O型圈装配工艺知识培训
手工安装o型圈的安装方法
手工安装o型圈的安装方法引言O型圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各个行业，用于防止液体、气体、粉尘等在连接处泄漏，并且能够承受高压力和高温。
手工安装O型圈需要一定的技巧和注意事项，本文将详细介绍手工安装O型圈的方法和注意事项。
准备工作在进行O型圈的安装之前，需要先准备好一些必要的工具和材料。
具体准备工作如下：1. O型圈：根据实际需要选择合适型号和材质的O型圈。
常见的材质有橡胶、聚氨酯、硅胶等。
2. 清洁工具：使用适当的清洁剂、刷子等清除连接处的污物和油污，确保连接处干净。
3. 安装工具：如扁嘴钳、硬尺等工具，用于调整O型圈的位置和确保其正确安装。
安装步骤接下来，我们将详细介绍手工安装O型圈的步骤和注意事项。
步骤一：清洁连接处首先，使用适当的清洁剂和刷子清洁连接处，将其表面的污物和油污清除干净。
这是为了确保连接处的表面光滑和清洁，有利于O型圈的安装和密封效果。
步骤二：准备O型圈取出所需的O型圈，并检查其表面是否有损坏或破裂。
如果有，需要更换新的O型圈。
此外，还需要根据实际需要选择合适直径和厚度的O 型圈。
确认O型圈的质量和尺寸正确后，可以进行下一步。
步骤三：安装O型圈将O型圈小心地放置在连接处，并用扁嘴钳或硬尺等工具轻轻地将其推入位。
在安装过程中，需要注意以下几点：1. 不要用力过猛，避免损坏O型圈。
2. 避免使用锐利的工具，以免切破O型圈。
3. 确保O型圈的位置正确，没有歪斜或卡住。
步骤四：确认安装安装完成后，需要确认O型圈是否正确安装。
可以通过以下几个方面进行确认：1. 检查O型圈是否完整，没有损坏或破裂。
2. 检查O型圈是否牢固地固定在连接处，没有松动或移位。
3. 检查O型圈是否与连接件完全贴合，没有间隙或漏洞。
注意事项在手工安装O型圈时，需要注意以下几点：1. 使用合适的O型圈：根据具体的使用环境和要求选择合适材质和尺寸的O型圈。
2. 谨慎操作：在安装过程中，要小心操作，避免对O型圈造成损坏。
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1.1.1 与其他密封件比有如下特点 ：
1.密封性好，寿命长。 2.单圈就可对两个方向起密封作用。 3.对油液、温度和压力的适应性好。 4.动摩擦阻力小。 5.体积小，重量轻，成本低。 6.密封部位结构简单，拆装方便 7.既可做静密封也可做动密封。 8.尺寸和沟槽已被标准化，选用和外购方便。
3种或3
耐动植物油
硅橡胶（VMQ）或等同 4种C或4C
耐热
氟橡胶（FKM）或等同 4种D或4D
耐热
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1.3 O型圈的尺寸及公差
❖以日标的尺寸及公差为例
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二、O型圈密封工作状态
因为O型密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安 装沟槽情况列于表4-1-3。
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2.2 静密封用O型圈的作用
O型圈及其 材质的基础
知识
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一 、O型圈的基础知识
❖二 、O型圈相关材质的介 绍
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2
O型圈的基础知识
一、概述
1.1 O型圈特点
O型圈是一种小截面的圆环形密封元件，常用截面是圆形。主 要材料为合成橡胶，广泛用于多种机械设备中，在一定温度、 压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，主要做静密封 及滑动密封用。
比如（1） O型圈 7.5×1.8G GB/T3452.1 ， 7.5——内径 1.8——断面直径 G——系列 （G—通用O型圈 ) （A—宇航用O型圈）
（2）A 0×0×7×5×G GB/T3452.1 A—O型圈线径1.80mm B—O型圈线径2.65mm C—O型圈线径3.55mm D—O型圈线径5.30mm E—O型圈线径7.30mm
中，当应力达到O型圈的料胶不能承受时，料胶就会被挤出来，此时虽然O
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5
一 O型圈材质及结构介绍
4、O型圈材料及种类和特性
由于 O 形圈在挤压时产生应力，发挥密封功能，所以要 求O 形圈的基本性能是在不引起异常变形的范围内保持适度 的应力，尤其是在使用情况下。
合成橡胶是具有这种性能的最优良的材料，但一种材料 难以覆盖所有需要解决的问题，因此需要根据不同用途分别 选用相应的材料。
5、常用材料
可以根据不同的流体进行选择有：丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡 胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四 氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）
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一 O型圈材质及结构介绍
6、O型圈种类和特性
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7
一 O型圈材质及结构介绍
7、O型圈表示方法
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一 O型圈材质及结构介绍
7、O型圈表示方法
(2)、GB/T3452.1-2005的表示方法： 比如： O形圈 7.5×1.8-G-N ，
7.5——内径 1.8——断面直径 G——系列 N——等级 材料采用HG/T2579-2008的方法
(3)、JB/T7757.2-2006机械密封用O 形圈的表示方法： 比如： O形圈 7.5×1.8-G-N ，
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二 O型圈设计及应用
4、O型圈的使用参数
a．静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%～15%；平面静 密封装置取W=15%～30%。
b．对于动密封而言，旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋 转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。
硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬 度过高，安装不方便。
O型圈装配工艺知识培训
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二
O型圈设计及应用
5、O型圈的安装沟槽 动密封沟槽尺寸 ：
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二
O型圈设计及应用
5、O型圈的安装沟槽 沟槽表面粗糙度 ：
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O型圈装配工艺知识
三
O型圈装配工艺知识
1、安装要求 （1）、基本要求： 在安装O形圈之前，检查以下各项： a、安装倒角是否按图纸加工？检查被密封表面有无缺陷； b、内径是否去除毛刺？锐边是否倒圆？确保各棱边或过渡处已倒角； c、加工毛刺、铁屑是否去除干净？确保清除所有的加工残留物； d、安装路径上的螺纹尖端是否已遮盖？以防螺纹尖角刮伤O形圈； e、密封件和零件是否已涂少量润滑脂或润滑油？（润滑油或润滑脂 要与O形圈相容），为了方便安装，但涂少量； f、不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼，硫化锌。
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一
O型圈材质及结构介绍
8、O型圈的选择 O形圈硬度的选择：
O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封 圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想 。 硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬 度过高，安装不方便。 通常O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对 于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。
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一
O型圈材质及结构介绍
9、O型圈的选择 O形圈的应用选择，必须对所有的工作参数及其相互影响予以考虑： （1）、工作压力 A：静密封 内径大于50mm的O形圈在5MPa以下工作时，不需要档圈；内径小于50mm的O 形圈在10MPa以下不需要档圈；10-40MPa，必须使用档圈 B：动密封 压力小于5MPa不需要档圈；压力大于5MPa必须使用档圈。 （2）、速度（与材料、应用有关）：往复运动最大0.5m/s；旋转运动最大 0.5m/s。 （3）、温度：极端温度和连续工作温度都要考虑。动密封的摩擦升温也要注意 。 （4）、介质：不同的材料对于不同介质有相容性，请选用时考虑。
O形圈培训资料
袁若空
分离式法兰的紧固 1.安装时，不要使O型圈贴面摩擦。 2.贴紧法兰的内侧。 错误： · 压住法兰外面为止，用手 预紧。 4.用严格的紧固顺序，进行正式紧 固。
确认内螺纹侧孔里面有无异物、 毛刺、磕碰。 在O型圈外周围不应涂布大量的 润滑剂（润滑油）。
将保护帽在安装软管、硬管之前 取下。
过量油脂
10. 弯头、管接头的紧固作业（2）
二.弯头的紧固
袁若空
螺母、O型圈的安装 1.应将螺母、O型圈提高到近于上 限位置。 2.应将O型圈紧贴垫圈。 弯头的预安装、定位 1.碰到垫圈以前，应当用手紧固。 定位 2.最低返回90°以上定位。（但最 大不得超过450°） 3.即使预安装找出位置，也必须返 回上述范围内。 4.确保垫圈内没有伤痕、异物。 固定弯头、紧固螺母。
O型圈的安装作业
袁若空
作业前的点检。 确认法兰面、O型圈槽内有无磕碰、 毛刺、机加工粗糙、涂料、异物 等。 O型圈的安装。 1.确认O型圈是触到外径，还是触 到内径。 2.O型圈无扭曲。(特别是大直径的) 3.易脱落的地方，发生不良情况的 地方要涂上粘着剂。
内部正压（吐出压）
内部负压（吸入压）
单面支撑
O型圈(O-rings)培训资料
1. 进行O型圈安装方法改善原因
2011年产品因密封不良导致的漏油问题统计
袁若空
2. 造成O型圈表面划痕的原因
现场O型圈安装的方法 O型圈安装过程中造成的损坏
袁若空
公司内部大部分管接头O型 圈都是按照图中所示徒手强 行装配。
在安装过程中，管接头螺纹 会划伤O型圈表面。
0形圈安装
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第九节 O 型圈的安装
1 0型圈安装的密封结构形式见图1。
2 0型圈的保管见表1。
表1
32 3 安装作业
3.1 确认密封槽、法兰面不允许有锈斑或划伤（目视检查）。
3.2 清理密封槽、法兰面。
3.2.1 手工擦洗时，使用酒精擦洗。
3.2.2 使用干燥、清洁的工业洁净纸或白的确良布清理。
3.3 检查O 型圈
3.3.1 对于O 型圈圆周，用手摸或目视确认其没有划伤。
3.3.2 确认O 型圈在使用期限内。
3.4 O 型圈的安装
3.4.1 再一次确认O 型圈槽内无伤痕和灰尘。
3.4.2 把O 型圈放入槽内，应注意：
1）槽内不能残留清洗剂。
2）对SF 6气体密封胶使用场所，应参照《SF 6气体密封胶的涂敷》进行。
3）在不使用SF 6气体密封胶的地方，应在槽内或O 型圈上涂敷本顿润
滑脂固定以避免O 型圈掉落或从槽中滑出。
3.5 安放法兰
3.5.1 清洗法兰面，确认无划伤、灰尘。
3.5.2 O 型圈外圆周及与空气接触面A 处应薄薄地涂上一层SF 6气体密封胶或本顿润滑脂（见图2）。
1）SF6气体密封部分，涂敷密封胶或本顿润滑脂。
2）空气密封部位，依据空气罐和控制阀的密封要求，涂敷本顿润滑脂或密封胶。
3.5.3 确认法兰相对应O型圈的尺寸，保证O型圈不从槽中滑出。
3.5.4 法兰面在安装螺栓时，不要单面紧固而要成对角线互相紧固。
o型密封圈装配注意事项
o型密封圈装配注意事项O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种机械设备中，以确保设备的密封性能。
在O型密封圈的装配过程中，需要注意一些关键点，以确保密封圈的正常工作和长久的使用寿命。
装配O型密封圈之前，需要仔细检查密封圈的质量和尺寸。
确保密封圈没有划痕、裂纹或变形等缺陷，并且尺寸与设备要求的相符合。
如果发现密封圈存在问题，应及时更换，以免影响密封效果。
装配密封圈时应注意避免密封圈受到损坏。
在将密封圈安装到设备的槽口中时，应采用适当的工具和方法，避免使用力过大或过小造成密封圈的变形或破损。
同时，要确保槽口表面光滑，无毛刺或凸起，以免刮伤密封圈。
装配密封圈时需要注意正确的安装方向。
O型密封圈通常有两个面，一个是凸起的外圆面，另一个是凹陷的内圆面。
在装配过程中，应将凸起的外圆面朝向设备内部，凹陷的内圆面朝向设备外部。
这样可以确保密封圈与设备之间形成良好的密封效果。
装配密封圈时要注意润滑。
适量的润滑剂可以减少密封圈与设备接触时的摩擦和磨损，延长密封圈的使用寿命。
但是需要注意选择适合的润滑剂，避免与密封圈材料发生不兼容的化学反应，导致密封圈老化或损坏。
在密封圈装配完成后，需要进行密封性能的测试。
可以通过注入压力介质或进行泄漏测试等方法，检查密封圈是否能够有效阻止介质泄漏。
如果出现泄漏问题，应及时检查并调整密封圈的装配方式或更换密封圈，以保证设备的正常运行。
在使用过程中还需要注意定期检查和维护密封圈。
密封圈可能会受到磨损、老化或损坏，因此应定期检查并及时更换。
同时，要避免使用过高或过低的温度，以免导致密封圈失效。
O型密封圈的装配是确保设备密封性能的重要环节。
在装配过程中，需要注意密封圈的质量、安装方向、润滑和测试等关键点。
只有正确进行密封圈的装配和维护，才能保证设备的正常运行和长久的使用寿命。
o型圈的安装和使用方法
o型圈的安装和使用方法O型圈是一种常见的密封元件，广泛用于各种机械设备中。
它具有结构简单、安装方便、密封性能好等特点，被广泛应用于汽车、机械、电子等领域。
本文将介绍O型圈的安装和使用方法。
一、O型圈的安装方法1. 准备工作：首先，需要准备好O型圈和安装工具，如钳子、扁嘴钳等。
确保O型圈的尺寸符合要求，并检查其表面是否有损坏或异物。
2. 安装位置：确定O型圈的安装位置，通常是在两个连接部件之间的密封面上。
确保连接部件的表面平整、光滑，无明显凹凸或划痕。
3. 安装步骤：(1) 将O型圈放置在安装位置上，确保圈口与密封面完全贴合。
(2) 使用工具轻轻将O型圈压紧，确保其均匀受力，避免过度压紧导致变形或破裂。
4. 检查密封效果：安装完成后，可以通过注入润滑剂或介质进行测试，检查O型圈的密封效果。
如发现泄漏或渗漏现象，需要重新安装或更换O型圈。
二、O型圈的使用方法1. 温度适应性：O型圈的使用温度范围通常为-30℃至+120℃。
在使用过程中，应注意避免超出其温度范围，以免导致硬化、变形或失效。
2. 压力适应性：O型圈的密封性能与其所受压力密切相关。
在使用时，应确保O型圈的耐压性能符合要求，避免因超出其承受范围而导致泄漏。
3. 介质适应性：不同材质的O型圈对介质的适应性有所差异。
在选择O型圈时，应根据介质的性质选择相应的材质，以确保其良好的密封性能。
4. 维护保养：定期检查O型圈的密封性能，如发现老化、损坏或硬化等情况，应及时更换。
另外，注意避免使用锋利工具或化学溶剂等物质接触O型圈，以免导致损坏。
5. 存放方法：未使用的O型圈应存放在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射或潮湿环境。
存放时应注意避免与锐利物品或化学品接触，避免损坏。
6. 注意事项：(1) 在安装和使用O型圈时，应避免过度拉伸或扭曲，以免影响其密封性能。
(2) 在使用O型圈的过程中，应注意避免强烈撞击或挤压，以免导致损坏或失效。
(3) 在选择O型圈时，应根据实际应用需求综合考虑其材质、尺寸、耐温性能等因素，以确保其适用性和可靠性。
《O型圈基础知识》课件
随着科技的发展，高性能的O型圈材料不断涌现，如高分子材料、陶瓷材料等，这些材 料具有更好的耐高温、耐腐蚀、耐磨等性能，为O型圈的应用提供了更广阔的空间。
详细描述
目前，高分子材料和陶瓷材料是高性能O型圈的主要研究方向。高分子材料具有优异的 弹性、耐油性、绝缘性和化学稳定性，广泛用于密封、减震、防腐等领域。陶瓷材料则 具有高硬度、高耐磨性、低摩擦系数等优点，适用于高温、高压、腐蚀等极端环境下的
详细描述
O型圈的内径是决定其能否通过某一特定轴径的关键参数，而外径则决定了O型 圈的外观尺寸和安装空间。截面直径指的是O型圈的横截面尺寸，通常用于表示 O型圈的厚度。这些尺寸参数对于确定O型圈的适用性和性能至关重要。
O型圈压力等级
总结词
O型圈的压力等级反映了其耐压性能，即在不同压力条件下保持密封的能力。
REPORT
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Hale Waihona Puke DATEANALYSISSUMMAR Y
O型圈使用寿命问题
1. 改善工作环境
3. 选择优质材料
尽量减少O型圈所处的恶劣环境因素 。
根据实际需求选择性能优良的O型圈 材料。
2. 润滑与保养
定期为O型圈添加润滑剂，减小摩擦 与磨损。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
O型圈发展趋势与展望
高性能O型圈材料研究
在机械运动过程中，O型圈受到的外力超过其承受范围，导致压缩变形。
2. 材料硬度过高
O型圈材料硬度过高，容易在受到压力时发生变形。
O型圈压缩变形问题
1. 合理设计沟槽
优化沟槽的结构设计，减小O型圈受到的侧向压力。
o型圈设计知识大全
o型圈设计知识大全一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用，与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。
③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。
当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa 时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈;若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：活塞杆密封中沟槽深度缸孔密封时沟槽的深度径向密封沟槽的深度一般径向密封沟槽宽度; 见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度;轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8O型圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
o型圈成型工艺
o型圈成型工艺O型圈成型工艺是一种常用的密封件制造方法，广泛应用于各个行业。
本文将介绍O型圈成型工艺的原理、工艺流程以及其在实际应用中的优势。
一、O型圈成型工艺的原理O型圈是一种环形橡胶密封件，其截面呈圆形，具有良好的弹性和密封性能。
O型圈成型工艺的原理是通过将橡胶材料加热软化后，将其注入到模具中，经过冷却固化后得到成型的O型圈。
成型后的O型圈具有一定的硬度和弹性，能够在密封件安装时提供良好的密封效果。
二、O型圈成型工艺的工艺流程1. 材料准备：选择合适的橡胶材料，根据实际需求确定硬度和耐温性能等参数。
2. 模具设计：根据O型圈的尺寸和形状要求，设计相应的模具。
3. 材料预处理：将橡胶材料进行预处理，包括清洗、干燥等步骤，以确保材料的质量。
4. 加热软化：将橡胶材料加热至一定温度，使其软化并具备流动性。
5. 注入模具：将软化后的橡胶材料迅速注入到预先设计好的模具中。
6. 冷却固化：待橡胶材料在模具中冷却固化后，取出成型的O型圈。
7. 后处理：对成型的O型圈进行修整、清洁等处理，以提高其表面质量和密封性能。
8. 检验包装：对成品进行质量检验，合格后进行包装，以便运输和使用。
三、O型圈成型工艺的优势1. 灵活性高：O型圈成型工艺适用于各种不同尺寸和形状的O型圈制造，具有较高的灵活性。
2. 生产效率高：O型圈成型工艺采用模具注塑的方式，生产效率较高，能够满足大批量生产的需求。
3. 成本较低：相比其他制造方法，O型圈成型工艺的成本较低，适用于大规模生产和经济性要求较高的场合。
4. 密封性能好：成型的O型圈具有良好的弹性和密封性能，能够有效防止液体或气体的泄漏。
5. 耐用性强：O型圈成型工艺制造的O型圈具有较好的耐磨损和耐老化性能，能够长时间保持良好的密封效果。
O型圈成型工艺是一种常用的密封件制造方法，具有灵活性高、生产效率高、成本较低、密封性能好和耐用性强等优势。
在实际应用中，O型圈成型工艺被广泛应用于汽车、机械、化工等领域，为各行业提供了可靠的密封解决方案。
O型圈基础知识演示文稿
压缩率w（%） 15～25 15～25 12～17 12～17 3～8
3.2 O型圈的安装沟槽
O型圈压缩量的大小主要由安装沟槽的结构和尺寸来保证。常用的沟槽形状 有矩形和三角形，一般情况三角形仅用于某些固定密封。由于压缩量不同所以静 密封、往复运动密封，选装运动密封的沟槽虽形状相似，但尺寸各不相同。
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1.2.2 日标表示方法
定义及标识： ❖该标准主要用语的定义及标识除 按照JIS B 0142之外，按照下列 规定。 ❖O型圈的内径：d1（参照右图） ❖O型圈的粗细：d2（参照右图）
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2）种类
①按用途区分的种类
按用途区分的种类 ISO一般工业用 ISO精密机械用 运动用O型圈 固定用O型圈
真空法兰用O型圈
1．静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取 W=10%～15%；平面静密封装置取W=15%～30%。
2．对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。 旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O 形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型 圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%-8%，此外，还要 考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的最 大膨胀率为15%，超过这一. 范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O形 圈，或对给定的压缩变形率予以修正。
产生脉动游动出现异常磨. 损。另外，当内压很高时必须用挡圈，槽宽应相应 增大。
3.2 O型圈的安装沟槽
3.2.2 槽深
槽深是O型圈能否良好工作的关键尺寸，主要取决O型圈的压缩变形量。此 变形量由O型圈内径处的压缩变形量（δ1）和O型圈外径处的压缩变形量（δ2） 组成，当δ1=δ2时 ，O型圈截面与槽截面中心重合，两种圆的圆周相等，说 明O型圈安装时未受到拉伸；当δ1＞δ2时 ，O型圈截面中心的周长小于沟槽中 心的周长，说明O型圈以拉伸状态在沟槽内；当δ1＜δ2时，O型圈截面周长大 于沟槽截面中心周长，此时O型圈以周向压缩来使用，拆卸时，O型圈会出现 弹跳现象。设计槽深时应首先确定O型圈的使用方式，然后再去选定合理的压缩 变形率（详见表一）。
内部教育训练资料(O型圈)
内部教育训练资料第一单元橡胶材质简介一、橡胶基本知识（一）、橡胶有关简介橡胶工业在国民经济中占有极其重要的地位。
首先，从材料学的观点来说，材料大致可以分为二类：一类是结构材料：主要使用它的强度、弹性等力学性能。
二类是功能材料：主要使用它的声、光、电磁、热等功能。
由于橡胶具有独特的高弹性能，优异的疲劳性能，极好的电绝缘性能和耐磨性等。
被广泛用于制造轮胎、减震制品、密封制品、化工防腐材料和电缆绝缘材料。
此外，它又可制成声学橡胶、磁性运输带、特种电热片等，因此，无论在国防工业、交通运输、机械制造方面，还是在农业、医学卫生、日常生活方面，橡胶都有着极其广泛的用途。
据统计：一架飞机需橡胶零件2000多件，耗胶560公斤。
一辆四吨解放牌载重汽车需用橡胶制品178件，耗胶183公斤。
一台轧钢机需用橡胶1800公斤。
一艘万吨轮船则耗胶1万多公斤。
（二）、橡胶制品的分类1.轮胎2.胶带（运输胶带、传动胶带）3.胶管4.胶鞋5.橡胶工业制品（三）、橡胶制品生产的基本工艺过程橡胶制品生产的基本工艺包括塑炼、混炼、压炼、压出、成型、硫化六个基本工序。
1. 塑炼：使生胶弹性减小，可塑性提高。
2. 混炼：为了提高橡胶的物理性能、机械性能，使加工中用的硫化剂、促进剂、补强剂、填充剂、活性剂、防老剂、软化剂、着色剂等各类化学剂均匀得分散于胶料中。
3. 压延、压出、成型：即将混炼胶通过专门的设备制成各种未各种未硫化的橡胶半成品。
4. 硫化：指在一定温度、压力下，经过一定的时间，使橡胶与硫化剂发生化学反应，从而制出弹性能好、强度高的橡胶制品。
5．塑炼混炼压出抽出存放成型毛边品修二烤品检包装（四）、橡胶的种类丁苯橡胶SBR异戊橡胶IR顺丁橡胶BR氯丁橡胶CR氢化丁腈橡胶 HNBR通用合成橡胶乙丙橡胶EP丁基橡胶IIR丁腈橡胶NBR氟橡胶VT 、FKM氟硅橡胶 FSIL硅橡胶SIL聚硫橡胶T特种合成橡胶氯醇橡胶丙稀酸酯橡胶聚氨酯橡胶聚乙烯橡胶Hypalon五）、橡胶的定义橡胶是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子聚合物。
O型圈培训教材
相应密封槽深
10.8-21.8 10.823.7-49.7 23.751.6-149.6 51.6154.5154.5149.3149.3-
G25— G25—G145 24.4-144.4 24.4-
注:“G”系列的内径尺寸（规格）是“5”的倍数（mm） :“G”系列的内径尺寸（规格）是“5”的倍数（mm）
3.2、 3.2、O 型圈内、外径静密封安装尺寸表
规格范围 P10以下 P10以下 P11— P11—P22 P24— P24—P50 P52— P52—P150 P155以上 P155以上 G150以上 G150以上 内径 1.7-9.8 1.710.8-21.8 10.823.7-49.7 23.751.6-149.6 51.6154.5154.5149.3149.3杆径 1.9 2.4 3.5 5.7 8.4 3.1 5.7
相应密封槽宽
2.5 3.2 4.7 7.5 11 4.1 7.5
G25— G25—G145 24.4-144.4 24.4-
注:“G”系列的内径尺寸（规格）是“5”的倍数（mm） :“G”系列的内径尺寸（规格）是“5”的倍数（mm）
二、O 二、O型圈的安装：
1、根据密封方式选配O型圈 、根据密封方式选配O
O型圈适合四种安装方式的这种密封是由内向外产生压 、平面内压密封— 力的，由密封槽外环挡住并压缩O 力的，由密封槽外环挡住并压缩O型圈外圆来达到 密封目的； ⑵、平面外压密封— ⑵、平面外压密封—是油路内吸油产生负压（即 内压少于大气压），由密封槽的内环挤压O 内压少于大气压），由密封槽的内环挤压O型圈的 内圆来密封; 内圆来密封; ⑶、内径静密封—是由零件内密封槽定位挤压O型 、内径静密封—是由零件内密封槽定位挤压O 圈让其内圆和拉杆或钢管相互挤压来密封；
O圈公差培训资料
O圈公差培训资料
O圈的尺寸标注说明
1、字母解释： OD- 外径 ID/d- 内径 W /d1（C/S）- 线径 2、尺寸组成： 内径*线径，例：50.51*1.78 3、惯例： 在无需注明情况下，O圈尺寸都是以 内径*线径表示，唯一不同的是在煤矿设 备中因采用的O圈标准是GB1235-72，该 标准中是以外径*线径表示O圈尺寸的。
轴用O圈内径选择举例
• 客户要求的尺寸：77*3.53 • AS568中的标准尺寸： 75.79（±0.61）*3.53 78.97 （±0.61） *3.53 • 确定尺寸方法：客户所需尺寸在AS568中属非 标，但由于使用沟槽为轴用外沟槽，所以在截 面合适的情况下，内径稍小是符合使用要求的。 根据内径使用公差允许3%的经验，选择75.79 （±0.61）*3.53 • 小结：孔用内沟槽O圈在截面合适时，内径可在 一定公差范围内稍小些，安装时略有拉伸。
摘自：ISO3601-1 / GB3452.1
孔用O圈内径选择举例
• 客户要求的尺寸：52.6*3.53 • AS568中的标准尺寸： 50.39（±0.46）*3.53 53.57 （±0.46） *3.53 • 确定尺寸方法：客户所需尺寸在AS568中属非标， 但由于使用沟槽为孔用内沟槽，所以在截面合适的 情况下，内径稍大是符合使用要求的。根据内径使 用公差允许3%的经验，选择53.57 （±0.46） *3.53 • 小结：孔用内沟槽O圈在截面合适时，内径可在一 定公差范围内稍大些，O圈在沟槽内略有卷曲。
O圈常用标准
最新O型圈知识分享讲解ppt课件
杂交组合
亲代表现型
子代表现型 黑 银 乳白 白
1
黑×黑
22 0 0
2
黑×白化 10 9 0
3
乳白×乳白 0 0 30 1
4
银×乳白
料的膨胀外，还有可能存在随着液体工作温度的升高，而引起橡胶材 料的膨胀现象，所以沟槽必须留有一定的余量。
3、在运动状态下，能适应O形圈可能产生的轻微的滚动现象，如果O形 圈截面填满了沟槽的截面，那么运动时的摩擦阻力将会特别大， O形 圈无法滚动，同时引起严重的摩损。但沟槽也不能太宽，因为沟槽过 宽时O形圈的游动范围很大，也容易造成O形圈的磨损。
谢谢大家！
归纳
分离定律在特殊情况下的应用
总结
分离定律中的致死问题 (1)隐性致死：隐性基因存在于同一对同源染色体上时，对个体有致 死效应，如镰刀型细胞贫血症(红细胞异常，使人死亡)；植物中的白 化基因，使植物不能形成叶绿素，从而不能进行光合作用而死亡。 (2)显性致死：显性基因具有致死效应，如人的神经胶质症(皮肤畸形 生长，智力严重缺陷，出现多发性肿瘤等症状)。显性致死又分为显 性纯合致死和显性杂合致死。
0 23 11 1
√A.两只白化豚鼠杂交，后代不会出现银色个体
B.该豚鼠群体中与毛色有关的基因型共有6种
C.无法确定这组等位基因间的显性程度
D.两只豚鼠杂交的后代最多会出现四种毛色
跟踪训练
6.多瓦夫兔毛色有黑、灰、黄和白四种，分别由基因PA、PB、PC、PD控制， 某兴趣小组为确定控制毛色基因的显隐性关系，取多只各色纯合个体分别 与其他毛色纯合个体杂交，并形成6组杂交组合(不考虑正反交)，子代毛 色有3组为黑毛，2组为灰毛，1组为黄毛。下列相关分析正确的是
汽车空调O型圈讲座
目录 1、 O型圈密封机理 2、 O型圈设计要点 3、 O型圈材料及基本特性 4、 汽车行业O型圈标准及主要性能试验内容 5、 O型圈压缩变形率和装配变形率计算 6、实际案例分析：C50压缩机吸气管O型圈 7、O型圈泄漏主要失效模式和主要原因
一、O型圈密封机理
O型圈是一种可对二个方向起密封作用的密封元件，当安装在沟 槽中，其径向或轴向预压缩赋予O型圈自身的初始能力，即预压 力Pi。O型圈在高压状态下，橡胶弹性体可以看作表明张力极大 的流体。在密封容器中，各个方向的压强都相等，施加在弹性体 上的压力与安装初始状态的与压力叠加后，预压面的压强 Pmax=Pi+P2流体压强＞P2，随着P2增大Pmax衡大于P2，保证 了无泄漏。
应为平面，实际 生产中是斜面。
介绍结束 谢谢！
七、O型圈泄漏主要失效模式和主要原因
主要失效模式 型圈内径选择不当，槽满率偏低，预压力 不够
O型圈破损 没有涂刷防冻油润滑或野蛮装配，切断O型圈
脉冲泄漏
O型圈材料硬度选择偏硬
管路旋沟槽加工存在明显缺陷
1、沟槽不光滑、粗糙表面磨损密封圈
2、沟槽上部没有圆角过渡、尖锐顶角周边易损伤密封圈
六、实际案例：主机厂反馈C50压缩机吸气管O型圈用错确认
计算O型圈规格为Φ14X2.4压缩变形率 最小值 2.4-1.2=1.20 （2.4-1.2）/2.4=50% 最大值 2.4-1.19=1.21 （2.4-1.21）/2.4=49.5% 理论计算：O型圈装配后压缩变形量约50%，比要求高出20%，长时间使用， 橡胶容易出现塑形变形，老化失去弹性，存在售后市场泄漏风险。建议减少 O型圈断面直径为1.7比较适宜。
二、O型圈产品设计注意事项
o型密封圈安装工艺
o型密封圈安装工艺O型密封圈是一种常用的密封装置，广泛应用于各个行业的机械设备中。
它具有安装方便、密封可靠、耐磨耐腐蚀等优点，被广泛应用于汽车、航空、船舶、化工、冶金、石油等领域。
下面将介绍O 型密封圈的安装工艺。
在进行O型密封圈的安装前，需要选择合适的O型密封圈。
O型密封圈的规格有很多种，要根据具体的使用环境和要求选择合适的规格。
选择不当会导致密封效果不好或者无法安装。
在进行O型密封圈的安装前，需要对密封面进行清洁处理。
清洁密封面可以确保密封效果的良好，避免杂质对密封的影响。
可以使用清洁剂或者酒精棉球进行清洁，同时要注意不要刮伤密封面。
然后，对O型密封圈进行润滑处理。
润滑可以减少摩擦力，提高密封效果。
一般使用润滑剂或者硅油进行润滑处理，要注意使用适量的润滑剂，过多的润滑剂会导致泄漏。
接下来，将O型密封圈安装到密封槽中。
安装时要注意保持O型密封圈的形状不变，避免变形或者损坏。
可以使用专用的安装工具进行安装，避免使用尖锐的工具损坏O型密封圈。
安装完成后，需要对O型密封圈进行检查。
检查是否安装正确，是否存在缺陷或者损坏。
可以进行压力测试或者观察是否有泄漏现象。
如果存在问题，需要及时更换或者修理。
对O型密封圈进行保养和维护。
定期检查O型密封圈的状态，及时更换老化或者损坏的O型密封圈。
避免过高或者过低的温度对O型密封圈的影响，避免使用过多的润滑剂。
通过以上的安装工艺，可以确保O型密封圈的正常使用和密封效果。
在安装过程中，需要注意选择合适的规格、清洁密封面、润滑处理、正确安装、检查和保养维护等步骤。
同时，要注意遵循相关的安装规范和要求，确保安全可靠的密封效果。
O型密封圈的安装工艺是一个细致入微的过程，需要注意各个环节的处理和操作。
只有严格按照安装工艺进行操作，才能确保O型密封圈的密封效果和使用寿命。
通过合理的安装工艺，可以提高设备的可靠性和安全性，减少维护成本和故障率，为生产和使用带来更多的便利和效益。
o型圈的安装方法O型橡胶密封圈安装要求
o型圈的安装方法O型橡胶密封圈安装要求
o型圈的安装方法O型橡胶密封圈安装要求
1.安装要求
在安装O型圈之前，检查以下各项：
引入角是否按图纸加工锐边是否倒角或倒圆
内径是否去除毛刺表面有无污染
密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液（要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑）
不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌
螺丝是否已封盖
2. 手工安装：
使用无锐边的工具
保证O型圈不扭曲，不得过量拉伸O型圈
尽量使用辅助工具，保证正确定位
对于用密封条粘接成的O型圈，不得在连接处拉伸
3.安装螺丝、花键等
当O型圈拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，必须使用安装心轴。
该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。
安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧。
4.采用自动化安装
2fn0f0c3d o型密封圈美标。
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一 O型圈材质及结构介绍
2、O型圈适用范 （围1）O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、Байду номын сангаас及不同
拖拉机O型圈装配工艺知识培训
总装二车间 2015.12
目
录 01 O型圈材质及结构介绍 02 O型圈设计及应用 03 O型圈装配工艺知识
01 O型圈材质及结构介绍
一 O型圈材质及结构介绍
1、O型圈概述
O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。“O” 形 圈是安装在沟槽中、适量压缩的O 形截面的密封环。在各种动密封或静密封 的应用中。大部分标准用O 形圈的内径d1 和截面直径d2来定义。
（1）、工作压力 A：静密封 内径大于50mm的O形圈在5MPa以下工作时，不需要档圈；内径小于50mm的O形 圈在10MPa以下不需要档圈；10-40MPa，必须使用档圈 B：动密封 压力小于5MPa不需要档圈；压力大于5MPa必须使用档圈。 （2）、速度（与材料、应用有关）：往复运动最大0.5m/s；旋转运动最大 0.5m/s。 （3）、温度：极端温度和连续工作温度都要考虑。动密封的摩擦升温也要注意。 （4）、介质：不同的材料对于不同介质有相容性，请选用时考虑。
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一 O型圈材质及结构介绍
7、O型圈表示 方法
(2)、GB/T3452.1-2005的表示方法： 比如： O形圈 7.5×1.8-G-N ，
7.5——内径 1.8——断面直径 G——系列 N——等级 材料采用HG/T2579-2008的方法
(3)、JB/T7757.2-2006机械密封用O形 圈的表示方法：
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二 O型圈设计及应用
4、O型圈的使用参 数a．静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%～15%；平面静密
3、O型圈的密封形 式
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二 O型圈设计及应用
4、O型圈的使用参 数 O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形
成合理的密封圈压缩量与拉伸量。
压缩率 ： 压缩率W通常用下式表示： W=（d0-h）/d0 ×100%
式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm); h---- -O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度
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一 O型圈材质及结构介绍
4、O型圈材料及种类 和特由于性O 形圈在挤压时产生应力，发挥密封功能，所以要求
O 形圈的基本性能是在不引起异常变形的范围内保持适度的 应力，尤其是在使用情况下。
合成橡胶是具有这种性能的最优良的材料，但一种材料难 以覆盖所有需要解决的问题，因此需要根据不同用途分别选 用相应的材料。
静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密 封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分 受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封，密封 介质对O形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋 转运动密封。
硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬 度过高，安装不方便。
通常O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对于 硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。
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一 O型圈材质及结构介绍
9、O型圈的选 择O形圈的应用选择，必须对所有的工作参数及其相互影响予以考虑：
比如： O形圈 7.5×1.8-G-N ， 7.5——内径 1.8——断面直径 G——系列 N——等级 材料：P——丁腈橡胶，E——三
元乙丙橡胶等。
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一 O型圈材质及结构介绍
8、O型圈的选 O择形圈硬度的选择：
O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封 圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。
的液体和气体介质中； （2）用于静密封和往复运动密封； （3）用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
3、密封机理
橡胶密封圈放入密封沟槽中，一侧或两侧是要求被密封的流体介质。不论是受周围 机械结构的机械压力作用，还是受液压流体传递的压力作用，弹性体通过变形（弹性的 或非弹性的）来补偿间隙，形成“零间隙”，或者说阻止了被其密封的流体的流动。橡胶 的弹性补偿了制造和配合公差，其材料内部的弹性记忆是维持密封的重要条件。
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02 O型圈设计及应用
二 O型圈设计及应用
1、静密封O型圈的 作用
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二 O型圈设计及应用
1、静密封O型圈的 作用
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二 O型圈设计及应用
2、动密封O型圈的 作用
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二 O型圈设计及应用
2、动密封O型圈的 作用
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二 O型圈设计及应用
5、常用材料
可以根据不同的流体进行选择有：丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、硅橡 胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四 氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）
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一 O型圈材质及结构介绍
6、O型圈种类和特性
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一 O型圈材质及结构介绍
7、O型圈表示 方法
(mm) 在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑： 1．要有足够的密封接触面积； 2．摩擦力尽量小； 3．尽量避免永久变形。
从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩 率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符 合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。一般静密 封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工 况中尤为严重。