新风系统施工工艺
空调新风系统管道施工方案
空调新风系统管道施工方案一、施工准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解建筑结构、电源布局、水源等基本情况，确保施工方案符合现场条件。
技术交底：组织施工团队进行技术交底，明确施工目标、要求及关键施工技术，确保施工人员熟悉施工图纸及施工工艺。
制定施工进度表：根据工程规模和现场条件，制定合理的施工进度表，确保工期按时完成。
二、材料与设备采购材料采购：根据施工图纸要求，采购合格的风管、保温材料、连接件等，确保材料质量符合国家标准。
设备采购：根据工程需求，采购空调主机、风机、调节装置等设备，确保设备性能稳定可靠。
三、施工计划制定阶段划分：将施工过程划分为若干个阶段，如基础施工、风管安装、设备安装等，每个阶段都有明确的施工目标和要求。
资源分配：根据施工进度表，合理分配施工资源，包括人员、材料、设备等，确保施工进度顺利进行。
四、安全措施落实安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
安全防护措施：施工现场设置警示标志，采取防尘、防噪等措施，确保施工安全。
五、风管安装与连接风管预制：按照施工图纸要求，对风管进行预制，确保尺寸准确、连接牢固。
风管安装：根据施工进度表，按照设计要求进行风管安装，确保安装位置准确、连接牢固。
六、空调主机连接电源连接：按照电气安全规范，进行空调主机的电源连接，确保电源稳定可靠。
冷媒管道连接：按照空调主机制造商的要求，进行冷媒管道的连接，确保连接紧密、无泄漏。
七、风口与调节装置安装风口选型：根据现场环境和使用需求，选择合适的风口类型和规格。
调节装置安装：按照设计要求，安装调节装置，如风量调节阀、温度调节器等，确保调节灵活有效。
八、保温施工保温材料选择：选择符合要求的保温材料，确保保温效果良好。
保温施工：对风管、冷媒管道等进行保温施工，确保保温层平整、无缝隙。
九、质量检查与验收过程检查：在施工过程中，进行定期的过程检查，确保施工质量符合设计要求。
竣工验收：工程竣工后，进行全面的竣工验收，确保工程质量达到国家标准。
新风工程施工组织技术方案
新风工程施工组织技术方案一、前言新风系统是指通过管道将室外新鲜空气引入室内的系统，通过通风换气来改善室内空气质量。
随着人们对健康的重视和对舒适室内环境的追求，新风系统在建筑工程中得到了越来越广泛的应用。
本文将从新风工程的施工组织、技术方案等方面展开讨论，力求为新风工程的施工提供可行的方案和技术指导。
二、新风工程施工组织1. 项目背景分析本项目为某大型商业综合体的新风系统工程，在室内空气质量和舒适度方面有较高要求。
项目包括办公区、商业区、餐饮区等多个区域，总面积约为50000平方米。
新风系统需要满足每个区域的空气质量指标，并保证系统的稳定运行。
因此，施工组织需要从项目规模、系统设计、设备选型等方面进行全面分析，确定合理的施工方案。
2. 施工组织结构新风工程施工组织结构应包括项目经理、施工工程师、质量工程师、安全工程师等多个职责岗位。
项目经理负责项目的整体管理和协调，施工工程师负责技术指导和现场管理，质量工程师负责质量控制及验收，安全工程师负责安全管理和培训等。
此外，还需要成立施工现场管理团队，负责具体的施工组织和施工过程管理。
3. 施工流程安排新风工程的施工流程主要包括设计确认、材料采购、施工准备、设备安装、管道铺设、电气接线等多个阶段。
在确定了项目的基本参数和设计方案后，首先需要进行材料的采购和现场的施工准备工作。
然后按照设计图纸和设备安装说明进行设备的安装，再进行管道铺设和电气接线的工作。
最后进行系统的调试和验收，确保系统的正常运行。
4. 人力资源管理新风工程施工需要丰富的专业知识和经验，因此需要配备一支技术过硬、责任心强的施工队伍。
在人力资源管理方面，需要对施工人员进行专业技能培训和安全知识教育，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工过程的顺利进行。
同时，还需要制定详细的施工计划和施工方案，合理安排施工人员的工作任务，确保施工的质量和进度。
5. 施工设备和施工材料新风工程施工所用设备和材料包括新风机、管道、风口、过滤器、电气控制柜等。
新风工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解新风系统的布局、设备选型、管道走向等。
2. 材料准备：备齐新风系统所需的各种材料，如风机、风管、风口、阀门、传感器、电线等。
3. 施工队伍：组建一支具备新风工程施工经验的专业队伍，确保施工质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、施工方法、安全措施等。
二、施工步骤1. 管道安装：按照设计图纸，铺设新风管道，确保管道平直、牢固。
管道连接处应采用密封胶带或专用连接件进行密封，防止漏风。
2. 风机安装：根据风机型号和安装位置，进行风机安装。
风机应与管道连接牢固，确保风机运行平稳。
3. 风口安装：根据设计要求，安装风口。
风口应与室内装饰风格相协调，确保美观大方。
4. 控制系统安装：安装新风系统控制器，设置相关参数，如新风量、湿度、温度等。
5. 线路敷设：敷设新风系统所需的电线，确保线路整齐、安全。
6. 系统调试：启动新风系统，进行调试。
检查各部件运行是否正常，新风量、湿度、温度等参数是否符合设计要求。
7. 工程验收：按照设计图纸和施工规范，对新风系统进行验收。
确保系统运行稳定、安全、可靠。
三、施工注意事项1. 严格遵循施工图纸和规范，确保施工质量。
2. 施工过程中，注意保护现场环境，避免对室内装饰造成破坏。
3. 确保施工安全，做好安全防护措施，防止意外事故发生。
4. 针对隐蔽工程，如管道铺设、线路敷设等，做好记录，便于后期维护。
5. 施工过程中，与业主保持良好沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
6. 施工结束后，对新风系统进行保养，确保系统长期稳定运行。
总之，新风工程施工是一项系统工程，需要严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量。
通过精心组织、合理安排，为人们创造一个健康、舒适的室内环境。
第2篇一、新风工程施工概述新风工程施工主要包括以下步骤：1. 工程设计：根据建筑物的具体需求，进行新风系统设计，包括新风量、新风管道布局、设备选型等。
新风系统施工工艺
编号:新风系统安装工程工艺要求✧镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板应厚度均匀,无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷.✧不锈钢板应厚度均匀，表面光洁,板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷.✧铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。
✧塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀,无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象.✧硬聚氯乙稀板材表面平整，厚度均匀,不得有气泡、裂缝、分层等现象。
✧复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害.✧其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关消防要求。
✧所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。
施工机具电焊机、卷扬机、冲击钻、咬口机、法兰卷圆机、折方机、切管套丝机、砂轮切割机、台钻、磨光机、电锤、电动试压泵、坡口机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置、人字梯、吊装设备等.作业条件✧参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。
✧施工用电源的落实，并使之能保证正常施工.✧施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。
✧施工图纸、技术资料准备齐全；✧所用材料、设备报验完毕;✧做好安全、技术交底及培训；操作工艺工艺流程：主机吊装——吊杆制作安装--风管制作-—风管安装——风口安装——成品保护主机安装1、按照施工图纸，确定好主机的位置。
2、根据主机的外形尺寸,制作主机的固定支架，且主机顶端必须留出5cm的操作空间。
并刷两遍防锈漆进行防锈处理。
3、主机与固定支架固定时,中间要采用橡胶防震垫作减震处理。
用水平尺校准主机水平平衡，无扭曲、无倾斜。
4、在通风主机安装位置附近应留有足够的空间,以便于维修和保养;新风机附近应留有450×450的检修口一只，检修口预留位置应便于检修,上方无遮挡；5、根据通风主机的电动机功率、电压,进行电源线的配置。
空调新风工程施工工艺
空调新风工程施工工艺一、空调新风工程的施工准备工作1、项目启动前的准备工作在空调新风工程启动前，施工单位需进行以下准备工作：（1）组织相关技术人员对设计方案进行评审，明确工程施工的具体内容和要求；（2）确定施工计划、施工进度和工程周期，并编制详细的施工方案；（3）准备施工所需的材料、设备、人员等资源，并保持施工现场的整洁与安全；（4）与业主、设计单位和其他相关单位进行沟通，明确各方责任和协作关系；（5）进行施工前的现场勘察和地勘，了解施工环境和土地情况，为后续施工提供参考。
2、审查设计文件在施工前，施工单位需审查设计文件，包括施工图纸、施工说明、质量标准等，确保施工符合设计要求，并与设计单位进行沟通，解决可能存在的问题。
3、对施工人员进行培训施工单位需对参与施工的人员进行培训，包括施工队伍和相关技术人员，保证他们掌握施工工艺和操作方法，避免发生施工质量问题和安全事故。
二、空调新风工程的施工流程1、招标投标在确定施工单位后，需进行招标投标程序，签订施工合同并确定分包方案，明确各方责任和权利。
2、施工前准备在施工前，需进行以下准备工作：（1）施工场地的清理和整理，包括清除障碍物、确保安全通道、搭建临时设施等；（2）搭建施工围挡和保护措施，保证施工现场的安全和密闭性；（3）准备所需的施工设备、材料和人员，并确保施工计划和进度的顺利进行。
3、开挖基坑根据设计要求进行基坑的开挖和处理，包括挖土、回填、加固等工作，确保基坑的稳定和安全。
4、地下管道敷设根据设计方案进行地下管道的敷设工作，包括给排水管道、电力管道、通风管道等，确保管道的布局合理和施工质量稳定。
5、设备安装将空调、新风设备按照设计布局和安装要求进行安装调试，包括设备的电气连接、管道连接、水路连接等，确保设备正常运行。
6、管道疏通和试压在设备安装完成后，需对管道进行疏通和试压工作，确保管道的畅通和安全。
7、系统调试和检测对整个新风空调系统进行调试和检测工作，包括系统的启停、运行情况、温度湿度控制等，确保系统运行正常。
机房工程新风系统施工
机房工程新风系统施工一、工程安装准备1、勘测前准备1.1到现场勘测的工程师，必须清楚明白销售人员与用户所签订意向的内容。
机组型号、数量，有无主备关系：备选项目：其他附带条款、事项。
1.2工程师依据意向合同内容，根据现场勘测结果，初步核实机组的配置是否正确，合同有无遗漏事项。
带上勘测工具。
2、勘测2.1设备安装前要对将要安装设备的环境作施工勘查，勘测过程中要认真、仔细。
主要检查内容为：设备搬运环境：勘查设备搬运到现场环境，确定搬运类型，否则将影响到搬运成本。
2.2设备安装环境：勘查机房性质、房间的密闭性、环境温度、湿度;机组安装的位置；供电电源等。
2.3对无法进行测量或者不能确定设计参数的地方，应向用户索要土建设计图纸。
如果有不符合工程施工要求的地方，须向用户讲解清楚安装工程的要求和注意事项，建议用户进行工程改造，并要求用户给出解决方案和时间。
以免给工程安装和日后的运行维护工作留下隐患。
二、施工现场、工具及材料筹办1、机房已经具备了安装施工条件。
设备已经运抵安装地点。
2、充分准备工程安装使用的齐套工具。
检查工具、仪表组是否齐全、完好。
3、将工程施工材料(保温管、电缆等)、辅助材料（氧气、乙炔、氮气等）充分准备好。
4、对于需要现场加工的如：底座、支撑件等物料，需要预留出加工周期的时间。
三、新排风系统设计采用新风系统为管道式有组织送风，功能间隔墙处设电动防火阀。
镀锌板风管：制作镀锌板材风管时，板材应采用拼接咬口，风管各管段间的连接为可拆卸式，管段长度应为1.8米至4米左右。
1、金属风管制作1.1材料检验检验所用材料的出厂合格证明并检查其外观质量。
镀锌铁皮不克不及有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。
不锈钢板板面不克不及有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺点.型钢应等型、均匀、不克不及有裂纹、气泡、凹穴等缺点。
检修及制作设备对剪板机、咬口机、冲床等设备进行检查，重点检查以下内容：用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分必须有保护壳防护。
关于全热交换新风系统施工工艺及施工技术要点的讨论
关于全热交换新风系统施工工艺及施工技术要点的讨论摘要：随着生活水平的不断提高，人们对生活品质的要求也越来越高。
室内环境温度不再是对空调系统唯一的参考指标，空气是否洁净、清新也越来越多的受到人们的关注。
且随着工业化的不断发展，作为工业发展的衍生品，近些年北方地区的室外空气质量问题越加明显，在政府不断的采取措施改善环境空气质量的同时，人们也在采取各种方式来缓解空气质量较差的天气对自身带来的危害。
作为暖通空调的从业者，笔者意在本文中对行业内较为优质的空气处理的产品-全热交换新风系统的性能及安装要点进行简要的阐述。
关键词：暖通空调、施工技术、节能环保正文：一、全热交换新风设备功能概述新风换气机是一种高效节能型空调通风装置，分为全热回收型（全热交换器）和显热回收型（显热交换器），其核心功能是利用室内、外空气的温差和湿差，通过能量回收机芯良好的换能特性，在双向置换通风的同时，产生能量交换，使新风有效获取排风中的焓值（全热型）或温度（显热型），从而大大节约了新风预处理的能耗，达到节能换气的目的。
二、全热交换新风系统的工作原理全热交换机内部配置了离心风机，工作时通过进风管道自室外吸入新鲜空气，经送风管道系统输送至各空调房间，同时将各空调房间或公共区域收集的室内混浊气流排出，在不开窗的情况下完成室内空气置换，提高室内空气品质。
从室外引入的新风气流与从室内排风的混浊气流在新风系统内的热交换核心处进行能量交换，将一部分能量回收，降低因从室外引入新鲜空气对室内温度舒适度及空调负荷的影响。
在新风换气机的新风入口处设置初效、全效空气滤芯（或电子空气净化机）。
它能过滤空气中的灰尘、细菌、花粉、尘螨等微小颗粒。
其中，对PM2.5的一次通过净化率达到90%以上。
可为业主提供更新鲜、健康的空气。
三、全热交换新风系统安装3.1、新风主机吊装3.1.1、主机位置根据图纸位置准确定位，顶面吊装。
3.1.2、主机的四角或固定板上都有固定孔，需要在吊顶上固定φ8的丝杆与主机的固定孔相连；主机顶部与楼顶宜留有10mm的空间（如对静音要求较高场所，可设置减震支吊架）。
新风系统施工方案
新风系统施工方案1. 引言新风系统是一种通过送风和排风来实现室内空气补充和净化的系统。
本文档旨在提供一个关于新风系统的施工方案。
该方案包括施工前的准备工作、系统的安装和运行调试等内容。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定系统的需求和设计首先，需要与业主或设计方确认系统的需求和设计，包括新风系统的容量、送风和排风的位置、风口数量等。
同时，还需确定系统所需的设备和材料。
2.2 确定施工人员和工期根据系统的规模和复杂程度，确定所需的施工人员和工期。
同时，制定详细的施工计划，确保施工进度符合要求。
2.3 准备施工设备和工具收集所需的施工设备和工具，包括安装工具、电动工具、测量仪器等。
2.4 准备施工材料采购所需的施工材料，包括风管、风口、风机等。
确保材料的质量符合要求，并做好材料清单和库存管理。
2.5 安全措施制定和执行施工安全措施，包括工程人员的安全培训、施工现场的防护措施等。
3. 系统的安装新风系统的安装包括以下步骤：3.1 确定送风和排风的位置根据设计要求和实际情况，确定新风系统的送风和排风位置。
通常，送风口位于室内空间的上方，排风口位于室内空间的下方。
确保送风和排风口的位置符合设计要求和空气流动原理。
3.2 安装风管根据设计要求，开始安装风管。
风管应根据实际情况进行剪裁和连接，确保连接处密封良好并减少风阻。
风管的安装应遵循相关的标准和规范。
3.3 安装风机和过滤器根据设计要求，将风机和过滤器安装在风管上。
风机应固定牢固，并确保运行平稳。
过滤器的安装应注意保护过滤材料，防止损坏。
3.4 安装风口和调节阀根据设计要求，安装风口和调节阀。
风口的位置应与设计要求一致，并根据需要进行调节。
调节阀的安装应注意防止漏风和调节阀的灵活性。
3.5 密封风管连接处对风管连接处进行密封处理，确保连接处不漏风。
可以使用密封胶带或密封胶进行密封。
3.6 进行电气连接连接风机和控制设备的电气线路。
新风系统现场施工方法
新风系统施工方案施工组织方案（一）制指导思想与目标本施工组织设计方案的指导思想是：以确保业主对风机安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理，2.6现有施工力量和技术装备情况；2.7其他相关资料；以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本，不足部分按国家现行规定执行：（二）工程概况1.施工准备1.1技术准备1.1.1组织图纸会审和深化施工组织设计。
施工图纸是施工的主要依据，队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审，并形成会审记录，在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件加工场地和作业班组。
1.1.2根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。
1.1.3做好前期技术交底工作。
为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括：安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底，分项工程应注意安全生产、文明施全员各一名：项目组织管理体系如下：根据对类似工程的施工经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我单位的实力，保证工程的进度。
主要措施包括：1.1组织管理措施1.1.1我单位将选派强有力的项目管理班子及技术素质高的施工队伍承担全部工程的施工管理，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。
1.1.2强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，争取围绕本工程建设的各方面人员：主机配套有安装底座，将底座用螺丝固定在板底，主机挂上、旋紧即可。
2、管道的安装：风管采用阻燃复合软管与优质U-PVC管道，风管直接从风机引出与风口相连，中间没有任何支管。
管道每隔0.8-1米安装一个吊架以保证管道水平。
质量保证为保证工程质量，我我们从设计开始，就严格进行质量控制。
新风系统施工方案三篇
新风系统施工方案三篇篇一：新风系统施工方案编制单位： *************日期： 20XX年X月XX日目录第一部分编制说明 (3)第二部分工程概况 (4)第一节设计内容 (4)第二节设计依据 (4)第三节新风系统设计 (4)第四节施工安装 (4)第三部分工程项目管理目标 (5)第四部分施工管理 (6)第一节工程施工总程序 (6)第二节各分部分项工程原则 (6)第三节施工方案部署及施工顺序 (6)第四节施工组织管理 (7)第五部分施工技术措施 (13)第一节通风与空调系统安装 (13)第二节设备安装 (15)第三节竣工验收 (15)第六部分施工组织措施 (17)第一节工期保证措施 (17)第二节质量保证措施 (18)第三节安全文明施工保证措施 (19)第四节减少环境污染措施 (19)第五节环保措施 (20)第六节减少噪音措施 (20)附表一：劳动力计划表及进度计划表 (21)第一部分编制说明本安装工程《施工组织方案》，根据国家及当地建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位几年来施工过的工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。
新风系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。
第二部分工程概况该项目位于*****************************第一节设计内容本建筑为公用办公建筑，本次设计内容包括建筑内部的新风净化工程。
第二节设计依据（1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）（2）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95-2005）（3）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）（4）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）（5）《实用供热空调设计手册》（第二册）（6）业主提供的任务书;建筑专业提供的条件图纸第三节新风系统设计1、新风机及管道式电子净化器吊装与走廊西侧公共办公区屋顶；2、各办公室、开放办公区均设计送风口；3、在走廊设计集中回风口。
新风施工组织设计
新风施工组织设计一、引言随着人们对室内空气质量要求的提高，新风系统逐渐成为现代建筑中的重要组成部分。
为了确保新风系统的施工质量，提高施工效率，本文将阐述新风施工的组织设计。
二、施工目标本次新风施工的目标是确保新风系统的性能稳定，满足室内空气质量标准，同时确保施工周期短，成本低。
为了实现这些目标，我们将对施工过程进行详细的规划和管理。
三、施工流程1、施工准备：在施工前，我们需要对建筑结构进行详细勘察，确定新风系统的最佳布局。
同时，准备相关材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
2、安装基础：根据勘察结果，在建筑结构中确定合理的安装位置，并安装新风系统的基座。
3、设备安装：将新风设备安装到基座上，同时连接相关的管道和电4、管道安装：根据设计图纸，安装新风系统的管道，确保管道布局合理，气流顺畅。
5、电气连接：将新风设备的电源线连接到建筑电源上，确保电气连接安全可靠。
6、调试与验收：完成施工后，对新风系统进行调试，确保系统正常运行，满足设计要求。
然后进行验收，对不合格的地方进行整改。
四、施工组织与管理1、人员组织：我们需要组建一支专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技工等。
他们将负责整个施工过程的管理和实施。
2、材料管理：我们将对施工材料进行严格把关，确保材料质量符合要求。
同时，对材料进行分类管理，避免浪费和损坏。
3、进度管理：我们将制定详细的施工计划，包括施工周期、每日施工量等。
通过定期检查进度，确保施工按计划进行。
4、质量管理：我们将建立严格的质量管理体系，对每一道工序进行质量检查。
如果发现质量问题，立即进行整改，确保施工质量符合标5、安全措施：我们将实施全面的安全措施，包括但不限于穿戴防护设备、定期检查施工现场的安全状况、及时处理可能的安全隐患等。
6、环境保护：我们将遵守所有环保法规，尽量减少施工过程对环境的影响。
例如，合理安排作业时间，减少噪音和尘土的产生；妥善处理废弃物，保护环境卫生等。
五、结语通过以上的组织设计，我们希望能够确保新风施工的顺利进行，达到预期的施工目标。
新风系统施工方案
新风系统施工方案施工组织方案（一)制指导思想与目标本施工组织设计方案的指导思想是:以确保业主对风机安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标,以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划,科学管理,积极应用新技术新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工.１。
编制说明ﻫ考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求,本施工组织设计对通风安装工程和大包方、其他专业施工的配合做了重点说明,在工期和进度安排上，同时考虑了整个工程施工的总进度。
１.１本施工组织设计是根据业主招标文件的要求，结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制;1。
２本方案包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施；ﻫ1。
3 如在施工过程中,施工进度计划因各种原因发生变动,在施工中将进行调整;2.编制依据２.１工程施工图纸;2。
２工程现场勘察情况; ﻫ２.3 国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和本市的有关现行规定；2.4 企业标准、企业管理制度、项目管理制度; ﻫ2．5 以往类似工程项目的成功经验和技术；2.6 现有施工力量和技术装备情况;２。
7 其他相关资料;以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本，不足部分按国家现行规定执行:ﻫ（二)工程概况1。
施工准备1。
1技术准备ﻫ１.1.１组织图纸会审和深化施工组织设计。
施工图纸是施工的主要依据,队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审,并形成会审记录,在此基础上做好施工组织设计的深化设计,编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件加工场地和作业班组。
1.1。
２根据总体施工组织设计,结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。
ﻫ1。
1．3做好前期技术交底工作。
为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括：安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底，分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等,分级分项交底等,最后要落实到班组长和个人.1。
施工工艺说明
施工工艺说明施工组织说明1. 施工准备，准备各种相关资料，办理相关手续;, 订购工程材料，进行材料进场报验手续;, 组织材料、施工用具进场及施工人员进场2. 施工方法中央机械式新风系统的施工以管道及进、排风口的安装为主，管道及进、排风口的分布参见图纸。
主机的安装要求及日常维护：, 主机的外型安装尺寸（长×宽×高)：470mm×345mm×180mm, 安装要求：吊装高度（主机厚度）180mm、有防止震动的措施;安装方便，贴楼板安装于卫生间吊顶内，主机无需倒装或侧装,在主机下端或侧方需设置检修口，方便系统维护时不需移动管道，保证系统原始安装的严密性。
, 主机日常维护方案：主机整机保用10年免维护.材料: 风管主要由软管组成.进风口及排风口均为可调式控制风口。
运输和储藏：设备及材料进场时，一定要开箱检验，有破损或不合格的材料一律不准进场；经检验合格的材料和设备直接运往施工现场或入库；在运输和储藏过程中要防止钉子及其他尖锐物体穿透风管，不允许在地板上拖拉管道风管,以防损坏或造成安全隐患.现场管道的制作:现场要有足够的安装场地，施工前清理好现场，管线之间密切协调，计算后再割管道。
风管的安装：1）根据图纸所示管线的走向,在土建基础完成后先敷设管道，算出留出接口，以便下步敷设。
2) 管线贴顶或墙布置,横平竖直安装，尽量少占空间。
3) 风管采用抱箍及吊丝固定，且中心间距小于1.5m4）风管留至图上风口处板。
5) 封闭所有留出的接口，以防止杂物落入.6）风机与风管的连接必须实行软连接，以避免风机本体噪音通过管道传递至生活区域。
风口的安装：排风口的安装：采用软连接管将风口和风机连在一起，并用铝箔胶带密封风口和风管连接处。
附:主机安装示意说明2、质量目标及质量通病的预防措施为确保工程质量，我司从设计伊始,即开始严格进行质量控制： 1）、设计控制：，根据机械式通风系统的标准和规范设计出图, 必须结合业主项目的实际情况加以修改、设计, 必须有序地配合总包进行土建施工，而不影响进度设计, 必须合理有效节约管线布置的设计.2）、材料的质量控制？我公司购买的所有材料都有质保单或合格证, 项目工程师要收到与报价相关的材料说明和技术参数, 项目工程师须审核产品的验收合格证。
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新风系统施工工艺编号：新风系统安装工程工艺要求✧镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。
✧不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷.✧铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。
✧塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
✧硬聚氯乙稀板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象。
✧复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
✧其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关消防要求。
✧所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。
施工机具电焊机、卷扬机、冲击钻、咬口机、法兰卷圆机、折方机、切管套丝机、砂轮切割机、台钻、磨光机、电锤、电动试压泵、坡口机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置、人字梯、吊装设备等。
作业条件✧参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。
✧施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。
✧施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。
✧施工图纸、技术资料准备齐全；✧所用材料、设备报验完毕；✧做好安全、技术交底及培训；操作工艺工艺流程：主机吊装——吊杆制作安装——风管制作——风管安装——风口安装——成品保护主机安装1、按照施工图纸，确定好主机的位置。
2、根据主机的外形尺寸，制作主机的固定支架，且主机顶端必须留出5cm的操作空间。
并刷两遍防锈漆进行防锈处理。
3、主机与固定支架固定时，中间要采用橡胶防震垫作减震处理。
用水平尺校准主机水平平衡，无扭曲、无倾斜。
4、在通风主机安装位置附近应留有足够的空间，以便于维修和保养；新风机附近应留有450×450的检修口一只，检修口预留位置应便于检修，上方无遮挡；5、根据通风主机的电动机功率、电压，进行电源线的配置。
电源应独立供给，接线应正确、坚固，并有良好接地；电源线应绝缘良好 ,不得裸露在外面；通风主机应有独立的控制装置。
接线必须正确、牢固，并有良好的接地。
6、主机位置必须预留220V电源，电源线选用1m2的塑铜线。
吊杆的制作和安装：✧根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。
✧吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。
✧吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
风管的制作硬质聚氯乙烯（UPVC）风管制作✧划线时，应按图纸尺寸、板材规格和现有加热箱的大小等具体情况，合理安排，尽量减少切割和焊接工作量，又要注意节省原材料。
✧风管的纵缝应交错设置，圆形风管可在组配焊接时考虑；矩形风管则应在展开划线时，注意相邻管段纵缝要交错设置；同时还要注意焊缝避免设在转角处，因为四角要加热折方。
✧展开划线时应使用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行，严禁用锋利金屑针或锯条进行划线，不应使板材表面形成伤痕或折裂。
✧在下料时，对需要加热成形的风管或管件应适当留出收缩裕量。
每批板材加工前均应进行加热试验，以确定其收缩余量。
✧严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。
矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝，并应尽量避免纵焊缝存在；焊缝应牢固、平整，光滑。
✧使用剪床下料时，5mm厚以下的板材可在常温下进行；5mm厚以上或冬天气温较低时，应将板材加热到30℃左右，再进行剪切，防止材料碎裂。
✧锯割时，速度应控制在每分钟3m的范围内，防止材料过热，发生烧焦和粘住现象；也可用压缩空气进行冷却。
✧板材厚度大于3mm时应开V形坡口；大于5mm时应开双面V形坡口。
坡口角度为50°～60°，留钝边l～1.5mm，坡口间隙0.5～lmm，坡口角度和尺寸应均匀一致，如图3.2.2所示。
✧采用坡口机或砂轮机制备坡口时应将坡口机或砂轮机底板和挡板调整到需要角度，先作样板坡口，检查角度是否合乎要求，确认无误后再进行大批量加工。
✧矩形风管加热成型时，不得用四周角焊成型，应四边加热折方成型。
加热表面温度应控制在130～150℃，加热折方部位不得有焦黄、发白裂口；成型后不得有明显扭曲和翘角。
✧矩形法兰制作：在硬聚氯乙烯板上按规格划好样板，尺寸应准确，对角线长度应一致，四角的外边应整齐；焊接成型时应用钢块等重物适当压住，防止塑料焊接变形，使法兰的表面保持平整。
✧圆形法兰制作：应将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热胀冷缩余料，用剪床或圆盘锯裁切成条状。
圆形法兰宜采用两次热成形，第一次将加热成柔软状态的聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，第二次再加热成柔软状态板体，在胎具上压平校形。
DN150以下法兰不宜热煨，可用车床加工。
✧焊缝应填满，不得有焦黄断裂和未熔合现象。
焊缝强度不得低于母材强度的60％，焊条材质与板材相同。
镀锌风管制作：✧经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。
在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合规范要求。
✧风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
✧法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：✧ a. 型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。
✧ b. 法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120 mm），孔距准确，应具有互换性。
✧ c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
✧ d. 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
✧钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。
制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。
风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。
风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。
风管制作好后根据系统进行编号。
风管的安装硬质聚氯乙烯（UPVC）风管安装✧管道的走向、管径以及风口的安装位置必须与图纸相符。
✧确定各个房间风管的标高、穿墙位置、吊杆固定件等的位置。
✧管材的切割口应光洁、无毛刺，管材与管件用胶水粘结，胶水不宜多，避免残留在管道内。
✧风管安装贴近顶板，管路的吊装应做到横平竖直，管道尽量短且直，不能扭曲和拐弯。
UPVC管路采用支吊架进行固定。
支架与管道固定稳固，无松动。
如采用抱箍，则其内面应紧贴管外壁。
支架与管道应固定稳固，无松动；✧所有穿墙管道，应用水钻打孔。
安装完毕后，孔洞及空隙进行修补。
✧风管支、吊架的间距：✧a、水平管道的管卡间距：管径为Φ75～125mm，每1.2m一个。
管径为Φ160～250mm，每1.6m一个。
弯头、直接、三通连接处两端200mm内各有一个。
[格式]✧b、垂直管道的管卡间距：每2米一个；✧c、弯头、直接、三通连接处两端200mm内各有一个。
✧伸缩性软风管的长度不能超过5米，不得有死弯和瘪凹。
✧风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑饰面贴实，外表面平整不变形。
同一空间内，房间内的风口的安装高度应一致，排列应整齐。
镀锌风管的装：✧风管安装前，做好组装件的清洁工作✧根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。
✧吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。
风管用角钢横担固定于支吊架上。
✧风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。
✧交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。
✧风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。
风口的安装1、安装前，对风口进行外观检查。
2、对照图纸，确定风口的送风方式和风口的位置。
✓进风装置应设在室外空气较洁净的地点，装置四周必须采用发泡剂填充密封，并做好防水处理。
✓排风口安装时，选择距主机较近并可以与室外相通处开孔，穿墙孔规格为Φ 130㎜。
安装墙体过桥（L350㎜）并打泡沫剂进行密封，墙体过桥应与外墙面平齐。
防雨型排风口与墙体过桥的连接处采用PEF胶带做中间过渡，排风口安装应正确、平整、严密、美观。
3、风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。
风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。
4、两管连接部位，必须先用铝箔胶带密封，再用透明胶带缠绕绷紧。
风口与风管的连接必须严密、牢固。
5、安装风口时，吸顶的风口与吊顶平齐，确保牢固可靠，无松动。
6、风口的安装采用内固定法。
成品保护1、成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。
2、金属风管的表面不得有划伤、刻痕等缺陷。
严禁金属风管与其他金属接触。
3、运输装卸时，应轻拿轻放。
风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。
4、风管在运输时不得碰撞摔损。
成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。
码放时总高度不得超过3m，上面不得堆放重物。
5、非金属风管应尽量减少和其他物品的接触，尽量减少额外搬运。
6、洁净系统风管成品保护应符合以下要求：(1) 风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中贮存。
(2) 用清洗液将风管内表面的油膜、污物清洗干净，经检查合格，立即用塑料布及胶带封口。
应注意的质量问题1、风管加工草图应到施工现场实测，然后根据数据整理绘制；应特别注意不得将风口、风阀及其他可拆卸的接口设置在预留孔洞及套管内。
加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸、部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。
2、绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。
3、风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为l～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线的允许偏差为3mm，以保证风管的制作质量。
4、制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开；法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。
5、手工咬口时，应采用木锤，以免产生明显锤印；尤其是不锈钢板材咬口时，更要禁止使用铁锤。
6、当需采用密封胶封堵时，密封面宜设在正压侧；选用的密封胶要与环境相适应，潮湿环境不宜用水溶性密封胶，高温系统应使用耐高温密封胶。