制药行业专用MES套件
EW-MES制造执行系统模块简介
一、EW-MES制造执行系统企业信息化涵盖计划层、执行层、自动化层及控制层四个层次的内容，计划层是以ERP为主的企业管理系统，目前其发展已相对成熟。
作为衔接上层ERP与底层控制的MES，由于其“上传下达”的集成作用，在企业车间底层与管理上层信息化架起一座桥梁。
易往公司一直致力于企业MES解决方案咨询与实施服务，经过多年的MES实施经验，研发了EW-MES平台，该平台可满足企业MES应用需要，并可根据客户个性化要求进行二次开发。
EW-MES平台包括执行层与自动化层两个层次应用执行层包括生产管理、物料管理、质量管理、能源管理四大业务模块；自动化层包括ANDON、AVI、PMC以及RC四大业务模块，涵盖了生产执行过程主要的核心业务，各模块间相互集成，即可单独应用，也可整体应用，满足当前汽车企业“统一规划、分步实施”的信息化规划原则，可分阶段，分模块进行MES实施推进。
EW-MES在企业信息化规划中位于中间的执行层，上接计划层规划管理信息，将之分解为可执行任务，将完成信息反馈计划层；下接控制层，监控底层自动化设备运行，传递运行指令要求，最终形成信息闭环。
对外提供与ERP、DMS、SCM、BOM软件系统及PDA、RFID、PLC等硬件平台接口，实现数据的及时传递与信息集成。
EW-MES平台具有强大的集成功能，能够与企业ERP/PLM/CAPP等其他信息化系统进行集成，如SAP、UGS和PTC等，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化解决方案。
同时，易往MES 也能和国内其他品牌的ERP/PDM/CAPP系统实现集成应用。
EW-MES制造执行系统功能架构EW-MES制造执行系统产品特点&先进性1）► IT技术与自动化技术融合一体化MES解决方案，业界首创自动化与信息化的完美融合，向上承接ERP等管理系统，向下承接底层PLC控制系统，全面支持制造业生产过程管控。
通过EAI及ESB接口方式与软件系统集成，利用OPC技术，集成自动化设备，采集动态数据，图形化展示设备状态信息，远程监控现场设备运行状态。
RS10MES高效智能管理软件助力医药行业解决困惑
RS10/MES高效智能管理软件助力医药行业解决困惑医药行业是中国经济发展的重要组成部分，对于大部分医药企业而言，如何运用智能化的手段保证产品高品质高效率的进行生产来满足市场需求是当前面临的最大问题。
医药行业区别于其它行业的特殊点在于它的原材料并不是统一标准件，而是存在有效成分和分量差异的特殊原料，所以在生产制造的过程环节中需要对药品进行批次分类，保证同批同质，才能保持产品质量的均一性、稳定性。
为了提升药品行业的生产效率，采用工业智能化设备管理进行生产，并应用工业管理软件对生产过程进行管理已经成为当下的发展趋势。
基于此，北自所专为医药行业打造RS10/MES行业解决方案，帮助医药企业实现高效生产、严控品质、全过程高效跟踪，透明化生产管理的目标，解决方案在行业内已经得到广泛运用，并且应用效果显著。
专注六十年研发RS10/MES，助力医药行业提升解决方案北自所从成立至今的60余年来，一直致力于制造业领域自动化、信息化、集成化、智能化技术的创新、研发、应用，为客户提供包括开发、设计、制造、安装及服务的整体解决方案。
在医药领域，北自所固本求新，以自主知识产权的RS10工业管理软件帮助医药企业实现管理理念的变革和固化，真正为客户创造价值。
深入分析行业需求，精准打造医药行业解决方案医药行业的发展和研发创新一直以来都是国家关注的重点，由于医药行业的生产过程复杂，工艺要求极高，所以在应用智能化信息系统时存在许多困难，因此深入分析行业发展特点，透彻了解企业需求，才是打造最佳解决方案的有力支撑，而RS10/MES医药行业解决方案正是深度对应了医药企业的实际需求，研发的众多系统功能对于帮助医药企业实现飞速发展有重要推动作用。
在打造医药行业解决方案之前，北自所针对行业特征进行了包含市场与需求、行业监管、按配方生产、物料控制、质量检测与控制、质量追溯六个方面的分析，可以结合库存、药品配方、原材料的配比及生产的标准化指标进行生产，并且可以进行全过程的监控跟踪和质量追溯，在确保材料合规使用的同时，也可以更加精准，更能提升药品的稳定性、统一性和安全性。
PLEX Manufacturing Execution Suite (MES) 制造执行套件说明书
SOLUTION OVERVEWPLEX MANUFACTURING EXECUTION SUITE (MES)Smart ManufacturingStarts HereWe don’t have to tell you that being a manufacturer is tough today—you feel the pressure every day.Rapid globalization, technological advancements, changing consumerpreferences, and evolving regulations are continually reshaping the industry, increasing competition, and raising the bar on performance.You need to continually innovate and deliver 100 percent quality—100 percent of the time. But operational hurdles, including too much paper and too many manual processes, limited visibility into work in progress, traceability issues and more, often get in the way. Working harder isn’t the answer—working smarter is.Smart manufacturing offers new opportunities to connect people and systems, automate processes, track data from end to end, and capture and analyze information like never before. With smart manufacturing, your environment is connected, controlled, and operating at maximum levels of efficiency and accuracy. Its foundation requires an integrated platform that unites all of thedomains needed to engineer, manufacture and deliver today’s smart products—a solution like the Plex Manufacturing Execution Suite (MES).SmartManufacturing Get ready to see your challenges in the rearview mirror.Today’s manufacturers need to increase resilience in their operations—no one can afford to be mediocre at anything they’re doing in manufacturing.If manual processes and disconnected systems are causing your organization to experience any of the challenges below, your operation will benefit from the Plex MES.With Plex MES, the paper chase ends. Control, transparency, andsynchronization become your “modus operandi.” New levels of performanceare achieved, and doing more without adding more becomes the norm.‒ High levels of scrap and rework ‒ Excessive inventory carrying costs ‒ Traceability issues‒ Limited visibility into work-in-progress ‒ Missed production schedules ‒ Poor production throughput ‒ Extreme errors ‒ Operating with old data ‒ Slow reaction timesWhatever you make…make it smart with Plex MES.+your plant floor with a comprehensive, real-time view of your entire production lifecycle and full connectivity to your ERP. You’ll easily automate tasks, prevent errors, drive in-line quality, and synch up the top floor with the plant floor. The result? Less risk, higher quality, happier customers and a healthier bottomline.• Production • Labor Tracking • Tooling• Maintenance • Quality •SPC • Control Plan• Deviation Tracking • Inventory • Traceability • Genealogy • Barcoding• Production Planning & FiniteScheduling• BOM & Recipe Control • Engineering• Inventory Management• Costing Product ManagementPlex MES: The power of TWO in ONE smart manufacturing suitePlex MES puts you back in the driver’s seat. So put your foot on the gas, greatness awaits…Gather real-time and accurate material and traceability data to make sure your production is always running smoothly.Improve reporting efficiency and ac-curacy with a single, digital source of real-time production and scrap data.Mitigate recall risk and/or exposure of recalls with easy access to accurate, database-driven traceability informa-tion.Ensure quality processes are consis-tent and comply with specified quality standards.Instill quality through closed-loop checks and preventive measures without degrading production perfor-mance.Operationalize quality activities and ensure check sheet compliance with in-line quality control.Choreograph production processes directly from the control plan to short-en cycle times and improve efficiency.Increase productivity and eliminate manual process errors with paperless operator control.Streamline production workflows with a flexible, configurable manufac-turing-specific solution designed to complement your ERP.Plex MES puts better connectivity, increased automation, more precise tracking, and deeper data analysis within reach and opens the door to smart manufacturing by delivering a solution that unites all of the domains required to engineer, manufacture and deliver top quality products.The Plex DifferenceTraditional MESs focus mainly on the plant floor, with minimal integration beyond your factory’s four walls. A unified MES/Manufacturing OperationsManagement (MOM) solution like Plex MES offers the flexibility and functionality required to enable smart manufacturing. With Plex MES, you’ll gain control ofVISIBILTYQUALITYCONTROLManufacturing Execution Manufacturing OperationsSecurity. Reliability. Continuous Innovation.The name of the game for today’s manufacturers is continuous innovation. You need to stay agile as new challenges and opportunities arise. Doing so requires a software solution safe from security risks, vulnerabilities, unauthorized access and data theft.Plex MES isn’t your average cloud solution. Unlike many competitive solutions, Plex was born in the cloud, not retrofitted to it later. So, you get world-class hardened security, high availability and scalability, and most importantly an environment that keeps you on the leading edge.With traditional on-premise, hosted, and even most SaaS vendors, you have to wait anywhere from a quarter to a year or longer to get new releases that patch bugs or offer new functionality. You’re also sometimes forced into painful upgrades to take advantage of these updates. With Plex, you never have to wait for the latest and greatest. We deliver new features and improvements on a nearly daily basis, and you’re free to take advantage of them at any time.Plex’s world-class cloud infrastructure:• Maintains a best-in-class “A” security rating by ,consistently outperforming our peers’ ratings.• Provides exceptional system performance, exceeding our SLA with anuptime of 99.997% and outperforming the SLAs of most public clouds.• Offers an integration layer with flexible, modern APIs to connect youto an ecosystem of complementary capabilities developed by other businesses including Plex customers.Improve Manufacturing Quality and ControlError-proof your manufacturing processes from raw materials to finished goods. Mitigate the risk of recalls by tracking the exact components used in each product you make.Increase OutputSee what’s happening in real time and spot problems before they slow you down. Monitor and adjust the cycle time for each step in your manufacturing processes to minimize WIP and accelerate production.Eliminate Unnecessary CostsStreamline operations to reduce the time it takes to make each product, eliminate downtime, and minimize waste.Reduce Scrap and ReworkPrecisely analyze production lines and finished products to detect any inconsistencies and immediately address them to limit faulty products and materials wasted.Decrease InventoryEliminate the need to store surplus inventory with complete visibility into what is on hand at each facility, and what needs to be ordered.Boost your top line, bottom line, and every line in between.2.5%10 - 15%100%12%< 40 days$500,0001.5%tofreight costs, previously 0.7% of total sales.increase in delivery rates over a 9 month period.Achieved nearlyReduced inventory toSavedon-time delivery.on hand delivery.in inventory write-offs due to tighter controls & visibility.1Future proof your businessThe Plex Smart Manufacturing Platform was born on the plant floor and is purpose built for smarter manufacturing—today and tomorrow.In a single digital system of record and engagement, Plex makes it possible for manufacturers to reach new levels of visibility, quality, and control throughout their operation.Single Digital System ofRecord & EngagementThe Plex Smart Manufacturing Platform ApplicationsWith the Plex Smart Manufacturing Platform you’ve got options that range from stand-alone MES to a fully integrated, end-to-end solution that will power your entire enterprise.Plex Enterprise Resource Planning (ERP) is a full-featured, scalable, cloud-based ERP that automates front- and back-office processes, including financialmanagement, revenue management, human capital, order management, billing,and inventory.Plex Manufacturing Execution Suite (MES)is a comprehensive manufacturingsoftware solution that provides real-time, paperless production management todrive enterprise-wide compliance, quality, and efficiency.Plex DemandCaster Supply Chain Planning (SCP)combines data frommultiple departments across your business to sync up demand and supplyforecasting to improve inventory accuracy and production management.Plex Quality Management System (QMS)is a cloud-based digital qualitysolution for manufacturers that standardizes and automates quality documentation,processes, and measurements.Plex Analytics & Industrial IoT (IIoT)combines process, operational, andmachine-level data through highly visual dashboards that empower manufacturersto improve business processes and plant floor production efficiency.Plex Manufacturing Automation helps you automate processes and connectthe data from your machines at the plant-level to eliminate manual errors andmaximize uptime./MES | 888.454.7539ANYTHING THAT CAN BE MADE, CAN BE MADE BETTER . . .PLEX-BR020A-EN-P。
制药mes解决方案
制药mes解决方案
《制药MES解决方案》
随着人们对健康的重视和医疗技术的不断进步，制药行业的发展迅速，药品生产的要求也越来越高，因此，生产企业急需一种高效的解决方案来提升生产效率，保障药品质量和安全性。
而制药MES（制造执行系统）解决方案应运而生，为制药企
业提供了一种全面的解决方案。
制药MES解决方案以信息化的手段，对制药生产的各个环节
进行全面管理和监控。
首先，它可以实现对原料采购、生产工艺、生产设备和人员的全面管理，确保生产过程的规范和高效。
其次，通过对生产数据的实时采集和分析，制药MES能够及
时发现潜在的生产问题，预防生产事故的发生，保障药品质量和安全性。
另外，制药MES还能够实现对生产过程的追溯和
溯源，确保生产过程的透明和可追溯。
此外，制药MES解决方案还可以与企业的ERP系统、质量管
理系统等进行有效的对接，实现信息的互联互通，为企业的整体管理提供了便利。
更重要的是，制药MES解决方案还能够
为企业提供生产数据的分析和统计报表，帮助企业管理者更好地了解生产情况，优化生产过程。
总之，制药MES解决方案为制药企业提供了一种高效、全面
的生产管理解决方案，可以帮助企业提升生产效率，保障药品质量和安全性，提升企业整体的竞争力。
相信随着制药技术的
不断发展和制药企业的需求不断增加，制药MES解决方案一定会得到更广泛的应用和推广。
王珣-罗克韦尔MES行业套件
罗克韦尔MES行业套件 行业套件 罗克韦尔 -FactoryTalk Pharma Suite -FactoryTalk CPG Suite信息解决方案部王珣Rockwell Software如何创造价值 如何创造价值什么是面向行业的解决方案? 什么是面向行业的解决方案? • • • •能够解决某一特定行业的客户难题 由面向该行业的一系列的系统、产品组成 能够有针对性地迎合该行业发展趋势的需要 永远不会“完成”或者“完善”，时刻根据该行业的发展 而增加内容，扩展外延面对挑战的解决之道制药行业面临的挑战全球化带来的成本压力 药品诉讼， 药品诉讼，官司带来的成本压力 政府药品强制价格， 政府药品强制价格，压低了运营利润 频繁更改的药品规范和标准， 频繁更改的药品规范和标准，增加了企业认证 的成本 基于新技术的创新产品增加了制造的复杂性 创新， 创新，例如个性化的药品驱使制药企业寻求敏 捷制造的战略MES 引领出色的生产方式• 持续增进生产流程 • 业务流程设计 • 实时的企业信息及时地获得实时生产信息• • • •数据采集和仓储管理 丰富的可视化手段 KPI 报表 – 仪表盘 系统集成框架• 依据规则 • 精益生产 • 质量管理追踪产品的生产过程和当 前状态• 追踪和追溯 • 第一时间 • 工单和设备状态• • • •资产优化 按需生产 为生产量身订做 安全性根据业务规则管理生产流 程• • • •机器效率 电子化批次记录 批次下达 智能控制系统MES 实现生产过程的可视化，追踪和控制 实现生产过程的可视化，FactoryTalk Pharma Suite概述 概述强大的生产管理能力•Production Management Production Analysis Quality Management支持多个相关行业的MES需求，包括 Pharma, Biotech, Med Devices, Nutraceuticals 覆盖整个药品的生产周期– R+D, Clinical, Primary and Secondary ProductionProduction ExecutionDispenseEBR•Platform• • • •主要价值遵循如下标准– FDA, EU, GxP,..基于一个成熟的平台– 模块化, 灵活的, 具有延展性的• 为制药行业量身订做 • 快速部署和实施 • 降低 cost of ownership (TCO) • 最小的硬件需求 • 可以由客户、RA或者RA的合作伙伴进 行部署实施和其他系统及自动化设备集成 提供整体的解决方案FactoryTalk Pharma Suite 生产管理模块管理 master recipes GxP-compliant• 生产管理主数据包括– – – – 物料 BOM 生产工艺 配方Production Management Production Analysis Quality ManagementProduction ExecutionDispenseEBRPlatform• 工单管理– 工单创建 – 工单下达• 库存管理– 批次管理 – 库存可视化• 规则– 版本管理 – 历史操作记录 – 电子签名主要价值 • 通过 GxP-compliant recipe 管理，降低不 管理， 良品出现的几率 • 为生产状态和库存管理 提供可视化途径FactoryTalk Pharma Suite 生产执行模块生产车间的可视化和 历史操作追溯• 预定义工作流– – – – 物料接收， 物料接收，物料消耗 物料定位， 物料定位，物料批次拆分 物料消耗及生产 车间器具清洁Production Management Production Analysis Quality ManagementProduction ExecutionDispenseEBRPlatform• 按照流程和工艺规范操作– 选择正确的物料批次 – 清理、测试、校准设备 清理、测试、 – 人员管理• 追踪物料、设备、人员 追踪物料、设备、 • 异常处理 • 标签打印，标签打印历史，标签重打 标签打印，标签打印历史， 印主要价值 • 通过对于生产的规范降 低不良品出现的几率 • 为生产状态和库存管理 提供可视化途径FactoryTalk Pharma Suite 配发有序的配发流程• 预定义称重工作流和方式– Recipe weighing, Campaign weighing – Cost center weighing, Removal weighing – 乘具测试和校准 – 车间和容器清洁Production Execution Dispense Production Management Production Analysis Quality ManagementEBRPlatform• 实时乘具接口– 支持多种器具 – 乘具资质校验• 含量校正/比较 含量校正 比较 • 异常处理 • 称量报告主要价值 • 通过对于生产的规范降低不良品出 现的几率 • 流程化的称重管理 • 支持异常处理 • 减少误操作 • 消除手工操作FactoryTalk Pharma Suite 配发工作流指导复杂的称量配料流程完整而正确的称量配料报表 记录 符合GxP认证的标签打印 认证的标签打印 符合FactoryTalk Pharma Suite 电子批记录创建无缝的电子 批次记录文档 • 基于 基于S88标准灵活的定义 标准灵活的定义 • 规范操作，按照预定于的工 规范操作， 作流管理工艺、设备、 作流管理工艺、设备、人员 • 灵活的异常处理方式 • 强大的流程追踪 • 支持基于事件的配方管理 • 提供接口，连接自动化层的 提供接口， 设备 • 灵活的审批工作流主要价值• • • • 通过对于生产的规范降低不良品出现的 几率 支持异常处理 通过流程指引降低错误出现几率 确保使用正确的物料和设备Production Management Production Analysis Quality ManagementProduction ExecutionDispenseEBRPlatform电子批记录 - 操作流程管理FactoryTalk Pharma Suite 质量管理将质量信息纳入批次记录 信息中 • 预定义的工作流，管理 预定义的工作流，– 采样 – In Process Control – SPC / SQCProduction Management Production Analysis Quality ManagementProduction ExecutionDispenseEBRPlatform• 强大的事件追踪 • 采样计划，供应商管理 采样计划， • 与生产执行、仓储管理、ERP 与生产执行、仓储管理、 系统集成 • 与自动化设备连接主要价值 • 通过对于设备的管理降低不良品 出现的几率 • 自动捕捉质量管理数据 • 对于 对于IPC等质量的监控 等质量的监控FactoryTalk Pharma Suite 生产分析增加整体效率，分析停机 时间• 灵活定义设备、质量的KPI指标 灵活定义设备、质量的 指标 • 生产线监控和停机时间分析 • 定义并监控极限值并且对超过极限值 的时间进行报警 • 基于用户的 基于用户的KPI指标显示 指标显示 • 报表和分析 • 与生产执行、仓储管理、ERP系统集 与生产执行、仓储管理、 系统集 成 • 自动采集数据Platform Production Management Production Analysis Quality ManagementProduction ExecutionDispenseEBR主要价值 • 及时的信息传递，为决策提 供科学依据 • 基于实时的准确的数据改进 工艺流程 • 灵活的、可配置的生产监控 方式FactoryTalk Pharma Suite 外部系统集成Enterprise Resource Planning强大的整合性，可以和第三方 系统以及自动化设备集成• 通过 FT Integrator 和其他系统集成– 可以和大多数 ERP 系统集成，如 系统集成， SAP, ORACLE, JDEdwards – 预定于的接口 – 灵活的中间件平台Production Management Production Analysis Quality ManagementProduction ExecutionDispenseEBRAutomationThird Party ControllerThird Party HMI Third Party Historian Third Party BES/DCS• 通过中间件，和第三方系统集成，如 通过中间件，和第三方系统集成， IBM WebSphere ，SAP NetWeaver XI ， ProductionCentre JCA-Adapter • 通过以下方式和自动化设备连接– FT LiveData (OPC DA) – FT A+E (OPC Alarm+Events) – FT Historian, OPC HDA主要价值• 灵活高效地和第三方系统和自动化设备 集成 • 支持 支持Rockwell和其他第三方的系统 和其他第三方的系统 • 与现有 架构进行无缝整合 与现有IT架构进行无缝整合 • 可靠的成熟的技术 • 基于服务架构 (SOA) 为系统提供开放和 标准的接口罗克韦尔制药行业成功案例“Rockwell Automation MES solution is a key enabler on our journey to Operational Excellence” • 世界 大医药制造商都是 RS PMX 世界10大医药制造商都是 MES 的用户 • 300次成功的部署 次成功的部署 • 超过 ，000的用户 超过10， 的用户 • “Rockwell Automation is the market lead for Collaborative Production Management in the Pharmaceutical Industry” Source: ARC report 2007, “CPM Systems for the Process Industries Worldwide Outlook”Copyright © 2009 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 17FactoryTalk CPG Suite 食品饮料行业MES套件 食品饮料行业 套件内容提要1: 食品饮料行业MES解决方案 2: 食品饮料MES案例介绍什么是 CPG Suite?• • • • 基于功能化、模块化的产品在行业内得到良好的反响 基于功能化、 基于罗克韦尔自动化在食品饮料行业的成功经验 不仅仅是一套系统， 不仅仅是一套系统，而是一系列强大功能的组合套件 是一个成熟的， 是一个成熟的，模块化的解决方案套件– – – – 开盒即用– 提供标准的，适合食品饮料行业的MES功能模块 开盒即用 提供标准的，适合食品饮料行业的 功能模块 基于食品饮料行业的需求设计 – 标准的生产执行和报表功能 易于部署 – 配置式的系统无需大量定制 开发 支持 – 罗克韦尔自动化提供现场支持• 若干系统可以协同工作以实现业务需求什么是 CPG Suite?• 基于 ISA-S95 标准– 生产管理，生产执行，生产数据采集 – 所有CPG Suite提供的功能模块都有标准文档记录• 基于本行业需求的仪表盘和报表模板 • 提供其他需要的组件– ERP 连接 – 历史数据采集 – 生产智能化• 更具客户需求进行客制化开发– 由售前技术人员进行GAP分析 – 对于客制化的特殊需求可以进行定制开发• 罗克韦尔可以根据客户特殊需求开发库文件– 为客户定制开发并且提供规范的 报表CPG Suite能够帮助我们实现什么 能够帮助我们实现什么? 能够帮助我们实现什么生产和管理智能化 • • • • • • 生产管理 物料管理 智能化管理 能源消耗优化 产能管理和优化 优化并提高利润率实时的生产执行和稳定 • • • • 生产追踪/追溯以及“族谱图”管理 质量管理 环境管理 – 废气和污水处理等 设备和能源优化生产管理• 工单管理 – 生产工单管理 / 包（灌）装工单管理 – 支持新建、修改、冻结、取消工单 支持新建、修改、冻结、 – 根据产能进行排产 – 与ERP等系统集成，实现企业整体信息化 等系统集成， 等系统集成 • 生产管理 – 区分成品、半成品、原材料等 区分成品、半成品、 – BOM – 配方管理 – 设备、工位、车间、生产线管理 设备、工位、车间、 – 预定义生产工艺路线 • 生产执行 – 生产指示 – 严格按照预定义的生产工艺路线生产 – 确保工单 保质保量 完成 确保工单“保质保量 保质保量”完成 – 实时控制工单状态，可以冻结问题工单 实时控制工单状态， • 仪表盘、报表、看板实时显示生产情况 仪表盘、报表、 • 与其他业务系统集成 – 从ERP等系统下载生产工单 等系统下载生产工单 – 从ERP等系统下载 等系统下载BOM / 配方管理 等系统下载 – 将生产执行的数据上传至 将生产执行的数据上传至ERP等系统 等系统主要价值: 主要价值 • 将生产的优良率提高 10% • 提高物料、人员、机器设备使 提高物料、人员、 用率 15% • 将工单完成率 将工单完成率20%提高 提高 • 废品率降低 废品率降低15%物料管理• 物料管理– 原材料管理 – 容器、器皿管理 容器、 – 在制品标识• 物料使用执行– 物料转移 调整 报废 返工 合并 分解 物料转移, 调整, 报废, 返工, 合并, 分解, 接受, 出货, 接受 出货 拉动 – – – – – 物料消耗 物料生产 返工和报废控制 冻结, 在制品状态管理 (冻结 隔离 释放 冻结 隔离, 释放) 成品,半成品 半成品, 成品 半成品 在制品的区分主要价值: 主要价值• 降低库存积压 10% • 缩短产品周期 50% • 追踪仓库中的原材料（辅料） 追踪仓库中的原材料（辅料） 在制品、 、在制品、成品等 • 借助条码、RFID技术追踪产品 借助条码、 技术追踪产品• 仪表盘和报表显示– 在制品和库存状态 – 实时显示物料批次所处位置• 与其他业务系统集成– 物料消耗质量管理• 质量抽检和执行– – – – – – – – – 流程控制设置 – 哪种情况下进行测试 流程化的抽检规则 – 如何进行测试 可计划的抽检规则 – 何时进行测试 在线和离线的质量抽检 HACCP• 采样管理计划的和非计划的 采集线上的或批次的质量数据 采集设备状态、预警事件数据 采集设备状态、 CAPA• 偏差管理主要价值: 主要价值• • • • 提高一次通过率达 12% 减少因为质量原因的损失达 80% 减少质量错误达 50% 降低因为质量引起的损害企业形象 的风险– 监控偏离标准值的数据 – 提供可视化手段监控实时数据• 净含量控制– 控制称量设备 – 严格遵循标签上显示的信息 (重量，数量等 重量， 重量 数量等)• QA 释放管理 (WIP 冻结 释放 冻结,释放 释放) • 仪表盘和报表显示– 一次通过率统计 – 关键性指标（KPI）显示 关键性指标（ ）• 与其他业务系统集成– 质量规格下载 – 质量分析数据上传追踪/追溯和族谱图管理 追踪 追溯和族谱图管理• 追踪 追溯和族谱图管理 追踪/追溯和族谱图管理– 追踪人机料法的使用情况 – 可以基于Lot/Item/Unit 不同层级 可以基于 追踪 – 能够追踪返工 报废等异常流程 能够追踪返工/报废等异常流程 – 操作员的历史操作记录 (手动控制 手动控制 事件) 事件• 仪表盘和报表显示– 向前追踪 – 向后追溯 – 高效的关联性报表主要价值: 主要价值• 提高良率 15% • 将报废率降到最低 • 提高企业利润 8%• 与其他业务系统的集成– 可以继续追踪产成品生产智能化• 智能化生产– – – – – – 生产的先后顺序 工单状态 整体的生产产能和效率 OEE统计 统计 流水线和包装线的效率 计划/产能平衡 计划 产能平衡• 物料预估– 库存管理 – 报废料和返工用料• 追踪 追溯和族谱图报表 追踪/追溯和族谱图报表– 向前 向后追踪 向前/向后追踪• 质量管理评估主要价值: 主要价值• • • • • 提高设备和物料使用率 15% 降低损失和消耗 20% 增加生产运能 10% 增强了生产敏捷度 提高了生产透明度以更好地应对变动和 挑战– 质量分析指数 – HACC – 历史数据分析和报表• 效率智能化分析– 包装线的 包装线的OEE统计，停机时间统计 统计， 统计 – OLAP 分析构建基于企业物理模型的“虚拟工厂 构建基于企业物理模型的 虚拟工厂” 虚拟工厂完整的企业架构内容提要1: 食品饮料行业MES解决方案 2: 食品饮料MES案例介绍韩国南阳乳业（ 韩国南阳乳业（Namyang Dairy）案例分析 乳业 ）韩国南阳乳业案例分析• 南阳乳业是韩国领先的乳制品公司，生产牛奶，酸奶，奶酪，奶粉 南阳乳业是韩国领先的乳制品公司，生产牛奶，酸奶，奶酪， 等产品 • 要求持续对产品质量进行追踪，尤其是将设备停机时间降到最低， 要求持续对产品质量进行追踪，尤其是将设备停机时间降到最低， 因为对于乳制品生产者来说，一旦设备停机， 因为对于乳制品生产者来说，一旦设备停机，在制品都不得不进行 报废 • 在南阳乳业的新工厂，罗克韦尔自动提供了一个基于整体架构 在南阳乳业的新工厂， （Integrated Architecture）的解决方案，该解决方案主要由罗克 ）的解决方案， 韦尔的两大核心品牌构成： 韦尔的两大核心品牌构成：Allen-Bradley控制器和罗克韦尔软件 控制器和罗克韦尔软件 • 该项目的最终结果是： 该项目的最终结果是： – 降低了 降低了15%的生产维护费用 的生产维护费用 – 缩短了分析差错时间达到 缩短了分析差错时间达到30% – 降低了新工厂的运维费用 降低了新工厂的运维费用10% – 生产能力从老工厂的 生产能力从老工厂的87%提高到 提高到95% 提高到韩国南阳乳业 -- 基于罗克韦尔集成架构的系统架构雀巢（ 雀巢（Nestle）系统架构图 ）FFMW ServerFoundation Client •WBI & FT PortalFT VantagePoint EMI MES 客户端客户端•••Shop Ops ServerFFMW 接口 Activity SetsMessaging/Live Data• •••//•HACCP Live Data••SPC件间中 统系息信 化动自方三第RSLinx Enterprise Live Data ServerRSLinx Classic OPCMES量质余冗样采和量质 理管单订 理管存库 单工间中 行执产生 耗消料物 载下单工产生•Foundation Server• ••Embedded MES UI•Messaging/Live Data•存库 品制在 量质 据数师程工 义定品产 集采据数产生 踪追料物••势趋 量质 存库 品制在 集采据数 义定品产 单工产生 置内 面界据数产生 据数主 换交据数器辑编方配 器辑编方配 器辑编方配 器辑编方配 具工理管 具工理管 具工理管 具工理管 面界管主产生 面界管主产生 面界管主产生 面界管主产生成集 产排划计产生•SAP•印打签标•FT ProductionCentreMES 服务• •信息服务•MES 报表 •仪表盘 •趋势图•FT View 或者其他客户端HMI MESFT Historian 或者其他流程数据Data Server •雀巢（ 雀巢（Nestle） MES -- 工单执行 ）雀巢（ 雀巢（Nestle） MES -- BOM消耗 ） 消耗雀巢（ 雀巢（Nestle） MES -- 生产报表 ）谢谢！ 谢谢！。
myMES相关介绍
而MES往往是投资比ERP还要高的项目有人说MES可以帮工厂省掉流程卡，降低生产成本，虽然这一项确实可观，可是根据我的经验来看，那是只看到了冰山一角aaa工厂里为了实现ISO9000中规定的"产品鉴别与追溯"，往往采用流程卡的方式，即每一件产品上面挂一张小卡片，卡片上记录经历每道工序的生产结果。
当产品流动到某一个工序时，工人需要用笔在卡片上用笔记录。
这些流程卡在生产过程中使用起来很简单，起到了很积极的作用。
不过流程卡有很多缺点，也很占用成本：1、数量太多，不容易管理。
有些工厂为了保留生产历史记录，有专门的人员对流程卡进行收集整理与存档。
例如有20条产线规模的工厂，往往需要六七个人员专门为流程卡拍照及存储，但是如果真的出了问题，面对大量图象文件，往往也不容易查到相关资料。
2、流程卡具有不小的成本。
虽然每片流程卡价值不高，但是如果一座月产量到百万级的工厂，每个流程卡以1毛钱计，每年也至少需要120万元的投入。
3、流程卡不容易统计出及时的生产数据。
4、流程卡手工填写往往不规范及识别。
为了避免以上问题，最好在每件产品投入站贴上条码，通过条码扫描来快速准确识别。
："在产品上贴条码，还需要买条码扫描枪和电脑，投入不是反而增加了吗？"如果算一笔帐如下：电脑+扫描枪每个站位5000元，20条线每线3台共计应该是45万元，倘若日后每增加两个点，投入成本将增加20万元。
条码打印成本每个4分钱，月产百万，每年条码投入应该是48万元。
网络布线、服务器软硬件投资30万元。
电脑维护及配件更换费用每年10万元。
通过计算可知，采用条码的方式投入要比手工方式下的流程卡投入还要高出一些MES(ManufacturingExecutionSystem)直译成制造运行系统，俗称生产管理系统。
直到1990年，才由AMR组织(美国的咨询调查公司AdvancedManufacturingResearch-AMR)提出并开始采用。
MES-Suite——流程工业MES解决方案
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国内常用的mes系统
国内常用的mes系统1、数夫软件mes系统：数夫MES是一款平台化架构的家居MES 系统，具有先进成熟的家居行业信息化管理解决方案;集成了大量家居行业特有的应用功能，包含产品结构(BOM/BOR)、生产计划(APS)、物料计划(MRP)、制造执行(MES)、仓储管理(WMS)等多个应用模块，依据需求自由搭配，以满足家居企业实际需求。
2、宝信软件mes系统：产品BM2制造执行系统，主要针对钢铁、化工、制药等行业。
依托于宝钢股份控股的关系，在钢铁行业有着较多的实施经验。
同时拥有ERP系统和MES系统，同时提供基于云平台的增值服务，包括开发平台租赁、移动生产驾驶舱、报表工具、中小企业产供销业务平台等。
3、深科特mes系统：以LEAN?MES精益制造执行系统(专业版、渠道版、MES云平台)为核心，同时提供WMS(仓库管理系统)、APS(高级排程系统)、电子货架、AGV小车、立体仓库及智能工厂软硬件一站式解决方案。
4、华天软件mes系统：作为以3D为核心的智能制造软件服务商，华天软件拥有三维设计、智能管理、可视化三大技术平台和创新设计、卓越制造、数字化服务三大系列产品线，业务范围包括PLM、PDM、CAPP、3D?CAPP、CAD、CAM、MES、WMS、SRM、LES等。
专注于智能制造，拥有三维CAD内核技术，为航天军工、核工业、装备制造、化工、汽车、轨道交通、轴承、模具、高科技电子、建筑工程等行业。
5、成翰科技mes系统：在MES/WMS系统的研发、生产自动化方面拥有14年的行业经验，是目前位列国内前三的智能制造整体解决方案提供商。
聚焦于智能化制造与控制，实现信息、设备、物流三方面智能化融合，全面推进工业4.0制造，助力“中国制造”迈向“中国智造”。
6、CAXA MES：CAXA MES是以设备的联网通讯和数据采集为基础、以PLM技术为支撑、以数字化工单管控为核心的制造执行系统，能够快速实现车间各类数控装备的联网和通讯和设备状态数据采集，实现图纸、工艺、3D模型等技术文件的数字化下发，以及生产进度、质量等信息的适时反馈，能够将车间单元设备柔性制造能力快速提升为网络化柔性制造能力，提高企业精益生产和智能制造能力，打造企业的数字化工厂。
艾普工华MES产品分类
艾普工华科技（武汉）有限公司MES产品分类艾普工华科技有限公司（以下简称：艾普工华）是国内制造业信息化及工业自动化领域的领先供应商。
通过在信息集成技术、生产管理理念方面不断创新，我们专注领先解决方案与平台化应用的研究与探索，致力于为离散制造业客户提供高效、可靠、智能的数字化制造运营解决方案和专属服务。
该公司的主要领域是MES产品，那么步入正题，它的MES产品有8大类，下面给大家一一列举出来。
1. UniMax MESUniMax MES是艾普工华针对中国离散制造业特点推出的一套MES系统，基于北美IntegraNet 高效能系统平台，由统一的工厂模型和可定制的业务流程建模引擎驱动，它结合了Integra 系列产品的强大功能以及在高性能、高可用、可配置方面的卓越性能，采用了行业领先的元对象建模技术和全新的模块插件架构，实现了高效率，基于JAVA跨平台的新一代MES系统。
2.制造运营管理套件- UinMaxUinMax基于艾普工华Mestar平台一体化集成设计，包括UniMax APS、UniMax MES、UniMax RPC、UniMax MCC、UinMax PCT五大套件，在数字化决策与管控、数字化制造执行层和数字化控制集成三个层面具备强大的建模、逻辑处理与可视化交互能力。
系统在高性能与高稳定性方面经过严格验证，可通过组件插拔机制与灵活业务配置来适应工厂业务扩展与变化，其全新的UE/UI风格广泛适应Web端、工控设备及智能终端的交互需求。
3. Mestar平台Mestar平台采用了跨平台的J2EE技术框架，基于艾普工华企业基础应用平台（FPP）、业务组件（BPP）和模块化插件（Plug-Ins）的多层架构，引入了可扩展的元对象建模技术、全新的模块插件架构和可视化的业务流程建模引擎，既能兼顾系统的鲁棒性、安全性以及运行效能，又能支持未来的系统扩展和业务变更，有效地降低用户的总体拥有成本。
4. UniMax MMSUniMax MMS面向车间物料管理需求，通过追踪物料并按现场实时需求动态响应，协同控制物料流向，从而保证将正确的物料在正确的时间送达正确的地点。
比较完整的MES系统的介绍
MES方面的软件主要有Wonderware公司的FactorySuite2000套装软件，它是一种优秀的MES软件开发工具（Intrack和InBatch），同时也提供了一个良好的运行环境(Intouch)。
EMS公司的TCM–EMS，它本身是一个ERP软件，其中的MES模块具有较强的执行功能。
Invensys Intelligent Automation；软件类别：ERP，制造执行系统（MES）数据库平台：Informix, MS SQL Server, Oracle ，服务器平台：OS 400, UnixSiemens Energy & Automation ；软件类别：制造执行系统（MES）。
Honeywell Hi-Spec Solutions；软件类别：制造执行系统（MES），电子商务，数据库平台；MS Access, MS SQL Server, Oracle ；服务器平台：Digital Open VMS, Unix；适用行业：消费品，食品&饮料，医药&生命科学，流程型（化工&塑料），批量。
Indus International ；软件类别：CRM，企业资产管理(EAM)，ERP，制造执行系统（MES）；数据库平台：Oracle, Sybase；服务器平台：OS 400, UnixRockwell Software ；软件类别：企业资产管理（EAM），制造执行系统（MES），供应链管理，APS技术，仓库管理；数据库平台：MS Access, MS SQL Server, Oracle；服务器平台：Windows NT Server；适用行业：航空航天，汽车，消费品，食品&饮料，半导体，机械制造，按定单生产，医学，生命科学，流程型（化工&塑料），批量型。
Kronos Inc.；软件类别：制造执行系统（MES）；数据库平台：IBM DB2, MS SQL Server, Oracle；服务器平台：Novell Netware, OS 400, Unix, Windows 2000 Server, Windows NT Server。
试析制药企业MES与ERP集成技术
试析制药企业MES与ERP集成技术近年来，医药企业逐渐采用ERP系统，该系统属于一种管理系统，它通过对供应链进行预先的计划与控制来实现对药物生产流程的管理。
同时该系统通过对资源的合理利用来实现优化配置，最终达到优化资源结构，实现效益最大化的目的。
江苏康缘药业顺应时代潮流，在2012年就开始实施生产ERP系统，为了进一步提高热毒宁注射剂工厂的生产自动化程度，在2016年又开始实施西门子的MES系统。
1 现有系统的局限性分析1.1 ERP系统的局限性现有的ERP系统虽然具备了分离商业功能，但是其缺乏灵活性的特点却不容忽视，此外，现有的ERP系统适应能力不强，往往在一定程度上制约了制药企业的发展。
上层的ERP系统不能得到底层制药设备生产信息的支持，数据库之间不能得到很好的结合，这些都使得药物生产效率变低。
现有ERP系统的局限性突出反映在两个方面：一方面表现为ERP系统通常情况下是按照相应的工艺流程和需求的物料进行推进的，这样一来动态化的生产过程往往要受到静态化思维方式的限制。
可以说交货日期的过度关注往往就导致对药品库存量以及生产设备运行情况考虑的缺失，这就是在静态思维方式限制下动态生产方式运行产生的弊病。
另一方面理论上系统的制药工艺总路线是一定的，但是在药物的实际生产过程中往往会因为这样那样的各种变化需要制定一系列的预备方案，这样一来就使药物的生产过程缺乏一定的柔性，矫正起来较为困难，因此往往在生产中精度不高，故而难以满足GMP的认证。
这样的情况还往往表现为生产出来的药品不符合标准，故而难以上市。
可以说医药企业要想在激烈的市场竞争中增强自身核心的竞争力，那么拓展ERP系统的信息化工作就显得十分重要。
1.2 MES系统的局限性MES系统的产生来源于对ERP系统中存在的一些问题进行的全面纠正，这种系统往往以客户的订单下达为起点，而终点也锁定在产品的生产完成上。
我们知道MES系统的优势表现为具有较强的实时动态抗干扰能力和自身的优化能力。
符合GMP的医药保健品企业MES系统设计及应用
符合GMP的医药保健品企业MES系统设计及应用本文在学习医药保健品生产工艺、GMP规范、MES理论及思想的基础上，对医药保健品生产GMP合规性、企业的生产制造执行系统需求共性以及在GMP规范影响下的MES系统特性等进行了详细研究。
在此基础上，本文首先建立了符合GMP规范具有医药保健品行业通用属性的业务过程模型，该模型是设计和开发一个符合GMP规范的MES系统的基础。
业务过程模型由物理模型、制程模型和执行模型组成，物理模型代表制造工厂的物理部件，包含工厂、生产线、组织和资源等，是信息模型的基础信息。
制程模型代表信息模型的控制部分，包含制造工厂的容器等级、操作、规格、产品、配方和工艺流程等。
执行模型是信息模型所有活动产生的各个方面，执行模型跟踪在制造现场的产品和资源的状态和历史，提供生产活动的实时可视化。
其次，本文研究了如何使用条码信息及关联实现药品生产GMP管控。
由于药品生产过程中产生的质量问题往往与药品生产流程的关键生产数据、质量数据以及出入库记录等信息有关，在MES系统中记录制造相关的原料、在制品、成品信息，并且把这些信息都打上时间、地点、责任人等烙印，利用软件系统对这些信息进行查询和追溯，才可以实现全生产过程的GMP管控。
本文在对示范企业生产运作管理过程进行分析、建模的基础上，结合生产工艺流程和GMP合规化工作，对生产管理业务过程进行了标准化分析和总结，进而提炼出适用于医药保健品生产企业，可进行二次开发和重用的制造执行系统系列功能组件，从而支持医药保健品企业基于这些功能组件快速构建其MES系统。
通过在示范企业的应用情况得知MES系统要在医药保健品企业顺利实施并成为企业生产管理的有力工具，还必须在项目中采用合适的硬件设备，选择具有丰富的相关行业信息化项目经验的MES系统开发实施团队。
总的来说，本课题针对医药保健品企业生产运作过程规范化管理及生产车间实时管控的问题和需求，融合GMP等管理标准及企业信息化管理思想，重点研究符合GMP要求的制药企业生产执行管控系统的集成框架和功能架构，设计一套符合GMP管理要求的MES系统，系统实现医药保健品企业车间生产作业控制、生产批记录管理、设备及环境监测、基于条码的物料批号跟踪及追溯等作业执行层业务管理功能。
流程型企业mes案例
流程型企业制造执行系统（MES）案例如下：
某大型制药企业，在生产过程中采用了MES系统，实现了生产过程的全面数字化管理。
该MES系统主要实现了以下功能：
1.生产计划管理：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，优化资源配
置，提高生产效率。
2.生产调度管理：实时监控生产设备的运行状态和生产进度，调整生产计划和调
度，确保生产过程的顺利进行。
3.质量管理：对生产过程中的质量数据进行采集、分析和处理，实现质量追溯和
质量控制，提高产品质量。
4.物料管理：对生产过程中的物料进行跟踪和管理，实现物料的追溯和控制，确
保生产过程中的物料安全。
5.数据分析与优化：通过对生产数据进行分析和挖掘，发现生产过程中的问题和
瓶颈，提出优化方案，提高生产效益。
通过实施MES系统，该制药企业实现了生产过程的全面数字化管理，提高了生产效率、产品质量和生产效益，同时也提升了企业的核心竞争力。
MES在制药行业的应用ppt课件
系统控制，操作提示 SCADA
各岗位信息独立 配料量误差 料 物料流转
通过MES信息集成 系统控制 系统监控
物料状态更新不及时
法 SOP执行不彻底
环 生产环境不达标
系统全程跟踪 系统制定生产步骤 系统采集环境信息
.
MES方案目标
规范操作 减少工作量，降低偏差率 降低人为因素造成的批损失 延长设备使用期限 严格按照SOP执行 避免出现设备校验过期等现象 实现实时沟通、有效沟通 精准配料 实时监控物料流转状态 及时更新，提高生产效率 执行透明化、彻底化 实时监控环境状态
中间品暂存 3062
中试
电梯3
电梯2
缓冲6 3095
投料区 3089
包衣辅机间 3094
P0121
P0122
P0123
P0124
P0125
P0126
缓冲5 3093
制粒辅机间2 3092
P0128
P0127
制粒辅机间1 3091 缓冲4 3090
中试
中试
3075 泵房
电梯4
洁具 3077
废弃物暂存 3076
.
生产车间布局
预留 预留
铝塑包装 投料区1
2137 P0117
铝塑包装 投料区2
2138 P0116
铝塑包装 投料区3
2139 P0115
铝塑包装 投料区4
2140 P0114
铝塑包装 投料区5
2141 P0113
物料缓 冲室 2134
洁具2
2193 模具
间
IPC
2192
2194
技术室 2195
废弃物 暂存 2196
空调机房 3078
日化 制药MES方案
MES方案目录目录 (1)1项目概述 (4)1.1项目背景 (4)1.2项目目标 (4)1.3适用规范标准 (4)2需求分析 (6)2.1一物一码 (6)2.2原料仓库 (6)2.3工艺配方 (7)2.4生产工单 (8)2.5称量系统 (9)2.6投料防差错 (9)2.7质量管理 (9)2.8系统安全管理 (10)2.9系统接口 (10)3系统解决方案 (11)3.1网络拓扑图 (11)3.2系统方案结构图 (11)3.3一物一码 (12)3.3.1设计规则 (12)3.3.2标签优势 (12)3.3.3赋码流程 (13)3.4原料仓库 (14)3.4.1原料仓库系统模块 (14)3.4.2原料入库流程 (14)3.4.3原料出库流程 (15)3.4.4PDA作业方式 (16)3.4.5库存管理 (19)3.5工艺配方 (20)3.5.1工艺配方组成 (20)3.5.2物料类型定义 (20)3.5.3工艺过程 (21)3.6生产工单 (21)3.6.1ERP 集成 (21)3.6.2生产任务分解 (22)3.6.3生产计划 (22)3.7称量系统 (23)3.7.1称量系统组成 (23)3.7.2系统功能 (24)3.7.3操作步骤 (25)3.8投料防差错 (27)3.8.1投料流程 (27)3.8.2投料说明 (27)3.8.3质检流程 (28)3.8.4质检说明 (29)4系统技术架构 (30)4.1系统技术设计思路 (30)4.2系统软件架构体系 (31)4.3系统技术特点 (32)5项目实施方案 (33)5.1实施策略 (33)5.2实施方法 (33)5.3主要实施流程 (34)5.4项目实施步骤说明 (35)5.4.1项目启动阶段 (36)5.4.2需求调研确认阶段 (36)5.4.3软件功能实现确认阶段 (38)5.4.4数据标准化初装阶段 (38)5.4.5系统培训阶段 (38)5.4.6安装培训工作说明 (39)5.4.7上线推进方式 (39)5.4.8系统安装测试及试运行阶段 (39)5.4.9测试计划 (41)5.4.10软件配置复查 (41)5.4.11系统交接阶段 (41)5.5项目实施过程的质量保证 (42)5.5.1进度报告 (42)5.5.2技术协调会 (42)5.5.3项目联络会 (42)5.5.4项目监理会 (42)5.6项目工作重点 (42)5.6.1完成项目总体建设规划 (42)5.6.2协助硬件设备和系统环境选型 (42)5.6.3提供细致确认的信息化需求 (42)5.6.4协助硬件系统实施 (43)5.6.5系统软件部署集成 (43)5.6.6应用软件组织实施 (43)5.6.7系统联网集成测试 (43)5.7项目测试和验收 (43)1项目概述1.1项目背景项目背景1.2项目目标以生产制造信息化改造为建设目标，利用无线通信技术、计算机网络技术物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，实现日化生产过程控制，原料可追溯，员工操作防呆等目标。
药厂MES系统解决方案
药厂MES系统解决方案一个企业的良性运营是使“计划”与“生产”密切“配合”，在最短的时间内掌握生产现场的变化，是保证计划合理而快速修正的关键。
为此，企业的计划层与生产控制层之间需要“直通车”，使计划与生产现场可以实时互动。
然而目前企业中从ERP中得出的生产计划与生产现场之间的信息传递，是依赖“手工作业”的，即人工将生产现场的信息输入到上层系统中。
因此，在计划层和生产现场的过程控制层之间，存在一个信息流通商的断层。
市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，开始越来越迫切地要求“消除断层”，即需要一种可以由下而上实时掌握生产现场状态的信息管理系统。
具体体现为以下几个方面：1、面向订单生产的需求；2、产品质量更高的要求；3、信息实时处理；4、产品质量追溯（召回制度引发的需求）。
MES（Manufacturing Execution System）,即制造执行系统，将消除企业计划与生产控制间信息“断层”，使企业真正“实时反应”起来。
MES是处于计划层和现场操作控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。
MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在同一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。
针对生产制造业的MES需求，Wonderware公司为您提供一整套完整的解决方案。
本解决方案基于国外先进的、成熟的软件平台，采用组态软件技术，兼容相关工业标准，采用C/S，B/S系统架构。
我们不仅关注诸如订单跟踪、生产编排、工艺控制、物流控制等产品生产的问题，同时也关注整个如产品质量、设备停机、整体生产效率等生产效率问题。
特点：➢与SCADA/HMI即PLC有众多的接口驱动。
➢分析实时的进行质量分析、设备性能分析、停机分析等。
➢实时的跟踪订单、生产资料、在制品、产品等的情况。
➢提供可集成和重要的工业标准的数据模型。
➢可以与各种工业数据库集成，并提供实时计算。
霍尼韦尔推出新MES产品线帮助药业提升产品质量
霍尼韦尔推出新MES产品线帮助药业提升产品质量
佚名
【期刊名称】《流程工业》
【年(卷),期】2008(000)020
【摘要】霍尼韦尔于2008年7月15日宣布在其原有的基于POMSnetTM网络的生产执行系统（MES）之上，为制药行业新推出该系统的两个增强版：即POMSnet和POMStrace。
这是一项新型跟踪技术，在临床试验过程中可提高通讯和加快响应时间，有助于降低病人风险。
【总页数】1页(P12)
【正文语种】中文
【中图分类】F273.2
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.制药行业专用MES套件介绍2制药 MES解决方案PharmaSuite TM 的优势精益的六西格玛生产• 优化配方生命周期每个阶段的循环时间• 提高配方执行的一次通过率• 将批次审核周期由数日降为数小时• 减少审查的需要合规性成本• 配方管理- 控制主配方的生命周期 - 消除容易出错的纸质形式的控制• 电子批次记录 - 强化流程及规范 - 预防生产和文档错误• 基于角色的访问可确保只有技术娴熟且经过培训的操作员才有权访问质量源于设计• 收集并保存过程信息• 生产过程中的质量问题可以直接反馈给研发部门融合创新的 MES制药行业正处于发展阶段。
药品生产商面临着许多挑战。
经济压力(如全球化、诉讼和政府定价)威胁着经营利润，而同时，不断变化的监管环境也提高了保持合规性的成本。
基于新科技的创新产品增加了生产制造的复杂程度。
诸如个性化药品等趋势迫使制药行业寻找更加灵活的生产策略。
围绕“基于风险的生产”以及“质量源于设计”的最新 FDA 倡议促使整个行业重新评估过程控制的质量，并开始通过加强对生产过程的科学理解来审视质量波动的根本原因。
PharmaSuite TM 通过将高度创新的理念应用到 MES 层，能够帮助制药行业应对以上挑战。
结合了新可用性理念的基于角色的应用设计意味着 PharmaSuite TM 能够优化配方生命周期的每一个阶段。
符合 S95/88 等工业标准简化了业务系统 (ERP)、MES (制造执行系统)以及自动化层之间的集成。
对第三方内容(插件)的支持使系统集成商及 IT 部门能够轻松扩展 PharmaSuite TM 的功能。
总体拥有成本• 优化部署成本• 规模覆盖小型安装到大型安装• 需要较低的运行和维护成本3集成化生产及绩效控制套件生产管理重要特性配方设计器 – 优化配方设计时间• 图形工作台• 符合 S88 的配方设计• 可重复使用的构件• 第三方内容支持• 符合 GxP 的变更控制• 灵活组态的用户界面EBR 执行 – 合理安排车间操作• 用于执行 S88 控制配方的框架• 在所有车间应用中使用统一的用户界面• 系统会在复杂配方和工作流程中指导操作员• 基于角色的应用，经过优化以支持操作员的主工作流。
审查与批复 – 最大程度地缩短审查周期• 基于角色的仪表板可提供有关车间状况的重要实时质量信息• 可快速而方便地访问与批次记录的审核相关的所有信息• 钻取功能可简化对异常批报的调查• 生产批次记录符合 S88• 基于 B2MML(业务到制造标记语言)的灵活报表• 可组态的审核工作流程设备管理• 基于角色的设计- 创新的“一览式”卡片视图 - 快速查询和察看- 设备模型定义（类别，实体，属性）• 易于集成 - 自动化集成 - 与S88标准一致• 开放性- 自由设计自动化接口4制药精益制造过程的利器制造执行系统对于实现卓越运营至关重要的原因所在制造执行系统的主要优势是什么？在前几年中，制药和生命科学企业又遇到了许多新的挑战。
经济压力、不断变化的监管环境和产品组合压力都亟待解决之策。
于是，各家公司纷纷采取精益制造、六西格玛以及实时企业等举措，以求实现卓越运营。
对于生命科学企业，卓越运营的定义通常是公司具备既符合监管规定又满足生产要求的能力。
罗克韦尔自动化制造执行系统 (PharmaSuite TM ) 可实现可视化、跟踪以及控制，为达到卓越运营提供所需的工具和支持手段。
制药和生命科学企业如何利用制造执行系统来精简制造过程并实现卓越运营？合规性成本是制药和生命科学企业最关心的问题之一。
PharmaSuite TM 能够强制执行流程和规范、缩短检查批次报告的所需时间并减轻调查的工作量，这些都将有所帮助。
此外，该系统还支持无纸化生产，批次记录以及工厂车间的标准操作步骤和设备日志等文档都无需使用纸张。
另一个问题是公司发布新产品所需的时间。
有了 PharmaSuite TM ，便可利用通用配方和工厂配方等标准方法，以及可重复使用的构件，能够缩短从产品开发到临床实验再到商业化生产的总时间。
实际上，这些概念往往能缩短配方设计时间，并有助于建立最佳实践并扩大其应用范围，而这正是持续改善的关键所在。
确定产品的生产地是决定成本高低的关键因素之一。
关于这一点，PharmaSuite TM 的价值在于，它能简化工厂之间的主配方传输，即所谓的技术传输。
PharmaSuite TM 软件工具能对企业实现优质高产的帮助最大？多年以来，客户最快获得投资回报的应用一直在称重和配料方面，这一情况在短期内不太可能发生改变。
称重操作员按照预定义的流程工作，有助于减少操作员的失误。
容易出错且非常耗时的计算已成为历史。
而且，软件还可以编辑复杂的称重报告，涵盖监管规定所要求的所有信息。
称重过程中涉及的材料、设备和人员都有相应的记录。
软件可以强制执行流程或规范，并可按照符合 GxP的方式管理偏差。
称重和配料工具不仅5能确保合规性，还能显著节省时间和成本。
不过，电子批次记录 (EBR) 才是制药和生命科学企业目前的努力方向。
在称重站实现无纸化生产后，接下来要做的便是在纸张仍占主要地位的生产及包装区域实现无纸化。
EBR 可在屏幕中为操作员显示电子指令，确保批次文件的完整性与正确性。
手动数据输入仅限于绝对必要的情况，而且始终都会根据规范和相关限制进行检查。
如果可能，将直接从设备和传感器采集数据，以确保正确无误。
在任何情况下，集成的异常管理功能都会管理与流程或规范要求之间的偏差，这是异常检查的关键。
这样可显著缩短批次检查环节所需的时间，与偏差相关的调查工作量也可大为减轻。
此外，智能化生产和绩效管理工具还可提供先进的报告和数据分析功能，以及仪表板；在其帮助下，用户可将生产过程中采集到的数据转化为极具价值的信息，从而更好地实现过程改善。
PharmaSuite TM 在制药行业中的应用将会如何发展？一直以来，采用 PharmaSuite TM 的主要是大型制药企业，而且主要用于他们的大型工厂中。
但是，凭借过去几年不断积累的最佳实践，以及技术上的创新，PharmaSuite TM 的部署成本和总拥有成本 (TCO ) 将进一步降低。
随着门槛的降低，PharmaSuite TM 进入小型制药企业的小型工厂一定会成为现实。
而且，制药行业必将紧随“过程分析技术”(PAT ) 和“质量源于设计”(Q b D) 等趋势。
行业协会、供应商和客户自己都开发出了许多最佳实践和标准，PharmaSuite TM 将随之发展，提供支持的功能和接口。
■过程设计配方设计工单派发配方执行审核放行 分析 Building Block SDK6主要优势• 与罗克韦尔自动化维持持久的伙伴关系，搭建 MES 解决方案的基础架构• 配方设计时间更短、车间无纸化、能对问题进行 例外检查• 全球交付 MES 解决方案，本地提供支持与协助• 总拥有成本 (TCO) 更低客户问题• 由于采用 SAP 作为新的 ERP 系统，车间运营的接口需要改进• 一边是现有 PMX MES 对应的总拥有成本，另一边是 SAP 的集成成本和不安装任何 MES 情况下工厂的未来实施成本，美国某著名制药企业在二者之间徘徊不定• 美国某著名制药企业最初曾与另外一家 MES 合作伙伴签订协议，当时处在定义解决方案功能要求的阶段分析• “生命科学研讨会”中最新发布的 PharmaSuite TM的功能提升给 美国某著名制药企业留下了非常深刻的印象• 德国卡尔斯鲁厄的罗克韦尔 SSB 团队对开发适合多种情形的 PharmaSuite TM 解决方案作出了重大贡献• 美国某著名制药企业取消了与另外一家MES 合作伙伴的项目，并出于技术实力和全球服务/支持的原因而选择了罗克韦尔自动化软件解决方案• 美国某著名制药企业已允许罗克韦尔自动化在其全球各地区沟通解决方案，以便在全球范围内采用罗克韦尔自动化的 MES 核心和基础架构决定• 选择罗克韦尔自动化的解决方案和支持作为 MES 解决方案的架构基础• 在 PharmaSuite TM MES 解决方案的基础上开发全球适用的 美国某著名制药企业核心应用程序，并推向多家工厂和行业领域(制药、生物科技、保健品等)• 计划购买许可证和 1 年期维护来替换现有的 23 套 PMX ，可能涉及到总共 50 家工厂预测结果• 凭借更低的许可证、维护和人工成本，将基础架构开支降低 20 - 30%• 在制品 (WIP) 损失降低 10 - 15%• 精简运营，以便在 2 到 3 年内将工厂数量减少 21%，长期目标为减少 50%• 除 MES 的覆盖面扩大以外，预期在自动化层面的控制及相关软件方面也会有大量的全球后续业务，以及相应的维护和支持PharmaSuite TM为美国制药作贡献■ PharmaSuite TM在美国该制造商的集中式 MES 系统的全球推广仍需时日，但已经成功减少80%-90% 的错误和偏差欧洲某著名制药企业正在实施一个以核心应用程序为基础的全球 MES 系统。
经过极简单的定制工作，该核心应用程序便可供各地的工厂使用。
其目的是使全球的运营更加统一，整合最佳实践、减少错误并最终实现大幅的成本节省。
就全球化的挑战和好处，我们采访了欧洲某著名制药企业全球工程组成员 MES 计划负责人。
Q：欧洲某著名制药企业正在整合 MES 的管理，并且正在向各地工厂推广通用的标准 MES 核心应用程序。
这其中的主要原因是什么？A：通过集中的方式，我们可以将所有经验和最佳实践集中到一个系统中，让所有工厂都能从中受益；同时还可协调所有业务过程，将它们的合规性和效率提升到同样高的水平。
通过避免重复开发各个工厂的应用程序，可节省资金。
而且，以成功案例为核心，小型工厂可获得更好且更高效的 MES 支持。
Q：距离成功还有多远？A：我们有八个工厂使用 MES，其中六个已经在使用罗克韦尔自动化的 MES 应用程序。
在 2009 年，其中三个工厂开始使用 MES Core。
另有三个工厂将在2010 年迁移到 MES Core；到 2011 年年底，所有八个工厂都将使用通用的 MES Core 系统。
Q：策略允许各地工厂进行一定程度(少于 10%)的定制，但不提供核心功能以外的其它功能。
这背后的原因是什么？A：定制在系统升级到新版本时会带来遗留问题，因为在新版本中，至少有一部分的定制功能需要重新实施，而这会在开发、测试和验证方面产生成本。
尽管通过同一个系统来支持不同类型的工厂运营(固体、非口服药品、包装)并将定制控制在 10% 以内很有挑战，但提供太多定制会让我们被旧版本所束缚而无法升级，因为升级成本相对收益而言实在太高。
PharmaSuite TM为欧洲制药作贡献PharmaSuite TM在欧洲■7我们不允许各工厂具有核心功能以外的其它功能，原因是这(曾经发生过)将会导致所有系统彼此不同，使得功能和支持无法统一。