气体火焰钎焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、前言CO2气体保护焊是一种常见的焊接方法，能够达到高效、环保的效果，制造业中被广泛应用。
为了保证焊接质量和工作安全，制定本作业指导书。
二、作业前准备1.确认材料：确认焊接材料的种类和厚度，根据不同的材料选用不同的焊接参数。
2.确认设备：待使用设备包括焊接机、气瓶及其他工具。
3.焊接位置：确认焊接位置，在进行焊接前将作业区域进行清洁，确保焊接质量和工作安全。
4.确认保护气体：确认要使用的CO2气体是否足够，气瓶是否在使用前检查过。
三、操作步骤1.工具准备：将待用工具准备好，包括磨具、剪刀、焊枪、气源及刷子等。
2.打火：开启气源并调节压力，根据所使用的设备情况进行调整。
3.电源连接：将设备电源与电线相连，将工件与工作台紧密连接。
4.设备参数调整：根据所使用的机器和焊接材料的厚度，选择适当的电压和电流。
5.焊接前的准备工作：根据焊接工艺要求对工件的表面进行处理，清除杂质以便焊接时紧密连接。
6.焊接：用电极将焊接材料加热并融化，同时喷射出CO2气体，以保护焊接部位不受空气中的氧气影响。
7.焊接后处理：焊接完成后，将焊接部位进行清洗，并匀均地涂上涂料，保证焊接质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿防护衣物，避免高温引起的烫伤或火灾。
2.在操作过程中，必须严格按照操作规程和安全流程进行，提前检查设备及气瓶是否正常运行。
3.使用焊接机时，操作人员必须做好局部通风，以免CO2气体过于浓厚引发缺氧。
4.对焊接部位附近的可燃物体要保持距离，避免引燃发生火灾。
5.操作人员需要接受相应的培训，掌握CO2气体保护焊的基本知识和操作技巧，保证工作安全和合理性。
五、结语CO2气体保护焊是一种高效、环保的焊接方法，广泛应用于制造业。
为了保证焊接质量和工作安全，操作人员必须掌握正确的操作方法和安全流程，确保成功完成焊接任务。
气体火焰钎焊作业指导书
气体火焰钎焊作业指导书拟制：日期：审核: 日期:审核: 日期：批准：日期：xxxx有限公司版权所有侵权必究修订记录目录一、前言 ....。
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. 4二、钎焊原理...。
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(5)三、焊接设备。
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. 6四、气体火焰钎焊操作技术。
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7五、常见钎焊缺陷及处理对策。
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. 8六、补焊的技术要求.。
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9七、安全技术.......。
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10一、前言钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊)的一种。
钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属,填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
钎焊与熔焊相比,有下列优点：a)钎焊时焊件不熔化。
在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。
b)可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属。
c)可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。
d)可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。
e)可以将某些材料的钎焊接头拆开，重复进行钎焊。
钎焊工作业指导书-
钎焊工作业指导书-一、常见的钎焊方法钎焊是一种连接材料的方法，在工业生产和日常生活中都广泛应用。
常见的钎焊方法有以下几种：1. 火焰钎焊：火焰钎焊是利用气体或液体燃料和氧气进行的钎焊方法。
火焰钎焊的优点是热源温度高，热输入平稳，成本低，易于操作，适用于各种材料的连接。
2. 电弧钎焊：电弧钎焊是利用电弧产生的高温热源进行的钎焊方法。
电弧钎焊的优点是熔深大，成本低，适用于各种材料的连接，但电弧钎焊的热输入不易控制，要求操作者有良好的技术水平。
3. 感应钎焊：感应钎焊是利用高频感应电流产生的高温热源进行的钎焊方法。
感应钎焊的优点是热输入精确，操作简单，适用于大量生产和自动化生产。
二、钎焊设备的选择和操作钎焊设备的选择和操作对钎焊质量有重要影响，以下是操作钎焊设备的一些基本步骤：1. 设备选择：钎焊设备的选择根据材料、焊接厚度和焊接位置来决定。
要选用适当的钎焊设备才能保证钎焊质量。
2. 准备工作：钎焊前必须将焊接部位清洁干净，以免影响钎焊质量。
还要将钎焊材料加热至适当的温度。
3. 钎焊方式：钎焊方式有手工钎焊和机械钎焊两种。
手工钎焊需要经过专业的培训才能进行，机械钎焊通常由机器完成。
4. 钎焊后处理：钎焊后要对焊接部位进行充分的冷却，防止打碎焊接部位。
还要对焊缝进行打磨、切削等处理，以免影响后续工作。
三、钎焊中常见的问题及解决方法钎焊中常见的问题包括焊接质量不好、焊接过程中出现变形等，以下是一些常见问题的解决方法：1. 焊接质量不好：焊接质量不好的原因可能是工作温度不够高、材料准备不充分、焊接环境不良等。
应在实践中对这些问题进行排查和解决。
2. 焊接过程中出现变形：钎焊作业会产生热变形，出现变形问题时应及时采取措施，例如在焊接前控制好工作温度、在焊接时采用分段焊接的方法、在焊接后对焊缝冷却等。
3. 其他问题：钎焊中还可能出现一些其他问题，例如操作不当导致设备损坏、不定位松动导致设备失调等。
针对这些问题可以采取技术维修或换设备等手段解决。
C02焊接作业指导书
C02焊接作业指导书标题：CO2焊接作业指导书引言概述：CO2焊接是一种常用的金属焊接方法，适合于多种金属材料的焊接工艺。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份CO2焊接作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍CO2焊接作业指导书的内容和要点。
一、安全措施1.1 确保焊接环境通风良好，避免CO2气体积聚导致中毒。
1.2 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
1.3 确保焊接设备和电源路线安全可靠，避免发生电击事故。
二、焊接准备2.1 清洁焊接表面，确保焊接接头无油污、氧化物等杂质。
2.2 调整焊接电流、电压温和体流量，确保焊接参数符合要求。
2.3 准备好焊接材料和工具，包括焊丝、焊枪、焊接夹等。
三、焊接操作3.1 将焊接枪对准焊接接头，保持适当的焊接角度和速度。
3.2 均匀地施加焊接电流，确保焊缝的均匀性和质量。
3.3 注意观察焊接过程中的气泡、溅渣等现象，及时调整焊接参数。
四、焊后处理4.1 焊接完成后，将焊接接头进行打磨、清洁，确保焊缝平整光滑。
4.2 对焊接件进行质量检验，检查焊缝是否坚固、无裂纹等质量问题。
4.3 根据需要进行后续处理，如喷漆、热处理等，提高焊接件的表面质量和耐腐蚀性。
五、注意事项5.1 避免焊接过程中的火花飞溅，防止引起火灾事故。
5.2 注意焊接设备和工具的维护保养，确保其正常工作状态。
5.3 遵守相关的安全操作规程和标准，确保焊接作业的安全和质量。
结论：CO2焊接作业指导书是保障焊接作业质量和安全的重要工具，通过严格执行指导书中的要点和措施，可以有效避免焊接过程中的安全事故和质量问题。
希翼本文的内容可以为CO2焊接作业提供一定的指导和参考。
气焊焊接作业指导书
1前言1.1本作业指导书适用于盘管式换热器及冷媒系统管路所有火焰钎焊接（含零部件）的焊接操作规程，从事此岗位操作员工必须持有焊工证或岗位任职资格证书。
2定义2.1火焰钎焊接：利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料），经过加热熔化后，利用液态钎料润滑母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。
3火焰钎焊常用的装置及应用要求3.1燃烧气体及使用要求3.2助焊剂的应用要求3.2.1建议使用美国GASFLUX品牌或经评估合格的同等质量品牌。
3.2.2助焊剂的使用时的灌注量为液面在视镜的1/2处为准，调整依据为：●观察火焰应为淡绿色为最佳，火焰颜色呈淡绿带有红色时，判定助焊剂过少，火焰颜色呈特刺眼的绿色时，判定助焊剂过多；●观察焊接短U时，短U出现直接发黑或焊料的流动性越来越差时，或者短U表面很易产生氧化皮，判定助焊剂过少；焊接完成短U冷却后，其表面呈现白色粉末状时，判定助焊剂过多。
3.3焊粉的应用要求3.3.1建议使用以下品牌或经评估合格的同等质量品牌。
●黄铜焊粉：美国HARRIS WELCO品牌或上海斯米克品牌。
●紫铜焊粉：英国JM品牌。
3.3.2焊粉使用要求●当施焊时焊口外出现有较多杂质导致焊料流动性不好，应适量加焊粉进行排除杂质，避免焊口形成砂眼。
●当焊料流动性和附着性满足焊接要求时可不加焊粉。
3.4焊料分类及应用要求3.4.1建议使用中山乐华、广东志高品牌或经评估合格的同等质量品牌的焊料4焊接前焊件工艺制作要求4.1汇管制作工艺制作要求4.1.1汇管焊接处不能有油污及锈渍，加工铁汇管时应对每个焊口及焊料覆盖的区域用进行打磨处理。
4.1.2汇管所有焊接孔加工后必需对每个孔进行去毛刺，并对焊口侧圆孔倒角。
4.1.3焊接汇管前必须除去汇管内残余的铜屑，确保汇管无铜屑后方能焊接。
汇管焊接后必须敲汇管两端，看汇管内是否有残留焊渣，如有必须把焊渣去除，并用压缩空气吹扫干净氧化皮、焊粉等杂质.4.2盘管焊口接管清洁处理4.2.1用干燥压缩空气将盘管铜管内的杂质吹扫干净，对于有油渍的管口可用清洗剂清洗，然后再用干燥压缩空气吹干。
CO2焊作业指导书
ＣＯ２焊作业指导书焊接工艺指导书（CO2焊）一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1. 保护气体CO2λ用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）λCO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：λ1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
钎焊作业指导书
纤焊作业指导书★主题内容与适用范围规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作一、焊接设备铜钎焊设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。
焊料：Φ2银焊条（含量5%）二、铜管温度与钎料的关系1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。
2、铜管的色温标准550℃暗褐色 700~800℃红色 900℃橙色 1000℃黄色3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）扩口器倾斜√×根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm√√××.对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
间距在1.2mm这里是以铜管的套接为例来说明接头安装检验，铜管与法兰的套接与此相同。
电焊、气焊工位作业指导书
一、焊工岗位职责1、熟悉并掌握焊工的技术理论和实际操作技能。
2、负责本车间的设备维修、安装及设备调试工作。
3、熟悉焊工工作现场，懂得各种安全知识，熟悉灭火器材使用，触电及人工呼吸等抢救方法。
4、负责本车间的作业范围内的焊工工种备品备件的制作安装，焊接修复。
5、负责焊工所需要设备的管理和原材料的管理。
6、熟悉并牢固掌握所负责作业范围内的机械设备的性能。
7、电焊线避免与其它导线或导电物接触，工作场地要保持清洁。
8、电焊线通过马路时，必须加以覆盖，悬挂接头要用绝缘带包好。
9、焊接后的零件及焊条不能随便乱扔，更不能丢在易燃易爆物品附近。
10、认真执行“三规一制”和各项管理制度。
二、操作规程（一）、焊工安全操作规程1、工作前 必须检查劳保用品是否齐全有效，安全防护用品是否良好规范，工作时必须穿戴好工作服，绝缘鞋，扣紧衣领和袖口，戴好面罩、手套等，潮湿天气在室外作业时，必须穿戴好绝缘鞋、手套，垫好绝缘垫，禁止穿湿衣服作业，雷雨天应停止室外焊接作业。
2、电焊机外壳必须有良好接地，其电源的装拆由电工进行，启动、关闭焊机时应站在开关箱侧面操作，电焊机一次线不得过长，在3米内，一次二次接线处必须有防护罩。
3、工作前必须检查电焊机的导线是否良好，以及接地和回路状况，电焊钳的绝缘是否合乎安全要求，使用的电焊机开关、插头、电线必头、电线必须完整须完整无损，若存在隐患必须找电工处理，防止触电。
触电。
4、不准用湿手操作电门开关，开关也不得潮湿，电焊机不准放在潮湿的地方，周围无其他杂物5、焊、割场地10米之内，禁止存放易燃易爆米之内，禁止存放易燃易爆物品，备有灭火器物品，备有灭火器物品，备有灭火器6、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得小于0.5M Ω，接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
7、电焊机的导线接头必须用绝缘胶布包好，地线不得搭在、电焊机的导线接头必须用绝缘胶布包好，地线不得搭在 机械设备和管道上及建筑金属构件上，应直接搭在被焊接工件上。
气体焊接作业指导书
气体保护焊作业指导书1目的和范围本指导书规定了混合气体保护手工焊接的工艺及操作应遵守的规则。
本指导书适用于本公司产品的气体半自动焊。
2引用相关文件GB/3375 焊接术语GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸HG/T2537 焊接用二氧化碳3技术要求3.1 焊工焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应项目的合格证书，方可从事有关焊接工作。
特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。
3.2 焊接材料3.2.1焊丝3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定，并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。
3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。
3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6，此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）选择相应的焊丝。
ER50-6焊丝的化学成份见表13.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.0mm、1.2mm、1.6mm。
3.2.1.5焊丝按表面状态，常用镀铜焊丝，焊丝以焊丝盘状态。
3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。
3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。
3.2.2 保护气体3.2.2.1混合气体的配比应符合规定的要求，质量稳定。
常用的混合气体：Ar(80～85%)+CO2 (20～15%)。
3.3焊接设备的使用3.3.1选择焊接电源形式气体保护焊使用电源均为直流电源。
3.3.2焊机的设备容量及电流调节范围焊机额定电流为350A、500A。
焊机的电流调节范围，应选择在焊机的额定焊接电流内调节。
3.4 焊接工艺3.4.1焊前准备3.4.1.1焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按JGJ81选用。
全焊透时，坡口尺寸见表2；部分焊透时，坡口尺寸见表3。
气焊工作业指导书
气焊工作业指导书
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书只适用于气焊工在工作中必须遵循的指导文件。
3 总则
3.1 气焊作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程
4.1 特种作业人员要经过培训、考核、合格后方可上岗。
4.2 乙炔、氧气瓶不准混放在一起，不要在日光下曝晒和放在电源易爆物明火及高温的地方。
检查氧气瓶、乙炔瓶上的胶圈瓶帽等防护装置，氧气瓶和乙炔瓶上要保证有两个压力表并确保灵敏好用。
4.3 氧气表冻结必须使用蒸气或水解冻，严禁用明火或热铁烫。
4.4 上氧气、乙炔表时要擦净瓶咀，拧开安全螺丝塞，稍放一点气，吹净瓶咀，拧上表，接上胶管，禁止有人站在两表对面。
4.5 点火前一定先拧焊枪，乙炔气门，待有足够的乙炔后再点火，并继续缓慢送氧。
4.6 注意焊切中的火星，不要喷到乙炔、氧气瓶胶管附近，严禁将胶管放在切断正面。
4.7 禁止切割两头不通气的管道，受压管道或性质不明的管道部件，如必须切割要剁开气孔，查明其中物质然后再切。
4.8 焊枪回火时，应迅速关闭氧气瓶、氧气阀，后关乙炔阀，稍等再氧气阀如焊枪内仍有回火声应关闭氧气阀门，使焊枪内火焰从后面乙炔口喷出。
4.9 用氧气瓶、乙炔瓶时应留0.5公斤/厘米余压，空瓶、饱瓶要分开存放，夏季作业要防止曝晒。
4.10 配备消防器材，设专人负责，防止火灾发生。
4.11 气割下的废料、废弃物及时清理，回收。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1 围本标准规定了氧-乙炔火焰切割、焊接以及手工电弧焊作业要求。
本标准适用于本公司产品中钣金件、结构件的焊接作业工作。
2 基本要求2.1 从事气、电焊操作人员应经过培训，考核取得资格经劳动部门认定发证，持证上岗。
2.2 进行焊接工作的场地，应符合省二轻工业总公司安全检查的有关规定。
3 氧-乙炔火焰切割（以下简称气割）3.1 气割规的选择按表1表13.2 薄板切割的工艺要点气割4mm以下的薄钢板时，因氧化铁渣不易吹掉，粘在钢板背面冷却后难以清除：薄板受热慢，如果切割速度慢，予热火焰过大，钢板不但容易变形，棱角也被熔化，往往造成前面割后面又熔喝在一起，因此要求：a)预热火焰要小；b)割嘴应向前进的反方向倾斜与钢板成25°-40°角；c)割嘴与工件表面的距离为10—15mm；d)切割速度尽量快；e)按表1选取割炬和割嘴。
3.3 中厚度钢板的切割工艺要点气割4—25mm的中厚板时，割嘴可向后倾斜20°—30°角，割嘴与工件表面的距离大致等于焰心长度加上2—4mm。
左右，应注意风线长度最好超过切割板厚的1／3。
3.4 大厚度钢板的切割工艺要点a)预热火焰能要大，首先从工件边缘棱角处开始加热；b)工件达到切割温度后逐渐开大氧气，并将割嘴倾斜于工件，待边缘全部切透后加大氧气：c)切割中，嘴头垂直于工件，切割速度要慢，割嘴可作横向月牙形摆动：d)按表1选用割炬和割嘴，氧气压力和供给量要充足。
3.5 气割的质量要求3.5.1 切割扳材和型材零件的一般线性尺寸偏差按表2规定。
表2 mm 公称尺寸零件厚度≤10 ＞10～20 ＞20～30 ≤10000 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ＞1000～2500 ±2.0 ±2.5 ±3.0＞2500～4000 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ＞4000 ±3.0 ±3.5 ±4.03.5.2 板材切割边的垂直度不大于边长的1／1000mm。
气焊操作作业指导书
气焊工上岗操作业指导书1.从业人员基本要求1.1具有初中以上文化程度；1.2身体健康、无心脏病、精神病、智力障碍、恐高症和肢体残疾，无色盲、夜盲，双眼视力（矫正视力）1.0以上；1.3经过有关部门正规培训，并考试合格取得《中华人民共和国特种作业操作证》后方可上岗操作；1.4对本岗位所涉及的危险源、危险点熟知，并具有熟练控制危险源、危险点的知识和能力；1.5懂得在紧急情况下的应急处理以及自救、互救知识；2. 氧气瓶的使用2.1氧气瓶不得与可燃气体气瓶同室储存和使用，两瓶的使用距离要保持在5米以上，距离焊割点要保持在10米以上，氧气瓶临时存放在室内时要严禁烟火。
2.2氧气瓶使用过程中的放置地点不得靠近热源和明火。
采用氧一乙炔火焰进行焊接和切割作业时，氧气瓶、溶解乙炔气瓶及焊、割炬必须互相错开，氧气瓶与焊、割炬明火的距离应在10m以上。
操作中应防止回火，不得用氧气吹扫乙炔管路。
2.3凡是与氧气接触的零件不得沾染油污，使用这些零件前必须进行脱油脱脂处理。
沾染了油污的焊、割工具和用具未经脱油脂处理的严禁使用。
2.4不得戴着沾有油脂的手套或带油裸手开启氧气瓶瓶阀和减压阀。
2.5开启瓶阀和减压阀时，动作应缓慢，以减轻气流的冲击和摩擦，防止管路和减压器过热着火。
2.6冬季氧气瓶阀发生冻结时，严禁用明火加热解冻，应用热水或蒸汽在瓶阀处解冻。
2.7严禁在水泥地面上滚动或从车上直接将氧气瓶滚下坠地的粗暴装卸氧气瓶。
2.8严禁在氧气瓶上敲击、摩擦或坐在氧气瓶上休息。
2.9严禁将氧气瓶和其他气瓶及易燃易爆物品同车混装运输。
如遇外出施工无法避免混装时必须将两种气瓶分开固定牢靠，防止自由滚动、碰撞和摩擦。
2.10氧气瓶在使用时尽量采取竖立使用，但要放置稳固，放置倾倒。
在地理环境和条件受限的地方使用时也可以卧放，但要“头高尾低”，防止气瓶内的水灌入风带，严禁尾高头低使用氧气瓶。
2.11氧气瓶内的氧气不能用完，最后要留0.3～0.5Mpa的氧气，并关紧瓶阀。
气焊作业指导书
气焊作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001 –16-2003
一、作业指南
1.准备阶段：
1.1保护。
佩戴手套，护目镜等防护用品。
1.2除锈。
用钢丝刷刷净焊接部位铁锈、杂物。
1.3 检查。
检查焊枪、皮管连接处是否严密，焊枪嘴有无堵塞现象，降压表是否正常，乙炔和氧气放置应保持安全距离
2. 实施阶段
2.1 开启乙炔和氧气。
将乙炔和氧气开至一定压力值。
2.2调整火焰。
先小开氧气阀，后开乙炔阀，并即点火，按焊接需要调整火焰强度。
2.3焊接。
将枪头对准焊接处顺势推移焊接。
2.4注意。
焊补装过油品等易燃易爆的设备，必须先清洗、检查符合动火要求，后进行焊补，防止焊补时爆炸伤人。
2.5焊枪过热。
如长时间连续焊修，可用水冷却焊枪，以防焊枪过热鸣爆回火。
2.6乙炔和氧气软管放置。
乙炔和氧气软管在使用中防止沾上油脂或触及金属溶液。
禁止把软管放在高温管道、电线上或跨越运输通道，也不能和电焊导线敷设在一起。
2.7意外处理。
操作中如发生软管脱落漏气或破裂起火，
要迅速弯折软管的供气上段，并首先关闭氧气供给阀。
2.8关阀。
操作人员离开现场应先关闭焊枪气阀，后关闭氧气和乙炔供给阀。
3.结束阶段：
3.1关闭。
关闭所有供气阀门，收卷供气软管，并把焊枪挂起。
3.2结束。
清扫场所，填写作业记录。
二、相关记录： 1 设备检维修记录簿
2动火作业票
临时用电作业票。
气体焊接、切割安全作业指导书
气体焊接、切割安全作业指导书1.1 目的确保气体焊接、切割作业方法正确，使用安全。
1.2 范围本程序适用于xxxxx管理项目中的一切气体焊接、切割作业活动。
2.0 内容2.1 气体焊接、切割作业前的安全检查2.1.1检查氧气、乙炔气瓶瓶体有无凹凸变形，严重腐蚀情况，防护胶圈、防护帽是否齐全，有无漏气现象；2.1.2检查气瓶仪表是否符合要求，是否在检验有效期内；乙炔气瓶是否安装有回火阻止器；2.1.3检查气带是否有严重老化、破损现象，与减压阀、回火阻止器、割枪的连接是否牢固、有无漏气等；2.1.4漏气检查应使用肥皂水涂抹在检查部位；2.1.5 检查割枪是否符合要求，各连接处是否漏气，各调节阀是否灵活；2.1.6 氧气、乙炔气瓶之间距离为3-5米、气瓶与明火之间距离应在10米以上，且气瓶应固定或入笼使用；2.1.7 对作业现场易燃易爆物品进行清理，无法清除或移动的应采取有效的隔离措施，现场应配备足够的消防器材；2.1.8 检查作业场所通风是否良好，夜间作业或视线不好时是否有充分的照明；2.1.9 相对狭窄的场所，是否留有必要的安全通道；2.1.10 气瓶集中存放时应放入防护笼内，安装防护帽和防护胶圈，并固定；将空瓶与满瓶分开存放；2.1.11 气瓶运输应采用稳固、直立的运输方式，禁止将气瓶放倒在地上滚动运输；2.1.12 气带摆设应规范、整齐，人员通行或逃生时不会发生阻碍现象。
2.2 气体焊接、切割作业过程中的安全事项2.2.1 应穿戴好需要的个人劳动防护用具，如安全帽、防护服、防砸鞋、防护手套及防护眼镜或面罩等；2.2.2 全面检查无误，确认危险隐患已排出，监护人员到位后方可作业；2.2.3 气瓶使用时应竖直放置，且固定。
2.2.4 气瓶开启时，应使用专用扳手，禁止敲击或使用其它非正规工具；2.2.5 高处作业时，应佩戴安全带；2.2.6 气体焊接、切割设备严禁沾染油污和搭架各种电线电缆，气瓶不得剧烈震动及阳光曝晒（不得大于40摄氏度）；2.2.7 禁止使用氧气对局部焊接部位进行通风或吹扫工作；2.2.8 露天作业下雨时应停止带电设备，防止触电伤人；2.2.9 作业过程中出现非正常着火现象时，监护人或作业人员应及时使用消防器材将其扑灭，防止其扩大。
钎焊作业指导书
钎焊作业指导书纤焊作业指导书★主题内容与适用范围规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作一、焊接设备铜钎焊设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。
焊料：Φ2银焊条（含量5%）二、铜管温度与钎料的关系1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。
2、铜管的色温标准550℃暗褐色 700~800℃红色 900℃橙色 1000℃黄色3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）扩√×根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm√√××.对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套两铜管间接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
这里是以铜管的套接为例来说明接头安装检验，铜管与法兰的套接与此相同。
钎焊作业指导书
纤焊作业指导书★主题内容与适用范围规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作一、焊接设备铜钎焊设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。
焊料：Φ2银焊条（含量5%）二、铜管温度与钎料的关系1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。
2、铜管的色温标准550℃暗褐色 700~800℃红色 900℃橙色 1000℃黄色3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）扩口器倾斜√×根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm√√××.对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
间距在1.2mm这里是以铜管的套接为例来说明接头安装检验，铜管与法兰的套接与此相同。
气体保护焊作业指导书
气体(qìtǐ)保护焊作业指导书优点(yōudiǎn)是焊工操作范围不受限制，送丝稳定性可靠，机动性好。
其缺点是焊枪笨重，体积大，焊丝盘的焊丝容量少，焊工长时间操作(cāozuò)易疲劳。
拉丝式送丝机构(jīgòu)只适用于输送直经小于1.2毫米(háo mǐ)的焊丝。
3．3．2．2推丝式其特点是整个机构便于制作，焊枪简单轻巧，可采用较大的焊丝盘，容纳较多的焊丝，是应用最广的结构形式。
由于焊丝钢性所限，所以仅适用于直经大于0.8mm的焊丝。
其送丝软管长度较短（一般为3米）。
根据送丝辊轮的结构，可分单主动式，双主动式和二联式。
常用双主动式。
当采用药芯焊丝时，最好选用二联式送丝辊轮。
以保证药芯焊丝的稳定送进。
3．3．2．3推拉丝式该机构实际是拉丝式和推丝式二种形式的组合。
由于焊丝受到推拉二个力的作用，因此送丝软管可增长至20~30米。
但由于其结构复杂，制作技术要求高，所以较少应用。
3．3．2．4长距离送丝机构有三辊轮长距离送丝机构。
三钢球长距离送丝机构等。
其送丝软管可达31~35米。
3．3．3选择焊机的设备容量及电流调节范围选择焊机的设备容量，主要是考虑焊机的额定焊接电流，焊机常用额定焊接电流有160安，250安，400安，630安，315安，500安等。
焊机的电流调节范围。
主要是选择焊机的额定焊接电流。
3．3．4选择焊枪焊枪种类有空冷和水冷二种方式。
细丝小电流采用空冷焊枪。
粗丝大电流采用水冷式焊枪。
焊枪外形有鹅颈式和手枪式二种。
鹅颈式焊枪常用于平焊，水平填角焊等。
手枪式焊枪用于粗丝，立焊和横焊等。
3．4焊接工艺3．4．1焊前准备。
3．4．1．1焊缝坡口的基本形式与尺寸，可按GB985选用。
由于二氧化碳焊熔深度较大，因此板厚在8mm以下的平对接焊缝可不开坡口。
焊件钝边可增加到5mm，坡口角度可减至503．4．1．2焊丝，坡口及坡口周围10~20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈，油污，水和涂料等异物。
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气体火焰钎焊作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：气体火焰钎焊作业指导书拟制: 日期: 审核: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期:xxxx有限公司版权所有侵权必究修订记录日期修订版本修改描述作者目录一、前言 (4)二、钎焊原理 (5)三、焊接设备 (6)四、气体火焰钎焊操作技术 (7)五、常见钎焊缺陷及处理对策 (8)六、补焊的技术要求 (9)七、安全技术 (10)一、前言钎焊是三大焊接方法（熔焊、压焊、钎焊）的一种。
钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
钎焊与熔焊相比，有下列优点：a)钎焊时焊件不熔化。
在大多数情况下，钎焊温度比焊件金属熔点低得多，因此，钎焊后工件组织和机械性能变化小，应力及变形小。
b)可以钎焊任意组合的金属材料，可以钎焊金属与非金属。
c)可以一次完成多个零件的钎焊或套叠式、多层式结构焊件的钎焊。
d)可以钎焊极细极薄的零件，也可以钎焊厚薄及粗细差别很大的零件。
e)可以将某些材料的钎焊接头拆开，重复进行钎焊。
钎焊的不足之处是：a)钎焊接头的比强度较熔焊低，因此常用搭接接头型式来提高承载能力。
b)钎焊工件连接表面的清理工件和工件装配质量要求都很高。
钎焊，按所用的热源不同，可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。
空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作，加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。
本手册主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。
二、钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件:a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
1、液态钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。
影响钎料润湿性的因素有以下方面：1)钎料和焊件金属成分影响若钎料和钎焊金属在液态不互溶和固态不互溶，也不形成化合物，则它们之间的润湿性很差；若能液态互溶、固态互溶或形成化合物，则它们之间的润湿性很好。
2)钎焊温度的影响温度的升高，可明显地改善润湿性。
但温度过高，润湿性太好，会造成钎料流失，还会因过火而产生熔蚀现象。
因此，在钎焊过程中，选择合适的钎焊温度是很重要的。
3)焊件金属表面清洁度金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展，因此，钎焊时必须保证焊件金属接头处表面清洁。
4)焊件金属表面粗糙度通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。
这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。
2、钎料与焊件金属的相互作用1)钎焊金属向钎料的溶解从宏观上看，钎焊过程中钎焊金属不熔化，但是从微观上看，在液态钎料和固态钎焊金属之间发生钎焊金属向钎料中溶解和钎料向钎焊金属扩散的相互扩散反应。
钎焊金属在钎焊过程中向钎料的溶解，实为钎焊金属表面的微区熔化。
钎焊金属向钎料的溶解将导致如下后果：a）改变钎料原来的成分，使钎料合金化，一般来说，可以提高钎缝的强度；b）钎焊金属溶解过多会使钎料熔点的粘度升高，使填缝能力下降；c）过度的溶解使表面出现溶蚀的缺陷，严重时出现溶穿。
影响钎焊金属向钎料溶解的因素有：a）钎料的钎焊金属成分的影响：凡是钎料在钎焊金属上有好的润湿性，能顺利进行钎焊的情况下，钎焊金属在液态钎料中都会发生一定程度的溶解。
b）温度的影响：钎焊温度愈高，则溶解量愈大，溶解速度也愈快。
为了防止钎焊金属溶解过多，钎焊温度不宜过高。
c）保温时间的影响：钎焊金属在液态钎料中的扩散速度较快，保温时间长，溶解量大，达到饱和状态后，保温时间增长，溶解量不再增多。
但钎缝圆角处聚集钎料较多，保温时间增长，就使溶解量明显增多，所以钎缝圆角是最容易产生溶蚀的部位。
2)钎料组分向钎焊金属的扩散液态钎料填满钎焊金属间隙时，钎焊组分由于与钎焊金属组分的差别或浓度的差别。
必然发生钎料组分向钎焊金属扩散的过程。
扩散量大小主要与浓度梯度、扩散系数、温度和保温时间等因素有关。
3)钎焊接头成分和组织由于钎料和钎焊金属之间的冶金反应，使钎焊接头（钎缝）具有化学成分和组织不均匀的特点。
钎焊接头可粗略地划分为扩散区、界面区和中心区三个部分。
a）纤缝中心区：主要由钎料组成，也有钎焊金属的溶解。
b）界面区：由钎焊金属向钎料溶解而形成的，成分的组织比较复杂。
c）扩散区：主要由钎焊金属组成，也有从钎料扩散来的元素。
3、铜管温度与钎料的关系1)磷铜钎料在640~810℃熔化，银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。
2)铜管的色温标准：550℃暗褐色；700~800℃红色；900℃橙色；1000℃黄色。
三、焊接设备焊接设备包括焊枪，供气管，氧气，乙炔气或石油液化气，气体调节器，焊接夹具等：焊枪结构如下：a)两个阀门：右阀控制氧气调节；左阀控制燃气调节。
b)手柄：用于把握焊枪，由管路将气由阀门送到枪头。
c)气体混合器：以涡动的方式混合两种气体，并把混合气体送到喷嘴。
d)喷嘴：将混合气体送到枪头。
e)枪头：控制并放出混合气体以燃烧。
四、气体火焰钎焊操作技术所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。
一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下图所示。
1、焊前清理焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。
焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯已烯等有机溶液清洗，此外热的碱熔液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清洗。
表面氧化物及毛刺可用化学浸湿方法，然后在水中冲洗干净并加以干燥。
对于铜管，必须用去毛刺机去除两端面毛刺，然后用压缩空气（压力P=0.6MPa ）对铜管进行吹扫，吹干净铜屑。
2、清洁度检验一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序（如酸洗），但仍有可能因处理工序不佳或储存方式不正确而使焊件表面留有油污或水份，因此在接头装配和焊接前仍需要以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。
另外，焊料被污染应放弃使用或清洗后再使用。
3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T 型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1)钎焊间隙焊前检NO管件OK 检N充氮保护、OK火焰加热加入钎焊后处保温 焊接结束异常OKNO钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm之间。
间隙过大会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2)套接长度对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；毛细管的套接长度在10mm-15mm。
若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
这里是以铜管的套接为例来说明接头安装检验，铜管与法兰的套接与此相同。
5、充氮保护接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧化，焊前的充氮时间要求应依据具体工序的作业指导书要求，为保证焊前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如下表所示。
一般来说。
预充式(短时置换)停留的时间为3-5秒就需快速焊接。
管径(mm) 氮气流量（焊接中）(L/min)焊后保持时间(S)氮气压力(MPa)＜10 ≥4 ≥3 预充式(短时置换) 边充边焊(连续置换) ≥10 ≥6 ≥6 0.05~0.2 0.05~0.1 6、冷却作业1)冷却方法的分类a)浸入式冷却将需要冷却的部品完全浸没在水中进行钎焊的作业方法。
b)喷淋式冷却向需要冷却的部品连续地淋水进行钎焊的作业方法。
c)湿布式冷却用含水的湿布包裹需要冷却的部品进行钎焊的作业方法。
d)非接触式冷却通过连续水流冷却工装外壁，来冷却部品进行钎焊的作业方法。
2)冷却方法的选择原则确保冷却部品充分冷却，在钎焊的过程中，部品的非耐热部份最高温度不超过120℃;便于操作，不影响钎焊质量和工作效率。
3)再冷却为了防止钎焊余热使非耐热部品的温度上升，钎焊完成后，必须将钎焊部品浸入水中或淋水进行冷却，使温度降至室温。
7、调节火焰1)焊接气体的组成焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（液化石油气---LPG）两部分组成，LPG的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）及一定量的丙烯（C3H6）和丁烷（C4H8）等碳氢化合物。
此外为了增加液态钎料润温性及防止铜管外表被氧化，在O2-LPG混合气体中加入了气体助焊剂（其主要成分为硼酸三甲酯，要求含量为55-65%），三种气体混合物燃烧温度可达2400摄氏度。
2)火焰的分类O2-LPG气体火焰可根据氧气与LPG的混合比不同,有三种不同性质的火焰：氧化焰、中性焰和还原焰（亦叫碳化焰），三种火焰。
如图所示。
当O2与LPG的体积比为3.5时为中性焰，小于3.5时为碳化焰，大于3.5时则为氧化焰。
3)火焰调节方法首先打开LPG 气阀，点火后调节氧气阀调出明显的碳化焰后再缓慢调大氧气阀直到白色外焰距蓝色2~4mm ，此时外焰轮廓已模糊，即内焰与焰心将重合，此时的火焰为中性焰，再调大氧气则变为氧化焰，氧化焰的焰心呈白色，其长度随氧气量增大而变短。
焊接铜管时应使用中性焰，尽量避免用氧化焰和碳化焰，气体助焊剂流量大小则需调到外焰呈亮绿色,另外也可依据焊后铜管的颜色来调节气体助焊剂,当焊后铜管有变黑的倾向时,则应调大气体助焊剂的流量,直到焊后铜管呈紫色为止。
焊接时，氧气与LPG 的压力选择如下表：焊接材料 钎料 钎剂 供气压力(MPa) LPGO 2紫铜—紫铜 铜磷钎料/0.05-0.09 0.4-0.8 紫铜—黄铜 2-5%银铜磷钎料(HL205)25%硼砂+75%硼酸黄铜—黄铜紫铜—不锈钢 20-40%含镉银焊条（HAG-20BCd ） >95%硼酸钾+<5%碳酸钾8、焊炬及焊嘴选择使用通用焊炬进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热。