Cr12MoV材料热处理性能

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cr12mov热处理后加工变形

cr12mov热处理后加工变形
摘要：
1.cr12mov 材料特性
2.cr12mov 热处理过程
3.cr12mov 加工变形原因
4.减少cr12mov 加工变形的措施
正文：
CR12MOV 是一种高强度、高硬度、高韧性的冷作模具钢材料，由于其优异的性能，被广泛应用于各种冷作模具的制造。

然而，在经过热处理后，
CR12MOV 材料在加工过程中容易产生变形，这给模具的制造和使用带来了不少困扰。

下面我们来分析一下CR12MOV 热处理后加工变形的原因及应对措施。

首先，CR12MOV 材料的特性决定了它在热处理过程中容易产生变形。

CR12MOV 钢属于高碳合金钢，碳含量较高，使得钢的硬度和强度得到提高，但塑性和韧性降低。

在热处理过程中，碳原子和合金元素会发生扩散，从而导致晶粒长大和碳化物析出，使钢的硬度和强度进一步提高。

但同时，塑性和韧性会继续降低，这使得CR12MOV 在热处理后加工过程中更容易产生变形。

其次，CR12MOV 热处理过程中，由于温度、保温时间、冷却速度等因素的控制不当，可能导致热处理组织不均匀，从而使钢的性能发生不均匀变化，进一步加大加工变形的可能性。

针对CR12MOV 热处理后加工变形的问题，可以采取以下措施来减少变
形：
1.合理控制热处理工艺参数，如加热速度、保温时间、冷却速度等，以保证热处理组织均匀；
2.在加工过程中，采用适当的切削参数和刀具材料，以降低切削力和热量，减少加工过程中的变形；
3.对模具结构进行优化，尽量避免应力集中，以降低加工变形的风险；
4.在加工过程中，对模具进行适当的时效处理，以消除内应力，降低变形。

cr12mov模具热处理

cr12mov模具热处理CR12MOV模具热处理技术CR12MOV模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的耐磨性、韧性和切削性能。

然而，由于材料的性质和加工工艺的限制，模具钢在使用过程中会遇到一些问题，如易磨损、易变形等。

因此，对CR12MOV模具钢进行热处理是必不可少的工艺之一。

CR12MOV模具钢的热处理过程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。

其中，加热阶段是为了提高材料的温度，使其达到所需的显微组织状态。

保温阶段是为了让材料在一定时间内保持一定的温度，以便使其显微组织达到平衡状态。

冷却阶段是为了使材料迅速冷却，从而获得所需的组织状态和性能。

在CR12MOV模具钢的加热过程中，应注意控制加热速度和温度。

一般来说，加热速度应逐渐加快，以避免材料发生过热和过度氧化。

温度方面，应根据所需的显微组织状态进行调整，一般为960℃～1000℃。

在保温阶段，应根据材料的厚度和热处理要求进行调整。

一般来说，保温时间应按照每25mm厚度计算，为1小时。

同时，应保证保温温度的均匀性，以避免产生不均匀的组织和性能。

在冷却阶段，应根据材料的要求和热处理工艺进行选择。

一般来说，冷却速度应适中，不能过快或过慢。

过快会导致材料的变形和裂纹，过慢则会影响材料的性能和使用寿命。

常用的冷却方法包括空冷、水淬和油淬等，应根据材料的具体情况进行选择。

除了上述基本的热处理过程外，CR12MOV模具钢还可以采用多种工艺进行改进。

例如，采用真空热处理、表面淬火、等温淬火等工艺，可以进一步提高材料的性能和使用寿命。

同时，还可以采用表面涂层、表面强化等技术，增加材料的硬度和耐磨性。

CR12MOV模具钢的热处理是一个非常重要的工艺，直接影响到材料的性能和使用寿命。

为了获得高质量的模具钢，需要科学合理地控制热处理工艺，提高工艺技术水平，不断开发新的工艺和技术。

cr12mov淬火最佳温度

cr12mov淬火最佳温度
（最新版）
目录
1.介绍 CR12MOV 材料
2.阐述淬火的概念和目的
3.详述 CR12MOV 淬火的最佳温度
4.说明达到最佳温度的方法和注意事项
5.总结 CR12MOV 淬火最佳温度的重要性
正文
CR12MOV 是一种高性能合金工具钢，广泛应用于制造切削工具、模具和耐磨零件等领域。

为了提高其硬度、耐磨性和韧性，通常需要进行淬火处理。

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质（冷却剂）中快速冷却的金属热处理工艺。

通过淬火，可以提高CR12MOV 的性能，使其在实际应用中发挥更好的效果。

那么，CR12MOV 淬火的最佳温度是多少呢？一般来说，CR12MOV 淬火的最佳温度在 1000-1100 摄氏度之间。

在这个温度范围内，CR12MOV 的
组织结构发生变化，使其具有较高的硬度和耐磨性，同时保持良好的韧性。

要达到 CR12MOV 淬火最佳温度，需要采用正确的加热方法。

首先，
将 CR12MOV 工件放入加热炉中，然后缓慢加热至 1000-1100 摄氏度。

在此过程中，要注意控制加热速度，避免温度过高或过低。

当达到预定温度后，需要保温一段时间，以确保工件内外温度均匀。

随后，将工件迅速浸入淬冷介质中，使其迅速冷却。

常用的淬冷介质包括水、油和盐浴等。

在淬冷过程中，同样需要注意控制冷却速度，避免过度冷却导致工件开裂或性能下降。

总之，CR12MOV 淬火最佳温度的选取和控制对于提高其性能至关重要。

cr12mov热处理后硬度极限

cr12mov热处理后硬度极限
CR12MOV是一种优质的不锈钢材料，其在热处理后硬度极限
非常高。

这种钢材广泛应用于制造高精度模具、切削工具、针头、轴承等高要求的机械零部件。

CR12MOV钢材的硬度极限主要取决于热处理工艺。

热处理过
程中，首先需要进行退火处理，将钢材加热至800℃左右，保
温1-2小时，然后缓慢冷却至室温。

这样可以消除钢材内部的
应力，提高其塑性和韧性。

接下来进行淬火处理，将钢材加热至980℃左右，保温时间根
据钢材厚度而定，一般为30分钟左右。

然后迅速将钢材浸入
水中或油中进行淬火，使钢材迅速冷却，从而使其表面形成一层硬度很高的马氏体。

这样可以提高钢材的硬度和耐磨性。

最后进行回火处理，将钢材加热至250-350℃，保温1-2小时，然后冷却至室温。

这样可以消除淬火过程中产生的内部应力，提高钢材的韧性和抗拉强度。

经过以上三个步骤的处理，CR12MOV钢材的硬度极限可以达
到60-62HRC。

这个硬度值非常高，可以满足各种高要求的机
械零部件的制造需求。

同时，CR12MOV钢材还具有较好的耐
腐蚀性、耐磨性和韧性，是一种非常优秀的不锈钢材料。

总之，CR12MOV热处理后的硬度极限非常高，可以满足各种
高要求的机械零部件的制造需求。

如果您需要制造高精度模具、切削工具、针头、轴承等机械零部件，CR12MOV钢材是一个
非常优秀的选择。

cr12mov热处理后加工变形

cr12mov热处理后加工变形（原创实用版）目录1.介绍 CR12MOV 材料2.热处理对 CR12MOV 材料的影响3.CR12MOV 热处理后的加工变形问题4.解决 CR12MOV 热处理后加工变形的方法正文一、介绍 CR12MOV 材料CR12MOV 是一种高性能合金工具钢，广泛应用于制造各种冷作模具和工具。

它具有高硬度、高韧性、耐磨性和耐热性等优点，能够在高温和高压的环境下保持良好的性能。

二、热处理对 CR12MOV 材料的影响热处理是金属材料加工中常用的一种工艺，通过对材料进行加热和冷却，可以改变其组织结构和性能。

对于 CR12MOV 材料来说，热处理可以提高其硬度和韧性，增强其耐磨性和耐热性。

然而，热处理也会对 CR12MOV 材料产生一定的变形。

这是因为在热处理过程中，材料会因温度变化而产生内应力，这些应力在冷却过程中无法完全消除，从而导致材料的变形。

三、CR12MOV 热处理后的加工变形问题CR12MOV 热处理后的加工变形主要表现为弯曲、扭曲和胀大等。

这些变形不仅影响模具和工具的使用寿命，还会影响其加工精度和表面质量。

四、解决 CR12MOV 热处理后加工变形的方法为了解决 CR12MOV 热处理后的加工变形问题，可以采取以下几种方法：1.采用适当的热处理工艺：通过合理控制热处理的温度、时间和冷却速度等参数，可以减少材料的内应力，从而降低其变形。

2.进行加工余量设计：在模具和工具的设计中，可以增加一定的加工余量，以补偿热处理后的变形。

3.采用合理的加工顺序：在加工过程中，可以先加工变形较大的部分，然后再加工变形较小的部分，以减少变形对加工精度的影响。

4.采用适当的冷却方式：在热处理过程中，可以采用适当的冷却方式，如喷雾冷却、油冷等，以降低材料的内应力，减少变形。

5.进行后续加工：对于热处理后的模具和工具，可以进行后续加工，如磨削、抛光等，以消除变形，提高加工精度和表面质量。

Cr12MoV钢的热处理

櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡～工艺～櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡櫡收稿日期：２０２０１１１８作者简介：赵步青（１９４３—），男，江苏阜宁人，高级工程师，已发表论文２８０余篇，出版热处理专著５部，协编图书两部。

联系电话：１５０６７５９６３３９Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的热处理赵步青１，徐利建２，朱昌宏３，朱　敏１，刘小兵３，蒋荣坤３（１．浙江金华华南汽配有限公司，浙江金华３２１０００；２．浙江金华东山机械厂，浙江金华３２１０００；３．江苏晶工工具有限公司，江苏丹阳２１２３１１）摘　要：Ｃｒ１２ＭｏＶ钢是常用的冷作模具钢，通过合理的热处理可显著提高其表面硬度、耐磨性和使用寿命，包括锻造后的退火、低温和高温淬火、回火及精加工后的表面硬化处理。

介绍了这些工艺的应用实例。

关键词：淬火；模具；硬度；表面硬化中图分类号：ＴＧ１６１文献标志码：Ｂ文章编号：１００８１６９０（２０２１）０２００３６０４ＨｅａｔＴｒｅａｔｉｎｇｆｏｒＣｒ１２ＭｏＶＳｔｅｅｌＺＨＡＯＢｕｑｉｎｇ１，ＸＵＬｉｊｉａｎ２，ＺＨＵＣｈａｎｇｈｏｎｇ３，ＺＨＵＭｉｎ１，ＬＩＵＸｉａｏｂｉｎ３，ＪＩＡＮＧＲｏｎｇｋｕｎ３（１．ＺｈｅｊｉａｎｇＪｉｎｈｕａＨｕａｎａｎＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅＦｉｔｔｉｎｇｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｎｈｕａ３２１０００，ＺｈｅｊｉａｎｇＣｈｉｎａ；２．ＺｈｅｊｉａｎｇＪｉｎｈｕａＤｏｎｇｓｈａｎＭａｃｈｉｎｅＷｏｒｋｓ，Ｊｉｎｈｕａ３２１０００，ＺｈｅｊｉａｎｇＣｈｉｎａ；３．ＪｉａｎｇｓｕＪｉｎｇｇｏｎｇＴｏｏｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｄａｎｙａｎｇ２１２３１１，ＪｉａｎｇｓｕＣｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｒ１２ＭｏＶｓｔｅｅｌｉｓａｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｃｏｌｄｗｏｒｋｄｉｅｓｔｅｅｌ，ａｎｄｒｅａｓｏｎａｂｌｅｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ，ｓｕｃｈａｓａｎｎｅａｌｉｎｇａｆｔｅｒｆｏｒｇｉｎｇ，ｑｕｅｎｃｈｉｎｇｆｒｏｍｌｏｗｅｒｏｒｈｉｇｈｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｅｍｐｅｒｉｎｇ，ａｎｄｓｕｒｆａｃｅｈａｒｄｅｎｉｎｇａｆｔｅｒｆｉｎｅｍａｃｈｉｎｉｎｇ，ｃａｎｒｅｎｄｅｒｉｔｓｓｕｒｆａｃｅｈａｒｄｎｅｓｓ，ｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｎｄｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｍｕｃｈｂｅｔｔｅｒ．Ｓｏｍｅｅｘａｍｐｌｅｓｏｆｔｈｅｆｏｒｅｇｏｉｎｇｈｅａｔｔｒｅａｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈａｒｄｅｎｉｎｇ；ｄｉｅ；ｈａｒｄｎｅｓｓ；ｓｕｒｆａｃｅｈａｒｄｅｎｉｎｇ０　引言Ｃｒ１２ＭｏＶ钢是高碳高铬莱氏体钢，其含碳量低于Ｃｒ１２钢，具有较高的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性和抗压强度等性能，热处理畸变较小。

cr12mov钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析

Cr12MoV钢不同热处理条件下的硬度和金相组织分析王丽君1,苗彬2,孟先新1(1.华北水利水电学院,郑州450011;2.河南省机械设计研究院,郑州450002)摘要:研究了Cr12MoV钢在不同温度淬火和回火后的硬度变化,并对不同热处理条件下的金相组织进展了分析。

关键词:Cr12MoV钢;热处理;硬度;金相组织Cr12MoV钢是广泛用于模具行业的冷作模具钢,具有高淬透性,截面为300～400mm2以下者可以完全淬透。

在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,因此可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。

由于该钢中存在大量碳化物,且偏析严重,因此不同的热处理工艺对钢的性能有很大的影响[1]。

本文对Cr12MoV钢在不同热处理条件下的硬度和金相组织进展了分析,为业内人士提供参考。

1 实验条件(1)试样材料:Cr12MoV钢,碳化物偏析较严重。

(2)试样规格:试棒为<100mm×200mm,在试棒的R/2处截取金相试样15mm×15mm×20mm。

(3)淬火前进展等温退火,850±10℃保温100～120min,740℃等温4h。

(4)淬火加热用盐浴炉,冷却介质为20号机油。

(5)金相组织用XJB-200型在线金相仪。

2 试验结果与分析2.1 硬度Cr12MoV钢经不同温度淬火和不同温度回火后的硬度实验数据见表1所示。

根据实验数据绘制其关系曲线如图1所示。

从表1和图1可以看出:(1)Cr12MoV钢淬火后的硬度与淬火温度有极大关系,980～1040℃淬火获得的最高硬度为63～65HRC。

(2)Cr12MoV钢的回火稳定性高,980～1040℃淬火,200℃回火2次,每次2h,硬度为～60.5HRC,250℃回火1h,硬度为～。

(3)1100℃淬火,520℃回火2～3次,“二次硬化〞硬度最高为～61HRC。

(4)1130℃淬火,520℃回火3次,硬度仅进步到50HRC,在550℃回火1～2次,硬度进步到58HRC。

cr12mov是什么材料

cr12mov是什么材料CR12MOV是一种优质的不锈工具钢，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性能。

它主要由碳、铬、锰、钼和钒等元素组成，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造刀具、模具和机械零件等领域。

下面将就CR12MOV的材料特性、用途和加工工艺等方面进行详细介绍。

首先，CR12MOV的材料特性主要体现在以下几个方面，硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强。

CR12MOV钢的硬度可达到60-62HRC，具有优异的硬度和耐磨性，适用于制造高负荷、高速度下工作的刀具和模具。

同时，其耐腐蚀性能也很好，能够在潮湿、腐蚀性环境下保持稳定的性能，延长使用寿命。

其次，CR12MOV钢材的用途非常广泛。

由于其优良的材料特性，CR12MOV钢被广泛应用于制造刀具、模具和机械零件等领域。

在刀具方面，CR12MOV钢可制成各种切削刀具，如刀片、铣刀、钻头等，用于金属加工、木工加工和塑料加工等行业。

在模具方面，CR12MOV钢可制成冲压模具、塑料模具、压铸模具等，用于汽车制造、家电制造、日用品制造等领域。

此外，CR12MOV钢还可用于制造机械零件，如轴承、齿轮、螺丝等，用于机械制造、航空航天、船舶制造等行业。

最后，CR12MOV钢的加工工艺也非常重要。

由于其硬度较高，加工难度较大，通常需要采用先进的加工设备和工艺。

常见的加工工艺包括热处理、切削加工、表面处理等。

热处理可以提高CR12MOV钢的硬度和耐磨性，常用的热处理工艺包括淬火、回火、渗碳等。

切削加工则需要选择合适的刀具和切削参数，以保证加工质量和效率。

表面处理可以提高CR12MOV钢的耐腐蚀性能，常用的表面处理工艺包括镀铬、喷涂、氮化等。

总之，CR12MOV是一种优质的不锈工具钢，具有优良的材料特性和广泛的用途，但在加工过程中需要注意选择合适的工艺和设备，以保证产品质量和加工效率。

希望本文对CR12MOV钢的了解有所帮助。

Cr12MoV钢的优缺点及性能提升

Cr12MoV钢的优缺点及性能提升
Cr12MoV钢具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、热处理变形小等优点，常用于制作承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具。

但该钢在使用过程中容易出现脆性大等问题。

研究表明，改善Cr12MoV钢中碳化物的形态和分布可有效改善材料韧性。

常见的工艺有锻造预热淬火、固溶双细化工艺、降温淬火、等温淬火等。

其中固溶双细化处理是利用热处理方式，使碳化物细化、棱角圆整化，同时使奥氏体晶粒超细化。

其工艺的主要措施是高温固溶和循环细化。

高温固溶可以改善碳化物的形态和粒度;循环细化的目的在于使奥氏体晶粒超细化。

真空热处理与普通热处理相比有许多突出的特点，如可防止表面氧化、脱碳;淬火变形小;工艺的稳定性、重复性好;操作安全、自动化程度高、工作环境好等。

随着要求越来越高，模具零件的真空热处理受到越来越多的关注。

首先被检测的数据是水或蒸汽的流动速度，即在自然循环冷却状态下，在铜冷却壁与蒸汽冷却组合下，水或蒸汽的流动速度。

水温差随着高炉高度变化而变化，通过检测所有冷却壁间内部连接水管的水温，可以更清楚地了解到：水温随着高炉高度的变化而变化。

高炉不同部位的热量传输情况能很好的解释上述情况。

应当考虑到，随着高炉各部位的高度不同，不同的冷却面积，不同的冷却强度对热量传导计算的影响。

cr12mov钢的类别、用途以及热处理特点

CR12MOV是一种高碳高铬工具钢，对应牌号是D2钢。

由于加入了适量的铬、钼、钒等合金元素，改善了钢材的淬硬性和淬透性，使得淬火后材料的综合力学性能远高于其他种类的钢材，因此广泛应用于模具的制造。

其用途主要有：
1. 制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。

例如，形状复杂的冲孔凹模，复杂模具上的镶块，钢板深拉深模，拉丝模等。

2. 由于其优异的耐磨性、耐腐蚀性和抗变形能力，也广泛应用于切削工具和锻模等高端零部件的制造。

其热处理特点如下：
1. 高淬透性：截面为300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性。

2. 韧性较CR12钢高，淬火时体积变化最小。

如需更多信息，可以阅读金属材料相关书籍，也可以咨询材料工程专家或查阅相关文献资料。

cr12mov淬火组织要求

cr12mov淬火组织要求
CR12MOV是一种高碳高铬不锈钢，广泛应用于模具制造、刃具制造、冷模具、热模具等领域。

然而，为了确保CR12MOV的性能和质量，必须进行适当的热处理和淬火组织要求。

热处理是CR12MOV材料的重要工艺过程之一，通过控制加热温度和保温时间，可以改变材料的结构和性能。

一般来说，CR12MOV应在1050℃-1100℃的温度下加热，保温时间为1-2小时，然后冷却至室温。

这样可以使CR12MOV材料达到最佳的热处理效果，提高其硬度和强度。

CR12MOV的淬火组织要求也是非常重要的。

淬火是一种通过快速冷却来改变材料组织和性能的方法。

对于CR12MOV材料来说，淬火应在820℃-870℃的温度下进行，冷却剂可以选择油或水。

在淬火过程中，应控制冷却速度，以避免出现裂纹和变形。

此外，淬火后的CR12MOV材料应保持在100℃-150℃的温度下回火，这样可以缓解材料的应力，提高其韧性和冲击韧性。

CR12MOV的淬火组织要求应符合国家标准，以确保其质量和性能。

国家标准GB/T 1299-2014规定了CR12MOV材料的化学成分、机械性能、热处理方法和淬火组织要求等方面的要求。

在进行CR12MOV材料的淬火组织时，应参照国家标准的要求进行操作，以达到最佳的效果。

CR12MOV的淬火组织要求对于材料的性能和质量具有重要的影响。

在进行淬火组织时，应注意控制加热温度和保温时间，选择适当的冷却剂和控制冷却速度，以及进行回火处理。

此外，应符合国家标准的要求，以确保CR12MOV材料的质量和性能。

cr12mov热处理淬火后渗碳处理

cr12mov热处理淬火后渗碳处理
CR12MOV热处理淬火后，可以进行渗碳处理来增加其硬度和
耐磨性。

渗碳处理是通过将材料暴露在高温环境中，使碳原子渗入材料表面，从而形成高硬度的表面层。

在淬火后的CR12MOV材
料中进行碳化处理可以进一步提高其表面硬度和耐磨性，同时保持其良好的韧性和强度。

具体的碳化处理方法包括气体渗碳和固体渗碳两种：
1. 气体渗碳：将CR12MOV材料放置在高温炉中，通过引入
含碳气体（例如甲烷、乙烷等）来使碳原子渗入材料表面。

渗碳温度通常在800°C至950°C左右，并保持一定的时间（通
常几小时至数十小时）。

通过这种方法进行渗碳处理，可以在CR12MOV的表面形成一层高碳含量的硬化层，从而提高其硬
度和耐磨性。

2. 固体渗碳：先将CR12MOV材料和高碳含量的固体材料
（例如石墨粉末）一起放入高温炉中，在高温下进行加热保温。

在高温环境中，碳原子从固体渗碳材料扩散到CR12MOV材
料中，从而形成一层高碳含量的硬化层。

与气体渗碳相比，固体渗碳可以实现更深层次的渗碳，并且对工件形状的限制较少。

进行渗碳处理后，CR12MOV的表面硬度会大幅提高，从而提
高其抗磨擦性能和耐磨性。

通过适当控制温度和时间，可以实
现对CR12MOV的硬化层深度和硬度进行调控，以满足不同应用需求。

cr12mov是什么材料

cr12mov是什么材料CR12MOV是一种优质的冷作模具钢，具有优异的耐磨性和切削性能。

它被广泛应用于模具制造、刀具加工等领域。

下面我们来详细了解一下CR12MOV材料的特性和应用。

首先，CR12MOV是一种高碳钢，含碳量较高，因此具有较高的硬度和耐磨性。

同时，它还含有一定量的铬、钼、钴等合金元素，这些元素能够提高钢材的热硬化性和耐磨性，使其在高温下仍能保持较高的硬度和耐磨性能。

因此，CR12MOV材料适合用于制造对硬度和耐磨性要求较高的模具和刀具。

其次，CR12MOV材料具有良好的切削加工性能，能够在经过热处理后达到较高的硬度。

这使得它在模具制造和刀具加工过程中能够保持良好的切削性能，有利于提高加工效率和产品质量。

此外，CR12MOV材料还具有较好的热处理性能，能够通过适当的热处理工艺获得所需的硬度和耐磨性。

这使得它在模具制造和刀具加工领域具有广泛的应用前景。

总的来说，CR12MOV是一种优质的冷作模具钢，具有良好的硬度、耐磨性和切削性能，适合用于制造模具和刀具。

它的优异性能使得其在工业生产中扮演着重要的角色，为各行业的生产提供了可靠的支持。

在模具制造领域，CR12MOV材料常用于制造冲模、冲头、剪切模、冲压模等。

由于其优异的硬度和耐磨性，能够满足对模具耐磨性和耐冲击性的要求，同时具有较好的切削加工性能，有利于提高模具的加工精度和表面质量。

在刀具加工领域，CR12MOV材料常用于制造冷作刀具、热作刀具、刨刀、铣刀等。

由于其良好的硬度和切削性能，能够满足对刀具耐磨性和切削性能的要求，有利于提高刀具的使用寿命和加工效率。

总的来说，CR12MOV材料是一种性能优异的冷作模具钢，具有良好的硬度、耐磨性和切削性能，适合用于制造模具和刀具，为工业生产提供了可靠的支持。

它的广泛应用将进一步推动工业制造技术的发展，为各行业的生产提供更好的加工工具和解决方案。

模具钢Cr12MoV热处理后的硬度

cr12mov模具钢热处理后硬度
Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板Cr12Mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
1)低淬低回：淬火温度为950℃~1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火
2)高淬高回：淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火
高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温

Cr12MoV的热处理

Cr12MoV的热处理淬火——Cr12MoV冷作模具钢属于高碳高铬钢，它的组织和性能，其中包括硬度、塑性、强度、回火稳定性、淬火回火的体积变形等与淬火有极大的关系。

一般在加热温度８１０℃以上时，原始组织中索氏体和碳化物转变为奥氏体中和碳化物，随着温度的升高合金碳化物会继续向奥氏体中溶解，增加了奥氏体中Ｃ和Cr的浓度，因而得到较高的淬火硬度。

淬火温度达到１０５０℃时，硬度会达到最高值。

若淬火温度１１００℃时，残余奥氏体就会很高，可能会达到８０％以上，硬度会急剧下降。

因此，根据使用要求的不同，需要选择不同的淬火温度。

可以９８０-１０３０℃淬火、油冷，也可以１０５０-１０８０℃的淬火、油冷。

回火——根据模具的硬度要求，选择不同的淬火温度范围，如上述的两种温度。

一般采用高温回火和低温回火两种热处理方法。

以获得不同的强度、韧性和硬度。

９８０-１０３０℃淬火、油冷，采用一次硬化处理的回火，回火温度选择１８０-２００℃，一般硬度为５４-５８ＨＲＣ，这样可以得到较高的硬度和耐磨性，而且热处理变形较小。

１０５０-１０８０℃的淬火、油冷，采用二次硬化处理的回火，回火温度选择４９０-５２０，一般硬度为６０-６２ＨＲＣ，一般采用多次的高温回火，一般为３-４次，每次２小时，模具经过二次硬化处理后，这样可以得到较高的红硬性和耐磨性。

以上这些工艺是我们的常用热处理工艺，对模具的热处理应用是很有帮助的，对模具的寿命的延长是很有好处的，这里面也会产生很大的经济效益。

至于４５＃钢，最好还是以低碳马氏体钢来代替，如２０＃钢和２０Cr进行代替。

硬度一般在３８-４２ＨＲＣ，再高也可以达到４０-４５ＨＲＣ。

这些材料的热处理操作简单，工件的变形小，寿命也比４５＃钢长许多1。

cr12mov模具热处理

cr12mov模具热处理CR12MOV是一种常见的模具钢材料，其热处理过程对于模具的性能和寿命至关重要。

本文将从CR12MOV的热处理工艺、热处理效果以及热处理后的性能等方面进行详细介绍。

CR12MOV的热处理工艺包括加热、保温和冷却三个步骤。

在加热过程中，需要将CR12MOV材料加热到适当的温度范围，以使其达到所需的组织结构。

保温阶段是为了保持材料在一定温度下足够长的时间，以保证其组织结构的均匀性和稳定性。

最后，通过冷却过程，使材料快速冷却，锁定所需的组织结构，从而达到所需的硬度和强度。

CR12MOV的热处理效果主要表现在材料的硬度、耐磨性和抗腐蚀性等方面。

经过适当的热处理，CR12MOV可以获得高硬度和较好的耐磨性，使其在模具制造中具有较长的使用寿命。

同时，热处理还能够提高CR12MOV的抗腐蚀性能，使其在恶劣环境下仍能保持良好的工作状态。

在进行CR12MOV的热处理时，需要注意控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数。

加热温度过高或保温时间过长可能会导致材料的过热和过度软化，从而影响其硬度和强度。

而冷却速度过快则可能引起材料的裂纹和变形等问题。

因此，热处理过程中的温度控制、时间控制和冷却控制非常关键，需要严格按照热处理工艺规范进行操作。

除了热处理工艺的控制外，CR12MOV的热处理后还需要进行适当的回火处理。

回火是为了消除热处理过程中产生的残余应力和改善材料的韧性。

通过回火处理，可以使CR12MOV在保持一定硬度的同时，具备较好的韧性和抗冲击性，提高其在模具制造中的使用性能。

总结起来，CR12MOV的热处理对于模具的性能和寿命具有重要影响。

通过合理控制热处理工艺参数，可以使CR12MOV获得所需的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，从而提高模具的使用寿命和工作效率。

同时，适当的回火处理可以改善CR12MOV的韧性和抗冲击性，使其适用于更加复杂和严苛的工作环境。

因此，在模具制造过程中，必须重视CR12MOV的热处理工艺，以保证模具的质量和可靠性。

Cr12MoV冷作模具钢热处理工艺及性能分析

Cr12MoV，故淬火硬度峰值温度高于 Cr12MoV，且高
韧性对比试验采用 11×11×55mm 的毛坯试样进行淬
温加热时淬火硬度也较高。
试样进行冲击功测试。
状二次碳化物+残余奥氏体，Cr12Mo1V1 的二次碳化
火+回火热处理，然后磨床磨制不开口 10×10×55mm
3 试验结果及分析
3.1 不同加热温度对淬火硬度的影响
is better than that of Cr12MoV. The longitudinal impact energies of Cr12Mo1V1 and Cr12MoV
are 40J and 30J respectively at 200℃ of low tempering temperature.
样尺寸为 20 × 20 × 10mm，淬火工艺 900℃ ~1,080℃ ×
40min×油淬，回火工艺 200℃~650℃×2h×空冷。冲击
化物过分溶解,淬火时得到少量粗大马氏体和大量残
少，使硬度降低[3]。
由图 1 还可见，低温加热时，Cr12MoV 淬火硬度高
于 Cr12Mo1V1，高温加热时则相反，Cr12MoV 在
温度升高的变化趋势是先缓慢降低，再缓慢升高，最
高缓慢降低，200℃回火硬度两钢种均为 62.5HRC，中
温 400℃~500℃，随温度的升高回火硬度缓慢升高，
度范围均为 60~64.5HRC，Cr12MoV 在 1,020℃淬火硬
度达到峰值为 64.5HRC。
（2）Cr12MoV 和 Cr12Mo1V1 淬火后可采用 200℃
500℃ 达到最高硬度，且 Cr12Mo1V1 硬度高于

cr12mov热处理后加工变形

cr12mov热处理后加工变形摘要：I.引言- 简述cr12mov 材料特性- 提出热处理后加工变形的问题II.cr12mov 材料的热处理过程- 热处理的目的- 常见的热处理方法- 热处理对材料性能的影响III.cr12mov 材料热处理后的加工变形- 变形的原因- 变形的类型及表现- 变形对零件性能的影响IV.减少热处理后加工变形的方法- 改进加工工艺- 优化热处理参数- 采用合适的材料和工具V.总结- 强调热处理后加工变形问题的解决意义- 展望未来研究方向正文：cr12mov 是一种广泛应用于制造工业的合金结构钢，因其良好的耐磨性、耐蚀性和高强度而受到欢迎。

然而，在热处理后，cr12mov 材料常常出现加工变形的问题，这给生产带来了困扰。

本文将针对这一问题进行探讨。

首先，cr12mov 材料的热处理过程是为了改善其力学性能，主要目的是提高硬度、强度和耐磨性。

常见的热处理方法有淬火、回火等。

这些热处理方法会对cr12mov 材料的晶粒尺寸、相组成和残余应力产生显著影响，从而影响其加工性能。

热处理后，cr12mov 材料在加工过程中容易产生变形。

变形的原因主要是热处理引起的材料组织变化、残余应力以及加工过程中的内应力。

这些变形会导致零件尺寸、形状和表面质量发生变化，进而影响零件的性能。

为了解决热处理后加工变形的问题，可以采取以下方法：改进加工工艺，如合理选择切削参数、刀具材料和加工路径；优化热处理参数，如调整加热速度、冷却速度和保温时间，以降低残余应力；采用合适的材料和工具，如选择韧性好、热稳定性高的刀具材料，以提高加工过程中的切削性能。

总之，cr12mov 热处理后加工变形问题是制造工业中一个值得关注的问题。