局部排风罩
常用局部排风罩设计要求
常用局部排风罩设计要求局部排风罩在除尘排毒系统中起着非常重要的作用，其性能对局部排风系统的技术经济效果具有很大的影响。
如果设计合理，用较小的排风量即可获得最佳的控制效果，可将发生源产生的有害物吸入罩内，达到高效的捕集效率，确保工作场所有害物浓度符合国家职业接触值限的要求；反之，用很大的排风量也达不到预期的目的。
局部排风罩种类繁多，在生产实践中，其设计、安装及应用等方面均存在一些问题，突出表现在设计不规范及安装、应用不当，不能发挥局部排风罩应有的性能，从而导致控制效果不佳。
为此，我们重点对因局部排风罩设置不合理而导致工作环境中有害物浓度超标的局部排风罩机进行了现场调查及卫生学评价，旨在找出局部排风罩在设计、安装及应用等方面主要存在的问题，提出合理的改进办法，以指导实际工作中局部排风罩的正确应用。
一、存在的问题1．局部排风罩型式的选择不当调查结果显示，大部分应用者均能选择正确的排风罩型式，但也有个别排风罩型式选择错误。
如某推台锯在锯木时产生木尘，因木尘颗粒较大、比重较大，推台锯锯木时产生的木尘，沿锯木流线运动较短距离后便落至地面，通常原则，应采用下吸风罩控制推台锯产生的木尘，但设计中采用了上吸风罩，控制效果极差。
在采用相同排风量的情况下，改为下吸罩，检测结果表明，操作位木尘浓度比设置上吸风罩时降低了5．95倍。
由此可见，选择正确的局部排风罩型式，可以有效地提高其控制效果。
2．局部排风罩位置及罩口风速设计不合理局部排风罩位置及罩口风速对局部排风罩的控制效果影响极大。
调查中发现，局部排风罩罩口距有害物发生源距离较远，未对准有害物气流方向，局部排风罩罩口被遮挡，罩壳扩张角过小，排风罩罩口风速及控制点风速小于设计中应达到的风速等现象比较普遍。
下面，就上吸罩，侧吸罩两种情况进行分析，详见表1、表2所示。
表1中所述的上吸罩，在不影响操作的前提下，排风罩距有害物的距离可以分别拉近0．6m及0．3m；实测罩口平均风速均为0．3m／s，低于设计应满是罩口平均风速的70％，操作位有害物浓度分别超过国家规定的职业接触限值的1．6和2．0倍。
第四章 局部排风罩
密闭罩
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密闭罩的分类
局部密闭罩 局部产尘点进行密闭， 产尘设备及传动装置 留在罩外，便于观察 和检修。罩的容积小， 排风量少，经济性好。 适用于含尘气流速度 低，连续扬尘和瞬时 增压不大的扬尘点。
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密闭罩的分类
整体密闭罩 产尘设备大部分或 全部密闭，只有传 动部分留在罩外， 适用于有振动或含 尘气流速度高的设 备。
第四章
局部排风罩
局部排风罩的作用是捕集有害物，控制污染气 流的运动, 防止有害物向室内空气扩散。排风 罩控制有害物的效果主要取决于排风罩的结构 参数，排风罩吸口的风流运动规律(包括风流 结构和风速分布)和排风量这三个因素。因此， 学习本章内容过程中，要抓住每一种排风罩的 这三个因素的分析计算方法和这三个因素之间 的相互关系。
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§4.4
外部吸气罩
• 外部吸气罩位于有害源附近, 依靠 罩口的抽吸作用将有害物吸入罩内。 对于生产操作影响小, 安装维护方 便, 但排风量大, 控制有害物效果 相对较差。主要用于因工艺或操作 条件的限制, 不能将污染源密闭的 场合。 • 外部吸气罩由于靠抽气作用控制, 因此, 罩口的速度分布如何将直接 影响控制效果。显然, 罩口的速度 大小和分布与罩的结构和排风量有 关, 对于特定结构的排风罩, 吸口 速度取决于排风量。
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第四章
局部排风罩
学 习 基 本 要 求
• 1. 掌握局部排风罩的类型, 结构原理, 特点, 以及各排风罩的用途; • 2. 掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算 方法; • 3. 掌握排风罩吸气口风流的运动规律(风流结构 和风速分布及其分析方法)。
排风罩、密闭罩、通风柜、吸气罩、接受罩的区别特点
排风罩、密闭罩、通风柜、吸⽓罩、接受罩的区别特点局部排风罩是局部排风系统的重要组成部分。
它的效能对整个排风系统的技术经济性能具有⼗分重要的影响，设计完善的局部排风罩可⽤较⼩的风量获得最佳的控制效果，并且保证⼯作区的有害物质浓度符合国家卫⽣标准的规定。
局部排风罩的分类密闭式排风罩：主要是将⽣产过程中的污染物全部密闭在罩内，并从罩外吸⼊空⽓，罩内污染物由风机排除能够密闭式排风罩有效的控制有害物的扩散，并且排风罩⽓流不受周围⽓流的影响。
柜式排风罩：是半闭式排风罩的⼀种，具有操作简单，并且易于检修，可以直接进⼊罩内。
柜式排风罩：接受式排风罩：有些⽣产过程或设备本⾝会产⽣或诱导⼀定的⽓流，带着粉尘⼀起运动，例如热源上部的对流⽓接受式排风罩：流，炼钢电弧炉炉顶的热烟⽓、砂轮磨削⼯件时抛出的磨屑和⼤颗粒粉尘所诱导的⽓流。
对于这种情况，通常把吸尘罩设置在含尘⽓流的上⽅或前⽅，其开⼝正好朝着含尘⽓流的运动⽅向，让这股⽓流直接进⼊罩内，这种吸尘罩称为接受罩。
外部吸⽓罩：由于⼯艺上的限制，⽣产设备不能密闭时，可把排风罩设在有害物源附近，依靠风机在罩⼝照成抽外部吸⽓罩：吸作⽤，将有害物质吸⼊罩内，这类排风罩称为外部吸⽓罩。
吸⽓式排风罩：利⽤射流能量密度⾼、速度衰减慢的特点。
⽤吹出⽓流把有害物质输送到设在另外⼀侧的吸风吸⽓式排风罩：⼝，还可以利⽤吹出⽓流在有害物源周围形成⼀道⽓幕，像密闭罩⼀样把有害⽆控制在最⼩的范围内，保证局部通风系统获得良好的效果。
密闭罩通风柜外部吸⽓罩：是通过罩⼝的抽吸作⽤在距离吸⽓⼝最远的有害物散发点（即控制点）上造成适当的空⽓流动，从外部吸⽓罩：⽽把有害物吸⼊罩内，从⽽控制扩散的有害物。
接受罩：是⼀种排除由⽣产过程本⾝产⽣或诱导的有害⽓流的排风罩。
它的特点是：污染⽓流的运动是⽣产过程接受罩：本⾝诱导产⽣的，排风罩只起接受作⽤，它的排风量主要取决于接受的污染空⽓量。
吹吸式排⽓罩吹吸式槽边排⽓罩：吹吸式槽边排⽓罩：是利⽤射流作为动⼒，把有害物吹到吸⽓罩⼝，经吸⽓罩排除，同时由于射流的阻挡作⽤，使有害物质⽆法向室内扩散。
3第三章 局部排风罩
E
H L1 U
L2
当 F3 E (1.5 ~ 2.0) 时，对KL不再有影响。
槽内液体的蒸发；气 室内空气流动小 体或烟气从敞口容器 或有利于捕集 中外逸 喷漆室内喷漆；断续 地倾倒有尘屑的干物 有害物毒性低 到容器中；焊接 小喷漆室内用高压力 喷漆；快速装袋或装 间歇生产产量低 桶；往运输器上给料 磨削；重破碎；滚筒 大罩子大风量 清理
0.5~1.0
1~2.5
连续生产 产量高
2.5~10
小罩子局 部控制
4、前面有障碍时外部吸气罩排风量计算
高度： H≤0.3a(罩口长边)； 罩口尺寸： 矩形：a+0.8H b+0.8H 圆形：B+0.8H
4、前面有障碍时外部吸气罩排风量计算
排风量计算公式：
L KPHvx
vx 式中：
P ——排风罩口敞开面的周长，m； H ——罩口至污染源的距离，m； Vx——边缘控制点的控制风速，m/s； K ——考虑沿高度分布不均匀的安全系 数，通常取1.4。
5、外部吸气罩的注意问题
问题一：缺陷
速度衰减很快 吸气口气流近似呈球形 ，侧 边横向气流影响了有效风量。
在四周设固定或活动挡板
罩口轴心速度
问题二： 排风罩性能
重要影响
扩张角α
α 30° 40° 60° 90°
平均速度
Vc/ V0
罩口速度分布
1.07 1.13 1.33 2.0
结论：α=30°~60°时阻力最小
• 特点：
– 结构简单，结合生产工艺 – 设计完善的局部排风罩,以较小的排风量达到最佳效果
常用局部排风罩设计要求
常用局部排风罩设计要求作者：赵容来源：转载发布时间：2008-4-29 8:02:39减小字体增大字体轻轻一点，立刻拥有一本安全工具书！收藏本篇文章，方便以后查看局部排风罩在除尘排毒系统中起着非常重要的作用，其性能对局部排风系统的技术经济效果具有很大的影响。
如果设计合理，用较小的排风量即可获得最佳的控制效果，可将发生源产生的有害物吸入罩内，达到高效的捕集效率，确保工作场所有害物浓度符合国家职业接触值限的要求；反之，用很大的排风量也达不到预期的目的。
局部排风罩种类繁多，在生产实践中，其设计、安装及应用等方面均存在一些问题，突出表现在设计不规范及安装，应用不当，不能发挥局部排风罩应有的性能，从而导致控制效果不佳。
为此，我们重点对因局部排风罩设置不合理而导致工作环境中有害物浓度超标的局部排风罩机进行了现场调查及这评价，旨在找出局部排风罩在设计、安装及应用等方面主要存在的问题，提出合理的改进办法，以实际工作中局部排风罩的正确应用。
一、存在的问题1、局部排风罩型式的选择不当调查结果显示，大部分应用者均能选择正确的排风罩型式，但也有个别排风罩型式选择错误。
如某推台锯在锯木时产生木尘，因木尘颗粒较大、比重较大，推台锯锯木时产生的木尘，沿锯木流线运动较短距离后便落至地面，通常原则，应采用下吸风罩控制推台锯产生的木尘，但设计中采用了上吸风罩，控制效果极差。
在采有相同排风量的情况下，改为下吸罩，检测结果表明，操作位木尘浓度比设置上吸风罩时降低了5.95倍。
由此可见，选择正确的局部排风罩开工，可以有效地提高其控制效果。
2、局部排风罩位置及罩口风速设计不合理局部排风罩位置及罩口风速对局部排风罩的控制效果影响极大。
调查中发现，局部排风罩罩口距有害物发生源距离较远，未对准有害物气流方向，局部排风罩罩口被遮挡，罩壳扩张角过小，排风罩罩口风速及控制点风速小于设计中应达到的风速等现象比较普遍。
下面，就上吸罩、侧吸罩两种情况进行分析，详见表1、表2所示。
工业通风(第三版)第三章
• 外部吸气罩 L=L1 (1+ KD)
– L1：污染气流量
流量比法的特点
• 考虑了吹吸气流的联合作用 • 气幕隔断能力的关键是射流的动量，主张以低速 气流代替高速气流 • 研究了罩的几何尺寸的影响
本章小结
• 通风罩的基本要求 • 各类排风罩的原理、特点 • 排风罩的风量计算（原理性的公式） – 密闭罩 L=L1 + L2 – 通风柜 L=L1 + kvF
• 定义
接受式排风罩（receiving hood）：设在污染 源附近，利用生产过程中污染气的自身运行接 受和排除有害物质的局部排风罩。如高温热源 上部的伞形罩、砂轮机的吸尘罩等。
• 原理
直接接受工艺生产过程中产生的污染气体
• 特点（与外部接受罩的比较）
– 罩口外气流的成因不同
• 外部罩：罩口抽吸 • 接受罩：污染气体本身
• 特点
– 排风量小、排风效果好 – 操作维修不方便
排风的原因及风口设置
• 罩内设备运动造成正压 • 物料带入空气造成正压 • 罩内外温差造成正压 三者的共同作用造成开口处、缝隙处的污染气体外溢 排风口的位置应设于正压高处（不能设在有害物的 浓度高处、散发速度高处）
• 排风量的确定 L=L1 + L2 + (L3 + L4)
大容积密闭罩 large space enclosure；closed booth
在较大范围内将整个放散有害物质的设备或有关工艺过程全部密闭起来 的排风罩。
二、排风柜
• 定义
排风柜（ laboratory hood；fume hood）：一种三面围挡，一面敞开 或装有操作拉门的柜式排风罩。
• 原理
第8章 通风4——局部排风罩
式中：L0 ——收缩断面的流量
2、高悬罩：设于主体段位置 ⑴排风罩尺寸：
⑵风量：L LZ F
局部排风罩
§4热源上部接受式排风罩
四、影响性能的主要因素及措施
1、干扰气流的强度减小，则控制效果好 ⑴加挡板 ⑵设活动罩 2、罩的悬挂高度越低，则 ⑴妨碍工艺操作 ⑵抗干扰能力增强 ⑶罩尺寸可减小，有利于工艺操作 ⑷排风量降低，系统耗费减少 则：尽量避免使用高悬罩
局部排风罩
①控制能力强 ②费用低——从整个系统考虑，包括风机、风管、能耗等 ③不影响生产
三、罩型的优选顺序
密闭罩 通风柜 外部吸气罩 接受罩（污染气流稳定）
吹吸罩
局部排风罩
§2防尘密闭罩 一、工作原理及优缺点 1、原理（略） 2、优点：风量小，控制效果好，不受环境影响 3、缺点：影响检修，不能监测罩内工作情况
5. 吹吸式排风罩: 由吹出射流和外部吸气罩组合成. 相同条件下, 排风量比外部
排风罩的少, 抗外界干扰气流能力强, 控制效果好, 不影响工艺操 作, 但增加了射流系统. 主要用于因生产条件限制, 外部吸气罩离 有害物源较远, 仅靠吸风控制有害物较困难的场合。
§1局部排风罩的基本型式
二、排风罩的优化目标
局部排风罩
§1局部排风罩的基本型式
一、各种排风罩 3. 外部吸气罩: 罩位于有害源附近, 依靠罩口的抽吸作用将有害物吸入罩 内. 对于生产操作影响小, 安装维护方便, 但排风量大, 控制有害 物效果相对较差.主要用于因工艺或操作条件的限制, 不能将污 染源密闭的场合.
局部排风罩
§1局部排风罩的基本型式
局部排风罩
§5外部吸气罩
一、工作原理及型式（略） 1、工作原理（略） 2、型式： 位置的不同——侧吸、上吸 形状的不同——圆形、方形 吸气范围的不同——二维、三维
第三章 局部排风罩
两面工作口风速均匀。 2、柜式排风罩不宜设在接近门窗或其他进风处，避免 进风气流的干扰。 3、最好单独设置排风系统，避免相互影响；若不能设 置单独排风系统，每个系统连接的柜式排风罩不能过多。 4、若罩内发热量较大，采用自然排风时，最小排风量 按中和面高度不低于排风柜工作口上缘确定。
特点：罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小 局部正压。
场合：多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度 大的设备或地点。
固定密闭罩
移动密闭罩
2.2 影响密闭罩性能的因素
2.2.1 密闭罩上排风口的位置 2.2.2 密闭罩罩口风速 2.2.3 密闭罩排风量
2.2.1 密闭罩上排风口的位置
1、为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统， 增加除尘器负担，排风口不应设在含尘气流浓度 高的部位或飞溅区；
有害物控制较好。
用于采暖或空调房间，节能效果好
上部排风柜式排风罩
当通风柜内产生的有害气体密度比空气小，或通风柜内有 发热体时，可选用上部排风通风柜。
上部排风通风柜
下部排风柜式排风罩
柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大。
下部排风通风柜
上下联合排风柜式排风罩
柜内既有发热体，又产生密度大小不等的有害气体时，应在 柜内上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、 下部排风量的比例
2、排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于 消除正压，防止粉尘外逸。
罩内形成正压原因：
1）机械设备运动 2）物料运动 3）罩内外温度差
1）机械设备运动
设备运转，带动周围空气运动，形 成一次尘化气流，高速气流与罩壁碰撞，动 压转化为静压，罩内压力升高。
局部排风罩设计教程
局部排风罩1、概述2、密闭罩3、柜式排风罩4、外部吸气罩5、热源上部接受式排风罩6、槽边排风7、吹吸式排罩返回局部排风罩的作用是捕集有害物，控制污染气流的运动，防止有害物向室内空气扩散。
局部排风罩控制有害物的效果主要取决于排风罩的结构参数、排风罩吸口的风流运动规律和排风量等三个因素。
基本要求①掌握局部排风罩的类型、结构原理、特点和用途②掌握各种局部排风罩的结构参数和排风量的计算方法③掌握局部排风罩吸气口的气流运动规律④掌握控制风速法的应用第1节概述一、局部排风罩的分类二、局部排风罩的设计原则返回本章一、局部排风罩的分类按照工作原理的不同，局部排风罩可分为以下几种类型。
1、密闭罩把有害物源全部密闭在罩内，从罩外吸入空气，使罩内保持负压。
它只需要较小的排风量就能对有害物进行有效控制。
用于除尘系统的密闭罩也称防尘密闭罩。
密闭罩防尘密闭罩返回2、柜式排风罩(通风柜)柜式排风罩的结构与密闭罩相似，只是罩的一面全部敞开。
大型的室式通风柜，操作人员可直接进入柜内工作，适用于喷漆、粉状物料装袋等。
3、外部吸气罩由于工艺条件限制，生产设备不能密闭时，可采用外部吸气罩。
它是利用排风气流的作用，在有害物散发地点造成一定的吸入速度，使有害物吸入罩内。
这类排风罩统称外部吸气罩。
按照吸气气流运动方向的不同，分为上吸式、侧吸式和下吸式。
侧吸式外部吸气罩4、接受式排风罩有些生产过程或设备本身会产生或诱导一定的气流运动，如高温热源上部的对流气流等。
对这类情况，只需把排风罩设在污染气流前方，有害物会随气流直接进入罩内，这类排风罩称为接受罩。
5、吹吸式排风罩吹吸式排风罩是利用射流能量密集、速度衰减慢，而吸气气流速度衰减快的特点。
把两者结合起来，使有害物得到有效控制的一种方法。
它具有风量小，控制效果好，抗干扰能力强，不影响工艺操作等特点。
二、局部排风罩的设计原则①在可能条件下，应当首先考虑密闭罩，将有害物局限于较小空间内，节省风量。
②尽可能靠近和包围有害物源，减小其吸气范围，便于捕集和控制。
局部排风罩的概述
局部排风罩的概述作者：王鹤杜宏玉来源：《房地产导刊》2013年第03期摘要：局部排风罩是局部通风系统的重要组成部分。
通过局部排风罩口的气流运动，可在污染物质散发地点直接捕集污染物或控制其在车间的扩散，保证室内工作区污染物浓度不超过国家卫生标准的要求。
设计完善的局部排风罩，用较小的排风量即可获得最佳的控制效果。
关键词：排风罩；种类；污染源；气流；速度根据不同的工作原理可以设计出不同的局部排风罩，局部排风罩可分为以下几种基本形式：1.密闭罩；2.柜式排风罩（通风柜）；3.外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式用槽边排风罩等）；4.接受式排风罩；5.吹吸式排风罩。
一、密闭罩密闭罩把污染物源全部密闭在罩内，在罩上没有工作孔，从罩外吸入空气，罩内污染空气由上部排风口排出。
只需较小的排风量就能有效控制污染物的扩散，排风罩气流不受周围气流的影响。
它的缺点是：影响设备检修，有的看不到罩内的工作状态。
对不同的设备，他们的工作特点、密闭罩的结构形式及尘化气流的运动规律各不相同。
难以用一个统一的公式对物料下落时带入罩内的诱导空气量和从孔口或不严密缝隙吸入的空气量风量进行计算。
目前大部分按经验数据或经验公式确定，设计时可参考有关的手册[1][2]。
要减少除尘密闭罩的局部排风量，应尽可能减小工作孔或缝隙面积，并设法限制诱导空气随物料一起进入罩内。
二、柜式排风罩柜式排风罩的结构和密闭罩相似，由于工艺操作需要，罩的一面可全部敞开。
按照气流运动特点，柜式排风罩分为吸气式和吹吸式两类。
吸气式通风柜单纯依靠排风的作用，在工作孔上造成一定的吸入速度，防止污染物外逸。
通风柜的排风量按下式计算：L=L1+v×F×β式中L1——柜内的污染气体发生量，m³/s；V——工作孔上的气流速度，m/s；F——工作孔或缝隙的面积，㎡；β——安全系数，取1.1-1.2对化学实验用的通风柜，工作孔上的控制风速可按表2-1确定。
3第三章 局部排风罩
一、全密闭罩
将整个尘源密封起来的排风罩，根据其密闭范围 的大小， 基本上可分为局部密闭罩、整体密闭罩和室 式密闭罩三种。
室内密闭罩
将产尘设备（包括传动机构）全部密闭， 形成独立的小室。 其特点是罩内容积大，粉尘不易外逸；检 修设备时可直接进入罩内。这种罩适用于产尘 量大且不宜采用局部和整体密闭罩的情况，特 别是设备需要频繁检修的场合。其缺点是占地 面积大，建造费用大，不宜大量采用。
罩内气压的变化
⒈机械设备运动在罩内造成的正压
⒉物料运动在罩内造成的正压 ⒊由于罩内外温度差造成的正压。
排风量
防尘密闭罩的排风量由两部分组成，即运动物料带 入罩内的诱导空气量（如物料输送）或工艺设备供给 的空气量（如设有鼓风装置的混砂机）和为消除罩内 的正压由孔口或不严密缝隙吸入的空气量。
Q Q1 Q2
式中 Q—防尘密闭罩排风量，m3/s； Q1— 物料或工艺设备带入罩内的空气量， m3/s； Q2— 由孔口或不严密缝隙吸入的空气量， m3/s。
• （1）射流有卷吸作用，沿射流前进方向流量不断 增加，射流呈锥形。吸入流动作业区内的等速面 为椭球面，通过各等速面的流量相等，并等于吸 入口的流量。
• （2）射流轴线上的速度基本上与射程呈反比，而 吸气区空气速度与距吸气口距离的平方成反比， 所以吸气口的能量衰减更快，其作用范围较小。
等温圆射流和扁射流主体参数计算公式
第三章
局部排风罩
学习基本要求
掌握排风罩的类型、结构原理、特点 以及各排 风罩的用途；
掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算方法；
3 局部排风罩解析
11
图 3-2 所示为四辊破碎 机的局部密闭罩。物料 在破碎过程中以及破碎 后落到皮带机上均散发 出大量粉尘，因此设置 局部密闭罩。粉尘经排 气口2和4排走。
6
④ 排风罩应力求结构简单、造价低，便 于制作安装和拆卸维修。 ⑤ 要与工艺要密切配合，使局部排风罩 的配置与生产工艺协调一致，力求不影 响工艺操作。 ⑥ 要尽可能避免或减弱干扰气流 ( 如穿 堂风、送风气流对吸气流的影响)。
7
3． 2
密 闭 罩
3．2．1 全密罩 3．2．2 半密闭罩 3．2．3 通风柜
第三章
局部排风罩
排风罩是整个通风除尘系统中的重要组成 部分，它的主要作用是将尘源散发的粉尘 予以捕集，不使其散发到工作区内，保证 室内工作区有害物浓度不超过国家卫生标 准的要求。 要设计完善的排风罩，即用较小的排风量 可获得最佳的控制效果，从而降低设备、 能量和造价等费用。
1
本章主要内容：
用于产尘设备的密闭罩称为防尘密闭罩。
由于尘源和产尘设备各不相同，工艺生产条件 千差万别，所以全密闭罩的形式也各种各样， 按照全密闭罩密封范围的大小，可将它分为以 下三种。
1）局部密闭罩
2）整体密闭罩
3）大容积密闭罩(密闭小室)
10
1）局部密闭罩
只将产尘点予以密闭，其特点是产尘设备及传 动装置在罩外，便于观察和检修。
四辊破碎机局部密闭罩 1－四辊破碎机；2－上部排气口 3－局部密闭罩；4－下部排气口
3 局部排风罩
当罩内存在发热量较大的热源时，排风 量可按下式计算：
–Q=0.525(hQwF2)1/2
式中
– –
h ——敞开面高度，m；
Qw——罩内发热量，W； F ——敞开面面积，m2。
33
3．2．3 通风柜
是密闭罩的一种特殊形式，其上一般设 有可开闭的操作孔和观察孔，产生有害 物的操作完全在罩内进行。 通风柜的形式很多，按排气口的位置可 分为：
用于产尘设备的密闭罩称为防尘密闭罩。
由于尘源和产尘设备各不相同，工艺生产条件 千差万别，所以全密闭罩的形式也各种各样， 按照全密闭罩密封范围的大小，可将它分为以 下三种。
1）局部密闭罩
2）整体密闭罩
3）大容积密闭罩(密闭小室)
10
1）局部密闭罩
只将产尘点予以密闭，其特点是产尘设备及传 动装置在罩外，便于观察和检修。
6
④ 排风罩应力求结构简单、造价低，便 于制作安装和拆卸维修。 ⑤ 要与工艺要密切配合，使局部排风罩 的配置与生产工艺协调一致，力求不影 响工艺操作。 ⑥ 要尽可能避免或减弱干扰气流 ( 如穿 堂风、送风气流对吸气流的影响)。
7
3． 2
密 闭 罩
3．2．1 全密罩 3．2．2 半密闭罩 3．2．3 通风柜
41
3．3．1 空间点汇
当吸气口面积和空气粘性可忽略不计 时，可将吸气口视为空间点汇。
如果空气从各个方向均匀地流向吸气 口，不受任何固体边壁的影响，则气 流的等速面为一系列以吸气口为中心 的同心球面，如图所示。
36
（3）上下联合排风通风柜
当柜内发热量不稳定或产生密 度大小不等的有害气体时，为 有效地适应各种不同的工况条 件，可选用上下联合排风通风 柜。
局部排风罩风量的测定(精)
局部排风罩风量的测定
局部排风罩风量的测定
2、用静压法测量排风罩的风量 如图，测出断面1-1上的静压Pj，
即可按下式求出排风罩的排风量
L v1 F F
式中：
2 Pj1
m3 ；
——局部排风罩流量系数； ——管道内空气的密度,kg/
F——管道断面积, m2 ；
v1——断面平均流速,m/s； Pj——各测点动压，Pa。
局部排风罩风量的测定
局部排风罩风量的测定
1、用动压法测量排风罩的风量 如图，测出断面1-1上各测点的动压Pd， 即可按下式求出排风罩的排风量。
v1
2
(
Pd 1 Pd 2
Pdn
L v1F
n
)
式中： n——测点数；
——管道内空气的密度,kg/
m3 ；
F——管道断面积,m2； v1——断面平均流速，m/s； Pd——各测点动压，Pa。
局部排风罩风量的测定
例题
某排风罩的连接管直径d=200mm。；连接管上的静压Pj=-的风量。
第三章 局部排风罩
v
v
v
3.1.3 密闭罩的排风量 多数情况下防尘密闭罩的排风量由两部分组成，即运动 物料进入罩内的诱导空气量（如物料输送）或工艺设备供 给的空气量（如设有鼓风装置的混砂机）和为消除罩内正 压由孔口或不严密缝隙处吸入的空气量。 （3.1） L = L1 + L2 式中 L ——防尘密闭罩排风量，m3/s； L1 ——物料或工艺设备带入罩内的空气量，m3/s； L2——由孔口或不严密缝隙处吸入的空气量，m3/s。 式中 L2 可按下列计算 （3.2） L2 F 2p / m3/s 式中 F ——敞开的孔口及缝隙总面积，m2； ——孔口及缝隙的流量系数； p ——罩内最小负压值，Pa，见表3.1； ——敞开孔口及缝隙处进入空气的密度，kg/m3。
允许浓度： 抵于0.01 mg/L 抵于0.01 mg/L
0.4~0.7 0.3~0.4
0.7~1.0 1.0~1.2 4
汞蒸气 汞蒸气
各种蒸气、气体和粉 0.4
28
3.3 外部吸气罩
外部吸气罩是通过 罩口的抽吸作用在距离 吸气口最远的有害物散 发点（即控制点）上造 成适当的空气流动，从 而把有害物吸入罩内。 零点、控制点、尘化 距离、控制距离、控制 风速
将发生区域或产尘的整个设备完全密闭起来，以隔 断在生产过程中一次尘化气流和室内二次气流的联系， 是控制有害物扩散的最有效办法。它的形式较多，可分 为三类： （1）局部密闭罩 将有害物源部分密闭，工艺设备及传动装置设在罩 外。这种密闭罩罩内容积较小，所需排风量较小。如图 3.6所示。
（2）整体密闭罩 将产生有害物的设备大部分或全部密闭起来，只把 设备的传动部分设置在罩外，如图3.7所示。 （3）大容积密闭罩 将有害物源及传动机构全部密闭起来，形成一独立 小室。如图3.8所示。
常用局部排风罩设计要求
常用局部排风罩设计要求?局部排风罩在除尘排毒系统中起着非常重要的作用，其性能对局部排风系统的技术经济效果具有很大的影响。
如果设计合理，用较小的排风量即可获得最佳的控制效果，可将发生源产生的有害物吸入罩内，达到高效的捕集效率，确保工作场所有害物浓度符合国家职业接触值限的要求；反之，用很大的排风量也达不到预期的目的。
局部排风罩种类繁多，在生产实践中，其设计、安装及应用等方面均存在一些问题，突出表现在设计不规范及安装、应用不当，不能发挥局部排风罩应有的性能，从而导致控制效果不佳。
为此，我们重点对因局部排风罩设置不合理而导致工作环境中有害物浓度超标的局部排风罩机进行了现场调查及卫生学评价，旨在找出局部排风罩在设计、安装及应用等方面主要存在的问题，提出合理的改进办法，以指导实际工作中局部排风罩的正确应用。
?一、存在的问题?1．局部排风罩型式的选择不当调查结果显示，大部分应用者均能选择正确的排风罩型式，但也有个别排风罩型式选择错误。
如某推台锯在锯木时产生木尘，因木尘颗粒较大、比重较大，推台锯锯木时产生的木尘，沿锯木流线运动较短距离后便落至地面，通常原则，应采用下吸风罩控制推台锯产生的木尘，但设计中采用了上吸风罩，控制效果极差。
在采用相同排风量的情况下，改为下吸罩，检测结果表明，操作位木尘浓度比设置上吸风罩时降低了5．95倍。
由此可见，选择正确的局部排风罩型式，可以有效地提高其控制效果。
2．局部排风罩位置及罩口风速设计不合理局部排风罩位置及罩口风速对局部排风罩的控制效果影响极大。
调查中发现，局部排风罩罩口距有害物发生源距离较远，未对准有害物气流方向，局部排风罩罩口被遮挡，罩壳扩张角过小，排风罩罩口风速及控制点风速小于设计中应达到的风速等现象比较普遍。
下面，就上吸罩，侧吸罩两种情况进行分析，详见表1、表2所示。
表1中所述的上吸罩，在不影响操作的前提下，排风罩距有害物的距离可以分别拉近0．6m及0．3m；实测罩口平均风速均为0．3m／s，低于设计应满是罩口平均风速的70％，操作位有害物浓度分别超过国家规定的职业接触限值的1．6和2．0倍。
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3. 外部吸气罩:
罩位于有害源附近, 依靠罩口的抽吸作用将有害 物吸入罩内. 对于生产操作影响小, 安装维护方便, 但排风量大, 控制有害物效果相对较差.主要用于 因工艺或操作条件的限制, 不能将污染源密闭的 场合.
4. 接受式排风罩:
排风罩口直接对着具有一定速度的有害物混合气 流的运动方向. 由于有害物混合气流的定向运动, 罩口排风量只要能将有害物排走即可控制有害物 的扩散, 主要用于热工艺过程, 砂轮磨削等, 有害 物具有定向运动的污染源的通风.
近、封、顺、便、通
局部排风罩的结构虽不十分复杂，由于各种因素的相互制约，要 同时满足上述要求并非易事。设计人员应充分了解生产工艺、操作特点 及现场实际。
设计原则
近，近不近大改观 封，封不封是关键 顺，顺不顺变个样 便，便不便要问用 通，通不通在于风
局部排风罩有哪五种基体类型？它们的各自特点如何？
第三章 局部排风罩
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
概述 密闭罩 柜式排风罩 外部吸气罩 热源上部接受式排风罩 槽边排风罩 空气幕 吹吸式排风罩
送风（吹）
通
除热湿 射流
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ风 良好（空
手 段
气）环境
排污
排风（吸） 汇流
吹与吸有着本质的区别 排风罩 吸尘罩
基本要求
1. 掌握局部排风罩的类型, 结构原理, 特 点, 以及各排风罩的用途;
2. 了解各种排风罩的结构参数及排风量的 计算方法;
3. 了解排风罩吸气口风流的运动规律(风 流结构和风速分布及其分析方法).
排风罩的分类及技术条件(GB-T167581997)
[为提高排风罩对尘毒等有害物源的控制效果并使排风罩 的分类及技术条件的表示方法规范化特制定本标准
本标准规定了排风罩的术语分类设计原则技术要求和测定 方法
本标准的附录是标准的附录 本标准由中华人民共和国劳动部提出 本标准由全国防尘防毒工程标准化技术委员会归口 本标准负责起草单位首都经济贸易大学参加起草单位同济
大学苏州职业工程公司 本标准主要起草人苏汝维许邦令司步云郭爱清郭建中
ICS .
中华人民共和国国家标准
GB —20 部分代替：GB 16297-1996
GB 8978-1996
合成革工业污染物排放标准
Emission standard for pollutants from synthetic industry
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条 文，与本标准同效。凡是注年号的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于 本标准，然而，鼓励有关方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本标准。
二、排风罩的类型及其特点：
1. 密闭罩:
污染源全部密闭在罩内, 其特点是排风量小, 控制 有害物的效果好, 不受环境气流影响, 但影响操作, 主要用于有害物危害较大, 控制要求高的场合.
2. 柜式排风罩:
有一面敞开的工作面, 其它面均密闭. 敞开面上保 持一定的吸风速度, 以保证柜内有害物不逸出. 主 要用于化学实验室操作台等污染的通风.
GBZ/T 160.62-2004 工作场所空气有毒物质测定 酰胺 类化合物
GB/T 16758-1997 排风罩的分类及技术条件
GB/T 16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气 态污染物采样方法
exhaust hood
局部排风罩是机械排风和除尘系统的重要组成部 分，对保证通风、除尘效果起着举足轻重的作用
§3.1 概述
一、局部排风罩的作用 是捕集有害物, 控制污染气流的运动, 防止有害物向室
内空气扩散. 排风罩控制有害物的效果主要取决于排 风罩的结构参数, 排风罩吸口的风流运动规律(包括风 流结构和风速分布)和排风量这三个因素. 因此, 学习 本章内容过程中, 要抓住每一种排风罩的这三个因素 的分析计算方法和这三个因素之间的相互关系. 局部排风排风罩类型, 结构原理和特点 排气量计算 排风罩结构参数计算
局部排风罩按其作用原理和功能特点, 可划分为下列五种基体类型:
全面通风是车间内全面进行通风换气，以便稀释车 间内的空气，达到职业卫生标准。全面通风适合于 尘源不固定场所。实际起到稀释作用。全面通风需 要注意的两个问题：全面通风换气计算，全面通风 换气量、风平衡、热平衡的计算。 气流组织原则 （进风、排风、风口型式）
局部机械通风是对厂房内的尘源进行通风除尘，使 局部作业环境得到改善，是目前工业生产中控制粉 尘扩散、消除粉尘危害的最有效的一种办法。局部 机械通风是通过各种吸尘罩实现的，吸尘罩是局部 机械通风的关键部件。
局部排风罩（简称排风罩）是各种类型排风罩的 统称。排风罩的种类很多，其分类方法各种文献 和著述不尽相同。有的按作用原理分，有外部吸 气罩、接受式排风罩和吹吸式排风罩等；有的按 罩子形式分，有密闭罩、伞形罩、柜式排风罩 （排风柜）和槽边排风罩等；有的按结构型式及 密闭范围分，有局部密闭罩、整体密闭罩和大容 积密闭罩等。
5. 吹吸式排风罩:
由吹出射流和外部吸气罩组合成. 相同条件 下, 排风量比外部排风罩的少, 抗外界干扰 气流能力强, 控制效果好, 不影响工艺操作, 但增加了射流系统. 主要用于因生产条件限 制, 外部吸气罩离有害物源较远, 仅靠吸风 控制有害物较困难的场合.
三、排风罩设计原则
为了保证使所设计局部排风罩能有效地捕获有害物，设计时应 遵循以下原则： （1）局部排风罩应尽可能包围或靠近有害物发生源，使有害物局限于 较小的空间，尽可能减小其吸气范围，便于捕集和控制。 （2）排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。 （3）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。设计时要充分考虑 操作人员的位置和活动范围。 （4）排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。 （5）和工艺密切配合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调一致，力 求不影响工艺操作。 （6）要尽可能避免或减弱干扰气流如穿堂风、送风气流等对吸气气流 的影响。