连续铸造PPT课件

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连续铸钢PPT课件

1.1钢包及其操作一、钢包的作用及功能
钢包除具有盛装、
运载、精炼、浇
注钢水等功能外，
还具有倾翻、倒
渣和落地放置的
功能。
.
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1.1钢包及其操作
二、钢包容量的确定
钢包的容量应与炼钢炉的最
大出钢量相匹配。
三、钢包形状的确定
1、钢包的直径和高度之比
2、锥度
3、钢包外形
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四、钢包的结构
1、钢包本体
• 缺点：设备高，钢水静压力大，设备较笨重，基建费用高
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4、各种连铸机的特点
（2）立弯式连铸机（过渡机型）
• 特点：适用于浇注断面较小的铸坯
• 优点：具有立式连铸机垂直浇注和凝固的特点，高度是立式的四分之三，水平出坯，铸坯定尺长度不受限制，铸坯的运送也较方便。
• 缺点：铸坯在顶弯和矫直点内部应力较大，当铸坯变形率超过允许限度时容易产生内部裂纹。
64.1%
铸坯质量设计和控制、不精整轧制、热送、直轧、薄板坯（带）连铸
近终形连铸
高效连铸——高质量；高产量；.高效益；高可靠性；高机械化、自动12 化
连铸发展现状
⑴在世界范围内连铸比每年4%的速度增长
⑵生产高质量连铸坯的技术和体制已经确立
⑶逐步实现连铸坯热送和直接轧制（降低能耗、缩短生产周期）
⑷薄板坯（带）连铸正在兴起
在浇注过程中克服铸坯与结晶器及二冷区的阻力，顺利地将铸坯拉出，并对弧形铸坯进行矫直。 ⑻引锭装置：“活底”，引锭头+引锭杆 ⑼切割装置：定尺长度 ⑽铸坯运出装置：辊道、推钢机、冷床
.
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一铸造ppt课件

浇注温度低流动性差，易产生浇不到或冷隔。浇注温度过高，铸件晶粒粗大，缩孔增大，易产生缩孔、裂纹和粘砂。
浇注温度由铸造合金`种类、铸件大小及形状确定。形状复杂、薄壁灰铸铁件，浇注温度1400℃；形状简单、厚壁灰铸铁件，浇注温度1300℃；铸钢件浇注温度1500℃。
（2）浇注速度：
速度高流动性好，易冲砂；速度低，易于补缩，但易产生冷隔、夹砂、砂眼。浇注速度由铸件大小、形状确定。
除了以上性能的要求外，还有溃散性、发气性、吸湿性等的性能要求。 • 型、芯砂的诸多性能，有时是相互矛盾的，如强度高、塑性好，透气性
就可能下降，因此应根据铸造合金的种类，铸件大小、批量、结构等，具体决定型、芯砂的配比。型砂种类：
面砂填充砂单一砂型芯砂
型（芯）砂的制备过程 • 烘干---筛分---混砂（先干混后湿混）---松砂---停放（闷砂）。
1.1 砂型铸造
三、造型和制芯
（一）造型方法手工造型和机器造型
1 手工造型:全部用手工或手动工具完成的造型工序。（1）、整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在
半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。
1.1 砂型铸造
（2）、分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两
个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。
1.1 砂型铸造
（4）、活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台，肋条等这些部分作成活动的（即活块）。起模时，先起出主体模样，然后再从侧面取出活块。其造型费时，工人技术水平要求高。主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以起模的铸件。
1.1 砂型铸造
芯撑
（6）、铸件结构设计应考虑的其它问题

铸造工艺介绍ppt课件.ppt

胶）的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔解模型中的蜡，并抽离铸模。对铸模多次加以高温焙烧，增强硬度浇入熔融物质凝固冷却后形成铸件的铸造方法。
2014-8-28
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称钟鼎之齐斧斤之齐戈戬之齐大刃之齐削杀矢之齐鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程

PPT讲稿(铸造)

PPT1铸造了。

奇迹，挑战自我，铸造成功。

网络铸造了你，温暖了我。

光辉历程。

铸就了。

，还有一些词汇。

陶冶，模范，就范。

铸造不仅是现代机械制造工业的基础工艺之一，金属加工工艺中突出的地位。

铸造新世纪中华民族之魂其实质性区别在于铸造是一种充分利用流体性质使金属成形的过程。

PPT2材料成形工艺”的定义---所有利用物理、化学、冶金原理使材料成形的方法。

任何机器或设备，都是由许许多的零件装配而成的。

这些零件所用材料有金属材料，也有非金属材料。

材料的加工方法多种多样。

那么选择零件的加工方法，需要综合考虑零件的形状尺寸、工作条件、及使用要求、生产批量的制造成本等多种因素，以达到技术上可行、质量可靠和经济上合理。

零件制成后再经过检验、装配、调试，最终得到整机产品。

表面PPT3因为铸造方法具有独特优点，所以从古至今应用十分广泛。

在现代工业生产中，铸造方法占有极其重要的地位。

在各类机械行业中铸件所占的质量比可以说明铸造方法的重要性。

《左传·成公十三年》:“国之大事,在祀在戎”。

是刘康公说的。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

在我国古代金属加工工艺中，铸造占着突出的地位，具有广泛的社会影响，像“模范”、“陶冶”、“熔铸”、“就范”等习语，就是沿用了铸造业的术语。

劳动人民通过世代相传的长期生产实践，创造了具有我国民族特色的传统铸造工艺。

其中特别是泥范、铁范和熔模铸造最重要，称古代三大铸造技术。

铸造技术在我国源远流长，并达到了很高的水平，形成了闻名于世的以泥范(砂型)、铁范(金属型)和失蜡铸造为代表的中国古代三大铸造技术。

中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。

战国早期这一发现，证实了在二千四百年前的战国早期，中国的失蜡法铸造技术已经达到极高的水准。

尊和盘均铸有“曾候乙作持用终”铭文。

1978年于湖北省随县（今随州市）擂鼓墩曾侯乙墓出土。

第四章-连续铸造

图1-4-26 立式连续铸锭
2 优缺点：
（1）铸件迅速冷却，其结晶细，组织较致密。连续浇注、结晶的过程又会使铸件在整个长度上的组织均匀。（2）因无浇冒口，可节省金属消耗。（3）生产工序简单；生产过程易于机械化，自动化，生产效率高。（4）如把连续铸造获得的高温铸锭，立即进行轧制加工，则可省去一般轧制前对铸锭的加热工序，故可大大地节省能源，还可提高生产效率。（5）应用范围有一定局限性，只能生产断面不变的长铸件。
2.1工艺过程 : 卧式连续铸绽机上，结晶器轴线水平布置，在其型腔部位是一石墨衬套。结晶器一端与保温炉相连，故液体金属可自动地充填结晶器型腔。铸锭的拔出是脉冲式的，即拔出一定长度后，稍停，再拨，如此周而复地进行。铸锭的拔出速度由夹辊的转数控制，当铸锭达到一定长度时，飞锯架以与铸锭相同的速度往右移动，同时飞锯进刀将铸锭切断。图1-4-27 卧式连续铸锭过程示意图
2.2 特点: 卧式连续铸锭厂房高度较低，机器均设在地面上，可 • 节省基建投资，。结构简单，易于维修， • 于液体金属可由保温炉直接进入结晶器，可防止产生 • 氧化、夹杂。不足之处是所需车间面积较大。 •
2.3 应用: 这种方法常用于生产紫铜锭、铜合金锭、铝合金锭及铸铁坯件等。铸锭的直径由几十毫米至500毫米。也可用于生产中空厚壁管、板材及线材等。一台机器的年产量可达数千吨。
第四章连续铸造
一．连续铸造的实质、特点及应用范围
1 ．连续铸造的实质
连续铸造是将液体金属连续地浇入到通水强制冷却的金属型〔即结晶器〕中；又不断地从金属型的另一端连续地拉出已凝固或具有一定结壳厚度的铸件。当铸件从金属型中拉出达到一定长度时，可以在不间断浇注的情况下，将铸件切断；也可以在铸件达到一定长度时，停止浇注，以获得一定长度的铸件。有时人们把最后一种连续铸造法称为半连续铸造。

铸造培训PPT课件课件

态度，不断提升自己的专业技能和创新能力，以适应行业发展的需求。
02
关注行业动态与发展趋势
个人需要关注铸造行业的最新动态和发展趋势，了解新技术、新工艺和
新材料的应用情况，以便及时调整自己的职业规划和发展方向。
03
培养跨学科综合能力
未来铸造行业将更加注重跨学科综合能力的培养，个人需要注重学习机
械、材料、计算机等相关学科知识，提高自己的综合素质和竞争力。
03
铸造工艺与操作
熔炼工艺与操作
01
02
03
04
熔炼设备选择
根据生产需求选择适当的熔炼设备，如电弧炉、感应电炉等
。
熔炼材料准备
准备好所需金属原料、熔剂、燃料等，并进行预处理。
熔炼过程控制
控制熔炼温度、时间、气氛等参数，确保金属液质量。
熔炼安全操作
遵守安全操作规程，注意防火、防爆、防烫伤等。
绿色环保与可持续发展
环保意识的提高将促使铸造行业朝着更加绿色环保的方向发展，采用低污染、低能耗的生产工艺和材料，推动行业可持续发展。
个性化定制与柔性生产
市场需求的多样化将促使铸造企业向个性化定制和柔性生产方向转型，以满足客户多样化的需求。
对个人职业发展的建议和思考
01
持续学习与创新
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，个人需要保持持续学习的
铸造培训ppt课件
contents
目录
• 铸造基础知识 • 铸造设备与工具 • 铸造工艺与操作 • 铸造缺陷分析与防止措施 • 铸造安全与环保要求 • 总结与展望
01
铸造基础知识
铸造定义与分类
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金属材料，并将其倒入模具中冷却凝固，从而获得所需形状和性能的工件的制造方法。

《连续铸造及其与轧制的衔接工艺》课件

连铸坯形状规格取决于：炼钢炉容量，轧机组成，轧材品种规格及质量要求。保证压缩比 2.2 连铸与轧制衔接模式及连铸－连轧工艺 (1) 连铸坯直接轧制工艺（CC－DR）补偿加热 (2) 连铸坯直接热装轧制工艺(CC-DHCR或HDR)也称为高温热装炉轧制工艺,奥氏体区装炉。 (3) 低温热装工艺(Ar3~Ar1)，两相区装炉 (4) 低温热装工艺(Ar1~….)共析转变结束后装炉 (CC-HCR) (5) 常规冷装炉轧制工艺
1）连铸坯内部绝热技术和烧嘴加热技术相结合。 2）火焰切割机附近采用板坯边部加热装置。可采用电磁感应加热或煤气烧嘴加热。
连续铸造及其与轧制的衔接工艺
1.3 连铸生产工艺注意防止各种缺陷的产生，严格控制浇注温度，化学成分要求严格。控制
Mn/Si和Mn/S。拉坯速度－重要的工艺参数。根据钢种不同，控制二次冷却区的冷却强度，控制各种缺陷的产生。
连续铸造及其与轧制的衔接工艺
2连铸与轧制的衔接工艺 2.1钢坯断面规格及产量的匹配衔接
连续铸造及其与轧制的衔接工艺
1.1连续机类型按铸坯断面形状分：厚板坯、薄板坯、大方坯、小方坯、
圆坯、异型坯、椭圆坯连铸机。按铸坯运行轨迹分：立式、立弯式、垂直－多点弯曲式、
垂直－弧形、多半径弧形（椭圆形）、水平式、旋转式连铸机。 1.2连铸机组成钢水运转装置（钢水包、回转台）、中间包及更换装置、结晶器及其振动装置、二冷区夹持辊及冷却水系统、拉引矫直机、切断设备、引锭装置。
《连续铸造及其与轧制的衔接工艺》
连续铸造及其与轧制的衔接工艺
1连续铸钢技术将钢水连续注入结晶器,待钢水凝成硬壳后从结晶器出口
连续拉出或送出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料或直送轧制工序。
（1）钢水在结晶器内得到迅速而均匀的冷却凝固，细晶区较厚，柱状晶不发达。

铸造知识PPT课件

尺寸精度和表面粗糙度控制方法
尺寸精度控制方法
采用高精度的造型和制芯设备；加强模样和芯盒的制造精度；严格控制型砂和芯砂的性能等。
表面粗糙度控制方法
选用细粒度的型砂和芯砂；提高铸型的表面光洁度；优化浇注系统设计，减少铁液对型壁的冲刷等。
05
特种铸造技术简介
压力铸造（压铸）
定义
压力铸造是利用高压将熔融金属压入金属模具中，并在压力下快速凝固成型的铸造方法。
冷铁应用
02
在铸件厚大部位放置冷铁，以加快该部位的冷却速度，实现顺
序凝固，防止缩孔和裂纹缺陷。
其他辅助措施
03
根据铸件特点和生产要求，还可采用其他辅助措施，如设置出
气孔、加强型芯的固定和排气等。
04
常见铸造缺陷及防止措施
气孔、夹杂等内部缺陷产生原因及防止方法
气孔产生原因
型砂水分过多或过少；造型操作不当；浇注系统设计不合理；熔炼过程控制不
准备原材料
选择符合要求的金属原材料，并进行必要的预处理。
铸造工艺过程
熔炼金属
将金属原材料按照一定比例配料，通过熔炼设备将其熔化，获得符合要求的液态金属。
制造模具
根据铸件的结构和尺寸，设计并制造相应的模具，包括型腔、型芯、浇口、冒口等部分。
浇注
将液态金属倒入模具中，注意控制浇注温度、速度和压力等参数。
智能化生产
应用机器人、自动化生产线等智能化设备，实现铸造生产的自动化、柔性化和智能化，提高生产效率和产品质量。
数字化检测
采用三维扫描、无损检测等数字化检测技术，实现铸件质量的快速、准确检测，提高产品质量和生产效率。
绿色、环保、可持续发展理念在铸造中体现

连续铸造

液面高度
• 铸管时，结晶器铁水液面的高度，一般以距结晶器上沿10～40毫米为宜，这样既可充分利用结晶器的有效高度，又便于观察操作，脱模时的液面高度应比拉和时略低，以避免发生卡管。
结晶器的水冷
•
1.水压为使浇入结晶器的迅速凝固和保护结晶器避免受热过度，结晶器内的冷却水须有较快的流速，故水压不宜过低，一般在（15～25） ×10kPa。 • 2.冷却水温差结晶器的进水和出水的温差小说明冷却强度大。温差的大小对拉管的速度和结晶器的寿命影响很大。一般温差在6～20℃之间，小管温差取上限。 • 3.水流量结晶器中水的流量和水压，进出水管径及水隙等结构有关。水量过小会影响冷却强度。一般水的流量可根据进出水的温差是否适当加以调整，其流量约在0.1～2.12m3/min之间。
连续铸锭示意图
1-浇包 2-浇口杯 3-结晶器 4-铸锭 5-引锭
连续铸造结构图
a-承插管 b-法兰管 c-薄壁管 d一小直管
连续铸管凝凝固层 4-转动浇杯 5-外结晶器
连续铸管工艺与操作
• 1.安装结晶器，结晶器涂油； • 2.修整和安装中间浇杯、流槽、转动浇杯； • 3.合型，开车浇注； • 4.振动，脱模，拉管； • 5.倒管，校管； • 6.热处理（退火、消除应力） • 7.切头，试压，浸涂沥青。
连续铸钢锭
铜单晶的连续铸造
连续铸管
28th新型20kg铝锭连续铸造机
连续铸造机
连续铸铁直管
连续铸造机用辊
钢水测温仪,连续式
铸造专用连续测温
连续铸造石墨模具介绍
连续铸造而成的铸铁空心型材
Bye bye ……
( ^_^ )
连续铸造的特点和应用
• 连续铸造在国内外已被广泛采用，例如连续铸锭（钢或有色金属锭），连续铸管等。连续铸造和普遍铸造法比较有下述优点： 1.由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好； 2.连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率； 3.简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少； 4.连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。

铸造工艺基础大全完整版.ppt课件.ppt

精心整理
§2铸件的凝固与收缩
凝固—金属从液态转变为固态的过程。这个转变期称为凝固期。
一 .铸件的凝固方式
实验：做几个直径相同
的球铸型，一次同时浇注
经过不同时间，先后拔掉
泥芯。倒出液态金属，
测量硬壳厚度，画出
凝固厚度—时间曲线。
泥芯
精心整理
厚度 3 2 1
1--φ75
2—φ125
3—φ260
精心整理
3 . 中间凝固---凝固区介于1、2之间。大多数合金的凝固方式属于这种凝固方式。
精心整理
铸件凝固方式对铸件质量的影响：凝固过程实质是金属的结晶过程，它从两方面影响铸件的性能： 1）形成的金相组织-----晶粒的大小、形状及晶粒的内部缺陷等影响合金的机械性能； 2）金属的致密度-----液态金属结晶为固态，引起的体积收缩所形成的孔洞，若得不到液态金属的补缩，将产生铸造缺陷，影响合金的致密性及强度。
精心整理
σ σ
精心整理
Al---Si 合金的高温强度
σ 500℃
固相线精心整理
T℃
影响热裂形成的因素（1）合金性质
合金结晶温度 T℃
范围越宽，
热裂倾向性
越大。
热
裂
倾
向
精心整理
线收缩开始温度
固相线
此外，合金中的一些其它元素对其热裂倾向也有一定的影响。如：碳素钢中的S、
P、Si, Mn 四种因素对热裂性的影响。
精心整理
2 .机械应力（收缩应力）
由于收缩受阻，产生的都是拉应力或剪应力。
因为是产生在弹性状态下，落砂后随着产生弹性变形而消失，为临时应力。（但产生弹性变形的应力仍然留在弹性体内）

连铸工艺与设备-连铸的工艺流程与设备PPT演示文稿

2021/3/10
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2.2.9 二冷固定扇形段
功能支撑和导向结晶器与拉矫机之间的铸坯和开浇时的引锭杆。位置结晶器与拉矫机之间。结构二冷固定扇形段由支撑框架，热保护装置，外弧支撑辊，内弧压辊确保各种铸坯的冷却控制。此扇形段为固定段。 2021/3/10
202仪1/3/1表0 系统。
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连续铸钢设备必须适应高温钢水由液态变成液-固态，又变成固态的全过程。其间进行着一系列比较复杂的物理化学变化。连续铸钢具有连续性强、工艺难度大和工作条件差等特点。 ❖连铸生产对机械设备提出了较高的要求，主要有：应具有抗高温、抗疲劳强度的性能和足够的刚度，制造和安装精度要高，易于维修和快速更换，要有充分的冷却和良好的润滑等。
202度1/3/1把0 引锭杆(牵着铸坯)从结晶器中拉出。
2
❖ 为防止铸坯壳被拉断漏钢和减少结晶器中的拉坯阻力，在浇铸过程中要对结晶器内壁润滑又要它做上下往复振动。
❖ 铸坯被拉出结晶器后，为使其更快地散热，需进行喷水二次冷却，通过二次冷却支导装置的铸坯逐渐凝固。铸坯不断地被拉出，钢水连续地从上面注入结晶器，形成了连续铸坯的过程。
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2.2.1 钢包回转台
❖钢包回转台：在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸，由回转部分、固回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上
下两道工序的重要作用。钢包回转台的回转情况基本
上包括两侧无钢包、单侧有钢包、两侧有钢包三种情
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2.2.4 中间包塞棒机构
❖功能：浇铸过程中能自动或手动控制钢液的流量。 ❖ 位置：在中间包上。
通过塞棒控制机构控制塞棒上下运动，以达到开闭水口调节钢水流量为目的，塞棒机构如左图所示。

2-17 铸造方法---连续铸造

连续铸造有哪些优点?
(1)工艺简便、生产率高; (2)铸件组织致密、晶粒细小且无夹杂、
气孔、缩孔等铸造缺陷; (3) 铸件精度高、表面光洁、力学性能好; (4) 金属利用率高。
连续铸造有哪些缺点？
1.只能铸造等截面的长铸件 2.水平连铸只适于大量生产
连续铸造铸造主要应用？
铸钢、铸铁、铜合金和铝合金等的等截面长铸件的成批、大量生产，如铸铁管、型材等
什么是连续铸造?
往水冷金属ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（结晶器）中连续浇注金属，凝固成金属型材的铸造方法
连续铸造分为：立式连续铸造水平连续铸造
立式连续铸造 1-承口型芯 2-外结晶器 3-内结晶器 4-浇包 5-浇杯流槽 6-转动浇杯 7-铸铁管 8-引管板
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卧式连续铸造 9-保温炉 10-拉拔装置 11-结晶器 12-冷水管 13-感应圈 14-切割器