镀锡线作业指导书[1]
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7.7.2.1、先在实验室中准备一组烧杯，每个烧杯中分别加入100ml待处理的锡缸药液；
7.7.2.2、往每个烧杯中分别依次加入2.5ml、3.0ml、3.5ml、4.0ml、4.5ml的ST408T，贴上
标签或编码，以示区别；
文件名
文件编号
版次
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镀锡线作业指导书
A3
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7.7.2.3、持续搅拌10分钟；
5.6.3.6、加入30L开缸剂ST413M，用纯水调整液位；
5.6.3.7、用小电流0.1—0.5A/dm2电解2—4小时，用赫氏槽试验，调整添加剂含量，并分析其
他成分的含量，正常后即可试镀；
6、作业细则：
6.1、上工序来料时需确认来料的生产型号、卡号、数量是否与流程卡上的记载相符合，且需确
认生产流程无误；
7.7.2.4、静置30分钟以上，检查（目测）哪个杯中药液最清澈，其所加入的ST408T的含量，
即为处理生产槽液的用量（ml/l）；
7.7.3、将计算量一边搅拌一边缓慢加入ST408到镀槽内（只可手工搅拌，不可空气搅拌）；
7.7.4、持续搅拌1—2小时。静止6小时以上；
7.7.5、用滤泵过滤槽液至干净的备用槽，抽液时滤泵入口由上至下慢慢接近底下的渣层，沉渣
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1、目的：为电镀锡操作制定作业依据，规范操作，保证质量。
2、适用范围：本文适用于电镀锡生产作业。
3、主要物料及设备：
3.1、主要物料：
A：硫酸亚锡（SnSO4）B：H2SO4（AR 98%）C：纯锡条D：镀光亮开缸剂ST413M E：镀光
亮锡添加剂ST413A F：酸性除油剂ST401R G：过硫酸钠（SPS）H：镀锡液絮凝剂ST408T
I：碳芯J：棉芯
3.2、主要设备：
手动前处理线、镀锡槽
4、工艺流程及工艺参数：
4.1、工艺流程图：
上工序来料→来料检验→磨板→上夹具→微蚀→水洗×2→浸酸→电镀锡→DI水洗×2→浸DI水→烘干→下工序
4.2、工艺参数：
槽名
控制项目
控制范围
温度
操作时间
搅拌方式
补料方法
换槽周期
微蚀
SPS
60±20g/l
水槽建浴方法配槽；
7.3、镀锡缸过滤棉芯更换，每月更换一次滤芯；
7.4、每次停产8小时以上的。于再生产前必须对镀锡槽进行1—5ASF电流电镀20—30分钟；
7.5、每两周对镀液进行碳芯处理4—6小时，同时以1—5ASF弱电流电解4—8小时；
7.6、每月需对镀锡槽进行一次倒槽处理；
7.6.1、过滤机内换上碳芯，将镀锡药水抽到干净的备用槽内，并将阳极取出；
5.6.1.2、加入18KG的SPS，搅拌使SPS溶解；
5.6.1.3、加入H2SO415L后加水至水位，搅拌均匀；
5.6.1.4、取样分析调整至各成分在工艺要求内；
5.6.2、浸酸槽（有效容积300L）
5.6.2.1、边搅拌边加入12L的H2SO4；
5.6.2.2、补充DI水至水位，取样分析并调整参数至工艺要求；
常温
1±0.5min
无
按分析补加
Cu2+≥25g/l或1个月
H2SO4
6±2%v/v
Cu2+
＜25g/l
浸酸
H2SO4
4±1%v/v
常温
＜5min
无
按分析补加
次/3天
镀锡
SnSO4
40±10%g/l
10—20℃
7±2min
循环过滤及阴极移动
每KAH补加ST413M200ml
ST413A200ml或按分析补加
层弃之不用；
7.7.6、抽完药液后将镀槽清洗干净，抹干；
7.7.7、更换新滤芯，将镀液抽回镀槽，将处理好的阳极挂回槽内，补充至正常水位，分析药
水成分并做调整；
7.7.8、用1—5ASF电流密度电解1小时以上，然后做哈氏槽调整光剂含量；
7.7.9、试板OK后再试产。
8、注意事项：
8.1、生产时，注意产品出、入各槽液面时速度要放慢，防止皱折；，
6.2、磨板：按磨板机相关操作指引作业，磨板后需抽查板面洁净度，如不干净需重磨；
6.3、上夹具：作业时必须双手戴胶手套或棉手套，也可以双手各三指（拇指、食指、中指）戴
手指套，且尽量拿板边，裸手不能接触板面，产品夹好后应尽量保持平直；
6.4、产品上好夹具后即可按工艺流程及工艺参数表之相关项目进行生产；
8.2、从各槽中取出产品时注意滴水时间要控制在3—10秒。以防止药水交叉污染；
8.3、产品应带电下槽，即先设定一个较小的电流，再挂板入槽；
8.4、补料或建浴加料必须按工艺参数表要求操作，且所有分析添加需在化验室人员监控下进行；
8.5、补加SnSO4时须用干净的钛蓝袋装着挂入槽中待其慢慢溶解；
8.6、光剂的补充应少加勤加，即每次加入量不宜太多，分多次添加；
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6.5、电流计算方法：
应打电流=电镀面积（dm2）×电流密度（1.5±0.5ASD）
所耗安时（A·H）=所打电流（A）×电镀时间（min）÷60
6.6、镀板时要作好相应的生产操作记录；
7、日常保养细则：
7.1、每天更换一次水洗槽水；
7.2、换槽：按工艺参数表之换槽周期确定Fra Baidu bibliotek处理线的药水槽是否需换槽，如需换槽则按相关药
8.7、每个型号批量生产前必须先做首板经自检后交IPQC确认OK后，才可以生产；
8.8、拖缸板入镀槽前必须经水洗干净，且各镀槽的拖缸板不可互换；
8.9、补加硫酸或其他腐蚀性药品时要戴好防护面具及手套，以免伤及身体；
9、相关记录：
附表一：《镀锡线维护保养记录表》
附表二：《电镀生产操作记录表》
无须换槽
H2SO4
9±1%v/v
ST413M
30±10ml/l
5、产前准备：
5.1、按要求穿戴好劳保靴，耐酸碱手套或指套；
5.2、整理现场工作环境，清洁工作台等；
5.3、开启总电源，打开镀锡槽温控及冷却装置，启动镀锡槽循环过滤泵；
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5.4、检查手动前处理线及镀锡槽各操作条件是否符合要求，如有不符，需调整使之达要求，并
电流电解4—8小时，然后将过滤机的碳芯换成棉芯，做哈氏槽实验，分析调整添加剂，试镀；
7.7、正常情况下，每年需对镀锡槽进行一次沉降处理，如槽液Sn4+含量太多，也可以视实际情
况做沉降处理，以清除槽内的四价锡；
7.7.1、将锡阳极连袋取出，并按7.6.3处理；
7.7.2、向镀液中加入镀锡液絮凝剂ST408T，具体加入量可通过以下对比实验确定；
如实填写在《镀锡线维护保养记录表》及《电镀药水温度实测表》上；
5.5、取各药水槽的槽液样品送化验室做药水浓度分析，并根据分析结果予以调整，使各槽药水
符合工艺要求；
5.6、如遇更换槽液或重新开缸，其建浴作业步骤如下：
5.6.1、微蚀槽（有效容积300L）
5.6.1.1、加约70%的水到已清洗干净的槽内；
5.6.3、镀锡槽（有效容积1000L）
5.6.3.1、注入1/2容积的DI水至已彻底清洗的槽内；
5.6.3.2、小心的缓慢加入100LAR级H2SO4；
5.6.3.3、在搅拌下缓慢加入40KG硫酸亚锡至完全溶解；
5.6.3.4、加入处理好的锡阳极，然后用活性碳芯过滤4—8小时；
5.6.3.5、待溶液温度降至要求值后，用5um棉芯换碳芯；
7.6.2、将缸内壁清洁干净，清理缸底残渣，擦干净阳极杆上的结晶体；
7.6.3、用刷子或干净碎布擦洗干净锡阳极，洗干净阳极袋，然后将锡阳极及阳极袋用3—5%的
硫酸溶液浸泡待用；
7.6.4、将镀锡液抽回已清洗干净的镀锡槽内；
7.6.5、将浸泡的阳极袋取出滴干，把锡阳极装入挂入镀槽；
7.6.6、将过滤机中的旧碳芯取出换上新碳芯，在连续过滤条件下挂入四块拖缸板，以1—5ASF
7.7.2.2、往每个烧杯中分别依次加入2.5ml、3.0ml、3.5ml、4.0ml、4.5ml的ST408T，贴上
标签或编码，以示区别；
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文件编号
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7.7.2.3、持续搅拌10分钟；
5.6.3.6、加入30L开缸剂ST413M，用纯水调整液位；
5.6.3.7、用小电流0.1—0.5A/dm2电解2—4小时，用赫氏槽试验，调整添加剂含量，并分析其
他成分的含量，正常后即可试镀；
6、作业细则：
6.1、上工序来料时需确认来料的生产型号、卡号、数量是否与流程卡上的记载相符合，且需确
认生产流程无误；
7.7.2.4、静置30分钟以上，检查（目测）哪个杯中药液最清澈，其所加入的ST408T的含量，
即为处理生产槽液的用量（ml/l）；
7.7.3、将计算量一边搅拌一边缓慢加入ST408到镀槽内（只可手工搅拌，不可空气搅拌）；
7.7.4、持续搅拌1—2小时。静止6小时以上；
7.7.5、用滤泵过滤槽液至干净的备用槽，抽液时滤泵入口由上至下慢慢接近底下的渣层，沉渣
文件名
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1、目的：为电镀锡操作制定作业依据，规范操作，保证质量。
2、适用范围：本文适用于电镀锡生产作业。
3、主要物料及设备：
3.1、主要物料：
A：硫酸亚锡（SnSO4）B：H2SO4（AR 98%）C：纯锡条D：镀光亮开缸剂ST413M E：镀光
亮锡添加剂ST413A F：酸性除油剂ST401R G：过硫酸钠（SPS）H：镀锡液絮凝剂ST408T
I：碳芯J：棉芯
3.2、主要设备：
手动前处理线、镀锡槽
4、工艺流程及工艺参数：
4.1、工艺流程图：
上工序来料→来料检验→磨板→上夹具→微蚀→水洗×2→浸酸→电镀锡→DI水洗×2→浸DI水→烘干→下工序
4.2、工艺参数：
槽名
控制项目
控制范围
温度
操作时间
搅拌方式
补料方法
换槽周期
微蚀
SPS
60±20g/l
水槽建浴方法配槽；
7.3、镀锡缸过滤棉芯更换，每月更换一次滤芯；
7.4、每次停产8小时以上的。于再生产前必须对镀锡槽进行1—5ASF电流电镀20—30分钟；
7.5、每两周对镀液进行碳芯处理4—6小时，同时以1—5ASF弱电流电解4—8小时；
7.6、每月需对镀锡槽进行一次倒槽处理；
7.6.1、过滤机内换上碳芯，将镀锡药水抽到干净的备用槽内，并将阳极取出；
5.6.1.2、加入18KG的SPS，搅拌使SPS溶解；
5.6.1.3、加入H2SO415L后加水至水位，搅拌均匀；
5.6.1.4、取样分析调整至各成分在工艺要求内；
5.6.2、浸酸槽（有效容积300L）
5.6.2.1、边搅拌边加入12L的H2SO4；
5.6.2.2、补充DI水至水位，取样分析并调整参数至工艺要求；
常温
1±0.5min
无
按分析补加
Cu2+≥25g/l或1个月
H2SO4
6±2%v/v
Cu2+
＜25g/l
浸酸
H2SO4
4±1%v/v
常温
＜5min
无
按分析补加
次/3天
镀锡
SnSO4
40±10%g/l
10—20℃
7±2min
循环过滤及阴极移动
每KAH补加ST413M200ml
ST413A200ml或按分析补加
层弃之不用；
7.7.6、抽完药液后将镀槽清洗干净，抹干；
7.7.7、更换新滤芯，将镀液抽回镀槽，将处理好的阳极挂回槽内，补充至正常水位，分析药
水成分并做调整；
7.7.8、用1—5ASF电流密度电解1小时以上，然后做哈氏槽调整光剂含量；
7.7.9、试板OK后再试产。
8、注意事项：
8.1、生产时，注意产品出、入各槽液面时速度要放慢，防止皱折；，
6.2、磨板：按磨板机相关操作指引作业，磨板后需抽查板面洁净度，如不干净需重磨；
6.3、上夹具：作业时必须双手戴胶手套或棉手套，也可以双手各三指（拇指、食指、中指）戴
手指套，且尽量拿板边，裸手不能接触板面，产品夹好后应尽量保持平直；
6.4、产品上好夹具后即可按工艺流程及工艺参数表之相关项目进行生产；
8.2、从各槽中取出产品时注意滴水时间要控制在3—10秒。以防止药水交叉污染；
8.3、产品应带电下槽，即先设定一个较小的电流，再挂板入槽；
8.4、补料或建浴加料必须按工艺参数表要求操作，且所有分析添加需在化验室人员监控下进行；
8.5、补加SnSO4时须用干净的钛蓝袋装着挂入槽中待其慢慢溶解；
8.6、光剂的补充应少加勤加，即每次加入量不宜太多，分多次添加；
文件名
文件编号
版次
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A3
3/4
6.5、电流计算方法：
应打电流=电镀面积（dm2）×电流密度（1.5±0.5ASD）
所耗安时（A·H）=所打电流（A）×电镀时间（min）÷60
6.6、镀板时要作好相应的生产操作记录；
7、日常保养细则：
7.1、每天更换一次水洗槽水；
7.2、换槽：按工艺参数表之换槽周期确定Fra Baidu bibliotek处理线的药水槽是否需换槽，如需换槽则按相关药
8.7、每个型号批量生产前必须先做首板经自检后交IPQC确认OK后，才可以生产；
8.8、拖缸板入镀槽前必须经水洗干净，且各镀槽的拖缸板不可互换；
8.9、补加硫酸或其他腐蚀性药品时要戴好防护面具及手套，以免伤及身体；
9、相关记录：
附表一：《镀锡线维护保养记录表》
附表二：《电镀生产操作记录表》
无须换槽
H2SO4
9±1%v/v
ST413M
30±10ml/l
5、产前准备：
5.1、按要求穿戴好劳保靴，耐酸碱手套或指套；
5.2、整理现场工作环境，清洁工作台等；
5.3、开启总电源，打开镀锡槽温控及冷却装置，启动镀锡槽循环过滤泵；
文件名
文件编号
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A3
2/4
5.4、检查手动前处理线及镀锡槽各操作条件是否符合要求，如有不符，需调整使之达要求，并
电流电解4—8小时，然后将过滤机的碳芯换成棉芯，做哈氏槽实验，分析调整添加剂，试镀；
7.7、正常情况下，每年需对镀锡槽进行一次沉降处理，如槽液Sn4+含量太多，也可以视实际情
况做沉降处理，以清除槽内的四价锡；
7.7.1、将锡阳极连袋取出，并按7.6.3处理；
7.7.2、向镀液中加入镀锡液絮凝剂ST408T，具体加入量可通过以下对比实验确定；
如实填写在《镀锡线维护保养记录表》及《电镀药水温度实测表》上；
5.5、取各药水槽的槽液样品送化验室做药水浓度分析，并根据分析结果予以调整，使各槽药水
符合工艺要求；
5.6、如遇更换槽液或重新开缸，其建浴作业步骤如下：
5.6.1、微蚀槽（有效容积300L）
5.6.1.1、加约70%的水到已清洗干净的槽内；
5.6.3、镀锡槽（有效容积1000L）
5.6.3.1、注入1/2容积的DI水至已彻底清洗的槽内；
5.6.3.2、小心的缓慢加入100LAR级H2SO4；
5.6.3.3、在搅拌下缓慢加入40KG硫酸亚锡至完全溶解；
5.6.3.4、加入处理好的锡阳极，然后用活性碳芯过滤4—8小时；
5.6.3.5、待溶液温度降至要求值后，用5um棉芯换碳芯；
7.6.2、将缸内壁清洁干净，清理缸底残渣，擦干净阳极杆上的结晶体；
7.6.3、用刷子或干净碎布擦洗干净锡阳极，洗干净阳极袋，然后将锡阳极及阳极袋用3—5%的
硫酸溶液浸泡待用；
7.6.4、将镀锡液抽回已清洗干净的镀锡槽内；
7.6.5、将浸泡的阳极袋取出滴干，把锡阳极装入挂入镀槽；
7.6.6、将过滤机中的旧碳芯取出换上新碳芯，在连续过滤条件下挂入四块拖缸板，以1—5ASF