 (45)31有色、建材窑炉系列浇注料 (46)32耐火纤维 (47)33冶金炉料 (50)33.1炼钢保护渣 (50)33.2中间包覆盖剂 (50)33.3钢包覆盖剂、改质剂 (50)33.4脱S剂、增C剂 (51)33.5引流砂 (51)34高炉用粘土砖YB/T 5050—93 (51)35不定型耐火材料的发展 (53)36不定型耐火材料的结合方式及其发展动态 (56)1耐火制品验数量。
耐火材料性能指标
6 ～ 12h ≥6
半石墨化-碳化硅砖技术性能指标 项目 固定碳 碳化硅 体积密度 显气孔率 耐压强度 抗折强度 耐碱性 导热系数 透气度 铁水溶蚀指数 单位 % % g/cm3 % MPa MPa W/m.k mda % 数值 ≥40 ≥50 ≥1.87 ≤15 ≥40 7 u或lc ≥16 ≤40 50
烧成微孔铝碳砖WLT-3理化指标 项目 单位 指标 Al2O3（%） ≥55 ％ C ≥9 ％ TFe ≤1.5 ％ MPa ≥50 常温耐压强度 3 ≥2.55 体积密度 g/cm ≤18 显气孔率 ％ W/(m.k)(0℃-800 ≥13 导热系数 ≤15 抗碱性(强度下降率) ％ 透气度 um2 ≤1.97×10-3 um ≤1 平均孔径 % ＜1um孔容积 ≥70 注:孔径分布检测范围0.006um-360um 碳化硅砖技术性能指标 单位 % g/cm3 % MPa ℃ ℃
烧成微孔铝碳砖泥浆理化指标 项目 Al2O3（%） C SiC 挥发分 体积密度 挤压缝试验 粘结剂抗折强度(300℃固化) 抗碱性(强度下降率) 使用温度 ％ ℃ 单位 ％ ％ ％ ％ g/cm3 ％ ≥42 ≥10 ≥8 ≤37 ≥2.55 ≤1.0 ≥6 ≤15 常温 指标
注:配比:细粉 65±5%,结合剂 35±5%
项目 碳化硅 Байду номын сангаас积密度 显气孔率 耐压强度 热振稳定性 耐火度 荷重软化温度
数值 ≥80 ≥2.54 ≤19 ≥90 ≥40 1790 1610 0.2×0.6(MPa×%)
冷却壁所需耐火泥浆标准 1、氮化硅（Sialon）结合碳化硅镶砖用泥浆性能指标： SiC≥83%; Fe2O3≤0.8, 抗折粘接强度： （110℃×24h 时间）≥10MPa, （1300℃×3h 时间）≥8MPa， 粒度：+0.5mm≤2%,-0.074mm≥55%, 粘结时间：1～2min
耐火材料的主要性能指标
耐火材料的主要性能指标耐火材料的主要性能指标有：1.耐火度：耐火度是耐火材料在高温下抵抗熔化的性能。
耐火度主要取决于耐火材料的化学成份和材料中的易熔杂质（如FeO、NaO等)的含量。
耐火度并不代表耐火材料的实际使用温度，因为在高温载负作用下耐火材料的软化变形温度会降低，所以耐火材料的实际允许最高使用温度比耐火度低。
耐火度一般通过试验测定。
耐火度大于1580℃的材料方可称为耐火材料。
2.高温结构强度：高温结构强度是指耐火制品在高温下承受压力而不发生变形的抗力。
常以负重软化温度来评定。
所谓负重软化温度是指耐火制品在0.2压力下，以一定的升温速度加热，测出样品开始变形的温度和压缩变形达4%或40%的温度。
前者的温度叫负重软化开始湿度，后者叫负重软化4%或40%的软化点。
3.热稳定性：热稳定性是指抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力，有时也称之为耐急冷急热性。
它的测定是将耐火制品加热到一定温度（850℃）然后用流动的冷水冷却，直至进行到因制品破裂而部分剥落的重量为原重量的20%时，所经爱冷热交替次数即为评定热稳定性的指标。
4.体积稳定性：体积稳定性是指耐火制品在一定温度下反复加的热、冷却的体积变化百分率。
一般在多次高温作用下，耐火制品内组成相会发生再结晶和进一歩烧结，会产生残余的膨胀或收缩现象。
一般允许的残余膨胀或收缩不应超过0.5-1.0%。
5. 高温化学稳定性：高温化学稳定性系指耐火制品在高温下，抗金属氧化物、熔盐和炉气侵蚀的能力。
常用抗渣性来评定，这种性质主要取决于耐火制品本身相组成物的化学特点和物理结构，如气孔率、体积密度等。
6.体积密度、气孔率、透气性：体积密度是指包括全部气孔在内的单位耐火制品的重量，其单位为g/cm3.气孔率（%）分显气孔率和真气孔率。
显气孔率是耐火制品上与大气相通的孔洞体积与总体积之比。
真气孔率是指不与大气相通的孔洞体积与总体积之比。
透气性常以透气系数评定，透气系数是在9.8Pa的压差下，1h内通过厚1m，面雊1m2耐火制品的空气量。
耐火材料产品按用途分类系列
耐火材料按用途分类产品系列一、炼铁用耐材系列二、炼钢用耐材系列三、工业炉用耐材系列四、烟囱、烟道、内衬材料五、水泥窑用耐材系列六、有色冶金耐材系列七、石化系统耐材系列八、电力系统耐材系列九、常规产品系列一、炼铁用耐材系列1、产品名称：SPZ系列纤维绝热浇注料所属分类：炼铁用耐材系列【用途】各种高温气体管道内衬喷涂、浇注、涂抹；高温炉窑及设备保温隔热层：如加热炉、均热炉、热处理炉、退火炉，陶瓷、耐火制品烧成窑、蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉、石油催化裂化装置、水泥窑炉、有色冶金炉窑复合保温结构的保温隔热层；钢包、连铸中间包保温衬；【特性】导热系数低——容重轻，导热系数极低，保温性能好；施工方便——可浇注、可涂抹、可喷涂，施工方便；【用法】按比例加水搅拌成砂浆，振捣浇注、机械喷涂、手工涂抹成型。
2、产品名称：高炉内衬维修RDGN、RDGA喷补料【用途】RDGN喷补料——用于高炉炉身上，中部热态喷涂维修RDGA喷补料——用于高炉炉身下部热态喷涂维修RM1X可塑料——用于高炉出铁口的维修【特性】喷补料强度高，有良好的抗CO和碱金属侵蚀性能；附着性好，回弹率小；可塑料中温强度高、抗剥落性好；粘结力强；【用法】高炉内衬热态或冷态喷补维修，可塑料涂抹、捣打。
3、产品名称：高炉造衬压入泥浆系列【用途】适用于炼铁高炉、热风炉、热力管道等大型冶炼设备的内衬灌浆造衬高铝质压入料RY―65——高炉冷却壁耐火衬剥落后的造衬维修碳化硅－碳质压入料RDT-55——用于高炉风口与冷却板部位的压入维护碳质压入料RYT-1、RYT-2——用于高炉炉缸、铁口等部位的压入维修硬质压入料RAP——用于高炉炉身、炉腰、炉腹等部位的压入造衬维修【特性】良好的施工流动性；良好的粘结性、扩展性；低温早强，从低温到高温强度高；施工体组织密实；具有一定的保存期；【用法】双组分按规定比例充分搅拌均匀后，通过压入机压入灌浆孔，受温度作用迅速硬化造衬。
【含名称、理化指标】常用的耐火材料原料大集锦（上）
【含名称、理化指标】常用的耐火材料原料大集锦（上）无论耐火材料技术怎么发展，耐火原料都是耐火材料的基础，并且也直接决定着耐火材料的质量。
优质或者新型的耐火材料研发，都需要非常了解耐火原料。
1一硅质、半硅质耐火原料1、硅石冶金工业部标准ZB D53001—90规定了适用于耐火材料、铁合金和工业硅1硅石原料的技术条件，见表1-1。
表1-1 硅石原料的技术条件2、硅灰硅灰是生产金属硅或硅铁合金时回收炉内溢出废气中烟尘得到的副产品。
在电弧炉高温的作用下，炉内的石英被熔化成SiO2液体，液态的SiO2又被C还原成Si。
同时，一部分SiO2也被还原成SiO气体。
SiO气体随烟气溢出炉外，又被空气中的O2氧化成SiO2，随后，这些SiO2就冷凝成平均粒径〈1um的玻璃态质小球，并为炉外收尘装置所捕集。
3、叶蜡石(1)关于耐火材料用叶蜡石的企业标准见表1-2。
(2)耐火材料使用叶蜡石的品质见表1-32黏土质耐火原料通常，可塑性指标大于等于3.6时，黏土的可塑性等级高;可塑性指标为2.5〜3.6时，可塑性为中等;可塑性指标小于2.5时，可塑性为低等。
YBQ42001—85《耐火材料用结合黏土》规定：软质黏土的可塑性指标不小于2.5, 半软质黏土的可塑性指标不小于1.0。
所以，硬质黏土是可塑性指标小于1.0的耐火黏土。
按照(耐火黏土地质勘探规范)也可以按照化学、矿物成分来划分耐火黏土的类型，见表1-4。
(3)我国黑色冶金行业标准YB/5207-2005规定了硬质黏土熟料的技术条件，见表1-5。
3蓝晶石族矿物原料(一)技术指标我国黑色冶金行业标准YB4032-91规定蓝晶石，硅线石，红柱石的技术条件，见表1-6。
4高铝质耐火原料1、高铝矾土我国黑色冶金行业标准YB/T 5179—2005规定了耐火材料用高铝矾土熟料技术条件，见表1-7。
2、合成莫来石莫来石具有高温体积稳定性好、热态强度大、抗蠕变性强、耐热震性好的特点，被用于制作各种髙、中档耐火材料。
高炉耐材
/
YJ-THC-4
≤12
≤12.0
≥1.50
≥20.0
≥2.0
/
YJ-THX-1
F.C≥45
灰份≤15
挥发份≤45
粘结抗折强度(200℃×16h)≥4.0
/
≤1
YJ-THX-2
F.C≥50
灰份≤10
挥发份≤38
粘结抗折强度(200℃×16h)≥4.0
/
≤1
使用部位：粗缝糊YJ-THC用于石墨化碳砖、半石墨化碳－碳化砖与冷却壁之间宽缝间隙的填充；细缝糊YJ-THX用于半石墨化碳砖、半石墨化碳－碳化砖、微孔碳砖的砌筑。
5.压入填充泥浆
指标
牌号
化学成份（％）
体积密度
(g/cm3)
抗折\耐压强度(MPa)
线变化率(%)
导热系数
(W/m﹒k)
110℃×24h
烧后
YJ-SSR-2
C≥90
≥1.30
≥15
(C.C.R)
/
/
≥3.5
(500℃)
YJ-CB-SP
SiC≥80
≥1.90
≥1.0(1.5)
≥1.0(300℃)
0～-1.0(300℃)
(1000℃)
≥15
YJ-FHCN -SiC
Al2O3≤20
SiC≥50
≥1.0
≥0.25
(1000℃)
≤1.0
(1000℃)
≥30
使用部位：YJ-HCN-G1砖托等金属体与硅砖砌体之间膨胀缝及温度计孔、压入计孔；YJ-HCN-177L砖托等金属体与高铝砖砌体之间膨胀缝及温度计孔、压入计孔；YJ-FHCN -SiC砖托等金属体与硅砖砌体之间膨胀缝及温度计孔、压入计孔。
碳化硅材料说明书
利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，碳化硅一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等。
另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料,如竖罐蒸馏炉、精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、锌粉炉用弧型板、热电偶保护管等；用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等高级碳化硅陶瓷材料；还可以制做火箭喷管、燃气轮机叶片等。
此外，碳化硅也是高速公路、航空飞机跑道太阳能热水器等的理想材料之一。
有色金属利用碳化硅具有耐高温&def强度大&def导热性能良好&def抗冲击&def 作高温间接加热材料&def如坚罐蒸馏炉&def精馏炉塔盘&def铝电解槽&def 铜熔化炉内衬&def锌粉炉用弧型板&def热电偶保护管等.钢铁利用碳化硅的耐腐蚀&def抗热冲击耐磨损&def导热好的特点&def用于大型高炉内衬提高了使用寿命.冶金选矿碳化硅硬度仅次于金刚石&def具有较强的耐磨性能&def是耐磨管道&de f叶轮.泵室.旋流器&def矿斗内衬的理想材料&def其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5--20倍&def也是航空飞行跑道的理想材料之一.建材陶瓷砂轮工业利用其导热系数.热辐射&def高热强度大的特性&def制造薄板窑具&def不仅能减少窑具容量&def还提高了窑炉的装容量和产品质量&def缩短了生产周期&def是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料.节能利用良好的导热和热稳定性&def作热交换器&def燃耗减少20%&def节约燃料35%&def使生产率提高20-30%&def特别是矿山选厂用排放输送管道的内放&def其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍.②磨料粒度及其组成按GB/T2477--83。
耐材简介
钢包底吹氩透气砖ZQ-DY型系列钢包底吹氩透气砖采用高纯、致密原料制成的高新技术产品，经专家鉴定，其性能和技术水平处于国内领先。
具有吹通率高、气流量可调、抗冲刷、耐侵蚀、使用寿命长、安全性高等特点。
有利于净化钢液成分和均匀温度。
产品主要理化指标吹氩座砖、水口座砖ZQ系列吹氩座砖、水口座砖是配套透气砖及滑动水口而开发的高新技术产品，用户可根据钢包使用寿命不同和冶炼工艺合理选择各种不同牌号的产品。
该类产品具有耐冲刷、耐侵蚀、抗渣性和热震稳定性好等特点。
产品主要理化指标电炉、VD炉、LF炉顶预制件ZQ系列电炉、VD炉、LF炉顶预制件具有高强度、耐侵蚀、热震稳定性优、使用寿命长等特点，已应用在江阴、山东莱芜、锡钢、沙钢等多家钢铁企业，并获得一致好评。
尤其在兴澄特钢100吨真空精炼炉上使用寿命达500炉以上，明显优于国内其它同类产品。
产品主要理化指标中间包挡渣板及冲击板连铸中间包用挡渣板利于非金属夹杂物上浮，并将钢渣控制在特定区域内，减少钢液中渣的含量，提高了连铸钢坯的质量。
具有耐冲刷性、耐侵蚀、强度高、抗渣性好、使用寿命长等特点，完全符合连铸工艺要求。
连铸中间包底部用冲击板利于提高中间包的使用寿命，减少因钢水的冲刷对中包造成的侵蚀，具有耐冲刷性强，耐侵蚀性好，抗热震稳定性强等特点。
产品主要理化指标ZQ系列钢包浇注料具有高强度、耐侵蚀、抗热震稳定性优、抗渣性强等特点。
适用于钢包包底、包壁、渣线等部位。
尤其是最新研发产品：ZQ-GB4高纯铝镁钢包浇注料在电炉精炼钢包底、壁等部位使用明显提高钢包寿命，并在电炉冶炼优特钢上有替代镁碳砖的趋势，其技术水平达到国际先进水平。
镁质高强快硬料镁质高强快硬料又名马丁砂，经多年的改进和提高，现已成为我厂的拳头产品之一，具有干燥快、粘着性强、抗渣性好、使用范围广等特点。
主要用于电炉炉门两侧、出钢槽、钢包包沿、渣线等易损部位的快速修补及大面积捣打。
自流浇注料是根据紧密堆积曲线和流体力学理论而研发的最新产品，其特点是在不降低同类浇注料性能的条件下，可借助自身重力无需振动而脱气、流平成致密的施工体，与普通浇注料相比有如下优点：流动性特好、噪音污染少、省时省力。
炼钢用耐材理化指标
一、镁碳砖理化指标：
项目
MgO%
C%
体积密度g/cm3
显气孔率%
常温耐压强度Mpa
MT14A
≥76
≥14
≥2.90
≤4
≥40
MT14B
≥74
≥14
≥2.82
≤5
≥35
二、出钢槽理化指标：
Al2O3%
C%
SiO2%
体积密度g/cm3
耐压强度Mpa
≥78
≤4.5
≤5
≥2.90
＞80
三、电炉炉盖高铝砖DL-80理化指标：
Al2O3%
抗折强度Mpa
结粘强度1400℃
附着率%
体积密度g/cm3
110℃
1500℃
≥87
≥2.0
≤1.5
≤2.0
≤2.0
≥6.0
≥5.0
≥2.0
＞90
≥2.50
八、镁质火泥理化指标：
MgO%
耐火度℃
抗折粘结强度Mpa
粘结时间min
颗粒组成
110℃×24h
1200℃×3h
0.5mm
0.074mm
+0.06
-0.03
容重Kg/M3
130±15
黏结抗折强度Mpa
110℃×24h
2.0
1300℃×2h
4.0
钢包用耐火材料理化指标
一、钢包用高铝砖LZ-75理化指标：
Al2O3%
耐火度℃
0.2Mp荷重软化开始温度℃
重烧线变化%1550℃，2h
显气孔率%
常温耐压强度Mpa
≥75
≥1790
1520
炼钢用耐材理化指标
≥1790
≥2
1—3
0.5mm
0.074mm
≤2
≥60
四、上下滑板理化指标：
Al2O3%
C%
体积密度g/cm3
显气孔率%
常温耐压强度Mpa
抗折强度Mpa 1350℃×1h
耐火度℃
≥75
≥7
≥2.80
≤15
≥65
≥6
≥1790
五、上下水口理化指标：
Al2O3%
C%
体积密度g/cm3
显气孔率%
耐火度℃
Al2O3%
耐火度℃
0.2Mp荷重软化开始温度℃
重烧线变化%1550℃，2h
显气孔率%
常温耐压强度Mpa
≥85
≥1790
1550
0 -0.4
≤19
≥
四、电极区预制件理化指标：
Al2O3%
Fe2O3%
显气孔率%
耐火度
体积密度g/cm3
0.2Mp荷重软化开始温度℃
≥90
≤1.0
≤12
≥1790
≥3.15
≤23
≥53.9
二、粘土砖CN-42理化指标：
Al2O3%
耐火度℃
0.2Mp荷重软化开始温度℃
重烧线变化%1550℃，2h
显气孔率%
常温耐压强度Mpa
≥42
≥1750
≥1430
0-0.3
≤18
≥39.2
三、高铝火泥理化指标：
Al2O3%
耐火度℃
抗折粘结强度Mpa 110℃×24h
粘结时间min
颗粒组成%
耐压强度Mpa110℃
抗折强度Mpa
线变化率%，1500℃
碳素、碳化硅、压入料系列耐材指标
一、碳素、碳化硅、压入料系列
碳素填料(THC-S10)理化指标表
碳素填料(BFD-S9)理化指标表
碳-碳化硅填料(SN-13P)理化指标表
无水压入料(SC-8YK)理化指标表7
23
二．泥浆系列
轻质耐火泥浆(NQ-1)理化指标表
缓冲泥浆(HCN-177L)理化指标表
23
三、浇注料系列
自流浇注料(SC-T2)理化指标表
耐火浇注料(PT-JZ)理化指标表
浇注料(CH-17T)理化指标表10
喷涂料(CN-130G)理化指标表
11
喷涂料(VL-SG)理化指标表12
浇注料X 理化指标表13
耐火浇注料(PT-DD)理化指标表18
干式填充料(GD-TC) 理化指标表20
备注:
A:表示必检指标
B:表示参考指标。
髙炉常用的耐火材料分类及耐材基础知识
髙炉常用的耐火材料陶瓷质耐火材料：黏土砖、高铝砖、刚玉砖和刚玉莫来石砖碳质耐火材料：炭砖、石墨炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖、氮结合碳化硅砖等。
A黏土砖：高铝砖B碳质耐火材料碳质耐火材料主要包括炭砖、石墨砖和碳化硅砖。
a炭砖半石墨炭砖。
微孔炭砖。
b石墨砖c碳化硅砖C不定形耐火材料不定形耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等。
按成分可分碳质不定形耐火材料和陶瓷质不定形耐火材料。
耐火泥浆的作用是填充砖缝，将砖黏结成整体。
填料是两层炉衬之间的隔热物质或是黏结物质。
1、炉喉:钢砖或水冷钢砖。
主要承受人炉料的冲击和磨损，（一种圆弧形的低合金类钢铸件）2、炉身上部。
高致密度粘土砖、高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的粘土砖。
吸碳反应2CO2→CO+C易发生的地区，而且碱金属、锌蒸汽的侵蚀也在这个地区发生，再加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损。
因此应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的耐火材料，.3、炉身中下部和炉腰。
大高炉选用性能良好但价格昂贵的碳化硅砖（氮化硅结合、自结合、塞隆结合），1000m3及其以下高炉都采用铝碳砖等。
破损的主要机理是热震剥落，高温煤气冲刷，碱金属、锌和析碳的作用，以及初渣的化学侵蚀。
砖衬应选用抗热震、耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火材料。
｛热震：材料在温度急剧变化下抵抗损伤｝.4、炉腹。
例如高铝砖、铝碳砖等。
高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，这部位的热流强度很大，任何耐火材料都不能长时间的抵御，在生产中主要靠渣皮工作，所以这部分不必选用太昂贵的耐火材料。
5、炉底、炉缸结构A大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫｛陶瓷垫：一般采用合成莫来石、刚玉砖等耐火材料，均在耐火材料生产厂进行预组装。
陶瓷底垫有两层竖砌砖层（层高有345mm、 400mm、和500mm等多种），每层既有与粘土（高铝）砖炉底一样，砌成十字形.也有砌成环形同心圆的，陶瓷底垫耐火砖单体重量一般在30~45kg之间，B热压小块炭砖，炉底设陶瓷垫一一散热型C大块或小块炭砖砌筑，炉底和炉缸设陶瓷杯——隔热保温型炉底炉缸砌筑A满铺炭砖炉底砌筑B环砌炭砖砌筑C综合炉底砌筑综合炉底砌筑集合了满铺炭砖砌筑，环砌炭砖砌筑和中心部位高铝砖砌筑6、铁口区工作条件恶劣，现在采用与炉缸耐火材质相匹配的铁口组合砖砌筑，生产中使用的有碳质、半石墨C-SiC质、莫来石、SiC质等。
常用耐火材料技术指标汇总
≥96
≥96
Fe2O3（%）
≤
≤
≤
渣球含量（%）（＞0.25mm）
≤15
≤15
≤15
导热系数（W/m.k）
(平均温度500±20℃)
≤0.153
≤0.153
≤0.153
表4、高铝耐火砖标准号：SH3534-2000
项目
指标
LZ-75
LZ-65
LZ-55
AL2O3(%)
≥75
≥65
≥55
耐火度（℃）
650
1000
长期使用温度
℃
500
850
表9、2520不锈钢（06Cr25Ni20）新牌号标准：（GB/T20878-2007）
化学成分
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
标准
≤0.08
≤1.50
≤2.00
≤0.045
≤0.030
24.00-26.00
19.0-22.0
表10、304不锈钢（06Cr19Ni10）新牌号标准：GB24511-2009
260、320
260、320
260、320
260、320
热线永久线变化（%）
（最高使用温度下恒温24小时）
≤4
≤4
≤4
≤4
平均温度t℃下的导热系数W/M.k
ASTM C 201-1993（标准）
t=300
t=400
t=600
t=800
t=1000
体积密度310kg/m³
0.070
0.080
0.110
导热系数（W/mk）
热面温度500℃
主要原材料技术指标2
类别
材料
名称
项目
TB3043后张法预制T梁
质量指标
送检单位
1
水泥
1
烧失量
P.O≤5.0%
铁道部质检中心
2
氧化镁
≤5.0%（如果压蒸合格可放宽至6.0％）
3
三氧化硫
≤3.5%
4
细度
≤10.0
5
凝结时间
P.O:初凝≥45分，终凝≤10小时
6
安定性
沸煮法合格
7
强度
不低于42.5级（P.O：3d抗压≥17.0、抗折≥3.5，28d抗压≥42.5、抗折≥6.5）
≤1.0
6
低温弯折性
-25℃无裂纹
7
不透水性
不透水
8
剪切状态下的粘合性/（N/cm）
≥3.0或卷材破坏
9
外观（包括颜色）
无气泡、裂纹、粘结与空洞
拉伸强度（N/cm）
≥100
断裂伸长率/%
≥200
低温弯折性
-20℃无裂纹
拉伸强度（N/cm）
≥100
断裂伸长率/%
≥200
低温弯折性
-20℃无裂纹
2
锚固效率系数
≥0.95
3
极限拉力总应变
≥2.0％
4
锚口摩阻
宜≤6％
5
喇叭口摩阻
12
L类氯化聚乙烯卷材
1
外形尺寸
梁场试验室
2
外观（包括颜色）
黑色以外
3
拉伸强度（N/cm）
≥120
铁道部质检中心
4
断裂伸长率/%
≥250
5
耐火材料的主要性能指标
耐火材料的主要性能指标第一篇：耐火材料的主要性能指标耐火材料的主要性能指標耐火材料的主要性能指標有：1、耐火度耐火度是耐火材料在高溫下抵抗熔化的性能。
耐火度主要取決於耐火材料的化學成份和材料中的易熔雜質（如FeO、NaO等)的含量。
耐火度並不代表耐火材料的實際使用溫度，因為在高溫負載作用下耐火材料的軟化變形溫度會降低，所以耐火材料的實際允許最高使用溫度比耐火度低。
耐火度一般通過試驗測定。
耐火度大於1580℃的材料方可稱為耐火材料。
2、熱穩定性熱穩定性是指抵抗溫度急劇變化而不破裂或剝落的能力，有時也稱之為耐急冷急熱性。
它的測定是將耐火製品加熱到一定溫度（850℃）然後用流動的冷水冷卻，直至進行到因製品破裂而部分剝落的重量為原重量的20%時，所經受冷熱交替次數即為評定熱穩定性的指標。
3、體積穩定性體積穩定性是指耐火製品在一定溫度下反復加的熱、冷卻的體積變化百分率。
一般在多次高溫作用下，耐火製品內組成相會發生再結晶和進一歩燒結，會產生殘餘的膨脹或收縮現象。
一般允許的殘餘膨脹或收縮不應超過0.5～1.0%。
4、高溫化學穩定性高溫化學穩定性系指耐火製品在高溫下，抗金屬氧化物、熔鹽和爐氣侵蝕的能力。
常用抗渣性來評定，這種性質主要取決於耐火製品本身相組成物的化學特點和物理結構，如氣孔率、體積密度等。
5、高溫結構強度高溫結構強度是指耐火製品在高溫下承受壓力而不發生變形的抗力。
常以負重軟化溫度來評定。
所謂負重軟化溫度是指耐火製品在0.2壓力下，以一定的升溫速度加熱，測出樣品開始變形的溫度和壓縮變形達4%或40%的溫度。
前者的溫度叫負重軟化開始溫度，後者叫負重軟化4%或40%的軟化點。
6、體積密度、氣孔率、透氣性體積密度：是指包括全部氣孔在內的單位耐火製品的重量，其單位為g/cm3。
氣孔率（%）：氣孔率分顯氣孔率和真氣孔率。
顯氣孔率是耐火製品上與大氣相通的孔洞體積與總體積之比。
真氣孔率是指不與大氣相通的孔洞體積與總體積之比。
碳素、碳化硅、压入料系列耐材指标
碳素填料理化指标表碳素填料理化指标表碳素压入料理化指标表压入料理化指标表一、 碳素、碳化硅、压入料系列碳化硅填料理化指标表碳碳化硅填料理化指标表无水压入料(SC -8YK)理化指标 表 723碳质捣打料理化指标 表粘土质耐火泥浆理化指标表耐火泥浆理化表碳素胶泥理化指标表二．泥浆系列高铝质耐火泥浆理化指标表粘土质耐火泥浆理化指标表轻质耐火泥浆理化指标表轻质耐火泥浆理化指标表自流浇注料(SC -T2)理化指标表轻质耐火泥浆(NQ -1)理化指标表 7缓冲泥浆理化指标表23缓冲泥浆理化指标表三、浇注料系列刚玉捣打料理化指标 表耐热混凝土理化指标表耐火浇注料(PT -JZ)理化指标表铁水罐永久层浇注料理化指标表浇注料理化指标表浇注料理化指标表浇注料理化指标表浇注料理化指标 表使用部位 铁水罐壳体与工作衬间的填料浇注料(CH-17T)理化指标表10喷涂料(CN-130G)理化指标表11喷涂料(VL-SG)理化指标表12浇注料 X 理化指标表 13致密浇注料理化指标表耐火浇注料理化指标表耐火浇注料理化指标表耐火浇注料理化指标 表耐火浇注料理化指标表使用部位：铁摆动流槽工作层耐火浇注料理化指标表Array干式填充料(GD-TC)理化指标表20A:表示必检指标B:表示参考指标。
耐火材料通用标准(修订)9-10
耐火材料通用标准（修订）1 范围本标准规定了日照钢铁控股集团有限公司所用耐火材料的理化指标及考核办法、现场使用效果及考核标准等。
本标准于2012年7月制定，2013年8月第一次修订。
2 铁前部分2.1 烧结用耐材2.1.1 重质耐磨耐高温喷涂料（烧结）[1] 产品理化指标及考核办法：理化内容理化指标考核办法体积密度（110℃） 2.4±0.1g/cm3检测结果每降低0.1g/cm3，考核当批货物100元/吨烧后线变化率±1.0% 检测结果超出理化指标范围，考核当批货物100元/吨（1100℃×3h）抗折强度≥3Mpa 检测结果每低于理化指标0.1Mpa，考核当批货物100元/吨（110℃×24h）抗折强度≥5Mpa 检测结果每低于理化指标0.1Mpa，考核当批货物100元/吨（1100℃×3h）Al2O3≥45% 检测结果每低于理化指标1%，考核当批货物100元/吨SiO2≤40% 检测结果每高于理化指标1%，考核当批货物100元/吨[2] 现场使用效果要求及考核标准；质保期一年，在质保期间每次计划检修都要进行检查，如有脱落现象每次考核质保金的1%，并责令施工方及时修补。
[3] 未尽事宜按技术协议执行。
2.1.2 刚玉钢纤维浇注料（球团）[1] 产品理化指标及考核办法序号理化指标指标考核办法1 Al2O3（%）≥70 每降低1%，考核当批货物总额的1%2 耐火度（℃）≥1600 每降低20℃，考核当批货物总额的0.2%3 重烧线变化率1350℃×3h（%）±0.5 每超出0.1，考核当批货物总额1%4 热震稳定性1100℃～室温水急冷急热循环5次后抗折强度/Mpa≥5 抗折强度每低1Mpa，考核当批货物总额的2%5 体积密度(g/cm3) ≥2.5 每低0.1g/cm3，考核当批货物总额的1%6 抗折强度110℃×24h（MPa）≥9 每低1MPa考核当批货物总额的1%7 抗折强度1350℃×3h（MPa）≥10 每低1MPa考核当批货物总额的1% [2] 未尽事宜按技术协议执行。
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2
B
－0.074mm不小于
%
50
B
用途
砌筑高铝砖用
高铝质耐火泥浆(HLN)理化指标表3
项目
单位
指标
备注
Al2O3
%
≥75
A
耐火度
℃
≥1790
B
冷态抗折
粘结强度
110℃干燥后
MPa
≥2.0
A
1500℃×3h烧后
MPa
≥6.0
A
荷重软化点T2(0.2MPa )
℃
≥1550
A
粘结时间
min
1~3
B
粒度
－1.0mm
项目
单位
指标
备注
固定碳
%
≥86
B
导热系数(200℃)
W/(m.k)
≥8
A
耐压强度(1000℃烧后)
MPa
≥8
A
模子容重
g/cm3
≥1.5
A
压缩率(3MPa)
%
≤7
B
用途
高炉碳砖环缝的填充捣打
碳素压入料(SSR-2)理化指标表3
项目
单位
指标
备注
导热系数(350℃)
W/(m.k)
≥3
A
耐压强度
MPa
≥10
A
模子容重
g/cm3
≥1.3
B
常温固化时间
天
3~7
ALeabharlann 用途用于高炉底板下缝隙的压入填充
压入料(CB-SP2)理化指标表4
项目
单位
指标
备注
固定碳
%
≥50
A
挥发份
%
≤38
B
灰份
%
≤12
B
抗折强度(200℃)
MPa
≥2
A
模子容重
g/cm3
≥1.3
B
粒度上限
mm
2
B
常温固化时间
天
3~7
A
施工温度
℃
5~40
B
用途
%
≥70
A
耐火度
℃
≥1770
B
耐压强度
110℃烘干
MPa
≥0.5
A
烧后(1000℃×3h)
MPa
≥0.2
B
热态压缩率1MPa×1000℃
%
≥15
A
工程参考用量
T/m3
1.7~1.8
B
用途
高温炉窑内衬的热应力缓冲
注: Al2O3含量为粉料的检测结果
缓冲泥浆(FHCN-SiC)理化指标表9
项目
单位
指标
备注
A
粘结时间
min
1~3
B
用途
砌筑粘土砖
耐火泥浆(LN-65A)理化表2
项目
单位
指标
备注
Al2O3
%
≥65
A
耐火度
℃
≥1790
B
冷态抗折
粘结强度
110℃干燥后
MPa
≥1.0
A
1400℃×3h烧后
MPa
≥4.0
A
线变化率1450℃×3h烧后
%
＋1~－5
B
粘结时间
min
1~3
B
粒度
－1.0mm
%
100
B
＋0.5mm不大于
≥60
B
轻质耐火泥浆(LGQ-1)理化指标表6
项目
单位
指标
备注
Al2O3
%
≥60
A
冷态抗折
粘结强度
110℃干燥后
MPa
≥1.0
A
1300℃×3h烧后
MPa
≥2.0
A
导热系数350℃
W/(m.k)
≤0.5
A
粘结时间
min
1~3
B
粒度
＋0.5mm
%
≤2.0
B
－0.074mm
%
≥60
B
轻质耐火泥浆(NQ-1)理化指标表7
SiC
%
≥50
A
耐压强度
200℃烘干
MPa
≥1
A
烧后(1000℃×3h)
MPa
≥0.25
%
100
B
＋0.5mm
%
≤2.0
B
－0.074mm
%
≥50
B
粘土质耐火泥浆(HNN)理化指标表4
项目
单位
指标
备注
Al2O3
%
≥45
A
耐火度
℃
≥1730
B
冷态抗折
粘结强度
110℃干燥后
MPa
≥2.0
A
1200℃×3h烧后
MPa
≥6.0
A
荷重软化点T2(0.2MPa )
℃
≥1200
A
粘结时间
min
1~3
高炉炉缸炉腹和炉身下部冷却壁与炉壳之间的压入填充
碳化硅填料(SC-3P)理化指标表5
项目
单位
指标
备注
固定碳
%
3~10
B
SiC
%
≥70
A
导热系数(200℃)
W/(m.k)
≥5
A
抗折强度(200℃)
MPa
≥5
A
模子容重
g/cm3
≥2.0
B
用途
用于高炉冷却壁之间缝隙的捣打施工
碳-碳化硅填料(SN-13P)理化指标表6
≥2.0
B
常温耐压强度(110℃×24h)
MPa
≥10.0
A
常温抗折强度(110℃×24h)
MPa
≥4.0
B
高温抗折强度(1200℃×0.5h)
MPa
≥0.5
A
Al2O3(粉料)
%
≥55
A
常温固化时间
天
2~4
A
用途
用于高炉冷却壁与炉壳之间的间隙
注: Al2O3含量为粉料的检测结果
碳质捣打料(CG-302A)理化指标表8
一、碳素、碳化硅、压入料系列
碳素填料(THC-S10)理化指标表1
项目
单位
指标
备注
固定碳
%
≥86
B
导热系数(200℃)
W/(m.k)
≥10
A
耐压强度(200℃×24h)
MPa
≥12
A
模子容重
g/cm3
≥1.5
A
压缩率(3MPa)
%
≤2
B
用途
炉底水冷管上半部及炉底板与碳砖之间的捣打
碳素填料(BFD-S9)理化指标表2
项目
单位
指标
备注
固定碳
%
≥40
A
SiC
%
≥20
B
导热系数(200℃)
W/(m.k)
≥3
A
模子容重
g/cm3
≥1.8
A
用途
用于高炉冷却壁之间缝隙的捣打施工
无水压入料(SC-8YK)理化指标表7
项目
单位
指标
备注
耐火度
℃
≥1750
B
烧后线变化率(1200℃×3h)
%
±1.0
A
体积密度(110℃×24h)
g/cm3
%
≤10
B
挥发分
%
≤39
B
挤压缝实验
mm
≤1.0
A
粘结抗折强度(200℃)
MPa
≥4
A
使用温度
℃
常温
B
用途
炉底碳砖和环形碳砖的砌筑
SiC填料理化指标表10
项目
单位
指标
备注
SiC
%
≥75
A
导热系数350℃
W/(m.k)
≥3.5
A
模子容重
g/cm3
≥2.0
B
抗折强度
110℃×24h
MPa
≥2.5
A
1300℃×3h
项目
单位
指标
备注
体积密度(200℃烘干后)
g/㎝3
≥1.5
B
耐压强度(1200℃×3h)
MPa
≥16
A
导热系数(200℃)
W/m.k
≥7
A
挥发分
%
≤12
B
灰分(含添加剂)
%
≤25
B
用途
填充碳砖与冷却壁之间的间隙,碳砖与碳砖之间的环缝.
碳素胶泥(TJ-1)理化指标表9
项目
单位
指标
备注
固定碳
%
≥50
A
灰分
项目
单位
指标
备注
Al2O3
%
≥45
A
冷态抗折
粘结强度
110℃干燥后
MPa
≥0.6
A
1200℃×3h烧后
MPa
≥1.0
A
导热系数350℃
W/(m.k)
≤0.35
A
粘结时间
min
1~2
B
粒度
＋0.5mm
%
≤1.0
B
－0.074mm
%
≥60
B
缓冲泥浆(HCN-177L)理化指标表8
项目
单位
指标
备注
Al2O3
B
粒度