自力式调节阀
自力式调节阀
自力式调节阀几种常用的温度自力式调节阀结构介绍自力式调节阀发展的比较早，按用途与结构分类主要有压力自力式调节阀、自力式差压调节阀、自力式温度调节阀、自力式液位调节阀和自力式流量调节阀等。
温度自力式调节阀适用于以蒸汽为加热介质的各种加热器中，对被加热物质（油、水等）的温度进行自动调节。
也可用于以冷水为冷却介质的各种冷凝器中被冷却物质的温度自动调节。
温度自力式调节阀和自力式压力、差压调节阀一样，也有直接作用型和指挥器操作型两种，而指挥器操作型又可分为组装式和整体式两种，下面分别将目前国内外常见的几种结构型式作一简单的介绍。
1、直接作用型温度调节阀（1）滑油温度调节阀滑油温度调节阀主要由壳体、感温系统和保险装置三部分组成（见图1）。
图1 滑油温度调节阀1-壳体 2-衬套 3-套筒阀门 4-波纹管 5-拉伸弹簧 6-套环 7-保险器 8-垫片 9-螺母 10-下盖 11-安全弹簧 12-输出油管 13-冷却油管 14-旁通感温系统主要由套简阀门3、波纹管4和拉伸弹簧5等构成。
保险装置主要由套环6、保险器7、下盖10和安全压缩弹簧11等构成。
旁通14内通以循环用润滑油(较热)，而冷却油管13内通以冷却后的补充滑油（较冷），两者在壳体1内混合，其混合后的温度由感温系统检测。
充以低沸点介质的波纹管4随着被测滑油温度的改变产生汽化膨胀力，带动套筒阀门3位移，在拉伸弹簧5的给定力平衡下，使套筒阀门3处于与工作温度相对应位置，即控制旁边管14的流量，保证出油管12的滑油温度恒定在给定温度范围内。
拉伸弹簧5用以改变给定温度之用。
保险装置的作用：当感温系统受意外破坏时，波纹管4内压力下降，拉伸弹簧5压缩波纹管4；套筒阀门3向下拉移，直到接触保险器7跳开套环6的肩缘，此时，在安全弹簧11作用下推动套筒阀门3向上位移，自动关闭旁通管14，而保证柴油机不致因滑油温度过高而损坏。
（2）金属膨胀式温度调节阀这种温度调节阀主要由双金属感温系统、环形阀调节机构以及能源稳定系统三部分组成（图2）。
自力式压力调节阀工作原理详解
自力式压力调节阀工作原理详解一、介绍1. 自力式压力调节阀的定义自力式压力调节阀是一种可以根据介质压力的变化自动调节阀门开度的装置，其工作原理简单、可靠，并且在工业生产中具有广泛的应用。
二、工作原理1. 动作原理在自力式压力调节阀中，主要的工作原理是通过介质压力的变化来调节阀门的开度，以达到控制介质流量和压力的目的。
2. 结构组成自力式压力调节阀主要由主阀门、控制阀门、调节弹簧、调节器等部件组成。
其中，主阀门和控制阀门的开度受到介质压力的影响，并通过调节弹簧和调节器来实现对阀门开度的控制。
3. 工作过程当介质的压力发生变化时，这种变化会通过控制阀门作用在主阀门上，引起主阀门开度的变化，从而达到调节介质流量和压力的目的。
三、应用领域1. 工业生产在工业生产中，自力式压力调节阀广泛应用于石油化工、能源、冶金、造纸等领域，可以用于控制介质的流量和压力，保证生产过程的稳定性和安全性。
2. 水处理在城市供水、污水处理等领域，自力式压力调节阀也有着重要作用，可以用于控制水的流量和压力，保证给水系统的正常运行。
3. 其他领域自力式压力调节阀还可以应用于空调、制冷、暖通等领域，用于控制制冷剂或空气流量和压力，保证设备的正常运行。
四、结语自力式压力调节阀作为一种重要的控制装置，在工业生产和生活中都发挥着重要的作用，其简单可靠的工作原理使其成为一种广泛应用的调节装置。
希望通过本文的介绍，读者对自力式压力调节阀的工作原理有了更深入的了解，为相关领域的工作者提供一些参考和帮助。
自力式压力调节阀工作原理详解五、优势和特点1. 简单可靠自力式压力调节阀采用了简单且可靠的结构设计，不依赖外部能源，仅凭介质本身的压力变化就能够实现对阀门开度的自动调节，因此具有较高的可靠性。
2. 节能环保由于自力式压力调节阀不需外部能源驱动，因此可以在一定程度上节约能源消耗，降低对环境的影响，符合节能环保的要求。
3. 响应速度快自力式压力调节阀可以快速响应介质压力的变化，并及时调节阀门开度，从而能够有效控制介质流量和压力，保证生产过程的稳定性和安全性。
关于自力式调节阀的说明
关于自力式调节阀的说明自力式调节阀又称自力式控制阀，是由阀体、阀座、阀芯、平衡弹簧等部件组成，是一种无需外加能源，利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门，是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动，控制阀芯元件上下位移达到自动调节，使阀前(或阀后)压力稳定的节能型产品。
例如，如果管道中压力升高，那么阀门输出端反馈信号通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣使阀门开度变小，从而降低压力使其维持到恒定值，如果管道中压力降低，那么阀门输出端反馈信号通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣使阀门开度变大，从而升高压力使其维持到恒定值。
自力式调节阀是一种新的调节阀种类，功能原理与一般的调节阀相同，主要区别在于无需外界提供动力和不接受外来仪表控制信号。
自力式调节阀按照功能和结构可分为压力自力式调节阀、差压自力式调节阀、温度自力式调节阀、液位自力式调节阀及流量自力式调节阀。
该产品最大的特点是能在无电、无气的场所工作，压力设定值在运行中可随意调整。
采用快开流量特性，动作灵敏、密封性能好，广泛应用于石油、化工等行业工业设备中气体、液体、蒸汽等介质的自动控制。
自力式调节阀与减压阀的主要区别：1. 工作目的是不一样的，自力式调节阀重在调节，减压阀是单纯的减压；2. 减压阀是可以主观进行压力调节，如果阀前压力波动大，调节需比较频繁。
而自力式调节阀是根据一个设定的、客观的数值自动进行动作的，调节后的压力可以是恒定的；3. 减压阀需要手动调节压差，如果阀前压力变化，阀后压力也是变化的，不能自动调节到固定的压力。
而自力式调节阀可以自动地做到背压稳定或者阀前压力稳定；4. 自力式调节阀的主要目的是维持压力稳定，而减压阀主要作用是将压力降至一定数值之下；5. 减压阀调节范围更广，而自力式调节阀则只能将压力调节到恒定值；6. 减压阀调节精度更高，一般为0.5，而自力式调节阀的调节精度一般为8%-10%；7. 自力式调节阀可以控制压力、差压、温度、液位、流量等，而减压阀功能比较单一，一般只起减压作用；8. 自力式调节阀既可以调节阀前压力稳定，也可以调节阀后压力稳定，而减压阀只能调节阀后压力，起到减压作用；9. 应用行业不同，自力式调节阀广泛应用于石油、化工等行业，减压阀主要应用于给水系统、消防系统、采暖系统、中央空调系统等。
自力式调节阀计算
自力式调节阀计算自力式调节阀是一种不需要外部能源，依靠介质本身压力差进行自动调节流量或压力的阀门。
计算自力式调节阀的参数时，需要考虑以下几个关键步骤：1. 确定阀门的工作原理：自力式调节阀通常有直作用和角作用两种类型。
直作用式利用介质压力直接作用于阀芯，而角作用式则通过机械连杆将介质压力转换为阀芯运动。
2. 确定阀门的流量特性：自力式调节阀的流量特性描述了阀门开启程度与流量之间的关系，常见的有线性、等百分比和快开等。
3. 确定阀门的压力特性：压力特性定义了阀门出口压力与进口压力差之间的关系。
4. 计算阀门的Kv值或Cv值：Kv值是指在阀门全开时，通过阀门的水（温度为5-30℃）每小时流量（m³/h），当介质为水时，Kv值和Cv值之间的换算关系为Cv = Kv × 1.17。
5. 计算所需的阀门开度：根据系统的最大流量和所需的流量调节范围，计算出阀门的开度。
6. 选择合适的阀门尺寸：根据计算得到的Kv或Cv 值，参照阀门制造商提供的选型表，选择合适的阀门尺寸。
7. 确定阀门的弹簧预紧力或膜片力：这是为了确保在最小流量时阀门能够打开，同时在最大流量时能够关闭。
8. 校验阀门的压力恢复能力：自力式调节阀需要有足够的压力恢复能力，以保证在流量变化时能够迅速恢复设定压力。
9. 考虑温度和压力的影响：介质的温度和压力会影响阀门的性能，需要根据实际工作条件对计算结果进行修正。
10. 安全系数：在计算过程中应考虑一定的安全系数，以应对系统中可能出现的不确定因素。
在计算过程中，可能需要反复迭代和调整参数，直到找到最适合系统要求的自力式调节阀型号和规格。
此外，实际应用中还需参考阀门制造商提供的技术资料和经验公式，以确保计算的准确性和阀门的可靠性。
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常见的工业控制阀，它通过自身结构设计和工作原理实现流体的调节和控制。
下面将详细介绍自力式调节阀的工作原理。
1. 引言自力式调节阀是一种通过流体压力差来实现自动调节的阀门。
它不需要外部能源，而是利用流体本身的能量来实现阀门的开启和关闭。
这种阀门广泛应用于各个行业，如石油、化工、电力等。
2. 工作原理自力式调节阀的工作原理基于流体力学和控制原理。
它由阀体、阀座、阀芯、弹簧等组成。
2.1 阀体和阀座阀体是自力式调节阀的主要组成部分，它通常由铸铁、不锈钢等材料制成。
阀座是阀体上的一个孔，通过它可以控制流体的通断。
2.2 阀芯阀芯是自力式调节阀的关键部件，它位于阀座上方，并通过阀杆与阀座相连接。
阀芯通常由橡胶、不锈钢等材料制成，具有良好的密封性能。
2.3 弹簧弹簧是自力式调节阀的控制元件，它的作用是提供阀芯的开启和关闭力。
弹簧的刚度决定了阀芯的开启和关闭速度。
3. 工作过程自力式调节阀的工作过程可以分为开启过程和关闭过程。
3.1 开启过程当流体进入阀体时，流体的压力作用在阀芯上，使得阀芯向上移动，从而使阀座打开。
同时，阀芯上方的弹簧被压缩，存储弹性势能。
3.2 关闭过程当流体压力减小或停止作用在阀芯上时，阀芯受到弹簧的作用向下移动，使得阀座关闭。
同时，弹簧释放储存的弹性势能，使得阀芯保持稳定的关闭状态。
4. 特点和优势自力式调节阀具有以下特点和优势：4.1 自动调节自力式调节阀可以根据流体压力的变化自动调节阀门的开启程度，从而实现流量的调节和控制。
4.2 无需外部能源自力式调节阀不需要外部能源，它利用流体本身的能量来实现阀门的开启和关闭，降低了能源消耗。
4.3 简单可靠自力式调节阀结构简单，工作可靠，不容易出现故障。
4.4 适用范围广自力式调节阀适用于各种流体介质，包括气体、液体等。
5. 应用领域自力式调节阀广泛应用于各个行业，包括石油、化工、电力、冶金等。
它常用于流量控制、压力控制、温度控制等系统中。
自力式调节阀的工作原理
自力式调节阀的工作原理自力式调节阀是一种常用的工业管路调节阀，在许多工业领域中都有着广泛的应用。
它的特点是减小了外部力的干扰，能够自动调节传送介质的压力、流量、液位等参数。
那么，自力式调节阀的工作原理是什么呢？本文将从自力式调节阀的原理、结构和应用前景三个方面来介绍一下。
一、自力式调节阀的原理在工业阀门中，自力式调节阀是一类通过介质力学原理来调节阀门的新型阀门。
该阀门不同于常规阀门，它没有施加外部力来打开或关闭阀门，而是利用结构自身与介质相互作用的原理来启动和关闭阀门。
因此，自力式调节阀的阀芯在介质压力和介质流量的作用下会实现自动调节，达到稳定介质参数的目的。
自力式调节阀的原理主要基于伯努利定理，即在相同点上的流体速度越大，其流体静压越小。
通过这个原理，可以实现阀门开度的控制。
阀门芯体中有一个节流口或缩流口，流经节流口或缩流口的介质速度越大，压力就越小，阀芯在介质压力的作用下移动，改变阀门流量，实现控制介质压力和流量的目的。
二、自力式调节阀的结构1、阀阀芯：阀芯材料可以是铜合金、不锈钢或者铸铁等，形状多样，能够实现再生式密封。
在阀芯中设置缩流口或节流口，通过转动阀芯和调节缩流口或节流口的开度，控制介质的流量和压力。
2、阀体：阀体是阀门的主体结构，通常使用黄铜、铁、或者不锈钢等材质制成。
阀体中有两个进口，一个出口和一个冲洗孔，用于调节介质的流量和压力。
3、弹簧：弹簧是自力式调节阀中一个重要的组成部分，其作用是使阀芯回复到初始位置，以保证阀门的正常工作。
4、过滤器：过滤器能够精细过滤流过自力式调节阀的介质，防止杂质和泥沙影响阀门的正常工作。
三、自力式调节阀的应用前景自力式调节阀以其独特的原理和结构，在工业输送管路、建筑楼宇自动控制、工业冶金等领域都有着广泛的应用。
它具有启动灵敏、流量稳定、阀门调节精度高、寿命长等特点，而且在高温、高压、低温、低压的环境下都能够稳定可靠地工作。
总之，自力式调节阀是一种技术领先、经济实用、环保节能的阀门产品，有着广泛的市场需求和应用前景。
自力式调节阀原理
自力式调节阀原理
自力式调节阀是一种用于控制流体的流量、压力或温度的设备。
它通过自身的调节机构，根据被控参数的变化，自动调整阀门的开启度，以达到控制目标。
自力式调节阀的原理如下：
1. 传感器：自力式调节阀通常会配备传感器，用于感知被控参数的变化。
例如，用于控制流量的自力式调节阀可能配备流量传感器，用于控制压力的自力式调节阀可能配备压力传感器。
2. 反馈信号：传感器将感知到的被控参数的变化转化为电信号，并将其发送给控制器。
3. 控制器：控制器接收传感器发送的反馈信号，并根据预设的控制策略进行计算和判断。
控制器可以是机械装置、电子器件或计算机程序等。
4. 调节机构：控制器根据计算结果，通过调节机构来改变阀门的开启度。
调节机构可以是气动装置、液压装置、电动装置等。
5. 阀门：调节机构通过控制阀门的开启度来控制流体的流量、压力或温度。
阀门的开启度可以通过旋钮、手动操作、电信号等方式进行调节。
通过不断地反馈和调节，自力式调节阀可以实现对流体参数的准确控制。
在工业生产、供热系统、水处理等领域广泛应用。
自立式调节阀
自力式调压阀简介一、概述我装置加热炉长明灯压力调节阀为“ZZYP（单座）-16B型直接作用自力式压力调节阀”，为膜片式阀后压力调节。
自力式压力调节阀是一种无需外加驱动能源，依靠被调介质自身的压力为动力源及其介质压力变化，按预定设定值，进行自动调节的节能型控制装置。
它集检查、控制、执行诸多功能于控制阀，自成一个独立的仪表控制系统。
该阀由低流阻单座（套筒）阀体，波纹管（套筒）平衡件及执行结构组成。
是符号国际标准的新一代阀门产品，其特点有。
1、无需外加驱动能源的节能型自控系统，设备费用低，适用于爆炸性环境。
2、结构简单，维护工作量小。
3、设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整。
4、膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高动作灵敏。
5、阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确、允许压差大。
二、阀后控制原理自力式阀后压力控制（P），其初始阀芯的位置在开启状态。
当阀前压力P1通过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2，同时P2经过管线输入上膜室作用在膜片上，其作用力与弹簧的反作用力相平衡时阀芯位置决定了阀的开度，从而控制阀后压力。
当阀后压力P2增加时，P2作用在膜片上的作用力也随之增加。
此时，膜片上的作用力大于设定弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，导致阀的开度减小，流阻变大，P2降低，直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。
同理，当阀后压力P2降低时，动作方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。
三、调节方法膜片部分固定部分弹簧部分手动旋塞阀体部分阀后压力(P)控制主要通过手动旋塞来调节，顺时针调节旋塞，弹簧压紧，阀门开启，P增加；逆时针调节旋塞，弹簧松弛，阀门关闭，P减小。
自力式调节阀是一种无需外来能源，依靠被测介质自身压力或温度或流量变化，按预先设定值，进行自动调节的控制装置，是一种节能型仪表。
它集控制、执行诸多功能于一身，自成１个独立的仪表控制系统。
集变送器、控制器及执行机构的功能于一体。
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常用的自动控制装置，用于调节流体介质的流量、压力和温度。
它通过感知被控介质的变化，并通过内部机构自动调节阀门的开度，以实现对流体的精确控制。
一、工作原理自力式调节阀的工作原理可以分为三个主要步骤：感知、比较和调节。
1. 感知：自力式调节阀通过感知被控介质的压力、流量或温度变化，以获得反馈信号。
常用的感知元件包括压力传感器、流量计和温度传感器等。
2. 比较：获得反馈信号后，自力式调节阀将其与设定值进行比较。
设定值是用户根据实际需求设定的期望值，可以通过调节阀上的控制旋钮或外部控制信号输入。
3. 调节：根据比较结果，自力式调节阀通过内部机构调节阀门的开度，以实现对流体的精确控制。
当被控介质偏离设定值时，调节阀会自动调整阀门的开度，使介质的流量、压力或温度回归到设定值。
二、内部机构自力式调节阀的内部机构包括阀体、阀芯、弹簧和调节螺母等。
1. 阀体：阀体是调节阀的主要部件，通常由金属材料制成，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能。
阀体内部有一个流道，通过调节阀门的开度来控制介质的流量。
2. 阀芯：阀芯是阀体内部移动的部件，它的位置决定了阀门的开度大小。
阀芯通常由金属材料制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 弹簧：弹簧是调节阀的重要组成部分，它的作用是提供阀门的弹性力量，使阀门能够自动调节开度。
弹簧的刚度可以根据需要进行调整，以适应不同的工况要求。
4. 调节螺母：调节螺母位于阀体和阀芯之间，通过旋转调节螺母的位置，可以改变阀门的开度。
调节螺母通常具有刻度，用于指示阀门的开度大小。
三、工作过程自力式调节阀的工作过程可以分为两个阶段：建立平衡和调节过程。
1. 建立平衡：当自力式调节阀开始工作时，阀芯和调节螺母处于初始位置，阀门关闭。
被控介质通过阀体流道，进入阀门上游和下游的压力平衡室。
在压力平衡室的作用下，阀芯受到上下两侧压力的平衡，保持阀门关闭状态。
2. 调节过程：当被控介质的压力、流量或温度发生变化时，感知元件会将反馈信号传递给自力式调节阀。
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常用的工业控制阀，它通过自身的结构和工作原理来实现流体的调节和控制。
下面将详细介绍自力式调节阀的工作原理。
一、基本结构自力式调节阀由阀体、阀芯、弹簧、调节螺母和调节弹簧组成。
阀体普通为铸铁或者不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和密封性。
阀芯是阀门的关键部件，它通过上下挪移来调节阀门的开度。
调节螺母用于调节阀门的开度范围，而调节弹簧则提供阀芯的回弹力。
二、工作原理自力式调节阀的工作原理基于流体力学和弹簧力学的基本原理。
当流体通过阀门时，流体的压力作用在阀芯上，使阀芯向上挪移。
同时，调节弹簧提供的回弹力使阀芯向下挪移。
通过调节弹簧的张力，可以控制阀芯的位置，从而实现对流体流量的调节。
具体工作过程如下：1. 初始状态：阀芯位于关闭位置，阀门彻底关闭，流体无法通过。
2. 开启阀门：当控制系统发出开启阀门的信号时，阀芯开始向上挪移。
此时，流体开始通过阀门，流量逐渐增大。
3. 流量调节：当流量达到设定值时，阀芯的上升速度减慢，流量保持在设定值附近。
此时，阀芯的位置受到调节弹簧的力平衡控制，保持稳定。
4. 关闭阀门：当控制系统发出关闭阀门的信号时，阀芯开始向下挪移。
此时，阀门逐渐关闭，流量逐渐减小。
5. 压差调节：阀芯的位置可以通过调节螺母来改变，从而改变阀门的开度范围。
通过调节螺母，可以实现对流体压差的调节。
三、优点和应用自力式调节阀具有以下优点：1. 简单可靠：自力式调节阀的结构简单，没有电气或者气动元件，因此可靠性高，维护成本低。
2. 稳定性好：自力式调节阀通过调节弹簧的力平衡，可以实现对流量的稳定调节，具有较高的控制精度。
3. 适合范围广：自力式调节阀适合于液体、气体和蒸汽等各种介质的调节和控制。
自力式调节阀广泛应用于各个行业，如化工、石油、电力、冶金等。
它常被用于流量控制、压力控制、温度控制等工艺过程中。
例如，在化工生产中，自力式调节阀可以用于控制反应器中的流体流量，保证反应过程的稳定性和安全性。
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常见的工业阀门，广泛应用于各种流体控制系统中。
它通过自身的结构和工作原理来实现流体的调节和控制。
下面将详细介绍自力式调节阀的工作原理。
一、自力式调节阀的结构自力式调节阀主要由阀体、阀芯、弹簧、导向件和调节机构等部分组成。
1. 阀体：阀体是自力式调节阀的主体部分，通常由铸铁或不锈钢等材料制成。
它具有进口和出口两个连接口，用于流体的进出。
2. 阀芯：阀芯是自力式调节阀的关键部件，它通过上下移动来调节流体的通量。
阀芯通常由不锈钢或铜制成，具有较好的耐腐蚀性和密封性能。
3. 弹簧：弹簧是自力式调节阀的力源，它提供了阀芯的恢复力，使阀芯能够保持稳定的工作状态。
4. 导向件：导向件用于引导阀芯的运动轨迹，确保阀芯在阀体内的位置稳定。
5. 调节机构：调节机构是自力式调节阀的控制部分，通常由手轮、电动机或气动执行器等组成，用于控制阀芯的上下运动。
二、自力式调节阀的工作原理自力式调节阀的工作原理可以分为两个步骤：压力调节和流量调节。
1. 压力调节当流体通过自力式调节阀时，流体的压力会作用在阀芯上。
阀芯受到流体压力的作用，向下移动，直到弹簧的恢复力平衡流体压力。
这样，阀芯的位置就能够根据流体压力的变化而自动调节。
当流体压力增加时，阀芯会向下移动，减小流体通量，从而降低系统的压力。
相反，当流体压力减小时，阀芯会向上移动，增大流体通量，从而提高系统的压力。
通过这种方式，自力式调节阀能够自动调节系统的压力，使其保持在设定的范围内。
2. 流量调节自力式调节阀还可以通过调节阀芯的位置来控制流体的流量。
当调节机构对阀芯施加力，使其上下移动时，阀芯的开度会发生变化，从而改变流体的通量。
当调节机构使阀芯向下移动时，阀芯的开度减小，流体通量减小。
相反，当调节机构使阀芯向上移动时，阀芯的开度增大，流体通量增大。
通过这种方式，自力式调节阀能够精确地控制流体的流量，满足系统对流量的要求。
三、自力式调节阀的应用自力式调节阀广泛应用于各种工业领域，特别是在化工、石油、电力、冶金等行业中。
自力式压力调节阀原理
自力式压力调节阀原理自力式压力调节阀是一种常用的工业控制阀，其原理是利用介质在阀门两侧的压力差来调节阀门的开度，从而实现对介质流量和压力的控制。
自力式压力调节阀通常由主阀和辅助阀两部分组成，主要包括阀体、阀芯、弹簧、调节膜片等组件。
在正常工作状态下，介质的压力作用在调节膜片上，通过调节膜片上的弹簧力和阀芯的作用，使阀门保持一定的开度，从而实现对介质压力的稳定控制。
自力式压力调节阀的工作原理主要包括两个方面，一是通过介质压力的作用来平衡调节膜片上的弹簧力，从而调节阀门的开度；二是通过阀门的开度来调节介质的流量，进而实现对介质压力的调节。
下面将详细介绍自力式压力调节阀的工作原理。
首先，介质在阀门两侧形成的压力差是自力式压力调节阀能够正常工作的基础。
当介质进入阀门时，由于阀门两侧的面积不同，介质在阀门两侧形成了不同的压力，这种压力差将作用在调节膜片上，使调节膜片产生位移，从而改变阀门的开度。
当介质压力增大时，调节膜片上的压力也增大，使阀门关闭；反之，当介质压力减小时，调节膜片上的压力减小，使阀门打开。
通过这种方式，自力式压力调节阀可以实现对介质压力的自动调节。
其次，阀门的开度直接影响了介质的流量，进而影响了介质的压力。
当阀门关闭时，介质的流量减小，压力增大；当阀门打开时，介质的流量增大，压力减小。
因此，通过调节阀门的开度，可以实现对介质流量和压力的控制。
自力式压力调节阀通过不断地调节阀门的开度，使介质的压力稳定在设定值，从而实现对介质压力的精确控制。
总的来说，自力式压力调节阀通过介质压力和阀门开度之间的相互作用，实现了对介质压力的自动调节。
其工作原理简单清晰，结构紧凑，使用方便，因此在工业控制系统中得到了广泛的应用。
当然，在实际应用中，还需要根据具体的工艺要求和介质特性选择合适的自力式压力调节阀，并合理设计控制系统，以确保系统的稳定性和可靠性。
综上所述，自力式压力调节阀是一种重要的工业控制阀，其原理是利用介质压力和阀门开度之间的相互作用来实现对介质压力的自动调节。
自力式调节阀原理
自力式调节阀原理
自力式调节阀是一种常见的工业阀门，其原理是利用介质流体的压力来调节阀
门的开启和关闭。
这种阀门广泛应用于各种工业领域，如石油化工、电力、冶金等。
下面我们将详细介绍自力式调节阀的原理及其工作过程。
首先，自力式调节阀的主要构成部分包括阀体、阀芯、弹簧、调节螺母等。
当
介质流体通过阀门时，流体的压力作用在阀芯上，同时也作用在阀座上。
当介质流体的压力超过弹簧的压力时，阀芯会向上移动，使得阀门打开；反之，当介质流体的压力减小时，弹簧的压力会使阀芯向下移动，从而关闭阀门。
其次，自力式调节阀的工作原理是利用介质流体的压力来实现阀门的自动调节。
在工作过程中，当介质流体的压力发生变化时，阀芯会相应地调整阀门的开启程度，从而实现对流体流量的调节。
这种自动调节的特性使得自力式调节阀在工业生产中具有很高的稳定性和可靠性。
另外，自力式调节阀还具有良好的密封性能和快速响应的特点。
由于阀芯和阀
座之间的密封面积较大，使得阀门在关闭时能够有效地阻止介质流体的泄漏。
同时，由于阀门的开启和关闭是由介质流体的压力直接驱动的，因此可以实现快速响应，从而满足对流体流量快速调节的需求。
总的来说，自力式调节阀是一种利用介质流体压力进行自动调节的阀门，具有
稳定性高、可靠性好、密封性能优越和快速响应等特点。
在工业生产中具有广泛的应用前景，对于实现流体流量的精确控制和稳定运行起着重要的作用。
希望本文能够帮助大家更加深入地了解自力式调节阀的原理及其工作过程，为工程实践提供参考。
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常见的工业控制装置，用于调节流体介质的压力、流量和温度。
它通过内部的阀芯和弹簧机构实现自动调节，无需外部能源的辅助。
一、工作原理自力式调节阀的工作原理基于流体力学和机械原理。
当介质通过调节阀时，介质的压力作用在阀芯上，同时通过弹簧机构对阀芯施加一个相对的力。
通过调节弹簧的预紧力，可以使阀芯在不同的压力下产生不同的位移，从而调节流体介质的流量。
二、结构组成自力式调节阀通常由阀体、阀盖、阀芯、弹簧机构和调节装置等组成。
1. 阀体和阀盖：阀体和阀盖是调节阀的主要部件，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。
阀体内部有一个通道，介质通过这个通道进入和离开阀体。
2. 阀芯：阀芯是调节阀的关键部件，它位于阀体内部的通道中，可以通过上下移动来改变通道的开度。
阀芯通常由不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
3. 弹簧机构：弹簧机构是自力式调节阀的核心部件，它由弹簧和调节装置组成。
弹簧提供了一个恢复力，使阀芯能够回到初始位置。
调节装置用于调节弹簧的预紧力，从而控制阀芯的位移。
三、工作过程当介质进入自力式调节阀时，介质的压力作用在阀芯上。
如果介质的压力高于设定值，阀芯会受到压力的作用向下移动，减小通道的开度，从而降低介质的流量。
反之，如果介质的压力低于设定值，阀芯会受到弹簧机构的作用向上移动，增大通道的开度，从而增加介质的流量。
通过调节弹簧的预紧力，可以改变阀芯的灵敏度和稳定性。
当弹簧的预紧力增大时，阀芯的位移对压力的变化更为敏感，但也更容易受到外界干扰；当弹簧的预紧力减小时，阀芯的位移对压力的变化不太敏感，但也更稳定。
四、优缺点自力式调节阀具有以下优点：1. 简单可靠：自力式调节阀不需要外部能源的辅助，只依靠介质本身的压力和弹簧机构的作用，因此具有较高的可靠性和稳定性。
2. 节能环保：由于自力式调节阀不需要外部能源，可以减少能源的消耗，降低对环境的影响。
3. 适用范围广：自力式调节阀可以适用于不同介质和工况的调节，具有较大的适用范围。
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀工作原理引言概述：自力式调节阀是一种常见的工业控制装置，用于调节流体介质（如气体或液体）的流量和压力。
它通过自身的结构和工作原理来实现自动调节，具有简单、可靠、灵活等特点。
本文将详细介绍自力式调节阀的工作原理。
一、阀门结构1.1 阀体和阀盖自力式调节阀的阀体和阀盖通常由铸铁、钢材或不锈钢制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
阀体和阀盖之间通过螺栓连接，确保密封性能。
1.2 阀芯和阀座阀芯是自力式调节阀的核心部件，通常由不锈钢或铸铁制成。
阀芯与阀座之间形成密封界面，通过阀芯的上下运动来控制流体的流量。
阀座通常由耐磨材料制成，以提高密封性能和使用寿命。
1.3 弹簧和调节螺钉自力式调节阀中的弹簧和调节螺钉用于调整阀芯的位置和开度。
通过调节螺钉的松紧程度，可以改变弹簧的压缩量，从而实现对阀芯位置和开度的控制。
二、工作原理2.1 压力平衡原理自力式调节阀的工作原理基于压力平衡原理。
当流体介质通过阀门时，流体的压力作用在阀芯上，同时也作用在阀座上。
阀芯和阀座之间的压力差会导致阀芯的上下运动，从而调节流体的流量。
2.2 弹簧力平衡原理自力式调节阀中的弹簧起到平衡流体压力和调节阀芯的作用。
弹簧的弹力与流体压力之间的平衡关系决定了阀芯的位置和开度。
当流体压力增加时，弹簧的弹力也会增加，从而使阀芯向关闭方向移动，减小流量。
2.3 调节螺钉调整原理通过调节螺钉的松紧程度，可以改变弹簧的压缩量，进而调整阀芯的位置和开度。
当调节螺钉被松开时，弹簧的压缩量减小，阀芯向开启方向移动，增大流量。
反之，当调节螺钉被紧固时，弹簧的压缩量增加，阀芯向关闭方向移动，减小流量。
三、自力式调节阀的应用3.1 工业生产自力式调节阀广泛应用于工业生产中，用于调节流体的流量和压力。
它可以根据工艺要求自动调节阀门的开度，确保生产过程的稳定性和安全性。
3.2 暖通空调系统自力式调节阀在暖通空调系统中起到调节供水和回水温度的作用。
通过自动调节阀门的开度，可以控制供水温度，使室内温度保持在设定范围内。
自力式调节阀介绍
自力式调节阀介绍自力式调节阀（Self-operated control valve）是一种常见的工业控制装置，主要用于调节流体的流量、压力或温度，以满足工业过程中的需要。
与传统的电气或气动调节阀不同，自力式调节阀通过流体本身的能量来驱动阀门的开闭，不需要外部动力源，具有结构简单、维护方便、适用范围广等优点。
自力式调节阀的工作原理是通过阀门两侧不同的压力来产生一个力矩，推动阀芯上下移动，实现阀门的开闭。
根据阀芯位置的变化，调节阀可以根据工艺要求自动调节阀门的开度，控制流体的流量或压力。
自力式调节阀可广泛应用于石油、化工、冶金、发电等行业。
自力式调节阀由以下几个部分组成：阀体、阀芯、阀座、继电器和控制台等。
阀体是调节阀的主要结构，一般采用铸铁、铸钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
阀芯是调节阀的核心部件，它决定了阀门的开度和流体的流量。
阀座是阀芯移动时的停靠位置，它可以防止流体的泄漏。
继电器和控制台是用来接收和处理控制信号的装置，通过它们可以实现对阀门开度的控制和调节。
自力式调节阀有多种结构类型，包括直通式、角式、直角式等，不同类型的调节阀适用于不同的工艺要求。
对于需要调节流量的设备，一般选择直通式调节阀；对于压力调节的设备，角式调节阀或直角式调节阀更为合适。
此外，自力式调节阀还可以根据需要安装附加部件，如手轮、指示仪表等，以实现手动操作或监测阀门的状态。
自力式调节阀的使用注意事项如下：首先，操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，确保安全操作。
其次，定期检查和维护调节阀的运行状态，保持阀门的正常工作。
同时，根据工艺要求和设备状态，及时调整阀门的开度和流量，以确保流体的稳定运行。
最后，阀门的密封性能也需要定期检查和维护，防止泄漏和损坏。
总之，自力式调节阀是一种常用的工业控制装置，它广泛应用于各个行业的流体控制过程中。
它具有结构简单、维护方便、使用灵活等优点，可以实现对流体流量、压力和温度的精确控制。
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常见的工业控制阀，用于调节流体介质的流量、压力或温度。
它通过自身的工作原理来实现自动调节的功能，无需外部能源。
1. 原理概述自力式调节阀采用一种称为“自力式”或“自动式”的工作原理。
它利用介质流动的动力和压力差来驱动阀芯的运动，从而调节阀门的开度。
当介质流量、压力或温度发生变化时，阀芯会自动调整开度，以达到预设的目标值。
2. 结构组成自力式调节阀主要由阀体、阀座、阀芯、弹簧、调节螺母等组成。
阀体是阀门的主体部分，用于容纳阀芯和调节螺母。
阀座是阀门的密封部分，用于控制介质的流动。
阀芯是阀门的关键部件，通过阀芯的运动来调节阀门的开度。
弹簧用于提供阀芯的恢复力，使阀门能够自动调节。
调节螺母用于调整阀芯的工作范围。
3. 工作原理当介质流经阀门时，介质的动力和压力差会作用在阀芯上。
阀芯会受到介质的冲击力，从而使阀芯向开口方向移动。
当介质流量、压力或温度发生变化时，冲击力也会发生变化，阀芯会根据冲击力的大小自动调整位置，从而调节阀门的开度。
阀芯的运动由弹簧提供的恢复力和介质的冲击力共同决定。
当介质的冲击力大于弹簧的恢复力时，阀芯会向开口方向移动，增大阀门的开度；当介质的冲击力小于弹簧的恢复力时，阀芯会向关闭方向移动，减小阀门的开度。
通过不断地调节阀芯的位置，阀门能够实现对介质流量、压力或温度的精确调节。
4. 工作范围调节自力式调节阀的工作范围可以通过调节螺母来进行调节。
调节螺母可以改变弹簧的压缩程度，从而改变阀芯的恢复力。
通过增加或减小弹簧的压缩程度，可以改变阀门的灵敏度和响应速度。
调节螺母的调整需要根据具体的工况和要求进行，以确保阀门的稳定性和可靠性。
5. 应用领域自力式调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等行业，用于控制流体介质的流量、压力或温度。
它具有结构简单、工作可靠、调节精度高等优点，在工业生产中起着重要的作用。
总结：自力式调节阀通过利用介质流动的动力和压力差来驱动阀芯的运动，实现对流体介质的自动调节。
自力式调节阀原理
自力式调节阀原理引言：自力式调节阀是一种常用的工业自动调节装置，其原理基于介质压力的自动反馈调节。
本文将详细介绍自力式调节阀的工作原理、结构组成以及应用场景。
一、工作原理自力式调节阀的工作原理基于介质压力的自动反馈调节。
当介质压力发生变化时，通过传感器将信号反馈给调节阀，调节阀根据反馈信号调整阀门的开度，从而控制介质的流量或压力。
具体而言，自力式调节阀包括主阀和辅助装置两部分。
主阀由阀体、阀瓣和弹簧组成，阀瓣通过阀杆与弹簧相连。
介质压力通过阀体进入主阀，同时作用在阀瓣上。
当介质压力超过设定值时，阀瓣会被推开，从而减小阀门的开度；当介质压力低于设定值时，弹簧会将阀瓣推回，增大阀门的开度。
辅助装置包括传感器、控制系统和执行机构，传感器负责感知介质压力的变化，控制系统根据传感器信号来控制执行机构，使其调整阀门的开度。
二、结构组成自力式调节阀的主要结构组成包括阀体、阀瓣、弹簧、传感器、控制系统和执行机构。
其中，阀体是阀门的主要部分，其内部有流道用于介质的流通；阀瓣通过阀杆与弹簧相连，负责调整阀门的开度；传感器用于感知介质压力的变化，并将信号传递给控制系统；控制系统根据传感器信号来控制执行机构，使其调整阀门的开度。
三、应用场景自力式调节阀适用于各种工业领域的流体控制系统中，特别是对介质流量或压力要求较高的场景。
以下是几个常见的应用场景：1. 石油化工行业：自力式调节阀广泛应用于炼油、化工、石化等行业的流体控制系统中，用于调节介质的流量和压力，实现对生产过程的精确控制。
2. 电力行业：在火力发电厂的锅炉系统中，自力式调节阀用于控制介质的流量和压力，确保锅炉系统的稳定运行。
3. 钢铁行业：在钢铁生产过程中，自力式调节阀用于控制冷却水、蒸汽等介质的流量和压力，保证生产过程的顺利进行。
4. 化学行业：自力式调节阀在化学反应过程中，用于控制反应物料的流量和压力，确保反应过程的安全和稳定。
总结：自力式调节阀是一种基于介质压力的自动反馈调节装置，通过传感器感知介质压力的变化，并通过控制系统和执行机构调整阀门的开度，从而实现对介质流量和压力的精确控制。
自力式调节阀
自力式调节阀分为自力式压力、压差和流量调节阀三个系列。
自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。
当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量调节阀，或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。
调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。
直接作用式又称为弹簧负载式，其结构内有弹性元件：如弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号平衡的原理。
间接作用式调节阀，增加了一个指挥器（先导阀）它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构，驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。
分类: ZZY 型直接作用自力式压力调节阀ZZV 型直接作用自力式微压调节阀ZZC 型直接作用自力式差压调节阀ZZYPII 型指挥器操作型自力式压力调节阀ZZW 型自力式温度调节阀ZZD 型氮封调节装置ZZFX 型防爆阻火呼吸阀。
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自力式调节阀是一种无需外来能源，依靠被测介质自身压力或温度或流量变化，按预先设定值，进行自动调节的控制装置，是一种节能型仪表。
它集控制、执行诸多功能于一身，自成１个独立的仪表控制系统。
集变送器、控制器及执行机构的功能于一体。
不同于一般含义上的控制阀。
自力式调节阀有自力式压力（微压）调节阀、自力式（压差）流量调节阀、自力式温度调节阀等几类。
自力式压力调节阀是其家族成员之一，由于它无需外来能源，产品结构简单，使用方便，维护工作量少等优点，特别适用于城市供热、供暧及没有供电、供气又需控制的场合。
据德国报道，城市供热、供暖系统采用该产品，热效率比以前提高３０％～４０％，节能效果显著。
本文仅就自力式压力调节阀的原理、结构特性及工程应用经验进行论述。
１自力式压力调节阀分类及工作原理１．１自力式压力调节阀的分类１）按阀后、阀前控制分为两类：自力式阀后（减压）控制阀；自力式阀前（泄压）控制阀。
２）按是否带指挥器分为两大类：直接作用型自力式调节阀，如图１所示；指挥器操作型自力式调节阀，如图２所示。
１．２工作原理１）自力式阀后压力调节的工作原理见图３所示。
阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。
P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。
当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。
此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。
这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。
同理，当P2降低时，作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。
２）自力式阀前压力调节的工作原理同阀后压力调节的工作原理（见图４），应注意阀芯反装。
１．３自力式压力调节阀与控制阀的区别这两类产品的区别，主要在于控制阀既需要外界能源（如电源或气源）做驱动能，又需要接受外来控制仪表信号才能改变阀内截流件相对位置，从而实现改变流体流量。
而自力式压力调节阀则既不需外来能源，又不需要接受外来控制仪表信号，仅靠被调介质的压力信号，便可实现压力调节。
自力式压力调节阀的特点由于自力式压力调节阀没有外来驱动能源，因此该产品的操作力较小，它具有如下特点。
１）平衡式阀芯结构，如平衡型单座，双阀芯平衡型，套筒平衡型等。
２）快开流量特性，其阀芯为平板型。
３）公称通径与阀体特征：ＤＮ２０～１００ｍｍ（或１２５），阀上设有波纹管，阀芯为单座（有的厂家产品ＤＮ２０ｍｍ的没波纹管，阀芯也为单座）；公称通径大于１００ｍｍ时，阀上盖内不设波纹管，阀芯为双阀芯或套筒结构。
４）执行机构种类推荐：设定值≤０．６ＭＰａ时，选薄膜式执行机构；设定值＞０．６ＭＰａ时，选气缸式执行机构。
３安装方式３．１直管段的设置自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段（一般为６Ｄ（管径）左右）。
阀前取压点距阀的距离应大于２Ｄ；阀后取压应大于６Ｄ。
阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。
３．２旁路系统的设置为保证检修及出故障时生产能继续运行，最好设置旁路系统。
３．３过滤器的设置该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。
当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。
注：图中虚线所示的取压法不提倡若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的截止阀上游处，取代过滤器。
３．４安装方式与介质、温度的关系１）自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装（执行机构在上、阀体在下），液体与蒸汽介质倒装。
２）气体介质温度高于７０℃低于１４０℃、液体介质温度高于１４０℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。
３）气体介质温度高于７０℃低于１４０℃时，若仍采用正立安装，应在设计文件（设备表）中注明采用高温膜片（如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等），否则会造成普通膜片老化。
４应用及注意事项４．１适用场所的应用及注意事项自力式压力调节阀主要适用于没有腐蚀性且黏度低的液体、气体、蒸汽（最高温度可达３００～３５０℃）等介质的压力控制。
如轻质油品、水、水蒸汽、空气等。
在设计条件提供与阀门选用时应注意以下情况。
１）所提阀前、阀后压力及设定值条件应接近实际工艺条件。
自力式压力调节阀对所提工艺条件的要求较一般控制阀要严谨。
工艺参数确定后，不允许有较大范围的更改。
由于该类产品所允许的设定值调整范围较小。
一般直接作用型调节阀其设定值允许偏差为±８％、带指挥器操作型调节阀其设定值允许偏差±４％左右。
若超出设定弹簧的允许调压值，为达到原设定值要求，则必须通过更换设定弹簧的办法才可实现，这需送回生产厂才能完成。
２）选用允许压差时，应注意到该产品的允许压差值小的特点。
这是由于该产品输出力小及波纹管内外允许压差小，导致允许压差较普通控制阀小，且无法像普通控制阀可通过提高供气压力来增大压差。
特别在小口径时两者压差相差更大。
如表１所列。
表１允许压差比较表ＤＮ／ｍｍ１５２０２５４０５０Δｐ（直接作用型压力调节阀）／ＭＰａ１.６１.６１.６１.６１.６Δｐ（ＺＪＨＰ精小型单座调节阀）／ＭＰａ６.４６.４６.４３.３９注：Δｐ为允许差压。
３）因该产品调节精度为±５％及流量特性为快开特性所致，因此只适用无外来能源和调节品质要求不高的场合。
４）该产品不宜在往复泵出口压力／流量调节方案中使用。
该方案是旁路调节法（见图７）常见方法之一。
在该方案选型时，应注意其压力控制回路不宜“采用直接作用式（自力式）压力调节阀”。
图７往复泵出口压力／流量调节方案这是因为为确保自力式压力调节阀正常工作，该产品要求工艺参数确定后，不允许有较大范围的变动。
若用于往复泵时，由于往复泵输出流量是周期性脉动，造成该阀在设定值附近处于周期性脉动，因而达不到稳定压力的作用，使整个控制系统无法正常工作。
以上分析可知，自力式阀前控制阀用于往复泵出口做泄压控制是可行的方案。
即该阀在设定值附近处于周期性脉动，使泵出口压力不超出设定压力值。
该方案已在上海炼油厂罐装站应用多年。
４．２特殊介质中的应用及注意事项４．２．１黏度较高的介质中的应用从自力式压力调节阀的原理和结构特点可知，该产品能否应用在黏度较高的介质场合，就需从下述两方面综合考虑。
１）被调介质黏度对执行机构———引压管、指挥器、膜片的影响。
为避免这方面的影响，可采取在引压管上加装隔离罐，注满隔离液，以使黏稠介质不堵塞引压管和进入到执行机构内，影响被调介质作用力的传送。
２）被调介质黏度对阀内件及平衡元件———波纹管的影响。
这是由于被调介质流过阀内件时，将被引入平衡压力元件———波纹管内与外，黏度过高将使其无法起到压力平衡作用。
若介质在停工后易凝固也将使波纹管无法在开工后正常工作。
上述分析，归根结底是介质黏度值的界定问题。
目前，国内制造厂的产品样本未见推荐值。
国外已有厂家推荐，在油和液体情况下，允许使用的介质运动黏度为６００ｍＰａ•ｓ；Ｓａｍｓｏｎ允许的介质黏度为１００ｍＰａ•ｓ（密度０．８）。
只有当上述两要求均满足时，才能使用。
这已有很多实例证明。
如上海中泰自动化仪表厂生产的该类产品，已在上海石化厂罐区乙焦油压控上（黏度为１９０ｍＰａ•ｓ）、延安炼油厂燃料油／重油压控上（黏度为１３５ｍＰａ•ｓ）使用多年。
４．２．２高黏度的介质不宜使用４．２．３不允许泄漏的气体介质中的应用不允许泄漏的气体介质使用时，出于安全原因及避免贵重气体浪费因素，应考虑下述两点。
１）填料函及其他连接处的密封性能达到标准。
该产品应符合国家标准ＧＢ／Ｔ４１２３／９２气动调节阀要求无渗漏现象，这一点同一般控制阀要求一样。
２）气动执行机构的气室密封性要求要确保无渗漏。
该产品要求比ＧＢ／Ｔ４１２３／９２规定高，不允许渗漏，因为ＧＢ／Ｔ４１２３／９２标准对气室的密封性规定：“气动执行机构的气室应保证气密性。
在额定气源压力下，５ｍｉｎ内薄膜气室内的压力下降不得大于２．５ｋＰａ；”国内该类产品鉴于没统一的产品标准，有不少产品对该项要求不严或没考虑此种气体介质使用要求，仅参照ＧＢ／Ｔ４１２３／９２生产，这对安全生产或节约贵重原料造成不利。
因此该产品不适宜用于液化气减压，若要采用，需要与制造厂详细讨论。
４．２．４使用在腐蚀性介质场合应慎重对待该产品使用在腐蚀性介质场合，与使用在黏度较高的场合一样，需要从介质对执行机构和调节机构两大部件耐腐蚀性进行双重考虑，只有两者均满足时才可使用。
由此可见，它比控制阀要求更复杂，使用面更狭窄。
为便于设计人员在腐蚀性介质场合的选用，现将执行机构与调节机构抗腐材料现状列于表２，供参考。
以波纹管平衡型阀为例，由于目前国内波纹管的防腐蚀材料只能做到３０４和３１６。
仅从调节机构上选，它将无法使用在氯气、次氯酸钠、液氯、铬酸、盐酸、硫酸、氯化锌等介质。
增大了使用局限性。
在这种介质中使用时，快捷的办法是，设计和制造单位根据工艺条件和要求及制造水平共同确认能否使用。
自力式压力调节阀的计算同控制阀，不再赘述。
表２执行机构与调节机构抗腐蚀材料上、下膜盖碳钢，３０４，３１６，蒙乃尔合金，哈氏合金汽缸碳钢，３０４，３１６，蒙乃尔合金，哈氏合金膜片氟橡胶，聚四氟乙烯１）阀体碳钢，３０４，３１６，蒙乃尔合金，哈氏合金阀内件碳钢，３０４，３１６，蒙乃尔合金，哈氏合金波纹管３０４，３１６２）注：１）膜片抗腐蚀性请见上海中泰自动化仪表厂编写的常用气动薄膜执行机构的膜片特性及适用范围表；２）金属材料的抗腐蚀性见美国仪表学会提供的抗腐蚀性材料表。