新时期石油设备管理问题及解决措施分析
石油化工设备运行管理问题及措施
石油化工设备运行管理问题及措施石油化工设备是工业生产中必不可少的设备之一，但在设备运行过程中，存在着一系列的管理问题。
以下是针对这些问题的相关措施建议。
一、设备运行管理中存在的问题1. 设备故障频繁发生。
石油化工设备高温高压、高耐磨、高腐蚀等特性，设备故障比较普遍。
2. 运行外部环境影响大。
由于石化生产的原材料和成品很多都是易燃易爆的化学物质，设备在高温高压条件下操作，不可避免地会受到环境影响而出现运行故障。
3. 设备运行管理困难。
石化设备极其复杂，其技术要求和技术难度都很高，管理难度自然也就相应增大。
二、解决问题的措施1. 强化预防性维护。
即定期对设备进行维护保养，预防故障的发生。
此种方式可以有效减少设备故障的发生，进而提高生产效率。
2. 优化及现代化设备管理工具的使用。
借助于先进的设备管理工具和软件，监控设备运行状况，对设备进行远程监控、维护和管理，能够提高生产效率、延长设备寿命，并减少设备故障发生的概率。
3. 加强职业培训。
通过针对性的职业培训，培养相关技术人员掌握高效、高质的石化设备运行管理能力，提高其对现有设备和未来发展的理解和把握。
4. 提升设备操作人员素质。
石油化工设备的运行过程需要严格监督和操作，任何细节的失误都可能导致事故的发生，因此，设备操作人员需要具备高度的安全意识，对设备运行过程中可能出现的危险问题有较强的预见能力和解决能力。
5. 加强安全管理。
在设备运行过程中，因有很多涉及到生命安全等方面的问题，采取防范措施，建立安全管理制度，并制定应急预案，是提高设备运行管理水平的关键措施。
总之，石油化工设备运行管理问题需要综合施策，从设备预防性维护、设备管理和监控、人员培训、操作人员素质提升和安全管理等方面入手，不断加强石油化工设备的运行安全和管理水平，确保设备在高效、稳定、安全的状态下进行生产运行。
石油设备管理问题及解决措施
石油设备管理问题及解决措施摘要：在我国当前的经济体系中，石油企业占据着重要地位。
目前，我国的石油企业在其设备管理工作中出现了诸多问题，对企业的经济增长产生了不利影响。
本文针对当前我国石油企业中石油设备管理工作现状及出现的问题进行分析研究，提出了一系列的改进解决措施，进一步提高了石油企业设备的管理质量，有效地节约企业的生产成本，提高了设备的使用频率，最大限度提高石油企业的管理水平和经济效益。
关键词：石油企业；设备管理；服务质量1我国石油企业设备管理现状及存在的主要问题1.1我国石油企业设备管理现状近年来，我国成功加入了世界贸易组织，随着石油经济在国际上的竞争日益强烈，我国的石油行业也迎来了新的发展契机和重大挑战，使得石油企业的工业生产压力不断加大。
为了保障石油企业的又好又快发展，当前我国石油企业既要保证石油设备的工作能力和性能质量，同时也对石油企业的设备管理方面提出了更高的要求。
但是，在实际的石油企业发展过程中，面对新设备和新技术所带来的新问题层出不穷，传统的石油设备管理方法已经不能适应石油企业的建设发展。
1.2在设备管理中存在的主要问题石油行业本身属于垄断行业，具有好利润、高补贴和低效率的显著特点。
在石油企业中，设备管理工作受到各个方面的影响，主要存在以下几种问题。
1.2.1缺乏完善的管理制度和完善的管理机构。
在当前我国的石油企业中，企业管理制度还存在着很多缺陷，没有制定严格的石油机械设备的管理制度，也没有对设备的相关资料整理入档。
这就使得在石油企业的设备管理工作中，很难将相关的管理制度和现实管理工作联系在一起，使得管理工作无章可循，使得石油企业设备管理工作整体效率低下，设备的使用率也不高。
在石油生产的过程中，设备的人员经常受到调动，更加不利于企业设备管理。
企业的管理班子的管理意识还存在一定的进步空进，工作人员素质整体性不高，缺乏完善的管理机制，石油设备没有设立专门部门进行专人看管，相关人员没有受到责任制约，遇到问题各个部门相互推诿，这些问题的产生究其原因就是石油企业缺乏完善的管理制度和完善的管理机构。
石油设备管理存在的问题及解决对策
石油设备管理存在的问题及解决对策设备管理是石油管理中的一项重要内容，只有确保设备管理的全面性，才能进一步保障石油生产。
本文首先分析石油设备管理存在问题，然后以此为基础，深入探究问题解决策略，分别从组织结构、管理规划、管理制度、管理水平、人才建设四个方面展开具体论述。
标签：石油；设备管理；存在问题在我国经济建设中，石油依旧是现代经济生产中最为主要的能源，必须对其加强重视，但是就我国目前石油生产现状而言，依旧存在一定的问题，必须及时采取措施，对其进行有效解决，为了进一步明确如何解决我国目前石油生产过程中存在的各项问题，特此展开本次研究。
1 石油设备管理存在问题1.1 采购规划不足通常情况下，石油企业具有较大的生产规模和复杂的生产工序，而且对于设备依赖性普遍较大，因此，在进行设备管理过程中，设备的数量和种类都远远大于其他行業，但是在我国目前石油企业建设，在进行设备采购过程中基于生产需求制定合理的规划，导致部分设备仅仅只能应用较短时间，同时还有一部分设备在采购之后的很长一段时间都被搁置，设备应用效率普遍较低，这种采购方式，导致企业需要投入大量不必要的资金，进而使企业运营成本得到一定程度的增加。
1.2 管理制度不全石油企业通常具有众多生产工序，生产工艺也具有较高复杂性，设备数量和种类也普遍较多，在一定程度内提升了设备管理难度。
传统的人工管理，很难有效保证管理过程的可靠性，全面性和科学性。
基于此，构建合理的设备管理制度会在很大程度上影响管理效果的实现。
1.3 管理方法陈旧在现代技术的不断发展过程中，石油企业生产过程中应用到的现代设备不断增加，在一定程度上提升了企业生产效率，但是数字化智能化和自动化设备的大量应用，也使管理难度得到了一定程度的增加。
在此过程中，无论是对管理人员，还是对设备管理技术都提出了更高的要求，为石油企业的发展带来一定程度的挑战。
2 应对策略2.1 优化组织结构在进行石油设备管理过程中，转变管理理念是实现管理水平提升的前提条件，相关工作人员必须认识到市场经济条件下石油企业运营的现状，在进行生产过程中，逐步提升效率集约型是企业可持续发展的重要表现形式。
石油化工设备运行管理问题及措施
石油化工设备运行管理问题及措施石油化工设备的运行管理是石化企业生产经营中的重要环节，关系到企业的安全生产和经济效益。
在设备运行管理中，会出现很多常见的问题，比如设备老化、设备维修不及时、操作人员操作不当等，这些问题都可能导致设备运行不稳定，甚至发生安全事故。
石油化工企业在设备运行管理中需要采取一定的措施来解决这些问题，保障设备的正常运行和生产流程的顺利进行。
下面我们将就石油化工设备运行管理问题及相应的措施进行详细介绍。
一、设备老化问题石油化工设备长期运行后，会面临设备老化的问题，设备的部件会出现磨损、锈蚀、松动等现象，从而影响设备的正常运行。
为了解决这一问题，企业需要采取以下措施：1. 定期检查设备状况，及时发现问题部件并进行维修或更换；2. 加强设备的日常维护，保证设备的各个部分处于良好状态；3. 进行设备改造升级，将老化的部件及时更新，提高设备的可靠性和稳定性；4. 对设备进行定期的大修，恢复设备各项性能指标，延长设备的使用寿命。
二、设备维修不及时问题石油化工设备的维修对于设备的稳定运行至关重要，但是在实际生产中，很多企业都存在维修不及时的问题，导致设备运行不稳定。
为了解决这一问题，企业需要采取以下措施：1. 设立完善的维修计划，包括定期检修和突发故障的应急维修，确保设备的维修工作能够及时进行；2. 提高维修人员的技术水平，确保维修工作的质量和效率；3. 建立维修记录，了解设备的维修情况，为下一步的维修工作提供参考；4. 加强设备维修的预防性措施，及时发现设备的隐患，并进行维修和改进。
三、操作人员操作不当问题石油化工设备的操作人员在操作设备时，如果操作不当，可能会对设备的运行造成影响。
为了解决这一问题，企业需要采取以下措施：1. 对操作人员进行专业培训，提高其操作设备的技能和安全意识；2. 制定严格的操作规程和操作流程，规范操作人员的行为；3. 加强对操作人员的监督和管理，确保其遵守操作规程；4. 对操作人员进行考核，激励其积极参与设备运行管理工作。
石油化工设备运行管理问题及措施
石油化工设备运行管理问题及措施石油化工设备是整个石油化工生产过程中的关键环节，设备的运行管理直接关系到整个生产过程的安全、稳定和经济效益。
在石油化工设备的运行管理中，存在着一系列的问题和挑战，需要采取一些措施来加以解决和应对。
一、问题（一）安全隐患石油化工设备运行过程中存在着安全隐患，如设备老化、腐蚀、磨损等问题，这些问题可能会导致设备的泄漏、爆炸等安全事故。
（二）能源消耗石油化工流程设备耗能大，如何减少能源消耗，提高设备能效，降低生产成本的问题亟待解决。
（三）设备维护设备的维护保养对设备的安全运行和寿命都有着至关重要的作用，但在实际生产中，存在着设备维护不及时、不规范的问题。
（四）设备管理设备管理需要高效的监控和记录，设备运行数据的统计、分析和管理是提高设备运行效率和运行管理水平的前提。
二、解决措施（一）加强设备安全管理建立完善的设备管理制度和规范，进行设备的定期检查和维护，做好设备的安全防护措施和安全教育培训工作。
对于老化、腐蚀、磨损等问题，采取更换部件、表面喷涂、防腐处理等措施进行整改，确保设备的安全运行。
（二）优化设备运行参数有针对性的优化设备运行参数，调整生产工艺流程，采用高效的技术装备，减少能源消耗，提高设备能效。
通过科学管理和技术革新来降低成本，提高经济效益。
（三）强化设备维护保养建立完善的设备维护保养制度，进行设备的定期检修，制定计划性的预防性维修，做好设备的日常保养，延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
三、结语石油化工设备的运行管理涉及到生产的安全、稳定和经济效益，要保障设备的安全运行，需要从设备安全管理、能源消耗优化、设备维护保养和设备管理等多个方面进行综合考虑和解决。
只有加强石油化工设备的运行管理，才能更好的保障生产的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益和社会效益的双赢。
石油化工设备运行管理问题及措施
石油化工设备运行管理问题及措施石油化工设备的运行管理问题主要包括以下几个方面：设备的维护不及时和不规范、设备的故障处理不合理、设备的过度使用和过度磨损、安全管理不到位等问题。
在实际生产中，必须采取措施，解决这些问题，保证设备的正常运行和安全生产。
以下是具体的措施：一、设备维护设备的维护是保证设备正常运行的关键。
我们应该建立完善的设备维护制度，按照标准化、常规化、流程化的要求，定期维护设备。
具体包括定期检查设备，清理设备，更换易损件，补充润滑油等。
在维护方面，还应该加强员工的培训和技能提升，让员工能够熟练掌握设备的使用和维护知识，避免因维护不当而导致设备故障。
二、设备故障处理设备的故障处理是保证设备正常运行的又一关键。
针对不同的故障，我们应该建立相应的故障解决方案，快速准确地对故障进行排除。
在排除故障的过程中，还应该注意整个过程的安全性，避免因故障处理不当而导致事故的发生。
三、设备的过度使用和过度磨损设备的过度使用和过度磨损是导致设备故障的重要原因之一。
为了避免这种情况的发生，我们应该在生产过程中科学合理地规划设备的使用，避免过度使用。
此外，在设备的选择、配置和购买方面，也应该充分考虑设备的使用寿命和磨损情况，以便更好地保障设备的正常运行。
四、安全管理不到位安全管理是保障设备正常运行和安全生产的基础。
只有严格管理、加强培训，才能防范危险，杜绝安全事故的发生。
具体包括建立科学的安全管理制度，加强安全培训，规范操作行为，进行安全检查和检测等措施。
同时，还应该在设备选型和配置方面，注重设备的安全性能，采取一定的预防措施，防患于未然。
总之，石油化工设备的运行管理问题是一个相对复杂的问题，需要我们在生产过程中不断总结和改进。
通过制定科学合理的制度和措施，加强员工培训和技能提升，充分考虑设备的使用、维护和安全性能等，才能更好地保障设备的正常运行和安全生产。
新形势下采油厂设备管理的问题及对策分析
作为油田开发单元的二级单位，采油厂涉及多种类型的生产设备，随着胜利油田油公司改革、新型管理区建设的深层次推进，以及受国际油价下跌的影响，经济效益越来越差，原有的以原油产量为中心的生产模式转变为效益优先模式，传统的设备管理模式已无法适应市场经济条件下油田可持续发展的需求，为了降本增效、提高设备综合经济效益，迫切需要树立科学的设备管理理念，以改革为契机，推进设备创新管理工作，树立构建设备管理新模式。
一、 新型管理区建设对设备管理工作的影响分析１.设备管理机制的影响在采油厂的整个生产运行中，设备管理工作作为其中最为重要的节点之一，在全面推行新型管理区建设的情况下需要克服一系列新形势所带来的挑战并作出相应的变革。
新型采油管理区建设是一项创新性、探索性、持续性的系统工程，是深化油公司体制机制建设的核心和关键，油藏经营理念、创新管理思想是油公司建设、油公司模式的核心，在设备管理工作方面，需要着力于如何优化设备运行、控制设备风险，用最少的投入和最科学的管理方式获取最大的效益，用最优化设备管理方法取得最好的生产效益等，这些都是在新型管理区建设条件下设备管理工作变革基本理念，设备管理工作必须依靠油公司的系列新机制来转变。
２.设备管理责任主体的影响在新的发展形势下，采油厂的职责首当其冲是突出管理区的经营和管理核心地位，重点体现服务思想，对设备管理制度的制定负主体责任；其次，采油厂要及时贯彻落实油田关于设备管理工作的政策，准确把握精神实质，不要成为分公司与管理区之间的“隔热层”。
管理区是开发业务及经营责任主体，对设备管理的执行负主体责任，最大程度体现设备管理的实际效果，让每一项设备管理工作有效高效，让每一台设备发挥作用，让每台设备产生最好的效益，让设备基础管理工作都达标、到位、提升，管理区要由“设备车间”变为“设备公司”，突出设备管理方式的变革，落实经营和管理的主体责任，充分行使设备管理优化权，鼓励自主开展设备管理相关活动。
石油化工设备运行管理问题及措施
石油化工设备运行管理问题及措施石油化工设备是石油加工过程中的重要设施，其运行管理关系到生产安全、能源消耗和产品质量等方面。
在石油化工设备的运行中，存在着一系列的管理问题，如设备维护、设备故障处理、设备安全管理等方面存在很多问题。
本文将就石油化工设备运行管理问题及相应的措施进行探讨。
问题一：设备维护不到位石油化工设备在长时间的运行过程中会产生各种磨损和损坏，如果设备维护不到位，就会导致设备老化加速、生产效率下降、安全隐患增加等问题。
设备维护不到位的原因主要有两点：一是维护人员不足，二是维护工作不规范。
对于维护人员不足的问题，企业需要加强对维护团队的培训和管理，确保维护人员足够并且具备专业的维护能力。
可以引进专业的设备维护公司进行设备维护工作，提高设备维护水平。
对于维护工作不规范的问题，企业需要建立起科学的设备维护管理制度，并严格执行，确保每一项维护工作都按照规定的程序和标准进行。
引入先进的设备管理系统，监测设备状态，提前预防设备磨损和损坏的发生。
问题二：设备故障处理不及时在石油化工设备运行中，由于各种原因造成设备故障是难免的，如果设备故障处理不及时，就会造成生产中断、损失增加等问题。
设备故障处理不及时的原因主要有两点：一是故障诊断能力不足，二是备品备件不足。
对于故障诊断能力不足的问题，企业需要加大对维护人员的培训力度，提高其故障诊断和处理能力。
可以引进先进的故障诊断设备和技术，提高故障诊断的准确性和速度。
对于备品备件不足的问题，企业需要建立科学的备件管理制度，根据设备使用情况合理储备备件，保证备件的及时供应。
同时可以与备件供应商建立长期合作关系，确保备件的质量和供货的稳定性。
在石油化工设备的运行中，设备安全问题是非常重要的，一旦发生设备事故，可能造成严重的人员伤亡和环境污染。
设备安全管理不到位的原因主要有两点：一是设备管理制度不完善，二是设备操作人员安全意识不强。
对于设备管理制度不完善的问题，企业需要加强对设备管理制度的修订和执行，确保设备管理规章制度的完善和有效执行。
石油化工设备运行管理问题及措施
石油化工设备运行管理问题及措施石油化工设备的运行管理是保证设备安全、高效运行的重要环节。
石油化工设备运行管理问题主要包括设备的维护保养、安全管理、能耗管理以及技术监控等方面。
针对这些问题，可以采取以下措施来进行管理：1. 设备维护保养：定期进行设备的保养维护工作，包括清洁设备、检查设备零部件的磨损情况和润滑状况等。
保养维修工作可以减少设备的故障率，提高设备的寿命。
2. 安全管理：建立健全的安全管理制度，制定操作规程和应急预案，确保操作人员按照规定操作设备。
同时进行定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
加强设备的安全保护装置，如安装压力传感器、温度传感器等。
3. 能耗管理：通过优化设备的操作参数，控制设备的运行状态，降低能源的消耗。
同时采用节能设备和技术，提高设备的能效。
4. 技术监控：建立设备运行数据的监控系统，对设备的运行参数进行实时监测和记录。
通过分析数据，及时发现设备运行异常情况，进行故障预警和处理。
5. 设备改进：定期对设备进行评估和改进，通过引进新的技术和设备来提高设备的性能和效率。
同时对设备进行定期的性能测试和检验，确保设备的稳定运行。
6. 培训和人员管理：加强对操作人员的培训和管理，提高其专业技能和责任意识。
建立健全的人员管理制度，对操作人员进行绩效评估和激励，提高其工作积极性和责任心。
7. 设备备件管理：建立设备备件库，定期进行备件检查和更新，确保备件的质量和可靠性。
及时补充备件，做到备件的供应及时、准确。
8. 定期检查和评估：定期对设备进行全面的检查和评估，发现问题及时处理和改进。
通过定期检查和评估，及时发现并解决潜在的问题，确保设备的安全运行。
石油化工设备运行管理问题及措施
石油化工设备运行管理问题及措施【摘要】石油化工设备运行管理问题涉及设备故障、安全隐患、保养不到位等方面，可能导致生产事故和生产效率下降。
为了提升管理水平，应加强设备运行过程中故障预防和安全控制，定期进行设备维护保养，并规范运行管理流程。
重视设备运行管理对安全和生产的重要性，制定出更加严格的管理措施。
未来应加强技术研发，引入智能化设备管理系统，提升设备运行管理效益和安全性。
通过这些措施，可以保障石油化工设备运行的稳定性和可靠性，实现生产的安全、高效运行。
【关键词】石油化工设备、运行管理问题、设备故障、安全隐患、维护保养、运行管理规范、措施、重要性、未来发展、展望1. 引言1.1 石油化工设备运行管理问题及措施引言：石油化工设备是石油化工生产中至关重要的一环，它们的运行管理直接关系到生产效率、安全生产和资源利用效率。
在设备运行管理过程中常常会出现各种问题，如设备故障、安全隐患、维护保养不到位等，这些问题如果得不到及时有效的解决，将对石油化工生产带来严重的影响。
设备运行过程中可能出现的故障是石油化工企业面临的首要问题之一。
这些故障可能是由设备自身的设计缺陷、材料老化、操作不当等原因造成的，这不仅会影响生产进度，还会增加维修成本和安全风险。
设备管理不当也会导致安全隐患的存在。
如果设备管理不科学、维护不及时，设备可能出现漏油、漏气等问题，从而引发火灾、爆炸等严重事故，对生产线和工人的安全构成威胁。
设备维护保养不到位也会给生产带来影响，设备长期不进行保养维护，容易出现机械磨损、设备寿命缩短等问题，增加了维修和更换成本，同时也会降低设备的效率和稳定性。
石油化工设备运行管理问题及其充分重视并采取有效措施加以解决，以确保设备的安全、稳定运行和生产效率的提升。
接下来，我们将探讨如何提升石油化工设备运行管理的措施，以及其重要性和未来发展方向。
2. 正文2.1 设备运行过程中可能出现的故障1. 电气故障：电气元件老化、短路、断路等问题可能导致设备停止运行或发生故障，严重时甚至引发火灾和爆炸。
油田设备管理常见问题及改善思考
我国的经济飞速发展，各行业间的竞争愈发激烈，油田企业要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，生产活动取得最大化的经济效益，就必须进行设备管理常见问题的深入分析，有效改善过程中突破创新的必要性不言而喻。
各项设备发挥着重要的作用，也在石油生产过程中扮演着不可替代的角色，优化设备管理效果，进一步提高管理工作质量，需要管理人员们付出更多的努力。
鉴于此，笔者就从几个方面出发，对此简单地阐述了几点自己的看法。
一、油田企业设备管理中的常见问题1.管理观念落后，决策发布迟缓现阶段，油田企业设备的管理工作主要由内部人员协调配合，包括生产部门的工作人员、财务部门的工作人员等。
多个部门一起负责，管理意见很难统一，直接导致了不必要的冲突频繁发生，甚至影响着管理工作的正常推进。
此外，油田企业的设备管理工作灵活度不够，管理人员的自主意识较强，他们之间无法合作，设备管理水平的提升因此变得阻力重重。
另一方面，油田企业并不重视设备管理的更新换代，各项决策的发布颇为迟缓，陈旧且落后的管理理念，很难适应新形势下的生产要求，一些设备的日常维护也不到位，致使油田设备故障频发，直接影响到了正常生产，油田企业更难获取到最大化的经济效益。
2.人员素质偏低，阻碍企业发展油田设备管理质量和管理工作人员的素质高低有直接的关系，管理人员综合素质偏低，专业能力较弱，责任意识不强等，加之设备管理制度不完善，实际工作开展过程中自然频发各种问题，而且产生严重的不良影响，制约着油田企业现代化建设进程的加快。
管理人员无法掌握先进技术，设备检查、故障处理等环节常有趋于应付的情况发生，一些设备的隐藏问题难以被发现，等到设备无法正常运行后，生产活动被迫暂停，将有巨大的经济损失。
目前，大部分油田企业设备管理的工作人员老龄化程度十分严重，这些人员不能接受新观念，不会使用新技术，也缺乏主动学习的积极性，因此在岗位上发挥不出实际作用，导致油田企业的管理改革、创新发展难上加难。
二、油田企业设备管理问题改善策略的研究1.建立完善制度，强调精细管理应该建立科学的、有效的设备管理制度，并使所有的工作人员真正认识到油田设备管理的重要性。
新时期石油设备管理中存在的问题与解决对策分析
人们对于石油资源的需求量不断的增加，也促使着石油企业之间的竞争越来越激烈，因此所有企业为了能够在激烈的市场竞争中立足，就要不断提升自己的石油生产效率，从而能够不断满足对石油资源的需求。
而石油设备是影响着石油生产效率的重要因素，因此就要加强对石油设备的管理，使石油设备能够正常运转，不断的优化石油设备管理方式从而解决所有设备管理中存在的问题，使得石油设备能够高水平运转，从而这个设备能够发挥最大效用，从而提升石油生产效率，保证石油生产的质量，推动石油企业的竞争力的增强，从而充分获得相应的经济效益。
一、石油设备管理的重要作用石油企业是我国重要的能源提供企业，因此石油企业的规模相对较大，所选用的设备设施种类繁多，而且必须依靠设备设施才能进行生产，这也就使得了，石油企业必须要加强对石油设备的管理，从而使肌肉设备能够正常运转，同时也降低使用设备出现问题的几率，减少资源浪费，控制石油生产成本，从而使石油生产的经济效益最大化。
因此石油企业对于石油设备的管理就要更加的全面和规范，从设备的多方面去进行控制，保证石油设备的质量，从而使石油设备能够在石油生产中正常运转，增强石油生产的效率，是由企业带来更高的经济效益。
二、新时期使用设备管理存在问题社会经济的发展使得各行各业之间的竞争越来越激烈，而当前石油资源也逐渐成为人们需求较多的资源，这也使得石油企业的竞争逐渐增大。
因此石油企业为了能够在激烈的竞争市场中占有重要地位，又要不断提升自己的竞争能力，石油企业就要不断增强对石油企业内部的管理，而影响石油生产的石油设备的管理是石油企业管理工作的重要内容，而当前随着石油企业的不断发展，对石油设备的管理工作中存在的问题也逐渐凸显出来。
1.设备采购管理规划不充分石油企业的生产规模较为宏大，石油生产过程中的生产工序比较复杂，因此所需要的石油设备的种类和数量也就比较多。
而当前由于石油企业的管理工作还没有完全发展到位，因此，对于所有设备的采购，管理规划工作也就不够充分，不能够对石油生产中所需要的石油设备的数量进行科学的规划，导致了对石油设备的采购仅仅是在只有生产过程中发现缺少相关设备才去进行采购。
新时期石油设备管理中存在的问题与解决对策
区域治理管理观察与探讨新时期石油设备管理中存在的问题与解决对策吴伟建湖县鸿达阀门管件有限公司，江苏 盐城 224700摘要：石油企业在我国国民经济体系中占到举足轻重的作用，在经济的不断改革中石油企业的发展已经越来越受到关注。
对于石油企业来说，设备管理不只是对固定资产进行简单的管理，还是对现有设备综合情况进行总体规划，这对提升石油企业的综合效益有很大帮助。
本文从石油设备管理中存在的问题入手，并给出相应的改进措施，希望对相关企业有所帮助。
关键词：石油设备；设备管理；问题；解决对策近几年来，我国在石油勘探方面取得了长足的进步，各大石油企业的效益也日渐上升，对我国社会经济的推动起到很大帮助，但是随着安全事故屡屡发生，设备管理方面的问题日益突出，给相关企业带来严峻的挑战。
随着我国机械产业的不断发展，各种新开采设备和装置不断投入生产，给设备管理带来更高的要求，所以传统的设备管理方式已经不能满足当今企业的管理需求，如果不及时改进会引发越来越多的问题。
由此可见，对新时期的石油设备进行分析，并制定合适的管理制度十分有必要。
一、石油设备管理的重要意义随着我国市场经济的不断发展，企业经济也走到了蓬勃发展的阶段，企业的管理者也越来越关心如何创造效益、促进企业发展。
而设备作为企业的固定资产，肩负着企业的生产重任，对企业中所有设备进行科学、有效的管理，成为当今企业发展的必然趋势。
石油企业的生产规模很大，设备种类也非常多，而且开采石油的过程中绝大部分工作都是由机械完成的，所以说石油企业对于设备必须要进行严格的管理，保证设备在生产期间的稳定运行。
对于石油企业的设备来说，无论是采购、应用还是后期的维护工作，都要制定相应的设备管理制度，在生产流程时刻关注设备运行的情况，这样才可以保证设备的质量，保持生产的顺利和稳定。
但是由于我国石油企业发展的限制，很多企业的生产流程中还是以人工操作为主，并没有对设备进行良好的管理，甚至设备出现故障后就人为干预省略这一环节，设备管理的现状堪忧，无法保证企业经营效益的最大化，甚至会出现相应的安全隐患。
石油设备管理问题及措施
石油设备管理问题及措施1研究背景分析石油行业的发展在整个国民经济当中占据重要地位。
为了能够促进石油企业进一步发展，需要对石油设备进行科学的管理。
石油设备作为重要的生产工具，同时也是企业内部固定资产的组成部分，能够保证石油生产的效率，保证企业的经济效益，促进整个行业的发展。
所以加强对于石油设备的管理，能够有效延长设备的使用时间，减少维修费用，节约人力物力。
我国的国力日渐强盛，与其他国家之间的贸易与交流也变得更加频繁，参与到全球的商品竞争当中。
随着中国特色市场经济的建设，石油行业的竞争变得更加剧烈。
但是笔者认为，这不失为一个很好的发展机会。
为了维护我国当前石油行业在全世界的地位，就需要对于石油企业展开深化改革。
石油设备的管理，能够保证石油生产的效率。
做好对于石油设备的保养，能够减少不必要的磨损和维修，维持较长时间的工作。
但是在设备管理的过程当中，出现了一些问题给企业的发展造成了一定的阻碍。
过去原始的设备管理方式已经不能够适应当前石油企业的建设与发展。
所以石油企业的管理人员一定要关注设备管理，采用先进的管理思路，解决管理当中出现的实际问题。
2新时期石油设备管理中存在的主要问题3提高我国石油企业设备管理质量的具体措施4结语综上所述，新时期，我国的石油企业设备管理面临一些问题。
需要石油企业的高层领导重视设备管理，按照企业发展的实际情况，率先解决在生产实际中出现的问题。
要对企业设备管理的制度进行分析与改进，从人才培养的角度出发，培养企业设备管理发展前进不竭的动力，从而解决当前石油企业设备管理所面临的困境，推动企业的发展和行业的进步。
新时期石油设备管理问题及解决措施分析
新时期石油设备管理问题及解决措施分析随着经济水平的不断提高，推动了我国石油行业的快速发展。
近年来，石油企业在不断深化改革，优化了企业内部管理，更新了现代化设备的管理思想观念，但是在石油设备的管理中还存在着一些问题，对于石油设备的管理具有一定的阻碍作用。
因此，文章通过对新时期石油设备管理问题进行详细分析，提出了相应的解决措施。
标签：石油设备；管理；培训伴随着我国石油企业的迅速发展，为了促进企业的健康发展，就要加强对石油设备的管理，石油设备作为石油企业生产的重要工具、基本物质基础和固定资产，对于体现石油企业的现代化水平、提高石油企业总体的经济效益以及促进石油企业的安全生产具有十分重要的作用。
因此，加强对石油设备的管理，有利于延长石油设备的使用寿命、降低设备维修频率和维修成本。
本文针对新时期石油设备在管理中存在的问题及解决措施进行研究分析。
1 石油企业在设备管理中存在的问题分析石油企业作为我国的大型企业，在经历过几番改革之后，得到了迅速的发展。
但是在石油设备管理的方针、制度、方法、组织机构设置和管理水平中不同程度地存在一些问题，对石油企业的发展产生了一定的阻碍。
通过对石油企业设备管理中存在的问题进行总结归纳，主要体现在管理制度、管理方针方法、设备管理水平等方面，以下对这几个方面进行详细分析。
1.1 石油设备管理制度通过对现代石油企业运用的设备管理制度进行调查后发现，大多数石油企業所运用的设备管理制度是20世纪80年代制定的，设备管理在方法、思想上比较落后。
虽然在石油设备的管理方法上适当进行了创新，也一定程度提高了设备管理工作质量。
但是随着我国经济由计划经济转变为市场经济，之前制定的石油设备管理方法已经不能顺应时代的发展潮流，而且在设备的管理过程中出现了无人监督、无人管理的现象，严重降低了设备管理的质量。
例如，石油企业设备管理所制定的经济技术指标，企业管理人员往往流于形式，没有充分发挥出设备管理制度的作用。
石油企业设备管理中的问题及应对措施试析
工程经济与管理NO.012021219车时代AUTO TIME石油企业设备管理中的问题及应对措施试析龚艳（中石化胜利油建工程有限公司，山东滨州256600）摘要：随着我国环保意识的不断觉醒，越来越多的清洁能源得到推广，但石油仍然是我国现阶段所利用的主要能源。
石油设备管理作为石油企业的重要管理内容，对企业自身的发展极为重要，石油企业务必高度重视。
但是目前一些石油企业的设备管理还存在诸多问题，影响了企业的平稳运行。
基于此，文章从提升石油设备管理水平的重要意义出发，对石油企业设备管理中存在的问题及应对措施进行了探讨，以供相关企业和人士参考。
关键词：石油企业；设备管理；问题；应对措施1提升石油设备管理水平的重要性石油企业实现稳定运营的关键是石油设备，现阶段，石油企业在石油设备的管理工作中还存在着很多的问题。
“工欲善其事，必先利其器”，石油设备是助力石油行业发展的重要物质，只有做好设备管理工作，才能更好推动石油企业发展，提升石油企业的市场竞争力和形象。
对于石油企业而言，分析石油设备管理中的问题，并采取积极有效的解决策略具有非常重要的现实意义。
所以，石油企业需要积极采取措施做好设备管理，并不断引进新型的设备，淘汰过时的、老旧的设备，以顺应市场发展需要，不断提高自身的市场竞争力。
2石油企业设备管理中存在的问题2.1缺乏健全的管理制度和完善的管理机制石油企业管理制度不健全是导致石油设备出现故障，影响企业效益的重要原因。
石油企业管理制度不健全主要表现为以下两方面：第一，在对石油设备的实际管理中，相关人员不重视设备的维护保养工作，在很大程度上缩短了石油设备的使用寿命；第二，在石油设备的管理工作中，相应的资料管理制度完善程度不足，导致重要的资料丢失，严重影响了石油设备管理工作的开展。
另外，石油企业没有安排专门的设备管理机构开展石油设备的管理工作，这也是限制设备管理水平提升的重要原因，主要表现为设备的管理人员身兼数职，由于调动频繁而无法全身心投身于石油设备的管理工作之中。
新时期石油设备管理问题及解决措施分析
•106 •内燃机与配件新时期石油设备管理问题及解决措施分析柴武(长城钻探工程有限公司钻井二公司国际项目部，盘锦124000)摘要：石油企业是我国的经济支柱产业，对促进我国经济的发展具有重要作用。
但是在我国的石油企业中，其设备管理工作存在 诸多亟待解决的问题，不但阻碍了企业的经济增长，也对社会的经济结构造成一定的影响。
关键词：新时期;石油;设备管理；问题;措施1我国石油企业设备管理现状在我国加入WTO以后，与国际之间的交流与合作越 来越密切，对外出□的商品也在逐渐增多，而市场经济体 制的构建，加剧了石油行业之间的竞争，但同时也不失为 一种全新的发展机遇，为了保证我国的石油企业在国际竞 争中能够脱颖而出，就必须要对石油钻井设备进行全面的 管理，既要保证设备的工作效率，还要做好设备的养护工 作，延长设备的使用寿命，使设备能够长时间稳定运行，从 而保证石油设备的工作性能。
但是在实际的石油设备管理 过程中，面对新的设备与新的维护技术，给设备管理工作 提出了巨大的挑战，传统的石油设备管理方法已经不能适 应新时期石油企业的建设与发展11]，针对这一情况，石油设 备管理人员需要对此提起重视，创新管理方法，促进管理 水平的提高。
2新时期石油设备管理中存在的主要问题在石油企业中，设备管理工作受到各个方面的影响，主要存在以下几种问题。
2.1缺乏健全的管理制度和完善的管理机构就目前而言，我国的石油企业设备管理制度还存在较 大的缺陷，没有对设备的相关资料进行归档整理，导致石 油企业的设备管理工作，很难按照制度办事，使管理制度 与实际不符，从而设备的管理效率大大降低，且设备的使 用率也不高[2]。
在设备的使用过程中，缺乏专门的人员进行 管理，生产设备随意的被人员调度，给企业的设备管理工 作带来了巨大的困难。
另外，部分石油企业对设备的管理 认识程度不足，导致管理机构的配置还不完善，不能有效 地组织开展设备的管理活动，从而使得设备管理工作存在 死角，不利于设备管理工作的正常开展。
新时期石油设备管理问题及解决措施分析
新时期石油设备管理问题及解决措施分析摘要：我国地大物博，石油产业得益于丰富的石油储藏资源，所以得到了迅速的发展。
为了能够满足石油企业长期健康的发展，不仅要确定好企业战略方向，加强质量管理，还需要对于基础设备实施有效的管理办法。
石油在日常生活当中的作用不言而喻，对于现代社会来说是不可或缺的能源之一。
而企业内部设备管理能够体现企业的科技水平和总体效益。
所以我们需要探讨石油设备管理的相关内容，维护设备的正常运行。
下面笔者将首先对本课题的研究背景展开讨论。
关键词：石油设备；管理问题；措施；分析引言我国的科技不断发展，社会中的各个行业也得到了迅速的发展。
特别是油气能源行业的到了迅猛的发展，但随着科学技术的发展，人们对油气的需求量越来越大，对此人们对油库设备管理问题也越来越关注，不仅如此油气的储运技术也发展到了高潮。
油气的储运技术一直向着国际的先进水平发展，但还存在一定的差距。
现在我国的油库设备管理相对来说还存在一定的危险性，只有用到科学的油库设备管理问题才能得到解决。
1新时期石油设备管理中存在的主要问题1.1缺乏健全的管理制度和完善的管理机构当前我国的石油开采企业在设备管理制度方面还存在很多问题，也缺乏完善管理制度的机构。
首先，石油开采企业的设备在采购后并没有进行统一的编号，然后归入档案进行管理。
这就导致了在设备管理过程中，不能把每一台设备的实际使用情况和维护情况一一对应起来，极大的降低了设备管理的效率。
其次在设备的管理过程中，设备的随意摆放、转移没有管理制度的约束，这对设备的管理影响很大。
另外，设备管理制度也缺乏完善制度的管理机构，使石油设备管理制度没有及时被修订，与实际存在较大差距，无法实现设备管理制度的目的。
1.2设备的使用和保养脱节当前石油企业对设备的使用情况缺乏足够的了解，对设备的使用和维护也缺乏重视，导致了工作人员没有对设备的保养投入足够的精力，这很可能会导致石油各种设备由于缺乏维修和保养，极大的缩短使用寿命，不但容易损坏，影响工作效率，而且容易发生事故，存在很大的安全隐患。
新时期石油设备管理中存在的问题与解决对策
新时期石油设备管理中存在的问题与解决对策摘要：石油设备是石油生产运行的重要组成部分，机械设备性能、质量直接关系到企业的经济发展。
下面文章就对石油设备管理问题及解决对策展开分析与探讨。
关键词：石油设备；设备管理；管理问题；设备问题引言石油设备在运行时受负荷冲击、机械磨损、气体腐蚀、电磁振动等因素影响，会产生零部件松动、变形、磨损、老化等消极后果，当石油设备故障发展到一定程度，设备保养与维护干预将失去效用，这就需要石油设备管理人员秉持预见性、实时性原则，在设备故障严重之前，及时更换破损零部件，制定石油设备维修、保养计划，用以提升石油设备技术性能，降低故障、事故发生几率，为营建良好的石油设备运行氛围奠定基础。
1石油设备管理的重要性石油工业关系着我国的能源战略和经济社会发展的好坏。
石油的开采是石油利用的首要环节，而石油开采工作离不开石油钻井设备，但石油钻井设备的工作将会受到地质状况、工作情况与工作人员素养的影响，这就使得石油设备部分零部件出现磨损，如果不能够及时的对这些部件进行维护与保养，那么就可能会引发设备故障，最终影响石油设备的正常作业，降低采油效率。
石油开采生产中，设备运行状态直接影响到采油的效率，采油设备在实际的生产过程中是不停运转的，如果等到设备坏了才进行维修和更换，那么将会消耗大量的时间和金钱，不但不利于采油量的提升，同时也使得石油企业的经济效益受到损害。
所以，在设备日常管理中，应该提升对设备的维护保养和管理，对容易出现磨损的部位及时进行检查，做好日常维护保养，这样不但有利于延长设备的使用寿命，而且提升了采油效率，降低了维护成本，对于石油生产企业的发展具有重要意义。
2石油设备在管理与维护过程中出现的问题2.1缺乏对石油设备管理与维护的重视在石油产业市场竞争日益激烈的情况下,很多石油企业在石油的开采与经营过程中,为了追求石油开采提炼的产量,严重忽略了对石油设备的管理与维护,对设备管理投入的人力、物力、财力极少。
新时期石油设备管理问题及解决措施分析 古建强
新时期石油设备管理问题及解决措施分析古建强摘要：本文首先对当前环境下加强石油设备管理的重要作用进行简单介绍，了解石油设备管理与石油工业的发展的联系，重点分析石油企业设备管理中存在的问题，在此基础上深入研究新时期解决石油设备管理问题的重要途径，希望通过本文的分析能够更加全面掌握关于石油设备管理的基本情况及存在的问题，同时也为后期更好的解决相关问题提供参考。
关键词：石油设备管理；问题；作用1引言经济社会的发展离不开能源的支撑，当前石油资源与各行业的发展都有密切的联系。
随着经济社会的不断发展，我国石油工业发展速度逐渐加快，规模越来越大。
为了更好的提高发展效益，石油企业不断深化改革，优化企业经营管理，而且取得了良好的效果。
但是随着科学技术的进步，石油企业使用的各种生产设备也不断升级，结构愈加复杂，但是设备的维护管理不到位，相关措施不够完善，使得石油设备的的管理存在诸多问题，对正常的生产运行产生影响。
因此在现阶段加强对于石油设备管理问题及解决措施的研究具有重要的现实意义，能够更加全面的掌握关于石油设备管理的基本情况，分析当前石油设备管理中存在的各种问题，针对相关问题制定切实可行的解决方案，从而更好的保障石油设备的正常管理使用，提高石油企业的运行效益，满足各行业对于石油需求，促进经济社会的良好发展。
2加强石油设备管理的重要作用石油设备是石油企业生产运营的重要基础。
加强石油设备管理，一方面能够保障石油企业的安全生产，实现良好的生产效率，确保石油企业的生产活动能够正常进行；另一方面能够提升企业的生产效益，提升国际竞争力，良好的管理能够提升设备生产质量，提高企业的竞争力，在国际竞争中获取更大的优势。
3石油企业设备管理中存在的问题近年来随着能源开采的不断加剧，石油经济贸易愈加激烈，我国石油行业越来越多的参与到国际石油贸易中，也迎来巨大的发展机遇和挑战，承担着巨大的压力。
当前石油工业的发展必须同时保证石油生产的数量以及质量。
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新时期石油设备管理问题及解决措施分析
在我国当前的经济体系中，石油企业占据着重要地位。
目前，我国的石油企业在其设备管理工作中出现了诸多问题，对企业的经济增长产生了不利影响。
本文针对当前我国石油企业中石油设备管理工作现状及出现的问题进行分析研究，提出了一系列的改进解决措施，进一步提高了石油企业设备的管理质量，有效地节约企业的生产成本，提高了设备的使用频率，最大限度提高石油企业的管理水平和经济效益。
标签：石油企业;设备管理;服务质量
1 我国石油企业设备管理现状及存在的主要问题
1.1 我国石油企业设备管理现状
近年来，我国成功加入了世界贸易组织，随着石油经济在国际上的竞争日益强烈，我国的石油行业也迎来了新的发展契机和重大挑战，使得石油企业的工业生产压力不断加大。
为了保障石油企业的又好又快发展，当前我国石油企业既要保证石油设备的工作能力和性能质量，同时也对石油企业的设备管理方面提出了更高的要求。
但是，在实际的石油企业发展过程中，面对新设备和新技术所带来的新问题层出不穷，传统的石油设备管理方法已经不能适应石油企业的建设发展。
1.2 在设备管理中存在的主要问题
石油行业本身属于垄断行业，具有好利润、高补贴和低效率的显著特点。
在石油企业中，设备管理工作受到各个方面的影响，主要存在以下几种问题。
1.2.1 缺乏完善的管理制度和完善的管理机构。
在当前我国的石油企业中，企业管理制度还存在着很多缺陷，没有制定严格的石油机械设备的管理制度，也没有对设备的相关资料整理入档。
这就使得在石油企业的设备管理工作中，很难将相关的管理制度和现实管理工作联系在一起，使得管理工作无章可循，使得石油企业设备管理工作整体效率低下，设备的使用率也不高。
在石油生产的过程中，设备的人员经常受到调动，更加不利于企业设备管理。
企业的管理班子的管理意识还存在一定的进步空进，工作人员素质整体性不高，缺乏完善的管理机制，石油设备没有设立专门部门进行专人看管，相关人员没有受到责任制约，遇到问题各个部门相互推诿，这些问题的产生究其原因就是石油企业缺乏完善的管理制度和完善的管理机构。
1.2.2 设备的使用和保养脱节。
在石油企业设备管理中，长期的使用设备后，并没有对石油设备进行定期的保养。
另外，企业没有建立责任制，设备保养没有落实到个人。
容易造成故障发生时，不能找到相应的责任人。
设备的保养没有与设备使用相结合，在日常维护保养工作中，需要注重对设备进行防护性的保养，
最大限度的保障设备的质量，要求在保养石油设备的过程中，注重卫生和润滑，需要重视清洗校正工作，目前的保养工作不能有效保持设备的使用性能。
1.2.3 设备故障的发现和处理能力较弱。
在石油设备的管理工作中，对于检测出的故障进行分析解决是一项比较复杂的工作，由于其所涉及的知识理论较多，对设备故障检查工作人员的专业知识和技能提出了较高的要求。
但是长期以来，我国石油行业设备故障的发现和处理能力比较弱，相关技术人员的专业知识和技能存在一定的缺陷。
除此之外，在我国石油企业中，检测故障的设备相对较少，往往在石油企业中当一些设备出现故障之后，才能够真正的引起重视，才开始进行故障的检测，日常的检测维修等工作开展较少。
2 提高我国石油企业设备管理质量的具体措施
2.1 建立健全设备管理制度，落实管理机制
在石油企业中，需要建立健全石油企业的设备管理制度，设立专门部门施行责任到人的设备管理制度，保证企业中的设备管理工作有章可循，有法可依，落实石油企业的责任问责制，对石油企业的设备进行有效的管理，最大限度的保障责任落实到个人，提高每个员工对设备使用安全的重视程度。
企业需要明确管理人员的具体职责和权限，提高管理者的工作效率，采用多种方式发挥管理人员的主观能动性。
除此之外，还要加强对于相关管理人员的专业知识和技能培训，提高管理人员的综合素质，在培训的基础上充分加强管理人员的责任心。
企业还要建立档案资料制度，确保各种设备的记录资料准确详细，方便管理人员的资料获取，加快设备故障问题的分析解决。
2.2 完善设备保养和维护制度，保证设备使用性能
在石油企业中，设备保养维护工作开展的好坏，能够直接的影响机械设备的使用性能。
当石油企业中的使用设备工作一段时间以后，就需要进行相应的维修保养，避免石油设备在长期使用中出现本可以避免的问题。
本来石油企业设备在长期使用之后就容易产生故障、出现问题，所以石油企业要完善设备保养和维护制度，保证设备使用性能，制定严格的执行设备保养和维护制度，最大限度的保证设备的正常运行，最大限度的提高石油设备的工作性能，提高石油企业的经济效益。
2.3 提高设备故障诊断能力，及时发现问题
为了最大限度的避免石油企业设备产生故障，有效的保证石油企业的财产安全和员工的生命安全，就需要定期进行设备故障诊断。
对设备进行诊断的技术应该采纳国内外先进的技术手段，并定期的对设备故障检修人员进行培训，和机修部门进行合理的合作，对设备的整个运行状态进行合理的分析，保障设备的总体质量，在此基础上需要制定相对应的措施来保证设备的有效运营。
2.4 加强设备管理人才的培养力度
随着我国经济发展技术的进步，在我国石油企业中，不断涌现出新的设备和新兴技术，这就对企业内部管理人员的专业知识和技能提出了新的要求。
在当前石油行业的发展阶段，我国石油企业中的设备管理人员及设备操作人员不能单纯的只提高他们的技术能力，还要求他们具备综合素质。
除此之外，企业还要定期的对骨干人员进行培训，通过培训学习提高他们的综合修养，将他们培养成为技术素养的综合性人才，只有这样才能使骨干人员在提高自身综合素质的过程中加深他们对企业设备管理重要性的认识。
3 结束语
总而言之，要想切实解决石油企业设备管理工作中所出现的一系列问题，就需要管理者的管理理念同石油企業的实际运营情况相结合，从我国石油企业设备管理现状入手，对出现的问题进行深入分析，建立健全石油企业的设备管理制度，培养专业的管理人才，从而切实有效地解决新时期的石油设备管理问题。
参考文献：
[1]王丽雯.浅谈石油企业设备管理问题[J].新疆化工，2010（02）.
[2]龙瑞文.浅谈石油企业设备管理存在的问题与对策[J].化学工程与装备，2010（02）.。