防突工应知应会

防突工应知应会

一、理论方面

1、突出的危害：

①摧毁巷道和设施。②造成人员伤亡：堵塞巷道、产生逆流造成人员窒息事故煤流埋人事故。③发生瓦斯煤尘爆炸、燃烧事故。④若出现人员伤亡给员工家庭带来不幸，给企业带来重大损失，给社会带来不安定因素。

2、突出的机理：煤与瓦斯突出是由地应力、瓦斯和煤的物理力学性质（煤结构）等因素综合作用的结果。

3、突出的预兆：

答案一：地压方面表现为：有来压声响、支架折断、煤炮声、煤岩开裂、煤壁外鼓、片帮、掉渣、底鼓、煤壁颤动、钻烃形、打钻时顶钻或夹钻等现象。

瓦斯方面表现为：涌出异常，忽大忽小，闷人，煤尘增大，煤或气温变冷，空气气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤，有哨声、风声、蜂呜声等。

煤层方面表现为：结构变化，层理紊乱，煤强度松软或不均匀，暗淡无光泽，煤厚变大，倾角变陡，挤压褶曲、波状隆起，煤体干燥，顶底板阶梯凸起，出现断层等。

答案二：有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不一致。煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。

无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

4、突出的规律：

(1)突出发生在一定的深度上；随着煤层深度增加，突出的危险性增大，即突出的次数增多、突出强度增大、突出煤层的层数增加、突出危险区域增大。

(2)突出的次数和强度随煤层厚度（特别是软分层厚度）增加而增多，突出最严重的煤层一般都是最后的主采煤层。

(3)突出的主要气体是瓦斯，同一煤层瓦斯压力越高的地方突出危险性越大。

(4)突出煤层的特点是煤的强度低、变化大、透气性差、瓦斯放散速度高、温度小、层理紊乱、地质破坏大。

(5)突出危险呈带状分布，如向斜轴部地区、向斜轴与断层或褶曲交会地区、火成岩侵入形成的变质煤和非变质煤交混地区等地质构造附近。

(6)绝大多数突出都是发生在破煤时，如放炮、割煤、打钻等。

(7)大多数突出都有预兆。

(8)突出危险性随硬而厚的顶底板存在而增大。

(9)由于煤的自重影响，向上方向掘进巷道时突出较多，向下方掘进巷道突出较小，突出次数随煤层倾角的增大而增加

6、四位一体防突措施：

区域综合防突措施包括：1区域突出危险性预测；2区域防突措施3区域措施效果检验；4区域验证

局部综合防突措施包括：1工作面突出危险性预测；2工作面防突措施3工作面措施效果检验；4安全防护措施

7、超前钻孔的作用原理及使用注意事项：

答：超前钻孔的作用在于，通过向工作面前方打若干个钻孔，使在钻孔控制范围内的煤体得到排放瓦斯和卸压，应力集中带移向煤体深处，以达到在一定范围内消除和降低突出危险。

使用注意事项：必须保持足够的超前距和钻孔数，以取得有效的防止突出的效果；在突出危险煤层中打超前钻孔时，有发生突出的可能，即使小直径钻孔也不例外，因此，在钻进过程中要随时注意突出预兆的观测，必要时应停钻，甚至撤离人员，采取其它可靠的技术安全措施。

8、说明WTC预测仪测量K1值公式各字母的含义及测定K1值注意事项：

Q=K1·T1/2-WL ---------①

T=t1+t2+t3 ---------②

答：Q---每克煤样在时间t2内测出的瓦斯解吸量，ml/g;

WL—每克煤样在时间t1+ t3内损失的瓦斯解吸量，ml/g;

K1――解吸特征系数，其值相当于煤样自煤壁暴露后第一分钟内的瓦斯解吸量，ml/g·min1/2;

T---煤样自煤体脱落暴露在大气中算起，到测定时的总时间，min；

t1——从孔口取样到启动解吸仪时的时间，min；

t2——从启动解吸仪到仪器读取数值时的时间，min；

t3——煤样自煤体切削下来，经电煤钻麻花钻杆送到孔口所需的时间，min；经验数据t3＝0.1L，L为取样时的钻孔长度，m。

注意事项：（1）采取螺旋排粉施工防突指标测定孔，要保证其排粉速度与公式中电煤钻排放速度一致；否则应考察水排粉或压风排粉指标；（2）要正常连续钻进过程中取样测定K1值，连续钻进时间要达到孔内煤粉流动时间。

9、地质构造，断层相关知识：

1、断层：岩层沿断裂面发生显著相对位移的断裂构造，正断层：上盘相对下降，下盘相对上升。逆断层：下盘相对下降，上盘相对上升。

2、什么是断层要素？

答：为了确定断层的性质与其在地壳空间的位置和形态，我们对断层的各个部位都起了一个名称。例如：断层面、断层线、上盘、下盘和断距等等，总称为断层要素。

3、一般褶曲的基本形态可分为背斜和向斜两种。

4、裂隙岩层沿断裂面未发生显著相对位移的断裂构造

10、预测的目的：

1、为了针对性的采取防突措施。

2、减少防突工程量。

11、瓦斯爆炸的条件：

1瓦斯浓度5%--16%，2温度达到650°--750°,3氧气含量＞12%。三个条件必须同时具备，缺一不可。

二、现场方面

1、仪器仪表的操作和检查：

1、WTC瓦斯突出预测仪检查内容：按键是否灵敏，完好。电压是否充足，传感器是否灵敏。

2、煤样罐检查方法：（1）、U型压差板；（2）、吹气通过WTC瓦斯突出预测仪传感器确定。

2、安全设施、避灾路线的检查及检查标准；

（1）安全设施：1、活动栅栏、警戒牌；2、正反向风门（标准：风门开到90度，连锁风门能自动关闭；放炮或者无人时，反向风门必须关闭，其余时间必须开启。风门间距不得小于4m.）。3、压风自救器（有无压风，是否完好。第一组25m至40m，长距离巷道每隔50m安设一组、每组供4到8人使用。供风量不少于0.1m3/min）。4、隔爆水袋（水量是否充足，个数和牌板上是否相合，每平方米不得小于200升，距工作面60到200m）。5防尘喷雾（迎风喷雾，能覆盖全断面为准。）。6、风筒（完好，无破口。出风口距碛头不大于5m）。7、探头（正常显示。碛头探头：回风侧5内，距顶不大于0.3m,距帮不小于0.2m，回风探头：距回风口10—15m. 距顶不大于0.3m,距帮不小于0.2m）。

（2）避灾路线:畅通，碛头矸子不能超高（不能超过巷道的三分之一），车场内不能双道上都有矿车。距风门近距离不能有矿车。

（3）其他：1、钻机施工，风水转换未形成严禁施工。2、钻机固定：必须用道钉或者抓钉固定牢靠。3、敲帮问顶（顶板巷帮有无活岩危矸）、支护牢固可靠、通风稳定可靠

3、措施的熟悉和理解：措施规定的孔深、开孔间距、后视点、帮控、超前距、孔底间距等

4、放线法布孔的操作方法：

1：工具：皮尺或卷尺、麻绳、半圆（量角器）；2：标出中线（轴线）；3标出开孔位置；

4、标出后视点、并在改点挂一铅垂线；5；确定倾角。根据碛头和附近已揭露煤岩层倾角确定前方煤层倾角

5、施工中的注意事项及要求：

1，开孔在软分层（必要时开在硬分层，如本层孔，便于抽放）2，匀速进钻，保证钻孔畅通，防止钻孔堵塞，造成地应力，瓦斯应力集中，埋下突出的安全隐患。3、抱钻严禁强行进退钻杆，或者直接将钻杆从孔内拖出。4、确保钻孔控制层位，保证钻孔质量。5、认真，准确测试各项指标及现象的观察。遇瓦斯异常，指标超标，及时请示汇报，按措施要求采取防突措施。6、人员站位安全，防止钻杆，钻机，悬矸伤人。

6、如何防止打孔突出和突出伤人事故的措施：

1、钻具必须完好，并合理选择钻具。

2、迎面支护牢固可靠。

3、回风侧严禁有人。

4、匀速进钻，保证钻孔畅通，严禁强行进退钻杆，或者直接强行将钻杆从孔内拖出。

5、先打边孔，后打中间孔，并间隔施工。

6、尽量少打报废孔，破坏屏障。

7、开孔在软分层（必要时开在硬分层，保证屏障可靠）。

8、保证有足够的安全屏障。

9、施工中遇到瓦斯异