模具移交管理办法
模具管理办法
4.7旧模具更换外协注塑厂时，要由移交的双方及我司相关人员在场，并现场确认模具情况，如无问题，将由三方签订《＊＊＊＊＊＊有限公司模具移交协议》、《＊＊＊＊＊＊有限公司模具移交清单》（见附件3）及《＊＊＊＊＊＊有限公司外协模具使用协议》（见附件4）。
4.1技术部在确认模具合格后，对试产产品验收封样，填写模具验收单（包括初验和终验）。
4.2生产物控部接到技术部通知后，协调模具厂将初验合格后的模具移交到指定的外协注塑厂。
4.3新模具在初次移交时，要由移交的双方及我司相关人员在场，并现场确认模具情况，如无问题，将由三方签订《＊＊＊＊＊＊有限公司模具移交协议》、《＊＊＊＊＊＊有限公司模具移交清单》（见附件3）及《＊＊＊＊＊＊有限公司外协模具使用协议》（见附件4）。
4.8生产物控部建立《＊＊＊＊＊＊有限公司内部模具管理台账》见（见附件2）。台账一式两份，另一份存财务部。
＊＊＊＊＊＊有限公司
文件名称
模具管理办法
文件编号
版本号
制定部门
生产物控部
制订日期
页次
第3页
5.补充说明
5.1《＊＊＊＊＊＊有限公司模具移交协议》，《＊＊＊＊＊＊有限公司模具移交清单》应由甲方（授权方）、乙方（模具厂/旧外协注塑厂）、丙方（新外协注塑厂）共同签字确认，必须由各方主管领导签字认可并盖公章。以上文件一式四份，分别交由甲方执两份（财务部一份，生产物控部一份），乙丙双方各执一份。
＊＊＊＊＊＊有限公司
文件名称
模具管理办法
模具移模规范
1. 目的明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。
2. 范围适用于公司所有客户提供试模和生产的模具.3. 权责3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理；3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认；3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管；3.2 品保部：试模样品的检查确认。
4. 定义移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。
5. 作业内容5.1 移模需求的鉴别及处理5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产两种；5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价；5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。
如客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。
5.1 移模信息的通知5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课；5.1.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门；5.2 模具验收5.2.1 发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模；5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理：5.2.2.1 客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收，并将客户提供的模具图纸存档；文件编号：版本号：宾客满堂红修订日期:移模作业指导书页序：2/35.2.2.2 模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修，并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户财产管理程序》建立《客户财产清单》；5.2.2.3 模具验收不合格时，工模课及时将信息反馈到业务部联络客户进行处理。
模具移交协议书
模具移交协议书日期：________年____月____日合同编号：_____________甲方（移交方）：公司名称/个人姓名：_____________注册地址：_____________联系电话：_____________法定代表人/委托人：_____________乙方（接收方）：公司名称/个人姓名：_____________注册地址：_____________联系电话：_____________法定代表人/委托人：_____________鉴于：为确保模具的顺利移交和使用，甲乙双方在平等、自愿的基础上，达成如下移交协议：一、移交模具1.1 移交模具名称及编号：。
1.2 模具描述：（如模具规格、用途等详细描述）。
二、移交内容2.1 甲方应将上述模具完整地移交给乙方，包括所有相关的文件、技术资料和配件。
2.2 乙方应接收上述模具，并保证按照合理的使用标准和方法使用模具。
三、模具状态和责任3.1 移交时模具的当前状态：_____________（如良好、需要维修等）。
3.2 乙方接收模具后，应负责模具的保管、维护和修理，确保模具的正常使用。
四、保证和服务4.1 甲方保证对移交的模具拥有合法的所有权，并无第三方所有权或保留权。
4.2 如发现模具存在质量问题或需要维修，乙方应及时通知甲方，并经甲方同意后进行修复或处理。
五、保密条款5.1 双方同意对移交的模具的相关技术资料和商业信息保密，未经对方书面同意不得向第三方透露或使用。
六、违约责任6.1 若任何一方未能履行本协议规定的义务，应承担相应的违约责任，并赔偿因此给对方造成的损失。
七、合同解除7.1 任何一方可提前________天书面通知对方解除本合同。
7.2 如因不可抗力因素导致合同无法继续履行，双方应友好协商解决。
八、争议解决8.1 因本合同引起的争议，甲乙双方应通过友好协商解决；协商不成的，提交甲方所在地的人民法院进行诉讼解决。
九、其他条款9.1 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
模具移交协议及清单
模具移交协议及清单第一部分：协议1.目的本协议旨在规范模具的移交过程，确保双方对模具的状态、数量和相关责任有清晰的了解，并为今后的合作奠定基础。
2.参与方甲方：（移交方名称）乙方：（接收方名称）3.移交事项（1）移交方应将以下模具移交给接收方：（列出模具名称和编号）（2）移交方应提供模具的相关文件和记录，包括但不限于图纸、工艺文件、保养记录等。
4.移交时间和地点（1）移交时间：双方商定的具体日期和时间。
（2）移交地点：双方商定的具体地点。
5.移交流程（1）移交方应将模具进行清洁、整理和分类。
（2）移交方应向接收方提供模具的相关技术指导，包括模具的使用方法、保养方法等。
（3）双方应共同核对模具的数量、名称和相关文件的完整性，并在移交清单上签字确认。
6.模具责任（1）移交方保证所移交的模具为合法拥有并符合相关标准。
（2）接收方应妥善保管、使用模具，并按照移交方的指导进行保养和维护。
（3）如发生模具损坏、遗失或其他问题，双方应协商解决，并承担相应的责任。
7.文件保管（1）移交方应将模具的相关文件交由接收方保管，并确保其完整性和安全性。
（2）接收方应妥善保管模具的相关文件，并保证不泄露给任何第三方。
8.违约责任（1）任何一方如违反本协议的约定，应承担相应的违约责任，包括但不限于赔偿损失、返还模具等。
（2）一方因不可抗力、法律法规变更等原因无法履行本协议的，应及时通知对方，并尽力减少损失。
9.争议解决双方如发生争议，应友好协商解决；如协商不成，可向有管辖权的人民法院提起诉讼。
第二部分：清单模具移交清单序号模具名称模具编号数量备注...甲方（移交方）签字：日期：乙方（接收方）签字：日期：以上为模具移交协议及清单，双方应认真遵守，并共同维护模具的质量和安全。
如有违约或争议，双方应及时协商解决，确保合作关系的稳定和长久。
模具管理制度管理办法
模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行。
1.2 适用范围本制度适用于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。
1.3 定义（1）模具：指用于制造产品的工装具或模具。
（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。
（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。
二、模具管理职责2.1 管理人员职责（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。
（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。
（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。
（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。
2.2 使用人员职责（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或损坏模具。
（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。
（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。
三、模具的入库与领用3.1 入库程序（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。
（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。
3.2 领用程序（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。
（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。
四、模具的保养与维修4.1 保养措施（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。
（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。
4.2 维修程序（1）使用人员发现模具损坏或故障时，应立即停止使用并上报。
（2）管理人员根据情况，决定是否进行维修或报废，并做相应记录。
五、模具的报废与清理5.1 报废程序（1）管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况，决定是否报废，并做相应记录。
（2）报废的模具需进行标识，并移交给废品回收部门进行处理。
模具交接协议书
模具交接协议书甲方（移交方）：_____________________乙方（接收方）：_____________________鉴于甲方拥有合法的模具所有权，并愿意将该模具移交给乙方使用，乙方愿意接受该模具并承担相应的责任和义务，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经协商一致，就模具的交接事宜达成如下协议：第一条模具的基本情况1.1 模具名称：_____________________1.2 模具型号：_____________________1.3 模具规格：_____________________1.4 模具数量：_____________________1.5 模具状态：_____________________1.6 模具存放地点：_____________________1.7 模具所有权：甲方拥有该模具的完整所有权。
第二条交接条件2.1 甲方保证所移交的模具符合国家相关质量标准和行业标准，且无瑕疵、无缺陷。
2.2 甲方应提供模具的完整技术资料和使用手册。
2.3 乙方应具备使用和管理该模具的相应资质和条件。
第三条交接程序3.1 双方应共同对模具进行现场检查，确认模具的状态和数量。
3.2 甲方应向乙方介绍模具的使用方法、维护保养事项及相关技术要求。
3.3 双方应签署交接清单，明确模具的接收和移交情况。
第四条交接时间4.1 本协议自双方签字盖章之日起生效。
4.2 模具的交接应在本协议生效后____天内完成。
第五条权利和义务5.1 甲方的权利和义务：5.1.1 甲方有权监督乙方对模具的使用和管理情况。
5.1.2 甲方有义务提供模具的技术支持和必要的维护服务。
5.2 乙方的权利和义务：5.2.1 乙方有权按照本协议规定使用模具。
5.2.2 乙方有义务妥善保管模具，确保模具的安全和完整。
5.2.3 乙方应按照甲方提供的技术要求使用和维护模具。
第六条违约责任6.1 如甲方未按约定提供模具或提供不符合要求的模具，应承担违约责任。
冲压模具开发验收移交程序(含表格)
冲压模具开发验收移交程序（IATF16949:2016/ISO9001-2015）1.0目的规范模具开发、验收、移交流程,定义各自的职责。
使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具交期,提升公司效益。
2.0适用范围适用于本公司所需正常生产的所有模具。
3.0定义3.1模具分类定义3.1.1新项目所需制作模具：指根据客户新产品需求所制作的模具。
3.1.2生产所需制作备用模具：指目前已生产中的模具，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。
3.1.3客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给公司生产的模具。
4.0权责4.1技术部（主要负责新项目模具及客户移管模具）4.1.1负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术澄清及确定，模具申购及开发。
4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具技术要求的制定。
4.1.3负责与模具供应商的技术沟通及设计方案的审核。
4.1.4负责模具开发制作过程的跟踪及监督（模具进度计划表）。
4.1.5参与组织确定合作模具供应商（依据供应商选择评分表）4.1.5负责组织模具的预验收、终验收、移交。
4.1.6负责内部试模及试生产工作的组织和协调。
4.1.7负责新模具图纸及所需备件的整理发行及移交。
4.1.8主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作，且填写培训记录表。
4.1.9负责模具的试生产评估并制定试生产报告依据制定模具生产产品作业操作指导书。
4.1.10参与备用模具开发的技术讨论及方案评估。
4.2采购部（负责所有外发模具的采购）4.2.1负责根据技术或生产部门提供的采购申请及技术要求，根据分类的合格供应商名录及技术部或运营部门的建议，联系供应商报价，并提供方案。
4.2.2负责组织确定合作供应商。
4.2.3负责模具价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。
4.2.4负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。
4.3运营部（负责所有的模具的保管以及备用模具申请，主要负责备用模具）4.3.1负责备用模具的申请和开发。
模具转移协议
模具转移协议模具管理与使用协议出借方：使用方：出借方与使用方之间为模具的使用和保管及日常保养，双方本着友好合作的原则，达成以下协议：一．使用条款1、使用条件：出借方委托使用方从事出借方的注塑业务。
2、模具的所有权出借方所有，在使用方从事出借方的注塑模具业务的前提下，出借方将模具免费借给使用方使用。
3、使用期内，若双方中任何一方提出停借请求，都必须以书面形式提前一个月通知对方，经双方协商一致，经使用方归还模具后双方解除本协议。
二、双方责任1、出借方在使用方使用期间内，由于出借方产品改动需要修改模具，其相应的一切费用都由出借方自己承担。
等模具修改完毕并确认模具合格后继续由使用方从事出借方的注塑模具业务。
2、使用期内若使用方暂停从事出借方的注塑模具业务，应将模具归还出用方，本协议同时自动终止。
使用方恢复业务后如需要再使用模具，必须重新签订使用协议。
3、使用方在使用期内，必须妥善保管模具。
所有模具须造册登记，单独设有货架摆放,模具及零配件不得有遗失，如有毁损使用方应照价赔偿给出借方。
4、模具的日常保养由使用方负责，保养不当造成模具型腔生锈和运动部件运动不灵活，使用方将负有赔偿责任。
如果使用方无法修理需出借方协助的话，需填写《模具维修单》，由采购部门签字交由出借方模具部修理，修理完毕后模具部将《模具维修单》交由采购部妥善管理并通知使用方将其模具运回。
5、新模具在使用期一年内（从模具合格后交给使用方开始日期为准），如果模具上的一些易损部件损坏，由出借方维修并承担相应的费用。
一年之后，模具上任何部件损坏由使用方承担一切责任和费用。
如果使用方无法修理，相应的填写《模具维修单》交由采购部处理。
6、使用期内，如果因人为损坏发生故障（包括因于在注塑和搬运过程中操作不当造成模具损坏的），经模具制造商确认可以维修，使用方需承担维修费用；如果制造商确认设备无法维修，使用方需承担设备赔偿责任。
如需出借方协助修理与其程序4和5中所提相同。
注塑模具移交作业规范
4.2.7注塑部生产完此订单后，由车间上下模人员将模具送回注塑模具仓库保养，依《模具验收标准》执行，移交、验收，并填写《模具签收表》详细描述模具状况并签收。注意模具在整个运输保养过程中必须轻拿轻放，防止模具受损。若模具需型修的由生产单位开出《模具设变、型修联络单》送到生管课，再由生管通知洗模员把模具送到修模组，并做好模具签收记录
记录表》。若试模NG退回给模具部继续改良，并填写《新模维修单》。
4.2.3试模送样OK后,工程把与此模所有相关的资料（图纸、SOP等）转入注塑、品保部签收，并及时通知生技送模到注塑部模具仓库验收、移交;生技要在《模具签收表》详细描述模具状况，连同模具一起转交注塑部模具仓库保管员进行验收，确认。
XXX光电有限公司
4.2.5生技移交模具到注塑部OK后，若此模不生产，则要严格按《模具保养流程图》进行保养，并在24小时内登录于《模具存储位置一览表》，并模具放入指定的位置进行保存。若注塑车间需生产（凭生管的洗模通知单），由模具保管员将模具取下送至待洗模区，由洗模员对模具进行清洗并通知生产车间相关人员拉模；双方在模具移交时要注意检查模具，并在《模具签收表》上签字确认，以备责任追踪。
3.0职责:
3.1:模具部：负责模具的制作、维修
3.2:注塑部：负责量产模具的送修、清洗、保养、维护与保存及模具异常的送修
3.3生技部：负责新模的试模
4．0：内容
4．1作业流程图（后附图）
模具交接流程
模具交接流程
模具交接流程一般包括以下步骤：
1. 模具准备：确保模具具备正常生产要求，放置到位，水管接头安装完备。
2. 模具检查与维修：对模具进行检查、维修和保养，确保其正常工作。
3. 模具调试：根据设计要求和客户需求，对模具进行调试和测试，确保其符合规格要求。
4. 试模生产：进行试模生产，对模具进行进一步的测试和优化，确保其能够稳定生产出合格产品。
5. 质检：对模具进行质量检查，包括外观、尺寸、功能等多方面的检查，确保其质量符合要求。
6. 交付：将模具交付给客户，并确保交付过程中模具的安全运输。
7. 售后服务：对交付后的模具进行跟踪和监测，确保其长期稳定运行。
如果出现问题，及时反馈并进行处理。
请注意，不同公司的模具交接流程可能有所不同，具体步骤可能会有所差异。
在实际操作中，请根据具体情况进行调整和修改。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法1、目的为了保证模具验收、使用、管理过程受控，特制定本办法。
2、适用范围本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模、冲压模管理。
一、新模具接收、验收1、车间主任接到采购部模具移回相应信息，通知班长接收模具。
班长安排现场技术接收模具，现场技术必须取得模具送货单，确认实物与送货单上清单一致，且模具外观无任何异常，将模具拉到新模区域，在模具上写好产品编号及模具名称(如需要)，在单上签字交由车间计划员进行登记。
计划员取得送货单后，对新模具进行现场确认无误，在模具台帐上进行登记，并反馈至班长。
上述任一阶段如出现任何异常，须逐级上报，由车间主任反馈至采购处理。
2、车间计划员根据生产情况，在2周内安排对模具进行试模，试模作业计划须提前二天下发到班长。
3、班长接到试模作业计划，提前进行领料，并安排现场技术进行前期准备(快速换模前期工作)，同时通知工艺工程师提供试模工艺文件。
4、在试模日，现场技术根据试模作业计划，快速换模结束后，进行试模。
现场技术填写模具履历表，试模后将试模时间，生产数量详细记录，填写模具验收记录，将试模情况详细填写在记录表内。
生产的样件做好标识，提供5件样品送交质保部相应人员检验。
5、试模结束后，对模具进行外观、水道、型腔的清洁，喷洒防锈剂进行防锈处理，并将模具合模后拆下，放置于新模区域，履历、模具验收记录随模具放置。
6、现场技术对送检后的产品，追踪检测进度，三日内取得质保部检测报告，后续2周内组织质保、研发、生产进行验收。
供应商同步提供易损件（开模前车间与模具供应商确认），如合格，出具模具验收报告签字交采购。
如不合格，将不合格原因写在模具验收报告中，反馈采购，由采购发往供应商进行整改，整改后再次试模，直至整改合格。
7、现场技术将合格模具验收报告原件交车间计划员进行汇总。
车间计划员依据此验收报告通知班长安排现场技术将该模具放置到模具架相应位置，模具转入批量生产状态。
模具管理办法
实用文档1.0 目的使模具在开发，修改，移交，移模，报废时均有章可循，确保责任明确，资料齐全，模具状态清晰，特制定本管理办法。
2.0 范围适用于公司所有模具的管理。
3.0 术语和定义无4.0 权责4.1 总经理：负责模具开发、付款（含模具供应商选择）、移模、报废的审批。
4.2 研发部：4.2.1 新品模具开模申请、模具设计及确认、模具编号、开模进度跟进、模具验收、模具移交（模具移交必须包含产品图纸、修改模记录、部品确认报告、模具设计图纸，模具编号必须标注在《2D图纸》上；4.2.2 负责所有已量产模具修模方案制定，设计图档的确认，并提交DCC进行受控管理。
4.3 质量部：4.3.1 负责对新模具所交货的产品进行整体判定。
4.3.2 协助模具验收、移模、改模、修模及其产品评审工作。
4.3.3 负责所有模具样的部品确认。
4.3.4 SQE整体负责模具维护信息状态，要求供应商建立并维护自己的模具履历表，并至供方现场确认核实。
4.4 采购部：4.4.1 负责所有模具合同签订、托管协议签订、付款资料的收集及款项申请；4.4.2 负责模具供应商选择、供应商模具资料收集与整理、传递；4.4.3 供应链整合需要时，负责模具移模申请；4.4.4 负责所有模具样品的接收及其确认状况跟踪；4.4.5 负责模具报价开模申请单、模具合同副本的保存便于管理。
4.5 DCC ：4.5.1、负责所有模具、产品技术资料的统一管理、受控。
4.6 财务：4.6.1 负责建立《模具信息一览表》，更新新增模具信息。
5.0 模具开发流程及涉及文件：实用文档2）根据模具使用、维修情况，有需要重开时；3）因技术改进需要新开模具时。
5.1.3 《模具采购申请单》由研发经理、业务、质量会签，交由总经理审批。
5.1.3 开模前技术沟通：5.1.3.1 开模前，采购须将最终确认的资料发给供应商，供应商根据我司提供的资料设计模具，在必要的情况下邀请供应商到我司，与工程、研发等一起沟通产品技术要求，模具技术要求，生产的技术要求等问题。
模具移交协议(new)(总2页)
模具移交协议(new)(总2页)模具移交协议甲方：(委托方)鉴于：甲方拥有生产制造所需的模具并需要进行移交；乙方愿意接受该模具，并向甲方保证妥善保管、使用合理等；经谈判双方协商一致，特签订本协议，明确双方权利义务如下：第一条移交内容1.1 甲方自愿将所拥有的模具移交至乙方管理；1.2 乙方承担妥善保管、精心维护、保险及报修等工作。
2.1 该模具移交的时间应在双方签订本协议之后3日内完成。
2.2 如果模具的具体交付需单独约定，则该协议所规定的约定不再适用。
3.1 双方应当在签订本协议后即刻启动移交流程，采取书面通知方式进行沟通、确认。
3.2 模具移交时，甲方将会将模具清单及所有资料以书面的形式向乙方交付。
第四条保密责任4.1 乙方在使用过程中应对所有的内部资讯予以保密，未经甲方同意不得向第三方透露。
4.2 不能将所移交的模具使用于涉及商业竞争的行业领域。
5.1 如因任何原因导致移交无法如期完成，则应及时通知对方并另行约定。
5.2 如乙方未能妥善保管该模具而导致损失，须承担民事侵权责任并赔偿甲方的损失。
第六条其他6.1 本协议未约定事项，双方可以书面形式进行补充协商。
6.2 本协议附件如有变动，双方应当及时通知对方并重新签订修订后的协议。
第七条争议解决7.1 本协议解释及执行均适用中华人民共和国法律；7.2 若因本协议的执行发生争议，任何一方应首先与另一方协商解决，若无法协商解决，应向所在地人民法院提起诉讼解决。
第八条生效及变更8.1 本协议自双方签订之日起生效。
8.2 本协议的补充、修订或注销应当经过双方协商，采取书面形式签订协议，并在协议签订之后生效。
以下为双方共同签署确认：乙方：(签字)日期：年月日。
模具管理办法：模具出借与归还程序
模具管理办法：模具出借与归还程序1. 概述2. 申请流程2.1 出借申请借用人员提交模具出借申请，包括模具名称、数量、借用日期、借用目的等信息。
借用申请需经相关负责人批准后方可进入下一步。
2.2 模具登记借用申请获得批准后，模具管理员将模具登记信息录入模具管理系统。
模具登记信息包括模具名称、编号、规格、状态等。
2.3 检查与确认模具管理员根据模具登记信息对模具进行检查。
检查内容包括模具完整性、功能正常性等。
若模具有损坏、遗失等情况，应及时记录并反馈给借用人员和上级主管。
2.4 出借与借用人确认模具管理员将出借模具清单与借用人进行核对确认。
借用人员确认无误后在借用清单上签字确认。
3. 使用与归还流程3.1 模具使用借用人员在借用期间应妥善使用模具，严禁改变模具结构、私自拆装等操作。
模具使用过程中若出现损坏或需要维修的情况，借用人员应及时向模具管理员报告。
3.2 归还手续借用期满或借用完成后，借用人员准备归还模具。
借用人员和模具管理员按照借用清单核对模具数量和完整性。
若模具有损坏或遗失，借用人员应在归还清单上标注并向模具管理员说明情况。
确认无误后，借用人员和模具管理员在归还清单上签字确认。
3.3 模具归还登记模具管理员将归还信息录入模具管理系统，并更新模具状态为可用。
归还登记信息包括模具名称、编号、归还日期等。
4. 异常情况处理4.1 模具损坏或遗失借用人员在使用过程中发现模具损坏或遗失时，应立即向模具管理员报告。
模具管理员将记录损坏或遗失情况，并及时通知相关部门进行处理。
4.2 违规操作借用人员若在使用模具过程中发生违规操作，模具管理员有权收回模具并报告给上级主管。
违规操作包括私自改变模具结构、超期借用模具等行为。
5. 管理措施5.1 权责划分模具管理员负责模具管理、借用申请审核、模具登记、检查与确认、归还程序等。
借用人员负责模具使用、归还等操作。
5.2 审核制度借用申请需要经相关负责人批准后方可进行。
客户模具转移生产流程
程序文件修改记录表1、目的为了能够顺利完成客户模具移交生产、为了生产各相关环节有序进行、为了产品能够按时按质交货并按期对账开票，特制定本管理流程。
2、适用范围3、职责3.1 各部门：负责将客户移转模具要求生产的信息第一时间转达给营业部。
3.2 营业部: 营业部接到移转信息后迅速组织项目部、生产部、生产部技术课、质量部、计划部、市场部进行模具移交生产专项会议，确定各部门针对此项目的工作安排；负责接收订单、交货、对账。
3.3 项目部：负责确认产品信息（产品名称、编号、材料、图纸）、模具信息（模具编号、模穴数、模具图纸）、包装信息（包装方式），信息不齐全的情况下依据公司规定进行编制，并输出产品BOM 和产品初始包装要求，将信息发送与会部门；负责签样。
3.4 市场部：负责模具入库及产品报价。
3.5 技术课：负责模具验收，合格模具调入模具仓库，不合格模具通知市场部；负责试模并形成技术文件。
3.6 质量部：负责进行尺寸测量形成尺寸报告。
3.7 计划部：负责下发生产计划。
3.8 生产部：负责生产。
4、术语无。
5、工作程序5.1 模具移交生产专项会议5.1.1 某部门接到模具转移要求后负责将客户移转模具要求生产的信息第一时间转达给营业部。
5.1.2 营业部接到移转信息后迅速组织项目部、生产部、生产部技术课、质量部、计划部、市场部进行模具移交生产专项会议，确定各部门针对此项目的工作安排。
5.2 拉回模具5.2.1 营业部安排车辆负责将客户模具拉回公司，模具到厂后通知市场部、项目部；5.2.2项目部负责确认产品信息（产品名称、编号、材料、图纸）、模具信息（模具编号、模穴数、模具图纸）、包装信息（包装方式），信息不齐全的情况下依据公司规定进行编制。
5.3 模具接收5.3.1 模具到厂后市场部负责接收模具并将模具录入U8系统,录入后通知生产部技术课；5.3.2 生产部技术课负责模具验收，合格模具转入模具仓库，模具验收不合格通知市场部。
模具交付管理规定
模具制造中心企业标准 模具交付管理规定1 目的为了确保合格模具按时交付给顾客，提高中心信誉，使顾客满意。
2 适用范围适用于中心模具交付的管理。
3 职责3.1制造部负责及时上报普通成品模入库的日报表。
3.2销售部负责发货工作的安排及通知顾客办款、提货。
3.3仓库负责及时上报级进模入库单及标准库存产成品模具的周报表，并负责模具的包装、运输、防护工作。
4 工作流程5过程及要求 5.1 制定发货计划5.1.1销售部按合同规定和顾客要求，确定可靠的包装方式及可信、方便、快捷的运输方式，制订《旬发货计划表》（附录A ）提前通知生产部及仓库做交付前的准备工作，仓库根据发货计划中的运输包装要求，提前准备、落实模具包装材料。
5.2模具入库通知5.2.1经品质部检验合格，模具配件齐全、油漆、订上铭牌后通知销售部，普通模由生产部及时填写《成品模具生产日报表》，经仓库保管员签收确认后报销售部，级进模由仓库保管员将入库单或复印件报销售部。
注：只要当级进模决定交样时即可及时进行油漆并订铭牌。
5.2.2标准库存产成品模具由仓库以周报形式通知销售部。
5.3与顾客联系销售部接到模具入库通知后，及时与顾客进行联系催办货款，并整理当天需发货的模具清单及需提前准备发货的模具通知仓库，仓库提前作好发货准备工作，并将需发模具的模架号、重量告知销售部。
5.4确认顾客资金到位销售部应查询顾客资金到位情况，如未收到货款应继续与顾客保持跟催，确保顾客货款资金到账或接顾客汇款单传真件后,才能办理发货。
aa如未按合同规定办理货款而需要特殊放行办理发货的，必须由总经理批准。
5.5开具送货单销售部确认顾客货款资金到账或接顾客汇款单传真件后，才能开具送货单通知仓库办理发货。
见《送货单》（附录B）。
5.6办理发货5.6.1 仓库接到销售部开具的《送货单》后，及时对需发模具进行包装、标识，包装前应查对模具及附件、配件，级进模应按装箱单进行核对，核对无误后再进行包装，包装时应注意防止运输过程中磕碰、划伤，影响模具精度，包装要牢固，防止中途损坏，并贴好发运标签，标签上应填好到站、发站、收货单位、模具型号，采用木箱包装的，木箱必须牢固，木箱上应写明收货单位、到站、模具型号名称，还应标明顺逆方向、防雨等要求。
模具入库移交流程
模具入库移交流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2. 检查模具的数量和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具移交管理办法
标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
制定部门设计部制订日期页次1-3版次修订日期修订页次变更描述修订者核准者A新版发行
B
C
D
E
F
G
H
核准审核制定文件发行章
制定部门设计部制订日期页次2-3
1. 目的
明确模具移交的作业流程。
2．范围:
本办法适用于公司新模具移交至生产部。
3．定义:
无
4．权责:
设计责任人负责模具的移转工作，及相关模具资料的准备。
生产部负责模具的验收及接收工作。
品保部负责试产产品的验收。
5．作业程序
资料收集
5.1.1 设计单位在模具组立过程中，需填写“冲模组立记录表”，试模时需要填写“冲模试模报
告”及样品FAI检测报表。
5.1.2 设计单位在确认模具OK后，通知生产部门，并提交“冲模组立记录表”“冲模试模报
告”及FAI检测记录表给生产部。
5.1.3 由设计单位会同生产部召开试产前会议，确认模具试产的时间及相关人员名单。
5.1.4 试产时，由品保单位负责产品的首件检验及试产过程的巡检，首件判定OK后，开机试
产，试产完成，品保判定试产产品OK后，由设计单位负责填写“试产报告”需经生产部
及品保部会签，副总核准。
5.1.5 试产完成后由设计单位召开模具评估会议，针对模具及试产时的问题点进行议论，经双方
确认OK后。
生产部负责填写“模具评估报告”。
会后设计单位将最新的模具图面电子档
移交给生产部。
如模具评估NG,则由设计单位针对问题点进行改善。
重新制定模具试产
计划。
5.1.6 模具评估OK后，设计单位会同生产部进行模具实物移交，并填写“模具移交记录表”，由
两方签合，则模具移产完成。
模具备品
5.3.1 设计单位将模具备品清点，并填写备品清单，交由生产部签收。
模具移交验收标准
（1）端子模在尺寸OK的情况下连续试产4H,
(2) 铁壳模具连续生产
文件名称模具管理办法文件号A 制定部门设计部制订日期页次3-3
6．参考资料：
《新产品开发管理程序》
《生产件核准程序》
《产品设计变更管理程序》
《文件资料管理程序》
《品质记录管制程序》
《纠正与预防管理程序》
《新产品移转作业办法》
《送样作业办法》
7．表单：
《冲模组立记录表》保管单位：设计部，保存期限：产品停产后3年。
《冲模试模报告》保管单位：设计部，保存期限：产品停产后3年。
《试产报告》保管单位：设计部，保存期限：产品停产后3年。
《模具评估报告》保管单位：设计部，保存期限：产品停产后3年。
《模具移产记录表》保管单位：设计部，保存期限：产品停产后3年。
《FAI报告》保管单位：设计部，保存期限：产品停产后3年。