自力式调节阀——指挥器
自力式调节阀
自力式调节阀几种常用的温度自力式调节阀结构介绍自力式调节阀发展的比较早，按用途与结构分类主要有压力自力式调节阀、自力式差压调节阀、自力式温度调节阀、自力式液位调节阀和自力式流量调节阀等。
温度自力式调节阀适用于以蒸汽为加热介质的各种加热器中，对被加热物质（油、水等）的温度进行自动调节。
也可用于以冷水为冷却介质的各种冷凝器中被冷却物质的温度自动调节。
温度自力式调节阀和自力式压力、差压调节阀一样，也有直接作用型和指挥器操作型两种，而指挥器操作型又可分为组装式和整体式两种，下面分别将目前国内外常见的几种结构型式作一简单的介绍。
1、直接作用型温度调节阀（1）滑油温度调节阀滑油温度调节阀主要由壳体、感温系统和保险装置三部分组成（见图1）。
图1 滑油温度调节阀1-壳体 2-衬套 3-套筒阀门 4-波纹管 5-拉伸弹簧 6-套环 7-保险器 8-垫片 9-螺母 10-下盖 11-安全弹簧 12-输出油管 13-冷却油管 14-旁通感温系统主要由套简阀门3、波纹管4和拉伸弹簧5等构成。
保险装置主要由套环6、保险器7、下盖10和安全压缩弹簧11等构成。
旁通14内通以循环用润滑油(较热)，而冷却油管13内通以冷却后的补充滑油（较冷），两者在壳体1内混合，其混合后的温度由感温系统检测。
充以低沸点介质的波纹管4随着被测滑油温度的改变产生汽化膨胀力，带动套筒阀门3位移，在拉伸弹簧5的给定力平衡下，使套筒阀门3处于与工作温度相对应位置，即控制旁边管14的流量，保证出油管12的滑油温度恒定在给定温度范围内。
拉伸弹簧5用以改变给定温度之用。
保险装置的作用：当感温系统受意外破坏时，波纹管4内压力下降，拉伸弹簧5压缩波纹管4；套筒阀门3向下拉移，直到接触保险器7跳开套环6的肩缘，此时，在安全弹簧11作用下推动套筒阀门3向上位移，自动关闭旁通管14，而保证柴油机不致因滑油温度过高而损坏。
（2）金属膨胀式温度调节阀这种温度调节阀主要由双金属感温系统、环形阀调节机构以及能源稳定系统三部分组成（图2）。
自力式调压阀组成部件
自力式调压阀组成部件全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：自力式调压阀是一种常用的工业控制设备，用于控制流体压力的稳定性，保证管道系统正常运行，保护设备和管道不受过高或过低的压力影响。
自力式调压阀的组成部件主要包括主阀、控制器、定位器和配件等多个部分。
1. 主阀：主阀是自力式调压阀的主要部件，负责实现减压功能。
主阀由阀体、阀芯、弹簧等组成。
阀体通常采用优质的铸铁、不锈钢或铸钢材料制成，具有良好的耐磨和耐腐蚀性能。
阀芯是主阀的关键部件，通过上下运动实现调节流体的压力，其表面通常采用特殊的涂层或硬化处理，具有良好的密封性和耐磨性。
主阀的弹簧用于调整阀芯的工作力，保证流体压力在设定范围内的稳定性。
2. 控制器：控制器是自力式调压阀的智能部件，负责检测流体压力信号，与主阀配合进行自动调节。
控制器通常包括传感器、执行器、电路板等组件。
传感器用于实时监测管道流体的压力信号，将信号传递给电路板进行处理。
执行器根据电路板的指令控制主阀的开合，调节流体的压力。
电路板通过软件算法进行压力信号的处理和调节，实现自动控制和调节功能。
3. 定位器：定位器是自力式调压阀的辅助部件，用于调节主阀的开度和灵敏度。
定位器通常包括定位阀、气包、联杆等部件。
定位阀负责调节气包内的气压，控制主阀的开度和关闭速度。
气包内的气压根据控制器的信号调节，从而实现对主阀的精确控制。
联杆连接定位器和主阀，传递气包的气压信号，调节主阀的动作。
4. 配件：自力式调压阀还包括一些配件，如止回阀、滤网、安全阀等。
止回阀用于避免管道倒流和保护设备，确保流体只能单向流动。
滤网用于过滤流体中的杂质和颗粒，保护主阀和其他设备不受损坏。
安全阀在管道压力超过设定值时自动打开，释放过压的流体，避免设备受损或事故发生。
第二篇示例：自力式调压阀是一种常见的工业阀门，广泛应用于各种领域的流体控制系统中。
它主要用于控制流体介质的压力，确保管道系统中的压力稳定和安全运行。
自力式调压阀具有结构简单、操作方便、效率高等特点，是流体控制系统中必不可少的重要组成部件之一。
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀工作原理自力式调节阀（Self-Actuated Control Valve）是一种常用的工业控制阀，其工作原理基于流体压力的自动调节。
它通过感知流体压力的变化，并根据预设的设定值来调整阀门的开度，以实现流体流量、压力或者温度的稳定控制。
自力式调节阀通常由以下几个主要部件组成：阀体、阀芯、弹簧、调节螺母、感压元件和执行器。
下面将详细介绍这些部件的工作原理及其相互之间的作用。
1. 阀体：阀体是自力式调节阀的主要外壳，用于容纳其他部件并与管道连接。
阀体通常由金属材料制成，具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
2. 阀芯：阀芯是阀门的关键部件，它通过与阀座的接触来控制流体的通断和流量。
阀芯通常由金属材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
3. 弹簧：弹簧是自力式调节阀的核心部件之一，它的作用是提供调节阀的反馈力，并将阀门保持在稳定的位置。
弹簧的刚度决定了阀门的敏感度和响应速度。
4. 调节螺母：调节螺母是用于调整弹簧预压力的装置，通过旋转调节螺母可以改变弹簧的压缩程度，从而改变阀门的开度。
5. 感压元件：感压元件是自力式调节阀的关键部件之一，它用于感知流体压力的变化，并将压力信号转化为力信号。
常见的感压元件有弹簧片、气囊温和室等。
6. 执行器：执行器是自力式调节阀的动力源，它根据感压元件的力信号来驱动阀门的开闭。
执行器通常由电动机、气动元件或者液压元件组成，根据不同的应用场景选择合适的类型。
自力式调节阀的工作原理如下：当流体通过阀门时，流体压力作用在感压元件上。
感压元件将压力信号转化为力信号，并通过执行器传递给阀门。
执行器根据力信号的大小来调整阀门的开度，使流体流量达到预设的设定值。
具体来说，当流体压力低于设定值时，感压元件产生的力较小，执行器将阀门打开，增加流体流通的通道，从而提高流体流量。
反之，当流体压力高于设定值时，感压元件产生的力较大，执行器将阀门关闭，减小流体流通的通道，从而降低流体流量。
通过不断调整阀门的开度，自力式调节阀能够实现对流体流量、压力或者温度的精确控制。
自力式调节阀原理
自力式调节阀原理
自力式调节阀是一种用于控制流体的流量、压力或温度的设备。
它通过自身的调节机构，根据被控参数的变化，自动调整阀门的开启度，以达到控制目标。
自力式调节阀的原理如下：
1. 传感器：自力式调节阀通常会配备传感器，用于感知被控参数的变化。
例如，用于控制流量的自力式调节阀可能配备流量传感器，用于控制压力的自力式调节阀可能配备压力传感器。
2. 反馈信号：传感器将感知到的被控参数的变化转化为电信号，并将其发送给控制器。
3. 控制器：控制器接收传感器发送的反馈信号，并根据预设的控制策略进行计算和判断。
控制器可以是机械装置、电子器件或计算机程序等。
4. 调节机构：控制器根据计算结果，通过调节机构来改变阀门的开启度。
调节机构可以是气动装置、液压装置、电动装置等。
5. 阀门：调节机构通过控制阀门的开启度来控制流体的流量、压力或温度。
阀门的开启度可以通过旋钮、手动操作、电信号等方式进行调节。
通过不断地反馈和调节，自力式调节阀可以实现对流体参数的准确控制。
在工业生产、供热系统、水处理等领域广泛应用。
自立式调节阀说明书
自立式调节阀说明书自立式调节阀说明书概述•自立式调节阀，又称自力式调节阀，是一种常见的工业控制阀。
•它通过内部的机械结构和控制系统实现对流体流量、压力以及温度的调节，广泛应用于各个工业领域。
结构与工作原理•自立式调节阀主要由阀体、阀芯、阀杆、执行器等组成。
•当流体通过阀体时，通过调节阀芯的开度，来控制流体的通过和阻塞。
•阀芯的开度由执行器通过正反馈机构传递，从而实现对流体流量和压力的精确控制。
特点与优势•精确的控制能力：自立式调节阀可以根据工艺需要，精确地调控流体的压力、流量和温度，在工业生产中起到关键作用。
•稳定可靠的性能：自立式调节阀采用高质量的材料和严格的制造工艺，保证了其稳定可靠的性能，能够适应各种恶劣的工况环境。
•高效节能的效果：自立式调节阀结构紧凑、运行平稳，能够提高生产效率，减少能源消耗，具有显著的节能效果。
•易于维护与操作：自立式调节阀具有简单的结构和高度自动化特点，方便维护和操作，减少了人工和时间成本。
应用领域•化工工业：自立式调节阀广泛应用于石油、化工、液化气等领域，实现了高效安全的生产流程控制。
•电力工业：自立式调节阀在发电厂的锅炉控制系统中，能够实现对流体温度和压力的稳定调控。
•制药工业：自立式调节阀用于药品生产流程中，能够保证药品质量和安全性。
•食品工业：自立式调节阀在食品生产过程中，用于调控流体流量和温度，确保食品的稳定性和安全性。
使用和维护注意事项•在安装自立式调节阀时，应根据实际需要正确选择阀门的型号、口径和安装位置。
•定期对自立式调节阀进行巡检和维护，保持阀门的正常运行和工作效果。
•在操作自立式调节阀时，务必遵守相关的工艺操作规程，以免发生操作失误和事故。
•如发现自立式调节阀存在故障或异常，请及时通知相关维修人员进行处理，切勿私自进行拆卸和修理。
结语自立式调节阀作为一种重要的工业控制阀，发挥着关键的作用。
通过对其结构、工作原理以及应用领域的了解，我们可以更好地掌握其使用和维护技巧，从而保证工业生产的安全和稳定。
调节阀规程4篇
调节阀规程4篇【第1篇】自力式压力调整阀平安操作规程一、调整阀安装完毕开头运行时,应先缓慢打开阀后的截止阀,然后缓慢开启阀前的截止阀,并参照压力表显示值,调整指挥器上的调整螺钉,设定所需的阀后压力,顺时针旋转压力上升,逆时针旋转压力降低,待压力稳定后锁紧调整螺钉。
二、若运行一段时光发觉实际压力与设定的压力不符时,继续参照压力表显示值,调整指挥器上的调整螺钉,将压力值调节到所需数值。
三、针阀的调节:在指挥器调整完后,先将针阀关闭,然后打开半圈即可,看压力表,假如阀后压力超过设定值,针阀缓慢开大一些,假如阀后压力低于设定值,针阀缓慢关小一些,直到达到要求为止。
【第2篇】气动调整阀操作规程气动调整阀，电动调整阀的操作规程和安装技术1.遵守正确的安装技术应始终遵守控制阀创造商的安装指导和注重点。
这里对典型的安装指导作容易归纳。
2.阅读操作手册在安装阀门之间，先阅读指导手册。
指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注重的平安事项及预防措施。
根据手册中的指南去做有助于保证安装的简易和胜利。
3.确认管道清洁管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至妨碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。
为了减小危急状况发生的可能性，需在安装阀门前清洗全部的管道。
确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。
另外，要检查管道法兰以确保有一个光洁的垫片表面。
假如阀门有螺纹衔接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。
不要在阴螺纹上涂密封剂，由于在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。
多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。
4.检查控制阀虽然阀门创造商们会实行某些步骤防止运送损坏，但这种损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发觉和通报。
不要安装已经知道在运送和存放时已损坏的阀门。
安装之前，检查并除去全部运送挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物。
5.采纳良好的管接实践绝大部分的控制阀可以安装在任何位置，但是，最通常用的办法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。
自力式调节阀的相关知识
自力式调节阀的相关知识自力式调节阀（Self-Operated Temperature Regulating Valve，简称SORV）是一种常见的工业自控装置。
它通过自身的识别和反应能力，根据外部信号来改变自身的工作状态，实现控制和调节工艺参数的目的。
下面是关于自力式调节阀的一些基本概念和工作原理的介绍。
自力式调节阀的分类自力式调节阀的种类较多，常见的包括热传导式、热滞后式、热成本式和比例式等。
其中，热传导式调节阀和热滞后式调节阀应用最为广泛，具有结构简单、灵敏度高、稳定性好等优点。
自力式调节阀的主要组成部分自力式调节阀主要由阀体、阀芯、调节弹簧、温度控制元件、传动机构和控制阀等组成。
其中，温度控制元件是自力式调节阀的核心部件，它通过感应工艺参数变化并反映到调节弹簧上，进而改变调节阀的工作状态。
自力式调节阀的工作流程自力式调节阀根据工艺参数变化的大小和方向，自动调节阀体出口处的介质流量，以达到控制和调节工艺参数的目的。
具体而言，可分为以下几个步骤：1.当工艺参数发生变化，如温度升高，热传导式调节阀中的温度控制元件感应到温度变化并反映到调节弹簧上。
2.调节弹簧随着工艺参数的变化而产生一定的位移，使阀芯向左或向右移动，从而改变阀体入口处的介质压力。
3.改变介质压力后，阀体出口的介质流量也随之发生变化，保持工艺参数的恒定。
自力式调节阀的优缺点与其他调节阀相比，自力式调节阀具有以下优点：1.动作速度快，直接感应工艺参数变化，响应速度高。
2.能够自适应工艺参数变化，不需要外部干预。
3.结构简单、维护成本低。
但是，自力式调节阀也存在以下缺点：1.稳定性和准确性受环境影响较大。
2.适用范围较窄，局限于一些工艺参数的调节和控制。
自力式调节阀的应用领域自力式调节阀广泛应用于化工、食品、医药、轻工等领域的工艺参数控制和调节中。
如在化工生产中，安装热传导式自力式调节阀，可实现对反应釜和蒸馏塔的温度控制，保证反应的稳定性和产品质量；在食品加工中，使用自力式调节阀调节水温、压力等工艺参数，可实现自动控制切换，提高生产效率和产品质量。
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常见的工业阀门，广泛应用于各种流体控制系统中。
它通过自身的结构和工作原理来实现流体的调节和控制。
下面将详细介绍自力式调节阀的工作原理。
一、自力式调节阀的结构自力式调节阀主要由阀体、阀芯、弹簧、导向件和调节机构等部分组成。
1. 阀体：阀体是自力式调节阀的主体部分，通常由铸铁或不锈钢等材料制成。
它具有进口和出口两个连接口，用于流体的进出。
2. 阀芯：阀芯是自力式调节阀的关键部件，它通过上下移动来调节流体的通量。
阀芯通常由不锈钢或铜制成，具有较好的耐腐蚀性和密封性能。
3. 弹簧：弹簧是自力式调节阀的力源，它提供了阀芯的恢复力，使阀芯能够保持稳定的工作状态。
4. 导向件：导向件用于引导阀芯的运动轨迹，确保阀芯在阀体内的位置稳定。
5. 调节机构：调节机构是自力式调节阀的控制部分，通常由手轮、电动机或气动执行器等组成，用于控制阀芯的上下运动。
二、自力式调节阀的工作原理自力式调节阀的工作原理可以分为两个步骤：压力调节和流量调节。
1. 压力调节当流体通过自力式调节阀时，流体的压力会作用在阀芯上。
阀芯受到流体压力的作用，向下移动，直到弹簧的恢复力平衡流体压力。
这样，阀芯的位置就能够根据流体压力的变化而自动调节。
当流体压力增加时，阀芯会向下移动，减小流体通量，从而降低系统的压力。
相反，当流体压力减小时，阀芯会向上移动，增大流体通量，从而提高系统的压力。
通过这种方式，自力式调节阀能够自动调节系统的压力，使其保持在设定的范围内。
2. 流量调节自力式调节阀还可以通过调节阀芯的位置来控制流体的流量。
当调节机构对阀芯施加力，使其上下移动时，阀芯的开度会发生变化，从而改变流体的通量。
当调节机构使阀芯向下移动时，阀芯的开度减小，流体通量减小。
相反，当调节机构使阀芯向上移动时，阀芯的开度增大，流体通量增大。
通过这种方式，自力式调节阀能够精确地控制流体的流量，满足系统对流量的要求。
三、自力式调节阀的应用自力式调节阀广泛应用于各种工业领域，特别是在化工、石油、电力、冶金等行业中。
自力式调节阀工作原理图
自力式调节阀工作原理图一、介绍自力式调节阀是一种常用的工业控制装置，用于自动调节流体的流量、压力或温度。
它由阀体、阀芯、弹簧、传感器和执行器等组成。
通过对流体的调节，自力式调节阀能够实现对流体流量的精确控制，确保系统正常运行。
二、阀体结构自力式调节阀的阀体通常由铸铁、铸钢或不锈钢制成。
阀体上有进口和出口，通过这两个口将流体引入和引出，实现流量的调节。
阀体的内部有阀座，阀座上有调节孔，通过调节孔来控制流体的流量。
三、阀芯和弹簧阀芯是自力式调节阀的核心组件之一，它由金属材料制成，具有阻力调节孔的功能。
当流体通过调节孔时，阀芯的位置会发生变化，从而改变流体的流量。
弹簧是用来提供阀芯的恢复力，确保阀芯精确地控制流量。
四、传感器自力式调节阀通常配备有传感器，用于感知流体的流量、压力或温度。
传感器将感知到的数据传输给控制系统，控制系统根据这些数据来调节阀芯的位置和流体的流量，从而实现对系统的精确控制。
五、执行器执行器是自力式调节阀的另一个重要组成部分，它用于控制阀芯的位置。
根据传感器提供的数据，执行器会调整阀芯的位置，从而改变流体的流量。
执行器通常由电机、液压或气动装置驱动。
六、自力式调节阀的工作原理1.安装自力式调节阀后，流体从进口进入阀体。
2.通过阀芯和调节孔的组合，控制流体的流量。
3.传感器感知流体的参数，并将数据传输给控制系统。
4.控制系统根据传感器的数据，控制执行器调整阀芯的位置。
5.阀芯的位置调整后，改变调节孔的开口大小，进而改变流体的流量。
6.流体从出口进出阀体，完成流量的调节。
七、自力式调节阀的应用自力式调节阀广泛应用于工业生产中的流体控制系统，如石油化工、电力、能源等行业。
它可以用来调节流体的流量、压力和温度，确保系统的运行稳定和生产质量。
八、自力式调节阀的优势1.简单可靠：自力式调节阀结构简单，可靠性高，具有较长的使用寿命。
2.精确控制：通过传感器和控制系统的配合，能够实现对流体流量的精确控制。
自力式压力调节阀的分类及原理
自力式压力调节阀的分类１）按阀后、阀前控制分为两类：自力式阀后（减压）控制阀；自力式阀前（泄压）控制阀。
２）按是否带指挥器分为两大类：直接作用型自力式调节阀；指挥器操作型自力式调节阀。
工作原理：自力式阀后压力调节的工作原理见图所示。
阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。
P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。
当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。
此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。
这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。
同理，当P2降低时，作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。
自力式阀前压力调节的工作原理同阀后压力调节的工作原理（见下图），应注意阀芯反装。
自力式阀前压力调节阀，其阀芯初始位置在关闭状态。
阀前压力P1经阀芯、阀座节流后，变为阀后压力P2，同时P1经过取压管输入至上膜室内作用在膜片上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，从而控制阀前压力。
当P1增加时，P1作用于膜片上的力也随之增加。
此时膜片上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，这时阀芯与阀座之间的流通面积变大，流阻变小，P1向阀后泄压，直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P1降为设定值。
同理，P1降低时，动作方向与上述相反，这就是阀前压力调节的工作原理。
自力式压力调节阀与控制阀的区别：这两类产品的区别，主要在于控制阀既需要外界能源（如电源或气源）做驱动能，又需要接受外来控制仪表信号才能改变阀内截流件相对位置，从而实现改变流体流量。
而自力式压力调节阀则既不需外来能源，又不需要接受外来控制仪表信号，仅靠被调介质的压力信号，便可实现压力调节。
自力式压力调节阀的特点由于自力式压力调节阀没有外来驱动能源，因此该产品的操作力较小，它具有如下特点。
自力式调节阀——指挥器
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同时P1也进入指挥器B室做能源使用。
阀后压力直接进入调压阀下膜室A。
同时进入指挥器测量市C室。
压力P2增加时，首先作用在调压阀A室，使调压阀阀芯上移，调压阀关闭，阀后压力减小（初调）。
同时，进入指挥器测量室C室压力也增加，使指挥器关闭，作为能源使用的压力P1经指挥器阀芯节流阻力增加，Ps减小，此压力进入调压阀D 室，压力相应减小，调压阀进一步关小，阀后压力继续减小（精调）。
故在指挥器型调压阀二次调压过程后，调压精度较通常的调压阀高。
在阀后压力P2降低时，作用方向相反，通过调压阀初调及指挥器操纵调压阀开度后，使P2增加。
设定压力由指挥器调节螺杆调节指挥器压缩弹簧的弹力达到。
该产品调压阀为常闭型。
运行时，只要有压力P1，即可通过常开型指挥器开启调压阀。
自力式压力调节阀与控制阀的区别：该两类产品的区别，主要在于控制阀即需要外界能源（如电源或气源）做驱动能，又需要接受外来控制仪表信息才能改变阀内截流件相对位置，从而实现改变流体压力。
自力式压力调节阀则既不需外来能源，又不需要接受外来控制仪表信号，仅靠被调介质的压力信号，便可实现压力调节。
两者区别可见图二。
零件材料主要技术参数外形尺寸法兰规格 单位：mm零 件 名称 材料阀体ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti ZGCr18Ni12MO2Ti阀杆、阀芯、阀座 1Cr18i9Ti Cr18Ni12MO2Ti 膜片 丁腈橡胶夹增强绦纶织物 弹簧 60Si2Mn 波纹管 1Cr18i9Ti公称通径DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 额定流量系数（KV ） 8 1120325080100160 额定行程（mm ） 68 101520公称压力PN(Mpa) 0.10压力调节范围（KP a ） 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66介质温度（℃ ） ≤80℃ 调节精度（％） ±10允许泄漏量（L/h ） 10ˉ4×阀额定容量公称通径DN20 25 32 40506580100A 192 232 308H 629 631 652 666 689 797 837 1050 L 150 160 180 200 230 290 310 350 G(Kg)1819212325375059公称通径DN 20 25 32 40 50 65 80 100D 105 115 140 150 165 185 200 220D1 75 85 100 110 125 145 160 180B 16 18 20 22n-ф4-14 4-18 8-18f1×D2 2×56 3×65 3×76 3×84 3×99 3×118 3×132 3×156安装事项（1）安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
燃气调压器的类型种类_燃气调压器结构图
燃气调压器的类型种类_燃气调压器结构图丨多美时
结构图片：
气调压器用于维持所需要的减小后的出口压力，同时提供为确保下游流量所需的流体流动。
调压器所要维持的压力就是它的出口压力设定值。
所有的调压器都可以被划分为成以下两个类型：
1.直接作用式（也称作自控型）
2.指挥器控制式
自力式调压器
自力式调压器广泛应用于出口压力小于1 psig（0.069 bar）的情况，可作为更高出口压力的第一步粗略的减压。
尽管更精细的控制可根据具体的应用需求达到，但它通常可产生的压力变化为10%~20%。
再操作过程中，自力式调压器通过内置式压力记录或一条外部控制线来感应下游的压力。
该下游压力压迫着一条弹簧装置，通过移动皮膜和阀芯来改变通过调压器的流通路径的大小。
指挥器作用式调压器
指挥器作用式调压器适用于高流速或需要精确压力控制的情况。
典型的指挥器的控制系统使用“双向”控制。
在这种控制方式下，主要的皮膜迅速对下游压力变化作出响应，从而在主要的阀塞位置产生即时的校正。
与此同时，指挥器皮膜使减小后的入口压力转向到主要皮膜的另一边，从而，控制主要的阀塞的最终位置。
双向控制可以得到快速的响应。
调压器的具体类型
在广泛的自力式调压器和指挥器作用式调压器划分中，包含了所有常规调压器设计，有：
●背压调压器
●减压调压器
●压力放散阀
●转压调压器
●真空调压器和断路器。
自力式调节阀介绍
自力式调节阀介绍自力式调节阀（Self-operated control valve）是一种常见的工业控制装置，主要用于调节流体的流量、压力或温度，以满足工业过程中的需要。
与传统的电气或气动调节阀不同，自力式调节阀通过流体本身的能量来驱动阀门的开闭，不需要外部动力源，具有结构简单、维护方便、适用范围广等优点。
自力式调节阀的工作原理是通过阀门两侧不同的压力来产生一个力矩，推动阀芯上下移动，实现阀门的开闭。
根据阀芯位置的变化，调节阀可以根据工艺要求自动调节阀门的开度，控制流体的流量或压力。
自力式调节阀可广泛应用于石油、化工、冶金、发电等行业。
自力式调节阀由以下几个部分组成：阀体、阀芯、阀座、继电器和控制台等。
阀体是调节阀的主要结构，一般采用铸铁、铸钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
阀芯是调节阀的核心部件，它决定了阀门的开度和流体的流量。
阀座是阀芯移动时的停靠位置，它可以防止流体的泄漏。
继电器和控制台是用来接收和处理控制信号的装置，通过它们可以实现对阀门开度的控制和调节。
自力式调节阀有多种结构类型，包括直通式、角式、直角式等，不同类型的调节阀适用于不同的工艺要求。
对于需要调节流量的设备，一般选择直通式调节阀；对于压力调节的设备，角式调节阀或直角式调节阀更为合适。
此外，自力式调节阀还可以根据需要安装附加部件，如手轮、指示仪表等，以实现手动操作或监测阀门的状态。
自力式调节阀的使用注意事项如下：首先，操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，确保安全操作。
其次，定期检查和维护调节阀的运行状态，保持阀门的正常工作。
同时，根据工艺要求和设备状态，及时调整阀门的开度和流量，以确保流体的稳定运行。
最后，阀门的密封性能也需要定期检查和维护，防止泄漏和损坏。
总之，自力式调节阀是一种常用的工业控制装置，它广泛应用于各个行业的流体控制过程中。
它具有结构简单、维护方便、使用灵活等优点，可以实现对流体流量、压力和温度的精确控制。
ZZYVP自力式微压调节阀说明书
浙江智科流体控制技术有限公司ZZYVP型自力式调节阀ZZYVP型带指挥器操作式自力式压力调节阀（简称压力阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力（B型）或前端压力（K型）保持恒定。
ZZYVP主要用在阀前压力较高(0.2-0.8Mpa)而阀后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的场合，ZZYP-16KII只用在泄氮装置上,并且与供氮装置配套使用。
单独使用时请用ZZVP阀代替。
1.气体减压如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa时阀前面应加减压阀)，阀后0.5-100Kpa。
2.氮封装装置供氮和泄氮装置上□特点:1.压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定。
2.控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制精确度高的场合使用。
3.对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。
4.反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感染出来。
5.减压比特别大，例如阀前0.8Mpa,阀后50mmH2O,压差比达1600!控制阀后(ZZYVP-16B)控制阀前(ZZYVP-16K)(供氮装置)(泄氮装置)1□订货须知订货时请用户提供以下资料：调压阀名称、型号公称通径（mm）公称压力（MPa）额定流量系数（Kv）固有流量特性介质名称工作压力及范围阀体、阀内件及填料材质其他特殊要求6□ZZYVP 供氮装置连接尺寸及标准法兰标准：GB9113-2000；法兰密封面型式：凸面；信号接口：内螺纹M16×1.5；阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造。
如ANSI、JIS、JPI 等标准□应用设计实例上例以贮罐1Kpa 为例1.ZZYVP-16B 阀门的取压位置应离贮罐(或缓冲罐)较近.2.压力表应置于取压点不远处,以免引起不必要的争议.3.ZZYVP-16B 阀后管道不宜太小(一般大于阀前管道).5□ZZYVP 供氮装置型号编制说明Z:执行器大类Z:自力式系列产品Y ：压力调节阀VP ：单座1.压力设定弹簧2.指挥器执行机构3.指挥阀4.针阀5主阀6空气过滤减压器其中ZZYVP控制阀后型可以用1台ZZYP自力式阀+1台ZZVP型微压阀代替其中ZZYVP控制阀前型可以用1台ZZVP型微压阀代替□主要零件材料:零件名称材料阀体ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2阀芯1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)PTFE阀座1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)阀杆1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2橡胶膜片丁腈橡胶夹增强涤纶织物膜盖Q235、Q235涂PTFEO形圈耐油橡胶、聚四氟乙烯□应用举例：1.代替ZZV型微压阀ZZV型微压阀阀前一般要求介质压力≤0.1MPa,而ZZYVP型带指挥器操作式自力式压力调节阀则不受此限制。
自力式调节阀是一种独立仪表控制系统的节能仪器
自力式调节阀是一种独立仪表控制系统的节能仪器自力式调节阀（Self-operated control valve）是一种独立仪表控制系统中的节能仪器。
它通过对气体、液体流体的流量、压力、温度等参数的监测，依据控制要求自动控制阀门的开度，从而维持这些参数的稳定，达到节能环保的目的。
原理自力式调节阀主要由阀门本身及附设的执行部件、传动部件、控制部件、偏差放大器等组成。
在正常运行中，偏差放大器对设定值和被控参数之间的误差进行放大处理，然后通过传动部件控制阀门的开度，使输出信号等于设定值。
同时执行部件会向控制系统反馈阀门的实际开度以及被控参数的实际值，以便控制系统进一步调整。
特点自力式调节阀具有以下特点：1.简单可靠自力式调节阀不需要外接电源、气源，只需通过介质压力或温度差异动力来升降执行部件，通过此来来控制阀门的开度，因此具有结构单纯，系统维护简单的特点。
2.适应性强自力式调节阀不需要对介质的物理性质和化学成分等有特别要求，适应范围广泛，因此特别适用于液体、气体介质的控制。
3.节能环保自力式调节阀通过对被控参数的智能感知和自动调节，使流体的流量、压力、温度等参数能够在一定范围内保持稳定，从而达到节能环保的效果。
4.运行成本低自力式调节阀不需要外部能源，因此具有很低的运行成本。
5.安装便捷自力式调节阀可以安装在水平或垂直管道上，可以适应各类管道，具有安装便捷的特点。
应用领域自力式调节阀在许多工业领域都有广泛的应用，如石油化工、能源、化工、冶金、纺织、采矿、新能源等领域。
例如，在石油化工领域，自力式调节阀可以对炼油厂的管道及储罐进行流量、温度、压力的调节控制，从而达到安全稳定的生产效果；在能源领域，自力式调节阀可以应用于锅炉、蒸汽发生器的控制系统中，达到能量的高效转化和低能量损失的效果。
总之，自力式调节阀是一种节能环保，安装方便，维护简单，应用范围广泛的独立仪表控制系统中的节能仪器。
随着工业生产和科技的不断发展，它的应用将更加广泛，发挥更大的作用。
3、ZZYVP-16型指挥器操作型自力式压力调节阀
ZZYVP-16型指挥器操作型自力式 压力调节阀（简称调压阀）调压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。
自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。
现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。
该阀特点：控制精度高，可比一般ZZY 型直接操作型调压阀高一倍左右。
调节压差比大（如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa ）特别适合微压气体控制。
压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。
供氮装置工作原理 供氮装置结构（见图一），将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构（7）、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧（8）预紧力相平衡。
当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯（6）打开，使阀前气体经减压阀（5）、节流阀（4）、进入主阀执行机构（3）上、下膜室，打开主阀阀芯（2）、向罐内充注氮气：当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯（6）、由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
1、主阀2、主阀阀芯3、主阀执行机构4、节流阀5、减压阀6、指挥器阀芯7、检测机构8、预设弹簧9、指挥器图一 结构与原理图 主要零件材料：阀体：ZG230~450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGCr18Ni2Mo2Ti 阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni2Mo2Ti 膜片：丁睛橡胶夹增强涤纶织物 1Cr18Ni9Ti波纹管：1Cr18Ni9Ti 图一 结构与原理图 压力调节范围确定压力调节范围确定分段，见主要技术参数和性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近。
主要技术参数和性能指标法兰标准：GB9113-88法兰密封面型式：凸面信号接口：内螺纹M16×1.5阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造。
如ANSI 、JIS 、JPI等标准。
订货须知：订货时请用户提供以下资料：调压阀名称、型号公称通径（mm）公称压力（MPa）介质名称工作压力及范围阀体材质其他特殊要求图二型号例：ZZYVP5016ⅡASO.5C，为口径50mm指挥器操作型自力式压力调节阀，公称压力为1.6MPa，工作温度为-20-90℃，法兰标准按制造厂标准要求加工，压力调节范围0.5-7KPa，阀体材料为ZG230-450.。
自力式调节阀带指挥器与不带指挥器的区别？
自力式调节阀带指挥器与不带指挥器的区别？大家都知道自力式调节阀这款产品，很多人也用过，那么，自力式调节阀分为带指挥器自力式
调节阀，和直接作用自力式调节阀，这两种自力式调节阀有什么区别，以及它们使用的场合又
有什么不同，包括工作原理是什么，下面就一起来了解一下！
1、什么是自力式调节阀
自力式调节阀是指依靠阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电
源和二次仪表。
这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号压力、压差、温度，通过信号管
传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。
2、区别：
（1）、直接作用自力式调节阀：
又称为弹簧负载式调节阀，膜片上下，要么就是阀后压力与弹簧力的比较，要么就是阀门前后
压力的比较来控制阀门的开度，其结构内有弹性元件：如弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，
利用弹性力与反馈信号平衡的原理。
（2）、带指挥器自力式调节阀：
它增加了一个指挥器（先导阀），起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构，驱动主阀阀
瓣运动达到改变阀开度的目的。
如果是压力调节阀，反馈信号就是阀的出口压力，通过信号管
引入执行机构；如果是流量调节阀，阀的出口处就有一个孔板（或者是其他阻力装置）由孔板
两端取出压差信号引入执行机构；如果是温度调节阀，阀的出口就有温度传感器（或者温包）
通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。
总结来说，一般情况下直接作用式自力阀控制精度不高，增加指挥器主要是为了增加控制精
度，可比一般直接操作型调压阀高一倍左右，调节压差比大(如阀前0.8MPa，阀后0.001MPa)，
特别适合微压气体控制。
20. 自力式调压阀由指挥器、调节阀、节流针阀 及导压管组成
20. 自力式调压阀由指挥器、调节阀、节流针阀及导
压管组成
自力式减压阀是一种用于控制和减压的机戒装置，尤其是在天然气工厂中。
压力减压阀本质上是一种力平衡装置，可根据其控制的系统的变化进行调整。
天然气系统中使用的减压阀有两种类型：
1、自力式稳压器
2、先导式减压阀
这两种类型的调压器在天然气行业中都很常见，自力式调压器通常用于低流量和低压系统，并且是较便宜的调压器。
而先导式减压阀通常用于流量较高的情况，如城沛大门、大客户、工业账户等，以及您需要控制的压力较高的地方。
自力式减压阀的基本部件
自力式稳压器由三个基本组件组成：
1、加载元素
2、一个测量元件
3、一个限制性元素
加载元件通常是弹簧，但也可以是来自某些外部源的重量或压力。
当弹簧被压缩时，它会施加一个加载力。
测量元件或隔膜连接到被控制的过程流体（气体），并产生一个与负载力相反的力。
限制元件或阀门连接到弹簧和隔膜组件并调节通过减压阀的流量。
自力式减压阀的工作原理：
在自力式压力减压阀中，随着下游系统压力的降低，单簧力克服
了气体作用在隔膜有效区域上的力，阀门打开，增加了进入系统的流量。
当系统压力增加时，测量力（系统气体作用在膜片有效面积上的力）克服加载力（弹簧力）并关闭阀门，减少流入系统的流量。
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1、阀前控制原理（见图一）
微压指挥器型自力式阀后调节阀的工作原理：（阀后调压阀为常闭型）
介质由箭头方向流入调压阀经节流后流出。
同时P1也进入指挥器B室做能源使用。
阀后压力直接进入调压阀下膜室A。
同时进入指挥器测量市C室。
压力P2增加时，首先作用在调压阀A室，使调压阀阀芯上移，调压阀关闭，阀后压力减小（初调）。
同时，进入指挥器测量室C室压力也增加，使指挥器关闭，作为能源使用的压力P1经指挥器阀芯节流阻力增加，Ps减小，此压力进入调压阀D 室，压力相应减小，调压阀进一步关小，阀后压力继续减小（精调）。
故在指挥器型调压阀二次调压过程后，调压精度较通常的调压阀高。
在阀后压力P2降低时，作用方向相反，通过调压阀初调及指挥器操纵调压阀开度后，使P2增加。
设定压力由指挥器调节螺杆调节指挥器压缩弹簧的弹力达到。
该产品调压阀为常闭型。
运行时，只要有压力P1，即可通过常开型指挥器开启调压阀。
自力式压力调节阀与控制阀的区别：
该两类产品的区别，主要在于控制阀即需要外界能源（如电源或气源）做驱动能，又需要接受外来控制仪表信息才能改变阀内截流件相对位置，从而实现改变流体压力。
自力式压力调节阀则既不需外来能源，又不需要接受外来控制仪表信号，仅靠被调介质的压力信号，便可实现压力调节。
两者区别可见图二。
零件材料
主要技术参数
外形尺寸
法兰规格 单位：
mm
零 件 名称 材料
阀体
ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti ZGCr18Ni12MO2Ti
阀杆、阀芯、阀座 1Cr18i9Ti Cr18Ni12MO2Ti 膜片 丁腈橡胶夹增强绦纶织物 弹簧 60Si2Mn 波纹管 1Cr18i9Ti
公称通径DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 额定流量系数（KV ） 8 11
20
32
50
80
100
160 额定行程（mm ） 6
8 10
15
20
公称压力PN(Mpa) 0.10
压力调节范围（KP a ） 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66
介质温度（℃ ） ≤80℃ 调节精度（％） ±10
允许泄漏量（L/h ） 10ˉ4×阀额定容量
公称通径DN
20 25 32 40
50
65
80
100
A 192 232 308
H 629 631 652 666 689 797 837 1050 L 150 160 180 200 230 290 310 350 G(Kg)
18
19
21
23
25
37
50
59
公称通径DN 20 25 32 40 50 65 80 100
D 105 115 140 150 165 185 200 220
D1 75 85 100 110 125 145 160 180
B 16 18 20 22
n-ф4-14 4-18 8-18
f1×D2 2×56 3×65 3×76 3×84 3×99 3×118 3×132 3×156
安装事项
（1）安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
（2）为便于现场维护与操作，阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀，阀组安装方案。
（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法尘连接，要注意同轴度，并应安装在环境温度不超过-25～55℃的场合使用。
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