真空清洗炉操作步骤word版本
真空清洗炉安全操作规程
真空清洗炉安全操作规程
一、准备工作
1.检查供水压力、循环水流量是否正常。
2.检查仪表(温度表,压力表和真空表)是否正常。
3.检查回收罐是否正常,罐内废料是否清洁干净,密封是否正常。
二、操作过程
1.把清洗件吊入炉内,关好盖并用螺栓紧固好。
2.通水电时将泵手动,按泵启动使真空达到-0.08Mpa左右，如不到检查盖是否漏气。
3.当真空达到-0.08Mpa将泵手动开至自动泵,停止真空泵工作,再将加热开
关打开,清洗炉开始工作。
4.清洗炉自动工作过程:1)室温升到320℃,时间半小时(第1次升温)。
2)320℃恒温2小时。
3) 320℃升到520'C,时间半小时(第2次升温)。
4) 520℃恒温5小时，再10分钟后设定温度回到50℃。
5.关闭水电，打开盖冷却,清洗结束。
6.使用后,做好清洗炉卫生清理工作。
三、注意事项
1.真空度情况(如不上升,检查炉盖,回收罐门和真空泵)。
2.第1次升温在1小时后温度不到时，请电工检查电器。
3.第2次升温时检查真空泵是否自动工作.如不工作，检查是否打开自动键，再不行请机修检查。
4.起吊组件要检查挂钩是否正常,操作电动葫芦时严格按照电动葫芦操作规程操作。
5.作业过程注意烫伤，砸伤。
烘炉、洗炉及清炉安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改烘炉、洗炉及清炉安全操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.烘炉、洗炉及清炉安全操作规程(标准版)一、目的明确烘炉、洗炉和大清炉的作业方法、程序和技术要求。
二、适用范围本规程适用于生产成品合金的熔炼炉、保温炉的洗炉、大清炉作业。
三、内容（一）烘炉1、新修的炉子自然干燥时间不得少于1个月。
2、新修或大修后炉子的烘炉操作制度（表一）以及曲线（图一）：表一烘炉操作制度序号加热温度（℃）升温时间（小时）保温时间（小时）累计时间（小时）炉门开关状况1室温-120107282开2120-18067278开3180-260 8120128开4260-340 87280开5340-480 143650关6480-540 696102关7540-650 1148。
真空炉操作技术
真空炉操作技术
1．准备
1)经常擦拭炉子外表，保持炉体及仪表清洁干净。
2)应用绸布类织品蘸酒精或气油擦拭炉内灰尘及污物，保持炉内清洁干燥。
3)凡处理的工件及工装或料筐等必须清洗干净，并干燥后方可入炉。
未经清洗或带有水迹的工件不得进入炉内。
4)检查各部分电器应正常。
5)检查水路水压及流量应符合要求。
6)各控制柜及指示灯正常。
7)检查真空泵及真空系统是否正常。
2．装炉
1)打开炉盖，用吸尘器清理炉底落入的氧化皮及杂物。
2)用绸布或不掉毛的织品浸酒精或汽油擦拭炉盖(f-1)的炉口及密封处。
3)零件安装要牢固，以免在设备运行和吹气时造成零件移动和散落。
4)关闭炉盖(门)。
3．起动
1)将循环开关设为自动方式。
2)将工艺程序输入计算机。
3)按工艺选择冷却方式和压力。
4)按下循环起动钮，设备执行程序，抽真空一加热_+冷却自动完成
工序。
4．出炉
1)恢复炉内正常压力，指示灯正常后打开炉盖(门)。
2)卸料时应细心操作，轻拿轻放，不得碰撞炉口。
3)正常使用时不得使用手动方式。
4)停炉后，炉内真空度应保持在6．65×104Pa以下。
5)操作中如出现失控、卡位、限位不准等故障时，应立即停止工作，不要强行操作，以免损坏机件。
待故障排除后再行操作。
6)严格按真空炉的维护与保养制度执行。
真空炉操作流程
真空炉操作流程
一、准备工作
1.1 检查设备完好性
1.2 清洗炉膛
1.3 安装炉具
二、真空炉操作流程
2.1 打开电源
2.2 打开机械泵
2.3 打开闸门和气体阀门
2.4 开始抽真空
2.5 关闭气体阀门和闸门，等待真空度达到要求2.6 开启加热器，升温至设定温度
三、样品处理流程
3.1 将样品放入炉膛中
3.2 关闭炉膛门，开始处理
四、冷却及取出样品流程
4.1 关闭加热器，降温至室温以下
4.2 打开闸门和气体阀门，将大气压恢复至常压水平
4.3 打开机械泵，抽取残留的气体和水分
4.4 打开炉膛门，取出样品
五、清洗及维护流程：
5.1 关闭电源和机械泵，关闭所有阀门和闸门。
5.2 清洁设备内部，并更换捕捉剂。
5.3 检查设备并进行必要的维护和保养。
六、安全注意事项：
6.1 操作人员必须经过专业培训，了解设备操作规程。
6.2 在操作过程中，必须戴上防护手套、眼镜等个人防护用品。
6.3 在操作过程中，必须保持设备周围的通风良好，以避免有害气体积聚。
6.4 在操作过程中，必须注意设备的温度变化，并随时检查设备的运行状况。
6.5 在操作结束后，必须对设备进行清洁和维护。
真空炉操作规程
真空炉操作规程
《真空炉操作规程》
一、安全注意事项
1. 操作人员必须戴防护眼镜和手套，以防止高温烫伤和化学品溅射。
2. 在操作真空炉时，严禁穿着宽松衣服或有悬挂物品，以免被卷入设备内部。
3. 操作人员应按照操作手册指导进行操作，严禁随意更改操作参数。
4. 在使用真空炉进行加热或冷却操作时，应确保周围环境通风良好，以免产生有害气体或气味。
二、操作程序
1. 启动真空炉前，应检查设备是否正常，包括真空泵、加热元件和温度控制系统等。
2. 打开炉门后，将待处理样品放置到炉腔内，并严格按照操作手册设置加热温度和真空度。
3. 炉腔内的操作需保持干燥清洁，避免有化学品残留，以免对设备造成损坏。
4. 完成实验后，停止加热并释放真空，待设备冷却完全后再打开炉门取出样品。
三、设备维护
1. 定期清洁真空炉内部，包括清除炉腔和门封周围的杂物和残留物。
2. 定期检查真空泵和加热元件的工作状态，如有故障及时进行维修或更换。
3. 在设备长时间不使用时，应进行适当的防潮处理，以免设备受潮生锈或损坏。
四、紧急情况处理
1. 如发生设备漏气或真空泵故障等紧急情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在操作过程中如发现异味、异常声响或设备温度不稳定等情况，应及时停止操作，确保设备安全。
以上即为《真空炉操作规程》，操作人员在使用真空炉时务必严格遵守规程，确保设备安全运行和实验顺利进行。
真空清洗机的工作流程
真空清洗机的工作流程
真空清洗机的工作流程如下：
1. 准备工作：将工作区域清理干净，确认清洗机的电源和其他设备连接正常，并确保清洗液和
其他所需材料齐备。
2. 安装工件：将待清洗的工件放置在清洗机内，确保工件稳固并不会移动。
3. 密封：关闭清洗机的门并确保密封良好，以防止空气泄漏。
4. 真空抽取：启动清洗机的真空系统，通过抽取空气将工件和清洗室内的杂质去除，创建真空
环境。
5. 清洗液喷洒：启动清洗液喷洒系统，将预先配好的清洗液均匀地喷洒在工件表面和清洗室内。
清洗液可以去除工件表面的污垢和杂质。
6. 清洗时间：根据工件的特性和清洗要求，设置合适的清洗时间，确保工件彻底清洗。
7. 清洗液排放：清洗完成后，关闭清洗液喷洒系统，并将清洗液排放至指定的收集装置中。
注意，清洗液可能带有有害的化学物质，需要妥善处理。
8. 干燥：为了去除工件表面的余留水分，启动干燥系统，通过吹风或加热等方式，将工件表面
的水分蒸发干燥。
9. 去真空：清洗和干燥完成后，停止真空系统的运行，恢复到正常的大气压。
10. 取出工件：当工件完全干燥后，打开清洗机的门，取出清洗完成的工件。
11. 清理和保养：清洗机的使用后需要及时清理工作区域和设备，保养设备以确保其正常运行。
请注意，不同型号的真空清洗机在工作流程上可能会有一些差异，以上流程仅供参考。
确保在
使用真空清洗机时遵循设备制造商的使用指南和安全操作规程。
真空炉操作步骤
8号真空炉操作步骤及注意事项一操作步骤：1、打开高压空气阀门，合上控制柜总电源，接通控制系统电源，并且接通控温表、电压、电流表电源。
然后启动预抽阀、预抽泵。
（抽除炉体内氢气）2、打开真空计，待真空度升至1.0 E 1 Pa时即可。
然后关闭预抽阀、预抽泵。
放气、取件。
3、装料前用酒精将托盘表面擦拭干净，然后将待焊工件按照要求摆放在托盘上，将托盘升到位置，拧紧放气阀。
然后启动预抽阀、预抽泵，并且打开真空计测量真空度。
4、待真空度升至6.0 E 0 Pa时，关闭预抽阀，然后启动机械泵Ⅰ、Ⅱ。
约1分钟后关闭预抽泵，同时开启大阀。
5、待真空度升至5.0 E 0 Pa时，启动分子泵电源Ⅰ、Ⅱ。
6、待真空度升至4.0 E –3 Pa时，接通加热电源开始升温。
7、升温步骤：⑴先确定控温热电偶，即“上控温”（上面热电偶）还是“下控温”（下面热电偶）。
⑵“上控温”操作步骤：①若选择“上控温”则应将旋钮开关旋至“上控温”，然后按下“加热启动”按钮，同时“加热”指示灯亮。
再按下“上控晶闸管启动”按钮，同时“上控晶闸管”指示灯亮。
然后选择“自动”或“手动”控制方式。
②自动控制：若选择自动控制则将旋钮开关旋至“自动”，同时“自动控制”指示灯亮。
确定要运行的程序，然后启动控温表运行程序，进行升温。
手动控制：若选择手动控制则先将“手动调节Ⅰ”电位器归零，然后将旋钮开关旋至“手动”，同时“手动控制”指示灯亮。
调节“手动调节Ⅰ”电位器调节加热电流，按照工艺要求进行升温。
③加热结束后，按下“上控晶闸管停止”按钮，将“自动手动”旋钮开关旋至中间位置。
然后按下“加热停止”按钮，将“上控温下控温”旋钮开关旋至中间位置。
关闭加热电源总开关。
⑶“下控温”操作步骤：①若选择“下控温”则应将旋钮开关旋至“下控温”，将“手动调节Ⅱ”电位器归零，然后将钮子开关置于“手动调节”状态（即上方）。
之后按下“加热启动”按钮，同时“加热”指示灯亮。
再按下“下控晶闸管启动”按钮，同时“下控晶闸管”指示灯亮。
真空炉操作规程
真空炉操作规程一、引言真空炉是一种用于高温处理材料的设备，具有广泛的应用领域。
为了确保安全、高效地操作真空炉，我们需要遵守一定的操作规程。
本文将介绍真空炉的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
二、准备工作1. 安全防护：操作人员需穿戴好防护设备，包括耐热手套、防护眼镜和防火服等，防止热和化学品的伤害。
2. 准备试样：根据实验需求，准备好待处理的材料，并确保其符合真空炉的使用标准。
3. 清洁准备：清理真空炉内部，包括炉膛和加热元件等，确保无杂质存在。
三、操作步骤1. 打开真空炉：按照设备上的电源开关，打开真空炉的主电源。
2. 设置参数：根据实验要求，设定好温度、真空度和加热时间等操作参数，并确保设备符合要求。
3. 入样：将试样放置在真空炉的托盘上，并确保试样的位置和数量合理。
4. 关上炉门：将炉门轻轻关闭，并确保炉门严密封闭，防止真空泄漏。
5. 抽真空：按照真空炉的使用说明和操作程序，启动真空泵抽真空，直至达到所需真空度。
6. 加热处理：启动加热元件，根据设定的温度和时间，进行加热处理。
同时，注意观察真空度的变化，确保温度和真空度的稳定。
7. 加热结束：待加热时间到达后，关闭加热元件，停止加热。
同时，逐渐回复大气压，待炉内压力稳定后，可以打开炉门取样。
8. 取样处理：将处理后的样品取出，根据实验要求进行后续处理或分析。
四、安全事项1. 温度控制：避免超温情况的发生，以免引发火灾或炉体损坏。
2. 压力监控：定期检查真空炉的密封情况，以确保真空度的稳定和安全使用。
3. 操作警告：在操作过程中，注意操作台和真空炉表面的警告标识，如高温警示和高压警示等，以确保操作安全。
4. 建立操作记录：每次使用真空炉时，对关键操作参数和使用情况进行记录，以备将来参考。
五、维护保养1. 清洁炉体：待真空炉冷却后，注意清理炉体内外的灰尘和杂质，维持设备的清洁。
2. 检查部件：定期检查加热元件、炉膛和真空泵等部件的工作状态，如有异常及时更换或维修。
真空炉热处理的实际操作流程和方法
真空炉热处理的实际操作流程和方法
真空炉热处理是一种高温处理方法，将材料置于真空环境中进行加热，通过调整加热时间、温度、真空度等参数，改变材料的组织结构和性能。
下面是真空炉热处理的实际操作流程和方法：
1. 准备工作：将待处理材料清洗干净，并进行表面处理，如抛光、喷砂等，以保证材料表面光洁度和质量。
2. 将材料放入真空炉：将处理好的材料放入真空炉中，并保持材料的位置稳定。
3. 真空排气：打开真空炉的排气阀门，将炉内空气排出，直到达到所需真空度。
4. 加热处理：根据材料的不同要求，设置加热时间和温度。
当达到所需温度后，保持一段时间，以达到所需处理效果。
5. 冷却：当处理完成后，关闭加热器，让材料自然冷却，或者通过通入氮气等方法进行冷却。
6. 取出材料：当材料完全冷却后，打开真空炉门，取出处理好的材料。
7. 检查和测试：对处理后的材料进行检查和测试，如硬度、拉伸强度、显微组织等，以确认处理效果是否符合要求。
总之，真空炉热处理需要严格遵循操作规程和安全规范，以确保处理效果和人员安全。
JYD型卧式真空清洗炉说明书
JYD卧式真空清洗炉使用说明书盐城市杰亚达机械有限公司目录一、概述二、工作原理三、结构简介四、技术数据五、安装调试六、使用须知七、故障排除一、概述JYD型卧式真空清洗炉是清洗塑料行业模头．滤芯及化纤行业普通喷丝板、组件壳体等的专用设备，是比煅烧法、流化床清洗法、三甘醇清洗法更先进的清洗方法，具有对环境无污染，清洗的喷丝板板面干净、丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及清洗时间短、节能、操作简便、清洗效果好等优点，是化纤清洗设备更新换代产品。
JYD系列真空炉具有以下优点：1．节能效果明显。
采用筒内式加热方式，加热元件安装在筒体内，比同类产品节电30%以上。
2．废料收集罐容量大。
解决了同类产品因清洗件废料较多时存在的收集罐容纳不下而堵塞管道影响设备正常工作的问题。
3．电气控制部分性能先进。
采用程序式温控仪自动控温，操作方便，温控精度高，具有双重保险和保护功能，超温、断水自动停泵，并自动断开加热电源。
二、工作原理一般塑料化纤高分子聚合物在300℃左右熔化，高于300℃隔绝空气裂解，并产生多种裂解物，高于440℃在空气中可完全氧化。
真空清洗炉利用这一特性，先把清洗件加热到300℃左右，使工件表面上数量较多的高分子聚合物熔化流入到下部废料收集罐中，板孔中只剩下少量的高分子聚合物，开启真空泵，此时炉内呈负压，将炉温继续升高到460℃左右，打开进气阀，向炉膛通入少量新鲜空气，使板孔中剩余的高分子聚合物充分裂解生成二氧化碳和灰分，并通过水喷淋洗涤器将灰分及气体净化处理。
整个过程没有污染气体排在室内，即使排出室外也只有少量二氧化碳，水中所带走的灰分也很少。
三、结构简介JYD型真空清洗炉主要有真空炉膛、炉盖启闭装置、不锈钢加热管、废料收集装置、水喷淋洗涤器、水环式真空泵、真空密封结构、工件台车，以及微机程序控制系统、水路等组成。
真空炉膛卧式放置，前开门。
炉门通过手轮开启。
从而减轻劳动强度。
炉膛下为漏斗状的排放口与收集装置连接，因此废料的熔化排出非常流畅，缩短了组件的清洗时间。
真空清洗炉操作步骤word版本
真空清洗炉操作步骤1、打开废料收集罐，清理废料2、拉开炉门，放置被清洗的工件，将炉门、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门和收集罐分别锁紧，合上炉门，关上进气手阀。
3、打开进水总阀，调整水压指示在0.2Mp a 左右，合上电源总空气开关。
4、打开仪表开关，按下泵启动按钮主令开关，检查泵的旋转方向，调整真空泵补充水流量计，流量在160L/H和水喷淋洗器手阀调整在适当位置，检查炉门法兰和收集缸法兰是否密封，真空度是否良好，各流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水。
5、调节真空泵延时开泵时间继电器时间和延时停泵时间继电器时间。
关闭泵停止按钮，使真空泵主令开关置于自动位置。
6、根据清洗工艺，参照程序仪表PXR9使用说明书输入工作程序。
PXR5仪表设定：⑴按SEL键3S后，进入第一组参数。
Prog 斜玻/保温控制、设定AL1炉膛超温报警温度：510℃AL2真空泵自动开启温度：300℃LOC参数锁⑵第2组参数设定按SEL键5S后进入P I D HYS CTr L TC P-n2 P-SL P-SU P-Dp PV0F P-Df Aln2 STAT PTn SV-1 Tn1r Tn1S SV-2 Tn2r Tn2s SV-3 Tn-3r Tn-3s SV-4 Tn-4r Tn4s SV-5 Tn5r SV-6 Tn-6s SV-7 Tn-7r Tn-7s SV-8 Tn-8r Tn8s ModSV-1 第一段目标值300℃TM1r 第一段斜坡升温时30分钟TM1s 第一段保温时间1小时SV-2 第二段目标值470℃-500℃根据实际使用设定TM2r 第二段斜坡升温时间30分钟TM2s 第二段保温时间6小时SV-3 第三段目标值100℃（设定一个低值）Mod 模式设定127、催化仪表设定SV值设定300℃—350℃(体积较小的真空炉无催化)8、时间继电器设定。
（必顺使用时间继电器设在设有通电工作时设定）延时停泵8小时9、设定各仪表参数后，旋上加热主令开关，开始进入加热状态，在加热过程中，不要更改仪表参数，不要关闭仪表电源主令开关。
真空炉操作规程1
真空炉操作规程1、开炉准备1.1检查各电接头是否紧固，各组成部分是否洁净、正常。
1.2测量绝缘电阻，应大于100Ω。
1.3接通电源总开关。
1.4总电源合闸，调压器、控制箱上的总开关合上。
1.5调节控制仪表，使其符合真空热处理工艺要求。
1.6打开回充气体开关。
1.7打开压缩空气开关。
1.8打开水冷系统开关，保证水压在0.15～0.25MPa之间。
，保证排水畅通，重点检查水冷电极处的水流是否通畅。
2、开炉步骤2.1打开炉门，将工件、工件车送入冷却室，然后关闭并锁紧炉门。
送入真空炉内的工件要确保洁净。
2.2确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀（机组管路自动放气，5秒后阀开），启动旋片式机械泵。
2.3当真空度≤800Pa时，启动罗茨泵。
2.4真空度至1.3×102时打开热室真空阀。
2.5观察冷热室真空度接近时、车在退位，车在升位、门在关位。
打开自动送料开关。
2.6当热室真空度至工艺设定值时，合加热开关，启动控温表RUN 键，按程序自动升温，保温。
2.7保温结束后，关闭冷室真空阀。
2.8断开加热。
2.9 按工艺需求选择油淬或气淬2.9.1 自动油淬取料部分：设定延降时间1秒～9分59秒，设定淬火时间1分～59分。
观察冷室真空应接近热室，车在退位，门在关位，车在中位。
打开油气淬开关选择油淬，打开手自动开关选择自动，打开自动取料开关。
2.9.2自动气淬取料部分：设定淬火时间1分～59分，气冷压强0.8～1.8bar。
观察冷、热室真空度应接近，车在退位，门在关位，车在中位。
开油/气淬开关选择气淬，打开手/自动开关选择自动，打开自动取料开关。
2.10充气至0.8bar后，启动气冷风机，当风机正常运转后继续充气至设定压力时（＜2bar）停充气。
2.11观察工件认为冷却至≤100℃时停气冷风机。
3、停炉3.1打开冷却室上的气动放气阀，使冷却室内压力恢复至大气压力，关闭放气阀。
3.2确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀（机组管路自动放气，5秒后阀开），开旋片泵，对冷室抽真空，稍有负压，打开锁圈，然后关冷室阀，延时几秒后关旋片泵。
真空清洗炉操作步骤
真空清洗炉操作步骤1、打开废料收集罐，清理废料2、拉开炉门，放置被清洗的工件，将炉门、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门和收集罐分别锁紧，合上炉门，关上进气手阀。
3、打开进水总阀，调整水压指示在0.2Mp a 左右，合上电源总空气开关。
4、打开仪表开关，按下泵启动按钮主令开关，检查泵的旋转方向，调整真空泵补充水流量计，流量在160L/H和水喷淋洗器手阀调整在适当位置，检查炉门法兰和收集缸法兰是否密封，真空度是否良好，各流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水。
5、调节真空泵延时开泵时间继电器时间和延时停泵时间继电器时间。
关闭泵停止按钮，使真空泵主令开关置于自动位置。
6、根据清洗工艺，参照程序仪表PXR9使用说明书输入工作程序。
PXR5仪表设定：⑴按SEL键3S后，进入第一组参数。
Prog 斜玻/保温控制、设定AL1炉膛超温报警温度：510℃AL2真空泵自动开启温度：300℃LOC参数锁⑵第2组参数设定按SEL键5S后进入P I D HYS CTr L TC P-n2 P-SL P-SU P-Dp PV0F P-Df Aln2 STAT PTn SV-1 Tn1r Tn1S SV-2 Tn2r Tn2s SV-3 Tn-3r Tn-3s SV-4 Tn-4r Tn4s SV-5 Tn5r SV-6 Tn-6s SV-7 Tn-7r Tn-7s SV-8 Tn-8r Tn8s ModSV-1 第一段目标值300℃TM1r 第一段斜坡升温时30分钟TM1s 第一段保温时间1小时SV-2 第二段目标值470℃-500℃根据实际使用设定TM2r 第二段斜坡升温时间30分钟TM2s 第二段保温时间6小时SV-3 第三段目标值100℃（设定一个低值）Mod 模式设定127、催化仪表设定SV值设定300℃—350℃(体积较小的真空炉无催化)8、时间继电器设定。
（必顺使用时间继电器设在设有通电工作时设定）延时停泵8小时9、设定各仪表参数后，旋上加热主令开关，开始进入加热状态，在加热过程中，不要更改仪表参数，不要关闭仪表电源主令开关。
真空炉操作说明
真空炉操作说明真空炉是一种常用于高温处理的仪器设备，主要应用于金属材料的热处理、晶体生长、光电器件制造等领域。
正确操作真空炉不仅能保证生产工艺的顺利进行，还能确保人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍真空炉的操作步骤和注意事项，以便用户正确、安全地使用真空炉。
一、准备工作在操作真空炉之前，需要做好以下准备工作：1. 检查设备：确认真空炉的各项部件是否完好，特别是加热元件、电源和真空泵等。
若发现异常或故障，应及时联系维修人员进行处理。
2. 清理操作区域：确保操作区域干净整洁，避免杂物阻碍操作或引发事故。
3. 确认操作目的：明确所需进行的操作类型和目的，以便设定合适的参数和工艺条件。
二、操作步骤以下是使用真空炉时的基本操作步骤：1. 打开真空炉门：轻轻拉开真空炉门，并确保门口清洁。
2. 放置待处理样品：根据需要，在真空炉内部合适的位置放置待处理样品，注意不要使样品与加热元件直接接触。
3. 关闭真空炉门：轻轻关闭真空炉门，并确保门口完全密封。
4. 接通电源：根据所需的加热温度和时间，在真空炉的控制面板上设定相应的参数。
5. 开始加热：按下启动按钮，真空炉将开始加热过程。
此时需要根据设备厂家提供的操作手册，确保以正确的参数进行加热。
6. 观察过程：在加热过程中，可以通过观察观察窗口或真空炉的显示屏，了解当前的温度和真空度等信息。
7. 停止加热：当达到所设定的加热时间或温度时，按下停止按钮，真空炉将停止加热。
8. 冷却过程：在停止加热后，需要进行冷却处理。
可以选择自然冷却或通过额外的冷却装置加速冷却过程。
9. 打开真空炉门：待真空炉内温度降至安全范围后，可以轻轻打开真空炉门，取出已处理的样品。
10. 关闭真空炉：将真空炉的各项参数恢复到初始状态，关闭电源并注意设备的安全。
三、注意事项在操作真空炉时，需要注意以下事项以确保安全和设备正常运行：1. 阅读操作手册：在操作真空炉之前，仔细阅读设备厂家提供的操作手册，了解设备的结构和使用方法。
真空清洗炉操作程序
真空清洗炉操作程序
1、使用前请检查电压、水压、气压是否正常。
电柜的电压偏低或偏高会影响电器的使用寿命；水压偏低，蜂鸣器会响，整个控制系统停止运行；气压偏低上炉盖会打不开。
2、打开炉盖后，取出吊篮，放入清洗的组件，最后放进炉内，整个过程应注意安全，同时注意不要碰到上面的密封垫和炉膛内的电热管。
3、首先手动启动真空泵，检查真空度和水流量。
真空度在0.5—0.6即可；水的流量，供泵的水流量在80即可，供喷淋的水流量在120即可。
如果正常停止真空泵。
4、依次打开“仪表开关”、“加热开关”、把真空泵打到自动位置，整个清洗程序自动开始。
5、整个清洗程序分成二个阶段：第一阶段是融解阶段，温度设定为360°（可调），加热时间为1小时，保温时间为2小时40分钟。
第二阶段为裂解阶段，温度设定为500°，加热时间为1小时，保温时间为3小时20分钟，整个清洗程序为8个小时。
真空泵在炉内温度达到375°（可调）时，自动打开。
清洗结束后，真空泵自动停止。
6、在第一阶段结束前，即3小时40分钟前，将回收桶中的废料拉出倒掉，如果工件比较脏，途中应多倒几次。
7、在炉内温度达到500°后，经过20分钟，即5小
时后，将炉子上、下进气阀打开一点点，使真空度保持在0.5左右，打开时要慢慢的，不要一下子打开太多。
8、清洗结束前5分钟，将进气阀全部打开。
9、清洗结束后，关掉开关，关紧进气阀。
10、请电工定期检查电器，防止线头松动；请机修定期检查管道和真空泵，防止堵塞。
XXXX机械有限公司。
真空清洗炉操作步骤
真空清洗炉操作规程一、准备。
检查设备及电源、水源是否完好，合上控制箱“总电源开关”（1），接通“控制线路电源开关”（9），对应指示灯（2）亮。
二、装料。
观察炉体上真空表，判断炉内是否仍有真空度，如处于真空状态，先打开放气阀向炉内充大气，待炉内外压力平衡后，按下“台车退按钮”（11），台车移出炉膛外，撞上行程开关后自动停止。
将待处理的零部件放置在台车上。
（台车上的四个定位销为运行到炉内后的有效工作区间），然后按下“台车进按钮”（10），直至关好炉门（由行程开关控制停止位置），可将炉体上的四个卡子压紧。
三、接通冷却水。
打开环进水阀门，接通炉体炉门进水阀门，使水流通。
四、炉内抽真空。
按下水环真空泵启动按钮（13），水环泵进行工作，此时水环泵工作指示灯亮（3）。
电接点真空表整定到工艺所要求的真空度0.08Mpa。
五、炉仃加热。
当炉内真空度达到0.08Mpa时，加热管自动通电升温，即接通“恒温仪电源开关”（15）。
整定“智能控温仪”（7）和“超温控温仪表”（8）的温度设定值，一般超温控制仪表的设定值比智能控温仪的温度的设定值高15-20℃。
炉膛温度升高到设定值并按工艺要求进行保温。
六、停止加热。
按工艺要求保温时间到后，要停止加热，可将“控温仪电源开关”转向断开位置或者将“智能控温仪”的设定值降低到室温。
七、水环泵停止。
当炉膛温度降至200℃以下时，可按下水环泵停止按钮（14），水环泵停止工作。
（二球阀水流量的大小要与炉内所要求的真空度协调，调至真空泵抽速与二球阀喷水量满足炉内真空要求为止。
可将调整好的二球阀的手柄拆下，因一次调定后不再动）八、工件出炉。
当炉内温度降至120℃以下时打开放气阀，对炉内充大气，充气停止后，按下“台车退”按钮，将台车退出炉膛，即可卸下已处理好的工件，如连续工作，可再重复上述工作程序，进行下炉工作。
九、工作完毕。
清除出污门中抽屉中的污物，拉出抽屉进行清除干净后再放入炉中。
关闭冷却水源阀门，切断线路及总电源开关（要将炉门先关上，以防灰尘及脏物进入炉内）。
1wzk真空清洗炉操作规程
广庆新材料科技有限公司
承办部门设备部
WZK-1真空清洗炉
操作规程文件编号
GQXCL-ZY-SB-0
1
批准人丁章版本号A0 实施日期2012年3月1日页数共页1目的
规范真空清洗炉操作。
2适用范围
WZK-1真空清洗炉日常使用与维护。
3操作规程
3.1把被清洗工件放入清洗炉后，检查石墨密封圈无损伤后，关闭炉盖，
拧紧盖上螺栓。
3.2打开集料仓盖，确认料斗没有积料后，检查密封圈，关闭集料仓盖。
3.3确认给水系统正常（水压0.3MP左右）后，打开给水阀门。
3.4合上电源开关和控制开关，打开仪表开关，仪表显示。
3.5将“手动/自动”开关达到手动位置，按真空泵“启动”按钮启动真空
泵，调整水流量计的流量，在120-160之间，观察真空表真空度，正常
情况应在-0.06MP以上，若真空度太低，要检查各部件的密封情况。
3.6按泵“停止”按钮，泵停止。
自动手动开关打到自动位置，打开“加
热开关”和“辅助加热”开关。
3.7真空炉温度升到340℃时真空泵自动开启，开启后3小时进气阀自动打
开，一般前后真空度相差0.015Mp，若小于0.015Mp，可开启进气手动
阀，调整至规定值。
3.8清洗炉运行8 小时左右自动停机。
3.9关闭电源，将按钮打到手动位置，关闭给水阀。
3.10待清洗炉自然冷却后，打开炉盖，清洗完成。
4支持性文件
5记录
第 1 页共1 页。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
真空清洗炉操作步骤1、打开废料收集罐，清理废料2、拉开炉门，放置被清洗的工件，将炉门、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门和收集罐分别锁紧，合上炉门，关上进气手阀。
3、打开进水总阀，调整水压指示在0.2Mp a 左右，合上电源总空气开关。
4、打开仪表开关，按下泵启动按钮主令开关，检查泵的旋转方向，调整真空泵补充水流量计，流量在160L/H和水喷淋洗器手阀调整在适当位置，检查炉门法兰和收集缸法兰是否密封，真空度是否良好，各流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水。
5、调节真空泵延时开泵时间继电器时间和延时停泵时间继电器时间。
关闭泵停止按钮，使真空泵主令开关置于自动位置。
6、根据清洗工艺，参照程序仪表PXR9使用说明书输入工作程序。
PXR5仪表设定：⑴按SEL键3S后，进入第一组参数。
Prog 斜玻/保温控制、设定AL1炉膛超温报警温度：510℃AL2真空泵自动开启温度：300℃LOC参数锁⑵第2组参数设定按SEL键5S后进入P I D HYS CTr L TC P-n2 P-SL P-SU P-Dp PV0F P-Df Aln2 STAT PTn SV-1 Tn1r Tn1S SV-2 Tn2r Tn2s SV-3 Tn-3r Tn-3s SV-4 Tn-4r Tn4s SV-5 Tn5r SV-6 Tn-6s SV-7 Tn-7r Tn-7s SV-8 Tn-8r Tn8s ModSV-1 第一段目标值300℃TM1r 第一段斜坡升温时30分钟TM1s 第一段保温时间1小时SV-2 第二段目标值470℃-500℃根据实际使用设定TM2r 第二段斜坡升温时间30分钟TM2s 第二段保温时间6小时SV-3 第三段目标值100℃（设定一个低值）Mod 模式设定127、催化仪表设定SV值设定300℃—350℃(体积较小的真空炉无催化)8、时间继电器设定。
（必顺使用时间继电器设在设有通电工作时设定）延时停泵8小时9、设定各仪表参数后，旋上加热主令开关，开始进入加热状态，在加热过程中，不要更改仪表参数，不要关闭仪表电源主令开关。
真空泵启动后，调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气，一个工作周期，一直到结束。
10、一个工作周期后，自动停止加热、真空泵，打开炉门让它自然冷却，炉内温度降至200℃以下，取出工件。
11、工作期间，不要靠近炉盖以及后部真空管道，以防烫伤12、做到在升温工作期间，时常巡检升温时间和升温进度。
13、必须做到定期清理真空管道，保证较好的真空度。
14、程序仪表一般设定使用以后不需要每次再设定程序，一般在工作时不要更改，不要关闭仪表电源主令开关，因为每关闭电源后，这次运行的程序会再从头开始。
第一章：真空清洗炉使用说明书本说明包括以下内容：1.1概述1.2 工作原理1.3 技术特征1.4 结构简介1.5 技术指标1.6 安装1.7 使用1.8 清洗工艺流程设定示例1.9 维护与保养1.10 可能出现的故障及应急处理1.1概述：ZK系列真空炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。
适用于各种喷丝板的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法等更为先进的设备。
克服了清洗工作室内存在的明火煅烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空清洗炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，在炉膛内在低氧气含量的状态下，使化纤高分子聚合物裂解焦化，使炉膛内温度始终控制在设定的工艺温度范围内，并且，清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。
真空清洗的过滤芯上机压力低，并且使用周期长，由于真空炉膛内低氧气含量，无明火，所以，有效地避免工件金相结构的损坏和腐蚀，保持工件原有的金属光泽。
1.2工作原理：ZK系列真空清洗炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性达到清洗工件的目的。
利用这一特性，先把工件加热到300℃，使工件表面上数量较多的高分子聚合物融化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400℃~450℃左右，（温度可根据工艺要求确定），同时，打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化；生成二氧化碳和水蒸汽，通过真空泵，将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体和烟雾灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少.。
1.3技术特征：ZK系列真空清洗炉均采用不锈钢电热管炉内加热，密封圈材料均采用柔性石墨，密封部位不需水冷却保护，较同规格产品节电60%，节水40%, 且显示了不可比拟的优点：1.3.1 采用不锈钢电热管炉内加热，较炉外辐射加热加热功率降低了40%。
1.3.2 升温速度快，炉内温度均匀性好。
1.3.3 加热器检查维修极为方便，不需象辐射加热那样将所有保温层拆除再将炉胆吊出后方可检查维修。
1.3.4 加热器工作环境得到改善。
加热管炉内加热，加热器表面温度接近于工作温度，因此加热器使用寿命长。
而辐射加热，加热器表面温度大大超过炉膛内的工作温度，因此加热器使用寿命较短。
1.3.5 密封部位的密封圈不用水冷却保护，不但节约了用水，而且使炉内温度均匀性得到了改善，克服了由于水冷却导致的炉内局部温度无法提高，导致清洗效果不好的缺陷，且加快了升温速度，降低了能耗，缩短了工作时间，同时也降低了清洗成本。
1.4结构简介：ZK系列真空清洗炉主要由真空密封炉膛、不锈钢电加热管加热器、废料收集罐、水喷淋洗涤器、气水分离器、水环式真空泵、工件吊蓝以及为其服务的温度自动控制系统、真空泵自动启闭系统及水路仪表等组成。
ZKW系列卧式真空清洗炉炉膛为园柱形筒体卧式安装，炉门和工件搁架有两种结构形式。
一种是炉门与工件搁架一体在轨道上运行；另一种是工件搁架放在带升降机构的台车上，提升起工件架，推入炉内后落下工件架，退出台车，关上炉门。
两种形式，工件搁架在轨道上运行均轻松省力，炉门开合自如，操作方便快捷。
ZK系列真空清洗炉采用先进的自动控制装置，具有双层次保险和保护功能，用户绝无烧坏工件的后顾之忧。
仪表功能先进，操作简单方便，控温精度高，且仪表具有串行通讯（RS422或RS485）功能，多台设备使用时，可以和厂内的上位计算机组成小型DCS系统。
1.5技术指标：1.5.1 工作室尺寸：Φ800×1000mm1.5.2 外型尺寸：4100×2000×2100（L×W×H）1.5.3 电源：三相四线380V1.5.4 加热功率：36Kw; 真空泵功率：4kw ;1.5.5 设计温度：600℃使用温度：常温∽520℃(根据工艺确定)1.5.6 真空度：- 0.085MPa1.5.7 温度均匀性：±2℃; 控温精度：±1℃1.5.8 耗水量：≤260L/h1.5.9 工作时间：≤8h1.6、安装：1.6.1 设备安装设备开盖后，应检查设备在运输过程中有无损坏，确无损坏后，即可就位，并将设备四角垫加10mm厚的橡胶减震，再根据有关资料进行水、电、气路安装连接。
1.6.2 电器安装采用三相四线380V/50HZ电源1.6.2.1 安装完毕后，先用手动开关启动真空泵，检查其旋转方向是否与泵体上所示方向一致，如方向相反，则调换三相电源线上的任意两条电源接线。
1.6.2.2 检查加热器各相阻值是否正常，接线端与机壳绝缘是否良好，有无短路现象。
正常时，三相电阻值应相等，且接线端与炉体绝缘好，无短路漏电现象。
1.6.2.3、打开仪表电源开关，按仪表说明书提示步骤对仪表输入拟定工作程序，并检查其报警性能。
1.6.3 水路安装1.6.3.1 进水管：G1/2″，出水管G1″。
1.6.3.2 打开电磁阀，调节手动进水阀，使水压指示值在0.2Mpa左右，流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水现象。
1.6.3.3 在接通电源的情况下，关闭总水阀应有报警。
1.7、使用（操作）步骤：1.7.1 将炉内装入喷丝板等零件，将炉门（盖）、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门（盖）和收集罐分别锁紧。
1.7.2 打开总水阀。
（水压应在0.2Mpa左右，低水压会报警）。
1.7.3 接通总电源及仪表电源。
1.7.4 将手动/自动开关放在手动位置，将真空泵补充水调在100L/h，水喷淋洗涤器流量调至80L/h，手动开启真空泵，检查各处密封是否良好，真空度应能达到-0.07Mpa-0.08Mpa左右，并调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气。
1.7.5 根据不同的清洗工艺，参照温度程序控温仪使用说明，输入拟定的工作程序。
1.7.6 调节真空泵延长开泵时间和关泵时间，将真空泵开、关旋钮置于自动位置。
1.7.7 将手动/自动开关放在自动位置，打开加热开关和仪表开关，设备即能按拟定的工作程序进入自动清洗工作。
1.7.8 程序运行结束，设备将自动断电、断水，让炉内温度自然降至200℃以下时打开炉门（盖），取出工件，并打开废料收集罐将废料倒掉。
1.8、清洗工艺流程设定示例：清洗喷丝板、计量泵、过滤芯等，要根据工件的特性和高聚物的熔融，温度等确定清洗工艺，编制运行工作程序。
以清洗涤纶为例：（供参考）℃500室温0 2 1 4 10t(h)A、升温阶段：室温～300℃，1小时。
B、熔融阶段：300℃，2小时。
C、D 裂解阶段：300～450℃，5小时（含氧化阶段）。
E、氧化阶段：450℃，3小时，至此清洗程序全部结束。
F、自然冷却阶段。
整个清洗时间约10小时。
说明：清洗曲线以达到最佳清洗效果设定，可修改。
设定好的程序可固化在仪表内，运行时，短时间断电，仪表具有断电保护功能，设定参数不会丢失，复电后，仪器将继续运行，勿需人工干预，并且，电控部分设计有：在失真空、断水、超温的情况下能自动切断工作电源，并发出报警音。
为了进一步提高清洗效果，延长组件的使用周期，对用真空炉清洗过的喷丝板、过滤芯，还要进行后续工艺处理，后续工艺可根据具体情况编排，一般情况下，还要进行下列工艺处理：a、将喷丝板或过滤芯放入热水槽中通蒸汽，进行水洗，时间20分钟左右。
b、再将喷丝板或过滤芯放入超声波清洗槽中清洗时间20分钟左右，频率选择在25~40KHZ之间。
c、超声波处理后的工件再用清水冲洗，用压缩空气吹干粘附在板面微孔中的水位，最后进行镜检。
d、工件表面有硅油不好处理时，可在超声波清洗前、用浓度为20%，温度为60-70℃碱溶液清洗两小时，并经草酸中和处理后，再进行超声波处理。
1.9、维护与保养定期对设备进行检修，主要包括：1.9.1 检查水路有无漏水现象。