数码管来料检验指导书1
发光数码管IQC来料检验作业指导书
将数码管装在相应的工装上并加额定的直流 电压,用肉眼观察,只接收三元素。
电压源 工装
可焊性
将数码管引脚浸入 250℃±5℃的无铅锡炉中 2~3 秒,沾锡面积应大于 90%
4
可焊性
耐焊接热
将数码管引脚浸入 270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体 1~2mm),10±1s,数码管基体应无变化,引脚与 本体处无滓锡现象
7
环境实验
将数码管在温度 85℃湿度 85%的环境中,和合适的
B (5;0,1)
★双 85 测试 外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第 3 项要求。 负载电阻串联，施加发光数码管工作电流 10mA 工 高温高湿箱
作 168h 后
特殊
ROHS 测试 按《ROHS 物料检验流程》标准执行
8
有害物质
REACH 评估 供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
一位、两位半、两位、三位、四位： 1.76≤VF≤2.2V 20mA (有特殊要求按照规格书)
at
在常温（25±3℃）下，数码管的每一段通以 规定的正向直流电流 IF，然后用相应精度的
万用表测出 VF.
★★正向电压 Cpk 值
正向电压 Cpk 值≥1
按上述规格要求取其电压范围，算 Cpk
万用表 直流电源
序号
类别
检验项目
电子元器件评价检验标准
技术要求
物料类别
名
称
文件号：
发光数码管 QW/Q3-QA-05-10 共 2 页第 1 页
检验方法
检验工具 抽样判定 检验水平
1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。.
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是一个重要的质量控制步骤，用于确保原材料和供应商提供的产品符合公司的质量要求。
良好的来料检验程序能够减少不合格品的进入生产流程，确保最终产品的质量和可靠性。
本作业指导书旨在帮助检验员了解和执行正确的来料检验程序，以确保产品的质量和可靠性。
二、检验员的职责1. 熟悉相关的产品质量要求和标准，了解每个材料的特点和要求。
2. 了解公司的来料检验程序和规定，确保按照规定执行。
3. 负责检验进货物料的样品并记录检验结果。
4. 及时报告不合格品或发现的质量问题，并采取适当的措施进行处理。
5. 与供应商保持良好的沟通，解决质量问题并确保改进措施得到有效实施。
三、来料检验流程1. 来料检验的计划在每次进货之前，检验员应根据产品要求和供应商的质量历史记录制定来料检验计划。
计划应包括样本的数量、抽样方法和检验项目。
2. 样品的采集与检验根据来料检验计划，检验员应在进货时采集样品，并进行相关的检验。
样品应代表整个批次，以确保结果的可靠性。
检验的项目可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，具体根据产品要求确定。
3. 记录和报告检验员应将检验结果记录在来料检验报告中，并将报告归档。
报告应包括样品的标识信息、检验结果及合格/不合格的判定依据。
如果有不合格品，应及时通知供应商并采取适当的措施，如退货、重新测试等。
同时，还需要向相关部门提供不合格品的报告，以确保及时处理。
4. 质量问题的处理和改进如果发现质量问题，检验员应立即通知相关部门，并参与问题的分析和解决。
根据问题的性质，采取相应的措施，如更换供应商、改进采购程序等。
同时，还应进行持续改进，通过与供应商的合作和技术支持，提高原材料的质量和性能。
四、注意事项1. 检验员应确保检验设备和仪器的准确性和可靠性，并定期进行校准和维护。
2. 检验员应保持客观和公正，遵循内部和外部的质量标准和要求。
3. 在与供应商的沟通中，检验员应保持礼貌和耐心，积极解决问题并建立良好的合作关系。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行质量检查的过程。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供详细的操作指南，确保来料检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 来料检验应根据公司的质量管理体系和相关标准进行。
检验标准包括但不限于国家标准、行业标准、公司内部标准等。
2. 检验标准应明确规定了各项检验项目的要求和接受标准，以便判断来料的合格性。
三、检验设备1. 检验设备应符合国家标准和公司要求，并经过定期校准和维护。
2. 常用的检验设备包括但不限于千分尺、千分尺支架、显微镜、硬度计等。
四、检验流程1. 接收来料a. 检查来料的包装是否完好，是否有损坏。
b. 核对来料的数量和规格是否与定单一致。
2. 外观检验a. 根据检验标准，对来料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。
b. 使用适当的检验工具，如显微镜，对弱小缺陷进行检查。
3. 尺寸检验a. 使用千分尺等测量工具，对来料的尺寸进行检查。
b. 根据检验标准，判断尺寸是否符合要求。
4. 化学成份检验a. 根据来料的材料类型，选择相应的化学成份分析方法。
b. 使用化学分析仪器，对来料的化学成份进行检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断化学成份是否符合要求。
5. 物理性能检验a. 根据来料的物理性能要求，选择相应的检验方法和设备。
b. 进行硬度、强度、韧性等物理性能的检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断物理性能是否符合要求。
6. 检验记录a. 对每一批次的来料检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
b. 检验记录应保存至少一年，并按照公司的文件管理要求进行归档。
五、不合格品处理1. 如果来料检验结果不符合检验标准，应将其视为不合格品。
2. 不合格品应及时通知供应商，并提供详细的检验结果和不合格原因。
3. 不合格品应按照公司的不合格品处理程序进行处理，包括退货、返修、报废等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料进行检验，以确保其质量符合企业的要求，从而保证产品质量稳定。
本作业指导书旨在提供来料检验的操作规范和流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 外观检验- 外观要求：检查原材料的表面是否有划痕、变色、气泡等缺陷。
- 尺寸要求：测量原材料的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
- 颜色要求：比对原材料的颜色与标准样品的颜色是否一致。
2. 化学成分检验- 根据原材料的种类和用途，确定需要检测的化学成分。
- 采用适当的化学分析方法，对原材料进行化学成分分析。
- 比对化学成分检测结果与标准要求，判断原材料是否合格。
3. 物理性能检验- 根据原材料的用途，确定需要测试的物理性能指标，如强度、硬度、密度等。
- 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行物理性能测试。
- 比对测试结果与标准要求，判断原材料的物理性能是否符合要求。
4. 包装检验- 检查原材料的包装是否完好，有无损坏、破损、渗漏等情况。
- 检查包装标识是否清晰、准确，与实际原材料相符。
三、操作流程1. 接收原材料- 由仓库人员接收供应商送来的原材料，并填写相应的接收记录。
- 检查原材料的外包装是否完好，有无破损。
- 将原材料送至来料检验区域。
2. 样品取样- 根据来料检验标准和抽样计划，从原材料中取出代表性样品。
- 确保样品的数量和取样方法符合要求，避免取样误差。
3. 检验操作- 根据检验标准，对样品进行外观检验、化学成分检验、物理性能检验等。
- 使用准确、可靠的检验设备和方法，确保检验结果的准确性。
- 记录检验结果和检验过程中的相关信息，如检验员、日期、检验设备等。
4. 检验结果判定- 将检验结果与标准要求进行比对，判断原材料的合格与否。
- 若原材料符合要求，填写合格记录，并将原材料送至仓库进行存储。
- 若原材料不符合要求，填写不合格记录，并通知供应商进行处理。
5. 检验报告和记录- 根据检验结果，编制检验报告，详细记录检验的过程和结果。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书【来料检验作业指导书】一、任务概述本文档旨在提供来料检验作业的详细指导，确保所接收的原材料符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行。
二、检验依据1. 《来料检验标准》：根据公司制定的标准，对来料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 《质量管理手册》：公司质量管理体系的要求，包括来料检验的程序、责任等方面的规定。
三、检验流程1. 接收原材料a. 收货员根据采购定单和送货单核对物料名称、规格、数量等信息。
b. 对送货单上的信息进行记录，并与实际收货情况进行比对。
c. 检查包装完好性，如有破损或者异常情况，及时通知供应商并记录。
d. 将收货的原材料送至来料检验区域。
2. 外观检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的外观进行检查，包括颜色、表面光洁度、气味等方面。
b. 检查是否存在破损、变形、划痕等质量问题。
c. 对检验结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
3. 尺寸检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的尺寸进行测量，确保符合要求。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，进行准确的尺寸测量。
c. 对测量结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
4. 性能检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的性能进行检查，如强度、硬度、耐磨性等方面。
b. 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行性能测试。
c. 对测试结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
5. 检验结果处理a. 根据检验结果，将原材料划分为合格品和不合格品。
b. 合格品可以进入下一道工序，不合格品需要按照不合格品控制程序进行处理，如退货、返修等。
c. 对检验结果进行记录，并及时向相关部门汇报。
四、注意事项1. 检验人员应严格按照检验标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验设备应经过校准，确保测量结果的准确性。
来料检验作业指导书A1
WI-005 A/1 2Leabharlann 10-04-20 第 1 页共 2 页
一.
目的 为控制入厂料品能符合生产需要和满足客户要求,使品检工作有章可循。
二.
适用范围 所有进厂原材料﹑副材料的检验作业。
三.
作业内容
3.1 PMMA/PC/PET/PVC 进料检验 3.1.1 依下列之项进行检验 NO: 1 检验项目 长宽 尺 寸 厚度 破损 变形 折伤 不能 条纹 划伤 晶点 来料依客户要求 不能影响产品电镀 不能有 不能有 批量小于 100pcs， 抽检 2pcs 材料边缘不影响产品电镀 OK，影响产品电镀 NG。 批量大于 100pcs， 抽检 5pcs PMMA 与 PC 材料不能超过 5 个点/1 ㎡,PET 与 PVC 不能有密集的点 Acc：0 Rej：1 不能有 硬度：加硬板材 2H 以上 每批抽检 2pcs Acc：0 Rej：1 MIL–STD–105E 一般Ⅱ MIN : 1.0 品质基准 符合我们公司生产标准要求。 抽样水准 每批抽检 5pcs Acc：0 Rej：1
32保护膜进料检验321依下列之项进行检验管理项目品质特性检查方式检查项目检查基准检查工具外观异物单位内出现03mm以上的dotng单位内有未达03mmdot个以内ok肉眼检查产品材料与台灯光线明度800lux印痕不能有印痕气泡不能有气泡起皱不能有起皱切割面切割面要平没有burr异物等产品尺宽厚度满足产品尺寸要求卷尺千box状态box包装不能有破损撕裂等肉眼检322流程说明
3.2.1
异物
印痕 外观
3.2.2 流程说明： A 核对料号，数量是否与送货单一致。 B C 全数检查,不良退回供应商。 材料与台灯光线成 90°进行检查。
来料检验作业指导书
及时采取措施， 如隔离、返工、
报废等
跟进处理结果， 确保问题得到 解决，防止再
次发生
感谢您的耐心观看
仓储问题：仓储环境不当，导致材 料变质、损坏等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
运输问题：运输过程中造成的损坏、 污染等
生产问题：生产过程中产生的质量 问题，如工艺、设备等
提出改善建议和预防措施
分析来料检验记录和报告中的问题和缺陷 针对问题提出具体的改善建议和预防措施 制定实施计划和跟踪机制 定期总结和反馈，持续改进来料检验流程和效果
物料确认单，并提交给
6
相关部门。
对来料进行外观检查
01
检查包装：检查包装是否完好，是 否有破损、变形等情况
03
检查外观：检查来料的外观是否有 划痕、污渍、变形等情况
05
检查配件：检查来料的配件是否齐 全，是否有缺失、损坏等情况
检查数量：核对来料的数量是否与 订单相符
02
检查标签：检查来料的标签是否清 晰、完整，是否符合要求
Simple & Creative
来料检验作业指导书
来料检验准备 来料检验实施 来料检验记录和报告 来料检验注意事项
Contents
01
目录
02
03
04
01 来料检验准备
确认检验计划和检验标准
01
02
03
04
05
06
准备检验工具和设备
01 02
检验工具：如卡尺、 千分尺、游标卡尺 等
检验设备：如电子 秤、硬度计、拉力 计等
对来料进行性能测试
测试目的：确 保来料满足生
产要求
测试项目：根 据产品要求， 确定测试项目
数码管来料检验指导书1
文件名数码管检验规范版本A0 称文件编VS-WI-QC-015 页码1/2 号1.目的指导IQC对数码管的质量进行检验和控制，确保供应商提供的数码管质量满足我司的质量要求2.适用范围：我司所有数码管的质量检验和不良缺陷判定3.参考文件3.1 监视和测量控制程序3.2 抽样检验作业规范3.3 GB 2828-87/MIL-STD-105E抽样方案3.4 样品承认书、产品BOM表3.5 其他相关文件4.检验设备及工具4.1 万用表4.2 直流稳压电源4.3游标卡尺4.4样品5.检验方法/项目5.1 包装/目视检验在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品3秒，不能看见明显的外观不良缺陷5.2 性能测试（极限样品由质量部QA工程师以上人员签字确认）1、1、用专用直流稳压电源测试架进行全亮性能测试，测试样品亮度应在极限样品亮度的范围内且不能出现缺划、暗划不良；2、2、用专用整机测试架进行扫描测试，测试样品每一个笔划能正常点亮，亮度应在极限样品亮度的范围内且不能出现缺划、暗划不良；5.3 结构尺寸测试参照样品规格书的尺寸图与标准样品进行结构尺寸测试，应测试记录以下尺寸：显示模块的长度、宽度，台高度、引脚长度、引脚间距等5.4老化实验不定期抽样（不少于10PCS）进行加负载放入老化试验，环境温度45+5℃持续工作24小时以上，其功能应该正常且符合规定要求5.5可焊性试验抽取至少5PCS样品进行可焊性测试，上锡面积应达到85%以上5.6抽样AQL值 CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.56.检验内容与不良缺陷判定检验项目不良内容不良判定CR MAJ MIN包装1、包装破损、变形或同规定要求不符√2、包装标识不正确√3、包装少数，混料√4、包装标识不清晰√外观1、规格型号错误，丝印错误、漏丝印√2、丝印不全、不清晰√3、表面严重划伤影响到显示√4、表面轻微划伤不会影响到显示√5、补胶影响到显示√6、极性标识反或错误√7、引脚变形√8、引脚有胶影响到插件√9、引脚多PIN或少PIN √电性能检测1、性能测试出现缺划、暗划不良√2、功能INT √3、内有汽泡影响到显示√4、内有汽泡影响到显示不明显√5、测试电压不合要求√结构检查1、外形尺寸、引脚长度与样品和规格书不符√2、结构松动√可靠性试验1、高温老化24h出现不良√2、振动或跌落后功能失效或INT√可焊性测试250-300℃的锡炉中浸锡，元件的可焊性不符合要求，浸锡面积未达85%以上√7.检验记录7.1 品质检查报告7.2 进料检验统计表备注：此检验标准由维视电子科技品质部负责解释和修订张有水审核制作批准生效日期2010/03/01。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 接收来料- 确保来料检验区域干净整洁，无杂物和污染。
- 检查来料包装是否完好无损，是否有破损或者变形。
- 根据来料单确认来料数量和规格是否与定单一致。
2. 样品抽取- 根据抽样计划，从来料中抽取样品进行检验。
- 样品抽取应随机进行，以确保样品的代表性。
3. 外观检查- 对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的检验。
- 检查是否有明显的缺陷、损伤或者污染。
4. 尺寸检验- 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检验。
- 检查尺寸是否符合产品图纸或者规格要求。
5. 功能检验- 对样品进行功能性测试，确保其满足产品的设计要求。
- 根据产品的功能要求，使用相应的测试设备进行测试。
6. 化学成份分析- 对样品进行化学成份分析，以确定其成份是否符合要求。
- 使用合适的化学分析仪器和方法进行分析。
7. 物理性能测试- 对样品进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等方面的检验。
- 使用合适的测试设备和方法进行测试。
8. 检验结果记录- 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
- 检验报告应有明确的标识，以便追溯和审核。
9. 判定结果- 根据检验结果和产品要求，对样品进行判定，判断是否合格或者不合格。
- 合格样品可放行使用，不合格样品需进行退货或者重新加工。
10. 不合格品处理- 对不合格样品进行处理，包括退货、返修或者报废等。
- 不合格品的处理应符合公司的相关流程和要求。
三、检验要求1. 检验设备和工具应符合国家标准或者行业标准，并定期进行校准和维护。
2. 检验人员应具有相关的专业知识和技能，并经过培训和考核合格。
3. 检验记录应保存至少一年，以备追溯和审核。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合质量要求和规范。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 来料接收- 由仓库人员接收来料，并进行登记和标识。
- 检查来料的包装完好性，确保没有破损或污染。
- 检查来料的标识是否清晰可读，包括物料代码、批次号等信息。
2. 来料抽样- 根据抽样计划，从接收的来料中抽取样品进行检验。
- 样品的数量和抽样方法应符合相关的质量控制标准或规范。
3. 来料检验- 根据来料的要求和规范，对样品进行外观、尺寸、物理性能等方面的检验。
- 使用合适的检验设备和工具，确保检验结果的准确性和可靠性。
- 记录检验结果，并进行合格与否的判定。
4. 非合格品处理- 对于检验结果为非合格的样品，应及时通知供应商，并提供详细的检验结果和不合格原因。
- 非合格品应进行隔离和标识，以防止误用或混淆。
- 根据公司的质量管理制度，对非合格品进行处理，包括退货、返修或报废等。
5. 检验记录与报告- 检验人员应及时记录检验结果和相关信息，确保记录的准确性和完整性。
- 检验记录应包括来料信息、抽样计划、检验项目、检验结果、判定结果等内容。
- 根据需要，生成来料检验报告，以便供应商和内部部门参考和跟踪。
三、检验依据和参考资料1. 供应商提供的来料质量要求和规范。
2. 公司内部的质量管理制度和程序文件。
3. 相关行业标准和国家标准。
4. 检验设备和工具的操作手册和校准证书。
四、风险控制措施1. 严格执行来料检验流程和标准操作规程，确保操作的一致性和准确性。
2. 定期对检验设备和工具进行校准和维护，确保其精度和可靠性。
3. 培训检验人员，提高其专业知识和技能水平，确保检验工作的质量和效率。
4. 建立供应商评估和管理制度，确保供应商的质量可靠性和稳定性。
5. 定期对来料检验流程进行评估和改进，以适应公司业务的变化和发展。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行质量检验的过程。
通过来料检验，可以确保所采购的物料符合公司的质量要求，减少不良品流入生产线，保证产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和方法，以提高检验效率和准确性。
二、检验流程1. 接收物料1.1 确保物料标识清晰可读，包括物料名称、规格、批次号等信息。
1.2 核对物料清单，确保所接收的物料与定单一致。
1.3 确保物料包装完好无损，无明显变形、破损或者污染。
2. 样品抽取2.1 根据采购数量和抽样标准，确定抽样数量和抽样方法。
2.2 从接收的物料中随机抽取样品，确保样品具有代表性。
2.3 根据需要，将样品进行标识和记录，以便后续处理。
3. 检验方法3.1 根据物料的特性和质量要求，选择适当的检验方法，如外观检验、尺寸测量、物理性能测试等。
3.2 使用合适的检验设备和工具，确保检验结果准确可靠。
3.3 遵循相关标准和规范，进行检验操作，记录检验结果。
4. 检验结果评定4.1 将检验结果与规定的质量标准进行比较，判断样品是否合格。
4.2 根据不同的检验项目和要求，对不合格样品进行分类和处理，如返工、退货等。
4.3 将检验结果记录在检验报告中，并及时通知相关部门和供应商。
5. 数据分析和改进5.1 定期统计和分析来料检验的合格率和不良率，发现问题和趋势。
5.2 根据数据分析结果，制定改进措施，提高来料检验的效率和准确性。
5.3 定期评估供应商的质量绩效，与供应商合作改进。
三、注意事项1. 检验人员应具备相关的技术和知识，熟悉检验方法和操作规程。
2. 检验设备和工具应定期校准和维护，确保准确可靠。
3. 检验记录应完整、准确，并按照规定进行保存和归档。
4. 与供应商之间应建立良好的沟通和合作关系，及时解决质量问题。
5. 定期进行培训和学习，提高来料检验的专业水平和技能。
以上是来料检验作业指导书的内容，通过严格按照指导书的要求进行来料检验，可以确保所采购的物料质量符合要求，提高产品质量和客户满意度。
数码管检验作业指导书
数码管检验作业指导书
1核对采购订单及文件。
2外观：引脚无氧化、缺脚、变形、破损、污点、脚带胶、脚错位，表面笔段无凹洞、颜色一致、小数点排列方向、丝印型号是否一致，不应有显示“1”与显示“8”的混料现象。
3结构尺寸：同样品，尺寸高度应一致，应符合装配要求(用线路板试装)。
4任意抽取每箱总板数的1/5板进行电性能检验，每板100 PCS以下的抽10PCS，每板100PCS以上的抽20PCS；其他外观、型号做100%检验。
5每板抽选数码管正确插入后显示“8”同时注意无以下几种现象：
5.1缺笔划（显示时其中一笔或多笔不亮）
5.2暗笔划（显示“8”时笔段一笔或多笔较暗）
5.3断路（整个数码管不亮）
5.4漏光（显示“8”时小数点发亮或0.5型号显示”1’时小数点或其
它笔划亮）
5.5短路（显示异常）
5.6偏暗、偏亮（显示同样品比较偏亮、偏暗）
5.7笔划亮度不均匀（笔画的两端与中间亮度，需均匀亮度）。
5.8注意显“1”及显示“8”数码管应分开放置，以及是否混有共阴极数码管。
6、可焊性：依据来料元器件引脚光亮度来判定是否需要做可焊性试验。
7、物品归类放置，抽检完毕，做好检验结论标识，整理清扫现场。
8、详细统计检测数据，不良率≤2%允收，>2~~3%上报组长批示，>3%上报主管批示。
注：
8.1在检测数码管时，注意来料外箱是否有破损，意味着数码管是否有变形。
8.2来料中插数码管的泡沫的厚度是否够厚。
8.3包装箱一律按型号、数量、日期来写，不可有其它字样。
来料检验作业指导书1
来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行标准,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤〔1〕来料暂收〔2〕来料检查〔3〕物料入库3、质检要点及标准〔1〕来料暂收：仓管收到供给商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
〔2〕来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，那么进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例〔以仓库来料质检标准〕，查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
〔3〕检查内容：〔1〕外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；〔2〕尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；〔3〕粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于?可靠度测试报告?中；〔4〕包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质平安表及客户要求的其它有害物质检测报告；〔5〕检验合格后贴上合格标签，填写?物料检验表?并通知仓库入库，仓库要按材料类型〔环保与实用型〕及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
〔6〕物料入库：检查完毕，要提交?原材料进库验货?交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特?原材料进库验货?批示后，按批示处理。
4、考前须知〔1〕要保持物料的整洁。
〔3〕新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理方法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：〔1〕IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供给商，供给商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；〔2〕跟据供给商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合要求，并在生产过程中起到保证产品质量的作用。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料、零部件或者成品的来料检验。
三、检验流程1. 接收物料a. 检查物料包装是否完好无损。
b. 核对送货单与实际物料是否一致。
c. 记录物料的到货时间和日期。
2. 样品抽取a. 根据抽样计划，确定抽样数量和抽样方法。
b. 从批次中随机抽取样品，并确保样品代表性。
3. 检验项目a. 根据产品规格和质量标准，确定需要检验的项目。
b. 使用合适的检验设备和工具进行检验。
c. 记录检验结果，包括合格、不合格和待处理等。
4. 检验结果判定a. 根据产品规格和质量标准，对检验结果进行判定。
b. 对不合格品进行分类和处理，如退货、返工或者报废等。
c. 对待处理品进行记录，并及时处理。
5. 检验报告a. 撰写检验报告，包括检验结果、检验方法和检验设备等信息。
b. 将检验报告归档，并确保可追溯性和保密性。
四、检验要求1. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，并接受过相关培训。
2. 检验设备和工具应符合国家标准或者行业标准，并定期进行校准和维护。
3. 检验记录应真实、准确、完整，并保留一定的时间以备查证。
4. 检验过程中应注意安全和环境保护，遵守相关规定和要求。
五、术语解释1. 来料检验：对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验。
2. 检验项目：根据产品规格和质量标准，确定需要检验的项目。
3. 抽样计划：确定抽样数量和抽样方法的计划。
4. 不合格品：未能满足产品规格和质量标准的物料或者产品。
5. 待处理品：不符合产品规格和质量标准，但可以进行修复或者改进的物料或者产品。
六、参考文献1. GB/T 2828.1-2022《抽样检验程序》2. GB/T 2829-2002《抽样检验规则》3. GB/T 4754-2022《普通检验规则》以上是来料检验作业指导书的内容，详细描述了来料检验的流程和要求。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对原材料的检验，可以确保产品质量符合标准，避免不良品进入生产流程，保障生产效率和产品质量。
本文将介绍来料检验的作业指导书，帮助企业建立完善的来料检验流程。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品要求和相关标准，确定来料检验的标准和要求。
1.2 准备检验设备：确保检验设备完好，并校准合格，以保证检验结果的准确性。
1.3 制定检验计划：根据供应商提供的信息和产品特性，制定检验计划和流程，确保全面检验。
二、检验项目及方法2.1 外观检验：检查原材料外观是否符合要求，如颜色、形状、表面是否有瑕疵等。
2.2 尺寸检验：使用测量工具对原材料的尺寸进行检验，确保尺寸符合产品要求。
2.3 化学成分检验：通过化学分析等方法检验原材料的化学成分是否符合要求，确保产品质量。
三、检验记录及处理3.1 记录检验结果：对每次来料检验的结果进行详细记录，包括检验项目、检验方法、检验结果等。
3.2 处理不合格品：对于不合格的原材料，及时通知供应商并按照相关流程处理，确保不合格品不进入生产流程。
3.3 追溯管理：建立追溯管理制度，对每批原材料的检验结果进行追溯，保证产品质量可追溯。
四、检验人员培训4.1 培训需求分析：根据来料检验的要求和标准，进行检验人员的培训需求分析，确定培训内容和方式。
4.2 培训计划制定：制定检验人员的培训计划，包括培训内容、培训时间和培训方式等。
4.3 培训效果评估：对培训效果进行评估，确保检验人员具备足够的技能和知识，能够独立完成来料检验工作。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对来料检验流程进行评估和审查，发现问题并及时改进，确保检验流程持续有效。
5.2 持续培训：持续对检验人员进行培训，提升其技能和知识水平，适应市场和产品变化。
5.3 制度完善：根据实际情况和经验，不断完善来料检验的作业指导书，确保检验流程的规范和标准化。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书1. 引言来料检验是产品质量管理体系中的重要环节，通过对进货原材料和零部件的检验，可以保障生产过程中的质量稳定性和产品的合格率。
本作业指导书旨在为来料检验工作提供指导，确保检验的准确性和有效性。
2. 检验前准备在进行来料检验之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检验过程的顺利进行：2.1 确定检验样本和抽样方案：根据来料批次的大小和质量要求，确定检验样本数量和抽样方案，确保样品具备代表性。
2.2 准备检验设备和工具：根据不同的检验项目，准备相应的检验设备和工具，包括测量仪器、校准工具等。
2.3 确定检验标准：根据产品的要求和相关标准，确定来料的检验标准，包括尺寸、外观、性能等方面。
2.4 建立样品档案：对不同批次的来料建立样品档案，包括供应商信息、生产日期、生产批次等，方便后续的追溯和管理。
3. 检验流程来料检验的流程应包括以下几个环节：3.1 样品接收与登记：当来料到达时，应由专门负责样品接收的人员进行登记，记录来料的基本信息，如采购订单号、发货日期、供应商等。
3.2 样品初检：对来料的外包装进行初步检查，确保包装完好无损，不存在破损、潮湿等情况。
只有符合包装要求的样品才能进入下一环节的检验。
3.3 检验项目执行：按照事先确定的抽样方案和检验标准，对样品进行各项检验项目的执行。
3.4 检验数据记录：在检验过程中，对每个检验项目的结果进行准确记录，包括检验数值、判定结果等。
同时，还需记录检验的时间和检验人员的信息。
3.5 判定结果与处理：根据检验标准，判定样品是否合格，并进行相应的处理。
不合格的样品应及时通知供应商，并按照相关程序进行退货或重新要求供应商提供合格品。
3.6 检验结果记录与报告：对检验的结果进行统计和分析，并将结果记录在检验报告中，便于后续的管理和追溯。
4. 检验人员的技能要求来料检验需要具备一定的专业知识和技能，检验人员应具备以下要求：4.1 具备相关的检验知识和技能，熟悉各种检测方法和仪器的使用。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、任务背景来料检验是创造企业在生产过程中对原材料或者零部件进行质量检验的重要环节。
通过对来料进行检验，可以确保生产过程中所使用的原材料或者零部件符合质量要求，从而保证最终产品的质量和安全性。
本作业指导书旨在为来料检验工作提供详细的操作指导和流程要求，以确保来料检验工作的准确性和规范性。
二、任务目的本作业指导书的目的是为来料检验工作提供标准化的操作指导和流程要求，以确保来料检验工作的准确性和规范性。
通过本指导书，来料检验人员可以清晰地了解来料检验的工作流程和操作要点，从而能够正确地进行来料检验工作，提高工作效率和质量。
三、任务内容1. 检验准备1.1 确定检验样本的数量和抽样方法：根据来料的批次和规格要求，确定检验样本的数量，并按照抽样方法进行抽样。
1.2 准备检验设备和工具：根据来料的特点和检验要求，准备好相应的检验设备和工具，如测量仪器、试验设备等。
1.3 检查检验设备和工具的状态：在进行检验前，检查检验设备和工具的状态，确保其正常运行和准确度。
2. 检验流程2.1 样品接收：接收来料样品，并进行样品编号和记录，确保样品的追溯性和准确性。
2.2 外观检验：对来料样品的外观进行检查，包括外观缺陷、表面光洁度等方面的检验。
2.3 尺寸检验：使用相应的测量仪器对来料样品的尺寸进行测量，确保尺寸符合规格要求。
2.4 物理性能检验：根据来料的特性和使用要求，进行相应的物理性能检验，如拉力、硬度、耐磨性等。
2.5 化学成份检验：对来料样品的化学成份进行检验，确保化学成份符合要求。
2.6 包装检验：对来料样品的包装进行检查，包括包装完整性、标识是否清晰等方面的检验。
2.7 检验结果记录：根据检验结果，进行相应的记录和统计，确保检验结果的准确性和可追溯性。
3. 检验标准3.1 外观检验标准：根据产品规格和要求，制定相应的外观检验标准，包括外观缺陷的判定和评定等。
3.2 尺寸检验标准：根据产品规格和要求，制定相应的尺寸检验标准，包括尺寸公差的判定和评定等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指针对供应商提供的原材料或者零部件进行的检验工作，以确保所采购的材料符合质量要求，能够满足生产需求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准与要求1. 来料检验标准根据公司的质量管理体系和相关行业标准，制定来料检验的标准。
检验标准应包括但不限于外观质量、尺寸精度、物理性能、化学成份等指标。
具体标准可根据不同材料和零部件进行制定。
2. 检验方法与设备根据不同材料和零部件的特性，选择合适的检验方法和设备。
常用的检验方法包括目测检查、测量、试验、化学分析等。
检验设备应经过校准，并保持良好的工作状态，以确保检验结果的准确性。
3. 检验样本与抽样方法根据来料检验的要求，确定检验样本的数量和抽样方法。
抽样应具有代表性，并遵循统计学原理。
根据不同的抽样方案，确定接受和拒收的标准。
4. 检验记录与报告对每次来料检验进行详细的记录，包括检验日期、供应商信息、检验项目、检验结果等。
检验记录应保存完整，并及时进行归档。
对于不合格的材料或者零部件，应及时向供应商提出整改要求，并记录整改情况。
三、来料检验流程1. 接收材料当供应商送达材料时，接收人员应核对送货单与实际送货物品是否一致，并进行记录。
如有异常情况，应即将通知相关部门。
2. 样品送检根据抽样方案，从接收的材料中抽取样品送至检验部门。
样品应标明供应商、材料名称、批次号等必要信息。
3. 材料检验检验部门按照标准和要求进行材料检验，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
检验过程中应严格按照检验方法和设备操作规程进行操作，确保结果的准确性。
4. 检验结果判定根据检验结果和标准，判定材料是否合格。
如发现不合格项，应及时通知相关部门和供应商，并进行记录。
5. 不合格品处理对于不合格的材料，应按照公司的不合格品管理程序进行处理。
处理方式包括退货、整改、报废等。
处理过程中应确保不合格品的追溯性和记录完整性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供准确的操作指导，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验准备1. 检验设备准备来料检验需要使用一系列的检验设备，包括但不限于量具、显微镜、试验设备等。
在进行检验前，检验人员应确保所有设备的正常运行，并进行必要的校准和维护。
2. 检验环境准备来料检验应在整洁、璀璨、无风尘、无湿度的环境中进行，以确保检验结果的准确性。
检验人员应定期清洁检验区域，并保持良好的工作秩序。
三、检验流程1. 检验计划制定根据公司的质量要求和标准，制定来料检验计划。
检验计划应包括待检验物料的种类、数量、检验方法、检验标准等内容。
2. 来料接收当供应商送达物料时，检验人员应与供应商的送货员一起进行来料接收。
检验人员应核对送货单上的物料信息与实际物料是否一致，并进行必要的记录。
3. 外观检验外观检验是来料检验的首要步骤，其目的是检查物料的外观是否符合要求。
检验人员应根据标准要求对外观进行检查，并记录检验结果。
4. 尺寸检验尺寸检验是来料检验的重要环节，其目的是检查物料的尺寸是否符合要求。
检验人员应使用适当的量具对物料的尺寸进行测量，并与标准要求进行比对。
5. 功能性检验功能性检验是针对特定物料的功能要求进行的检验。
检验人员应根据标准要求进行相应的功能性测试，并记录测试结果。
6. 化学成份检验对于需要进行化学成份检验的物料，检验人员应采取适当的取样方法，并使用相应的试剂进行化学分析。
检验人员应根据标准要求对化学成份进行检验，并记录检验结果。
7. 特殊检验根据具体物料的特殊要求，进行相应的特殊检验。
特殊检验可以包括但不限于温度测试、压力测试、电气测试等。
检验人员应根据标准要求进行相应的特殊检验，并记录检验结果。
8. 检验结果判定根据检验结果，判定物料是否合格。
合格的物料可以进入下一步的生产流程，不合格的物料应进行相应的处理，如退货、返工等，并进行记录。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的一环，其质量直接关系到产品的质量和客户满意度。
制定一份详细的来料检验作业指导书，可以匡助企业规范检验流程，提高检验效率，确保产品质量。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品特性和客户要求，确定来料检验的标准和要求。
1.2 准备检验设备：确保检验设备齐全、准确，保证检验结果的准确性。
1.3 制定检验计划：根据来料的种类和数量，制定合理的检验计划，确保检验工作有序进行。
二、检验过程2.1 样品取样：按照标准要求，从来料中取样进行检验。
2.2 检验项目：根据产品特性，确定检验项目，包括外观、尺寸、性能等。
2.3 检验方法：选择合适的检验方法，如目测、测量、试验等，进行检验。
三、检验记录3.1 记录检验结果：将检验结果准确记录在检验报告中，包括合格、不合格等。
3.2 处理不合格品：对于不合格品，及时通知供应商并采取相应的措施，确保产品质量。
3.3 归档管理：将检验报告进行归档管理，方便日后追溯和分析。
四、检验标准更新4.1 定期评估：定期评估检验标准的有效性和合理性，根据实际情况进行更新。
4.2 反馈机制：建立与供应商的反馈机制，及时反馈检验结果和问题，促使供应商改进产品质量。
4.3 持续改进：不断总结经验，改进检验标准和方法，提高来料检验的准确性和效率。
五、培训与考核5.1 培训计划：制定来料检验员的培训计划，提高员工的专业水平和技能。
5.2 考核机制：建立来料检验员的考核机制，定期评估员工的工作表现和质量意识。
5.3 激励措施：根据员工的表现和贡献，赋予相应的激励措施，提高员工的工作积极性和责任感。
结语：制定一份详细的来料检验作业指导书，不仅可以规范检验流程，提高检验效率，还可以确保产品质量，为企业的可持续发展提供保障。
希翼企业能够重视来料检验工作，不断完善和提升检验标准和方法，提高产品质量和客户满意度。
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文件名
数码管检验规范版本A0 称
文件编
VS-WI-QC-015 页码1/2 号
1.目的
指导IQC对数码管的质量进行检验和控制，确保供应商提供的数码管质量满足我司的质量要求
2.适用范围：我司所有数码管的质量检验和不良缺陷判定
3.参考文件
3.1 监视和测量控制程序
3.2 抽样检验作业规范
3.3 GB 2828-87/MIL-STD-105E抽样方案
3.4 样品承认书、产品BOM表
3.5 其他相关文件
4.检验设备及工具
4.1 万用表
4.2 直流稳压电源
4.3游标卡尺
4.4样品
5.检验方法/项目
5.1 包装/目视检验
在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品3秒，不能看见明显的外观不良缺陷
5.2 性能测试（极限样品由质量部QA工程师以上人员签字确认）
1、1、用专用直流稳压电源测试架进行全亮性能测试，测试样品亮度应
在极限样品亮度的范围内且不能出现缺划、暗划不良；
2、2、用专用整机测试架进行扫描测试，测试样品每一个笔划能正常点
亮，亮度应在极限样品亮度的范围内且不能出现缺划、暗划不良；
5.3 结构尺寸测试
参照样品规格书的尺寸图与标准样品进行结构尺寸测试，应测试记录以下尺
寸：显示模块的长度、宽度，台高度、引脚长度、引脚间距等
5.4老化实验
不定期抽样（不少于10PCS）进行加负载放入老化试验，环境温度45+5℃持续工作24小时以上，其功能应该正常且符合规定要求
5.5可焊性试验
抽取至少5PCS样品进行可焊性测试，上锡面积应达到85%以上
5.6抽样AQL值 CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.5
6.检验内容与不良缺陷判定
检验项目不良内容
不良判定
CR MAJ MIN
包装1、包装破损、变形或同规定要求不符√
2、包装标识不正确√
3、包装少数，混料√
4、包装标识不清晰√
外观1、规格型号错误，丝印错误、漏丝印√
2、丝印不全、不清晰√
3、表面严重划伤影响到显示√
4、表面轻微划伤不会影响到显示√
5、补胶影响到显示√
6、极性标识反或错误√
7、引脚变形√
8、引脚有胶影响到插件√
9、引脚多PIN或少PIN √
电性能检测1、性能测试出现缺划、暗划不良√
2、功能INT √
3、内有汽泡影响到显示√
4、内有汽泡影响到显示不明显√
5、测试电压不合要求√
结构检查1、外形尺寸、引脚长度与样品和规格书不符√
2、结构松动√
可靠性试验1、高温老化24h出现不良√
2、振动或跌落后功能失效或INT
√
可焊性测试250-300℃的锡炉中浸锡，元件的可焊性不符合
要求，浸锡面积未达85%以上√
7.检验记录
7.1 品质检查报告
7.2 进料检验统计表
备注：此检验标准由维视电子科技品质部负责解释和修订
张有水审核制作批准生效日期2010/03/01。