混凝土搅拌机电路图解析
混凝土搅拌站的电气控制
混凝⼟搅拌站的电⽓控制第1章引⾔ (1)第2章系统⽅案及确定 (2)第2.1节⽅案 1 (2)第2.2节⽅案2 (2)第2.3节⽅案的确定 (2)第3章搅拌站控制系统的硬件设计 (3)第3.1节下位机的硬件设计 (3)3.1.1 PLC机型的选择 (3)3.1.2 搅拌站PLC控制系统外部接线图 (4)3.1.3 系统的控制⽅式 (4)第3.2节称重仪表的硬件设计 (5)3.2.1 称重仪表的硬件结构 (5)3.2.2 称重系统中单⽚机的选择 (5)3.2.3 传感器和其外围以及放⼤电路设计 (5)3.2.4 A/D转换芯⽚与AT89S52单⽚机接⼝电路设计 (6)3.2.5 键盘电路与AT89S52单⽚机接⼝电路设计 (7)3.2.6 RS-485通信接⼝ (8)3.2.7 显⽰电路 (9)3.2.8 开关量输出 (9)第3.3节上位机的选择 (10)第4章混凝⼟搅拌站控制系统的软件设计 (10)第4.1节 PLC程序设计 (10)第4.2节单⽚机程序设计 (12)4.2.1 称重模块 (13)4.2.2按键设定模块 (13)4.2.3 其余 (13)第4.3节上位机的设计 (13)第5章结语 (13)第6章论⽂（设计）主要参考⽂献 (14)致谢 (14)混凝⼟搅拌站的电⽓控制摘要:介绍⼀种混凝⼟搅拌站⾃动化控制系统,此系统以⼯控机为上位机,PLC为下位机, 基于操作平台,提供⼀种实⽤的混凝⼟搅Abstract: A concrete mixing plant automation and control systems, industrial control computer as the system host computer, PLC for the next bit plane, based platforms, providing a practical automatic control system of concrete mixing station program. , The paper analyzes the various current control of concrete mixing station program, the analysis gives the overall design of the mixing station program. Paper analyzes the characteristics of the control system, combined with mixing control requirements, design the hardware block diagram, and the control circuit in which a more detailed description. Thesis on the PLC, MCU program flow made a detailed and unified control PC.Keywords: mixing; PLC;IPC第1章引⾔随着城市现代化建设及其⼤型⽔利等⼯程的不断发展,以往那种由⼯地⾃⾏⽣产混凝⼟的⽅式由于其质量难以保证、噪声及粉尘污染⼤,因⽽必将为⾃动控制的混凝⼟搅拌站所取代。
砼站电气原理知识(一、电气元件)PPT课件
5）额定操作频率：指每小时（h）的操作次数。操作频率直接影响到 接触器的寿命，对于交流接触器还影响到线圈的温升。
（4）搅拌站用到的接触器品牌1为施耐德，型号：
产品系列产品型号常开常闭触点LC1-D6511
线圈为220V LC1-D3211 M7C以下是一种规格；自带一常开、一常闭触 头，并且可增加辅助触头；
规定的线路参数。 4）分断时间：是指断路器切断故障电流所需的时间。
2009年5月
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中联重科-混凝土机械中公联司重·搅科拌-电机械气制配造套部
硬件介绍(2/2) 搅拌站用到的断路器
1）GV2-ME/GV3-ME型，用于50/60HZ,AC-3类三相电动机的保护,带热脱扣器， 无 欠电压脱扣器，可调节，GV2-ME系列最大型号为GV2-ME32C,分断电流可调范围为 24-32A；GV3-ME系列最大型号为GV2-ME80C,分断电流可调范围为56-80A.
固态继电器（SSR）的工作原理 固态继电器是一种两个接线端为输入端，另两个接线端为输出端的四端器件，
中间采用隔离器件实现输入输出的电隔离。固态继电器按负载电源类型可分 为交流型和直流型。按开关型式可分为常开型和常闭型。按隔离型式可分为 混合型、变压器隔离型和光电隔离型，以光电隔离型为最多。
2009年5月
工作原理：当交流接触器线圈通电后，在铁心中产生磁通。由 此在衔铁气隙处产生吸力，使衔铁产生闭合动作，主触点在衔铁 的带动下闭合，主电路被接通。同时衔铁还带动辅助触点动作， 使原来断开的辅助触点闭合，而原来闭合的辅助触点断开。当线 圈断电或电压显著降低时，吸力消失或减弱，衔铁在释放弹簧作 用下打开，主、辅触点又恢复到原来的状态。
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搅拌车电气原理图课件
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3.蓄电池
汽车“电瓶”是汽车上的储存电能的装置，其作用包括：1、当 汽车起动时，向起动机提供电能，和向仪表、发电机的磁场线圈等供 电；2、在汽车运行过程中，用电设备的用电量超过发电机的供电能 力时，蓄电池协同发电机向用电设备供电；3、当用电设备负荷较小 时，蓄电池接受发电机充电，将电能储存起来；4、起到滤波器的作 用。 蓄电池的结构 主要由极板、隔板、壳体、电解液和接线柱几部分组成。 汽车上装用的蓄电池为起动型蓄电池，对其要求输出电流大、内 阻小、容量尽可能大、强度高、可靠性好。起动型蓄电池分：普通式、 干荷式、免维护式等。 我司搅拌车蓄电池型号为6-QA-180，2只12V串联，QA代表起动干 荷型（QW代表免维护型），180代表蓄电池容量为180A·H,该参数根 据起动马达功率来确定。
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3. 仪表系统 4. 空调系统 5. 雨刮系统 6. 玻璃升降系统 7. 灯光控制系统 8. 驾驶室液压举升系统 9. 液压散热风扇控制系统 10.门锁控制系统,点烟器和收放机
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1.熔断器（又称保险）
熔断器作为汽车用电器重要保护元件，使用中不容许加大熔断器 容量，熔断器熔断后，必须找出短路部位并排除，不要轻易更改线束 回路；搅拌车熔断器由四部分组成：1、易熔线，2、中央配电盒32路 保险，3、六档保险盒，4、驾驶室两档总保险。
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2）东风康明斯发动机点火控制系统
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3）潍柴发动机点火控制电路
混凝土搅拌机控制电路设计
混凝土搅拌机控制电路设计一、摘要该设备主要的功能是混凝土搅拌，料斗上料以后滚筒正转运行，混凝土搅拌好后，滚筒反转将料倒出，M1作滚筒运行电机，M2是作料斗运行电机，电磁阀作为控制水流的开通与关断器件，M1、M2都可以实行正反转。
二、引言随着我国基础设施建设及国家与地方对高速公路、铁路、及乡县公路、城市建设的投资力度进一步加大，随着通乡达村公路大规模修建、小村镇建设大规模改造，各种型号混凝土搅拌机必将有广阔的市场前景。
不同方式的搅拌机和不同结构特点的搅拌机有着不同的性能和应用范围。
从搅拌机机理的角度可以把搅拌机分为两类，一类是自落式，另一类是强制式。
自落式搅拌机有以双锥反转出料形式的，也有锥形倾翻出料式的。
自落式搅拌机主要是通过筒体旋转使混凝土靠自重沿叶片下滑出料。
自落式一般适用于搅拌流动性较大的混凝土。
强制式搅拌机以双卧轴形式居多，此外还有单卧轴、涡浆式、行星式等多种。
强制式搅拌机作用机理是强制物料按预定轨迹运动，对半干硬性、干硬性混凝土和轻骨料混凝土搅拌效果理想，但能耗较大，成本高。
为了提高搅拌效果，常常同时采用—系列强化搅拌措施，如振动搅拌、超声搅拌及热搅拌等。
本设备采用的是自落式。
三、设计方案介绍1 流程框图料斗上料料斗上料滚筒正转搅拌料斗放下料斗放下滚筒反转出料滚筒正转搅拌图2 方案二流程图滚筒反转出料图1 方案一流程图本设备采用的是方案二，料斗和滚筒可以独立操作，互不影响，提高了工作效率，更能满足客户需求。
四、单元电路介绍1 主电路本设备主电路采用一台5.5KW三相异步电动机作为滚筒运行电机，一台3KW 三相异步电动机作为料斗上升和下降运行电机，额定电压380V。
KM1控制M1正转，KM2控制M1反转，KM3控制M2正转，KM4控制M2反转。
YA为电磁抱闸线圈，使M2制动停止。
FU1为主电路提供短路保护，FR1、FR2分别M1、M2提供长期过载保护。
图3 混凝土搅拌机主电路2 控制电路图4 混凝土搅拌机控制电路SB1、SB2、SB3分别控制滚筒电机M1正、反转和停止，SB4、SB5、SB6分别控制L料斗电机M1正、反转和停止。
基于PLC混凝土搅拌机电气控制系统设计-土木工程
基于PLC混凝土搅拌机电气控制系统设计摘要混凝土搅拌机是一种将水泥、砂石、水等混合搅拌制成混凝土的机械设备，混凝土被广泛的应用于各种工程项目中。
随着社会经济的不断发展，国家对基础设施建设的投资也越来越多，混凝土的需求量也越来越大，所以设计一个高稳定、高效率的混凝土搅拌机至关重要。
混凝土搅拌机是由搅拌、称量、运输、贮料和控制五个系统组成，其中控制系统是搅拌机最重要的一个系统。
本文主要设计了以PLC为核心的混凝土搅拌机的控制系统。
首先本文研究了课题的背景，讨论了国内外发展的状况，接着分析了方案的设计，完成了各种硬件的选型和接线，确定了PLC的型号，完成了程序和组态的设计，使用仿真软件进行了程序调试，最后对文章进行了总结和分析，提出了一些自己的不足之处和今后需改进的地方。
关键词：混凝土搅拌机 PLC 控制系统Design of Electrical Control System for Concrete Mixer Based on PLCAbstractConcrete mixer is a kind of mechanical equipment which mixes cement, sand and water to make concrete. Concrete is widely used in various engineering projects. With the continuous development of social economy, more and more investment is made in infrastructure construction, and the demand for concrete is increasing. Therefore, it is very important to design a concrete mixer with high stability and efficiency. Concrete mixer is composed of five systems: mixing, weighing, transportation, storage and control. The control system is the most important system of concrete mixer.This paper mainly designs the control system of concrete mixer with PLC as the core. Firstly, this paper puts forward the background of the topic, discusses the development situation at home and abroad, then analyzes the design of the scheme, completes the selection and wiring of various hardware, determines the model of PLC, completes the design of the program and configuration, and uses The simulation software was debugged by the program. Finally, the article was summarized and analyzed, and some shortcomings and some areas for improvement in the future were proposed.Key Words: Concrete Mixer; PLC ;Control System目录1. 绪论 (1)1.1 课题背景和意义 (1)1.2 国内外发展趋势 (1)1.3 本论文的主要工作 (2)2. 混凝土搅拌机的概述 (3)2.1 混凝土搅拌机的组成 (3)2.2 混凝土搅拌机的工作原理 (4)2.3 混凝土搅拌机的工艺流程 (4)2.4 混凝土搅拌机的总体方案设计 (5)2.5 本章小结 (6)3. 控制系统的硬件设计 (7)3.1 可编程逻辑控制器 (7)3.1.1 PlC的介绍 (7)3.1.2 可编程逻辑控制器的选型 (8)3.1.3 PLC的硬件设计 (12)3.2 其他硬件设计 (13)3.2.1 搅拌电机和传送带电机 (13)3.2.2 传感器设计 (15)3.2.3 指示灯 (16)3.3 主要元器件清单 (17)3.4 本章小结 (17)4. 控制系统的软件设计 (18)4.1 程序流程图设计 (18)4.2 程序设计 (19)4.2.1 启停程序 (19)4.2.2 传送带启停程序 (19)4.2.3 配方选择程序 (19)4.2.4 运输机启停程序 (20)4.2.5 放料门开关程序 (20)4.2.6 清空程序 (21)4.2.7 信号指示灯程序 (21)4.2.8 模拟量处理 (22)4.3 本章小结 (22)5. 组态设计 (23)5.1 组态王介绍 (23)5.2 组态王设计 (23)5.2.1 数据词典 (23)5.2.2 登录画面 (24)5.2.3 主画面 (25)5.2.4 控制画面 (25)5.2.5 监视画面 (26)5.2.6 实时曲线画面 (26)5.3 本章小结 (27)6. 仿真调试 (28)6.1 程序调试 (28)6.2 组态王调试 (31)6.3 本章小结 (33)7. 论文总结和展望 (34)参考文献 (35)附录 (36)附录一混凝土搅拌机程序 (36)附录二模拟量转换程序 (51)附录三接线图 (53)1.绪论1.1 课题背景和意义混凝土是当今最普及的基建材料之一。
项目二混凝土搅拌机滚筒控制电路的安装4-23全解
项目二混凝土搅拌机滚筒控制电路的安装一、工作场景某工地一台混凝土搅拌机因线路故障而不能工作, 该搅拌机的滚筒是由一台5.5KW的电动机拖动的, 请按照电气图纸完成混凝土搅拌机滚筒控制电路的安装与调试。
二、能力目标知识目标1. 了解电动机正反转工作原理；2. 掌握按钮和接触器双重互锁正反转控制电路的原理。
技能目标1. 学会正确安装调试混凝土搅拌机滚筒控制电路；2. 学会排查混凝土搅拌机滚筒控制电路的故障。
情感目标1. 培养学生学习兴趣和探索精神；2. 培养学生的技能规范和专业素养。
三、项目描述混凝土搅拌机滚筒控制电路运行要求, 接通电源, 按下正转按钮时, 滚筒顺时针运行, 按下反转按钮, 滚筒逆时针运行。
其工作过程实际是电动机的正反转控制。
要实现正反转运行, 只要任意改变电动机进线电源两相相序即可。
这种正反转运行是联锁、互锁的逻辑关系, 实现的办法是以对方的不工作作为自身的起动条件, 可使用倒顺开关或转换开关实现控制。
本项目采用按钮控制滚筒运行, 主电路用两只交流接触器作切换相序, 控制电路是由电动机正向和反向两个连续运行控制电路组合而成, 分别把正向和反向接触器的辅助常闭触点串联于对方的控制电路实现电气互锁即可。
四、使用材料、工具表2-1 工具、仪表及器材工具 测电笔、螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、剥线工具等电工常用工具仪表 7007指针万用表器材符号 名 称 型 号 及 规 格 数量备 注五、项目实施第一步 熟悉混凝土搅拌机滚筒控制电路（45分钟）混凝土搅拌机的外形结构和运行控制电路图如图1-1所示。
图中, 按钮SB2控制上升接触器KM1, 按钮SB3控制下降接触器KM2, KM1和KM2分别控制电动机正转和反转。
按下按钮SB1时能使搅拌机停下, 热继电器FR 和熔断器FU 分别作过载和短路保护用。
(a) 混凝土搅拌机外形 (b) 控制电路图图2-1 混凝土搅拌机外形和控制电路图QFL1L2L3KM2FRKM1U1V1W12KM1SB23KM2KM2KM1FR SB101FU1FU2SB3KM1KM2456789M 3~第二步选择安装元件（45分钟）选择元件1.按电气原理图2-1（b）及电动机容量的大小选择电器元件。
混凝土搅拌与水泵电动机控制电路
混凝土搅拌与水泵电动机控制电路混凝土搅拌机电动机与水泵电动机控制电路如图所示。
把图（a）采用电气设备实物连接方式构成的实物接线图，如图（b）所示。
1、电路工作原理合上断路器QF触点闭合，倒顺开关TS电源侧端子④、⑤、⑥获三相交流电源。
2、电动机正方向运转准备将倒顺开关TS切换到“顺”的位置时，电源与TS的触点接触状态：电源L1相→断路器QF→倒顺开关TS电源侧端子④（1/T1）→闭合的TS动合触点→负荷侧端子⑦（2/T1）→接触器KM电源侧端子L1相。
电源L2相→断路器QF→倒顺开关TS电源侧端子⑤（3/T2）→闭合的TS动合触点→负荷侧端子⑧（4/T2）→接触器KM电源侧端子L2相。
电源L3相→断路器QF→倒顺开关TS电源侧端子⑥（5/L3）→闭合的TS动合触点→负荷侧端子⑨（6/T3）→接触器KM电源侧端子L3相。
合上断路器QF→倒顺开关TS电源侧获电→通过TS选择电动机的运转方向，然后通过操作按钮开关SB2动合触点闭合、SB1动断触点的断开，启停电动机。
3、启动电动机进行混凝土搅拌按一定比例把水泥、碎石、沙子倒入滚筒内，按下启动按钮SB2，电源L1相→控制回路熔断器FU→1号线→停止按钮SB1动断触点→3号线→启动按钮SB2动合触点（按下时闭合）→5号线→接触器KM 线圈→4号线→热继电器FR的动断触点→2号线→电源N极。
接触器KM线圈得电动作，接触器KM动合触点闭合（将启动按钮SB2动合触点闭合）自保，维持接触器KM的工作状态。
接触器KM线圈得电动作，接触器KM的3个主触点同时闭合。
从倒顺开关TS闭合的2/T1、4/T2 、6/T3三个端子上，获得正方向排列的L1、L2、L3三相交流电源，电动机得电正方向运转。
驱动搅拌机推着水泥、碎石、沙子一起旋转，开始无水搅拌。
4、启动水泵电动机往滚筒内加水启动搅拌机后，搅拌机旋转时，事先已经按搅拌所需要的时间，调节好时间继电器KT的动作时间。
按下水泵启动按钮SB4，电源L1相→控制回路熔断器FU→1号线→停止按钮SB3动断触点→7号线→启动按钮SB4动合触点（按下时闭合）→9号线→时间继电器KT延时断开的动断触点→11号线→接触器KM0线圈→6号线→热继电器FR0的动断触点→2号线→电源N极。
混凝土搅拌机电路图解析
混凝土搅拌机电路图解析电路工作原理：附图为典型的JZ350型混凝土搅拌机控制电路。
图中M1为搅拌电动机，M2为进料升降机，M3为供水泵电动机。
当电动机正转时，进行搅拌操作；反转时，进行出料操作。
进料升降电路控制：把原料水泥、砂子和石子按1：2：3的比例配好后，倒入送斗内，按下上升按钮SB5，KM3得电吸合并自锁，其主触点接通M2电源，M2正转，料斗上升，当上升到一定的高度后，料斗挡铁碰撞上升限位开关SQl和SQ2，使接触器KM3断电释放，料斗倾斜把料倒入搅拌机内。
然后按下下降按钮SB6，KM4得电吸合并自锁，其主触点逆序接通M2电源，使M2反转，卷扬系统带动料斗下降，待下降到料斗口与地面平时，挡铁又碰撞下降限位开关SQ3，使接触器KM4断电释放，料斗停止下降，为下次上料做好准备。
供水控制：待上料完毕后，料斗停止下降，按下水泵启动按钮SB8，使接触器KM5得电吸合并自锁，其主触点接通水泵电动机M3的电源，M3启动，向搅拌机内供水，同时时间继电器KT也得电吸合，待供水时间到(按水与原料的比例，调整时间继电器的延迟时间，一般为2～3分钟)，肘间继电器的常闭延时断开的触点断开，使接触器KM5断电释放，水泵电动机停止。
也可根据供水的情况，手动按下停止按钮SB7，停止供水。
搅拌和出料控制电路：待停止供水后，按下搅拌启动按钮SB3，搅拌控制接触器KMl得电吸合自锁，正相序接通搅拌机的M1的电源，搅拌机开始搅拌，待搅拌均匀后，按下停止按钮SBl搅拌机停止。
这时如需出料可把送料的车斗放在锥形出料口处，按下出料按钮SB4，KM2得电吸合并自锁，其主触点反相序接通M1电源，M1反转把搅拌好的混凝土泥浆自动搅拌出来。
待出料完或运料车装满后，按下停止按钮SBl，KM2断电释放，M1停止转动和出料。
保护环节：①电源开关Q装在搅拌机的旁边的配电箱内，它一方面用于控制总电源供给，另一方面用于出现机械性电器故障时紧急停电用。
②三台电动机设有短路保护、长期过载保护、接地保护。
混凝土搅拌站的电气控制及电路图的分析.通...
混凝土搅拌站的电气控制及电路图的分析混凝土搅拌站作为生产厂家，其重要设备之一就是搅拌机，而搅拌机的控制系统则是其中的重要组成部分。
本文旨在探讨混凝土搅拌站电气控制及电路图的分析。
电气控制混凝土搅拌站的电气控制主要是通过 PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）实现的。
PLC 控制器是一种数字化的电气控制系统，它的主要目的是实现对机器设备进行精确的控制，以达到对生产的优化和自动化。
PLC电气组成PLC 控制系统主要由以下组成部分构成：I/O 模块I/O（Input/Output）模块是 PLC 控制系统的核心部分，它负责与输入输出设备通讯。
输入设备可以是液压、气动、光电、开关和按钮等，输出设备可以是电动机、继电器、灯光和声音器等。
中央处理器（CPU）中央处理器是 PLC 控制系统的中心，它处理输入设备和输出设备之间的数据传输和逻辑运算。
CPU 是所有模块之间的控制中心，决定了输入和输出数据的流向，并且能够支持多种输入/输出模式。
通信总线通信总线是 I/O 模块和 CPU 之间的信息传输通道，它负责传输不同模块之间的数据，数据包括控制命令、状态信息和传感器读数。
电气控制原理混凝土搅拌站的电气控制主要原理是通过 PLC 控制器进行精确的资料处理，对混凝土搅拌站内地操作进行控制。
在控制系统中，通过传感器获取信息并将其反馈给中央处理器，中央处理器根据输入的数据进行计算并输出相应的命令，即搅拌机的启动、停止、休眠和排除故障等命令。
通过电气控制，我们可以实现对混凝土搅拌站的时间、温度、压力等转换。
PLC 控制系统在混凝土搅拌站的生产中发挥着至关重要的作用，可以帮助企业实现生产和制造的自动化，提高了生产效率和产品质量。
电路图分析混凝土搅拌站的电气控制主要是通过特定的电路图来完成的。
以下是混凝土搅拌站的主要电路图：运行电路图混凝土搅拌站的运行电路图是由传感器、PLC、驱动电路和电动机组成的。
搅拌机
设计任务书1、绘制JZ150混凝土搅拌机的继电器电气原理图，并分析控制系统的工作原理。
JZ150型混凝土搅拌机接触器－继电器控制电路原理图如图１所示。
从图１中可以看出，JZ150型搅拌机由搅拌、上料电动机M1和水泵电动机M2拖动。
其中，搅拌、上料电动机M1的控制电路为一个典型的按钮联锁正、反转控制电路。
水泵电动机M2由按钮SB5控制其启动运转，按下SB5，接触器KM3通电闭合，继而时间继电器KT通电闭合，水泵电动机M2启动运转，向搅拌机供水。
经过一定时间，时间继电器KT动作，断开接触器KM3线圈的电源，KM3失电释放，水泵电动机M2停转，供水完毕。
根据JZ150型混凝土搅拌机接触器－继电器控制电路原理图，分析工作原理。
先介绍一下“动作序列图”，即用图解的方式来说明控制线路中各元件的动作状态，线圈的得电与失电状态等。
动作符号规定如下：1）用带有“ⅹ”或“√”作为上角标的线圈的文字符号来表示元件线圈的失电或得电状态。
2）用带有“+”或“-”作为上角标的文字符号来表示元件触点的闭和或断开状态.下面用“动作序列图”来分析控制系统的工作原理：上料电动机M1启动操作：3处SB2+→KM1√→KM1+主触头吸合，M1启动，正转（自己定义）；↘→KM1+辅助常开触点吸合，自锁；↘6处SB2-，保证KM2ⅹ；3处SB3+→KM2√→KM2+主触头吸合，M1启动，反转；↘→KM2+辅助常开触点吸合，自锁；↘4处SB3-，保证KM1ⅹ。
水泵电动机M2启动操作：SB5+→KM3√→KM3+主触头吸合，M2启动；↘→KM3+辅助常开触点吸合，自锁。
上料电动机M1停止操作：SB1-→KM1ⅹ与KM2ⅹ→KM1-与KM2-主触头释放脱开，M1停止运转。
水泵电动机M2停止操作：SB4-→KM3ⅹ→KM3-主触头释放脱开，M2 停止运转；或KM3+辅助常开触点吸合→KT√→计时一定时间→KT-常闭触点断开→KM3-主触头释放脱开，M2 停止运转。
搅拌站电控系统结构和工作原理介绍演示课件
2HZS180
HZS120
2HZS240
HZS180
2HZS360
HZS270
➢ 混凝土产量规格从30-360m3/h
HZS30G HZS60G HZS90G
HZS60DC HZS120G
➢ 商混站可以单站或双站配置
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三、搅拌站生产工艺流程
工艺流程
6
1、
四、控制系统结构
CAN总线系统框图(双机双控)
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电控系统
标 配 站 电 控 原 理 总 图 电 机 部 分
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标 配 站 电 控 原 理 总 图 部 分
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(PLC )
电气系统原理图 ( 料位和除尘部分)
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电控系统
标 配 站 电 控 原 理 图 一
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电控系统
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标 配 站 电 控 原 理 图 二
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配料操作过程： 有两种模式：半自动喂料和自动喂料。在配料时先在参数表中 设定每种物料的目标值（见配方设定），状态指示灯“配料” 亮。每种配料过程都有快速喂料方式和慢速喂料方式，喂料的 初始阶段以快速喂料方式（打开物料的快慢两个喂料口），喂 至设定的重量点1后，开始以慢喂料方式工作（关闭快喂料口） 再继续喂至设定的重量点2后，关闭慢喂料口，当配完所有物 料后开始放料。
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➢ 计算机接口示意图：
计算机及软件
1--电源 2—总线通讯卡/八串口卡 3--扩展显卡 4--USB口 5--COM2 6--并口 7-- COM1 8--键盘、鼠标接口 9--以太网口 10--主显卡口
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计算机及软件
混凝土搅拌站电气控制系统和电器元件详细介绍
动力柜
动力柜
2、接触器 根据电动机的额定电流和额定电压参照交流接触器额 定电流和工作电压、操作频率、吸引线川额定电压选 取接触器型号。
环境温度-5℃到+55℃,线川电压AC220V. 交流接触器(原理图中KM01和KM1、 KM02和KM2) 线圈吸合功率为200VA，因KM01和KM1由 PLC同一 输出点控制，KM02和KM2由PLC同一输出点控制， 如接在同一输出点则线圈吸合电流I=2×0.91=1.82A, 接近继电器输出额定电流2A,为了确保PLC输出继电 器的使用寿命,采用了中间继电器KA1和KA2过渡控制。
≥50mm2
HZS90
181KW
≥95mm2
HZS120
197KW
≥95mm2
HZS180
276KW
≥120mm2
HZS270
360KW
≥150mm2
1
一、 动力柜主要元件 二、 操作台主要元件 三、 气路系统主要元件 四、 主楼主要元件 五、 粉料系统主要元件 六、 配料站主要元件 七、 供液系统主要元件 八、 搅拌站控制系统
操作台
8
1、工控机
操作台
1--电源 2—总线通讯卡/八串口卡 3--扩展显卡 4--USB口 5--COM2
6--并口 7-- COM1
8--键盘、鼠标接口 9--以太网口 10--主显卡口
9
2、可编程序控制器
操作台
PLC输入电压：AC150V，DC24V正、 DC24V负、AC220V。
10
3、称重终端仪表
4
动力柜
5
动力柜
保护措施 为了减少感性负载频繁开关对元器件损坏，直流输出采用普通二极抑 制保护，交流输出采用阻容抑制保护，将电阻电容串联跨接在继电器交 流输出负载上。（与线圈并联。） 电阻电容值选取： R>0.5Vrms C= 线圈保持功率/10 ×0.005 R>0.5×220=110Ω 选120Ω 2W C= 20/10×0.005 =0.01 选0.01uf/630V
搅拌机,散装机原理图
附录一ST500智能马达控制器的使用说明书(保护模式)(2003年)苏州智能配电自动化有限公司目录1、控制器的面板及端子功能说明 (1)2、控制器的功能配置一览表 (2)3、控制器应用接线图 (3)4、ST522显示模块 (3)5、控制器的使用说明 (4)5.1 控制器的主要功能 (5)5.2 控制器的参数测量功能 (5)5.3 控制器的报警查询功能 (5)5.4 控制器的故障查询功能 (6)5.5 控制器的维护管理功能 (6)5.6 控制器的输入输出状态查询功能 (7)5.7 控制器的各种保护定值设置功能 (7)5.8 控制器的系统参数设置功能 (16)1、控制器面板及端子标准配置复位”功能按钮或控制器断电一次则可清除热容量，允许立即起动电机。
注②：表中初始状态栏中的“常开”、“常闭”不是继电器的触点状态，而是指继电器线圈是否得电。
“常闭”指控制器上电后继电器线圈立即得电工作，“常开”指控制器上电后继电器线圈不得电。
保护模式下，A继电器的触点（14#/15#）为常闭接点，一般串联在电动机控制接触器线圈回路中，但当控制器上电正常工作时，A继电器立即得电吸合，仅在失电或发生故障保护后方再次断开。
漏电时，接地保护功能自动退出。
②控制器不带通讯功能时型号为ST501，增选通讯功能时型号为ST502（Profibus-DP），ST503（Modbus-RTU）3、控制器保护模式下的典型接线图器才自动闭合，允许电机再次起动运行。
保护模式下控制器提供装置失电/自诊断、故障跳闸等故障接点输出（图中19、20、21），其中自诊断接点为常闭，控制器得电正常工作时为常开，当控制器自检到装置故障或失电时变为常闭。
故障跳闸接点为常开，只有当控制器检测到故障并按规定特性保护动作时变为常闭。
分析排除故障后需按复位按钮方可清除故障指示和故障接点信号。
保护模式下控制器可据用户需要增选电压功能、电动机绕组热保护功能、漏电保护功能、4～20mA模拟量输出功能、通讯功能等。
混凝土搅拌站的电气控制及电路图的分析.通...
混凝土搅拌站的电气控制及电路图的分析一．电气基本常识与基本的电气传动系统一致，混凝土搅拌站的电气传动系统由：→→等构成。
1、电源部分：主要是由电源开关及电源保护装置构成，它的任务是完成供电能量的馈送、切断及对电源和用电设备进行保护等。
电源部分涉及到供电开关、空气开关、熔断器、漏电保护器等低压电器。
2、控制部分：是整个电气传动系统的中心。
在它的控制指挥下，电动执行元件才能按照人们的要求去完成各种复杂的动作。
在HZS系列砼站中电气控制主要由PLC控制系统实现。
PLC是计算机技术与继电接触式控制技术相结合的产物，它的输入输出仍然与低压电器密切相关。
①继电接触式控制系统：主要由继电器、接触器、按钮、行程开关等组成。
其控制方式是断续的，又称为断续控制系统。
其特点是结构简单、价格低、维护容易、抗干扰能力强等。
是基本的电气控制形式。
其缺点是采用固定接线方式、灵活性差、工作频率低、触点易损坏、可靠性差。
要改变（实现）控制顺序就必须改变控制器的硬件接线。
②可编程序控制器：是一台专为在工业环境下运行的工业计算机。
详见(二)可编程序控制器概述一节3、执行电气元件：是电源部分和控制部分的最终服务对象。
如：电机、电磁阀及其它执行电器。
（一）常用低压电器概述低压电器是指在交流50Hz额定电压交流1200V以下或直流1500V以下的电路中起通断、保护、控制调节作用的电器。
按照低压电器在电气线路中的职能和用途，一般分为以下几类：1、低压配电电器：主要用于低压供电系统，这类低压电器有刀开关、自动开关、隔离开关、转换开关以及熔断器等；2、低压主令电器：主要用于发送控制指令的电器。
这类电器有按钮、主令开关、行程开关和万能转换开关等。
这类电器的主要技术要求是操作频率要高，抗冲击，机械和电器寿命要长。
3、低压控制电器：主要用于电气控制系统。
这类低压电器有接触器、继电器等。
对这类电器的主要技术要求是有一定的通断能力、操作频率要高，电器和机械寿命要长。
混凝土搅拌站的电气控制及电路图的分析.通...
混凝土搅拌站的电气控制及电路图的分析一．电气基本常识与基本的电气传动系统一致，混凝土搅拌站的电气传动系统由：执行电气元件部分等构成。
控制部分→电源部分→1、电源部分：主要是由电源开关及电源保护装置构成，它的任务是完成供电能量的馈送、切断及对电源和用电设备进行保护等。
电源部分涉及到供电开关、空气开关、熔断器、漏电保护器等低压电器。
2、控制部分：是整个电气传动系统的中心。
在它的控制指挥下，电动执行元件才能按照人们的要求去完成各种复杂的动作。
在HZS系列砼站中电气控制主要由PLC控制系统实现。
PLC是计算机技术与继电接触式控制技术相结合的产物，它的输入输出仍然与低压电器密切相关。
①继电接触式控制系统：主要由继电器、接触器、按钮、行程开关等组成。
其控制方式是断续的，又称为断续控制系统。
其特点是结构简单、价格低、维护容易、抗干扰能力强等。
是基本的电气控制形式。
其缺点是采用固定接线方式、灵活性差、工作频率低、触点易损坏、可靠性差。
要改变（实现）控制顺序就必须改变控制器的硬件接线。
②可编程序控制器：是一台专为在工业环境下运行的工业计算机。
详见(二)可编程序控制器概述一节3、执行电气元件：是电源部分和控制部分的最终服务对象。
如：电机、电磁阀及其它执行电器。
（一）常用低压电器概述低压电器是指在交流50Hz额定电压交流1200V以下或直流1500V以下的电路中起通断、保护、控制调节作用的电器。
按照低压电器在电气线路中的职能和用途，一般分为以下几类：1、低压配电电器：主要用于低压供电系统，这类低压电器有刀开关、自动开关、隔离开关、转换开关以及熔断器等；2、低压主令电器：主要用于发送控制指令的电器。
这类电器有按钮、主令开关、行程开关和万能转换开关等。
这类电器的主要技术要求是操作频率要高，抗冲击，机械和电器寿命要长。
3、低压控制电器：主要用于电气控制系统。
这类低压电器有接触器、继电器等。
对这类电器的主要技术要求是有一定的通断能力、操作频率要高，电器和机械寿命要长。
混凝土搅拌车结构原理ppt课件
副车架结构
+
2、副车架 + 副车架主要由主梁、前台、后台组成，起连接底 盘大梁及支撑搅拌筒的作用。
采用封闭箱形结构,保证了刚性要求 止推挡块和剖切主梁，保证了行车 的稳定性 特有的U型螺栓连接机构使上 车的 扭转基本不影响底盘,从结构上 延长了汽车底盘的寿命
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进出料结构
搅拌运输车结构原理
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搅拌车基本构造 搅拌车由底盘和上装两大部分组成。
一、上装部分由搅拌筒、副车架、进出料装置、操作系 统、液压系统、电气系统、供水系统、拖轮及覆盖件 等组成。
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• 搅拌运输车用途
– 将商品混凝土从搅拌站（楼）运送到施工工地的 运输车辆，既提高了生产率和施工质量，又便于 文明施工。 – 防止混凝土在运输途中发生分层离析，保证质量。
制动系四大系统组成。
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底盘构造
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底盘构造
+ 1、驾驶室； + + + + +
+
2、发动机供油系； 4、车架； 5、后桥； 7、中桥； 8、传动轴； 10、电气系统； 11、变速器系统； 系； 13、离合器系统；14、发动机进气系； 16、发动机； 17、发动机冷却系； 19、转向系；
3、车轮及备胎； 6、后悬架； 9、制动系； 12、发动机排气 15、前桥； 18、前桥；
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搅拌筒的构造和工作原理
搅拌筒的外部结构（自落式斜筒型运输车） 1）梨型结构 2）同一筒口进出 料 3）双锥体壳体 4）底部有连接法 兰连接减速器。 5）环形滚道、护 绕钢带 6）机架的组成
α°
图4-5 搅拌筒构造图 1、装料斗 2、环形滚道 3、滚筒壳体 4、连接法 兰 5、减速器 6、机架 7、支承滚轮 8、调节机 构 9、活动卸料溜槽 10、固定卸料溜槽
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电路工作原理：附图为典型的JZ350型混凝土搅拌机控制电路。
图中M1为搅拌电动机，M2为进料升降机，M3为供水泵电动机。
当电动机正转时，进行搅拌操作；反转时，进行出料操作。
进料升降电路控制：把原料水泥、砂子和石子按1：2：3的比例配好后，倒入送斗内，按下上升按钮SB5，KM3得电吸合并自锁，其主触点接通M2电源，M2正转，料斗上升，当上升到一定的高度后，料斗挡铁碰撞上升限位开关SQl和SQ2，使接触器KM3断电释放，料斗倾斜把料倒入搅拌机内。
然后按下下降按钮SB6，KM4得电吸合并自锁，其主触点逆序接通M2电源，使M2反转，卷扬系统带动料斗下降，待下降到料斗口与地面平时，挡铁又碰撞下降限位开关SQ3，使接触器KM4断电释放，料斗停止下降，为下次上料做好准备。
供水控制：待上料完毕后，料斗停止下降，按下水泵启动按钮SB8，使接触器KM5得电吸合并自锁，其主触点接通水泵电动机M3的电源，M3启动，向搅拌机内供水，同时时间继电器KT也得电吸合，待供水时间到(按水与原料的比例，调整时间继电器的延迟时间，一般为2～3分钟)，肘间继电器的常闭延时断开的触点断开，使接触器KM5断电释放，水泵电动机停止。
也可根据供水的情况，手动按下停止按钮SB7，停止供水。
搅拌和出料控制电路：待停止供水后，按下搅拌启动按钮SB3，搅拌控制接触器KMl得电吸合自锁，正相序接通搅拌机的M1的电源，搅拌机开始搅拌，待搅拌均匀后，按下停止按钮SBl搅拌机停止。
这时如需出料可把送料的车斗放在锥形出料口处，按下出料按钮SB4，KM2得电吸合并自锁，其主触点反相序接通M1电源，M1反转把搅拌好的混凝土泥浆自动搅拌出来。
待出料完或运料车装满后，按下停止按钮SBl，KM2断电释放，M1停止转动和出料。
保护环节：①电源开关Q装在搅拌机的旁边的配电箱内，它一方面用于控制总电源供给，另一方面用于出现机械性电器故障时紧急停电用。
②三台电动机设有短路保护、长期过载保护、接地保护。
③料斗设有升降限位保护。
④为防止电源短路，正反转接触器间设有互锁保护。
⑤电源指示灯，指示电源电路通断状态。