钎焊作业指导书

纤焊作业指导书

★主题内容与适用范围

规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作

一、焊接设备

铜钎焊

设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。

焊料：Φ2银焊条（含量5%）

二、铜管温度与钎料的关系

1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。

2、铜管的色温标准

550℃暗褐色 700~800℃红色 900℃橙色 1000℃黄色

3、接头安装

钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均

为套接方式，不得采用其它接头方式。

1）钎焊间隙

钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单

边）在0.05mm~0.20mm之间。

间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会

在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；

间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；

钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。

2）套接长度

用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆

柱度，为小弯头和配管接入作准备）

扩口器

倾斜

√×

根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入

的长度约为5-6mm

√

√

××

.

对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。

一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其

套接长度不应小于8mm）；

若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易

出现焊堵现象。

4、安装检验

接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示

不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。

间距在

1.2mm

这里是以铜管的套接为例来说明接头安装检验，铜管与法兰的套接与此相同。

5、充氮保护（制冷剂系统）

接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧化，为保证焊前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如下表所示。

一般来说。预充式(短时置换)停留的时间为3-5秒就需快速焊接。

7、调节火焰

1）焊接气体的组成

焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（乙炔或丙烷）两部分组成。此外为了增加液态钎料润温性及防止铜管外表被氧化，在氧气-丙烷混合气体中加入了气体助焊剂(其主要成分为硼酸三甲酯，要求含量为55-65%）。混合物燃烧温度可达2400摄氏度。

2）火焰的分类

氧气-乙炔（或丙烷）气体火焰可根据氧气与乙炔的混合比不同,有三种不同性质的火焰：氧化焰、中性焰和还原焰（亦叫碳化焰），三种火焰。

如图所示。当氧气与乙炔的体积比为3.5时为中性焰，小于3.5时为还原焰，大于3.5时则为氧化焰；当氧气与乙炔的体积比为1.2时为中性焰，小于1.2时为还原焰，大于1.2时则为氧化焰。

3）火焰调节方法

首先打开乙炔气阀，点火后调节氧气阀调出明显的碳化焰后再缓慢调大氧气阀直到白色外焰距蓝色2~4mm，此时外焰轮廓已模糊，即内焰与焰心将重合，此时的火焰为中性焰，再调大氧气则变为氧化焰，氧化焰的焰心呈白色，其长度随氧气量增大而变短。焊接铜管时应使用中性焰，尽量避免用氧化焰和碳化焰，气体助焊剂流量大小则需调到外焰呈亮绿色,另外也可依据焊后铜管的颜色来调节气体助焊剂,当焊后铜管有变黑的倾向时,则应调大气体助焊剂的流量,直到焊后铜管呈紫色为止。

8、焊炬及焊嘴选择

使用通用焊炬进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热。焊炬及焊嘴的选择见下表：

1）焊炬的选择

是说，必须根据铜管的直径和壁厚，综合选择焊炬和焊嘴。

9、加热

针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。如下图所示：

竖直焊水平焊倒立焊

三种施焊方式，加热方法如下图所示，管径大且管壁厚时，加热应近些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm 范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。

扇形移动焊枪加热工件

工件

10～15

10～30°

加热角度：从工件中心起，火焰成10～30°

热量分配：直管侧60%，

扩管侧40%

40%

60%

加热距离：从白焰芯起，离工件10～15mm；

注意事项：

a）管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号的焊嘴；

b）毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热；

c）管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；

d）螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的时间要短些，以防钎料流失；

e）先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。

10、加入钎料、钎剂

1）钎料加入方法

当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色，需从火焰与焊条成180~90度加入钎料，如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。

钎料从火焰的另一侧加入，有三方面的考虑，

其一：防止钎料直接受火焰加热而因温度过高使钎料中的磷被蒸发掉，影响焊接质量；

其二：可检测接头部分是否均匀达到焊接温度；

其三：钎料从低温侧向高温润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不致于在低温处填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，也就是使钎料能均匀填缝。

焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面的现象，可能的原因是：被焊金属未达到焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁。

2）钎料的用量

以5%银钎料（φ2×450mm）为例，在合理的间隙条件下，通过实际测量，与铜管直径相对应的钎料用量标准如下表：

11、加热保持

当观察到钎料熔化后，应将火焰稍稍离开工件，焊嘴离焊件40-60mm范围，等钎料填