龙门吊危险源辨识及评价

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门式起重机安装危险因素辨识与分析

至险因子
受伤害人员类型
伤害程度
不安全状态
不安全行为
1
部件运输作业
物体打击、车辆伤害
司机操作不规范、道路不平整
司机或同一场所其他人员
重伤
①设备带病运转；②道路不平整。
操作失误。
2
物体打击、起重伤害
绑扎不规范
作业人员或同一场所其他人员
重伤
①绑扎绳索老化；②部件堆叠过高。
①人员离车辆过近；②运输车辆急走急停。
①指挥信号不清；②设备检查不到位；③起重物下停留作业。
17
附属部件、电力系统安装
触电
焊机使用不规范
作业人员
死亡、重伤
①设备带病运转；②设备接地保护损坏。
①操作失误；②用电安全意识差。
18
高处坠落
①安全防护不到位。
作业人员
重伤
未穿安全带。②安全带穿戴不规范
19
起重伤害
①违章作业；②机械故障。
作业人员
重伤
触电
焊机使用不规范
作业人员
死亡、重伤
①设备带病运转；②设备接地保护损坏。
①操作失误；②用电安全意识差。
13
起重伤害
①违章作业；②机械故障。
作业人员
重伤
①吊点不合理；②设备超负荷运转；③吊装锁具不符合要求。
①指挥信号不清；②设备检查不到位；③起重物下停留作业。
14
门腿、主梁及电动葫芦安装
坍塌
①连接强度不足；②偏斜、受力不均。
3
轨道基础
起重伤害、物体打击
①违章作业；②机械故障。
作业人员
重伤
①吊点不合理；②设备超负荷运转；③吊装锁具不符合要求。

(完整版)龙门吊危险源辨识及评价

危险源辨识与危险评价表
序号
设备/活动
危险源/危害因素
可能的后果
事故类型
风险评价
危险程度
预防/控制措施
死亡
伤害
职业病
财产损失
其他
L
E
C
D
1
施工准备阶段
履带吊用钢丝绳磨损严重、强度不足
钢丝绳断绳
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
选用符合要求的钢丝绳
2
履带吊钢丝绳不符合要求
滑索
√
√
√
1
2
40
80
Ⅲ
钢丝绳编长度必须满足强度的要求
√
1
2
15
30
Ⅱ
销子穿好手要防滑脱
22
安装主梁、支腿、行走梁未用棕绳将两端系好
失稳
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
安装用棕绳将两端系好，保证主梁、支腿、行走梁在上升、下降、旋转过程中保持平衡、平稳，且不能碰到人或已有建筑物
23
组装主梁、支腿、行走梁基础不符合要求
机械伤害
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
组装主梁、支腿、行走梁基础必须搭设搁置架并加斜撑或采取其它有效措施保证起重臂或平衡臂安全、平稳摆放
1
安全管理
无运转记录、记录项目不全、填写不符合要求
管理混乱
√
3
2
7
42
Ⅱ
认真负责填写运转记录，如实反应机况，及时发现、整改存在的问题
2
无操作规程、验收合格、安全警示、定人定机责任牌
管理混乱
√
√

龙门吊安全风险辨识评估记录

起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
采购合格设备，建立设备档案，保留供应商相关资质，定期检测，安全员、龙门吊管理人员定期检查。
2
4
8
一般风险（黄色）
否
8.
吊运行走的路线跨越有人操作的固定岗位或主体设备，或人员从吊物运行路线行走、停留
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
吊运过程禁止跨越有人作业的岗位和区域，吊运过程中禁止人员从吊物运行路线行走和停留。
设备设施/作业活动/场所：龙门吊及吊运作业
序号
安全风险辨识
主要控制措施
安全风险评估
是否形成隐患
危险有害因素
可能导致事故类型
后果
影响范围
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
安全风险等级
1.
龙门吊未办理特种设备使用登记，未定期进行检验检测
起重伤害
人员伤亡
财产损失
本设备范围内
载重量大于3t属于特种设备的龙门吊及时办理特种设备使用登记，龙门吊定期委托有资质单位进行检验检测，确保安全。
3
4
12
一般风险（黄色）
否
2.
龙门吊未标明载重吨位
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
标明龙门吊额定载重吨位，防止超载起吊，起吊前小幅度短行程进行试吊。
2
3
6
低风险（蓝色）
否
3.
限位器、缓冲器、超载限制器、连锁保护装置、轨道端部止挡、定位装置等安全装置故障或失效
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
龙门吊定期委托有资质单位进行检测，公司内龙门吊管理人员定期进行检查，保证龙门吊各安全装置安全有效。

龙门吊安全风险辨识评估记录

设备移动区域
吊运各类材料应使用专用吊具，采用正确的方法捆扎固定材料，禁止违章吊运。
3
4
12
一般风险（黄色）
否
13.
龙门吊超载使用
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
起吊时按照标识载重进行吊运，起吊时应先小幅度短行程进行试吊。
2
4
8
一般风险（黄色）
否
每日进行遥控器试运行，确保遥控器灵敏有效，专人操作设备，无关人员禁止操作。
2
3
6
低风险（蓝色）
否
6.
吊钩无防脱勾装置或损坏
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
作业人员每班巡检，保持防脱装置完好有效，发现问题及时上报处理。
2
4
8
一般风险（黄色）
否
7.
钢丝绳在卷筒上的固定装置、固定不牢、无防松或自锁装置34源自12一般风险（黄色）否
2.
龙门吊未标明载重吨位
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
标明龙门吊额定载重吨位，防止超载起吊，起吊前小幅度短行程进行试吊。
2
3
6
低风险（蓝色）
否
3.
限位器、缓冲器、超载限制器、连锁保护装置、轨道端部止挡、定位装置等安全装置故障或失效
起重伤害
人员伤亡
财产损失
设备移动区域
龙门吊定期委托有资质单位进行检测，公司内龙门吊管理人员定期进行检查，保证龙门吊各安全装置安全有效。
设备设施/作业活动/场所：龙门吊及吊运作业
序号
安全风险辨识
主要控制措施
安全风险评估
是否形成隐患
危险有害因素

起重机岗位危险源辨识与风险点评价表

起重机岗位危险源辨识与风险点评价表在进行起重机作业时，由于操作过程中需要进行的各种复杂动作以及工作环境的不可控因素，往往会存在一些潜在的危险源，如起重机的滑动、倒塌、起重吊装件的损坏、不稳定、防护手续不全等，这些危险源可能会对人员和设备造成巨大的风险和损失，因此需要对其进行辨识和评价，以确保工作安全、高效完成。

危险源辨识危险源辨识是在工作场所进行的一种认知过程，通过识别可能对人员和设备造成危险的物理、化学、生物等因素，以及工作条件和操作环境中可能存在的隐患，来寻找潜在的安全风险。

以下是起重机岗位常见的危险源辨识：起重机设备本身•外观损坏：如外壳破损、气压表等工具损坏。

•电气线路：如输电线路漏电、电缆线路老化，短路等。

•起重吊装件损坏：如钢索断裂、多层钢丝绳缠绕、腐蚀、磨损等。

•起重机本身安装不牢：如基础不稳固、重量配重不合理等。

•系统管理：如操作员没有操作证、检查周期过期等。

工作环境条件•天气环境：如大风、暴雨、冰雪等气象条件。

•作业空间：如狭小空间、高空、地形地貌复杂等。

•工作时间、强度：如夜间作业、加班、疲劳作业等。

•工作场所：如非常规场地、急坡、狭长、有水坑的场地等。

作业条件、操作环境•操作员态度、技能、经验：如生理条件、文化程度、心理素质、英语语言水平等。

•作业操作场景：如工具操作、控制选择、作业安排等。

•作业人员管理：如分工合理、岗位清晰、安全防范等。

风险点评价表评价风险是对危险源的描述，是对可能引起人员伤害、损坏或物质损失的程度、频率和影响进行的评价。

对风险的评价促使管理人员采取适当的行动，以减少或消除危险源，使工作安全可控。

下面是起重机作业中的可见风险点评价表：风险点人员伤害等级设备损坏等级频率影响起重机滑动、倒塌III III低严重起重吊装件损坏II III巴严重操作员操作错误III II中等严重工作场所过窄III III高严重工作时间过长II I巴一般起重机本身安装不牢II III低严重•人员伤害等级： I-轻微伤，造成轻度身体不适或压伤、擦伤、小扭伤等； II-轻度伤，造成身体部位明显受损，如极度恐惧、割伤等； III-重伤，造成重度身体损伤，如骨折、失血等； IV-死亡，造成对个体生命构成直接危害。

吊装方案中的危险源识别与风险评估

吊装方案中的危险源识别与风险评估吊装是一项常见的工程操作，涉及到各种吊装设备和工艺，其安全性和可靠性对工程的成功实施至关重要。

为了确保吊装操作的安全性，必须在吊装方案中进行危险源的识别和风险评估。

本文将就吊装方案中的危险源识别与风险评估进行探讨。

一、危险源识别危险源识别是吊装方案编制的第一步，它是对吊装过程中可能导致事故发生的因素进行全面分析和识别，以便及时采取措施进行控制和防范。

常见的危险源包括但不限于以下几个方面。

1. 吊装设备的状态吊装设备的状态是吊装操作的基础，其工作性能和运行状况直接影响整个吊装过程的安全性。

所以，在吊装方案中需要关注吊装设备的检修和维护情况，确保设备的工作状态良好，不存在严重的故障和隐患。

2. 吊装工艺吊装过程中的工艺安排也是危险源之一，包括起吊点的选取、吊装路径的规划以及相邻设施和人员的安全距离等。

在吊装方案中需要对这些细节进行详细的分析和设计，确保吊装操作的过程安全可控。

3. 工作环境工作环境因素也是危险源的一部分，包括但不限于空气质量、光照条件、地面平整度和施工现场是否存在易燃、易爆等物质。

吊装方案中需要关注这些环境因素的影响，并采取相应的预防措施。

二、风险评估在危险源识别的基础上，进行风险评估是吊装方案编制的重要环节。

风险评估目的是为了确定吊装过程中的潜在风险，并制定相应的控制措施，降低风险事件的发生概率和影响程度。

1. 风险评估方法风险评估可以采用多种方法，常见的有风险矩阵、层级分析法和事件树分析法等。

根据具体情况选择合适的评估方法，并结合实际操作确定风险等级和对应的应对措施。

2. 风险控制策略根据风险评估的结果，确定相应的风险控制策略。

这些策略应包括吊装设备的改进、工艺优化以及人员培训等多个方面，以确保吊装操作的风险在可控范围内。

三、吊装方案中的其他考虑因素除了危险源识别和风险评估，吊装方案中还需要考虑一些其他因素，以确保整个吊装操作的顺利进行。

1. 法律法规的遵守吊装操作必须遵守相关的法律法规和标准，包括各级政府颁布的安全规定以及行业协会的规范标准。

龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施

六、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施龙门吊安装拆除危险辨识表七、龙门吊安装、拆除安全技术保证措施7.1 、一般保证措施1）参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。

2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。

3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。

4）开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。

5）施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。

6）施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。

7）现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。

8）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

9）爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

10）施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

11）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

12）转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。

13）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。

14）构件对接时禁止用手探孔找正。

15）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。

16）起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。

17）安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

18）施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

19）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。

20）安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

7.2、具体保证措施1）技术交底①由工区总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

起重机检验中危险因素的识别分析

起重机检验中危险因素的识别分析起重机是一种用于搬运和起吊重物的机械设备，广泛应用于工程建设、港口货运、制造业等领域。

由于起重机的工作环境复杂，操作要求高，使用过程中存在着很多危险因素，需要进行定期的检验和维护，以确保其安全可靠的运行。

本文将对起重机检验中的危险因素进行识别和分析，以便工作人员在检验中能够及时有效地发现和处理这些隐患，保障起重机的安全运行。

1. 设备老化：起重机在长时间的使用过程中，由于受到重物的冲击、摩擦和磨损，设备的零部件会出现老化和损坏，导致起重机的安全性能下降。

2. 操作失误：起重机的操作人员如果没有经过专门的培训和资质考核，容易在操作过程中出现失误，导致起重机的不安全运行。

3. 负载超标：在起重机的使用过程中，如果负载超过了起重机承载能力的范围，容易导致起重机发生倾覆或者零部件断裂，造成严重的事故。

4. 环境因素：起重机工作的环境可能复杂多变，包括恶劣的天气条件、狭小的操作空间、不稳定的地面等，都会影响起重机的运行安全。

5. 设备维护不到位：起重机在使用过程中需要定期进行维护和保养，如果维护不到位，设备内部的零部件可能出现故障，影响起重机的安全性能。

1. 检查设备的老化程度：在进行起重机检验时，首先要对设备的老化程度进行评估和检查，如对关键零部件进行细致的检测，包括钢丝绳、润滑油、制动器等，发现老化和损坏的零部件及时更换和修理，确保设备的可靠性。

2. 做好操作人员培训和管理：通过开展专业的起重机操作人员培训和资质考核，提高操作人员的专业技能和安全意识，避免因为操作失误导致起重机事故的发生。

3. 严格控制负载范围：在起重机的使用过程中，要根据设备的承载能力和工作环境的实际情况，严格控制负载的范围，避免负载超标造成事故。

5. 加强设备维护和保养：定期对起重机进行维护和保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备的内部零部件处于良好的状态，提高起重机的安全性能。

龙门吊危险源辨识及评价

√
1
21530Ⅱ销子穿好手要防滑脱22
安装主梁、支腿、行走梁未用棕绳将两端系好
失稳
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
安装用棕绳将两端系好，保证主梁、支腿、行走梁在上升、下降、旋转过程中保持平衡、平稳，且不能碰到人或已有建筑物
23
组装主梁、支腿、行走梁基础不符合要求
机械伤害
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
组装主梁、支腿、行走梁基础必须搭设搁置架并加斜撑或采取其它有效措施保证起重臂或平衡臂安全、平稳摆放
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
特种作业人员及特种设备作业人员必须持证上岗，定期复审
2
指挥不使用旗语或对讲机
设备倒塌、机械伤害
√
√
√
3
3
40
60
Ⅱ
必须使用旗语，高塔指挥信号应符合GB5052—87规定，或使用对讲机
1
龙门吊基础
基础积水、无排水措施
基础节锈蚀、设备倒塌
√
√
√
3
3
15
135
Ⅲ
设计完善的排水措施，并及时排水
2
基础不符合设计要求
设备倒塌
√
√
√
0.5
3
40
60
Ⅱ
基础设计要严格满足设计要求
3
无专用电箱
触电
√
√
1
3
15
45
Ⅱ
使用专用电箱
4
专用箱电器配置不符合要求
触电
√
√
3
3
15
135
Ⅲ

起重机械风险辨识

桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。

①吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。

③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。

④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。

原因：①一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。

②一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。

③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。

处理方法：①吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放。

②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线。

③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。

④对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施。

预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用。

⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。

二、触电事故现象：触电(电击)是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电(电击)。

①司机碰触滑触线。

当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。

起重机危险源辨识、风险评价及控制措施

起重机危险源辨识、风险评价及控制措施2)负责本单位重大危险源的辨识、评价和管控；3)制定本单位重大危险源的管控措施，并组织实施；4)对重大危险源进行定期检查和评估，并及时纠正存在的问题；5)及时向上级报告本单位重大危险源的情况和处理情况。

五、危险源的定义危险源是指在生产、作业过程中可能导致人身伤害、财产损失、环境污染等危害的物质、能量、设备或行为等因素。

六、危险源三要素危险源的三要素是：危险本质、暴露对象和暴露途径。

七、危险源辨识依据危险源辨识依据包括但不限于：法律法规、标准规范、行业标准、企业标准、安全生产管理体系、安全生产标准化等。

八、重大危险源控制重大危险源是指可能导致重大事故的危险源，必须采取有效措施进行控制。

控制措施包括但不限于：隔离、防护、降低风险等。

九、危险源辨识方法危险源辨识方法包括但不限于：现场勘察、文献资料分析、专家评审、模拟实验等。

十、危险源辨识原则危险源辨识应遵循的原则包括但不限于：全面性、系统性、科学性、实用性、可操作性等。

十一、危险源怎么辨识危险源的辨识应该从以下方面入手：工艺流程、设备设施、物料储存、人员行为、环境因素等。

十二、危险源辨识要求危险源辨识应满足的要求包括但不限于：全面、准确、可靠、及时、实用等。

十三、危险源类别分类危险源可分为机械、电气、化学、物理、人为等不同类别。

十四、起重机械常见事故分类起重机械常见事故可分为超载、侧翻、起吊不当、缆绳断裂、电气故障等不同类型。

十五、危险源清单危险源清单应包括危险源名称、位置、危害后果、控制措施等信息。

十六、危险源辨识与风险评价表危险源辨识与风险评价表应包括危险源名称、辨识方法、危害等级、风险评价、管控措施等信息。

B、危险源的分类危险源可分为两类：第一类危险源是导致伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源是导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素，主要包括物的故障、人的失误和环境因素。

龙门吊安装与拆除危险有害因素辨识与防控措施(精华版)

龙门吊安装与拆除危险有害因素辨识与防控措施表1 门吊安装（拆除）作业活动危险辨识与分析表2 门吊安装（拆除）活动安全风险控制对策表一般保证措施1）参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。

2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。

3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。

4）开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。

5）施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。

6）施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。

7）现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。

8）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

9）爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

10）施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

11）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

12）转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。

13）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。

14）构件对接时禁止用手探孔找正。

15）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。

16）起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。

17）安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

18）施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

19）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。

20）安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

起重机械风险辨识

桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。

①吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。

③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。

处理方法：①吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放。

②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线。

③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。

④对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施。

⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。

二、触电事故现象：触电(电击)是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电(电击)。

①司机碰触滑触线。

当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。

龙门吊危险源辨识及评价

45
Ⅱ
电缆线架空并定期检查测试绝缘性能
7
无避雷接地
触电
1
3
15
45
Ⅱ
龙门吊必须按要求作避雷接地
8
避雷接地无测试点、不符合要求
触电
√
√
1
3
15
45
Ⅱ
塔机作避雷接地，有明显的测试点，并定期对接地电阻检测
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
安全技术交底，严格按照操作规程
19
拎紧螺栓或穿销子时时配合差，猛打猛敲，螺栓、销子滑脱
物体打击、机械伤害
√
√
3
2
15
90
Ⅲ
安全技术交底，严格按照操作规程
20
紧固螺栓未使用力矩板手
设备倒塌
√
√
√
1
2
15
30
Ⅱ
紧固螺栓使用力矩板手，用力均匀，紧到规定的扭矩
21
开口销缺防滑脱
设备倒塌
√
√
1
安全管理
无运转记录、记录项目不全、填写不符合要求
管理混乱
√
3
2
7
42
Ⅱ
认真负责填写运转记录，如实反应机况，及时发现、整改存在的问题
2
无操作规程、验收合格、安全警示、定人定机责任牌
管理混乱
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1
3
15
45
Ⅱ
悬挂醒目的操作规程牌，验收合格牌、安全警示牌、定人定机责任牌
3
保养状况、机况差
设备倒塌、机械伤害、触电
3
履带吊索具选配不合理
吊物失稳
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桥、门式起重机危害辨识和风险控制措施

桥、门式起重机危害辨识和风险控制措施序号危害事件风险控制措施1人员高空坠落1.高空作业无升降车等辅助设备时，操作人员应佩戴并牢靠固定安全带，应有接应人员配合操作。

2.检查平台栏杆是否牢固可靠。

3.操作人员在操作时应降低重心，并防止地面油污、杂物造成支撑腿滑移。

4.尽量避免将腰部以下的身体探出栏杆，如不可避免则需他人在栏杆内协助。

5.无可靠的安全措施，操作人员可拒绝任务。

6.现场应有足够的照明。

7.作业人员应随时注意脚下是否有空洞。

8.行走路线上如有不明覆盖物应及时排查。

9.发现行走路线上存在空洞或障碍物应通知其他人员并及时标记2人员磕碰1.严禁在现场猛跑或追逐打闹。

2.爬梯时尽量减少手持物，并控制行进速度。

3.进入现场应佩戴安全帽，移动时应注意各方向上的障碍物。

4.工作期间严禁饮酒3物体坠落1.电源线盘应固定。

2.探身操作时应通过腕带或其他方式确保手持设备不坠落。

3.物品应妥善放置，应防止倒塌或被风吹倒。

4.现场应佩戴安全帽。

5.严禁将电源接线盘、小工具从高空抛下。

6.起吊时地面作业人员应与重物保持安全距离。

7.重物起吊后地面作业人员不得站立于重物下方4触电1.作业前确认起重机的接地情况。

2.现场接电应由有电工资格的专业人员进行。

3.无关人员严禁碰触起重机电控系统。

4.与起重机的高压电接入系统保持安全距离5料堆崩塌1.作业人员应与散料堆保持安全距离，对于圆形材料堆，应尽量避免站立于物料滚动方向。

2.严禁攀爬不稳定的物料堆6现场火灾1.地面、低空作业人员应迅速撤离现场。

2.撤离时保持秩序避免踩踏。

3.高空作业人员要保持镇定，撤离前应判断撤离路线是否安全。

4.若现场消防设备有效，撤离路线受阻时，高空作业人员应寻找避火点待救援，严禁从作业处跳下7起重机倾覆1.严禁超规范的作业工况。

2.大车移动时严禁在轨道上放置物品。

3.停工时应将大车停至指定位置并及时锚定。

4.大风时应及时锚定或加缆风绳8钢丝绳伤人1.作业人员应与钢丝绳保持安全距离，避免被钢丝绳带倒。

龙门吊安装(拆除)安全风险辨识与防范

龙门吊安装（拆除）安全风险辨识与防范龙门吊安装（拆除）危险源辨识龙门吊是一种广泛应用于各种大型工程中的起重设备。

在安装和拆除过程中，由于操作复杂、涉及风险因素较多，如果不加以控制和管理，可能会导致严重的安全事故。

本文将从以下几个方面对龙门吊安装（拆除）过程中的危险源进行辨识和分析：1.设备稳定性不足龙门吊作为一种大型起重设备，其设备的稳定性是安全作业的重要保障。

如果设备本身稳定性不足，例如：支腿固定不牢固、轨道铺设不平整等，可能会导致设备倾翻、损坏，甚至人员伤亡。

2.安装（拆除）操作不当龙门吊的安装和拆除需要专业的技术人员进行操作。

如果操作过程中违反了相关规定和操作规程，例如：未进行安全技术交底、操作人员未经培训合格等，可能会导致设备损坏、人员受伤甚至死亡。

3.人员安全培训不足操作龙门吊需要专业的技术人员，同时相关的安全培训也是必不可少的。

如果操作人员缺乏必要的安全意识和操作技能，可能会导致事故的发生。

因此，需要对操作人员进行定期的安全培训和考核，提高他们的安全意识和操作技能。

4.电力控制系统故障龙门吊的电力控制系统是其正常运转的关键部分。

如果电力控制系统出现故障，例如：电缆断裂、电机故障等，可能会导致设备无法正常运转或者运转失控，从而引发事故。

因此，需要对电力控制系统进行定期的检查和维护，确保其正常运转。

5.防倾翻设施失效龙门吊防倾翻设施是其重要的安全保障措施之一。

如果防倾翻设施失效，例如：防倾轮故障、锚定系统故障等，可能会导致设备倾翻，造成人员伤亡和财产损失。

因此，需要定期检查防倾翻设施的完好性和可靠性，确保其能够正常工作。

6.吊具索具不合格龙门吊的吊具索具是其重要的作业工具之一，如果吊具索具不合格，例如：吊带断裂、钢丝绳断裂等，可能会导致物品掉落、设备损坏甚至人员伤亡。

因此，需要对吊具索具进行定期的检查和维护，确保其完好性和可靠性。

7. 违规超载作业龙门吊在作业过程中需要严格遵守额定载荷限制，如果违规超载作业，可能会导致设备损坏、支腿下沉、整体倾覆等严重后果。