连续铸造PPT课件

二次枝晶间距
连铸钢锭中的偏析
典型偏析形式： 轴线上的正偏析（中心
偏析）和V型偏析
V型偏析
连铸钢锭的变形与裂纹
缺陷分布图
连铸钢锭凝固组织与缺陷的控制措施
组织： 得到等轴晶 抑制柱状晶 残余应力与裂纹：控制温度场
方法： 化学方法 添加微量元素 温度控制方法 浇注过程控制方法 电磁搅拌技术
温度控制
50
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
双带激冷连续铸造的工作原理
单带激冷连续铸造的工作原理
喷射沉积法带材连铸工作原理
反铸造法
O.C.C.连铸技术
O.C.C.连铸技术的原理与特点
原理：铸型加热 O.C.C.连铸技术的特点
➢得到完全单方向凝固的无限长的柱 状晶组织 ➢存在液相隔离，摩擦力小，牵引力 小，利于进行任意复杂形状截面型材 的连铸 ➢凸向液面，气体和杂质难以进入液 相 ➢缺陷少，组织致密，消除了横向晶 界，塑性加工性好
凝固层25%， 气隙71%， 结晶器壁1%， 结晶器与冷却水的界面2%， 因而气隙是连续铸造过程冷却效果的控制环节。
结晶器的结构设计
结晶器振动
防止钢液对结晶器的粘结而引起钢液泄漏
连铸速率的控制
尽量提高连铸过程的生产效率 应与铸锭的凝固进程相匹配
连铸钢锭凝固组织、缺陷及形成原理
连铸钢锭的凝固过程与组织
第七章 连续铸造
第一节 连铸技术的发展
锭模的生产过程是非连续的 锭头到锭尾的凝固组织是不均匀的 偏析 缩孔 缩松 需要去头尾，实际利用率在90%左右。
连铸钢凝固组织形成示意
改进工艺措施
对凝固过程温度场的模拟及形状的优化设计 采用机械振动方法进行枝晶破碎 进行合金成分优化，抑制对流，提高铸锭成分
S搅拌
引起两相区内枝晶的破碎，并进入液相区，促进等轴晶凝固组织的形成，细 化等轴晶粒。
F搅拌
促使枝晶骨架的位置调整和促使等轴晶的形成，防止中心偏析和V型偏析
第三节 其他合金的连铸技术
铝合金的连续铸造
凝固组织的控制
凝固组织的控制
氧化夹杂的防止
合金液的净化
铜合金的连铸
铜合金的连铸
金属间化合物及钛合金
中间的固相对外层的 液相具有支撑作用。
凸出的凝固界面有利 于晶粒的淘汰。
温度太高或拉伸速度 太快、温度太低都不好。
凝固组织的形成
晶粒的淘汰速率 除了与晶粒的晶体学 取向有关外，还和凝 固界面的宏观形貌有 关。
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
O.C.C.连铸技术的原理与特点
O.C.C.连铸方法
O.C.C.连铸方法
➢回转带材连铸法： 氩气和冷却水混合冷却 需要加热的铸型面积大 铸锭与铸型的分离较难
➢开放水平带材ຫໍສະໝຸດ Baidu铸法： 具有自由表面凝固的特点
单晶连铸设备
铸型结构和冷却器设计
O.C.C.连铸的凝固过程与质量控制
传热条件分析
核心技术 凝固界面附近温度
铸铁
第四节 薄板的连铸技术
铸钢液芯连铸连轧
优点：
大幅度节约能源 显著改变钢锭的质量 扩大连铸产品品种 节省轧制工艺和设备
铸钢液芯连铸连轧
钢锭液芯轧制与普通轧制 的区别：
➢ 变形在表面的凝固层， 内部钢液可以任意流动， 向各个方向等值传递压 力。
➢ 出现拉应力，可能导致 内裂纹，出现漏钢
➢ 部分抵消钢锭矫直过程 的拉应力，防止矫直裂 纹的形成
的均匀性 进行铸锭的倾斜浇注以改变合金液的重力状态 添加微量元素，消除有害元素
第二节 钢锭的连铸技术
钢锭的凝固进程
凝固过程的传热及凝固界面的进程
连铸过程
立式连铸机 弧形连铸机 水平连铸机
钢锭连铸工艺过程的控制环节
结晶器的结构设计
主要作用：对钢液均匀而快速的冷却，促使钢液的快 速凝固，形成均匀的凝固壳层。 结晶器的各种热阻：
浇注过程的控制
电磁搅拌技术
电磁搅拌是利用交变磁场产生的电磁力在连续铸锭的 液相区或固液两相区引起强迫对流，达到控制凝固组 织的目的。
作用
M搅拌
引起结晶器内液相的强制对流，使枝晶破碎、游离，扩大等轴晶区 促进圆周方向上温度的均匀性，使生长均匀，提高凝固层厚度的均匀 消除铸锭表面的气孔 促使凝固界面夹杂物的分离，加速夹杂物的浮出
场及凝固界面的控制
该凝固过程的主
要控制因素是铸锭抽 拉速度，合金液的温 度，铸锭冷端温度， 铸型温度，界面传热 系数及环境温度。
▪凝固界面的控制
理想的凝固方式是在
铸锭的凝固界面与铸型之 间保持一个很小的液相区， 凝固界面凸向液相，最好 伸入铸型。
在自由界面条件下进 行的，获得平滑而光亮的 铸锭表面。