纺织行业生产实习报告

纺织行业生产实习报告

XX年11月23日，我来到利工民有限公司开始了为期一个月的生产实习。本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的课程，实践性的了解实际生产中的工艺流程、更好的巩固所学的原理知识、提高实际动手能力和操作能力。

通过了解我知道了纺织工艺流程基本过程，大概如下：

清棉工序

1．主要任务：

开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；

清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称和作用

混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。

清除棉籽、开松棉块，棉箱除杂机继续混合，棉箱机械：

籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。

43号棉箱，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。

打手机械：①毫猪式开棉机，进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。

梳棉工序

1．主要任务

分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。

混合：使纤维进一步充分均匀混合。

成条：制成符合要求的棉条。

2．主要机械名称和作用：

刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。齿尖将纤维带走，并转移给锡林。

锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留．的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。

道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。

条卷工序主要任务：

1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。

2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。

精梳工序主要任务:

1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4．成条：制成符合要求的棉条。

并条工序主要任务

1．并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

2．牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。

4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。

粗纱工序主要任务:

1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。

2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

细纱工序主要任务:

1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。

3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

络筒工序主要任务：

1．卷绕和成形：将管纱卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

捻线工序主要任务

1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。．

2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。

3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序

加工。

摇纱工序将络好筒子的纱按规定长度摇成绞纱，便于包装，运输及工序加工等。成包工序主要任务: 将绞纱、筒子纱按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。

整经工序任务和要求

求

1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长

度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。

2．整经的要求：

整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀，经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。整经机生产效率要高，回丝要少。

浆纱工序任务和要求：

经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复

摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，

由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不

大的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显著下降。因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的表面，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。因此．上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过