镀锡线作业指导书[1]
电镀作业指导书
电镀作业指导书1. 介绍电镀是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面形成一层金属覆盖层，提高其耐腐蚀性、硬度和美观度。
本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效。
2. 准备工作2.1 确保操作场所通风良好，排除火源和易燃物。
2.2 确保操作人员佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
2.3 检查电镀设备和工具的完好性，确保电源安全可靠。
3. 材料准备3.1 选择适合的电镀液，根据被处理金属的种类和要求确定电镀液的成分和浓度。
3.2 准备电镀液所需的化学品和添加剂，确保其质量合格。
3.3 准备金属工件，确保其表面清洁、无油污和杂质。
4. 作业步骤4.1 清洗工件4.1.1 将金属工件浸泡在去油剂中，去除表面的油污和杂质。
4.1.2 用清水冲洗工件，确保去油彻底。
4.1.3 将工件浸泡在酸性溶液中，去除金属表面的氧化物和污垢。
4.1.4 再次用清水冲洗工件，确保酸性溶液完全清除。
4.2 预处理4.2.1 将工件浸泡在活化剂中，提高其表面的活性和粗糙度。
4.2.2 再次用清水冲洗工件，确保活化剂完全清除。
4.3 电镀4.3.1 将工件悬挂在电镀槽中，确保与阳极连接。
4.3.2 调节电镀槽中的电流密度和温度，根据工件的尺寸和要求确定合适的数值。
4.3.3 将电镀液倒入电镀槽，确保液位覆盖工件表面。
4.3.4 开启电源，开始电镀过程，根据工件的要求设定电镀时间。
4.4 后处理4.4.1 关闭电源，取出电镀好的工件。
4.4.2 用清水冲洗工件，确保电镀液完全清除。
4.4.3 将工件浸泡在防锈剂中，提高其耐腐蚀性。
4.4.4 将工件晾干或用热风吹干。
5. 质量控制5.1 对电镀液进行定期检测，确保其成分和浓度符合要求。
5.2 对电镀工件进行外观检查，包括光泽度、平整度和无明显缺陷。
5.3 进行耐腐蚀性测试，确保电镀层的质量和稳定性。
6. 安全注意事项6.1 严禁在电镀作业过程中吸烟或使用明火。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种将金属或其他材料覆盖在物体表面的工艺，通过电解的方式，在金属物体表面形成一层均匀、致密、具有特定功能的金属膜。
电镀广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，提高了产品的外观质量和性能。
二、工艺流程1. 原料准备1.1 确定需要电镀的基材和镀层材料。
1.2 准备电镀液及其配方。
2. 表面处理2.1 清洗：将基材表面的油污、灰尘等杂质彻底清除，可以使用溶剂、碱性清洗剂等。
2.2 酸洗：使用酸性溶液去除基材表面的氧化物和锈蚀物。
2.3 除杂：通过机械或化学方法去除基材表面的杂质。
3. 预处理3.1 阳极氧化：将基材表面形成氧化膜，提高其耐蚀性和附着力。
3.2 化学镀：在基材表面形成一层化学镀层，提高镀层的附着力和均匀性。
4. 电镀4.1 阳极：将镀层材料作为阳极，与阴极基材相连。
4.2 阴极：将基材作为阴极，与阳极镀层相连。
4.3 电解液：将电镀液注入电镀槽中，保持一定的温度和搅拌条件。
4.4 电流：通过外部电源，使阳极和阴极之间形成电流通路，实现金属离子的还原和沉积。
5. 后处理5.1 清洗：将电镀后的产品表面清洗干净，去除残留的电镀液和杂质。
5.2 抛光：使用抛光机械对产品表面进行抛光，提高其光洁度和外观质量。
三、操作注意事项1. 安全操作1.1 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
1.2 严禁在有火源的地方进行电镀作业。
1.3 电镀液应储存在防腐蚀容器中，避免与其他物质接触。
2. 设备维护2.1 定期对电镀设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.2 清洗电镀槽和电极，防止电镀液污染。
3. 操作步骤3.1 严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改。
3.2 控制电镀液的温度、浓度和搅拌条件，确保电镀层的质量和均匀性。
3.3 保持电流稳定，避免过高或过低。
4. 废液处理4.1 废液应分类储存，防止交叉污染。
4.2 废液应交由专业单位进行处理，不得随意排放。
四、质量控制1. 检测方法1.1 厚度测量：使用厚度计测量电镀层的厚度。
镀锡线作业指导书[1]
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5.5、取各药水槽的槽液样品送化验室做药水浓度分析，并根据分析结果予以调整，使各槽药水
符合工艺要求；
5.6、如遇更换槽液或重新开缸，其建浴作业步骤如下：
5.6.1、微蚀槽（有效容积300L）
5.6.1.1、加约70%的水到已清洗干净的槽内；
5.6.3、镀锡槽（有效容积1000L）
5.6.3.1、注入1/2容积的DI水至已彻底清洗的槽内；
5.6.3.2、小心的缓慢加入100LAR级H2SO4；
5.6.3.3、在搅拌下缓慢加入40KG硫酸亚锡至完全溶解；
5.6.3.4、加入处理好的锡阳极，然后用活性碳芯过滤4—8小时；
5.6.3.5、待溶液温度降至要求值后，用5um棉芯换碳芯；
5.6.3.6、加入30L开缸剂ST413M，用纯水调整液位；
5.6.3.7、用小电流0.1—0.5A/dm2电解2—4小时，用赫氏槽试验，调整添加剂含量，并分析其
他成分的含量，正常后即可试镀；
6、作业细则：
6.1、上工序来料时需确认来料的生产型号、卡号、数量是否与流程卡上的记载相符合，且需确
认生产流程无误；
7.7.2.1、先在实验室中准备一组烧杯，每个烧杯中分别加入100ml待处理的锡缸药液；
7.7.2.2、往每个烧杯中分别依次加入2.5ml、3.0ml、3.5ml、4.0ml、4.5ml的ST408T，贴上
标签或编码，以示区别；
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镀锡线作业指导书
A3
4/4
7.7.2.3、持续搅拌10分钟；
I：碳芯J：棉芯
3.2、主要设备：
手动前处理线、镀锡槽
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书一、背景介绍电镀铅锡是一种常见的表面处理工艺，用于保护金属表面、增加金属零件的导电性能和耐腐蚀性。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀铅锡作业的安全和质量。
二、设备和材料准备1. 电镀槽：选择适合尺寸的电镀槽，并确保其内部清洁无杂质。
2. 铅锡溶液：根据工艺要求配制铅锡溶液，确保其浓度和温度符合要求。
3. 电源：使用稳定可靠的直流电源，根据工艺要求设置合适的电流值。
4. 附件：准备好电镀架、导线、夹具等辅助工具，以便固定和连接待镀件。
5. 清洗剂：使用适合的清洗剂对待镀件进行预处理，确保表面干净无油污。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查设备：确保电源、电镀槽等设备正常工作。
b. 清洗待镀件：使用清洗剂彻底清洗待镀件表面，去除油污和杂质。
c. 准备电镀架：根据待镀件的形状和尺寸，选择合适的电镀架，并确保固定稳固。
d. 连接导线：将电镀架与电源连接，确保导线连接牢固。
2. 镀铅锡操作：a. 将铅锡溶液倒入电镀槽中，确保液面位于规定的范围内。
b. 调节电源：根据工艺要求，设置合适的电流值和镀液温度。
c. 将待镀件固定在电镀架上，并将其浸入铅锡溶液中，确保完全浸没。
d. 控制时间：根据工艺要求，控制镀铅锡的时间，以达到所需的镀层厚度。
e. 镀层检查：取出镀好的件，进行外观检查和厚度测量，确保镀层质量符合要求。
f. 清洗处理：将镀好的件用清水冲洗，去除表面的残留溶液。
g. 干燥处理：将镀好的件放置在通风干燥的环境中，确保完全干燥。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
2. 注意镀液的浓度和温度，避免超出工艺要求范围。
3. 严禁将手部或其他物体浸入镀液中，以免发生触电或化学灼伤。
4. 避免电源短路或过载，确保电源连接正确可靠。
5. 注意镀液的搅拌和通风，避免产生有害气体。
6. 镀液溅到皮肤或眼睛时，应立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。
五、常见问题及解决方法1. 镀层不均匀：可能是电流分布不均或镀液浓度不均匀，可调整电流分布和镀液浓度。
电镀工序作业指导书
电镀工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。
2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。
3.0职责3.1制造部职责3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。
3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。
3.2 品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。
3.3 工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。
3.4维修部生产设备的管理、维护和维修。
4.0 作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。
4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。
4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。
微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。
4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。
还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。
4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。
4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。
4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。
4.3 电镀线工艺参数和操作条件4.4 行车操作程序4.4.1行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号：MTL-PI-033）的4.1-4.4内容进行操作。
电镀作业指导书
电镀作业指导书电镀作业指导书1.电镀工艺流程在进行电镀工序之前，由五金车间转来的半成品需要经过检验。
工件表面应无毛刺、披锋，焊缝处的焊渣应清除干净并打磨光滑，管件焊接处不应有裂纹或焊穿现象。
盲管件应打有工艺孔，以便液体流出。
工件表面有油漆、树脂等污物或过厚的锈蚀产物需要在入槽前除去。
2.原材料的检验在进行电镀工序之前，需要对原材料进行检验。
要求原材料的表面应无毛刺、披锋，焊缝处的焊渣应清除干净并打磨光滑，管件焊接处不应有裂纹或焊穿现象。
盲管件应打有工艺孔，以便液体流出。
工件表面有油漆、树脂等污物或过厚的锈蚀产物需要在入槽前除去。
3.镀锌操作规程3.1 除油除锈“二合一”将工件浸没入槽液中，具体时间依据工件结构、表面锈蚀程度及槽液浓度而不同，以除净表面锈迹为准。
浸泡过程中应翻动工件数次，同时观察锈蚀去除情况并防止过腐蚀的发生。
局部有过厚的锈蚀产物可用钢丝球、砂纸等打磨除去，工件表面完全呈现出均匀灰白色基体颜色时即将其取出。
3.2 水洗工件移入流动水洗槽清洗时不断抖动工件，保持与水的相对运动。
细长管件采用强制灌洗以保证清洗效果。
提出工件待余液流尽后尽快移入中和槽，过程中可观察其表面水膜是否完整连续以判定前道工序的除油效果。
3.3 中和用以中和水洗后工件上未洗净的酸液以免带入污杂镀液。
并可用来保存镀前水洗后的工件以防二次返锈。
注意使工件表面完全浸润。
3.4 电镀电镀可采用喷涂、钝化出光、水洗电镀等方式进行。
在进行电镀前，需要进行除油除锈“二合一”、水洗和中和等前置工序。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书一、引言电镀铅锡是一种常见的表面处理工艺，用于保护金属表面免受腐蚀和氧化。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀铅锡作业的安全和质量。
二、材料准备1. 铅锡合金：根据需要的比例准备合适的铅锡合金。
2. 清洁剂：选择适合的清洁剂，用于去除金属表面的污垢和油脂。
3. 电镀设备：包括电镀槽、电源、阳极和阴极等设备。
4. 个人防护装备：包括防护眼镜、手套、防护服等。
三、作业步骤1. 表面准备a. 将金属基材进行清洁，去除表面的污垢和油脂。
b. 检查金属表面是否有损伤或裂纹，如有需要进行修补。
c. 使用研磨工具轻轻打磨金属表面，以提高电镀效果。
2. 准备电镀槽a. 清洁电镀槽，确保槽内无杂质和污垢。
b. 根据铅锡合金的比例，将合适的铅锡合金加入电镀槽中。
c. 调整电镀槽的温度和pH值，以达到最佳的电镀效果。
3. 准备电源和阳极a. 连接电源，并确保电源的电压和电流符合要求。
b. 将阳极（通常是铅锡合金）安装在电镀槽中，确保阳极与金属基材之间的距离适当。
4. 进行电镀a. 将金属基材悬挂在电镀槽中，确保与阳极保持适当的距离。
b. 开启电源，控制电镀槽的电压和电流，开始电镀过程。
c. 根据需要，可以调整电镀时间和电流密度，以获得所需的电镀厚度。
5. 检查和测试a. 完成电镀后，取出金属基材，检查电镀层的质量和均匀性。
b. 使用合适的测试方法，如X射线检测或化学分析，对电镀层进行质量检测。
6. 后处理a. 清洗电镀后的金属基材，去除残留的电镀液和污垢。
b. 进行必要的表面处理，如抛光或喷涂保护层。
四、安全注意事项1. 在进行电镀作业时，必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
2. 确保电镀设备和电源的安全性能，避免电源泄露和短路等事故。
3. 注意电镀槽中的铅锡合金温度，避免过高或过低对电镀效果的影响。
4. 遵守化学品的安全使用规定，避免接触有害物质和产生有毒气体。
5. 严禁在电镀作业区吃喝和吸烟，以防止化学品污染和火灾。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、概述电镀作业是一种常见的金属表面处理方法，通过在金属表面形成一层金属镀层，以增加金属的耐腐蚀性、美观性和机械强度。
本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全、高效。
二、准备工作1. 确定电镀物品：根据客户要求和产品需求，确定需要进行电镀处理的金属物品。
2. 准备镀液：根据电镀物品的材质和要求，选择合适的镀液，并按照镀液说明书进行配制。
3. 准备设备和工具：确保电镀槽、电源、过滤设备等工作设备正常运行，并准备好所需的工具，如电镀篮、刷子等。
三、作业步骤1. 清洗：将待镀物品进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。
可以采用溶剂清洗、酸洗等方法。
2. 预处理：根据不同的金属材质和镀层要求，进行适当的预处理，如除锈、打磨等。
3. 激活：将待镀物品浸泡在适当的激活液中，激活金属表面，提高镀层的附着力。
4. 镀液处理：将激活后的物品放入电镀槽中，确保物品与镀液充分接触。
根据物品的要求，设置合适的电流密度、温度和镀液搅拌速度等参数。
5. 镀层控制：根据物品的要求和镀液的特性，控制镀层的厚度和均匀性，可以通过调整电流密度、镀液成份等方式实现。
6. 清洗：将电镀后的物品进行清洗，去除表面的残留镀液和杂质。
7. 检验：对电镀后的物品进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。
8. 包装：对合格的电镀产品进行包装，确保在运输和储存过程中不受损。
四、注意事项1. 安全操作：在进行电镀作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
避免接触镀液和有毒气体，确保作业环境通风良好。
2. 设备维护：定期检查和维护电镀设备，确保其正常运行。
及时更换镀液，清洗过滤设备，避免镀液污染和设备故障。
3. 操作规范：严格按照操作规范进行作业，避免操作失误和事故发生。
遵循镀液的使用说明，避免过度镀层、镀液泄漏等问题。
4. 废液处理：合理处理废液和废水，确保符合环保要求。
遵守当地相关法律法规，防止环境污染和生态破坏。
3-DD-11电镀锡作业规范
降低电流密度
主盐含量过高
稀释、并提高酸含量
镀液悬浮物太多
加强过滤并检查阳极
镀层发暗
重金属污染
弱电解处理
U- NO3-污染
弱电解处理
Sn2+不足、Sn4+过高
沉降处理
镀层沉积速率慢
Sn2+太少
补加
电流太低
提高电流
温度太低
提高槽温
酸含量太高
稀释
7.0注意事项：
7.1各程序操作时应戴手套,穿工业水鞋.。
蚀刻
2~4分钟
作用：去除多余的铜，露出已设定的线路图形。
注意事项：防止速度过慢过快而发生过蚀、侧蚀或蚀刻不净。
剥锡
15~80秒
方法：将挂好之基板放入A液剥锡30~50秒（具体视情况而定,后用清水清洗干净，以免把A液带入B液,降低剥锡速率。）放入B液浸泡并摆动挂具15~30秒(视情况而定,)即可达到想要的线路图形。
下锡缸
1分钟/槽
方法：当设定时间的蜂鸣器鸣叫后调降电流至1~10A后松开旋紧手把,直取出镀锡后之挂具,并滴水作业10~15秒后放水洗槽内,作业时避免碰撞阴极袋,以免引起品质异常。
水洗1#、2#
15~20秒
作用：使槽液充分稀释。
下板
1分钟/槽
注意事项：防止刮伤基板表面。
架板、去膜
2~4分钟/槽
作用：去除油膜，露出多余铜为蚀刻作准备。
5.3锡缸主要药液组成成份及作用：
5.3.1组成成份及操作条件：
镀液组成及条件
参数
最佳值
SnSO4 2H2O
35-45g/L
40g/L
H2SO4
160-220g/L
200g/L
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、引言本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和操作规范，以确保电镀过程的安全性、高效性和质量。
本指导书适用于各种电镀工艺和材料的作业，包括但不限于金属电镀、塑料电镀等。
二、作业前准备1. 确定电镀工艺和材料：根据客户需求和产品要求，选择合适的电镀工艺和材料。
2. 准备设备和工具：确保电镀设备和工具的完好无损，并进行必要的维护和保养。
3. 准备化学药品和溶液：根据电镀工艺要求，准备所需的化学药品和溶液，并按照安全操作规范进行储存和标识。
4. 搭建作业环境：确保作业场所干燥、通风良好，并设置必要的安全设施，如防护眼镜、防护手套等。
三、作业步骤1. 清洗和除油：将待电镀的工件进行清洗和除油处理，以去除表面的污垢和油脂，保证电镀层的附着力。
2. 酸洗：根据电镀工艺要求，将工件浸泡在适当的酸性溶液中，去除表面的氧化物和锈蚀物。
3. 激活：将经过酸洗的工件浸泡在激活溶液中，以提高金属表面的活性，增强电镀层的附着力。
4. 镀前处理：根据不同的电镀工艺，进行必要的镀前处理，如钝化、活化等。
5. 电镀：将经过前期处理的工件浸泡在电镀槽中，通过电解作用，在金属表面形成均匀的电镀层。
6. 清洗：将电镀完成的工件进行清洗，去除电镀过程中产生的杂质和残留的化学药品。
7. 干燥和固化：将清洗干净的工件进行干燥处理，并根据需要进行固化，以提高电镀层的耐磨性和耐腐蚀性。
8. 检验和质量控制：对电镀完成的工件进行外观检查和性能测试，确保电镀层的质量符合要求。
四、安全注意事项1. 严格遵守化学药品的储存和使用规范，确保化学品的安全性和稳定性。
2. 在作业过程中，必须佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、防护手套等，以防止化学药品的溅射和接触。
3. 作业场所必须保持干燥、通风良好，以防止化学药品的蒸发和积聚。
4. 严禁在作业场所吸烟、饮食或使用易燃物品，以防止火灾和爆炸的发生。
5. 作业人员必须经过专业培训，了解电镀工艺和操作规范，并严格按照要求进行作业。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书引言概述：电镀铅锡是一种常见的金属表面处理方法，用于改善金属表面的耐腐蚀性和外观。
本文将详细介绍电镀铅锡的作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项和常见问题解答。
一、准备工作：1.1 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘，以防止其附着在电镀铅锡的表面。
1.2 准备所需材料：包括铅锡溶液、电镀槽、电源、铅锡电极、工作手套、安全眼镜、防护服等。
1.3 检查设备和材料：确保设备完好无损，材料质量符合要求，避免因故障或者不合格材料导致作业失败。
二、操作步骤：2.1 清洗金属表面：使用适当的清洗剂和刷子清洁金属表面，去除油脂、污垢和氧化物，确保表面干净。
2.2 预处理：将金属浸泡在预处理液中，去除表面的氧化物和杂质，提高电镀效果。
2.3 电镀过程：将金属放入电镀槽中，连接电源和铅锡电极，调整电流和时间，进行电镀。
确保电流稳定、时间控制准确，以获得均匀和理想的电镀效果。
三、注意事项：3.1 安全防护：在操作过程中，必须佩戴工作手套、安全眼镜和防护服，以保护皮肤和眼睛免受化学物品和金属的伤害。
3.2 操作环境：电镀作业应在通风良好的环境中进行，以防止有害气体积聚。
3.3 注意电源设置：确保电源设置正确，电流稳定，以避免电镀效果不理想或者设备损坏。
四、常见问题解答：4.1 电镀效果不均匀：可能是电流不稳定或者金属表面存在污垢等原因。
应检查电源和金属表面清洁情况。
4.2 电镀层浮现气泡：可能是电流过大或者金属表面存在气体等原因。
应调整电流和改善金属表面处理。
4.3 电镀层附着力差：可能是金属表面没有充分清洁或者预处理不当。
应加强清洁工作和预处理步骤。
五、总结：电镀铅锡作业是一项需要谨慎操作和专业知识的工作。
通过准备工作、操作步骤和注意事项的合理安排，可以获得理想的电镀效果。
同时，了解常见问题的解决方法，可以提高作业效率和质量。
希翼本指导书能为电镀铅锡作业提供有益的指导和参考。
以上是关于电镀铅锡作业指导书的内容，希翼对您有所匡助。
电镀亮锡作业指导书
深圳市多鑫实业有限公司电镀亮锡作业指导书文件编号：WI-LD-05生效日期： 2009-9-10编制：日期：审核：日期：批准：日期：声明：本文件之著作权及营业秘密属深圳市多鑫实业有限公司，未经允许禁止翻印!电镀亮锡作业指导书页次第1页共2页生效日期2009-9-10 1.药水简介:Valtek 180是一种高速有机酸纯锡工艺，它适用于卷对卷设备中电镀线材和连接器及包装材料。
能在广阔电流密度下沉积光亮镀层，沉积稳定，结晶尺寸和结晶方向易于控制，镀层中有机物极少，工艺中各种成份均可分析。
2.药水组成:2.1 Valtek酸液180~220ml/l;2.2 Valtek锡液35~25g/l;2.3 Valtek 180添加剂：20~95ml/l;2.4 Valtek 180辅助剂: 40~50ml/l；2.5Solderon Ao-52抗氧化剂：5~15ml/L2.6操作条件:2.6.1温度:15~25℃.2.6.2阴极电流密度:5~25ASD。
2.6.3阴阳极比：至少1:1。
2.6.4搅拌:以中等或急流的工作液为操作条件。
3.建浴程序:3.1添加去离子水50%之体积于槽中。
3.2加入Valtek酸液，搅拌均匀。
3.3加入Valtek锡液，搅拌均匀。
3.4加入Solderon Ao-52抗氧化剂，搅拌均匀。
3.5加入Valtek 180辅助剂，搅拌均匀。
3.6加入Valtek 180添加剂，搅拌均匀。
3.7补入纯水至操作液位，彻底混合均匀。
3.8作Hull cell Test(5A.1min)哈氏片从5~25ASD全面光泽,否则需作添加剂调整,正常后可投入电镀。
4.浴的管理与维护:4.1 Valtek酸液及Valtek锡液含量按标准分析添加，将添加用量记录在《药水添加记录表》。
4.2 Valtek 180添加剂用于新槽液配制及定期生的补充调整之用途，此添加剂的功能是用来维持镀层的细密晶态和扩阔操作范围。
电镀铅锡作业指导书
1.0目的使电镀铅锡操作指引标准化，指导生产部进行合理的操作维护，确保产品质量。
2.0范围本规程适用于电镀铅锡生产线。
3.0职责。
3.1生产部：按规程规定的方法及工艺参数作业。
3.2工艺部：负责指引的制定，修改、临控及提供技术支援。
3.3品质部：负责工艺参数的临控及工具、产品的检验工作。
3.4设备部：负责设备的维修及事实上期保养。
4.0工艺流程4.1流程步骤详细说明4.1.1除油：去除产品表面及铜面之轻微氧化，手指印，油污印等。
4.1.2水洗：除去产品上药水，防止药水污染下药缸或产品。
4.1.3 酸洗：去除氧化层及减少杂质离子进入锡缸。
4.1.4电镀铅锡：利用电化学反应，在铜面上沉积一定厚度的锡镀层。
5.0工作程序5.1产前准备5.1.1（打开各缸气打，过滤/冷却/加热开关，加热装置提前加热/冷却至操作温度。
5.1.2 保证各缸液位正常，药水缸需化验室开加药单补加。
5.1.3 保证各缸及水管处无漏液，漏药。
5.1.4 开启烘箱，并设定温度。
5.1.5保证阴极导电棒无严重氧化。
5.2生产操作5.2.1工艺流程、条件及控制板面无灰黑、渗镀、漏镀、镀层发黄、镀层粗糙、针孔麻点为合格板。
5.2.3 返工、返修方法对不良铅锡镀层可用退锡水退除。
温度：室温。
退锡后的板再行电镀铅锡程序。
5.2.4 紧急停机处理。
5.2.4.1 如遇到突发性停电或机器故障而停机，值班人员及时告知当班组长及主管，并立即将板从缸中提出放入水中，提板顺序：镀铅锡→活化→脱脂5.2.4.2 在电镀铅锡缸以前的板，手动取出浸入双逆水洗中，来电或故障排除以后，按正常电镀铅锡行程作业。
5.2.4.3 在电镀铅锡缸的板，须剥铅锡，再行镀铅锡程序。
5.2.5 生产操作注意事项5.2.5.1 按正常流程工艺作业，不得跨流程作业。
5.2.5.2 生产中随时检查设备是否运转正常。
5.2.5.3 在生产过程中避免杂物掉入缸中，以免污染药业液。
5.2.5.4 在生产过程中发现批量性品质异常要立即停止作业并报告相关工序的组长及主管。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种将金属沉积在物体表面的工艺，通过电解的方式，将金属离子还原成金属，在物体表面形成一层金属保护层或装饰层。
电镀广泛应用于金属制品、汽车零部件、电子产品等行业，具有防腐、美观、提高硬度和导电性能等优点。
二、操作准备1. 设备准备- 电镀槽：根据需要选择合适的电镀槽，确保其容量和尺寸满足作业要求。
- 电源：选用稳定可靠的直流电源，根据电镀对象的材质和要求进行调整。
- 水槽和水源：用于清洗和冲洗电镀件，确保水质清洁。
- 电镀液：根据电镀对象的材质和要求选择合适的电镀液，确保质量稳定。
- 配件：如导电条、电镀篮、电镀架等。
2. 人员准备- 操作人员：具备一定的电镀工艺知识和相关经验，能够熟练操作电镀设备。
- 安全人员：负责监督和保障作业过程中的安全，如佩戴防护用品、遵守操作规程等。
三、操作步骤1. 准备工作- 清洗电镀件：将待电镀的物体进行清洗，去除表面的油污、氧化物等。
- 选择合适的电镀液：根据电镀对象的材质和要求，选择合适的电镀液并进行检测，确保其质量合格。
- 调整电源参数：根据电镀液的要求，调整电源的电压、电流和电镀时间等参数。
2. 进行电镀- 将清洗后的电镀件放入电镀篮或电镀架中，确保电镀件与电极的良好接触。
- 将电镀篮或电镀架放入电镀槽中，确保电镀件完全浸入电镀液中。
- 打开电源，开始进行电镀，根据需要调整电源的参数。
- 根据电镀液的要求，控制电镀时间，确保电镀层的厚度和质量符合要求。
3. 后处理工作- 关闭电源，将电镀篮或电镀架从电镀槽中取出。
- 用清水彻底冲洗电镀件，去除表面残留的电镀液和杂质。
- 将冲洗后的电镀件晾干或使用适当的方法进行干燥。
- 对电镀件进行检验，确保电镀层的质量和外观符合要求。
四、安全注意事项1. 佩戴防护用品：操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防护服等，确保人身安全。
2. 防止触电：操作人员在操作过程中应注意避免触电，确保电源和设备的安全性能。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书引言概述：电镀铅锡是一种常见的表面处理方法，用于保护金属材料免受腐蚀和氧化。
本文将介绍电镀铅锡的作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
一、准备工作：1.1 清洁金属表面：在进行电镀铅锡之前，必须确保金属表面干净无污染。
使用去油剂和溶剂清洁金属表面，确保去除所有油脂、灰尘和污垢。
可以使用刷子或者喷雾器进行清洁，确保金属表面彻底干燥。
1.2 防护措施：在进行电镀铅锡作业时，必须采取适当的防护措施以确保操作人员的安全。
操作人员应佩戴防护手套、护目镜和防护服，以防止铅锡溶液对皮肤和眼睛的伤害。
同时，确保操作环境通风良好，避免吸入有害气体。
1.3 准备电镀设备：在进行电镀铅锡之前，需要准备好电镀设备。
这包括电镀槽、电源、阳极和阴极。
确保电镀槽干净，并根据需要进行调整。
阳极应与金属材料相容，并保持足够的距离以确保均匀的电镀。
二、操作步骤：2.1 预处理金属材料：在进行电镀铅锡之前，需要对金属材料进行预处理。
这包括清洁、除锈和去除表面氧化物。
可以使用化学药剂或者机械方法进行预处理，确保金属表面光滑、干净。
2.2 操作电镀设备：将准备好的电镀设备连接好，确保电源正常工作。
将金属材料作为阴极，阳极放置在电镀槽中。
将电镀槽中的铅锡溶液加热至适当的温度，并设置适当的电流密度。
根据需要，可以调整电镀时间和电流密度以控制电镀层的厚度。
2.3 完成电镀过程：将预处理好的金属材料放置在电镀槽中，确保金属材料彻底浸入铅锡溶液中。
启动电源，开始电镀过程。
根据需要，可以进行多次电镀以达到所需的电镀层厚度。
完成电镀后，将金属材料从电镀槽中取出，并用清水冲洗，去除残留的铅锡溶液。
三、注意事项：3.1 安全操作：在进行电镀铅锡作业时，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应佩戴个人防护装备，并确保操作环境通风良好。
避免铅锡溶液的直接接触，并避免吸入有害气体。
3.2 控制电镀条件：在进行电镀铅锡作业时，需要控制电镀条件以获得所需的电镀层质量。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面形成一层金属或合金的薄膜，以提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
为了确保电镀作业的质量和安全，制定一份电镀作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应具备良好的通风设施，以保证作业人员的安全和健康。
2. 作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，以防止意外事故的发生。
3. 作业场所应设置防火设施，并定期进行消防演练，以确保作业人员的生命安全。
三、作业人员要求1. 作业人员应接受相关的电镀作业培训，并持有相应的资质证书。
2. 作业人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
3. 作业人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守作业规程，确保作业质量和安全。
四、作业设备要求1. 电镀槽应符合相关标准，并定期进行维护和清洗，以确保电镀液的质量。
2. 电源设备应稳定可靠，具备过载保护和漏电保护功能，以确保作业人员的安全。
3. 作业设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和使用。
五、作业流程1. 准备工作：作业人员应检查电镀设备和电镀液的状态，确保其符合要求。
同时，准备好所需的材料和工具。
2. 表面处理：将待电镀的金属件进行表面处理，如清洗、打磨等，以去除表面的污垢和氧化物。
3. 预处理：将金属件进行预处理，如活化、酸洗等，以提高电镀层的附着力。
4. 电镀操作：将经过预处理的金属件放入电镀槽中，连接正负极，调整电流和时间，进行电镀作业。
5. 后处理：将电镀完成的金属件进行清洗和干燥，以去除残留的电镀液和水分。
6. 检验和包装：对电镀完成的金属件进行检验，确保其质量符合要求，并进行适当的包装，以防止损坏和腐蚀。
六、作业安全措施1. 作业人员应定期进行安全培训，了解电镀作业的风险和应急处理措施。
2. 作业人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等，以保护自己的安全。
3. 作业人员应遵守作业规程，严禁在电镀液中触摸电极，以防止触电事故的发生。
251自动镀锡铈合金生产线作业指导书
烽火通信科技股份有限公司系统设备制造部目录1. 适用范围2.标记的表示3. 开车前的准备工作4. 上挂工件5. 电镀锡铈合金6. 手动操作7. 下挂工件8. 关机1.适用范围本作业指导书适用于铜及铜合金工件施镀锡铈合金的自动操作和手工操作。
2.标记的表示Cu/Ep·SnCe12b·Pt(823)。
其含义为：铜或铜合金基体电镀光亮锡铈合金，厚度12μm以上，然后涂覆823保护剂。
3.开车前的准备工作3.1. 检查该线各路水、电、汽及其相关设备应属良好状态。
3.2.了解化学除油、电解除油、活化、电镀、中和等槽液的主要成分应符合工艺要求，否则要由现场工艺员按分析结果进行补加和调整。
在添加各种添加剂之前应先做赫尔槽小样试验，然后按试验结果计算添加剂总量并调整达到实际要求。
3.3.提前45分钟开启生产线上的蒸汽总阀和尾气阀门，待余水放光后关闭尾气阀门，然后打开需要蒸汽加热的各个槽的蒸汽阀门，并按工艺要求严格控制不同槽液的温度值，达到要求温度后即关闭所开蒸汽阀门。
3.4.认真擦洗全线的阴极杆和阳极杆，保证它们处于良好的导电状态。
3.5.检查生产线上的五根阴极杆应放在设定的位置上，具体为：上挂处一根、行车B臂上一根、1号镀槽一根、2号镀槽一根、下挂处一根。
3.6.检查行车应停在起始基准位置上，此时行车的A臂轨迹恰好对准上挂处阴极杆。
3.7.打开生产线上的各个清洗槽的水龙头，调节出水量，满足生产所需。
4．上挂工件4.1.根据工件的形状和用途选择合适的挂具及上挂方向。
上挂时注意上、下、左、右工件之间应有相应的间距，以免在运作之中造成互相碰撞和挤压。
4.2. 对于油污和氧化皮比较严重的工件在上挂前必须按SD/QW/4250—3进行预处理,然后再上挂。
5. 电镀锡铈合金5.1. 在总电源柜上按一下“储能”和“电镀线启动”按扭，检查三相电压应在380±20V之间当属正常。
5.2. 在总电源柜面板上,按下镀锡铈线专用的“启动”、“抽风机”“阴极移动”按扭，打开电解除油槽和两个镀槽的整流器开关，并按常规最低限度，预设相应的电流强度。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书一、背景介绍电镀铅锡是一种常见的表面处理技术，用于保护金属表面、改善外观和增强耐腐蚀性能。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀铅锡作业的安全性和效果。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作场所通风良好，以防止有害气体积聚。
b. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、化学防护手套和防护服。
c. 检查电镀设备和工具的完好性，确保其正常工作。
d. 准备所需的化学药品和材料，如铅锡电镀液、电极等。
2. 表面处理a. 清洗金属表面，去除油脂、灰尘和其他污染物。
b. 使用酸性溶液或者碱性溶液进行脱脂和除锈处理，以确保表面光洁。
c. 冲洗金属表面，去除残留的化学药品。
3. 镀液准备a. 按照铅锡电镀液的配方准确称取化学药品。
b. 将化学药品逐步加入适量的去离子水中，并搅拌均匀。
c. 检查铅锡电镀液的pH值和温度，确保其在合适的范围内。
4. 电镀操作a. 将待镀件固定在电极上，并确保其与电极接触良好。
b. 将电极和待镀件浸入铅锡电镀液中，确保彻底覆盖。
c. 设置电镀设备的电流密度和电镀时间，根据需要进行调整。
d. 启动电镀设备，开始电镀过程。
e. 定期检查电镀液的温度和pH值，根据需要进行调整。
f. 完成电镀后，将待镀件从铅锡电镀液中取出，并将其冲洗干净。
5. 后处理a. 对电镀件进行清洗，去除残留的电镀液和其他污染物。
b. 对电镀件进行干燥处理，确保其表面无水分残留。
c. 检查电镀件的质量和外观，如有问题可进行修复或者重新电镀。
三、注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作要求，确保人身安全。
2. 避免铅锡电镀液的接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应即将用清水冲洗，并寻求医疗匡助。
3. 注意电镀设备和工具的正常运行，如有故障应及时修理或者更换。
4. 铅锡电镀液应存放在密闭容器中，远离火源和易燃物。
5. 定期检查电镀液的pH值和温度，根据需要进行调整，以确保电镀效果稳定。
6. 注意电镀件的固定和浸泡时间，避免电镀不均匀或者过度电镀。
镀锡线作业指导书
用水冲洗干净；
5.4.2.2、将1/4容积的工业纯水注入备用槽内，在搅拌下缓慢加入计量的硫酸，借助硫酸溶
水所释放的热量，加入计量的硫酸铜，搅拌至全部溶解，注意温度不应超过60℃；
5.4.2.3、加入每升1—2毫升的双氧水，强烈打气搅拌一至两小时，赶走多余的双氧水；
水位；
5.4.2.9、取样分析并调整药水成分至控制范围，用拖缸板以2.0A/dm2电解处理2小时，再以0.5
A/ dm2电解3—4小时，用赫氏槽调整光剂含量至正常即可试镀。
6.0、作业细则：
6.1作业时必须双手戴胶手套或双手至少三指（拇指、食指、中指）戴手指套，避免裸手与板面
直接接触；
6.2、上夹具时要对角拿板轻拿轻放，特别小心，防止产品皱折，上好夹具的板尽量保持平直；
5.2、按生产要求穿戴好劳保靴，耐酸碱手套或指套；
5.3、确保摇摆，循环泵，直流电源，打气处于正常状态；
5.4、如需换槽或开槽，则按以下方法建浴；
5.4.1酸除油槽，微蚀槽以及浸酸槽因与镀锡前处理共用，请参照《镀锡作业指导书》方法建
浴
5.4.1、镀铜槽（有效容积1000L）
5.4.1.1、擦洗镀槽：先加入自来水至缸体标准液位再加入10%氢氧化钠溶液，Hale Waihona Puke 动过滤系统（不加滤芯）和空气搅拌，最好
6.3、夹好板后按工艺流程图及工艺参数表操作，注意板件下槽时带电下槽，即预先将电流调至3-5A再挂板下槽，电流计算方法如下：（以1PNL全板电镀铜为例）：
长×宽×2×100%×电流密度=需打电流（A）
式中长、宽均以分米为长度单位
“2”代表双面，如单面板则以“1”代
USB自动镀锡机作业指导书
USB自动镀锡机作业指导书工站名称：USB剥皮镀锡使用工具：USB自动镀锡机输入电压：220VAC焊锡温度：400~440℃设备气压：0.4~0.5Mpa一、操作步骤：1.作业前，检查设备是否完好可用,检查振动盘USB头是否充足，料道是否卡料，检查是否有足量的锡，检查无误后准备好待作业品。
2.打开气源，确保气压在0.4~0.5Mpa之间。
3.打开电源开关，让设备通电。
（位于控制面板右边）4.打开焊锡机电源，等待温度上升到400-440℃之间。
（预计时间为5-10分钟）5.等待温度表温度达到设定温度后，按下触摸屏上的运行按钮，按钮显示“运行中”时，则表示已进入作业状态。
6.按照图中手法，左手右手配合把待作业线放入履带内，注意线端应放到位，摆线方向需正确（公头摆线需按照印字在前，条纹在后。
母头摆线需按照条纹在前，印字在后）7.然后脚踩脚踏开关，启动设备进入自动作业状态，脚松开，即暂停作业。
8.作业中，注意检查各履带内线材是否放入到位，注意各工序是否能正常作业，如遇机器故障，解决故障后，需按下触摸屏的“故障复位”按钮，重新启动设备。
9.铆压镀锡后自检，对照标准件，看看是否铆压合格，不能有错线、飞丝、浅压等不良。
焊锡需稳固，焊锡后吊重4KG，30秒不脱落则为合格。
二、合格与不合格品1.合格品，左图为公头，右图为母头。
公头母头2.不合格品，包括错线不良、端子反向导致错线不良、焊接掉线不良、端子焊接错线不良。
（1）错线不良（2）端子反向导致错线（3）焊接掉线不良（4）端子焊接错线不良三、注意事项:1.注意检查工序完成后是否有不良品出现。
2.当出现机器无剥皮，镀锡，应首先检查温度达到，是否有足够的锡，再检查机器是否被卡住，如还无法作业应及时通知现场技术人员处理。
3.锡条用完时，应及时更换，以便后续作业。
4.下班或不在工位时，需切断电源和气源，以免发生安全事故。
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5.6.3.7、用小电流0.1—0.5A/dm2电解2—4小时，用赫氏槽试验，调整添加剂含量，并分析其
他成分的含量，正常后即可试镀；
6、作业细则：
6.1、上工序来料时需确认来料的生产型号、卡号、数量是否与流程卡上的记载相符合，且需确
认生产流程无误；
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镀锡线作业指导书
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6.5、电流计算方法：
应打电流=电镀面积（dm2）×电流密度（1.5±0.5ASD）
所耗安时（A·H）=所打电流（A）×电镀时间（min）÷60
6.6、镀板时要作好相应的生产操作记录；
7、日常保养细则：
7.1、每天更换一次水洗槽水；
7.2、换槽：按工艺参数表之换槽周期确定前处理线的药水槽是否需换槽，如需换槽则按相关药
7.7.2.4、静置30分钟以上，检查（目测）哪个杯中药液最清澈，其所加入的ST408T的含量，
即为处理生产槽液的用量（ml/l）；
7.7.3、将计算量一边搅拌一边缓慢加入ST408到镀槽内（只可手工搅拌，不可空气搅拌）；
7.7.4、持续搅拌1—2小时。静止6小时以上；
7.7.5、用滤泵过滤槽液至干净的备用槽，抽液时滤泵入口由上至下慢慢接近底下的渣层，沉渣
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1、目的：为电镀锡操作制定作业依据，规范操作，保证质量。
2、适用范围：本文适用于电镀锡生产作业。
3、主要物料及设备：
3.1、主要物料：
A：硫酸亚锡（SnSO4）B：H2SO4（AR 98%）C：纯锡条D：镀光亮开缸剂ST413M E：镀光
亮锡添加剂ST413A F：酸性除油剂ST401R G：过硫酸钠（SPS）H：镀锡液絮凝剂ST408T
8.2、从各槽中取出产品时注意滴水时间要控制在3—10秒。以防止药水交叉污染；
8.3、产品应带电下槽，即先设定一个较小的电流，再挂板入槽；
8.4、补料或建浴加料必须按工艺参数表要求操作，且所有分析添加需在化验室人员监控下进行；
8.5、补加SnSO4时须用干净的钛蓝袋装着挂入槽中待其慢慢溶解；
8.6、光剂的补充应少加勤加，即每次加入量不宜太多，分多次添加；
水槽建浴方法配槽；
7.3、镀锡缸过滤棉芯更换，每月更换一次滤芯；
7.4、每次停产8小时以上的。于再生产前必须对镀锡槽进行1—5ASF电流电镀20—30分钟；
7.5、每两周对镀液进行碳芯处理4—6小时，同时以1—5ASF弱电流电解4—8小时；
7.6、每月需对镀锡槽进行一次倒槽处理；
7.6.1、过滤机内换上碳芯，将镀锡药水抽到干净的备用槽内，并将阳极取出；
5.6.3、镀锡槽（有效容积1000L）
5.6.3.1、注入1/2容积的DI水至已彻底清洗的槽内；
5.6.3.2、小心的缓慢加入100LAR级H2SO4；
5.6.3.3、在搅拌下缓慢加入40KG硫酸亚锡至完全溶解；
5.6.3.4、加入处理好的锡阳极，然后用活性碳芯过滤4—8小时；
5.6.3.5、待溶液温度降至要求值后，用5um棉芯换碳芯；
7.6.2、将缸内壁清洁干净，清理缸底残渣，擦干净阳极杆上的结晶体；
7.6.3、用刷子或干净碎布擦洗干净锡阳极，洗干净阳极袋，然后将锡阳极及阳极袋用3—5%的
硫酸溶液浸泡待用；
7.6.4、将镀锡液抽回已清洗干净的镀锡槽内；
7.6.5、将浸泡的阳极袋取出滴干，把锡阳极装入挂入镀槽；
7.6.6、将过滤机中的旧碳芯取出换上新碳芯，在连续过滤条件下挂入四块拖缸板，以1—5ASF
层弃之不用；
7.7.6、抽完药液后将镀槽清洗干净，抹干；
7.7.7、更换新滤芯，将镀液抽回镀槽，将处理好的阳极挂回槽内，补充至正常水位，分析药
水成分并做调整；
7.7.8、用1—5ASF电流密度电解1小时以上，然后做哈氏槽调整光剂含量；
7.7.9、试板OK后再试产。
8、注意事项：
8.1、生产时，注意产品出、入各槽液面时速度要放慢，防止皱折；，
电流电解4—8小时，然后将过滤机的碳芯换成棉芯，做哈氏槽实验，分析调整添加剂，试镀；
7.7、正常情况下，每年需对镀锡槽进行一次沉降处理，如槽液Sn4+含量太多，也可以视实际情
况做沉降处理，以清除槽内的四价锡；
7.7.1、将锡阳极连袋取出，并按7.6.3处理；
7.7.2、向镀液中加入镀锡液絮凝剂ST408T，具体加入量可通过以下对比实验确定；
如实填写在《镀锡线维护保养记录表》及《电镀药水温度实测表》上；
5.5、取各药水槽的槽液样品送化验室做药水浓度分析，并根据分析结果予以调整，使各槽药水
符合工艺要求；
5.6、如遇更换槽液或重新开缸，其建浴作业步骤如下：
5.6.1、微蚀槽（有效容积300L）
5.6.1.1、加约70%的水到已清洗干净的槽内；
8.7、每个型号批量生产前必须先做首板经自检后交IPQC确认OK后，才可以生产；
8.8、拖缸板入镀槽前必须经水洗干净，且各镀槽的拖缸板不可互换；
8.9、补加硫酸或其他腐蚀性药品时要戴好防护面具及手套，以免伤及身体；
9、相关记录：
附表一：《镀锡线维护保养记录表》
附表二：《电镀生产操作记录表》
I：碳芯J：棉芯
3.2、主要设备：
手动前处理线、镀锡槽
4、工艺流程及工艺参数：
4.1、工艺流程图：
上工序来料→来料检验→磨板→上夹具→微蚀→水洗×2→浸酸→电镀锡→DI水洗×2→浸DI水→烘干→下工序
4.2、工艺参数：
槽名
控制项目
控制范围
温度
操作时间
搅拌方式
补料方法
换槽周期
微蚀
SPS
60±20g/l
常温
1±0.5min
无
按分析补加
Cu2+≥25g/l或1个月
H2SO4
6±2%v/v
Cu2+
＜25g/l
浸酸
H2SO4
4±1%v/v
常温
＜5min
无
按分析补加
次/3天
镀锡
SnSO4
40±10%g/l
10—20℃
7±2min
循环过滤及阴极移动
每KAH补加ST413M200ml
ST413A200ml或按分析补加
7.7.2.1、先在实验室中准备一组烧杯，每个烧杯中分别加入100ml待处理的锡缸药液；
7.7.2.2、往每个烧杯中分别依次加入2.5ml、3.0ml、3.5ml、4.0ml、4.5ml的ST408T，贴上
标签或编码，以示区别；
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7.7.2.3、持续搅拌10分钟；
无须换槽
H2SO4
9±1%v/v
ST413M
30±10ml/l
5、产前准备：
5.1、按要求穿戴好劳保靴，耐酸碱手套或指套；
5.2、整理现场工作环境，清洁工作台等；
5.3、开启总电源，打开镀锡槽温控及冷却装置，启动镀锡槽循环过滤泵；
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5.4、检查手动前处理线及镀锡槽各操作条件是否符合要求，如有不符，需调整使之达要求，并
6.2、磨板：按磨板机相关操作指引作业，磨板后需抽查板面洁净度，如不干净需重磨；
6.3、上夹具：作业时必须双手戴胶手套或棉手套，也可以双手各三指（拇指、食指、中指）戴
手指套，且尽量拿板边，裸手不能接触板面，产品夹好后应尽量保持平直；
6.4、产品上好夹具后即可按工艺流程及工艺参数表之相关项目进行生产；
5.6.1.2、加入18KG的SPS，搅拌使SPS溶解；
5.6.1.3、加入H2SO415L后加水至水位，搅拌均匀；
5.6.1.4、取样分析调整至各成分在工艺要求内；
5.6.2、浸酸槽（有效容积300L）
5.6.2.1、边搅拌边加入12L的H2SO4；
5.6.2.2、补充DI水至水位，取样分析并调整参数至工艺要求；