钎焊作业指导书

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焊接作业指导书

1. 引言

焊接作业指导书旨在为焊接操作人员提供详细的操作指导和注意事项，确保焊接作业的安全性和质量。本指导书适用于常见的焊接方法，如电弧焊、气焊和TIG 焊等。在进行焊接作业之前，请务必仔细阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。

2. 安全要求

2.1 焊接操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护服和防护鞋等。

2.2 焊接操作人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，如焊接区域的安全标识、火灾应急预案等。

2.3 焊接操作人员必须确保焊接区域通风良好，以避免有害气体的积聚。

2.4 焊接操作人员必须检查焊接设备和工具的完好性，并确保其正常工作。

3. 准备工作

3.1 确定焊接材料的种类和规格，并检查其质量。

3.2 清理焊接区域，确保焊接表面无油脂、灰尘和其他污染物。

3.3 准备所需的焊接设备和工具，包括焊接机、焊接电极、电缆和钳子等。

3.4 检查焊接设备的接地情况，确保接地良好。

3.5 确定焊接位置和姿势，以保证焊接过程的稳定性和安全性。

4. 焊接操作步骤

4.1 打开焊接设备的电源，并进行预热。

4.2 按照焊接材料的要求选择合适的焊接电极，并将其安装到焊接机上。

4.3 调整焊接电流和电压，以适应焊接材料的要求。

4.4 将焊接电极与焊接材料接触，形成焊接弧。

4.5 控制焊接弧的稳定性和长度，保持适当的焊接速度。

4.6 在焊接过程中，注意焊接区域的温度和颜色变化，以判断焊接质量。

4.7 完成焊接后，关闭焊接设备的电源，并进行冷却。

5. 质量检验

5.1 检查焊接接头的外观，确保焊缝的均匀性和无明显缺陷。

钎焊工作业指导书-

一、常见的钎焊方法

钎焊是一种连接材料的方法，在工业生产和日常生活中都广泛应用。常见的钎焊方法有以下几种：

1. 火焰钎焊：火焰钎焊是利用气体或液体燃料和氧气进行的钎焊方法。火焰钎焊的优点是热源温度高，热输入平稳，成本低，易于操作，适用于各种材料的连接。

2. 电弧钎焊：电弧钎焊是利用电弧产生的高温热源进行的钎焊方法。电弧钎焊的优点是熔深大，成本低，适用于各种材料的连接，但电弧钎焊的热输入不易控制，要求操作者有良好的技术水平。

3. 感应钎焊：感应钎焊是利用高频感应电流产生的高温热源进行的钎焊方法。感应钎焊的优点是热输入精确，操作简单，适用于大量生产和自动化生产。

二、钎焊设备的选择和操作

钎焊设备的选择和操作对钎焊质量有重要影响，以下是操作钎焊设备的一些基本步骤：

1. 设备选择：钎焊设备的选择根据材料、焊接厚度和焊接位置来决定。要选用适当的钎焊设备才能保证钎焊质量。

2. 准备工作：钎焊前必须将焊接部位清洁干净，以免影响钎焊质量。还要将钎焊材料加热至适当的温度。

3. 钎焊方式：钎焊方式有手工钎焊和机械钎焊两种。手工钎焊需要经过专业的培训才能进行，机械钎焊通常由机器完成。

4. 钎焊后处理：钎焊后要对焊接部位进行充分的冷却，防止打碎焊接部位。还要对焊缝进行打磨、切削等处理，以免影响后续工作。

三、钎焊中常见的问题及解决方法

钎焊中常见的问题包括焊接质量不好、焊接过程中出现变形等，以下是一些常见问题的解决方法：

1. 焊接质量不好：焊接质量不好的原因可能是工作温度不够高、材料准备不充分、焊接环境不良等。应在实践中对这些问题进行排查和解决。

钎焊作业指导(中文)

-2. 室外机连接配管钎焊要点
配管由于生产线的震动，插好的配管容易脱开，所以钎焊前要确认按火焰向上・火焰向下・水平方向的基础钎焊操作顺序来作业按插入侧→承受侧→钎焊的地方的顺序来预热 Φ12.7以上的配管，用焊枪对上下中外的配管来均匀加热添加焊材时，焊枪与配管成水平方向，使焊材均匀渗透大型室外机小型室外机
以相同的比率来进行热传导的话，母材的前后温度差异为：左图会有900℃的差右图会有90℃的差
温度越低钎焊越稳定Fra Baidu bibliotek
预热的5 预热的5个要点 ④火焰的角度 80° 85° 对于母材来说 80°～ 85°为均热的适合角度火焰角度 80°～ 85°
根据平面尺寸和配管厚度·配管的大小在80°~85°范围内调整火焰角度
1分钟
3分钟
1分钟火口 300号
白色芯约 30㎜～40㎜(#200) 火口越大火焰芯越长
火口 100号
预热的个要点预热的5个要点均匀加热 ③-1均匀加热均匀加预热温度越低越能均匀加热预热温度越低越能均匀加热温度越低越能均匀加 100℃ 400℃ 700℃ 700 1000℃ 10℃ 配管内外温 40℃ 度分布 70℃ 100℃
焊接后的效果确认是确保你工作的质量
目视的重点
配管四周钎焊的形状
钎焊是否均匀？
正常的焊材形状

焊接作业指导书

一、总则

1、焊工资格

1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。考试合格发给合格证书。焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。

1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。

2、焊接材料

1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。

1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。

1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。

1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。

1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。

3、焊接环境

1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。

1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。

4、接头准备

1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。

（）对接接头

1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。

1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。

电焊作业作业指导书

一、作业目的

本作业指导书旨在规范电焊作业流程，确保操作人员的安全和作业质量，提高电焊作业效率。

二、作业范围

本作业指导书适用于所有进行电焊作业的操作人员。

三、作业准备

1. 确保操作人员具备相关的电焊作业技能和证书。

2. 检查电焊设备的工作状态，确保设备正常运行。

3. 准备好所需的焊接材料、电焊电极、电焊钳等工具和设备。

4. 确保作业场所通风良好，远离易燃物品。

5. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、焊接面具、防护服等。

四、作业流程

1. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保符合要求。

2. 根据焊接工艺要求，选择合适的电焊电极和电流。

3. 清理焊接部位，确保焊接表面干净无油污和氧化物。

4. 将焊接材料固定在焊接台上，确保稳定。

5. 连接电焊电极和电焊设备，确保接线正确并紧固。

6. 打开电焊设备，调节电流至合适的焊接参数。

7. 进行试焊，检查焊接效果和焊缝质量，根据需要进行调整。

8. 开始正式焊接作业，按照焊接工艺要求进行操作。

9. 在焊接过程中，注意焊接电弧的稳定和焊接速度的控制。

10. 完成焊接后，关闭电焊设备，断开电焊电极和电焊设备的连接。

11. 清理焊接现场，将废弃的焊接材料和电极妥善处理。

五、安全注意事项

1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括焊接手套、焊接面具、防护服等。

2. 确保作业场所通风良好，远离易燃物品，防止火灾事故的发生。

3. 在进行高温焊接操作时，注意防止烫伤和火灾的发生。

4. 注意电焊设备的接地和绝缘，避免电击事故的发生。

5. 确保焊接材料的质量和尺寸符合要求，避免焊接缺陷的产生。

钎焊作业指导书

纤焊作业指导书

★主题内容与适用范围

规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作

一、焊接设备

铜钎焊

设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。

焊料：Φ2银焊条（含量5%）

二、铜管温度与钎料的关系

1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。

2、铜管的色温标准

550℃暗褐色 700~800℃红色 900℃橙色 1000℃黄色

3、接头安装

钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均

为套接方式，不得采用其它接头方式。

1）钎焊间隙

钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单

边）在0.05mm~0.20mm之间。

间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会

在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；

间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；

钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。

2）套接长度

用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆

柱度，为小弯头和配管接入作准备）

扩口器

倾斜

√×

根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入

的长度约为5-6mm

√

××

对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。

一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其

套接长度不应小于8mm）；

焊接作业指导书完整版

焊接作业指导书

一、焊前准备规定

1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流

反接。

2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通

畅。

4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电

磁气阀是否灵活可靠。

5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。

6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。

7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格

按工艺指导书调节施焊焊接规范。

二、施焊操作规定

1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧

以防止裂纹和气孔。

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防

止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余

焊接作业指导书

一、引言

焊接作业是一项常见的金属加工工艺，用于将两个或多个金属材料通过熔化并

冷却后形成牢固连接。本指导书旨在提供焊接作业的详细步骤和操作要求，确保焊接作业的质量和安全。

二、材料和设备准备

1. 焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊丝、焊条或焊剂。

2. 焊接设备：包括焊接机、焊枪、电源、焊接面具、手套等。

3. 焊接辅助工具：如钳子、锤子、刷子等。

4. 安全设备：包括防护眼镜、防护服、防护鞋等。

三、焊接准备

1. 清洁焊接表面：使用钳子、刷子等工具将焊接表面的杂质、油脂等清除干净。

2. 确保电源连接：检查焊接机和电源的连接是否牢固，电源是否正常。

3. 调整焊接参数：根据焊接材料和要求，调整焊接机的电流、电压和速度等参数。

四、焊接操作步骤

1. 安全措施：佩戴防护眼镜、防护服、防护鞋等安全设备，确保自身安全。

2. 焊接位置：将焊接对象放置在焊接台上，并固定好。

3. 焊接位置调整：根据焊接对象的形状和位置，调整焊枪的角度和位置，确保

焊接方便和准确。

4. 焊接开始：将焊枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。

5. 焊接过程控制：控制焊接速度、焊接电流和电压等参数，确保焊接均匀和稳定。

6. 焊接结束：焊接到指定位置后，松开电源开关，结束焊接。

7. 检查焊缝：焊接结束后，检查焊缝的质量和外观，确保无明显缺陷。

8. 清理焊接区域：将焊接区域的残渣、焊渣等清理干净，确保焊接区域整洁。

五、质量控制和安全注意事项

1. 质量控制：焊接过程中，要注意焊接速度、电流和电压的控制，确保焊接质量达到要求。

焊接作业指导书

一、任务描述

本文档为焊接作业的指导书，旨在详细介绍焊接作业的流程、操作要点和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全。

二、焊接作业流程

1. 准备工作：

a. 确定焊接材料和焊接方法；

b. 准备焊接设备和工具；

c. 检查焊接设备和工具的完好性。

2. 准备焊接材料：

a. 清洁焊接材料表面，确保无油污、尘埃等杂质；

b. 对于金属材料，进行去氧化处理。

3. 设定焊接参数：

a. 根据焊接材料和焊接方法，设定合适的焊接电流、电压和焊接速度。

4. 进行焊接：

a. 将焊接材料固定在合适的位置；

b. 确保焊接区域干燥、无风，并进行必要的防护措施；

c. 按照焊接参数进行焊接，保持稳定的焊接速度；

d. 确保焊接接头的质量和强度。

5. 检查焊接质量：

a. 检查焊接接头的外观，确保焊缝均匀、无裂纹、无气孔等缺陷；

b. 进行必要的焊接强度测试。

6. 完成焊接作业：

a. 清理焊接区域，确保无焊渣和焊接材料残留；

b. 关闭焊接设备，归还工具。

三、操作要点

1. 安全操作：

a. 穿戴合适的防护装备，如焊接面罩、防火服、焊接手套等；

b. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体；

c. 学习和掌握正确的焊接操作技巧；

d. 遵守焊接设备的使用规范和安全操作指南。

2. 焊接参数设定：

a. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压；

b. 控制焊接速度，保持稳定的焊接质量；

c. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接方法，如手工焊、气体保护焊等。

3. 焊接接头准备：

a. 清洁焊接材料表面，确保无油污、尘埃等杂质；

钎焊作业指导书

2.2、不同类材料的纤焊
紫铜与黄铜、紫铜与钢之间的焊接，选用银铜或黄铜焊料，但还需要使用相应的助焊剂。
3、焊接操作
对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低均有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针阀进行控制调整，火焰调整时根据氧气、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
3.3.3.4、铜管需进行退火时，退火温度不低于650℃；
3.3.3.5、焊接完毕后、冷却后，用干燥压缩空气清理管内氧化物和焊渣。
3.3.4、补焊
3.3.4.1、在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统试压的气体放掉，焊后要重新试压；
3.3.4.2、补焊前要将表面的氧化层用砂布擦净，补焊后要将氧化皮清除干净；
3.3.1.5、较粗的铜管要固定后，再用工具切割长度，要保证割口平齐，不得变形；
3.3.1.6、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净；
3.3.1.7、将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀；
3.3.1.8、用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦拭干净，否则将影响焊料流动及焊接质量；
3.1.3、氧化焰
其特点是焰芯是圆锥形，长度明显的缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色的，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力。氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使用。

焊接作业指导书及工艺

一、焊接作业指导书

1. 前置条件

在进行焊接之前，需要做好以下几个准备工作，确保焊接作业的顺利进行：

（1）在进行焊接之前，要根据要求对工件进行打磨和清洁，确保焊接部位没有油脂、氧化层、铁锈、水分等杂质。

（2）根据工件的种类和所要实现的要求，选择合适的焊接材料和设备。同时根据焊接材料和设备的规格选取合适的电流、电压等参数。

（3）选好适合的焊接位置，安装好必要的夹具和辅助设备，确保焊接位置和高度的准确度。

（4）在进行焊接之前，要确保焊工已经按照相关规定做好了安全防护措施，包括佩戴好个人防护具、防火、防电击等措施。

2. 焊接操作流程

在进行焊接操作时，应该按照以下步骤进行：

（1）准备工件，清洁好焊接部位，然后将焊件放在所选的焊接位置上，并做好夹具和辅助设备的安装工作。

（2）按照要求调节好焊接设备的电压、电流等参数，连接好焊接电极。

（3）开始进行焊接操作，操作时要保持焊点的稳定，并均匀地沿着要焊接的轮

廓进行焊接。

（4）在焊接过程中，要时刻注意电极头和焊件的间隙和距离，保持一定的距离。

（5）焊接完毕后，要及时关掉设备，将焊接电极从设备上取下，并仔细检查焊

接效果是否符合要求。

（6）对于未达到要求的焊接效果，要及时进行修补或重新焊接。

3. 焊接操作注意事项

（1）对于不同材料的焊接，需要选择合适的焊接方法和材料。

（2）在焊接过程中，要严格遵守相应的安全操作规定，注意个人防护措施，不

得进行违规操作。

（3）焊接设备必须使用有效的接地线，确保操作安全。

（4）焊接作业要在光线充足的地方进行，以防止误操作。

焊接作业指导书

一、任务描述

本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作流程，确保焊接作业的安全性、

质量和效率。

二、背景信息

焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业和建造行业。正确的焊接

操作可以确保焊接接头的坚固性和密封性，避免浮现焊接缺陷和安全隐患。

三、操作准备

1. 确保焊接设备和工具的完好性和正常工作状态。

2. 准备所需的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。

3. 检查焊接工作区域的环境安全性，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物品。

四、操作步骤

1. 确定焊接接头的位置和方式，并进行标记。

2. 清洁焊接接头的表面，去除油污、氧化物等杂质。

3. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压。

4. 将焊条或者焊丝与焊接工具连接，并调整焊接电流和电压。

5. 开始焊接，保持焊接工具与焊接接头的适当距离，控制焊接速度和角度。

6. 焊接完成后，检查焊接接头的质量，包括焊缝的坚固性和密封性。

7. 如有需要，进行焊接接头的后续处理，如打磨、清洁等。

五、操作注意事项

1. 在进行焊接作业前，必须戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。

2. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。

3. 在焊接作业过程中，保持专注和稳定的姿式，避免不必要的挪移和干扰。

4. 遵循焊接材料的使用说明，避免超过其额定电流和电压范围。

5. 注意焊接工具的热量，避免烫伤和火灾风险。

六、常见问题解决

1. 焊接接头浮现裂纹：可能是焊接速度过快或者焊接温度过高，应适当调整焊

接速度和角度。

2. 焊接接头浮现气孔：可能是焊接材料中含有水分或者氧化物，应更换干燥的

焊接作业指导书

一、任务描述

本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、设备要求、安全注意事项等内容，以确保焊接作业的质量和安全性。

二、焊接工艺

1. 焊接方法：采用电弧焊接方法。

2. 焊接材料：焊条为E6013型，焊接基材为低碳钢。

3. 焊接参数：

- 电流：80-100安培

- 电压：20-25伏特

- 焊接速度：根据焊接材料的厚度和焊缝长度进行调整，确保焊接质量。

4. 焊接顺序：从上到下、从左到右进行焊接，确保焊缝的均匀性和强度。

三、设备要求

1. 焊接机：使用电弧焊接机，确保其正常工作状态。

2. 焊接工具：

- 焊接枪：选择合适的焊接枪，确保其电缆和接头无损坏。

- 钳子：用于固定焊接材料，确保焊接过程中的稳定性。

- 手套、面罩和防护服：保护焊接人员的安全，防止火花和烟尘对皮肤和眼睛的伤害。

四、安全注意事项

1. 确保焊接区域通风良好，避免烟尘积聚。

2. 焊接人员应佩戴防护设备，如手套、面罩和防护服，以防止火花和烟尘对身

体的伤害。

3. 在焊接过程中，禁止穿梭行走或与他人交谈，以免分散注意力导致意外发生。

4. 焊接机应与电源正确连接，确保接地良好，避免电击风险。

5. 在焊接结束后，应及时关闭焊接机，清理焊接区域的残渣和废料，确保工作

环境的整洁和安全。

五、质量控制

1. 焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量合格。

2. 焊接过程中应注意焊缝的均匀性和强度，避免出现焊接不牢固或焊缝不均匀

的情况。

3. 焊接后应对焊缝进行检查，确保其质量符合要求。

4. 如发现焊接质量不合格或存在缺陷，应及时进行修补或重新焊接，确保焊接

焊接作业指导书及焊接工艺资料

一、焊接作业指导书

1.指导目的：

本指导书旨在提供焊接作业的相关指导原则，以确保焊接作业的安全

和质量。

2.适用范围：

本指导书适用于所有焊接作业，包括手工焊接、自动化焊接和机器人

焊接等。

3.焊接人员要求：

-焊接人员应具备相关职业资格证书，熟悉相关焊接工艺和操作规程。

-焊接人员应了解相关安全规定和操作规范，具备安全意识和自我保

护能力。

4.安全措施：

-焊接现场应有明显的安全标识和隔离措施，防止他人进入作业区域。

-焊接人员应佩戴符合标准的防护设备，包括焊接面罩、防火服、耐

热手套等。

-焊接现场应设有灭火器、消防设施等应急设施，并定期检查和保养。

5.焊接工艺参数：

-焊接过程中，应在规定的工艺参数范围内进行操作，如焊接电流、

焊接速度等。

-焊接人员应根据焊接材料和焊件的要求，选择合适的焊接工艺参数，并进行试焊。

6.焊接设备及工具：

-焊接设备应经过检测和维护，并保持良好的工作状态。

-焊接工具应符合标准要求，并定期检查和更换损坏的工具。

7.质量控制：

-焊接人员应进行焊接工艺质量控制，如焊缝外观质量、焊接强度等。

-检测焊接质量时，应使用合适的检测方法和设备，如射线检测、超

声波检测等。

1.焊接工艺说明：

-焊接工艺说明书应包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺流程等。

-焊接工艺说明书应根据具体情况进行编写，详细描述每个焊接过程

的要求和参数。

2.焊接材料：

-焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应选择合适的材料，并保证其

质量。

-焊接材料应符合相关标准要求，并进行验收和贮存。

3.焊接参数：

-焊接参数是焊接过程中控制焊缝尺寸和焊缝质量的重要指标。

焊接作业指导书

一、任务概述

本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作步骤以及焊接后的处理措施。通过本指导书，操作人员可以准确、安全地完成焊接作业。

二、焊接前的准备工作

1. 确定焊接材料和方法：根据工程需求，选择合适的焊接材料和焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。

2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。

3. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝、气体等焊接材料，并进行检查。

4. 检查焊接工件：对待焊接的工件进行检查，确保其表面无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。

三、焊接操作步骤

1. 搭建焊接平台：根据工件的形状和大小，搭建稳固的焊接平台，并确保其水平度。

2. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压、气体流量等参数。

3. 焊接准备：将焊接材料准备好，并根据需要进行预热处理。

4. 焊接操作：根据焊接方法，将焊条或者焊丝与工件接触，控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。

5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、强度等指标。

6. 记录焊接参数：记录每次焊接的参数，包括焊接设备的设置、焊接材料的规格、焊接速度等，以备后续参考。

四、焊接后的处理措施

1. 清理焊接残渣：将焊接过程中产生的焊渣、氧化物等残渣清理干净，以免影

响工件的表面质量。

2. 进行后续处理：根据工程需求，对焊接工件进行后续处理，如抛光、喷漆等，以提高其外观质量。

3. 检验焊接质量：对焊接后的工件进行质量检验，确保焊缝的强度、密封性等

钎焊作业指导书

纤焊作业指导书

★主题内容与适用范围

规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作

一、焊接设备

铜钎焊

设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。

焊料：Φ2银焊条（含量5%）

二、铜管温度与钎料的关系

1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。

2、铜管的色温标准

550℃暗褐色 700~800℃红色 900℃橙色 1000℃黄色

3、接头安装

钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。

1）钎焊间隙

钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。

间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；

间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；

钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝

中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。

2）套接长度

用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）

扩

√

根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm

√

对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套两

铜管

间

接长度是相当重要的。

一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；