新风系统施工工艺

新风系统施工工艺

编号：

新风系统安装工程工艺

要求

✧镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花

纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。

✧不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴

等缺陷.

✧铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。

✧塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层

脱落等现象。

✧硬聚氯乙稀板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现

象。

✧复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃

B1级，且对人体无害。

✧其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关消防要求。

✧所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。

施工机具

电焊机、卷扬机、冲击钻、咬口机、法兰卷圆机、折方机、切管套丝机、砂轮切割机、台钻、磨光机、电锤、电动试压泵、坡口机、雌雄刀、圆孔凿孔

刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置、人字梯、吊装设备等。

作业条件

✧参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。

✧施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。

✧施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。

✧施工图纸、技术资料准备齐全；

✧所用材料、设备报验完毕；

✧做好安全、技术交底及培训；

操作工艺

工艺流程：

主机吊装——吊杆制作安装——风管制作——风管安装——风口安装——成品保护

主机安装

1、按照施工图纸，确定好主机的位置。

2、根据主机的外形尺寸，制作主机的固定支架，且主机顶端必须留出5cm

的操作空间。并刷两遍防锈漆进行防锈处理。

3、主机与固定支架固定时，中间要采用橡胶防震垫作减震处理。用水平尺

校准主机水平平衡，无扭曲、无倾斜。

4、在通风主机安装位置附近应留有足够的空间，以便于维修和保养；新风

机附近应留有450×450的检修口一只，检修口预留位置应便于检修，上方无遮挡；

5、根据通风主机的电动机功率、电压，进行电源线的配置。电源应独立供

给，接线应正确、坚固，并有良好接地；电源线应绝缘良好 ,不得裸露在外面；通风主机应有独立的控制装置。接线必须正确、牢固，并有良好的接地。

6、主机位置必须预留220V电源，电源线选用1m2的塑铜线。

吊杆的制作和安装：

✧根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。

✧吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来

下料加工。

✧吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要

求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。

风管的制作

硬质聚氯乙烯（UPVC）风管制作

✧划线时，应按图纸尺寸、板材规格和现有加热箱的大小等具体情

况，合理安排，尽量减少切割和焊接工作量，又要注意节省原材料。

✧风管的纵缝应交错设置，圆形风管可在组配焊接时考虑；矩形风

管则应在展开划线时，注意相邻管段纵缝要交错设置；同时还要注意焊缝避免设在转角处，因为四角要加热折方。

✧展开划线时应使用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行，严禁用锋利金屑针或锯条进行划线，不应使板材表面形成伤痕或折裂。

✧在下料时，对需要加热成形的风管或管件应适当留出收缩裕量。每批板材加工前均应进行加热试验，以确定其收缩余量。

✧严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝，并应尽量避免纵焊缝存在；焊缝应牢固、平整，光滑。

✧使用剪床下料时，5mm厚以下的板材可在常温下进行；5mm厚以上或冬天气温较低时，应将板材加热到30℃左右，再进行剪切，防止材料碎裂。

✧锯割时，速度应控制在每分钟3m的范围内，防止材料过热，发生烧焦和粘住现象；也可用压缩空气进行冷却。

✧板材厚度大于3mm时应开V形坡口；大于5mm时应开双面V形坡口。坡口角度为50°～60°，留钝边l～1.5mm，坡口间隙0.5～lmm，坡口角度和尺寸应均匀一致，如图3.2.2所示。

✧采用坡口机或砂轮机制备坡口时应将坡口机或砂轮机底板和挡板调整到需要角度，先作样板坡口，检查角度是否合乎要求，确认无误后再进行大批量加工。

✧矩形风管加热成型时，不得用四周角焊成型，应四边加热折方成型。加热表面温度应控制在130～150℃，加热折方部位不得有焦黄、发白裂口；成型后不得有明显扭曲和翘角。

✧矩形法兰制作：在硬聚氯乙烯板上按规格划好样板，尺寸应准确，对角线长度应一致，四角的外边应整齐；焊接成型时应用钢块等重物适当压住，防止塑料焊接变形，使法兰的表面保持平整。

✧圆形法兰制作：应将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热胀冷缩余料，用剪床或圆盘锯裁切成条状。圆形法兰宜采用两次热成形，第一次将加热成柔软状态的聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，第二次再加热成柔软状态板体，在胎具上压平校形。DN150以下法兰不宜热煨，可用车床加工。

✧焊缝应填满，不得有焦黄断裂和未熔合现象。焊缝强度不得低于母材强度的60％，焊条材质与板材相同。

镀锌风管制作：

✧经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合规范要求。

✧风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采

用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。

✧法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：

✧ a. 型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。

✧ b. 法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于

100mm，（螺孔间距不大于120 mm），孔距准确，应具有互换性。

✧ c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

✧ d. 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现

象。

✧钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行

风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。

风管的安装

硬质聚氯乙烯（UPVC）风管安装

✧管道的走向、管径以及风口的安装位置必须与图纸相符。

✧确定各个房间风管的标高、穿墙位置、吊杆固定件等的位置。