上海制药行业mes系统实施的建议
药厂MES系统解决方案
药厂MES系统解决方案一个企业的良性运营是使“计划”与“生产”密切“配合”，在最短的时间内掌握生产现场的变化，是保证计划合理而快速修正的关键。
为此，企业的计划层与生产控制层之间需要“直通车”，使计划与生产现场可以实时互动。
然而目前企业中从ERP中得出的生产计划与生产现场之间的信息传递，是依赖“手工作业”的，即人工将生产现场的信息输入到上层系统中。
因此，在计划层和生产现场的过程控制层之间，存在一个信息流通商的断层。
市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，开始越来越迫切地要求“消除断层”，即需要一种可以由下而上实时掌握生产现场状态的信息管理系统。
具体体现为以下几个方面：1、面向订单生产的需求；2、产品质量更高的要求；3、信息实时处理；4、产品质量追溯（召回制度引发的需求）。
MES（Manufacturing Execution System）,即制造执行系统，将消除企业计划与生产控制间信息“断层”，使企业真正“实时反应”起来。
MES是处于计划层和现场操作控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。
MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在同一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。
针对生产制造业的MES需求，Wonderware公司为您提供一整套完整的解决方案。
本解决方案基于国外先进的、成熟的软件平台，采用组态软件技术，兼容相关工业标准，采用C/S，B/S系统架构。
我们不仅关注诸如订单跟踪、生产编排、工艺控制、物流控制等产品生产的问题，同时也关注整个如产品质量、设备停机、整体生产效率等生产效率问题。
特点：➢与SCADA/HMI即PLC有众多的接口驱动。
➢分析实时的进行质量分析、设备性能分析、停机分析等。
➢实时的跟踪订单、生产资料、在制品、产品等的情况。
➢提供可集成和重要的工业标准的数据模型。
➢可以与各种工业数据库集成，并提供实时计算。
MES系统改进提案
MES系统改进提案1. 背景随着制造业的发展，企业对于生产过程的控制和管理变得越来越重要。
MES（Manufacturing Execution System）系统作为一种用于生产过程控制和管理的信息化系统，在企业中起着至关重要的作用。
然而，在实际使用过程中，我们发现当前的MES系统存在一些问题，需要进行改进。
2. 问题分析对当前MES系统的使用和反馈进行了调研和分析，我们发现以下几个问题：2.1 功能不完善当前MES系统的功能较为简单，无法满足企业发展的需求。
在生产计划、物料管理、质量控制等方面存在不足，无法提供全面的生产过程管理支持。
2.2 用户界面不友好当前MES系统的用户界面设计较为简陋，操作复杂，不符合用户习惯。
这给操作人员的使用带来了困扰，降低了工作效率。
2.3 数据采集不准确当前MES系统的数据采集模块存在问题，导致采集的数据不准确。
这给生产数据分析和决策带来了困难，影响了生产效率和质量管理。
3. 改进方案针对上述问题，我们提出以下改进方案：3.1 增强功能通过对当前MES系统的功能进行扩展和优化，满足企业发展的需求。
包括但不限于生产计划管理、物料管理、质量控制、设备维护等方面的功能增强。
3.2 优化用户界面重新设计和优化MES系统的用户界面，使其更加直观、简洁、易用。
提供用户自定义界面和快捷操作功能，提高操作人员的工作效率和满意度。
3.3 改进数据采集通过改进MES系统的数据采集模块，提高数据采集的准确性和实时性。
采用先进的传感器技术和数据采集设备，确保采集到的数据准确无误，为生产数据分析和决策提供可靠支持。
4. 实施计划4.1 需求分析和设计在实施过程中，首先进行详细的需求分析和系统设计，明确改进的目标和功能。
与用户密切合作，确保改进方案符合实际需求。
4.2 系统开发和测试根据需求分析和设计结果，进行系统开发和测试。
确保系统的稳定性、可靠性和安全性。
4.3 上线运行和培训在系统开发和测试完成后，进行上线运行和用户培训。
上海MES系统实施步骤和阶段
利用MES系统数据提升精细生产水平的目的：MES系统对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。
建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统就成了许多企业关心的目标。
上海，随着这个地方的经济的发展和社会的多元化，越来越多的当地人开始关注MES系统，并想从中选择一款适合自己的。
不要被小编的慷慨陈词所打动了，和你们说好做彼此的天使，所以今天不选择套路你们。
好了，言归正传，来看看小编送上的MES系统福利是否能打动你吧~定制化的MES系统实施总过程，一般主要包括需求调研、MES系统定制开发、实施、试运行等几个主要阶段和步骤，MES系统实施是一个系统性、集成化的大工程，想要成功实施MES系统，就要在每一个MES系统实施阶段都谨慎行事。
MES系统需求调研阶段在这个阶段，定制MES系统供应商需要辅助企业用户对车间的业务流程进行合理改善，优化部门组织管理结构和业务管理流程；减少无增值的管理流程和职责岗位，合理分工、明确职责；明确MES系统项目时间计划安排、软硬件配置要求、数据准备要求等内容，为MES系统项目的执行、实施奠定总基调。
同时，还需要对MES系统的具体的现场数据采集手段，以及与实际企业其他现有系统集成方式进行定义，项目实施资金落实计划。
MES系统定制开发阶段最重要的是明确所需要定制的MES系统功能模块，从而避免引起不必要的返工问题；同时要严格按照MES系统项目计划执行，准备基础数据、搭建网络环境、服务器环境、硬件环境等系统运行的基础环境，待定制并测试完成可以进行现场调试。
不至于拖延MES系统开发工期；在MES系统研发过程中，细节方面要注意系统研发标准、界面风格要统一，注意细节设计。
MES系统实施阶段MES系统实施阶段，主要工作是：做好数据迁移和MES系统验证工作，配合企业用户制定和发布需要的制度和规范；其中要特别重视知识的转移，重点抓好MES系统使用培训和不同用户对于MES系统应用方式的掌握；对于有关MES系统内部功能、设计的返工的问题，要进行全盘考虑，充分测试，尽量减少出现关联BUG。
MES问题及建议
解决问题的方法及建议 建议优化手动清线，直接把09码的数据从暂挂表里清除，使09码可以从新的进行投料接收。
建议将通配符功能加上，根据固定的位置设置的字符来规范条码的防呆防错问题。
对于这个问题，我与业务沟通的初步方案是在09码后+产线的编码=构成新的09码。 这是因为没有在配置项配置单体条码管控（MONOBCCHECK）把产线的信息配置上手动清线的问题
单体条码追溯进行防呆防错的问题
一个09码的投料物料想要同时在2条产线上使用的问题 单体条码采集后，后台的数据不写入的问题 单体条码采集后，不安定长解析进行防呆
专线MES的问题及建议
问题的详细描述 现在的手动清线只是把运行的工单的剩余投料数量从投 料上料表中给清到投料暂挂表里，但还是挂载在工单所 在的工作中心上，因为09码是唯一的，而且唯一性是不 区分库存组织的，这就导致了同一09码如果在一条以上 现在我们的单体条码的防呆防错方面，只能进行防呆处 理无法进行防错处理，就是在配置单体条码规则时，设 置定长解析这项，然后设置条码的长度，根据条码的长
因为没有配置压缩机防错（MANUALCHECK），把库存组织信息配置上后，就可以了。
备注
以待开发
以待开发
需要业务 与方面的 沟通确认
。 解决
解决
度去限制采集条码。 有时可能会碰到给了一个09码的大量批次物料，如 10000个批次物料，但是这些批次物料需要同时在2条产 线上同时生产，因为09码的唯一性，所以如果按照给定
的09码，不可能同时在2条产线上使用。 在CS端正常进行采集，采集的数据也显示正确，但是在 后台数据库里所扫描的单体条码数据根本就没有写到数 单体条码采集后，明明配置了单体条码管控，而且相关 的关键件也在单体条码规则里设置了，但是进行关键件
云mes运用不好的措施和建议
云mes（制造执行系统）是一种基于云计算和物联网技术的生产管理系统，可以帮助企业实现生产过程的数字化、智能化和网络化。
然而，有些企业在使用云mes时并没有发挥其最大的效益，甚至存在一些运用不好的措施。
针对这一问题，我们提出以下建议：1. 缺乏全面的规划和目标很多企业在引入云mes系统时缺乏全面的规划和目标，只是简单地将其作为一种生产管理工具而已。
他们没有深入分析自己的生产过程和管理需求，也没有明确制定使用云mes系统后所期望达到的目标。
因此，建议企业在引入云mes系统之前，应该进行全面的规划，明确自己的目标和需求，找到最适合自己的解决方案。
2. 忽视了员工的培训和参与有些企业在引入云mes系统后，忽视了员工的培训和参与，导致员工对新系统的不理解和不适应。
这样不仅影响了系统的使用效果，也影响了生产效率和质量。
因此，建议企业在引入新系统时应该重视员工的培训和参与，让他们充分了解新系统的功能和好处，增强使用的信心和积极性。
3. 缺乏与其他系统的集成有些企业在使用云mes系统时，只是将其作为一个独立的生产管理工具，而没有与其他系统进行有效的集成。
这样就会导致信息孤岛，增加了数据的重复录入和不一致性，也降低了生产管理的效率和准确性。
因此，建议企业在使用云mes系统时应该与其他系统进行有效的集成，实现信息的共享和交换，提高整体的管理水平和效率。
4. 忽视了数据安全和隐私保护在使用云mes系统时，一些企业忽视了数据安全和隐私保护的重要性，没有采取有效的措施保护数据的安全性和隐私性。
这样就会面临数据泄露和被攻击的风险，不仅影响了企业的声誉和信誉，也可能导致经济损失和法律责任。
因此，建议企业在使用云mes系统时应该重视数据安全和隐私保护，采取有效的措施保护数据的安全性和隐私性，确保系统的稳定和可靠。
5. 缺乏有效的绩效评估和持续改进一些企业在使用云mes系统后，缺乏对系统效果的有效评估和持续改进，没有及时发现和解决存在的问题和不足。
对MES系统实施的正确态度
对MES系统实施的正确态度大约70%的客户在没有顾问或专门培训的帮助下独立实施了MES系统。
许多人在短短几个月内首次看到mes的结果。
当我们看到顺利实施的实施，以及其他没有实现的实施时，我们会看到明显的趋势。
以下是您应该考虑成功实施MES系统的五个共同点。
1.认真对待MES软件系统不是一个简单的应用程序，只执行单一功能。
制造执行系统(MES)是一种久经考验的公司管理方法,和MES系统是应用该方法的工具。
首先，确保了解MES旨在实现的目标。
建立MES系统也意味着学习和实施MES方法，这需要详细的绘图和对当前情况的理解，甚至可能改变一些关键过程。
这是一个严肃的长期项目，像对待一样对待它，您需要一个书面项目、一个项目团队、管理层的书面同意、时间表、资源和决策权。
2.专注于资源和时间选择和实施制造软件的过程都需要时间。
进展可能很困难，但每周进展是必须的，需要加以执行。
否则，该项目将慢慢流血并遭受长期痛苦的死亡。
平均而言，我们已经看到公司可以在3到6个月内使用MES。
在这段时间内，您需要深入测试MES，并了解如何在您的业务中使用它。
这涉及：1、分析当前的业务流程。
2.软件的一般发现。
3.编译并执行简化的测试任务。
4.记录用例。
5.启动有限的飞行员。
该项目需要成为优先事项，需要每天集中精力，需要时间和其他资源的前期奉献(包括咨询费和测试许可费)。
3.让所有部门相关者参与实施MES系统会影响制造公司中的每个人- 从车间到董事会。
组织的每个级别和每个部门都必须在团队中代表：高层管理人员：他们看到了业务目标并使公司愿景保持一致。
此外，他们做出最终决定。
中层管理人员：他们将最大限度地利用它，并对系统有最深入的了解。
他们目睹了需要缓解的痛苦- 第一手资料。
车间：他们如何报告他们的工作将受到影响。
即使他们无法决定，如果他们的需求得不到满足，或者他们不喜欢或不了解新系统，那么一些核心问题可能无法解决。
如果组织的一部分决定抵制，因为他们没有被包括在内，那么整个项目就会戛然而止。
MES实施的困难及解决方案
实施MES的困难MES关键技术的发展已日趋成熟，开发MES技术并不是问题，困难的是如何确定系统的功能、规格，如何成功地使用MES，以充分发挥其功能。
实施MES的困难大致如下：1、工厂本身尚未建立完整的制度，人员流动量大，组织变更频繁也快，往往是已确定的规格且制作完成，但因负责人变更，其规格也会随之改变。
2、MES才起步，各制造业尚缺乏成功的经验，缺乏正确的观念与认识，推行信心及决心不够。
3、工厂大都采用小批量多品种订单式生产模式，生产现场混杂，经常有例外状况，作业上较难配合。
4、要具备实时精确的监控管理功能，需要现场作业人员给予充分配合。
一般而言，作业人员忙于生产，要求其准确输入有关数据存在困难。
而一般MIS或MRP系统多是在线批次作业，因而，系统执行时更加具有弹性特征。
5、作为MES应用现场第一线的管理者无明显的好处，反而会因工作透明化使其感到权力被剥夺。
6、通常人们已习惯于作手工记录，不习惯无纸化作业。
如果工厂人员拒绝引入MES和拒绝对自动化系统作相应的改造，或者如果企业领导层不理解，不支持工厂的改造方案，再好的应用也将会以失败告终。
7、与一般数据处理应用系统相比，MES更强调实时数据收集、监督及控制，技术难度较高，有专业计算机系统技术经验者才足以胜任。
对使用者而言，此系统包含现场实时作业的软件、硬件，维护上也较困难。
实施MES的对策针对以上问题，要能顺利地推行MES须注意以下几点：1、上级决心与关注。
这是任何计算机系统成功推行最为重要的一点，尤其是MES涉及的组层面较为广泛，上级除了要有做的决心，更要给予更加实际的关注，让有关人员感受到其对MES的重视，上行下效才能保证取得成功。
2、完善的教育训练。
前面提到诸多问题，如没有正确观念、信心不够、现场人员排斥心理等需要经过良好的沟通，使他们了解MES的重要性及如何使用MES成为有效管理工具。
3、由浅而深，由线到面。
MES涵盖面很广，先找到切入点，力争取得立竿见影的示范效果，因使用成功是最好的教育推广方式。
当前MES的一些问题及后续改进建议
当前MES的一些问题及后续改进建议1.与SCEO的对接当前MES是独立的当前MES的基础资料是独立的，没有与SCEO对接。
部门、员工、客户、供应商、产品、工单都需要手工录入，工作量巨大。
与SCEO对接，自动获取资料，这是必须要做的工作。
2.车间布局当前的布局结构当前的布局维护分为线别-区段-工站-站点，过于复杂，并且是一个树状结构。
而实际上车间的布局是一个网状结构。
当前的方式使得复杂的车间布局无法设置。
图1.名称不能重复问题当前各条线别、区段、工站、站点的名称不能重复，这一点对以后做统计报表的时候，会造成困难。
如S1 线的AOI站点是S1-AOI，S2线的AOI站点是S2-AOI,统计报表时，将无法统计整个AOI站别的数据。
其他站点的情况类似。
作废的产线、站点不能删除产线的布局是动态的，而当前作废的布局信息不能删除。
车间的布局，就如设备、程序、人员资料等信息一样，应当是各个站点的一个属性，在MES终端里进行配置，不应当作为前提。
实际上，工厂基本用“线别—站别”两层结构就可以了。
3.途程维护工艺路线是MES架构的一个核心。
工艺路线的组成结构是一个需要深思熟虑的问题。
工艺路线的组成单位当前的MES途程以工站作为基本单位。
而工站是挂在产线下面的。
这样导致的问题是：如果一个产品在多条线进行生产。
就必须每条产线设置一个途程。
同样的途程要建N个：图2.如果每年有30个产品，总共有30条产线。
总共就需要维护30*30=900个途程，工作量非常庞大。
同时因为每一个工单在哪一条产线是不固定的（需要生管做排程），这样，每开一个新工单，都必须给这个工单维护途程，增加了工作量。
建议改成以站别名作为途程的基本单位。
这样，一个机种只需要维护一个途程就可以了。
在产品信息界面里维护之后，每个工单自动继承其产品的工艺路线。
新开的工单就可以不用再每个都维护途程了。
其他问题1.缺少Excel 导入导出功能。
2.新建途程时，需要可以复制现有途程，在现有途程的基础上添加站别。
制药mes解决方案
制药mes解决方案
《制药MES解决方案》
随着人们对健康的重视和医疗技术的不断进步，制药行业的发展迅速，药品生产的要求也越来越高，因此，生产企业急需一种高效的解决方案来提升生产效率，保障药品质量和安全性。
而制药MES（制造执行系统）解决方案应运而生，为制药企
业提供了一种全面的解决方案。
制药MES解决方案以信息化的手段，对制药生产的各个环节
进行全面管理和监控。
首先，它可以实现对原料采购、生产工艺、生产设备和人员的全面管理，确保生产过程的规范和高效。
其次，通过对生产数据的实时采集和分析，制药MES能够及
时发现潜在的生产问题，预防生产事故的发生，保障药品质量和安全性。
另外，制药MES还能够实现对生产过程的追溯和
溯源，确保生产过程的透明和可追溯。
此外，制药MES解决方案还可以与企业的ERP系统、质量管
理系统等进行有效的对接，实现信息的互联互通，为企业的整体管理提供了便利。
更重要的是，制药MES解决方案还能够
为企业提供生产数据的分析和统计报表，帮助企业管理者更好地了解生产情况，优化生产过程。
总之，制药MES解决方案为制药企业提供了一种高效、全面
的生产管理解决方案，可以帮助企业提升生产效率，保障药品质量和安全性，提升企业整体的竞争力。
相信随着制药技术的
不断发展和制药企业的需求不断增加，制药MES解决方案一定会得到更广泛的应用和推广。
上海离散制造业mes系统应用分析
随着信息技术不断实现，以及整个时代变化的所需，处于ERP系统之后的MES系统，逐渐的被人们所关注。
到了现在MES生产制造执行系统的普及已经有了一定的规模。
上海，对于生活在这座城市中的很多普通人来讲，生活中可能多多少少会关注到MES系统。
在日常生活中，大家都多多少少听说过MES系统，那么各位对其了解又有多少呢？是不是哪个更靠谱是大家比较关心的问题？离散制造业mes系统的特点(1) 生产计划调度困难：由于离散制造业的生产特点，导致了生产调度不是非常灵活。
离散制造业与其他行业不同，它的生产过程是断断续续的，而不是连贯的。
同时，生产工艺过程也会根据不同的零件相调整，零件品种规格多，产品结构复杂，使得生产计划调度十分困难。
(2)不同形态的车间，管理需求不同：离散制造业车间主要分为铸造车间、锻造车间、热处理、机械加工车间、装配车间等，不同车间所针对的生产对象也不一样。
对于不同的生产批量将车间分为两种，分别为流水生产车间、多品种小批量生产车间。
针对不同形态的车间所制定的管理要求也不同。
(3)底层自动化程度差别大：如果在批量流水车间中存在多条生产线，如汽车生产中的冲压线、装焊线、油漆线、总装线等。
对于多品种机械加工车间，可能包含数控机床组成的柔性制造系统FMS、柔性制造单元FMC、分布式数控系统DNC等。
大量的车间由数控单机加若干普通机床构成，有的铆焊车间基本上是手工作业，没有底层自动化可言。
(4)数据采集方式随底层自动化的不同而不同：数控机床联网的系统可以直接从数控系统获取生产信息和机床运行状态信息;流水生产线可以设置数据采集点采集生产信息;对于手工作业的车间只能靠条形码、射频识别RFID等。
(5)系统集成非常困难：MES系统与ERP系统中的一些基础数据、生产计划、成本管理、质量管理、设备管理、绩效管理等有着千丝万缕的联系，集成的难度可想而知。
MES与底层控制系统的集成也因为设备的千差万别使集成接口非常困难。
制造业MES系统分析及解决方案
制造业MES系统分析及解决方案制造执行系统（MES）是指在制造过程中收集、分析和传递实时数据的一套综合系统。
针对制造业MES系统的分析及解决方案，以下将对其主要问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、MES系统的主要问题分析1. 数据采集与分析不及时：传统的MES系统通常依赖人工对实时数据进行采集和分析，导致数据的延迟和不准确。
这可能会导致制造过程中的问题被延误或无法及时发现。
2. 数据安全性和一致性：制造业MES系统需要处理大量敏感数据，如生产计划、工艺指导书、质量数据等。
因此，确保数据的安全性和一致性是一个重要问题。
存在数据被篡改、泄露或不一致的风险。
3. 跨系统集成和标准化：制造业中涉及的多个系统（如ERP、PLM等）可能存在数据隔离和功能冗余的问题。
同时，不同系统之间的集成也可能存在问题，导致数据传递和协同不畅。
4. 用户体验和易用性：部分MES系统在用户界面和操作流程设计上存在问题，导致用户使用时体验不佳，或者需要额外的培训和支持。
二、解决方案1. 引入自动化采集设备和传感器：通过引入自动化采集设备和传感器，可以实时自动采集各种数据并进行分析。
例如，通过连接设备的传感器和物联网，可以实现实时的生产数据采集和监控，提高数据的准确性和及时性。
2. 加强数据安全和一致性管理：应采取一系列措施，包括建立严格的访问控制和权限管理机制、加密敏感数据、建立备份和容灾机制等，以确保数据的安全性和一致性。
3. 推动系统集成和标准化：制造业企业应优先考虑选择能够与其他系统集成的MES系统，并推动数据的标准化和共享。
必要时，可以通过寻求供应商的支持，进行定制开发或接口集成。
4. 用户体验和易用性改进：MES系统的用户界面和操作流程应基于用户需求进行设计，并进行用户体验测试和反馈收集。
确保用户能够方便、快速地完成各种操作，并提供相应的培训和支持。
三、结语制造业MES系统的分析及解决方案需要综合考虑数据采集与分析、数据安全性和一致性、系统集成和标准化以及用户体验和易用性等方面的问题。
MES实施建议
（1）系统整体规划是关键，要分步实施进行。
首先是对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，最终完成企业业务流行的总体设计、流程优化等工作。
（2）MES系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，数据的如何有效处理是实施前期的重要工作。
（3）MES系统分析的是制造生产过程的所有信息，包括了业务流和信息流两类。
因此要理好生产管理中的这两类流。
（4）为更好进行MES系统的应用架构与功能配置，应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法，比如产品模型、资源使用模型等。
（5）要逐渐向行业技术方面进行转变，不能再只单纯考虑现场管理控制功能。
技术在不断发展、知识在不断进步，MES系统也应该随之进步，不能单单停留在平台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵、不断将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。
（6）企业间的并购重组是由全球经济一体化而形成的一种趋势，国内各制造企业的生产方式也随之改变，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展。
MES 系统的后续发展必须跟随着改变。
（7）综合利用优化技术，克服难点，提高MES系统的技术内涵。
在多种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。
总的来说，MES系统的成功实施不是一蹴而就的，实施过程中需要企业与厂商双方共同的努力。
mes系统实施注意事项
mes系统实施注意事项MES系统（制造执行系统）的实施是一个复杂的过程，需要全面考虑各种因素。
以下是一些在实施MES系统时需要注意的事项：1. 目标明确，在实施MES系统之前，企业需要明确制定实施的目标和预期效果。
这些目标可能包括提高生产效率、降低成本、改善质量控制等。
明确的目标有助于指导实施过程和评估成果。
2. 业务流程分析，在实施MES系统之前，需要对企业的业务流程进行全面分析。
了解每个环节的工作流程、数据流动和人员协作方式，有助于确定系统的功能需求和定制化配置。
3. 选择合适的系统，在选择MES系统时，需要综合考虑企业的实际情况和需求，包括产业特点、规模、技术水平等因素。
同时也要考虑系统的稳定性、灵活性和扩展性。
4. 与现有系统集成，很多企业在实施MES系统时已经有其他管理系统，比如ERP系统、SCADA系统等。
需要确保新系统能够与现有系统无缝集成，确保数据的一致性和完整性。
5. 培训和沟通，在实施MES系统之后，需要对相关人员进行培训，让他们熟悉系统的操作和运行。
同时也需要加强内部沟通，让所有相关人员都能够理解和支持新系统的实施。
6. 风险评估和管理，实施MES系统可能伴随着一定的风险，比如成本超支、系统不稳定等。
需要在实施过程中及时评估和管理这些风险，采取相应的措施降低风险发生的可能性。
7. 持续改进，MES系统的实施并不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
企业需要不断监测系统的运行情况，收集用户反馈，及时调整和优化系统，以适应企业发展的需求。
综上所述，MES系统的实施需要全面考虑企业的实际情况和需求，同时也需要注重团队合作和持续改进，以确保系统能够为企业带来最大的效益。
企业MES实施的难点和建议
MES是企业生产管理服务的核心信息化系统。
实施MES是为了将现代化企业生产管理思想、理念引入企业生产管理，对企业生产管理流程进行重组和优化，促进企业生产管理水平的提高。
MES的作用车间网络化能力MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。
在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。
MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。
车间透明化能力MES系统提高智能工厂车间透明化能力。
对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO 报告和图表直接反应当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工厂设备状况和加工信息一目了然。
并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。
车间无纸化能力坦白地说，MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。
当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集中起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现企业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。
车间精细化能力在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实际落地精益化生产，而不是简单的做一下5S。
现在也越来越充实细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别简单，也不要想的也别的神圣，很多厂商都在宣传，但是，构建数字化工厂是构建智能工厂的基础，这就使得MES系统成为了制造业现代化建设的重点。
mes系统技术实施方案
mes系统技术实施方案MES系统技术实施方案。
随着制造业的发展，企业对生产过程的管理和控制要求越来越高，为了提高生产效率和质量，许多企业开始引入MES（制造执行系统）来进行生产过程管理。
MES系统是一种集成了计划、生产、质量、库存管理等功能的信息化系统，它能够实现生产过程的实时监控、数据采集和分析，帮助企业实现生产过程的数字化、智能化管理。
一、MES系统技术实施的必要性。
1.1 提高生产效率。
MES系统能够实时监控生产过程中的各项指标，包括设备利用率、生产周期、产量等，通过对这些数据的分析，可以发现生产过程中存在的问题并及时进行调整，从而提高生产效率。
1.2 优化生产调度。
MES系统可以根据订单情况和设备状态进行智能调度，合理安排生产计划，避免生产过程中的资源浪费，提高生产线的利用率。
1.3 实现质量管理。
MES系统可以对生产过程中的各个环节进行数据采集和分析，及时发现产品质量异常，帮助企业进行质量问题的追溯和分析，提高产品质量。
1.4 降低库存成本。
通过MES系统对生产过程的实时监控和计划调度，可以避免因生产计划不合理而导致的库存积压，降低企业的库存成本。
二、MES系统技术实施的关键步骤。
2.1 确定需求。
在实施MES系统之前，企业需要对自身的生产管理需求进行全面的分析和评估，明确引入MES系统的目的和期望达成的效果。
2.2 系统选型。
根据企业的需求和实际情况，选择适合自身的MES系统供应商，并进行系统的评估和选型。
2.3 系统定制。
根据企业的实际情况和需求，对MES系统进行定制化开发，确保系统能够满足企业的管理需求。
2.4 系统集成。
在MES系统实施过程中，需要与企业原有的ERP系统、SCADA系统等进行集成，确保各个系统之间的数据流畅和信息共享。
2.5 人员培训。
在MES系统实施完成后，对企业内部的管理人员进行系统的培训，确保他们能够熟练操作和管理MES系统。
2.6 系统运维。
MES系统的实施并非一劳永逸，企业需要建立完善的系统运维机制，定期对系统进行维护和升级，确保系统的稳定运行。
药厂MES系统解决方案
针对生产制造业的 MES 需求，Wonderware 公司为您提供一整套完整的解决方案。本解 决方案基于国外先进的、成熟的软件平台，采用组态软件技术，兼容相关工业标准，采用 C/S，B/S 系统架构。
我们不仅关注诸如订单跟踪、生产编排、工艺控制、物流控制等产品生产的问题，同时 也关注整个如产品质量、设备停机、整体生产效率等生产效率问题。
追溯的方式与“标准投入产出维护”中“关联追溯物料”有关——是“指定批号” 追溯还是“时间推算”追溯。
“时间推算”追溯时，根据产出的开始时间和结束时间向前减去各个生产工序流经 时间算出每个投入工序的时间范围，当投入时间落在此时间范围内，则将此工序投 入批次与产出物料关联。
三、工艺路线
基于生产线定义工序加工过程的步骤，以及对应工序的生产设备，每个工序可以对应多 台生产设备。
特点：
与 SCADA/HMI 即 PLC 有众多的接口驱动。 分析实时的进行质量分析、设备性能分析、停机分析等。 实时的跟踪订单、生产资料、在制品、产品等的情况。 提供可集成和重要的工业标准的数据模型。 可以与各种工业数据库集成，并提供实时计算。 可以通过简单的文件方式与 ERP/MRP 集成，或通过 S95 等工业标准紧密地集成。 先进的生产编排系统。 先进的统计过程控制系统。 先进的停机分析系统。
累计流经时间：以产出物料工序为起始向前累加各工序流经时间。 工序投入的产出时间范围：产出时间范围-本道工序的累计流经时间-暂停时间。
工序产出的产出时间范围：产出时间范围-(本道工序的累计流经时间-本道工序的
流经时间)-暂停时间。
二、投入产出批次参数追溯
追溯分为关联追溯和时间追溯两种：关联追溯主要依据工序产出登记时所指定关联的工 序投入纪录；时间追溯主要依据工序产出时间段倒推前面工序流经时间段，最终得出各个工 序在倒推时间段内物料投入和产出记录。
制药行业mes系统解决方案
制药行业mes系统解决方案导读：随着社会的发展，我国医药的消费处于一个高速增长的阶段，人口增长、老龄化加剧是医药市场面临的巨大挑战。
根据医药市场快速发展的需求，如何构建制药企业的智能化信息建设，实现透明化生产管理，优化生产的过程管控成为了制药企业面临的紧迫问题。
制药行业特点制药工业主要涉及到生物、化学药品的生产企业，是由原料药生产和药物制剂生产两部分组成。
原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂才成为药品。
制药行业属于流程工业的一种，既有流程工业所具有的行业共性，也有其产业的特殊性。
具体过程简述：为通过发酵、萃取、灌装等生物、化学、物理变化，产生新物质达到增值目的。
所以制药行业是一个典型的批量连续生产型的流程行业，虽然经过了多年不断提高生产线的自动化程度，但是在生产过程中需要严格的质量控制，过程管理和安全措施，因此，对于制药行业中存在的一些生产问题监控如何实现？就需要MES生产执行系统个性化的解决医药行业的需求，同时严格遵守制药行业特点为标准，顺应制药行业特殊需求，建设起信息化的制药行业MES系统，实现现代化的生产管控。
制药行业现状•传统生产加工方式，上行下效的企业管理模式非常落后，制约企业的发展；•对药物的生产质量控制缺乏可靠性，无法得到国际认可；•很多制药企业生产记录不规范，无迹可寻；•国内制药企业面临市场全球化、诉讼与政府定价等多方挑战，商机与风险并存；•生产成本得不到有效控制，药品自身竞争力不高；•普通员工没有技术，做事效率低，没有经过统一的培训和管理；制药行业MES系统需求现在越来越多的制药企业，迫切希望通过过建立制药行业MES系统来解决企业如下的问题：（1）大多数制药企业仍然只凭着固有的管理经验进行制药管理，生产计划与生产控制之间的信息脱节使得企业无法适应瞬息万变的市场环境，制约的生产与管理的水平的提高。
（2）产品的质量更多的取决于员工的生产经验；一式多联的表格要传递到各个部门，信息传送不及时，生产管控不严格；（3）大量的数据不能实时进行处理和共享，难以为决策者及时提供决策依据等等，极大地制约了企业的进一步发展。
我国企业MES实施中存在的问题及建议
我国企业MES实施中存在的问题及建议随着“工业4.0”和“中国智造2025”的兴起，国家大力扶持企业智造的MES项目，效率科技抓住机遇，提供了一个适合企业的MES软件平台，致力满足行业共性需求和企业的个性化需求的系统功能。
同个行业的人都在推MES，市场需求也比较大，但实施起来确实不容易。
效率科技比同行业的来说有自己的实施团队，有自己的开发团队，确实是有那么一点点优势。
制造执行系统(MES)是多层生产管理系统的面向过程的水平。
MES用于连续(即实时)执行现有和有效的计划以及来自流程的反馈。
它主要与各种过程自动化系统直接相连。
这些包括经典数据收集，以及对生产过程及时产生影响的所有其他流程。
目前我国制造企业在应用和实施MES过程中主要存在三个难点：1.知识短板，形成心理障碍;2.MES需求难以准确定位;3、数据采集不知该采集哪些信息。
针对以上几点的建议：对于知识上的问题，企业应该多学习了解MES系统到底能干什么，能起到哪些作用，并可以到其他企业去实地考察学习，需求和作用摸清楚了，就不会存在障碍了。
对于MES的定位，MES要解决的问题就是车间层的问题，如果企业决定实施MES系统，要划清楚管理的层次，每一层管理什么，要达到什么样的目标。
如果企业只是来料加工的中小企业，可能MES就足够了，而一些生产过程比较复杂的大型企业则需要ERP与MES 共同来解决生产上的问题。
对于ERP和MES的界限，ERP更关注较长时段的计划，如年、月计划等，在时间上一般以天为单位。
而MES关注的目标则以车间和生产单元为主，它关注的是日常工作怎么做，计划如何付诸实施，MES通常关注到小时、分钟的信息。
数据采集。
最基本的有四点，一是生产计划调度方面的信息、二是质量信息、三是生产原材料、在制品等的物料信息、第四是人员信息。
MES可以以多种不同方式使用。
它可用于跟踪从原材料到成品的生产周期。
它还可以与机器对机器系统一起使用，其中制造设备的各个组件共享数据或彼此通信。
给制药行业数字化业务及解决方案供应商的建议
给制药行业数字化业务及解决方案供应商的建议
作为一个制药行业数字化业务及解决方案供应商，以下是一些建议：
1. 定位于整合解决方案提供商：制药行业的数字化需求非常复杂，涉及到生产、质量控制、药品监管等各个环节。
因此，作为供应商，应该提供整合解决方案，覆盖制药企业的所有业务需求，而不只是提供单一的解决方案。
2. 强化数据安全保障：制药行业在数字化转型过程中，会涉及到大量的敏感数据，包括研发数据、药品质量数据等。
因此，供应商需要提供高级别的数据安全保障措施，确保数据不被泄露或遭到未经授权的访问。
3. 注重合规性：制药行业有非常严格的药品监管法规和合规要求。
作为供应商，需要确保所提供的数字化解决方案符合相关法规要求，能够帮助企业实现合规经营并通过审计。
4. 提供可定制化的解决方案：不同的制药企业可能有不同的业务流程和需求，因此，供应商应该提供可定制化的解决方案，以满足不同企业的个性化需求。
5. 引入先进技术：制药行业正处于数字化转型的前沿，供应商应该积极引入先进的技术，如人工智能、物联网等，来提供更加智能化和高效的解决方案。
6. 提供技术培训和支持：数字化转型对企业来说是一个庞大而
复杂的项目，供应商应该提供全方位的技术培训和支持，帮助企业顺利实施数字化解决方案，并充分利用其潜力。
总之，作为制药行业数字化业务及解决方案供应商，需要深入了解制药企业的需求，提供整合解决方案，注重数据安全和合规性，并引入先进的技术，同时提供技术培训和支持，以帮助企业实现数字化转型的目标。
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MES系统，是位于企业中间层，实现从订单、生产到产品完成的整个生产过程的全线信息
管控，MES系统的的数据采集功能为MES系统的运行提供及时、正确的信息，通过快速反应、应对车间生产变化和上下双向生产信息交互，以指导、启动、响应整个工厂车间的生产运行，减少非增值生产活动，提高生产运行效率。
上海，对于这样一个地方来说，无疑是吸引着人们的，许多人生活、学习、工作在这里。
当然这里的人也离不开会面临MES系统的选择问题。
一说起MES系统，很多人都表示苦不堪言，总有人被虚假信息坑过。
很多人表示自己对其一窍不通，实在不知道怎么办才好。
别着急，让小编为你奉上这些必备小技巧，带你快速简单的上手。
针对制药企业的特点，MES系统在实施过程中，需要将企业体制、运行模式等有效结合，通过对企业生产、组织与管理模式进行一定地调整和优化来实施。
选择一个MES平台和实施的准备
针对制药企业的特点：工艺机理复杂、不确定性因素多、批次生产特点显著、生产计划性强、批号管理严格以及软件合规性等特殊性。
MES系统在实施过程中，需要将企业体制、运行模式等有效结合，通过对企业生产。
组织与管理模式进行一定地调整和优化来实施。
以下是个人关
于MES实施准备的一些建议：
制定企业信息化蓝图以及实施的主要步骤
在通常大多数情况下，MES都是集团或者公司整个信息化建设的一部分，也是不可或缺的一部分。
在MES实施前，必须清楚整个企业或者集团在信息化的战略方向。
例如制药企业大多对物料管理比较重视，但是在制药过程的物料管理可能涉及到ERP、WES、MES等多个系统，需要考
虑多系统的协同工作。
制订用户需求说明URS
对于需要符合法规的GMP系统，URS是系统功能定义的基础文件，也是验证活动展开的重要文件。
URS的制定必须对需要的功能进行明确和清楚的定义。
例如称量与分配的URS和生产批报告的侧重点就非常不同。
设计与其它系统的接口
根据企业信息化蓝图和实施方法论，必须在准备阶段对不同系统之间的接口进行必要的准备。
例如物料在ERP、WMS、MES需传递的BOM应包含哪些内容、应以怎样的方式交互；物料平衡在多个系统间如何计算等等。
许多企业会考虑SCADA等数据采集系统。
制药企业的一个很大特点是多是以设备PLC为
基础，PLC的种类多，数据接口复杂，源程序不开发等等，这些都是在实施前需要重点考虑的
方面。
选择MES系统平台和架构
主流的一些MES厂商虽然在实现的主体功能上没有大多差异，但是需要注意的不同供应商
的MES产品的系统平台还是有差异的。
有小型MES是基于SQL开发的，有大型MES可以同时兼
容Oracle和SQL等不同类型的数据库。
系统的平台应尽量和其它系统考虑一定的相似性和兼容性，以及在部署时是否对工程的实施难度。
MES的实施进度方案、成本估算
MES实施进度方案、成本估算必须在实施前有所准备。
目前市场上不同供应商的MES系统价格还是差异比较大。
尽量在成本预算内选择性价比更好的MES产片。
制定项目主计划以及项目团队人员
用户的团队人员对项目成功的影响非常大。
生产人员、质量人员、IT人员、仪电人员、设备管理人员等都可能是项目团队的人员。
当然，管理层的支持和实施跟进也是项目成功的重要支持。
项目风险的预防和控制策略
这里尤其要重点强调的就是在准备阶段中就要评估项目的风险以及制定相关的预防控制策略。
如实施电子批记录的MES需要涉及从设备读取PLC，但是是否已经确认PLC的数据开放并可以读取呢？另外，在物料管理实施前，是否可以就ＢＯＭ和电子标签/二维码在MES的应用进行必要的了解和讨论。
制定MES系统的数据安全策略
必须要重点建议企业在实施MES前必须完善企业相关的计算机化管理流程。
这里不仅仅涉及到将应用的多个计算机化系统的管理，也涉及到GMP审计的数据完整性问题和对系统架构和实施的影响。
总结
一些制药公司已经采用了MES系统用以提高质量、数据追踪、精益管理、灵活化制造过程、
提高合规性、提高商业过程管理效率、提高实时的报告。
不采用这个技术的公司可能考虑了企业的现有状况和新市场机会的风险。
但是调研结果表明越来越多的制药工厂往往会从第一天就使
用MES建立无纸化工厂。
调查表明，80%的公司有ERP系统，MES系统会滞后于ERP系统实施，但随着中国智能制造4.0对制造业带来的巨大变革，MES必将变成整个供应链的一个重要部分。
深圳市华磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是国家级高新技术企业以及双软企业，同时是中国成长性的制造执行系统(MES)解决方案供应商，公司位于中国高新科技发展前沿深圳市，总部座落于高新区国家级软件园内，拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源，我们充分了解制造业的需求，从1999年开始，致力于为中国企业提供优秀的MES制造制造系统及配套服务，WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程控制系统等。
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