自力式调节阀的选型及应用

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调节阀的正确选型及应用

调节阀的正确选型及应用点击次数：45 发布时间：2011-10-13目前在自动控制领域中，一个工艺过程是否能满足各项工艺控制指标，控制过程是否平稳，超调量、衰减比、扰动是否在规定范围内，是否稳、快、准，除了工艺设计合理，设备先进外，重要的一点就是调节阀能否根据主体的意识而准确动作，使过程主体的控制意识体现为物料能量和流量精确变化。

在许多自动控制中，因为调节阀质量不过关、流量特性差、渗漏大、动作不可靠而使自动控制失去了高品质调节，给生产带来了重大经济损失，并且增加了劳动强度。

因为调节阀安装在工艺管道上，直接与操作介质接触，长期受到高温、高压、腐蚀和摩擦等恶劣工作条件的影响。

所以，调节阀选择的好坏，对系统控制作用关系很大。

因此，正确合理的选择、安装调节阀就是显得尤为重要。

1 调节阀的选择1.1 调节阀类型的选择主要是根据现场介质的特点、控制要求、安装环境等因素结合调节阀本身的流量特性和结构而进行选择，如表1所示。

表1调节阀种类及结构特点阀门名称结构特点结构简单、装配方便、泄漏小，但受流体冲击直通单座调节阀不平衡力大，适用于小口径D≤25mm的场合。

直通双座调节阀受流体冲击不平衡力影响小，但关不严，渗漏较大，适用于大口径官道的场合。

角形阀角形阀的阀体受流体的冲击小，体内不易结污，对粘度高、有悬浮物和颗料物的流体尤为适用，并且调节稳定性较好。

蝶阀流阻小，适用于低差压大流量的气体及含有固体悬浮物的介质，通常流量特性与等百分比相似。

隔膜调节阀用于强腐蚀性、粘度高、带纤维的介质，但不耐高温和高压。

阀体分离阀用于强腐蚀性介质，但不耐高温和高压。

三通调节阀适用于介质三个方向的流通。

分三通合流阀和三通分流阀。

对于三个系统的分合流控制非常有效。

凸轮挠曲阀属新结构阀，阀体为直流型阀，阻力小、密封好、可调节、通用性强，对于粘度大的介质调节非常有效。

套筒调节阀新型结构阀，因不平衡力小、可调性好、通用性强、维护方便，广泛用于生产中，特别是高温高粘度，含颗料结构的介质中。

自力式调节阀

自力式调节阀几种常用的温度自力式调节阀结构介绍自力式调节阀发展的比较早，按用途与结构分类主要有压力自力式调节阀、自力式差压调节阀、自力式温度调节阀、自力式液位调节阀和自力式流量调节阀等。

温度自力式调节阀适用于以蒸汽为加热介质的各种加热器中，对被加热物质（油、水等）的温度进行自动调节。

也可用于以冷水为冷却介质的各种冷凝器中被冷却物质的温度自动调节。

温度自力式调节阀和自力式压力、差压调节阀一样，也有直接作用型和指挥器操作型两种，而指挥器操作型又可分为组装式和整体式两种，下面分别将目前国内外常见的几种结构型式作一简单的介绍。

1、直接作用型温度调节阀（1）滑油温度调节阀滑油温度调节阀主要由壳体、感温系统和保险装置三部分组成（见图1）。

图1 滑油温度调节阀1-壳体 2-衬套 3-套筒阀门 4-波纹管 5-拉伸弹簧 6-套环 7-保险器 8-垫片 9-螺母 10-下盖 11-安全弹簧 12-输出油管 13-冷却油管 14-旁通感温系统主要由套简阀门3、波纹管4和拉伸弹簧5等构成。

保险装置主要由套环6、保险器7、下盖10和安全压缩弹簧11等构成。

旁通14内通以循环用润滑油(较热)，而冷却油管13内通以冷却后的补充滑油（较冷），两者在壳体1内混合，其混合后的温度由感温系统检测。

充以低沸点介质的波纹管4随着被测滑油温度的改变产生汽化膨胀力，带动套筒阀门3位移，在拉伸弹簧5的给定力平衡下，使套筒阀门3处于与工作温度相对应位置，即控制旁边管14的流量，保证出油管12的滑油温度恒定在给定温度范围内。

拉伸弹簧5用以改变给定温度之用。

保险装置的作用：当感温系统受意外破坏时，波纹管4内压力下降，拉伸弹簧5压缩波纹管4；套筒阀门3向下拉移，直到接触保险器7跳开套环6的肩缘，此时，在安全弹簧11作用下推动套筒阀门3向上位移，自动关闭旁通管14，而保证柴油机不致因滑油温度过高而损坏。

（2）金属膨胀式温度调节阀这种温度调节阀主要由双金属感温系统、环形阀调节机构以及能源稳定系统三部分组成（图2）。

自力式压力调节阀的分类、原理、特点及安装注意事项

自力式压力调节阀的分类、原理、特点及安装注意事项自力式调节阀是一种无需外来能源，依靠被测介质自身压力或温度或流量变化，按预先设定值，进行自动调节的控制装置，是一种节能型仪表。

它集控制、执行诸多功能于一身。

自成一个独立的仪表控制系统。

集变送器、控制器及执行机构的功能于一体。

不同于一般含义上的控制阀。

自力式调节阀有自力式压力（微压）调节阀、自力式（压差）流量调节阀、自力式温度调节阀等几类。

自力式压力调节阀是其家族成员之一，由于它无需外来能源，产品结构简单，使用方便，维护工作量少等优点，特别适用于城市供热、供暧及没有供电、供气又需控制的场合。

自力式压力调节阀的组成自力式压力调节阀是自成一体的压力控制器阀门。

一般来讲，介质压力随着介质流量的变化而变化。

当介质流量发生变化时，为保证压力恒定，则需要自力式调节阀来控制。

自力式压力调节阀由三大组成元素构成，分别为：1.限流元素：阀门等；2.测量元素：压力表，阀膜，活塞等；3.荷载元素：弹簧，重物，人力等。

自力式压力调节阀的分类1.按阀后、阀前控制分为：自力式阀后（减压）控制阀、自力式阀前（泄压）控制阀。

2.按是否带指挥器分为：a.直接作用型自力式调节阀直接作用式调压阀就是通过介质本身直接控制阀门，达到调压的作用。

直接作用式调压阀有阀后取压形式与阀前取压形式。

阀后取压，保持阀后的压力在设定范围内，达到阀后减压的功效。

阀前取压，保持阀前的压力在设定范围内，达到阀前泄压的功效。

b.指挥器操作型自力式调节阀指挥器操作型调节阀是通过两个阀门之间的相互控制，来达到自动调压的作用。

工作原理1.自力式阀后压力调节的工作原理（见下图）阀前压力P₁经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P₂。

P₂经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。

当P₂增加时，P₂作用在顶盘上的作用力也随之增加。

此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。

自力式压力调节阀

17
20
M16×1.5
65
80
100
394
394
394
490
490
510
536
570
590
290
310
350
222
310
350
28
38
43
五、自力式差（微）压力调节阀主要技术参数和性能指标法兰尽寸（表三）：
公称通径(DN）
D
PN01PN10
D1
PN01
b
PN01 PN10
n-Φ
PN01 PN10
fl×D2
装置。它集检测、控制、执行诸多功能于一阀，自成一个独立的仪表控制系统。该产品由低流阻单座(套筒)阀体、波纹管(套筒)平衡件及执行机构组成。是符合国际标准的新一代阀门产品，其特点有： 1、无需外加驱动能源的节能型自控系统，设备费用低，适用于爆炸性环境； 2、结构简单，维护工作量小； 3、设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整； 4、膜片式执行机构较气缸式机构检测精度高，动作灵敏； 5、阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确、允许压差大。该产品由于无需外来能源，产品结构简单，使用方便，维护工作量少等优点，特别适用于城市供热、供暖及无外界供电、供气且又需控制液体及气体压力的场合。据国外报道，城市供热、供暖系统采用该产品，节能效率比以前提高 30%-40%，效果显著. 1:概述：
相关产品：气动调节阀
ZHYO 罐底调节阀 ZZYVP 氮封阀 ZMAS 型高压单座角型调节阀 Z673H 型气动浆液阀气动隔膜衬氟调节阀气动调节球阀 ZJHP 精小型气动薄膜调节阀
ZZYP 自力式压力调节阀
一、产品说明：通用型自力式压力调节阀是一种无需外加驱动能源，依靠被调介质自身的压力为动力源及其介质压力变化，按预定设定值，进行自动调节的节能型控制

自力式调节阀的用途与原理有哪些？

自力式调节阀的用途与原理有哪些？自力式调节阀是工业领域常用的一种调节和控制流体的装置，它通常用于稳压和流量调节。

本文将介绍自力式调节阀的概念，用途和原理。

概念自力式调节阀是一种特殊的压力调节阀。

其调节机构依靠此前压缩过的气体来实现稳压和流量控制。

其核心部件是调节弹簧，根据弹簧的张力大小和阀门开度，自力式调节阀可以控制输出压力和流量。

用途1.压力稳定器自力式调节阀广泛应用于气体压力稳定器。

在气源压力波动较大的情况下，通过自力式调节阀稳定器可以获得稳定的输出气压。

应用场景包括气动工具、气压机及空气压缩系统等。

2.流量控制器自力式调节阀还可以用于气体和液体的流量控制，比如氧气供应系统、污水处理系统、真空系统等。

通过微调弹簧张力和阀门开度，可以实现精准的流量控制。

3.温控器自力式调节阀还可以用于温控系统。

通过控制液体、气体的流量，控制温度的变化，例如水温控制系统、热水器控制系统等等。

原理自力式调节阀的调节弹簧通过气路和阀门进行解压和加压，在受控介质向下通流的过程中，阀门的开度和弹簧张力会相互影响，从而实现介质输出的稳压和流量控制。

在自力式调节阀中，主要包括压力传感元件、调节机构和输出部件三个部分。

•压力传感元件：压力传感元件可以将受控介质输出的压力信号转化为弹簧张力信号。

•调节机构：调节机构包括弹簧、阀门和活塞，在弹簧受力驱动下，通过阀门调节介质的输出压力和流量。

•输出部件：输出部件将介质输出到外部环境中，包括进出口接头、输出管路等。

此外，自力式调节阀还有一些特殊的设计，例如双膜片式自力式调节阀、比例自力式调节阀等。

这些设计主要是为了满足一些特殊的控制要求，可以根据实际场景进行选择。

总的来说，自力式调节阀由于具有稳定性好、控制精度高、使用方便等特点，被广泛应用于压力控制和流量控制等领域。

自力式压力调节阀使用说明书(已配图)

流量特性
快开
调节精度（%）
+-5
使用温度（℃）
≤350
允许硬密封（L/h）
单座：≤10-4阀额定容量（Ⅳ级）双座、套筒：≤5x10-3阀额定容量（Ⅱ级）
泄漏量软密封（mL/min）0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.60
最大
10
减压比
最小
阀后压低于125应提高阀前压力1更换弹簧2重新拆装3重新调整4重新研磨或更换5更换较小口径阀后压力升不上去始终在需求值下方变动阀前压力升不上去始终在需求值下方动作9阀前压力降不下去始终在需求值上方动作阀后压力或阀前压力波动过于频繁1设定弹簧刚度太大2阀口径太小3阀芯阀杆推杆等卡死1阀口径过大2执行机构膜室容量太小1更换弹簧2更换较大口径3排除卡死原因重新调整1选择适当的阀口径2在进液管道内增设阻尼器五订货须知订货时请用户提供以下资料型号公称通径信号范围介质参数额定流量系数阀前最大压力阀前最小压力阀前正常压力最大流量最小流量正常流量材质
（6）阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。（7）调压阀应安装在环境温度不超过-25℃～55℃的场合。
2、使用在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序；
（参见图三）
（1）缓慢开启阀前后截止阀。（2）拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出
为止。
8
（3）然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
3、维修调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时要观察阀前、阀后压力表示值是否符合工艺所需值要求即可，
另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法（见表五）。

自力式压力调节阀规格及技术参数

自力式压力调节阀规格及技术参数
沃中自力式压力调节阀详细资料：
一、自力式压力调节阀的产品概述
自力式压力调节阀由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成，是一种无需外来能源而只依靠被调
介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性（最高温度350C ）的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。

自力式压力调节阀广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工
业部门及城市供热、供暖系统。

二、自力式压力调节阀产品特点
♦型号、规格
三、自力式压力调节阀技术参数
注:
1、液体〉140C、气体〉80 C时阀倒装；
2、Z值：噪音衡量系数，该值用来衡量噪音大小，具体计算详见自力式调节阀选择指南。

四、自力式压力调节阀规格重量
♦
沃中阀门制造有限公司通过多年的努力和技术创新，目前在自力式压力调节阀/自力式温度调节阀技术方面，我公司已具备成熟的生产技术，生产的自力式压力调节阀质量优秀，压力调节阀能力高性能稳定，外形美观，是各种管道工程设备采购压力调节阀的首选. 欢迎来电定购.请与我们联系！。

自力式压力调节阀的选择及应用

自力式压力调节阀的选择及应用1 自力式压力调节阀分类及工作原理1.1 自力式压力调节阀分类按阀后、阀前控制分为两类：自力式阀后（减压）控制阀；自力式阀前（泄压）控制阀。

按是否带指挥器分为两大类：直接作用型自力式压力调节阀；指挥器操作型自力式压力调节阀。

1.2 自力式压力调节阀工作原理如图1所示，自力式阀前压力调节阀，其阀芯初始位置在关闭状态。

阀前压力经阀芯、阀座节流后，变为阀后压力，同时经过取压管输入至上膜室内作用在膜片上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，从而控制阀前压力。

当增加时，作用于膜片上的力也随之增加。

此时膜片上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，这时阀芯与阀座之间的流通面积变大，流阻变小，向阀后泄压，直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使降为设定值。

同理，降低时，动作方向与上述相反，这就是阀前压力调节的工作原理。

2 自力式压力调节阀流量系数的计算流量系数（流通能力），是调节阀的重要参数。

它反映流体通过调节阀的能力，亦即反映调节阀的容量。

根据计算出的流量系数值的大小，选择阀的额定流量系数，就可以确定调节阀的公称通径。

如果选择的额定流量系数过大，就会使调节阀经常工作在小开度的情况下，影响控制质量，引起振荡和噪音，缩短阀的使用寿命。

相反，如果选择的额定流量系数过小，则会使调节阀的开度过大，阀门超负荷运行，不能满足流量要求，容易出现事故，造成不必要的浪费。

为了合理选择调节阀的尺寸，必须正确计算调节阀的流量系数值。

调节阀的额定流量系数定义：在规定条件下，即阀的两端压差为100kPa，流体密度为时，额定行程时流经调节阀的流量是以立方米每小时或吨每小时计的流量数。

2.1 液体的值计算1）非阻塞流判别式流量系数计算公式（1）式中：；为压力恢复系数；为液体临界压力比系数；为阀入口温度下介质的饱和蒸汽压（绝对压力），kPa；为热力学临界压力（绝对压力），kPa；为液体流量，；为液体密度，；为阀前压力（绝对压力），kPa；为阀后压力（绝对压力），kPa。

自力式调节阀的选择及应用

价值工程———————————————————————作者简介:姜纪财(1967-),男,浙江杭州人,研究方向为自力式调节阀的应用与探讨。

0引言自力式调节阀又称自力式控制阀,通过将管道阀体内流体介质的压力、流量等属性作为驱动阀门的动力源,完成自动控制阀门操作。

自力式调节阀主要用来平衡稳定阀体前后压力、温度、流量,相比于外接动力电源的调节阀,重点是控制介质稳定平衡而不是调节。

自力式调节阀由于结构简单,操作简易,维护检修作业量较少,尤其是不需要辅助外置电源的特点,被广泛应用于石油、供暖、供气等没有供电且又需要进行控制的场所。

1自力式调节阀分类自力式调节阀按照执行机构分为活塞式和薄膜式;根据阀座的形式,可以划分为三种类型,即是单、双、套筒式;根据控制参数分类能将其分为四类:一是控制管网中某分支流量;二是控制某部分压差;三是控制接交换设备的出口温度;四是控制供暖系统的温度。

按照作用方式可以分直接作用方式和间接作用方式,直接作用式调节阀通过弹簧弹力与反馈信号平衡的原理完成调节阀的自动调节;间接作用式调节阀则新增了一个先导阀装置,该装置通过将放大后的反馈信号作用于执行机构,由执行机构驱动主阀阀杆,由阀杆带动阀芯,从而达到调整阀门开合程度的目的,进而实现平衡调整管道参数的作用;从用途分区进行分析,自力式调节阀门又可以划分为温度、压力与流量控制阀,压力调节阀的反馈信号是调节阀的前端或后端压力,当压力信号通过信号管传入执行机构完成开关调节操作。

如果是流量调节阀,一般在阀门出口设置一个阻力装置,通常阻力装置为一个孔板,孔板两端的压差信号经过采集后传入到执行机构,然后由执行机构完成流量调节。

温度调节阀则是在阀门出口设置温度传感装置或者温包,通过温度传感器内介质热胀冷缩的变化来驱动执行机构。

具体分类见表1。

2自力式调节阀工作原理及特点2.1自力式调节阀的工作原理2.1.1自力式压力调节阀工作原理自力式压力调节阀按照取压点位置可分为阀前与阀后两类,结合生产需要,需要调节阀前压力恒定的则将取压点设置在阀前,设置在阀后的则是为了调节阀后压力恒定。

自力式调节阀的用途与原理有哪些

自力式调节阀的用途与原理有哪些自力式调节阀是一种自动控制阀，广泛应用于各种工业领域，例如化工、石化、水处理等。

它的作用是在保持稳态的前提下，让介质的流量自动调节到一个设定值。

本文将介绍自力式调节阀的用途与原理。

自力式调节阀的用途自力式调节阀有以下几个应用场景：1. 流量控制自力式调节阀能够实现介质的流量自动调节，并且能够保持稳态。

因此，它广泛应用于各种流量控制系统，例如水处理、空调系统等。

在这些系统中，自力式调节阀可以根据设定的流量要求，自动调节介质的流量，从而满足系统的工作需求。

2. 压力控制自力式调节阀还可以应用于各种压力控制系统。

例如，在化工流程中，需要将某种介质的压力控制在一个合理的范围内，这时就可以使用自力式调节阀。

它可以根据压力变化自动调节开度，从而控制介质的压力达到设定值。

3. 温度控制在各种加热和冷却系统中，自力式调节阀都有广泛的应用。

例如，在工业热水循环系统中，可以安装自力式调节阀来控制介质温度。

当水温达到设定值时，自力式调节阀会自动调节流量从而维持温度稳定。

4. 液位控制自力式调节阀还可以应用于各种液位控制系统。

例如，在储罐、水塔等容器中，可以安装自力式调节阀来控制液位。

当液位低于设定值时，自力式调节阀会打开，增加流量使得液位上升。

当液位达到设定值时，自力式调节阀会自动调节流量使得液位稳定在设定值。

自力式调节阀的原理自力式调节阀的工作原理是基于阀芯与弹簧之间的平衡关系。

通常自力式调节阀中都有一个可调节的旋钮，旋钮的调节会影响阀弹簧的紧度，从而影响阀芯的开度。

当介质流量发生变化时，压力差会改变阀芯上下移动的平衡状态，进而改变阀芯的开度，从而调节介质的流量。

因此，自力式调节阀可以实现自动调节介质流量并且保持稳态的功能。

总之，自力式调节阀是一种非常重要的自动控制阀，在工业生产中有着广泛的应用。

根据不同的应用场景，我们可以选择不同材质、不同规格、不同类型的自力式调节阀来满足我们的需求。

自力式调节阀介绍

自力式压力调节阀介绍一简介自力式压力调节阀目前的应用领域非常广泛，在工厂、建筑甚至家庭中都会使用到。

自力式压力调节阀可以非常容易地应用在流体介质的压力控制上，不需要借助外力，可以减少大量的应用于控制辅助能源设备的投资。

当然，自力式调节阀的误差值必须是在用户能够接受的范围之内的。

二基本原理自力式阀门基本要素● 限流元件，例如阀芯、阀座、阀板等● 测量元件，通常是膜片● 压力元件，通常是弹簧以自力式减压阀为例，理论上来说，自力式减压调节阀既可以保持阀门下游压力的稳定，而且同时可以满足下游流量的需要。

使用自力式减压阀，当下游的需求增加时，阀芯离开阀座，阀门开度增加，从而流量加大；相反则阀门开度减小，流量减少。

与此同时，理论上的下游压力值应该是保持稳定的。

然而，由于阀门自身结构的限制，下游压力的误差是不可能避免的。

按照上面的两个示意图，可以看到，下游压力P2通过膜片作用在阀杆上，由于膜片是可以上下运动的，从而可以带动限流元件，也就是阀芯运动，从而可以调节流量。

弹簧的压力可以预先施加在上面，弹簧预紧力和P2转换到膜片上的力的差值，决定着阀芯相对于阀座的位置。

我们就通过调整弹簧的预紧力来设定阀门需要的设定点。

三控制特性自力式减压阀是简单的比例控制回路，控制过程可以用下面的示意图来表示。

膜片测量元件设定点弹簧图中：y是被控变量，即阀门的行程；e为偏差，即x和w的差值，x是测量值，w是设定值；Kp是增益，即y = Kp * e；理论上来说，按照这个特性，当系统出现误差时，被控变量可以立即对之做出反映，直到这个误差为零。

如果系统误差一直存在，系统将无法实现完全的稳定。

Kp的大小反映了控制系统的灵敏度，如果Kp的值很大，则说明系统对非常小的偏差也会有明显的反应；但是，如果Kp值过大，会发生系统的振荡，系统可能始终无法保持稳定。

在实际应用中，我们经常会对上述的公式进行调整，使之变为：y = Kp * e + y0；其中的y0的含义就是系统静态的工作点；也就是说，在e = 0的时候，y = y0；。

自力式压力调节阀在电厂润滑油系统中的应用及选型

自力式压力调节阀在电厂润滑油系统中的DOI:10.13808/ki.issn1674-9987.2021.04.004第一作者简介:王玉强(1987-),男,本科,工程师,毕业于天津大学热能与动力工程专业,主要从事燃气轮机辅助系统设计工作。

0前言自力式压力调节阀是一种无需外来能源,如电源、气源等,仅依靠介质自身的压力变化,按预先设定的压力来进行自动调节的控制阀。

因为其产品结构简单,使用方便,维护工作量少等优点,在对控制精度要求不高,压力变化不大等场合得到越来越广泛的应用。

在电厂润滑油系统中,润滑油压力过高会导致轴承漏油,压力过低会导致轴瓦温度升高甚至烧瓦,所以通常在润滑油供油管路上安装自力式压力调节阀,确保在供油压力出现波动时,在一定程度上保持轴承供油压力不变。

1自力式压力调节阀工作原理自力式压力调节阀按取压方式不同,可分为王玉强,黎汝坚,秦重阳(东方电气集团东方汽轮机有限公司,四川德阳,618000)摘要:文章介绍了两种常见的电厂润滑油系统自力式压力调节阀的布置方式,并对两种布置的应用及特点进行了分析。

同时,介绍了自力式压力调节阀的选型方法,并验证了选型方法的正确性。

关键词:电厂,润滑油系统,自力式压力调节阀中图分类号:TM621文献标识码:A文章编号:1674-9987(2021)04-0015-04 Application and Selection of Self-acting Pressure Regulating Valve in Power Plant Lube Oil SystemWANG Yuqiang,LI Rujian,QIN C hongyang(Dongfang Turbine Co.,Ltd.,Deyang Sichuan,618000)Abstract:This paper introduces two common arrangements of self-acting pressure regulating valve in power plant lube oil system, and analyzes the characteristics for different main oil pump types.Meanwhile the selection method of self-acting pressure regulating valve is introduced and the correctness of the selection method is verified.Key words:power plant,lube oil system,self-acting pressure regulating valve15. All Rights Reserved.···自力式阀后压力控制阀(自力式减压阀)和自力式阀前压力控制阀(自力式溢流阀),自力式减压阀工作原理见图1。

自力式调节阀及其适用条件

自力式阀的相关问题与工作原理说明使用自力式流量控制阀和自力式压差控制阀的目的？保证用户都能得到均匀的室内温度。

自力式流量控制阀的工作原理?自力式流量控制阀的构成是由一个压差控制装置和一个可变孔板组成（流量设定调节部分）。

恒定流量的手段是流量设定部分在某一设定值时其前后压差始终保持不变，在外网压力发生变化时压差控制部分就会随之动作，保证流量设定部分压差不变。

自力式流量控制阀的作用?用于水系统，解决水力失调，使各分支的流量按需分配且不相互干扰，使调试工作一次完成。

自力式流量控制阀使用和维护？自力式流量控制阀的调节非常简单，根据用户面积和供热指标计算出流量，再将自力式流量控制阀的流量调节柄参照侧面标牌给定数值调到此流量对应的开度即可。

当自力式流量控制阀安装在管道上不使用时，将弹簧筒底面放水阀打开泄水防止冻裂。

自力式压差控制阀的工作原理？自力式压差控制阀的构成是由阀体、自动阀组、弹簧、隔压膜片等组成，安装于供水管或回水管上，使用时通过脉冲管感知另一侧的压力，隔压膜会带动自动阀组动作，使被控制侧的压差恒定。

自力式压差控制阀的作用？控制被控环路压差恒定。

保证控制环路内各用户各自的流量需求自力式压差控制阀的使用和维护？自力式压差控制阀用于分户计量系统时，根据用户需求最大负荷时的流量设定压差。

用于定流量系统时，根据用户实际面积和热指标计算出所需流量，用超声波流量计，通过调整压差控制阀的调压旋钮调节压差得到所需流量。

当自力式压差控制阀安装在系统上不使用时，将弹簧筒上放水螺丝打开泄水防止冻裂。

什么情况下应该使用自力式流量控制阀？当供热运行为定流量运行方式时。

什么情况下应该使用自力式压差控制阀？当用户有自主流量调节需求时，如分户计量供热系统；自动控制系统，如用于二级站一次系统变流量运行时换热器节点。

使用自力式流量控制阀和自力式压差控制阀的区别？自力式流量控制阀只适合于用户定流量系统，不能适用于末端主动变流量的分户计量系统，当被控制环路内负荷发生变化时需重新设定流量。

自力式背压调节阀的选用

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
自力式背压调节阀的选用
介绍了自力式背压调节阀的特性，分析了国内某核电站用辅助给水储
罐直接作用式背压调节阀排量不足的原因，提出了将阀门更换为指挥器操作型
背压调节阀的解决措施，并通过开启行程和流量系数试验，证明指挥器操作型
背压调节阀满足工况要求。

1、概述自力式压力调节阀是一种无需外来能源，依靠被测介质自身压力，按预先设定值，进行自动压力调节的控制装置，自力式压力调节阀在石化
和电力辅助给水储罐氮封系统使用较为普遍。

本文针对国内某核电辅助给水储
罐氮封系统的自力式背压调节阀排量不足问题进行了分析，并提出了阀门换型
的解决措施。

2、工作原理核电辅助给水系统的给水储罐储存除盐除氧水，水上部采用氮气封闭以保护水不受空气的污染。

储罐的氮封系统(当储罐充水或氮封系统减压阀失效时，储罐的压力会异常升高。

为了防止储罐因超压而损坏，背压调节
阀开启排放多余的氮气。

背压调节阀的开启设定压力为12kPa(g) ，要求的最大排量为316Nm3/h。

在核电厂试验过程中，当储罐的充水速度为40t/h 时，储罐的高压报警装置( 报警设定值为13kPa(g) ) 被触发，这表明背压调节阀的排量达不到系统设计要求。

3、原因分析 3.1、功能和结构
背压调节阀为介质直接作用型，气室膜片的取压孔设置在阀门内部(直接
作用型背压调节阀结构简单，外形尺寸小，不需要设置外部取压口，安装方
便。

但是，阀门设定压力精度不高，且在超压工况有频跳的现象。

由于阀门膜
片的取压孔位于阀腔内，当阀门开启并排放流量时，储罐至阀门入口，以及阀。

自调阀选型事项

调节阀选型调节阀的阀体类型选择调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。

在具体选择时，可做如下考虑:(1) 阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

(2) 耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。

(3) 耐腐蚀性由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。

(4) 介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

(5) 防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。

在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

调节阀执行机构的选择为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。

对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。

作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。

对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

执行机构类型的确定对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。

对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。

从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。

若调节精度高，可选择液动执行机构。

如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

调节阀的作用方式选择调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。

组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。

对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑:a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量，经济损失最小[编辑本段]概述[编辑本段]调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，调节阀和控制阀的发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。

WT-8100自力式调节阀

产品技术规格选型说明书WT-8100型自力式压力调节阀WT-8100型自力式压力调节阀，是一种无需外来能源，而只依靠被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀前（或阀后）压力为恒定值的一种节能型压力调节阀。

该阀是一种理想的节能型产品，它广泛应用于蒸汽的保压与稳定，也适用于非腐蚀性气体，低粘度液体介质减压稳压（阀后）或泄压稳压（阀前）的自动控制。

标准技术参数阀体型式：直通单座/双座/三通铸造球形阀阀尺寸：DN20～300额定压力：PN16，PN40，PN63连接形式：法兰法兰标准：钢制法兰按GB9113-2000，JB/T-94密封面型式：PN16为突面，PN40/63为凹凸面法兰端面距：按GB12221-89材料：ZG230-450（SCPH2）ZG0Cr18Ni9Ti（SCS13A）ZG0Cr18Ni12Mo2Ti（SCS14A）结构形式：·标准型（-5℃～+80℃）见图1 ·中温型(冷凝器)（＜+350℃）见图1·波纹管平衡型见图2·活塞平衡型见图3 压盖型式：螺纹式填料：V型聚四氟乙烯填料柔性石墨填料垫片：型式，齿型和平型材料，F4/改性F4，不锈钢+石墨阀内组件阀芯：·单座柱塞型阀芯见图1 ·压力平衡型式柱塞型阀芯见图4·双座柱塞型阀芯见图5金属密封软密封快开特性执行机构型式：薄膜式(用于被调压力≤0.6MPa)ZY70，ZY100，ZY200，ZY280，ZY400膜片材料：丁腈橡胶夹增强涤纶织物信号接口：内螺纹M16×1.5环境温度：-30℃～+70℃型式：活塞式（用于被调压力＞0.6MPa）ZYH28，ZYH70，ZYH103，ZYH133，ZYH188，ZYH201活塞材料：ZALSi12信号接口：内螺纹M16×1.5环境温度：-30℃～+70℃性能额定Kv值：参照第2页表1流量特性：快开（特殊可要求等百分比或线性）整机作用方式：·阀前压力控制见图2※特殊要求可采用等百分比特性或线性特性材料：1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni12Mo2TiPTFE·阀后压力控制见图1压力调节范围：参照第2页表2阀前/阀后压力比：10:1～10:8参照第3页表3 压力控制精度：±5%附件调节手柄，其他附加规格（根据要求生产制造）·特殊检查，材料检查（制造记录表）无损检查，蒸气检查，低温检查·法兰背面加工·带排污栓·双重填料·蒸气夹套·禁油禁水处理·禁铜处理·特殊配管和接头·SUS304制品的外裸螺栓，螺母·盐害对策·防砂，防尘要求·热带地区规格·寒冷地区规格·真空（用途）阀座泄漏率（对于额定Kv值%）：金属密封小于0.01%（ANSI B16.104-1976Ⅳ级）软密封小于0.00001%以下（ANSI B16.104-1976Ⅵ级）外形尺寸：参照第5页表4产品重量：参照第8页表5型号编制：参照第8页型号编制油漆颜色：调节阀的气动执行机构和阀的表面应涂漆，不锈钢和铜的阀可不涂漆。

自力式压力调节阀选型资料

第一节ZZY型自力式压力调节阀1．前言ZZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。

具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。

2．原理：2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。

介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。

另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。

达到减压、稳压之目的。

如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。

同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。

（例图一）启到减压稳压作用（图一）蒸汽用控制阀后型自力式压力调节阀（图二）控制阀前压力的调压阀K型B型2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。

介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。

如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。

同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。

（图二）启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。