真空清洗炉技术特性
真空清洗炉安全操作规程
真空清洗炉安全操作规程
一、准备工作
1.检查供水压力、循环水流量是否正常。
2.检查仪表(温度表,压力表和真空表)是否正常。
3.检查回收罐是否正常,罐内废料是否清洁干净,密封是否正常。
二、操作过程
1.把清洗件吊入炉内,关好盖并用螺栓紧固好。
2.通水电时将泵手动,按泵启动使真空达到-0.08Mpa左右，如不到检查盖是否漏气。
3.当真空达到-0.08Mpa将泵手动开至自动泵,停止真空泵工作,再将加热开
关打开,清洗炉开始工作。
4.清洗炉自动工作过程:1)室温升到320℃,时间半小时(第1次升温)。
2)320℃恒温2小时。
3) 320℃升到520'C,时间半小时(第2次升温)。
4) 520℃恒温5小时，再10分钟后设定温度回到50℃。
5.关闭水电，打开盖冷却,清洗结束。
6.使用后,做好清洗炉卫生清理工作。
三、注意事项
1.真空度情况(如不上升,检查炉盖,回收罐门和真空泵)。
2.第1次升温在1小时后温度不到时，请电工检查电器。
3.第2次升温时检查真空泵是否自动工作.如不工作，检查是否打开自动键，再不行请机修检查。
4.起吊组件要检查挂钩是否正常,操作电动葫芦时严格按照电动葫芦操作规程操作。
5.作业过程注意烫伤，砸伤。
真空煅烧炉说明书
GYZ系列真空煅烧炉使用说明书江苏瑞源加热设备科技有限公司http://www.jsr /目录一、概述二、工作原理三、技术特性四、结构简介五、安装六、使用说明七、清洗工艺流程设定示例八、维护与保养九、故障及应急处理一、概述GYZ系列真空煅烧炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。
适用于涤纶、锦纶、丙纶用的普通喷丝板、异形喷丝板以及细旦、超细旦喷丝板组壳体的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法、TEG醇解法清洗、盐浴清洗法更为先进的设备。
克服了清洗工作室内存在的明火燃烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空煅烧炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，使化纤高分子聚合物在低氧气含量的状态下裂解焦化。
炉膛内温度始终控制在设定的工艺范围内。
清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。
真空清洗的滤芯上机压力明显低于TEG醇解法清洗的压力。
清洗后的滤芯使用周期长。
由于真空炉膛内氧气含量低，有效地避免工件金相结构的损坏和氧化，保持工件原有较好的金属光泽。
使用单位可根据工艺要求，选择不同的工作程序进行进行清洗处理。
二、工作原理电源GYZ系列真空煅烧炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。
利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400～500℃（温度可根据工艺要求拟定），同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水，通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体、烟雾和灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少。
三、技术特性本公司生产的真空炉型号多、规格全。
真空炉体焊接的技术要求
真空炉体焊接的技术要求
真空炉体焊接是一种关键的工艺，需要严格遵守以下技术要求： 1. 真空度：焊接前必须将炉体内空气抽尽，达到一定真空度。
通常要求真空度在10^-3 Pa以下，以保证高温下不会引起气体反应或氧化。
2. 清洗：焊接前必须彻底清洗炉体内部，去除油污、灰尘等杂质，以确保焊接质量。
3. 选材：炉体材料必须具备耐高温、耐腐蚀、低膨胀系数等优良性能，以保证焊接后的使用寿命。
4. 焊接工艺：焊接必须采用优良的工艺，保证焊缝质量和密封性能。
常见的焊接工艺有TIG焊、EB焊、等离子焊等。
5. 焊接人员：焊接操作必须由经过专业培训的焊接人员进行，确保焊接质量和安全。
总之，真空炉体焊接是一项技术要求极高的工艺，需要严格按照规范进行操作，以确保焊接质量和设备的可靠性。
- 1 -。
基于真空清洗炉的设计
１ 设计 思想
境， 必须对 这些塑 料分子 予 以收 集。 因此 ， 设计 了两 个捕 我们
在 电容 器薄膜 生产线 上 ， 聚丙烯 粒子是 制作 薄膜 的原 料。 集器 ， 中一次捕集 器设 置在炉腔 的下部 ， 其 用来 收集熔化 的液 当聚丙烯 粒子经挤 出机熔 化后 ， 进入 过滤器 ， 滤除液态 聚丙烯 体 ； 次捕 集器 设置在 抽真 空 回路 中用来 收集 碳化 的塑 料分 二
清洗效 果不是 很理想 ： 是聚丙烯 分子和 杂质 在空 三 关键 词 ： 空清洗 炉 ； 热 ； 滤器 ； 真 加 过 炉体 安 全装 置 ； 集 器设 进行清 洗 ， 捕 计 ； 料收 集 废
中图分 类号 ：Ｇ ５ Ｔ １５ 文 献标识码 ： Ａ
气 中加热 ， 产生 明火和 大 量烟 尘 ， 生不安 全 因素 ， 产 并污 染环 境。
文章编 号 ：０ ９ ２ ７ ２ １ ２ — ０ ０ １０ — ３ ４（ ０ ０） ４ ０ １－ ２ １ 随 着 国民经 济 的飞速 发展 ， 国对 各 种薄膜 的需 求与 目 我
针 对 以上缺 点 ， 我们 采 用 真 空加 热 方式 来清 洗过 滤器 。 即将炉体 设计成 密封腔 体 ， 在炉体 外设置 抽真空 系统 ， 与炉 并 腔相连 在一起 ， 由真 空 系统对炉腔 抽真 空 ， 当真 空度达 到一定
１
１ ５ １ ４ ｌ ３ １ ２
１ ｌ １ ０ ９ ８
真空泵 手动吸气阀 安全阀 加热热电偶
炉体 过 滤 网筐
１ ｌ ｌ ｌ
１ ｌ
恒 温保 护 热 电偶 １ 一次 捕 集 器 １
７ ６ ５
４
水雾喷嘴 二次捕集器 水环 真空泵
真空锅炉优缺点评析
真空锅炉优缺点评析真空锅炉优缺点评析⼀、锅炉使⽤故障率。
真空锅炉的真空度是锅炉稳定稳定运⾏的重要指标，经常影响真空度的四个主要因素：1）锅炉本体及阀门、仪表有没有泄漏点，⽬前包括进⼝阀门及仪表都很难保证3年内不出现泄漏。
2）控制部分是否失灵，锅炉控制器及负压、压⼒控制器也会在运⾏中发⽣故障也是不可避免的，国内控制器的故障率就相对更⾼了。
3）真空泵、三通电磁阀是否⼯作正常，由于真空泵、三通电磁阀不是经常运⾏，原装进⼝的也容易出现卡死及运⾏中发⽣故障。
4）负荷不能有突变，真空锅炉负荷的突变有可能会导致不冷凝⽓体的产⽣从⽽破坏真空度。
锅炉负荷改变对于其他类型锅炉是很正常的,⼀般锅炉都能满⾜30%-100%的负荷调节。
以上部件发⽣故障或负荷的突变都易造成锅炉真空度改变，此时应检查锅炉的⽓密性；控制部分是否正常；真空泵、三通电磁阀是否正常；检查负荷变化情况。
如果都正常，则应检查负压和压⼒控制器的设定，⼀切都正常，且真空度恢复后锅炉才能正常使⽤，否则要停炉全⾯检查。
真空锅炉实际运⾏中故障维修率要⾼于有压蒸汽锅炉，控制要求也要⾼于蒸汽锅炉。
⼆、锅炉安全性。
如果由于以上四个因素造成锅炉真空度不能保证，有可能造成锅炉压⼒快速升⾼，锅炉本体⼜是密闭结构，操作⼈员如果⿇痹⼤意，还是有可能成为有压蒸汽锅炉的危险，真空锅炉负压运⾏更安全是建⽴在锅炉真空度绝对不能出现问题的前提下。
三、锅炉热效率。
由于真空锅炉⽔容积⼩，⼀次⽔不参加系统循环，运⾏中燃烧器启动次数⽐常压锅炉多，燃烧器燃烧热效率低。
在真空度⽐较稳定的前提下，真空锅炉热效率能达到91%，⽽锅炉附属设备运⾏的不稳定造成的真空度改变也会降低热效率。
导致运⾏费⽤不能稳定，随着抽真空设备及控制元件使⽤年限的减少，故障率的增加，热效率更是会逐步降低。
四、内置换热器结构形式。
通过蒸汽进⾏热交换，预热时间短。
锅炉⾃带采⽤不锈钢“U”型管换热器，⼀头有法兰可以打开清洗，另⼀头⽆法打开换热器清洗不能完全彻底。
真空清洗炉的工作原理
真空清洗炉的工作原理真空清洗炉是一种利用真空环境下进行清洗和除尘的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 真空环境建立：首先，将炉腔中的气体抽空，使其达到一定的真空度。
可以使用真空泵或其他抽真空设备来实现。
2. 加载物品：将需要清洗的物品放置在炉腔中。
这些物品可以是各种工件、零件或设备。
3. 清洗介质注入：通过系统管道，将清洗介质（例如溶剂、气体、水等）注入炉腔。
清洗介质的选择取决于要清洗物品的不同要求。
4. 清洗过程：清洗介质在真空环境下对物品进行清洗。
通过各种方式，如冲击、震动或喷射，将清洗介质的能量传递给物品表面，使其杂质和污垢脱落。
5. 污垢收集：清洗介质中的污垢会被收集起来，一般通过过滤器、离心机或其他设备进行分离和除去。
6. 清洗介质回收：清洗介质往往是可以循环使用的，为了节约资源和保护环境，需要对清洗介质进行回收和处理。
7. 除尘处理：在清洗过程中产生的粉尘、烟雾或气体可以通过设备内部的过滤系统或其他排放措施来进行处理和净化，使其不对环境造成污染。
总的来说，真空清洗炉的工作原理是通过在真空环境下使用清洗介质对物品进行清洗和除尘，从而达到提高清洗效果、减少能耗和保护环境的目的。
8. 温度控制：在清洗过程中，可能需要控制炉腔的温度。
这可以通过加热或冷却系统来实现，以满足不同物品的清洗要求。
9. 时间控制：清洗过程的时间也是可以调节的，根据物品的情况和清洗要求，可以设定清洗时间以达到最佳效果。
10. 检测和监控：真空清洗炉通常会配备各种检测和监控装置，用来监测炉腔内的真空度、温度、压力和清洗介质的流量。
这些数据可以用于调整清洗过程，确保清洗效果和操作安全。
总结起来，真空清洗炉的工作原理主要包括建立真空环境、注入清洗介质、清洗物品、收集污垢、回收介质、除尘处理等步骤。
通过控制温度、时间和监测炉腔状态，实现对物品的高效清洗和除尘，同时保护环境和节约资源。
真空加热炉介绍
加热炉由机房、加热炉主体、烟囱等几部分组成，见下图。主体一般由炉体、 换热器及其它管道阀门仪表等组成，是加热炉的主要部件。
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3、真空加热炉特点
1、真空状态下工作，运行安全可靠。同时设置多种安全措施，是安全性最高的加热设备。 2、采用沸腾和冷凝传热方式，有效提高了加热炉的热效率（≥90%）。 3、不结垢，无氧腐蚀，运行稳定，使用寿命长。 4、系统实行全自动和手动双重控制操作，设置多重安全装置，并可实现远程监控。 5、用途广泛，既可加热油气田各种井产品，亦可供生活用水。 6、产品系列化，输出热负荷范围大：0.12Mw～2.8Mw。
油气田加热炉系列产品
真空加热炉
客户培训资料
湖南亿利达实业有限公司 2010年03月
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前言
真空式加热炉是本公司开发的一种油田加热设备，不仅适用于 原油、天然气加热，亦可用于生活用水，洗澡水等的加热。该设备 结构紧凑，功能齐全，可实现自动、手动和智能化控制于一体。传 热介质密闭循环，工作时不用补水。根据介质负荷变化，可自动调 节供热量。是油气田理想的供热设备。
② 排污管道安装时应尽量减少弯头数量，以利于排污畅通。排污管道应接到安 全地点或排污膨胀池内。排污管路应有可靠的固定措施，以免排污管震动。
③ 应严格按有关标准接地，以防雷击。
1.6 设备外接电路安装要求：
1.6.1 应确保设备专用电源容量充分，且应使用规定的电源线路；
• 1.6.2 电气开关采用自动保护功能的空气开关，且在安全允许的条件下，尽 量将开关靠近设备，以便异常时及时拉断电源；
真空清洗炉安全评定标准
1
本安全评定标准适用于本厂真空清洗炉，共1台。型号为WZK-Ⅱ，生产厂家为:太原先导自动控制设备有限公司。。
2
采用百分制分级法按设备、设施安全状态分为：特级安全级95分以上（含95分）；安全级80分至95分；临界级50分至80分；危险级50分以下。
3
采用自评形式，由设备仪电部实施自评，填写安全评定检查表。
3
电源电压波动率符合要求
3
配电盘每月清洁一次并检查保证固定螺丝牢固
3
各处电源连接线无松动、脱落
3
加热器各相阻值正常且ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ等，接线端与机壳绝缘良好，无断路、短路、漏电现象，
3
温控仪表已检验，工作状态正常，
3
仪表控温的热敏元件探头位置正确，无松动现象
3
各处显示、功能及指示灯工作正常
3
主控柜上各操作按钮无损坏
3
真空泵正常，叶轮间隙调整合适，定期更换油封，电机轴承及时加油或更换
3
纺丝工件的盒体不得与发热体内架接触
3
4
环境要求
设备四角垫加橡胶板减震
3
真空清洗炉盖顶上未放置任何物品，盖顶通气孔保持清洁，以利通气排水
3
设备所在地面平衡，结构力强
3
所在场所通风良好，落尘量较少，有排气管通到室外，排气口接管与室外连接处牢固
3
设备未安置在潮湿地方
3
设备未曝露在易燃腐蚀性气体环境下
3
设备所在环境温度在0-40℃间
3
机身前后距墙应有1m左右，以利机器正常操作，便于空气流通，人员维修
3
保持真空清洗炉内清洁，每星期至少清洁一次
3
特殊安全型防爆电炉须置于独立操作的安全隔间内
JYD型卧式真空清洗炉说明书
JYD卧式真空清洗炉使用说明书盐城市杰亚达机械有限公司目录一、概述二、工作原理三、结构简介四、技术数据五、安装调试六、使用须知七、故障排除一、概述JYD型卧式真空清洗炉是清洗塑料行业模头．滤芯及化纤行业普通喷丝板、组件壳体等的专用设备，是比煅烧法、流化床清洗法、三甘醇清洗法更先进的清洗方法，具有对环境无污染，清洗的喷丝板板面干净、丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及清洗时间短、节能、操作简便、清洗效果好等优点，是化纤清洗设备更新换代产品。
JYD系列真空炉具有以下优点：1．节能效果明显。
采用筒内式加热方式，加热元件安装在筒体内，比同类产品节电30%以上。
2．废料收集罐容量大。
解决了同类产品因清洗件废料较多时存在的收集罐容纳不下而堵塞管道影响设备正常工作的问题。
3．电气控制部分性能先进。
采用程序式温控仪自动控温，操作方便，温控精度高，具有双重保险和保护功能，超温、断水自动停泵，并自动断开加热电源。
二、工作原理一般塑料化纤高分子聚合物在300℃左右熔化，高于300℃隔绝空气裂解，并产生多种裂解物，高于440℃在空气中可完全氧化。
真空清洗炉利用这一特性，先把清洗件加热到300℃左右，使工件表面上数量较多的高分子聚合物熔化流入到下部废料收集罐中，板孔中只剩下少量的高分子聚合物，开启真空泵，此时炉内呈负压，将炉温继续升高到460℃左右，打开进气阀，向炉膛通入少量新鲜空气，使板孔中剩余的高分子聚合物充分裂解生成二氧化碳和灰分，并通过水喷淋洗涤器将灰分及气体净化处理。
整个过程没有污染气体排在室内，即使排出室外也只有少量二氧化碳，水中所带走的灰分也很少。
三、结构简介JYD型真空清洗炉主要有真空炉膛、炉盖启闭装置、不锈钢加热管、废料收集装置、水喷淋洗涤器、水环式真空泵、真空密封结构、工件台车，以及微机程序控制系统、水路等组成。
真空炉膛卧式放置，前开门。
炉门通过手轮开启。
从而减轻劳动强度。
炉膛下为漏斗状的排放口与收集装置连接，因此废料的熔化排出非常流畅，缩短了组件的清洗时间。
ODS的替代品——碳氢清洗剂的特性与应用前景
ODS的替代品一一碳氢清洗剂的特性与应用前景在工业清洗领域使用的清洗剂中，ODS（破坏臭氧层物质）清洗剂占有很大比重，特别是在周密清洗中，三氟三氯乙烷（CFC-113）和1.1.1・三氯乙烷被称为“最好的清洗剂”而倍受欢送。
随着人们对环境保护和人身安康的关心和重视，查找的替代品以淘汰ODS清洗剂已成为当务之急。
为此，全世界政府部门、科技人员和相关企业做出了巨大投入，各种替代产品和替代技术应运而生。
从经济、适用、安全、环保等方面综合平价，碳氢清洗剂是极具前景的ODS替代品。
一、三种替代思路的比较ODS 清洗剂的替代技术可以分为三种类型：1.利用现有清洗技术转变清洗工艺：以水洗和半水洗为代表，卤代燃清洗剂淘汰的必定趋势。
卤代燃是燃分子中的一局部或全部氢原子被卤素原子（氟、氯、澳、碘）取代而生成的化合物。
在工业清洗领域使用最多的卤代燃清洗剂有氯代燃和氟氯烽两类，包括二氯甲烷、三氯甲烷（氯仿）、1,1,1-三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、三氟三氯乙烷（F-113）卤代燃清洗剂因其具有清洗力气强、不燃烧、枯燥快、易蒸储再生的优点被广泛使用，据统计2023年中国用于工业清洗的卤代燃清洗剂超过百万吨。
但卤代燃清洗剂在使用中对人、被清洗物和环境会带来很多危害：1、毒性：上述溶剂除F-113和11,I-三氯乙烷外都有很大毒性，通过皮肤、呼吸接触或误食会引起肝、肾、血液中毒，轻者头晕、呕吐，重者会造成休克甚至死亡。
一些溶剂在阳光照耀下还会产生毒性极大的光气，有致癌作用。
因此对使用场所和人员防护有严格要求，空气中最高容许浓度为10—5OOppmo2、腐蚀：因大局部卤代燃清洗剂中含有氯原子，在确定条件下会分解产生盐酸，对设备和金属工件产生腐蚀。
大局部氯代燃溶剂会使塑料橡胶件溶解、溶胀、变形或脆化，使其清洗范围受到限制。
3、蒸发损失大：氯代烧清洗剂沸点低（一般在40~80C）,均属于易挥发液体，在运输、储存和使用过程中约有40%的清洗剂因蒸发而损失掉。
真空清洗炉操作程序
真空清洗炉操作程序
1、使用前请检查电压、水压、气压是否正常。
电柜的电压偏低或偏高会影响电器的使用寿命；水压偏低，蜂鸣器会响，整个控制系统停止运行；气压偏低上炉盖会打不开。
2、打开炉盖后，取出吊篮，放入清洗的组件，最后放进炉内，整个过程应注意安全，同时注意不要碰到上面的密封垫和炉膛内的电热管。
3、首先手动启动真空泵，检查真空度和水流量。
真空度在0.5—0.6即可；水的流量，供泵的水流量在80即可，供喷淋的水流量在120即可。
如果正常停止真空泵。
4、依次打开“仪表开关”、“加热开关”、把真空泵打到自动位置，整个清洗程序自动开始。
5、整个清洗程序分成二个阶段：第一阶段是融解阶段，温度设定为360°（可调），加热时间为1小时，保温时间为2小时40分钟。
第二阶段为裂解阶段，温度设定为500°，加热时间为1小时，保温时间为3小时20分钟，整个清洗程序为8个小时。
真空泵在炉内温度达到375°（可调）时，自动打开。
清洗结束后，真空泵自动停止。
6、在第一阶段结束前，即3小时40分钟前，将回收桶中的废料拉出倒掉，如果工件比较脏，途中应多倒几次。
7、在炉内温度达到500°后，经过20分钟，即5小
时后，将炉子上、下进气阀打开一点点，使真空度保持在0.5左右，打开时要慢慢的，不要一下子打开太多。
8、清洗结束前5分钟，将进气阀全部打开。
9、清洗结束后，关掉开关，关紧进气阀。
10、请电工定期检查电器，防止线头松动；请机修定期检查管道和真空泵，防止堵塞。
XXXX机械有限公司。
真空清洗炉的操作流程后四步骤
真空清洗炉的操作流程后四步骤
六、停止加热
按工艺要求保温时间到后，要停止加热，可将“控温仪电源开关”转向断开位置或者将“智能控温仪”的设定值降低到室温。
七、水环泵停止
当炉膛温度降至200℃以下时，可按下水环泵停止按钮（14），水环泵停止工作。
（二球阀水流量的大小要与炉内所要求的真空度协调，调至真空泵抽速与二球阀喷水量满足炉内真空要求为止。
可将调整好的二球阀的手柄拆下，因一次调定后不再动）
八、工件出炉
当炉内温度降至120℃以下时打开放气阀，对炉内充大气，充气停止后，按下“台车退”按钮，将台车退出炉膛，真空清洗炉的操作流程后四步骤。
即可卸下已处理好的工件，如连续工作，可再重复上述工作程序，进行下炉工作。
九、工作完毕
清除出污门中抽屉中的污物，拉出抽屉进行清除干净后再放入炉中。
关闭冷却水源阀门，切断线路及总电源开关（要将炉门先关上，以防灰尘及脏物进入炉内）。
1wzk真空清洗炉操作规程
广庆新材料科技有限公司
承办部门设备部
WZK-1真空清洗炉
操作规程文件编号
GQXCL-ZY-SB-0
1
批准人丁章版本号A0 实施日期2012年3月1日页数共页1目的
规范真空清洗炉操作。
2适用范围
WZK-1真空清洗炉日常使用与维护。
3操作规程
3.1把被清洗工件放入清洗炉后，检查石墨密封圈无损伤后，关闭炉盖，
拧紧盖上螺栓。
3.2打开集料仓盖，确认料斗没有积料后，检查密封圈，关闭集料仓盖。
3.3确认给水系统正常（水压0.3MP左右）后，打开给水阀门。
3.4合上电源开关和控制开关，打开仪表开关，仪表显示。
3.5将“手动/自动”开关达到手动位置，按真空泵“启动”按钮启动真空
泵，调整水流量计的流量，在120-160之间，观察真空表真空度，正常
情况应在-0.06MP以上，若真空度太低，要检查各部件的密封情况。
3.6按泵“停止”按钮，泵停止。
自动手动开关打到自动位置，打开“加
热开关”和“辅助加热”开关。
3.7真空炉温度升到340℃时真空泵自动开启，开启后3小时进气阀自动打
开，一般前后真空度相差0.015Mp，若小于0.015Mp，可开启进气手动
阀，调整至规定值。
3.8清洗炉运行8 小时左右自动停机。
3.9关闭电源，将按钮打到手动位置，关闭给水阀。
3.10待清洗炉自然冷却后，打开炉盖，清洗完成。
4支持性文件
5记录
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真空炉渗碳淬火
真空炉渗碳淬火真空炉渗碳淬火是一种先进的热处理技术，通过将零件放入真空炉内，在加热的同时注入适量的碳元素，以提高零件的硬度和耐磨性。
经过渗碳后，零件在淬火过程中能够形成强化的炭化层，提高零件的强度和耐久性。
以下是详细的中文介绍。
真空炉渗碳淬火的工艺流程通常包括6个步骤：1. 预处理：首先需要对待处理零件进行清洗、去油和表面处理，以防止在渗碳和淬火过程中出现不良的化学反应。
2. 加热：将清洗后的零件放入真空炉中进行加热，通常的加热温度为800°C-1000°C。
3. 渗碳：在加热的同时，通过向真空炉中注入适量的天然气或液体碳化剂，以实现零件表面的渗碳。
4. 等温保温：渗碳完成后，需要将零件保持在高温状态下，以确保渗碳元素充分扩散到零件表面。
5. 淬火：在等温保温结束后，将零件快速冷却，以产生强化的炭化层和改善材料的性能。
6. 退火：淬火后需要进行退火处理，以消除由于淬火过程产生的残余应力，防止零件变形和开裂。
相比传统的热处理方法，真空炉渗碳淬火有以下优势：1. 良好的渗碳效果：真空炉渗碳淬火能够实现零件表面的均匀渗碳，形成厚度均匀、致密的炭化层。
2. 精确的控制窑内气氛：由于真空炉可以精确控制炉内气氛，不会产生杂质等不良反应，能够控制零件的化学成分和物理性质。
3. 提高零件硬度和耐磨性：经过真空炉渗碳淬火处理的零件，具有较高的硬度和耐磨性，能够有效地抵抗磨损和压力的影响。
4. 适用范围广：真空炉渗碳淬火可以用于各种形状和大小的零件，有效地提高了零件的使用寿命和可靠性。
真空炉渗碳淬火技术通常应用于以下领域：1. 汽车工业：用于发动机配件、变速器零件、离合器零件等。
2. 航空工业：用于发动机叶轮、涡轮叶片、高温轴承等。
3. 机械工业：用于大型齿轮、轴承、液压缸、钢筋和零件表面硬化等。
4. 其他工业：用于焊接部件、金属零件、模具和不锈钢等材料的热处理。
总之，真空炉渗碳淬火技术是一种高效的热处理工艺，能够提高零件的硬度和耐磨性，增加零件的使用寿命和可靠性，具有广泛的应用前景。
塑料颗粒烧网片的烧网炉设置程序参数
塑料颗粒烧网片的烧网炉设置程序参数网片真空烧网炉工作原理是采用炉膛内直接加热、水汽分离及烟气处理等多项先进技术，仅需通电、通水即可使用。
设备无清洗介质、无烟尘、无气味，对环境无污染节能效果显著。
更比明火直接燃烧的寿命延长3到5倍，燃烧后塑胶不得回收再利用，且产生大量灰尘。
使用该装置可有效减少成本和工人的劳动强度。
网片清洗炉是为清洗化纤塑料行业生产过程中使用的过滤网等的专用设备，它克服了陈旧落后的敞开型箱式煅烧炉所存在的明火燃烧、温度超限、室内污染等缺点与弊端，而改进为密封型在炉膛内抽成真空的情况下有限地供气。
在高温、低氧气含量的状态下使化纤高分子聚合物裂解焦化、从而杜绝明火燃烧，使炉内温度控制在设定的工艺范围内。
是比煅烧法、流化床清洗法、三甘醇清洗法更先进的设备。
具有对环境无污染，清洗的过滤网干净、丝孔流畅，并可以延长过滤网的使用寿命以及工作时间短、节能、操作简便、清洗效果好等优点。
真空烧网炉均采用不锈钢电热管真空炉膛内直接加热，密封部位均采用耐高温密封圈，真空烧网炉不需水冷却保护，所以，真空清洗炉加热功率小。
并且，克服了由于水冷却导致的炉内温度均匀性差，局部清洗效果不好等缺陷。
真空清洗炉具有完整的自动化工作性能，只要对程序温度控制仪输入拟定的工作程序，设备即能进行自动化清洗工作，中途无需人工干预，并具有超温、缺相和断水或低水压报警功能。
真空光亮热处理
真空光亮热处理1. 简介真空光亮热处理是一种常用于金属材料的表面改性技术。
通过在真空环境中加热金属材料，使其表面发生化学物质的变化，从而改善材料的性能和外观。
这项技术在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有着广泛的应用。
2. 工艺流程真空光亮热处理一般包括以下几个主要步骤：2.1 清洗首先，需要对待处理的金属材料进行清洗，以去除表面的污垢和氧化物。
常用的清洗方法包括机械清洗、溶剂清洗和酸碱清洗等。
2.2 加热待处理的金属材料放置在真空炉中，并通过加热使其达到所需温度。
加热过程中需要控制好温度和时间，以确保金属材料达到适合处理的状态。
2.3 真空处理当金属材料达到所需温度后，开始进行真空处理。
通过抽取真空，将周围的气体和杂质排除，使金属材料处于真空环境中。
真空环境可以有效减少氧化、脱气和污染等问题，从而保证处理效果的稳定性和一致性。
2.4 光亮处理在真空环境下，对金属材料表面进行光亮处理。
光亮处理可以通过化学反应或物理作用改变金属表面的化学成分和结构，从而提高其耐腐蚀性、抗磨损性和美观度。
2.5 冷却光亮处理后，需要对金属材料进行冷却。
冷却过程需要控制好速度和方式，以避免产生内部应力和变形。
2.6 检测与包装最后，对处理后的金属材料进行检测，以确保其质量符合要求。
合格的产品经过包装后即可出厂。
3. 应用领域真空光亮热处理在以下领域有着广泛应用：3.1 航空航天工业航空航天工业对材料的要求非常高，在极端条件下仍需保持良好的性能。
真空光亮热处理可以提高材料的耐腐蚀性、抗疲劳性和抗氧化性，从而增强航空航天材料的可靠性和使用寿命。
3.2 汽车制造业汽车制造业对金属材料的强度、硬度和耐磨性要求较高。
真空光亮热处理可以通过改变金属表面的化学成分和结构，提高材料的硬度和耐磨性，从而增强汽车零部件的使用寿命。
3.3 电子设备工业电子设备对金属材料的导电性、散热性和稳定性有着较高要求。
真空光亮热处理可以优化金属表面的导电特性，并提高散热效率，从而提升电子设备的性能和可靠性。
短纤工艺知识
涤纶短纤应用知识一、纤维概述在现代生活中，纤维的应用无处不在，有些功能，貌似简单，但其科技含量很高。
导弹需要防高温，江堤需要防垮塌，水泥需要防开裂，血管和神经需要修补，等等。
纤维的作用无处不在。
穿得舒服，御寒防晒，是我们对衣服的最初要求，如今这个要求已很容易达到。
现在人们不仅要求穿得暖和，还增加了许多新要求，纤维都能一一满足。
海藻碳纤维做成衣服后，穿着时能长期使人体分子磨擦产生热反应，促进身体血液循环，因此能蓄热保温，而防紫外线辐射的纤维制成衣服便可减少我们夏日撑伞的麻烦。
过去曾经流行过“涤盖棉”、“丙盖棉”，面料外涤里棉，是因为棉和肌肤的亲和性好，而涤纶与丙纶结实耐磨，方便洗涤。
现在的新材料有了颠覆性的转变，可以“棉盖涤”、“棉盖丙”，新型的抗菌导湿纤维，比通常的纤维直径10μｍ～100μｍ还要小，织成的面料可以使汗液透过，却不附着，这样汗液便被排到外层的棉布层，衣服贴身面便可随时保持干爽……千变万化，只为了帮我们穿着更舒适。
二、化学纤维的基本概念1、化学纤维的品种及分类化学纤维：由人们用天然的或合成的聚合物为原料，经过化学方法加工制得的纤维。
再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。
合成纤维：用石油、天然气、煤及农副产品等为原料经一系列化学反应，合成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。
再生纤维 纤维素纤维 蛋白纤维 醋酸纤维 碳纤维 金属纤维 玻璃纤维 杂链纤维 碳链纤维锦纶 氨纶涤纶 丙纶 腈纶 氯纶2、化学纤维的性状（1）长丝在化学纤维生产过程中，将纺丝流体从喷丝空挤出，在纺丝套筒中冷却或在凝固浴中成形，成为连续不断的细流。
直接进行后加工，得到长度以千米计的光滑而有光泽的丝称为长丝。
（2）短纤维为了与其他纤维混纺，往往把化纤产品切成几厘米至十几厘米的短段，这种短纤维通常称为“短纤维”。
（3）丝束丝束可以由几百根至百万根单丝条汇成一束，用来切断成短纤维，或经牵切而制成条子。
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GYD真空清洗炉清洗前后
GYD真空清洗炉清洗效果图
GYD真空清洗炉使用说明
• 1．首先打开炉盖，装入喷丝板等零件，装好 后，关上炉盖并锁紧，同时检查 废料收集罐是否 紧；
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• •
2．打开总水阀（水压应在0.2MPa 左右，低水 压时报警） ；
3．接通总电源及仪表电源。 4. 将“手动/自动”开关调到手动位置，将真 空泵补充水调在100L/h，水喷淋 洗涤器流量调 80L/h，用手动开启真空泵，检查各处密封是否良 好，真空 度应能达到-0.07～-0.08MPa 左右，如 高于-0.08MPa 时，应调节进气阀对炉 内适量进 入新鲜空气。一切正常后，停止真空泵；
•
GYZ 系列卧式真空煅烧炉炉膛为圆形筒体， 卧式安装，炉门和工件搁架有二种结构形式。一 种是炉门与工件搁架一体在轨道上运行；另一种 是工件搁架放在带升降机构的台车上，提升起工 件架，推入炉内后落下工件架，退出台车，关上 炉门。两种形式，工件搁架在轨道上运行均轻松 省力，炉门开合自如，操作方便快捷。
GYZ系列真空煅烧炉结构简介
• GYZ 系列真空煅烧炉炉膛长度较长时采用多 只废料收集装置，以利熔融物料及时顺利地排出 炉外。
•
GYZ 系列真空煅烧炉采用先进的自动控制装 置，具有双重保险和保护功能，用户绝无烧坏工 件的后顾之忧，仪表功能先进，操作简单方便， 控温精度高，且仪表具有串行通讯（RS422 或 RS485）功能，多台设备使用时，可以和厂内的上 位计算机组成小型DCS系统。
江苏瑞源真空煅烧炉
技术特性及使用说明
公司简介
• 江苏瑞源加热设备科技有限公司生产的真空炉 型号多、规格全。生产工艺先进，技术性能领先。 系列真空煅烧炉均采用不锈钢电热管炉内加热， 密封圈均采用柔性石墨盘根，密封部位不需水冷 却保护，各项技术性能指标均居同类产品领先位 置。特殊规格可根据用户要求设计制造）
GYD真空清洗炉使用说明
• 5．根据不同的清洗工艺，参照温度程序温控仪 使用说明，输入拟定的工作程序并设定好开泵、 关位置，同时 打开仪表开关和加热开关，设备即能按拟定的工 作程序进入自动清洗工作。
• 7．程序运行结束，设备将自动停止加热，真空 泵也自动停止，待炉内温度自然冷却到200℃时打 开炉盖，取出工件，并打开废料收集罐将废料倒 掉。
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GYZ系列真空煅烧炉结构简介
• GYZ-J 型井式真空煅烧炉炉膛结构为矩形， 适用范围广，特别适用于矩形板和较大的环形喷 丝板的清洗，炉盖采用链轮、链条结构，通过摇 动手轮，使炉盖在两水平轨道上移动。开启或闭 合，被清洗的工件放入吊篮或专用搁架上，用电 动葫芦（用户自备）吊入炉内，该炉结构新颖合 理，炉膛有效容积大，适用范围广，操作方便。
谢 谢！
GYD真空清洗炉维护与保养
• 1．检查水路有无漏水现象。 • 2．流量计中有无污物，调节流量时，反应是否灵 敏。 • 3．真空泵是否正常，及时调整叶轮间隙，定期更 换油封，对电机轴承应及时加油或更换。
• 4．洗涤器和真空管道应定期处理污物。
• 5．真空密封圈及密封槽内要保持清洁，不得有异 物。
• 6．当停机时间较长时，要将真空泵内的水排掉， 将叶轮上涂上油脂，以免锈蚀。 • 7．仪表工作是否正常，各项电源是否平衡。
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采用不锈钢电热管炉内加热，具有热效率高， 能耗低；升温速度快，炉内温度均匀性好；加热 器检查维修方便等特点。
GYZ系列真空煅烧炉结构简介
• GYZ系列真空煅烧炉主要由真空密封炉膛、不 锈钢电热管加热器，废料收集罐、水喷淋涤器、 水环式真空泵、工件吊篮以及为其服务的温度自 动程序控制系统、真空泵自动启闭系统和水路、 仪表等到组成。 GYZ系列真空煅烧炉主要有：GYZ-L系列立式 真空煅烧炉GYZ-J系列井式真空煅烧炉、GYZ-W 系 列卧式真空煅烧炉。GYZ-L 型立式真空煅烧炉炉 膛为立式安装，炉盖采用气缸启闭，盛放工件的 吊篮由电动葫芦（需方自备）从上部炉口吊入炉 内，炉膛下部呈漏斗状与废料收集罐相连接，排 料流畅，倾倒废料简单方便。