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固井技术规定
固井技术规定第一章总则第一条固井是钻井工程的关键环节，其质量好坏不仅关系到钻井工程的成败和油气井的寿命，而且影响到油气田勘探开发的整体效果。
为保证固井工程质量，特制定本规定。
第二条固井工程必须从设计、准备、施工、检验四个环节严格把关，采用适合地质特点及各种井型的先进固井工艺技术，确保质量，达到安全、可靠、经济。
第三条固井作业必须按固井设计执行，否则不得施工。
第二章固井设计第一节设计格式与审批第四条固井设计格式按勘探与生产分公司发布的《xx井xx套（尾）管固井设计》要求执行。
第五条固井审批程序按勘探与生产分公司发布的《中油股份公司勘探与生产工程技术管理办法》执行。
第二节套管柱强度要求第六条套管柱强度设计方法SY/5322-2000执行。
其中，在高压气井和超深井的强度设计时，必须考虑密封因素。
对安全系数的要求见下表数据。
第七章套管柱抗挤载荷计算在正常情况下按已知产层压力梯度、钻井液压力梯度或预测地层孔隙压力值计算。
遇到盐岩层等特殊地层时，该井段套管抗挤载荷计算取上覆地层压力梯度值，且该段高强度套管柱长度在盐岩层段上下至少附加50m第八条套管柱强度设计应考虑热采高温注蒸汽过程中套管受循环热应力的影响。
第九条对含有硫化氢等酸性气体井的套管柱强度设计，在材质选择上应明确提出抗酸性气体腐蚀的要求。
有关压裂酸化、注水、开采方面对套管柱的技术要求，应由采油和地质部门在区块开发方案中提出，作为设计依据。
第三节冲洗液、隔离液和水泥浆要求第十条冲洗液及隔离液1、使用量：在不造成油气侵及垮塌的原则下，一般占环空高度的300～500m。
2、性能要求：冲洗液和隔离液能有效冲洗、稀释、隔离、缓冲钻井液，与钻井液及水泥浆具有良好的相容性，并能控制失水量，不腐蚀套管，不影响水泥环的胶结强度。
第十一条水泥浆试验按SY/T5546-92执行，试验内容主要包括：密度、稠化时间、滤失水、流变性能、抗压强度等。
对于定向井的自由水测定，应先将水泥浆置于井底循环温度条件下，测试装置倾斜至实际井下斜度或45°，然后测定自由水。
固井技术管理
固井技术管理固井是钻井中的关键的工程之一，其质量的优劣关系到油田的整体勘探效果与合理开发。
因此，各级领导、尤其是工程技术人员和井队全体员工都要清楚地认识到固井质量的重要性，都要以高度的责任感，严谨的科学态度对待固井工作。
固井质量不合格，难以补救。
因此，必须按照“百年大计、质量第一”的原则做好固井工作。
每口井施工都要做到：组织严、配合好，设计、材料、设备等各项准备工作要扎实，确保工程质量。
固井施工要按照总公司的《固井技术规定》和集团公司的《固井技术管理细则》的要求执行，并严格执行设计。
（一）固井设计1. 固井设计包括钻井工程设计中的固井工程设计和固井施工设计。
固井工程设计由钻井工艺研究院负责，固井施工设计由钻井技术服务公司负责。
其中，探井、气井和特殊工艺井固井方案和水泥浆配方由钻井工艺研究院负责，开发井方案和区块设计由钻井技术服务公司负责。
固井方案和水泥浆配方经钻井工艺研究院和钻井技术服务公司双方复核后，报吉林石油集团有限责任公司专家组审核，由钻井工艺研究院正式出工程设计。
2. 设计单位要成立固井设计组，详细调查邻井资料，召开专题论证会议，认真分析地质设计、油水动态、地层压力、地层温度、套损情况，确定最佳完井方案。
固井工程设计依据区块或单井地质设计，固井施工设计的依据固井工程设计和钻井施工实际情况。
3.固井方案和水泥浆配方等固井设计变更后，设计单位要及时送达钻井工程补充设计。
（二）固井准备1.固井材料准备1.1钻井技术服务公司根据固井工艺要求提供外掺料、外加剂和套管附件等固井材料采购计划，报专家组审批。
采购单位按照钻井技术服务公司提供的固井所用材料数量、品种、规格、型号及质量要求等进行采购。
1.2钻井工艺研究院和钻井技术服务公司要根据固井设计中水泥浆配方性能的需要选择油井水泥品种和生产厂家，采购单位负责采购。
油井水泥的生产厂家、批号等变更时由采购单位提前通知钻井技术服务公司固井研究所。
1.3油井水泥质量由采购单位质检中心检验，外加剂和外掺料质量由钻井工艺研究院完井所负责检验，以上均由钻井技术服务公司进行复检。
固井作业井控管理制度
固井作业井控管理制度第一章总则第一条为了规范固井作业，保证井下作业人员安全，保证井下作业装备设备安全，保证固井工作顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有固井作业单位及其相关管理层、井下作业人员等。
第三条固井作业井控行为，应以保证井下人员和设备安全为首要目标，加强对井下作业现场安全、质量和环境保护的管理。
第四条经营单位应建立固井作业安全、质量和环境管理体系，制定《固井作业标准操作程序》。
第五条各级管理机关及主管部门应负责对固井作业进行监督检查，并对不符合要求的井控单位进行处罚。
第六条固井作业井控管理制度应定期进行检查和修订，确保与国家有关标准、规范相一致。
第七条各级经营单位应定期对井控管理制度进行学习培训，确保井下作业人员遵守相关操作规程。
第八条井控管理制度规定必须做好每天的工作计划，对于每次井下作业前都应进行详细的安全检查，并在作业结束后对现场进行安全评估。
第二章井下作业前准备第九条井控管理单位应按照《固井作业标准操作程序》的要求，提前做好井控作业前的人员、设备、材料、环境的准备。
第十条井下作业前，应对井下装备设备进行全面检查，确保设备完好无损。
第十一条井下作业人员应经过相关安全培训，熟悉井下作业操作规程。
第十二条井下作业前，应进行作业区域的安全评估，发现不符合要求的隐患必须及时消除。
第十三条在压力测试前，应对井下管道进行压力测试，确保管道完好无损。
第十四条作业前应填写《井控作业前安全检查表》，办理相关手续。
第十五条作业前应向井控管理单位报备作业计划。
第三章井下作业过程管理第十六条井下作业人员应严格按照操作规程进行作业，严禁擅自更改操作程序。
第十七条检修人员和施工人员应密切配合，共同做好井下作业。
第十八条井下作业人员应互相监督，发现问题及时报告。
第十九条井下作业中，应保持通风畅通，严禁乱堆杂物。
第二十条井下作业人员应佩戴好安全帽、安全鞋、手套等安全防护用品。
第二十一条井下作业人员应遵守禁毒、禁酒、禁烟等相关规定。
固井工程作业运行规范.doc
固井工程作业运行规范第一部分总则第一条为使公司与甲方在业务上密切协作、生产平稳运行、确保固井工程质量，特制定本规范。
第二条固井施工单位要合理配置设备、人力资源，强化服务和质量意识，在整个钻井生产施工过程中要加强与钻井公司等相关单位协作。
固井施工单位要根据天**、路况等实际情况，按钻井公司通知的时间按时到井，否则要承担延误施工造成的损失。
第三条为确保施工安全和施工质量，要求设备、工具、材料符合相关标准并提供有效证件及使用说明。
第四条固井施工单位上井施工车辆要严格按照钻井公司提供的行车路线行驶，同时注意工农关系，避免发生工农纠纷。
第五条生产管理工作坚持统一归口的原则。
生产技术科是公司所属各单位的直接生产管理部门，负责公司的生产组织和协调，并与技术中心一起负责公司技术管理和科技进步工作，负责对公司所属各单位的生产管理、技术管理和科技管理工作进行检查和指导。
第二部分生产汇报第六条公司生产调度室坚持24小时生产值班制度。
第七条各项目部（组）坚持24小时生产值班制度。
第八条各项目部、水泥混拌中心坚持每天10:00（海外项目经理部每周一）以前向公司生产调度室进行生产情况汇报，必须做到零汇报（即有无工作量均需要汇报）。
汇报内容包括：重点井情况、固井生产动态，钻井液主要性能参数及固井材料库存。
第三部分设计的审核、审批与变更严格执行BH/QHSE/A7. 6《固井施工方案编制控制程序》、BH/QHSE/A7.36《固井工程技术服务控制程序》第九条重点井与一般井重点井：**公司项目井；区域探井；高压****井；地层中硫化氢含量高于75mg/m3（50ppm）的井；欠平衡井；大位移井；分支井；工程救援井；新工艺新技术试验井。
一般井：除重点井以外的其它井均属于一般井。
第十条一般井固井施工方案由固井公司技术部门负责人审核，固井公司总工程师或副总工程师（技术负责人）审批。
第十一条重点井中的**公司项目井、区域探井、高含硫井（50ppm）、工程救援井、新工艺新技术试验井的固井施工方案由固井公司和钻井公司总工程师审核后，报工程技术处负责人审核，报公司副总工程师或主管领导审批；其它重点井由固井公司和钻井公司总工程师审核后，报工程技术处负责人审批。
固井施工技术要求
固井施工技术要求固井施工是石油工程中的一项重要工作，其目的是通过注入混凝土或水泥浆以加固井壁，防止油气在地下井筒中泄漏并确保井口的安全稳定。
固井施工的技术要求十分严格，下面将从施工前的准备工作、固井材料的选择、施工过程中的注意事项等方面进行详细介绍。
一、固井施工前的准备工作1. 安全检查：在固井施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工现场安全无隐患。
检查重点包括设备是否完好，消防设施是否到位，人员是否具备相应的培训和证书等。
2. 井筒清洁：在进行固井施工之前，必须将井筒进行清洁，确保井筒内表面干净、平滑，以便固井材料能够更好地附着于井壁表面。
3. 地质勘探：进行固井施工前，还需要进行地质勘探，了解井底地层的情况。
地质勘探结果将直接影响固井施工的工艺和固井材料的选择。
4. 设备准备：确定施工前需要使用的固井设备，并确保设备处于良好的工作状态。
同时，还需要准备足够的固井材料，以保证施工的顺利进行。
二、固井材料的选择1. 水泥浆的选择：一般情况下，固井施工会使用水泥浆。
在选择水泥浆时，需要考虑井底的地层情况、井深、孔隙度等因素，以选择合适的水泥浆。
通常情况下，水泥浆的密度应与井底地层密度相匹配，以确保固井效果。
2. 混凝土的选择：在一些特殊情况下，需要使用混凝土进行固井。
混凝土的选择应根据工程需要来确定，同时需要根据设计要求进行调配和施工。
三、施工过程中的注意事项1. 操控固井设备：操作固井设备的人员必须熟悉操作规程，严格按照操作程序来进行操作。
需要注意设备的稳定性和安全性，确保操作人员的人身安全。
2. 控制注入速度：在注入水泥浆或混凝土时，需要控制注入速度，以防止井筒溢流或堵塞。
注入速度应根据地层情况和钻孔尺寸适当调整。
3. 注入压力控制：在固井施工中，注入压力的控制非常重要。
注入过程中，需要严格控制注入压力，以防止对井壁产生不必要的压力，导致井壁破裂或泄漏。
4. 固井质量检查：施工完成后，必须进行固井质量检查，确保固井质量符合设计要求。
固井技术实施细则
固井技术实施细则( 摘选)第一条固井是钻井施工中最关键的作业程序之一，是多工种联合的大型作业，具有极高的风险性。
其质量好坏直接关系到油田的勘探开发效果。
因此，固井工程技术公司、钻井项目部、天然气钻井项目部、调度室、经营管理科、人力资本科、企业管理科、科技发展科、QHSE监督站、化学剂生产公司、油田化学技术公司、器材供应站等各相关单位必须从思想上重视固井工作，从生产组织、技术及固井设备上加强管理，督促检查各项技术标准、规范和设计的执行。
固井准备人员、施工人员，必须以高度的责任感，严格的科学态度，认真组织实施各项固井作业。
第五章套管柱试压及井口装定按SY 5467-92《套管试压规范》执行第二十三条套管试压标准（1）表层套管（2）技术套管、油层套管第二十四条井口装臵的规定a)井口套管固定，高于J55钢级的套管严禁电焊作业。
b)技术套管及油层套管的井口固定，必须采用套管头或采用井口卡瓦方式固定，并由井队负责安装齐全高压泄压管线、阀门及压力表。
第六章固井质量要求第二十五条固井质量的基本要求是：能有效封隔油、气、水层，管外无漏、无窜，达到地质、工程设计要求，并能经受合理的射孔、酸化、压裂考验；满足正常条件下的注水、采油、采气的要求。
第二十六条水泥返高、水泥塞长度和人工井底的规定：1．油气层固井，在满足甲方完井讨论或工程设计要求的前提下，考虑设计水泥返高应超过油气层顶界面不得小于150m，实际封过油气层顶界面不少于50m。
尕斯库勒油田E31油藏开发井（包括调整井），设计水泥返高应进入技术套管鞋200m以上。
油层顶界面以上合格的水泥环段：浅于2000m的井不少于10m，深于2000m的井不少于20m。
2．凡有较厚盐岩及膏盐层，设计水泥返高至少超过岩膏层顶部200m。
3．根据油田有关规定，对于高压气层固井，使用圆螺纹套管时，水泥尽可能返至地面。
4．为了保证套管封固质量，油层套管采用双胶塞固井时，阻位距套管鞋长度不少于10m。
《固井技术管理规定》
本页为著作的封面，下载以后可以删除本页！【最新资料Word版可自由编辑！！】附件：固井技术管理规定川庆钻探工程有限公司西南油气田公司二○一二年十二月目录一、总则 (5)二、固井作业内容及职责划分 (5)三、固井作业分类 (6)四、现场办公会 (8)五、设计与审批 (9)六、固井施工参加人员 (11)七、固井准备 (12)八、水泥试验 (16)九、下套管前通井钻具组合、技术措施以及套管扶正器规范 . 19十、气密封套管短节加工和气密封套管现场使用规定 (25)十一、下套管作业 (28)十二、注水泥施工作业 (29)十三、资料收集和上报 (31)十四、固井质量检测 (32)十五、固井技术总结与提高 (33)十六、其它 (34)固井技术管理规定一、总则（一）本规定以确保固井工程质量为宗旨。
（二）本规定界定了固井作业职责分工。
（三）本规定明确了固井责任主体。
（四）本规定规范了下套管前通井钻具组合、大斜度和水平井通井及下套管技术措施、套管扶正器使用。
（五）本规定规范了气密封套管短节加工和气密封套管现场使用要求。
（六）本规定也适用于钻完井作业中的其它注水泥施工作业。
二、固井作业内容及职责划分（一）固井作业内容现场办公会、设计与审批、井眼准备、套管和水泥组织送井、套管串准备（井场检查、套管串排列、丈量长度、通内径、洗丝扣）、附件准备、下套管作业、钻具称重（包括通内径、泵送胶塞）、下钻送尾管、座挂、倒扣、水泥头及管汇连接、水泥浆试验和水泥浆污染试验、固井车组安装调试、注先导浆、隔离液、冲洗液，注水泥、替泥浆、憋回压和反挤注水泥浆等。
（二）固井作业职责划分1. 钻探公司为固井作业的责任主体，全面负责固井作业的组织、协调及施工指挥，对固井工程质量和施工安全向甲方负责。
2. 井下作业公司对所完成作业内容的质量和安全、所提供的工具、套管串附件的质量和可靠性向钻探公司负责。
3. 钻井液技术服务公司（简称钻井液公司）负责固井前钻井液性能调整、先导浆及顶替钻井液准备，确保使用正常，对所完成作业内容的质量和安全向钻探公司负责。
固井管理制度
固井管理制度第一章总则第一条为加强对固井施工过程的管理，确保油气井的安全运营，保护环境，制定本制度。
第二条本制度适用于所有油气井的固井施工过程，并适用于所有参与固井施工的相关人员。
第三条固井施工应符合相关国家法律法规、规范和标准的要求，按照企业现行的管理流程和程序进行。
第四条固井施工应优先考虑井下施工设备和工艺装备的安全性能，保证固井质量和安全。
第五条经理部门应建立健全固井施工管理体系，并向相关人员提供必要的培训。
第二章固井施工前期准备第六条在固井施工前，固井队应进行充分的准备工作，包括但不限于：（一）确定固井队负责人和施工队员，明确各自责任；（二）编制详细的施工方案，包括固井设计、固井液配置、固井设备、固井工艺等；（三）确保施工设备和工艺装备符合要求，进行必要的维修和检验；（四）制定安全操作规程，指导施工人员进行安全操作；（五）进行现场勘探，评估井口地质条件，在确定井口设置固井施工设备和工艺时考虑井口地质特征；（六）制定固井施工计划，明确施工工期和进度。
第三章固井施工过程管理第七条固井施工过程中的各项操作必须符合安全操作规程和施工方案的要求，严禁违规操作。
第八条井口防喷管理：（一）在井口防喷方面，应根据地质特征采取相应的预防措施，并设立相应的防喷设备；（二）在作业过程中，应随时关注井口压力变化，一旦发现异常，应立即停工并采取应急措施；（三）固井过程中如出现防喷不力或有喷出风险时，在保证人员安全的前提下迅速采取措施，防止事故发生。
第九条固井液管理：（一）固井液配置应按照设计要求进行，严禁在施工过程中随意更改固井液类型和配比；（二）固井液的配制和循环应严格依照固井液管理规程进行，记录每次的操作过程和配方；（三）对于固井液中的化学品和有毒物质，要注意储运和使用的安全性，保证工作人员不受伤害。
第十条钻井液处理：（一）钻井液的处理应符合国家环境保护要求，控制固体废弃物的排放；（二）对于有污染的钻井液，要经过处理后再进行排放，以减少对环境的影响；（三）钻井液的处理设备应经过日常保养和检修，确保正常运行；（四）钻井液的处理记录要完整、准确，保留一定的时限。
固井技术规范
2009年5月第一条 固井是钻井工程的关键环节之一，固井质量对于延长油气井寿命和发挥油气井产能具有重要作用。
为提高固井管理和技术水平，保障作业安全和质量，更好地为勘探开发服务，依据有关规定制定本规范。
第二条 固井工程应从设计、准备、施工和检验环节严格把关，采用适应地质和油气藏特点及钻井工艺的先进适用固井技术，实现安全、优质、经济、可靠的目的。
第三条 固井作业应严格按照固井设计执行。
第二章 固井设计第一节 设计依据和内容第四条 应以钻井地质设计、钻井工程设计、实钻资料和测井资料为基础，依据有关技术规定、规范、标准进行固井设计并在施工前按审批程序完成设计审批。
第五条 进行固井设计时应从井身质量、井眼稳定、井底清洁、钻井液和水泥浆性能、固井施工等方面考虑影响施工安全和固井质量的因素。
第六条 固井设计中至少应包含以下内容：（1）构造名称、井位、井别、井型、井号等信息。
（2）实钻地质和工程、录井、测井资料等基础数据。
（3）管柱强度校核和管串结构设计、水泥浆化验数据、固井施工参数等关键施工数据的计算和分析结果。
（4）固井施工方案和施工过程的质量控制、安全保障措施。
（5）应对固井风险的技术预案和HSE预案。
第七条 用于固井设计的重要基础数据应从多种信息渠道获得验证，尽量避免以单一方式获得数据。
第二节 压力和温度第八条 应根据钻井地质设计、钻井工程设计、实钻资料、测井资料评估或验证地层孔隙压力、破裂压力和坍塌压力。
第九条 确定井底温度应以实测为主。
根据具体情况也可选用以下方法：第三节 管柱和工具、附件第十条 套管柱强度设计应采用等安全系数法并进行双轴应力校核，高压油气井、深井超深井、特殊工艺井还应进行三轴应力校核。
第十一条 高压油气井和深井超深井的管柱强度设计应考虑螺纹密封因素。
热采井的管柱强度设计应考虑高温注蒸汽过程中的热应力影响。
定向井、大位移井和水平井的管柱强度设计应考虑弯曲应力。
第十二条 对管柱载荷安全系数的一般要求为：抗外挤安全系数不小于1.125，抗内压安全系数不小于1.10，管体抗拉伸安全系数不小于1.25。
固井技术措施
固井技术措施一、表层固井作业：（1）套管下到位后，钻井队必须循环1-2周并调整泥浆性能（粘度60s左右（马氏），失水不大于5ml）且井眼稳定方可进行固井作业；（2）施工结束后10h井队只能做相关辅助作业，试压及二开扫水泥浆塞等作业务必等候凝24h后返方可进行。
二、水泥塞作业：1、钻井回填裸眼水泥塞：（1）设计水泥塞底面以下必须注入50-100m稠浆（120s左右）；（2）水泥塞施工前必须循环调整泥浆性能，粘度在45s左右，保证进出口泥浆比重粘度基本一致，振动筛无掉块；（3）注完水泥浆洗井前，钻具必须提出设计平衡点50m以上；（4）提出钻具彻底洗出多余水泥浆后再循环1--2个循环周；（5）水平段回填水泥塞一次封固不得大于250m；设计两段的，必须按设计执行；（6）候凝时间不到48h不可进行探塞、扫塞等下步作业。
三、技套固井：1、承压试验完钻通井前井队按要求做承压试验，承压试验泥浆比重在1.23g/cm3左右，井队下入光钻杆至表套内，关防喷器，单凡尔打压，要求30分钟稳压2.5-3mpa，稳压合格后方可泄压，进行通井作业。
2、下套管作业（1）、按照API标准对送井的套管进行逐根通径，检查套管丝扣是否完好，上扣时要做好余扣记录；（2）、用清洗液对套管进行逐根清洗，严禁将油污洒落在套管的本体上；（3）、下套管时要安排专人全程监督下套管速度、灌浆及扶正器安放，在下入20根套管后钻井队接好循环接头，通过泥浆循环对入井工具的关闭情况进行检查，在确定没有问题的情况下，由钻井监督、钻井技术员和固井技术员签字认可；（4）、灌浆要求：每10根套管灌满一次，可以通过测量泥浆罐液面的下降来核对灌入量是否到位；（5）、浮鞋、浮箍和扶正器在场地要严格检查，确定完好时再入井，套管入井20根左右必须顶通循环一周并；每根套管使用耐高温螺纹密封脂，最下部连续3根套管必须用丝扣胶粘接，扶正器的销钉固定要牢靠，防止脱落；（6）、下套管过程中，泥浆出口要安排专人坐岗，观察返浆情况，遇有异常及时汇报；（7）、严格控制好套管下放速度（直井段不大于0.25m/s，斜井段及漏点以上500m以0.1~0.15m/s），以免压力激动诱发井漏；3、固井前循环（1）、小排量开泵，顶通循环，同时打开振动筛，记录顶通压力。
固井配合工作及安全注意事项(新版)
固井配合工作及安全注意事项(新版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0453固井配合工作及安全注意事项(新版)1.固井工作有一定的危险性，为安全顺利施工，井队配合施工人员必须听从施工技术人员的统一指挥。
2.协助固井人员及时更换水泥头，并将水龙带用绳套或棕绳拴挂在大钩上摽紧，为防止水龙带来回摆动，再用棕绳将水龙带固定在井架一、二号大腿角铁上。
3.固定前详细检查两台泵保险凡尔销钉是否可靠好用，两台泵运行是否正常，汇压管保险绳齐全标准、方向合适。
冬季施工压力表和保险凡尔要提前预热。
4.固井队自带碰压阀在立管安装时，应检查闸门各短节丝扣是否上紧，并拴好保险绳。
泄压出口不能对准机房、泵房和井场。
5.水泥车冲洗管线出口必须对准大循环池，并用绳套固定牢靠，防止管线出口端摆动刺伤人。
6.固井车高压管汇试压时，井队配合人员应及时脱离危险区，不得在危险区内来回走动。
7.注水泥浆时，要派两名专业人员及时准确测量水泥浆性能，并按指定路线行走，注意安全。
8.替钻井液时泵房、机房、循环系统及危险区以内的人员及时撤离危险区。
9.替钻井液时柴油机司机、司钻必须坚守岗位听从施工技术人员统一指挥，升降油门、摘挂泵及时无误。
10.固井后套管试压时，钻台上下停止其它工作，协助固井队人员进行套管试压时，高压管线附近不得站人。
11.固表层套管，如环形空间不畅通，容易造成套管蹩压上升，改变套管下深位置或将水泥帽蹩飞容易伤人。
下套管及固井要求
下套管及固井作业的规定（试行）油气勘探公司钻井工程部油气勘探公司钻井工程部技术科下套管及固井作业的规定一、总则为进一步加强落实套管使用管理规定，严格执行下套管各项技术措施，提高安全意识，把井下安全、工程质量、规范操作放在第一位，杜绝违章指挥、违章操作，确保下套管及固井质量，现制定下套管及固井作业有关规定。
二、职责（一）钻井队1套管、附件准备及验收1.1套管到井后，井队技术员应及时清点送井套管、短套管及套管附件，检查其数量、型号是否与送井清单一致；套管和套管附件送井时要有检验合格证和检验记录。
钻井队技术员应收集好套管及附件合格证备查。
送井套管公扣和母扣端必须戴齐护丝，以防止碰坏丝扣。
1.2逐根清洗并检查套管及附件的丝扣。
1.3下套管工具必须完好，套管吊卡应有明显标记，不能与钻杆吊卡混用。
1.4对所送套管要复查套管丝扣、壁厚、钢级，由工程技术员组织丈量（套管长度不含公扣长度，长圆扣套管从公扣根部起丈量，特殊扣套管从“Δ”标记处起丈量）套管，将套管长度用红漆标记在套管本体上，数据要求两对口。
按入井顺序编排套管，检查累计的套管长度是否满足井深要求，入井套管和剩余套管分开摆放，将不下的套管用棕绳捆绑，作好标记，并与套管数据复核一致。
联顶节长度必须符合井架底座高度要求，两端丝扣抹黄油戴护丝保护好，避免挤压变形。
1.5对送井套管在井场上逐根通内径，内径规尺寸标准见表。
并记录通内径情况，由操作者签字。
检查工具质量。
1.7计算套管数据时，要确保浮箍位置低于要求人工井底位置不小于5米。
工程技术员必须清楚套管总数、入井根数、剩余根数及入井套管的编排顺序。
套管长度输入计算机后必须打印出来与实际的长度、位置相校核并确认一致，坚决杜绝将长度、顺序输错导致的严重质量事故。
1.8套管原始记录在测三样前必须保留。
2设备及其它准备2.1在完井电测期间，钻井队要对设备进行一次全面检查，保证在通井划眼、下套管及固井施工期间设备连续运转，确保各项工序连续进行。
固井标准操作
六.标准化操作要求
一.什么是固井
为了稳固井壁，保证各次开钻的 继续钻进，封隔油、气、水层，保 证勘探期间的分层试油及在整个开 采过程中合理油气生产，需要在已 钻的井眼内下入不同规格的钢管， 并在井眼与钢管的环形空间注入水 泥，这个过程就是固井施工。
固井作业是一项工程，包括下套管和注水泥。
二.固井作业危险环节
四.固井施工技术要求
（二）替钻井液的要求 1.开始顶替开泵缓慢，避免产生过大的激 动压力。 2.选择合适的顶体流型。 紊流≥1.5m／s 层流（塞流）≤0.45m/s 3.观察钻井液返出情况，防止发生井漏。 4.计量注入井内钻井液量。 5.碰压前停泵，采用水泥车碰压。
四.固井施工技术要求
（一）固井施工操作要求 1.钻井队负责倒好闸门组闸门。 2.及时了解注水泥浆比重，必须要符合要求。 3.压胶塞后听从指挥开泵替钻井液。 4.替钻井液时做要放掉多余的钻井液，并做 好防污染环境准备。
五.标准化操作要求
事故案例一：固井灰罐爆裂发生的事故案例 2007年4月19日，某固井公司五中队在双28井执 行固井任务。在固井队和钻井队召开固井前协调 会后，固井五中队召开固井前施工会。之后对83 号立式灰罐中的水泥进行气化，大约钟左右， 完成气化，气化压力达到0.18Mpa。此时，固井 公司技术员兰某某组织打前置液，打完后开始供 气。突然83号立式灰罐发生爆裂，罐体位移4.9m 后倾倒，将正在准备检测水泥浆性能的泥浆工向 某某压在下面。待把向某某救出来被送往医院， 经抢救无效死亡。
什么是固井为了稳固井壁保证各次开钻的继续钻进封隔油气水层保证勘探期间的分层试油及在整个开采过程中合理油气生产需要在已钻的井眼内下入不同规格的钢管并在井眼与钢管的环形空间注入水泥这个过程就是固井施工
固井管理制度
固井管理制度
固井管理制度
第一章总则
第一条目的
为规范固井管理工作，保障井下工人员的人身安全、保障石油采收，制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用于公司的固井管理。
第三条制定程序
本制度的制定、修改程序遵循公司内部制定规定。
第四条相关法律法规
本制度制定需遵循《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》、《行政管理法》等法规。
第二章管理规范
第五条标准化管理
公司每年必须对井下工人员进行安全教育、培训，并对其进行定期演练。
第六条安全检查
公司应当定期对固井工作进行安全检查，发现问题及时处理并进行整改，并制定消除隐患措施和整改计划。
第七条防火防爆措施
必须按规定进行防火检查和防爆演练，要求贯彻“四必“原则：必须放置消防器材、必须进行消防检查、必须进行火灾演练、必须进行防火宣传教育。
第八条工作场所环境
保证工作场所环境适宜，保证空气质量符合国家标准，保证工作场所无毒有害气体。
第三章责任人及制度执行
第九条责任人
公司负责人是固井管理最终责任人，公司内部聘请专业人员进行管理，并制定制度。
第十条制度执行
全体员工都必须遵守相关制度，在工作中认真执行制度，不得违反制度规定。
第十一条责任追究
对于违反制度的人员，应承担相应的责任，公司将根据制度规定进行相应处理。
第四章附则
第十二条生效日期
本制度自颁布之日起生效，修订时另行制定。
最新整理固井技术.doc
最新整理固井技术.doc注水泥（固井技术）第一节. 注水泥设计和计算的基本条件和参数1. 注水泥设计的主要条件与参数:(1)井所在区域;(2)海域水深, 转盘到海平面高度, 转盘到泥线高度;(3)设计井深(测量井深和垂直井深);(4)井眼轨迹, 造斜点, 最大井斜角;(5)井的性质, 探井还是生产井;(6)油气层估计深度;(7)薄弱地层的破裂压力值, 高孔隙地层压力;(8)井底(9)钻井液类型及主要性能;(10)套管资料；(11)套管程序;(12)其它条件；2. 通过实验应取得的参数与资料:(1)水泥浆类型;(2)水泥浆密度;(3)流变性能;(4)自由水含量;(5)失水量;(6)可泵时间;(7)稠化时间;(8)抗压强度;(9)混合水需要量;(10)水泥造浆量;(11)添加剂种类及加入量(固体添加剂为重量百分比, 液体添加剂为体积百分比)。
第二节. 注水泥质量控制和安全措施1. 根据注水泥设计和计算参数作出完全符合井况和钻井作业要求的固井设计。
2. 井眼准备必须达到:①井壁稳定、不垮塌、不漏失;②通过循环和处理后钻井液性能稳定, 井眼畅通无阻卡;③岩屑清除彻底;④地层孔隙压力, 薄弱地层破裂压力准确;⑤通过循环建立正确的循环压力。
为此,要求在完钻后彻底通井划眼, 大排量循环, 彻底清除岩屑。
一般规定,大斜度井固井, 尾管固井, 在电测后至下套管(尾管)前循环通井不少于2～3次。
3. 套管程序必须符合地层情况, 同一井段不得出现两套以上的地层压力,套管鞋一定要坐在坚硬地层。
4. 海上作业, 一般规定, 浮箍至浮鞋之间不得少于两根套管; 浮箍位于油气层底界以下不少于25米。
5. 水泥返高面必须满足产层和复杂地层的封固要求, 一般应根据目的层性质确定水泥返高面:(1)常压油气层固井, 水泥返到油气层顶界以上至少150米;(2)高压油气层固井, 水泥返到油气顶界以上至少300米;(3)隔水套管、表层套管固井, 水泥必须返到泥面;(4)技术套管固井, 水泥一般返到上层套管鞋内以上100米左右;(5)尾管固井, 水泥返至尾管顶部。
固井技术操作规程
固井技术操作规程固井技术操作规程一、固井设计与审批：1、固井施工必须有设计，并按规定程序审批后方能施工。
2、套管设计要求：套管柱强度设计应考虑井眼情况，结合SY/T5322套管柱强度设计推荐方法设计。
3 、注水泥浆量依据电测井径计算,附加系数一般取10-20。
同时考虑水泥浆与井壁“接触时间”的超量设计，主要油气层以上20__米接触时间必须在8分钟以上。
气井各层套管原则上返到地面，所选用的水泥品种规格，应与井下情况适应。
4 、使用两凝或多凝水泥固井时，促凝水泥一般应返至主要油气水层以上20__米，缓凝水泥的稠化时间要大于促凝水泥的稠化时间120分钟以上。
5、在油、气层段，井斜、方位变化大的井段，尾管与套管重合段，加入一定数量符合SY5024规定的扶正器。
6、下套管时，套管内的掏空深度，压差一般不超过5Mpa。
7 、水泥浆注替排量，应根据井眼条件综合考虑。
依据实测的钻井液、水泥浆及隔离液流变参数，优化设计施工排量及泵压。
8 、水泥稠化时间的确定：稠化时间＝施工注替时间＋1.0～2.0小时，尾管固井稠化时间还应附加将水泥浆循环出井口的时间。
9 、水泥试验温度的确定，根据电测静止井温×（80～85）或井底循环温度。
10、试验压力和升温时间：试验升温时间按水泥浆从井口到井底的时间，试验压力按钻井液柱压力折算。
11、水泥品种和水泥浆体系的选用：井温低于110℃者，选用纯G级水泥或D 级水泥。
井温在110℃以上井者，水泥中应加入重量比35的符合要求的石英砂。
水泥浆密度大于2.0 0g/cm3,应选用加重水泥。
水泥浆密度小于1.80 g/cm3,应选用低密度水泥。
含油气地层固井, 应选用具有防窜能力的水泥浆体系。
含盐岩地层固井, 应选用具有抗盐能力的水泥浆体系。
12、水泥浆性能：密度一般情况应大于井浆，流动度要大于20__mm，游离水小于1.4,初始稠度值小于10Bc，15～30分钟搅拌时间最大稠度值小于30Bc，水泥石的最小抗压强度，24小时必须满足≥13.8MPa，其养护压力与温度条件取决于实际井下情况。
下套管及固井要求
下套管及固井作业的规定（试行）油气勘探公司钻井工程部下套管及固井作业的规定一、总则为进一步加强落实套管使用管理规定，严格执行下套管各项技术措施，提高安全意识，把井下安全、工程质量、规范操作放在第一位，杜绝违章指挥、违章操作，确保下套管及固井质量，现制定下套管及固井作业有关规定。
二、职责（一）钻井队1套管、附件准备及验收1.1套管到井后，井队技术员应及时清点送井套管、短套管及套管附件，检查其数量、型号是否与送井清单一致；套管和套管附件送井时要有检验合格证和检验记录。
钻井队技术员应收集好套管及附件合格证备查。
送井套管公扣和母扣端必须戴齐护丝，以防止碰坏丝扣。
1.2逐根清洗并检查套管及附件的丝扣。
1.3下套管工具必须完好，套管吊卡应有明显标记，不能与钻杆吊卡混用。
1.4对所送套管要复查套管丝扣、壁厚、钢级，由工程技术员组织丈量（套管长度不含公扣长度，长圆扣套管从公扣根部起丈量，特殊扣套管从“Δ”标记处起丈量）套管，将套管长度用红漆标记在套管本体上，数据要求两对口。
按入井顺序编排套管，检查累计的套管长度是否满足井深要求，入井套管和剩余套管分开摆放，将不下的套管用棕绳捆绑，作好标记，并与套管数据复核一致。
联顶节长度必须符合井架底座高度要求，两端丝扣抹黄油戴护丝保护好，避免挤压变形。
1.5对送井套管在井场上逐根通内径，内径规尺寸标准见表。
并记录通内径情况，由操作者签字。
检查工具质量。
1.7计算套管数据时，要确保浮箍位置低于要求人工井底位置不小于5米。
工程技术员必须清楚套管总数、入井根数、剩余根数及入井套管的编排顺序。
套管长度输入计算机后必须打印出来与实际的长度、位置相校核并确认一致，坚决杜绝将长度、顺序输错导致的严重质量事故。
1.8套管原始记录在测三样前必须保留。
2设备及其它准备2.1在完井电测期间，钻井队要对设备进行一次全面检查，保证在通井划眼、下套管及固井施工期间设备连续运转，确保各项工序连续进行。
2.2合理安排通井下套管固井时间，下完套管循环2～3周必须固井，不能长时间循环，影响固井质量。
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固井技术规定
第一章总则
第一条固井是钻井工程的关键环节，其质量好坏不仅关系到钻井工程的成败和油气井的寿命，而且影响到油气田勘探开发的整体效果。
为保证固井工程质量，特制定本规定。
第二条固井工程必须从设计、准备、施工、检验四个环节严格把关，采用适合地质特点及各种井型的先进固井工艺技术，确保质量，达到安全、可靠、经济。
第三条固井作业必须按固井设计执行，否则不得施工。
第二章固井设计
第一节设计格式与审批
第四条固井设计格式按勘探与生产分公司发布的《xx井xx套（尾）管固井设计》要求执行。
第五条固井审批程序按勘探与生产分公司发布的《中油股份公司勘探与生产工程技术管理办法》执行。
第二节套管柱强度要求
第六条套管柱强度设计方法SY/5322- 执行。
其中，在高压气井和超深井的强度设计时，必须考虑密封因素。
对安全系数的要求见下表数据。
第七章套管柱抗挤载荷计算在正常情况下按已知产层压力梯度、钻井液压力梯度或预测地层孔隙压力值计算。
遇到盐岩层等特殊地层时，该井段套管抗挤载荷计算取上覆地层压力梯度值，且该段高强度套管柱长度在盐岩层段上下至少附加50m
第八条套管柱强度设计应考虑热采高温注蒸汽过程中套管受循环热应力的影响。
第九条对含有硫化氢等酸性气体井的套管柱强度设计，在材质选择上应明确提出抗酸性气体腐蚀的要求。
有关压裂酸化、注水、开采方面对套管柱的技术要求，应由采油和地质部门在区块开发方案中提出，作为设计依据。
第三节冲洗液、隔离液和水泥浆要求
第十条冲洗液及隔离液
1、使用量：在不造成油气侵及垮塌的原则下，一般占环空高度的300～500m。
2、性能要求：冲洗液和隔离液能有效冲洗、稀释、隔离、缓冲钻井液，与钻井液及水泥浆具有良好的相容性，并能控制失水量，不腐蚀套管，不影响水泥环的胶结强度。
第十一条水泥浆试验按SY/T5546-92执行，试验内容主要包括：密度、稠化时间、滤失水、流变性能、抗压强度等。
对于定向井的自由水测定，应先将水泥浆置于井底循环温度条件下，测试装置倾斜至实际井下斜度或45°，然后测定自由水。
尾管固井的最短水泥浆稠化时间，应从配浆开始至提出（或倒开）中心管并将残余水泥浆冲洗至地面的总时间，再附加1～2h；分级固井的一级水泥浆最短稠化时间应从配浆开始至打开循环孔并将多余水泥浆冲洗至地面的总时间，再附加1～2h。
第十二条水泥浆试验温度以施工过程中水泥浆可能遇到的最高温度为依据，可以根据具体情况采用以下方法之一确定：
1、实测法：实测井下循环温度或静止温度，
2、经验推算法：
注水泥循环温度（T）的经验计算公式：
T=钻井液循环出口温度（℃）+套管斜深度（m）/168（m/℃）
其中，钻井液循环出口温度取钻井液循环1～2周时的出口温度。
3、地温梯度法：
井底静止温度（T静）计算方法如下：
T静=地面平均温度（℃）＋〔地区地温梯度（℃/m）×套管斜深度（m）〕其中，地面平均温度为地表以下100m处恒温层的温度。
第十三条水泥浆必须控制滤失量，一般井固井水泥浆滤失量应小于150ml（6.9Mpa，30min），气井和尾管固井控制水泥浆控制滤失量小于50ml。
根据地层条件，充填水泥浆滤失量一般不大于250ml。
第十四条生产套管固井水泥石的最小抗压强度要求：封固段顶部水泥石的24～48h抗压强度不小于7Mpa，产层段水泥石24～48h抗压强度不。